化工设备的设计
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化工设备的设计范文第1篇
近几年来，化工设备的故障问题频发，尤其是在生产装备的应用中，往往存在着一些常见的隐患。由于化工工作的起点就是化工工艺。因此，只有将工艺和设备的协调性进行整合，才能够创造更多的利益价值，并减轻人员的工作量。同时，技术人员也要从设备结构的关联性入手，以低能耗为基础目标，体现设计的适应性。
1 适应性设备的要求
1.1 参数控制
适应性设备的要求主要体现在以下几个方面：第一，要注重化学工艺中的参数制定。首先，工作人员要选择适当的应用器材，ι璞钢泄丶部件的位置进行调整。其次，要将系统的运行状况考虑进去，在物质材料配比的基础上控制生产温度与设备承压力。只有能够满足以上条件，才能够体现生产的连续性。第二，尤其在重沸器的设定上，工作人员要通过电流量的控制，来对热管的温度进行调整，并以温度的稳定性作为监测方向，看设备是否出现了线损情况。如果参数出现了来回波动的现象，则说明内部管线的实际温度要高于预定温度，需要工作者进行重新规划。
1.2 设备材质规划
由于化工工艺中会排放出大量的腐化液体。因此，在设备机构的设计中，一定要注重防腐材料的使用。以“蒸发工艺”为例，如果不采取相应的保护措施，烧碱溶液会沿着纵向管道向下流动，并使管壁两侧的温度和压力上升，发生膨胀现象，直至设备被腐蚀。对于这种情况，操作人员要在内壁中附着上一层强力防腐薄膜，在设备外层加入强度较好的镍合金，这样才能够起到双重保护的作用，不使设备变形。
2 化工工艺与适应性设计
2.1 工艺参数的控制以及优化方法
工艺参数控制即是化工生产的必要条件，也是设备保护的关键保障。因此，工作人员要对控制过程进行管理，以满足物料配备的基础条件。第一，工艺参数的设定是指以化工生产的压力调整为主，以温度监控和物料配备比例整合为实际方向的化工操作行为。但在设计过程中也要对具体行为有一定的约束。例如：在物料的供给中要保持工艺的平衡性转换，在系统循环的条件下控制反应速度，体现相态性，进而满足工艺生产的创新。另外，在工艺方法设定的状况下，技术人员要注重烧碱蒸发装置的调整，对蒸发器中的实际温度进行测量，来实现压力的规划。
1、温度参数控制
化工生产中重要的控制要素就是温度。由于化工厂中的化学元素繁杂，不同溶液或气体融合下会出现不同的反应，对温度产生一定的影响。如果温度升高会出现设备内压提升，甚至出现爆炸的情况。因此，工作人员要在生产过程中设定每一种物料的配备比例，在调和后进行二次测量，保证不会出现因物料累积过多而出现的膨胀现象。因此，以温度为主的参数控制在化工工艺设计中相对重要。
2、压力参数控制
压力参数控制与温度有着极强的相关性。压力过高的情况主要表现在设备对材料的限制不当，内蒸汽出现饱和状态，影响了蒸发器的工作效率。一般情况下，工作人员会采用真空蒸发的手段来降低气耗，将空压器的外层加入冷凝装备。系统会随时对压力数值进行感应，并在蒸汽过高时发送冷凝信号，在设备中注入一部分水量，通过减少设备表面回温量的方式来达到控制的目的。另外，还能够通过水环真空泵的排出方法来降低酸碱度，根据化工工艺的生产要求对排水管线进行布局，在表面凝聚器的两端设定衔接口，以保障设备压力能够得到缓解。
2.2 设备结构与防腐工艺的设定
逆流降膜工艺是许多烧碱蒸发中采用的方法。工作人员主要在蒸发器内包上一层降解膜，使酸碱值不恒定的溶液沿着管壁的一侧流通，形成液膜状的热蒸发气体。在高温的情况下，蒸发器中的物料会在加注压力的基础上进行加速，并克服压头中沸点过高的情况，形成较为明显的传热效能。但如果溶液不能够均匀的分布在管线之中，则很可能会出现设备顶部烧裂的情况。针对以上问题，设计人员应该利用造模器对能量进行吸引，在蒸发时间延长的基础上提升传感效应，使溶液能够在进入分离器时进行自动调整，实现化学元素的浓度降解。同时，设计者也要通过分离室的侧面排出网将底部的浓缩液抽出，达到合理设计的目的。
在化学工艺的制碱工业中，防腐材料的利用使必不可少的。一般情况下，设计人员会在化工设备外加入一面保护层，并涂抹上镍合金对外部强度进行加固。由于合金的可塑性较强，在高温下也不会出现弯曲变形等情况。因此，在化学设备中的换热器、管道内壁中都要进行涂抹，以体现内部结构的紧密性。
2.3 设备结构安全与检验
设备结构的安全检验也是化工工艺适应性设计的主要方式。首先，工作人员要根据具体的生产环境进行结构检验。例如：工艺设备中的压力容器有着一定的特殊性，如果内部元件缺失，则会在化学溶液的流向下发生一定的物理反应。因此，工作人员要对零件进行加固，利用换热器尺寸的调整方式来达到工艺改进的目的。同时，也可以在管道的弯曲部分加设一层椭圆形的方垫，以此来起到防震的作用，避免工业生产中管道内部浮动的情况出现，稳定设备的传热速度。同时，也可以利用一些无污染、能耗低的物质进行物料的配备，体现设备结构的合理规划。
3 结语
综上所述，化学工艺与化工设备的适应性设计在生产中是非常重要的。工作人员应该在参数制定的基础上使内部温度及压力得到控制，并通过设备结构的设计来保证系统的安全运行，体现化工工艺中的节能与环保性，为化工产业的可持续性发展奠定基础。
参考文献
[1]刘迅升，姜澄. 对化工工艺中设备安装设计的思考[J].化学工程与装备，2015（11）.
[2]陈华燕，陶娟娟，贺家伟，应俊强.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工管理，2016（11）.
[3]王硕，欧阳洋，马晶，孙威.化工工艺与设备适应性设计[J].辽宁化工，2012（02）.
化工设备的设计范文第2篇
关键词：占线租赁；竞争分析；风险策略；大型化工设备
中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）07-0-02
一、引言
融资租赁作为一种新的融资方式，宏观上来说其在扩大内需和引导资本合理配置等方面扮演了重要角色，微观上来说融资租赁对于企业快速获得先进的技术和设备、优化资本结构和避免技术更新导致设备陈旧的风险等方面具有重要的作用，因此有必要站在投资者的角度研究租赁策略。
在实际的租买决策中，由于激烈的市场竞争和快速的技术更新，决策者无法确定需要使用某项资产多长时间。如果一直租赁，当使用时间很长时，则租赁费用可能比直接购买花费更多；但如果一开始就购买，当突然不再需要使用时，决策者可能会付出更大的代价。为了在获得资产的使用权的同时降低使用成本，决策者有必要对租赁策略进行巧妙的设计，也就是说决策者需要在不知道需要使用该设备多长时间的情况下，做出租赁还是购买以及何时购买的决定，这是典型的占线问题。运用优化领域新兴的竞争分析理论解决占线问题受到了越来越多学者的关注，其中供占线决策者选择的策略集为 ，由离线对手发出的序列集为 ，决策者在不完全知道未来信息的条件下设计占线策略，并使之与完全知道未来输入信息的最优离线策略进行比较，在输入为的情况下，占线策略的费用表示为，离线策略的费用表示为，对于成本最小化的问题，如果满足条件，则称A是竞争比为的竞争策略，若某一占线策略的竞争比满足，则称是此问题的最优竞争比。竞争比的大小反应了占线策略的性能，竞争比越小占线费用和最优离线费用的比值就越小，那么占线策略的竞争性能也就越好，如果策略A的竞争比为，意味着对于任意输入，策略A的费用不超过最优策略费用的倍。
运用竞争分析的方法解决占线租赁问题源于Karp[1]提出的“雪橇租赁”模型，之后国内外学者对占线租赁问题进行的进一步研究主要集中在两个方向：一是，考虑租赁活动中存在的各种现实因素，使模型更加贴合实际。二是，改善决策信息和条件，从而改善竞争比性能。以往的研究都假设随着使用时间的结束设备变得毫无价值，但通常情况下企业融资租赁的标的物都是大型设备，而且不再需要使用时，可以选择将其在二手市场上出售来降低使用成本，Zhang（2011）基于传统的竞争分析给出了这类设备占线租赁的确定性策略[2]，但传统的竞争分析在设计策略时假设占线决策者对离线对手一无所知，而离线对手对占线决策者却无所不知，是对最坏情形的一种分析，从本质上来说是风险规避的。而现实中许多投资者希望自己能够管理与控制风险，有时为了获得更大收益，他们愿意承担一定风险。本文针对大型化工设备的特点，从风险-补偿的角度出发设计了其风险策略，使得风险偏好的投资者在预期成功时能够获得更好的收益，预期失败时风险也控制在决策者的承受能力之内。
二、数学符号及确定性策略
令为实际需要使用设备的时间段数；为大型化工设备单位时间内的折旧；为单位时间大型化工设备的租赁费用；大型化工设备在新货市场购买和在二手市场出售都会产生交易费用，这里假定相等且都为。假设：①因为出租方要获得一定的利润则有。②，否则购买设备单位时间的成本始终小于单位时间的租赁成本，决策者会在一开始就将设备买下，无需讨论。③为方便讨论，假设设备的价格保持稳定，即大型化工设备使用结束后在二手市场上的出售价格等于购入时的价格减去总的折旧，也就是说从购入设备到使用结束这段时间，使用成本为折旧费用和交易费用之和。那么，事先知道需要使用时间 的离线成本表示为：
其中。占线决策者事先对一无所知，设占线决策者的策略为时间段之前需要使用一直租赁，时间段及之后还需使用则立即购买设备，则占线成本表示为：
引理1对于大型化工设备，占线租赁最优的确定性策略是租赁时间段后购买，该策略的竞争比也是最优竞争比，具体证明过程参见文献[3]。
三、风险策略
引理1基于传统的竞争分析给出的确定性策略是对最坏情形的一种分析，导致策略过于保守。Al-Binali（1999）首先提出了风险补偿的概念并构建了最初的风险补偿模型[3]，当预测成功时能够获得补偿收益，当预测失败时风险也控制在容忍水平之内，称这种策略为风险策略。令策略A的竞争比为，传统竞争分析得到的最优竞争比为，那么策略A的风险表示为。令占线决策者的风险容忍度为 （，且值越大表明决策者越是风险偏好的），则风险容忍度内的占线策略集合为。令是预期的输入序列，预期成功策略A的约束竞争比为，则有：。预期成功的补偿收益表示为。基于以上分析，在预期下设计大型化工设备的风险策略，可以得到定理1。
定理1 在风险容忍度为的情况下，对于大型化工设备，当预期为时，引理1给出的确定性策略仍然是最优的风险策略，其约束竞争比为1；当预期时，最优的风险策略为租赁 时间段后购买，其约束竞争比为。
证明：根据引理1可知设备的使用时间可能多于也可能少于，那么有以下预期：
预期F1：，这种情况下占线决策者会选择一直租赁，与最优离线策略相同，那么对于任意，此占线策略总在集合中，所以其约束竞争比为1。
预期F2：，假设占线决策者的策略表示前段时间租赁，然后购买。离线对手为了使占线策略的竞争比达到最大，会选择输入为，即占线决策者刚刚购入设备，下一时间段立即不再需要使用该设备，此时占线策略的竞争比最大。那么策略的竞争比可以表示为，另外，当风险容忍度为时，考虑的策略还需满足策略集，进一步分析如下：
①若，即，则有，计算可得：
②若，即，则有，计算可得：，从而有的取值范围是：
若预期2预测成功，最优的离线策略是一开始就购买设备，那么约束竞争比可以表示为：，因为的值越小预期成功后获得的补偿收益越大，且有，再根据式（3）可知 可以使达到最小，带入得：。
四、实例分析
假设某大型化工设备每月的租金为元，该设备每月折旧为元，购买或出售该设备的交易费用为元，根据引理1可以得到最优的确定性策略为租赁个月后购买，其竞争比为。假设决策者的风险容忍度，那么根据定理1可以求得确定预期下的最优风险策略为租赁个月后购买，其约束竞争比为，由此可见风险策略的竞争比小于确定性策略的竞争比，表明风险策略的性能优于确定性策略。
五、总结
不确定条件下对设备租赁策略进行设计是企业运营常见的管理问题，本文针对大型化工设备的特点，将风险-补偿的思想引入到确定性策略，得到了其风险策略，弥补了传统竞争分析所给出的确定性策略过于保守的缺憾，使得投资者可以在预期成功后获得更好的收益，而且风险策略的竞争比小于确定性策略的竞争比，表明风险策略的性能优于确定性策略。值得继续研究内容有：①本文假定设备的价格保持稳定，但现实中由于激烈的市场竞争可能是不断波动的，这一点值得注意。②本文的折旧方法为直线折旧法，那么加速折旧法，即前期折旧多后期折旧少的占线租赁问题该如何考虑。③可以结合考虑利率、税收等更复杂现实因素。
参考文献：
[1] Karp R. K. Online algorithms versus offline algorithms How much is it worth to know the future[C]. //processing of the IFIP 12th world computer on algorithms， software， and architecture information processing.1992.
[2]Zhang Y， Zhang W， Xu W， et al. Competitive strategy for on-line leasing of depreciable equipment[J]. Mathematical and Computer Modeling. 2011.
化工设备的设计范文第3篇
一、化工工艺中设备安装设计的内容
化工工艺中设备安装设计的内容主要有五个方面：第一，设备安装设计中关于车间设备布置。车间设备的布置不但要确保其满足生产工艺流程，而且要符合安全操作上的要求；第二，设备安装设计中关于设备支架和操作台的设计；第三，设备安装设计中关于设备的保温与防腐；第四，设备安装设计中关于设备的安装、设备的检修以及吊装位置的设计；第五，设备安装设计中关于设备安装施工说明，涉及到设备的吊装方案等等。
二、设备安装与车间设备布置的相关联系
化工工艺中车间设备的布置不仅要确保其对于生产和人工的操作有一定的益处，而且还要考虑其是否节省投资、占地面积是否合适以及是否方便于施工这些因素。车间设备布置是整个工程设计中的一个重要节点，在进行车间设备布置的过程中，建议对设备安装设计中存在的问题抱以认真严谨的态度来对待。
1.化工工艺关于吊装孔设备的设置
在厂房的长度超过三十六米的情况下建议把吊装孔设置的地址选择在与厂房中间距离较短的靠近墙壁的位置；在厂房长度不是很长的时候建议将其选择在厂房一端，且是靠近山墙的位置；而关于确定吊装孔这一点建议不仅要确保其能够被本楼层的设备吊上，而且还得让其被楼层上几层最大直径设备吊上；一般来讲，吊装孔位置设置要严格按照以下五条准则来进行：第一，确保吊装孔位置设置水平方向的运输线不能过长，要短；第二，确保运输通道所占用的实际面积不要过大，要小；第三，务必要确保每一层的吊装孔都安装在同一个垂直平面上；第四，确保吊装孔在最大程度上与检修相对频繁的设备靠拢；第五，还要确保在设置吊装孔的时候不要忽视了最底层设备的布置，这就要求不可以在吊装孔区域内进行设备的设置，以便设备能够从这个地方出入。
2.化工工艺设备安装检修问题
化工工艺设备安装检修问题主要涉及到以下两点：第一，化工工艺中设备的安装与布置不仅要对水平运输主干线的距离进行全面的考虑，而且还要精确把握所有设备都可以运送到主干线上通道的纯距离。通常的做法是安置大直径设备的时候将其与运输主干线靠拢，而小直径的设备建议沿着山墙来安置，这样的安排可以在一定程度上使得车间内的所有设备都可以运送到吊装孔，从而满足化工工艺设备的安装与检修上的需求；第二，化工工艺设备的设计与布置还得对该设备在起吊的时候需要的净高度进行满足。此外，还得做好设备检修安全工作。譬如在设备进行检修之前的准备，在检修前不仅要严格遵守企业所规定关于安全方面的规定，而且还要针对具体的检修范围、作业内容提出安全性方面的要求，从而对检修作业程序、安全纪律工作明确分工，指定专门负责人开展现场监督安全工作。在设备检修之前还要切实按照检修设备的内容、项目、规范以及要求事先准备好所需要的设备、材料及其附件，对各种用具做好安全检查工作，譬如脚手架的搭建，也需要制定专门负责人对测量仪器、安全防护用具以及消防器材进行检查。再譬如设备检修的具体实施也要引起重视。
3.化工工艺设备中关于穿楼板的开孔
在化工工艺特别是车间设备布置设计中往往采用的是将反应设备直接穿过楼板，而且搁置在楼板，因为这样的布置不仅仅使得工人操作起来相对比较方便，而且设备的检修以及空间的充分利用也得到了一定的保证。开孔的形状一般是方形，其尺寸大小建议按照设备耳座大小以及其直径大小来进行具体确定。穿楼板设备进行吊装的途径主要是，由下面一层起吊穿楼板设备而穿过露面，这个过程中要确保方孔四个角与耳座相对应，然后在耳座穿过楼面的时候，进行四十五度角的旋转来使得其就位。楼板开孔的周围一般要作大概五十厘米高度的堰，这样是为了防止地面上的物料或者液流体流到下面楼层。除此之外，还得注意几个关键点：首先，当楼板设备在安装的过程中下面有设备存在的情况下，建议对此设备无论是安装还是检修所需求的吊装空间和吊装地位都得进行一定的考虑；其次，当塔尖设备穿过楼板进行开孔的时候务必要确保塔的本体可以毫无障碍地穿过楼板孔；最后，关于设置穿楼板设备的起吊点上文已经有所阐述，这里就不再加以赘述了，可是要强调的一点是起吊点的纵横向一定要和设备的中心线，也就是开孔的中心保持协调和契合，因为即使是一点偏差也会带来不可估量的负面影响。
4.化工工艺中设备检修操作过程中所要求的设备间距
化工工艺中设备检修操作过程中所需要的设备间距有没有选取正确在一定程度上直接影响着车间布置设计质量的高低与好坏。要是设备间距选取得过小，那么就会对人工操作产生负面影响，更不用说设备的安装、检修了，更为严重和可怕的是会加重操作上的困难难度与对安全产生威胁；而要是设备间距选取得过大的时候，就会在无形之中促进建筑面积的增加和管线的拉长，最终也就使得不必要的建筑以及管道基础建筑上的投资费用和占用良田面积的增加。设备之间间距的确定是由各种各样的因素决定和影响的，一般有以下几种：以防火为首的关于安全操作上的规范要求；个人操作上的总体态势；防毒等关于劳动保护上的规范要求；化工工艺管道布置方面的规范标准；设备特征以及车间内走道等等方面因素的影响。
化工工艺中的设备安装设计问题属于化工设备的安全管理的范畴，化工设备安全管理还涉及到化工工程的安装、制造、运用以及检修这几个方面。设备运行的安全是导致事故发生的一个关键点，因而作为一线的车间生产设备管理者务必要做好每天的及时巡查工作，并予以记录，对于发现设备异常问题则要及时对问题做好反馈单，同时还得对问题存在的原因做好纠正措施，并进行一定的整改和防护。而对于化工工程设备的管理智能部门则要对设备的运行进行定期性检查，其它部门也要引起重视，譬如安全管理部门建议每月一次进行综合安全大范围内的检测，再加上不定期对设备安全状况预计设备运行检查是很有必要的。而化工工艺设备安装设计是化工工程的源头，因而要是对设计考虑不成熟和不周全，直到出现问题了才进行更改，在很大程度上会增加化工工程的施工难度，不仅造成人力物力的浪费，而且也耽误了施工的整体进度，更不用说对整个化工工程质量上的影响了。此外，在化工工艺设计的整个过程中，建议对设计的精神和原则加以熟悉和把握，切实将其贯彻到具体的实践活动中去。确保对化工工艺设计细节运用的灵活性，不仅要使得其与规范相符合，而且还考虑到与生产规范的协调，从而实现其对化工生产的安全而高效的运行。这是源于在化工生产的实际操作过程中，安全是最关键的，所以在化工工艺设备的安装设计过程中一定要对其高度重视。
三、总结
总的来说，在化工工艺中设计中，设备安装设计是其重要组成部分，也是一个不能够被忽视的重要内容。因为不管工艺流程和设备设计得多么完善、先进和优秀，要是没有将设备的安装设计放在首位，那么其也不能被称作上是一个成功的化工设计，而且还会对生产操作以及设备的维修带来极大的负面影响和严重后果，严重的话则会直接影响化工工程生产的安全性。
参考文献
[1]刘江涛.化工工艺设计中的安全问题探讨[J].城市建设理论研究.2011（20）
[2]韩洪.化工工程管道设计安装中存在的问题探析[J].上海化工.2011（8）
[3]杨文君、覃宏、公彦军、王清泉.“针刺毯”在高温蒸汽直埋保温管上应用的研究—新型钢套钢保温结构[J].区域供热.2005（01）
[4]巨秀丽.悬索跨越管道随机风振响应与时变可靠度研究[J].大庆石油学院.2008
[5]王勇.场路结合并考虑耦合的磁力机械分析与设计方法研究[J].合肥工业大学.2006
[6]李延锋.液固流化床粗煤泥机理与应用研究[J].中国矿业大学.2008
化工设备的设计范文第4篇
关键词：化工设备；设备安装；工程管理
引 言
化工设备具有一定的危险性，安装难度大、风险高，其安装的质量好坏，直接决定了化工装置能否正常生产，同时也影响到企业员工和企业周边人员的生命安全。因此，化工设备在安装的过程中，务必要确保设备定位准确、固定可靠、严密无漏、平稳运转。
1 化工设备的安装特点
1.1 安装技术要求高
从整体结构上来讲，化工设备的安装相较于其他设备的安装，其安装技术及施工工艺更为复杂，尤其是对于一些具有高硬度、耐高压、耐高温、抗腐蚀特点的特殊化工设备，其安装的技术要求就更为严格。在实际安装过程中，化工设备装置的调试及其控制程序也是非常繁杂多样的，再加之化工设备安装技术的高低直接决定了施工质量的好坏以及后期工业生产能否正常运行，因此，在化工设备的安装过程中，必须对其安装施工技术高标准、严要求，使其工艺规范化、精准化、标准化，从而确保化工设备的正常、安全、无障运行。
1.2 风险较大
化工设备由于其本身具有的大型化、复杂化的特点，牵涉到的零部件生产和调试较多，加工安装的时间更长，流程要求更高，所以，在安装过程中，很可能因一些不起眼的小疏忽造成重大的安全事故。尤其对于一些超高、超重、超大的设备在运输途中存在的较大风险，必须给予足够的重视，如果不能及时发现安全隐患及设备自身的缺陷，将会给返修带来巨大的困难，设备安装及生产进度和试车投运也将因返修而受到影响，并给企业带来无可挽回的损失。因此，在对化工设备进行安装的过程中，必须认真、负责、细心、严格地对各个验收阶段的验收要点及注意事项进行把关。
1.3 各专业交叉作业多
化工设备的安装、调试等过程，是一项复杂的综合性工程，难免与其他的专业如土建、管道安装、电气工程、仪表等交叉施工作业。这就决定了化工设备的安装、调试、试车、投运等工作必须在这些专业的相互协调、相互配合下方能完成。
2 设备安装前的准备
2.1 开工条件的要点
2.1.1 规范开工程序
化工设备安装前，属特种设备管理范畴的设备，必须先到当地的质量技术监督部门办理告知，然后到监检部门办理监检手续，对特种作业人员资格证、设备安全性能监检证书、设备出厂质量证明书及竣工图和施工方案等进行备案和报检，这是规范化安装不可或缺的一个重要环节。
2.1.2 加强材料管理
监检机构应对安装材料进行严格的现场检查，对进场材料的证明资料的有效性进行仔细地甄别，一旦发现有不合格材料，要立即将同批次材料清除现场，以便为设备的安装和运行质量奠定坚实的基础。
2.2 清点好机械设备
化工机械设备进入现场以后，相关工作人员要做好检查、清点、编号。同时记录好设备所有情况，并对所有设备进行解体检查（除有书面证明的）。在检查过程中，要注意设备的接口是否和设计院所设计的一样，注意预留口和地脚螺栓孔是否一样。
3 设备安装阶段
设备自身的质量对安装工作有着重要的影响，因此在设备安装过程中，必须把好设备质量关，做好设备的质量验收工作。检查时要明确各基准线、中心线、坐标轴线的位置，保证基础外观没有明显缺陷。对于混凝土基础，必须要保证其强度达到规定的设计要求。此外，必须要保证地脚螺栓孔的螺纹部分清洁，以确保能够与设备进行有效连接，将安装误差控制在规定的范围内。
设备在安装前必须按照设备规格、结构、负荷条件来选择合理的安装方式。在安装垫铁时，可以通过增大地基和垫铁的受力面积，来减少压强。放置垫铁前，必须保证垫铁的质量及表面的平整。垫铁放置后，要对地脚螺栓孔灌浆，当砂浆强度达到规定要求后，对设备进行吊装，并利用垫铁调整设备与地面的垂直度。对于表面平整的设备可进行无垫铁安装，通过在设备与地基的下面铺设钢板，并在钢板和设备之间进行一次灌浆，随后进行找平、找正调整，然后进行二次灌浆以便固定设备。
设备在安装时必须进行找平、找正工作，将误差控制在允许的范围内。通常纵向允许误差为0.05mm/m，水平误差为0.1mm/m。需要特别引起注意的是，设备在安装时严禁通过松动地脚螺栓的方式来调整设备。
化工设备在安装过程中必须保证设备的施工质量，监理必须及时到位对其施工质量进行监督。对于关键的、隐蔽的部分，要安排专人监管，一旦发现错误要及时纠正，将误差控制在可控的最小范围内。此外，安装中需要进行焊接操作的，必须根据焊接的特点及时进行检查。
4 设备安装验收阶段
设备安装完成后，操作人员必须对设备进行试运转，以确保设备各系统运转良好，并及时对设备运转时是否发出异样响声、各项设备参数是否合格、轴承的温度等情况做好记录。设备停止运转后，还需对各处紧固零件是否松动进行检查，若条件允许，亦可进行载荷试运行测试。
设备安装就绪后，应成立由相关技术人员及负责人组成的验收小组，按照工程规定的标准和施工工艺的规范对设备进行验收。施工单位必须及时提交各项资料，并将安装时变更的参数及时准确地通知验收小组。验收方必须对设备及其基础施工记录、安装找平、找正记录、试运行情况记录等资料进行详细、逐项核查。
验收工作完成后，安装单位应组织人员妥善保管相关技术资料，操作人员亦要尽快熟悉设备的各项操作流程，为后期正常顺畅生产奠定基础。
5 做好化工设备安装的具体措施
5.1 选好质量控制点
选择质量控制点的主要作用是保证安装过程中的重点工序、重要环节、关键部位以及薄弱环节得到有效的控制，达到质量控制的目的。建立质量控制点是保证安装质量达到预期目标的必然要求。除此之外，还应该对工序的验收进行有效的控制，只有前一个工序验收合格方能进入到下一工序；安装过程中，可以同时采用自检、互检和专检的形式，针对发现的问题及时整改，以使设备安装质量得到有效的控制。
5.2 制定切实可行的安装实施方案
在化工设备安装之前，应依据图纸、施工规范、设备技术文件、现场实际情况编制出相应的施工方案，施工方案必须经监理、业主审批后方可实施。实施前应对施工方案进行技术交底，使施工人员了解设备安装的施工方法及质量控制要求。
5.3 对进场的设备进行开箱检验
对进场的设备进行开箱检验亦是一项不容忽视的工作。检验的主要内容包括：设备的质量证明文件等随机资料是否齐全，对于有包装的设备，检查包装是否完好；对于无包装的设备，首先应检查设备的外观、配件等是否有明显缺陷，对有损伤的设备应逐项进行详细登记并照相，同时立刻和供货商取得联系。检查合格后的设备应该及时进行组装，并进行相应的参数和运行测试。
6 结束语
综上，化工设备的安装具有风险大、工序多等特点，要做好化工设备安装工作既要注重安装技术又要加强安装过程的管理，以便为后期生产提高生产效率奠定良好的基础。
参考文献
[1]郭亮，张晓鹏.简述化工设备安装的监理要点[J].化学工程与装备.2011（05）：129.
化工设备的设计范文第5篇
关键词：核心地位；应用；设备发展
中图分类号: F407.4文献标识码：A
1、引言
在我国经济的快速发展的推动之下，化工设备所产生的经济效益占到的比重逐渐加大，化学设备的结构合理性以及安全性也逐渐接受专业人士的关注，但是机械技术在化工设备之中的作用是相当重要的，不仅仅是化工设备运行稳定的基础，可以最大程度的表现出化工设备的强大性能。
2、机械技术在化工设备中的核心地位
（1）机械技术是化工企业安全生产的基础
化工设备的安全运作是保证人民群众生命财产安全，同时也是保证社会大局稳定的重要前提，化工设备不是一个单一的体系，其结构组成复杂，它是由若干个大中型机械设备共同组成的系统，各部分协调运作共同完成化工生产从而满足企业生产需求。因此必须同时保证各个部分正常运转才能保证整个系统的有序工作，摒弃安全隐患的存在，现代机械技术利用计算机、信息处理系统。传感系统等控制手段，全方位监控化工设备保证其安全有序运行，一旦出现故障，设备中央集成系统就会接收到安全系统发送的故障信息，以便管理人员及时维修从而排除可能引发事故的安全隐患，所以说机械技术是化工企业安全生产的基础。
（2）机械技术满足了化工生产工艺的基本要求
现代社会人们对化工产品的需求量越来越大，要求也越来越高，这就要求现代化工企业大批量，高质量地生产化工产品，所以人们对化工设备的性能和精准度要求越来越严格，不但要能够满足化工生产工艺的基本要求，而且对于产品的外观和包装愈来愈重视。实现化工设备的各项性能都要依靠机械技术，机械技术能否符合化工生产工艺的基本要求直接会影响产品的产量和质量，现代机械技术是在对传统化工设备技术进行总结与深入探讨的基础上，结合现代化工生产工艺的实际需求，而逐步形成的科学。具体。客观的技术类型，足以满足化工生产工艺的基本要求，并对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。
（3）机械技术实现了“降低消耗、增加产能”的技术要求
能源是世界经济发展的重要基础，现代化学工业企业生产过程中消耗的能源与矿产都比较多，占国内经济建设能源消耗的主要部分，在推行“节能减排”的国际大背景下，我们要求化工设备除了要满足化工生产的基本需求之外，还要通过不断对机械技术进行改进和完善，逐步实现“降低消耗、增加产能”的技术要求，近些年来，各个化工厂都在通过对设备的更新和改进以满足这些要求并已取得了显著成效，机械技术保证了各部分使用性能的完美协调，工业界的探索是无止境的，我们希望能够借助机械技术的科学创新，进一步优化设备，使其真正实现“降低能耗，增加产能”这一国际目标。
3、机械技术的发展
（1）发展机械技术注重经济性
企业引进机械技术应注重经济性，引进机械技术应该满足企业生产实际的需要来，不能一味追求机械自动化程度高，实际生产并不需要，脱离企业生产实际，反而无法利用机械自动化技术促进企业的快速发展。企业在购买机械自动化设备的时候，首先要考虑企业的经济承受能力，结合企业的实际生产需要，确保应用机械自动化技术为企业带来经济效益。
（2）发展机械技术注重实用性
发展机械技术，在确保企业经济效益的同时，要注重实用性。通过优先发展实用性强、适合我国企业实际需要的技术，发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术，为我国的技术打下坚实的基础。我国企业生产的特点是品种单一、结构稳定、产量很大，属于大批量生产，有利于连续流水作业和应用机械技术。
在对国外的技术进行引进时，要合理研究吸收技术的精髓之处，了解其理论基础，并从我国实际情况出发，创造出适合我国发展的机械理论，并将理论推向实际，在不断的学习和发展中，实现我国机械技术的全面应用，达到生产过程的目标。因此应该根据实际的情况，有效发展投资小、见效快的技术，以实用为主要的原则，通过技术能够有效的推动企业的发展，确保企业的经济效益。
（3）发展机械技术注重配套性
发展机械技术注重配套性，不能单纯发展机械技术，还应配套发展微电子技术和计算机与信息处理技术。为机械技术提供支持的可编程控制器、控制系统及系统软件等更要优先加快发展。性能优良、自动化水准高的机电产品成为推动机械技术发展的关键。发展计算机与信息处理技术，为机械技术提供信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等提供技术保障。
4、机械技术在化工设备的应用
化工设备是为化工企业生产服务的机器设备，也是实现化工企业生产现代化、科学化的重要工具和手段之一。机械技术在化工设备的应用过程中是至关重要的，是保障化工设备稳定运行的基础，也是全面实现化工设备性能的现代技术之一。不同的化工企业生产项目对于机械技术的要求也各不相同，机械技术不但满足了现代化工设备的安全操作与全面使用的系统要求，也客观促进了化工设备生产技术的发展，而且设计合理、质量优良的新型、高效化工设备，又可以有效促进化工产品质量和产量的提高，及能源消耗的大幅降低。机械技术在化工设备设计过程中应用，主要表现为以下两个阶段:
（一）技术设计阶段
在化工设备设计过程中，其技术设计阶段的主要任务是将化工设备各部分功能原理方案具体转化为机械技术，及其零部件的合理结构设计。化工设备技术设计阶段的机械技术应用，能更全面的反映化工设备设计规律合理性、科学性的具体要求，因此，通过机械技术可以对原理方案设计提出必要的修改意见，甚至否定原设计方案。化工设备的技术设计中，机械技术作用主要包括:①：确定系统的各部件的总体布置、运动的配合，计算运动与动力参数，选择原动机等，并应考虑人一机一环境的合理关系；②：结构设计，进行零部件的结构设计，选择材料，总装配图，确定几何尺寸，确定配合关系和性质等。
（二）整体计划阶段在化工设备的整体计划阶段，设计人员就要充分考虑到机械技术的问题。
机械技术在化工设备设计整体计划阶段中的应用，所具有的作用和意义都是不容忽视的，其有效保障化工设备的稳定运行和安全生产。化工设备整体计划阶段，设计人员首先要确定化工设备的性质、用途与使用年限基础问题，并结合化工设备的造价控制、质量标准，决定化工设备的机械技术类型与应用范围。在化工设备设计阶段，设备各部分的机械性能都要尤为重视，一旦某一部分出现故障，都必将影响到化工生产，会带来巨大的经济损失。
5、机械技术促进化工设备发展
（1）完善的机械技术，能够加快化工设备现有技术的全面发展
随着化学工业中机械制造技术的不断完善，化工设备的性能得以全面展现，其现有设计和制造生产技术得以全面发展。为符合化学工业生产中各项性能指标的要求，化工设备应用技术表现出较强的立体化、多角度和全方位性。而机械技术则是化工设备现有技术的基点，只有不断增加和应用先进的科学技术元素，机械制造技术才能在化工设备应用中发挥出其更深层次的作用。
（2）不断发展和创新的机械技术，能够促使化工设备现有技术的创新与完善
化工设备应用技术与机械制造技术之间关系密切，两者相互影响和促进。机械制造技术的发展与创新，为化工机械设备的合理运用和科学管理提供了便利，对化学工业设备的科学创新有很大的促进作用。我们要不断引进国内外先进技术，充分利用现代科学技术的优势，不断促进两者的共同创新与发展。
6、结束语
随着现代科学技术的不断发展与进步，机械技术会越来越成熟和完善，其在化学工业设备中的应用也会越来越广泛和灵活，机械技术将对于化工设备的安全稳定生产与运行提供更为可靠的保障，有效促进了化工领域生产技术的提高。同时，伴随着节能减排这一理念的不断贯彻与落实，机械技术将在化工企业生产中降低能源消耗、节约企业成本以及提高产能上发挥越来越大的促进作用。
参考文献
[1] 陶艳飞.论化工设备检修中的安全措施[J].黑龙江科技信息，2010(21)
