安全设备设计

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安全设备设计范文第1篇

安全是机械设计面临的重要问题之一，同时安全也是伴随人们的生产生活而产生的，安全是机械设计的基本要求和前提，机械设计中自动化设备的安全性控制管理需要从不同角度进行处理，确保安全管理能够落到实处，保证机械设备控制管理能够符合机械控制管理的预期。机械设计过程中设备安全研发团队需要综合考虑各种机械安全因素，通过对生产需求的全面调研，全面优化设备的安全生产线，提高对设备的安全性管理，为机械设计创造良好的设备安全管理环境。机械设计自动化设备安全控制要从设备管理角度出发，对机械设计中的安全风险进行全面的评估，保证机械设备安全性设计工作能够得到顺利的开展。

2机械设计自动化设备安全风险评估

2.1机械设计自动化设备安全评估的基本模式

机械设计自动化设备安全评估要从一系列逻辑控制管理出发，不断进行机械设计优化，让机械设计自动化设备能够符合安全评估的基本要求，对风险评估的各种模式进行分析，对自动化设备的安全控制会产生积极的作用，通过对安全设备进行全面的分析和管理，提高安全设备的综合控制和管理水平[1]。机械设计自动化设备安全控制需要按照国家相关标准积极开展工作，保证各项工艺能够在设备安全性设计的工程中得到全面的应用，通过模式优化达到自动化系统设计安全控制的目标。

2.2机械设计自动化设备安全评价

机械设计自动化设备安全评价要对风险进行全面的分析，对机械设备风险评定中的信息进行全面的优化，提高机械设备的综合安全判断能力，为机械设备的安全控制管理和设计优化创造良好的条件。机械设计过程中需要把设计方案和设备控制模式紧密结合在一起，提高机械设备的综合控制管理水平。机械设计自动化设备安全控制要进行风险评估，对机械自动化设备的风险关键点进行分析，从而能够对机械自动化设备进行安全判断，提高机械设备的安全控制管理水平。机械设备自动化控制管理中要对安全限制进行确定，在不同的机械寿命阶段进行机械设备安全控制管理，保证机器能够正确的操作和使用，提高机械设备的综合安全判断和控制能力[2]。通过对机械的正确使用和正确操作，可以发现机械设备安全性问题，从而能够对机械设备的安全进行分析，提高机械设备的安全控制管理水平。机械设备自动化控制管理要进行定量化分析，保证不同的安全控制指标能够符合安全管理的要求，实现机械设备的综合控制管理。机械设计中自动化设备安全控制需要从影响风险的因素出发，对故障情况进行全面的分析，对自动化设备安全控制进行类型分析，确保自动化设备能够符合安全风险管理的具体要求。机械设计中对自动化设备安全风险评判需要从三个参数进行分析，其一为损伤严重度，通过对事故的后果分析，可以对机械设备自动化控制进行分析，确保机械损伤情况符合安全控制管理的要求。机械设计中设备危险的时间和频次要进行控制，通过对不同的时间周期进行分析，提高机械设计中自动化设备的安全控制管理能力，为机械设备的安全评估创造良好的内部条件和外部条件。机械设备安全自动化控制要从操作周期角度出发，不断优化方案。其二要从安全管理的风险指标出发，对机械设备进行全面的安全检测。其三要从避开风险管理的可能性角度出发，确保机械设备能够得到有效的识别。通过对机械设备的风险评估，提高机械设备的风险等级管理，对风险评估的全过程进行安全管理，实现对机械设备的自动化优化。

2.3机械设计中自动化设备的风险评定

机械设计中要对设备进行自动化安全风险评定，才能更好的减少安全风险，对机械设备的正常运行创造良好的条件。随着机械自动化水平越来越高，机械设备的风险评价迭代过程越来越复杂，需要从风险识别的全过程出发，不断加强自动化设备安全管理，提高机械设备的安全自动化控制能力。机械设计中自动化设备的风险识别要从信息确认开始，保证机械设计风险自动化迭代符合安全控制的要求。

3机械设计自动化设备安全控制的基本原则

3.1机械设计自动化设备安全控制要符合机械功能要求

机械设计自动化设备安全控制要从设计的基本原则出发，保证各项安全自动化控制功能符合机械设备的具体要求[3]。机械设计自动化设备安全控制要符合核心功能的要求，保证机械信息和设备控制能够符合技术指标的要求。机械设备实施的过程中要从制造、设计、安全管理的要求出发，提高机械设备的自动化安全控制管理水平。

3.2机械设计自动化设备安全控制要利用先进技术

机械设计自动化安全控制必须要建立在先进技术的基础之上，确保机械设计能够符合安全管理的要求，完成各项机械设备的基本功能，提高机械设备的综合控制管理能力。机械设计自动化设备安全管理不管从产品还是从系统角度出发，不断提高机械设备自动化安全控制能力。机械设计自动化设备安全控制要以技术为主，才能保证机械能够完成智能化功能，同时能够满足人性化的安全管理要求[4]。机械设计自动化安全设备管理要对各种加工设备的框架进行优化，从安全管理的角度出发，不断增加输出设备的功能。在能量转换机械设备的过程中需要保证各种能量转换能够安全可靠，提高机械设备的安全控制能力。

3.3机械设计自动化设备安全控制效率提升

机械设计自动化控制系统管理过程中要对各种信息进行优化的控制，保证各种自动化产品和设备能够符合安全功能的要求，从多方面提高安全控制效率，这是机械设计的重要原则之一，必须要从机械设备的实际特点出发，加强其对信息处理的基本能力。机械设备信息控制管理要和机械综合管理的模式紧密结合在一起，提高对机械设备的综合控制管理水平，为机械设备的全面优化创造良好的条件。机械设计自动化设备的安全控制，可以提高机械的自动化能力，可以节省机床的数量，不断提高机械设备的生产效率。

3.4机械设计自动化设备控制要坚持安全性和可靠性原则

机械设计自动化设备控制要从产品故障管理角度出发，保证机械设备能够进行自动化故障处理，提高机械设备的控制管理能力。机械自动化控制与产品优化是紧密结合在一起，机械自动化产品要和安全智能化控制紧密融合，保证各种机械设备的诊断、处理和监控能够符合安全控制的基本原则[5]。机械设计自动化设备控制要从操作环节出发，减少机械事故发生的几率，通过对机械设计自动化设备的安全控制，可以提高机械设备的灵敏度。机械设备安全控制管理要从方便操作的角度出发，不断优化设计方案，全面保证操作机制能够符合操作方案的要求。机械设备中各种自动化产品的功能要进行有效的监控，保证操作流程能够符合设备控制管理的要求。通过对机械设备各种安全程度的控制，达到优化操作的总体目标，从而能够全面实现机械设备的自动化控制和管理。机械设备自动化控制系统的安全指标要从不同的周期出发，积极引进新的技术方案，从而能够对安全控制的措施进行全面的分析，提高机械设备的综合管理水平。

4总结

安全设备设计范文第2篇

1.1设备运行状况不稳定，人员管理责任心不强

由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈，一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合，这就造成了机电设备流转现象严重，一些机电设备在运转中缺乏稳定性，往往被转运于多个企业之间，导致设备管理者存在侥幸心理，认为设备运转时间稳定性不足，因此，也就忽视了对机电设备的养护和维修，使得设备运行环境进一步恶化。另一方面，设备使用人员对于设备的维护工作缺乏责任感，对于设备使用中存在的问题发现不及时，或者发现问题后将责任互相推脱，这就极可能错过了设备的最佳维修时机。

1.2设备安装和使用环节不符合操作标准

一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能保证设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。

1.3技术人员对于机电设备的操作水平不高

企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要，或者人员缺乏实际操作经验，导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转，同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象，直接降低其使用寿命。

1.4设备数量短缺，超负荷运转情况严重

机电设备在操作过程中经常会出现超负荷运转情况，这是由于企业为了尽量压缩生产成本，降低设备的购进数量或者使用老旧设备而引起的。一些设备经常被用于多项生产环节，缺乏必要的养护，造成磨损和老化现象严重，导致在生产环节中频频出现故障现象。

1.5管理人员缺乏专业检修知识

管理人员在设备检修过程中需要具备一定得专业知识，以便及时发现故障现象并能够做出及时准确的故障原因判断。然而，在现实生产中，管理人员大多都不具备专业性检修知识，对于易发生故障的部件做不到有效管理，使得安全患不能达到及时排除。此外，管理人员的操作标准性还不甚规范，有待统一。

1.6机电设备运转环境恶劣，缺乏必要的防护性措施

煤矿开采作业环境是极其恶劣的，所以机电设备不仅会长期受到地下水汽的严重侵蚀，还伴随严重的粉尘污染。因此，在设备使用之前，就应该做好设备的防腐蚀以及防尘处理，创造一个有利于设备保存和使用的环境。在实际操作中，企业往往难以做到这一点，管理人员对设备缺乏必要的防护措施，或者防护措施不到位，长此以往，会造成设备的过度锈蚀和老化，影响设备运转的灵活性，大大降低设备的使用效能。

1.7管理人员素质低下，安全培训不到位

新型煤矿机电设备大多需要高技术和高水平的人员来操作才能发挥其应有的效能，由于企业在管理部门中大多会任用关系人员，而不管其是否具备管理操作的能力，这就使得管理层和技术层人员的素质普遍较低，无法适应现代化技术操作和管理需求，使设备效能使用和维护缺乏科学性和有效性。

1.8设备养护资金存在较大缺口

受到企业自身发展规模的限制，各个中小型企业在资金投入方面存在严重短缺现象，设备的购进数量远不能达到其生产需要，因此，设备的超负荷运转在所难免，要想解决这一问题，企业应立足于增加对于设备的资金投入，保证设备的正常工作状态。

2在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素

由于煤炭开采行业自身环境的局限性，导致由于设备管理不善的原因所造成的开采安全事故屡屡发生。设备的日常操控都由人员来完成，所以，设备管理问题发生的源头多数是由于人员违规操作或管理不当所引发的。要想加强设备管理效果，降低事故发生率，企业就必须从多方面环节入手，避免一切可能引发事故的潜在性危险因素。

2.1重视机电设备中存在的漏电隐患

机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象，轻则造成电路短路和设备停转，重则会导致人员伤亡和爆炸事故，因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一，要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置；其二，注意日常电线和设备端口的检测，防止漏电现象的发生；其三，电线和设备连接作业要符合安全性标准，避免出现接触不良的状况。最后，要对设备安装漏电防护措施。

2.2注意防止电流超过设备最大负荷量

在设备使用时，要注意电流的合理与均匀的分配，避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转，以防止电流负荷较大引起的安全事故。2.3防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高，经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故，因此，在设备开采时，要尽量避免粉尘过于集中，及时清理和排放多余的粉尘污染无，并注意人员的安全性操作，防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。2.4保证安全监控系统的有效性安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保浅析煤矿机电设备的安全及管理2.5防止人员触电现象的发生为了防止触电事故的发生，要提高操作人员的安全意识，充分了解安全工作的重要性，增强自己的使命感和责任感，严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有：（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；（2）设置保护接地；（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；（4）采用较低的电压等级；（5）维修时使用保护工具。

3如何提高煤炭机电设备管理水平

3.1建立健全机电设备管理与维护各项管理制度，认真落实安全生产责任制

要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。

3.2做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力

煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关，包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行；对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用；在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。

3.3强化安全管理，提高机电设备的管控能力

目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手，建立设备运行和配件消耗数据库，完善设备跟踪管理，逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。

3.4建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率

要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好质量关。

3.5强化机电设备的技术改造，降低企业生产成本消耗

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥机电专业技术人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。

3.6构筑设备管理信息化平台，确保机电设备安全运行

机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机电设备的管理，减少安全隐患。

3.7健全机电设备安全管理的规章制度

煤矿机电设备在安全运行时需要按照一定的标准和准则，这就被称为是制度规范。制度规范也可以说是用来约束管理人员的，使得机电设备在运行时可以有规可依，因此，完善制度规范是非常重要的。虽然现在进入了现代化，但是制度规范还没有得到完善，并且管理人员的执行和落实制度规范没有到位，这就严重影响了机电设备的安全运行。其中最为重要的有操作不当、现场管理不严、维修不全面等等。

3.8建立分片责任管理机制

整个企业管理的过程是非常复杂的，很容易管理不到位，因此为了更好地管理企业，可以实行分片责任管理。机电设备按照工作面可以分为不同类型，因此可以对其按照各个工作面为一单位对其进行管理，这样既方便又简单。而且这样可以使各个单位之间进行比赛，有了单位之间的相互比较，可以激发员工的积极性，从而提高整体的工作效率，促进煤矿企业更好的发展。

3.9加强设备安全运行的档案管理

规章制度是规定设备在安全运行时所遵守的制度，然而只有规章制度是不完善的，还需要了解设备使用的具体情况，建立设备安全运行档案是非常有必要的。这样可以随时了解到设备的使用情况，还可以对设备进行维护。

3.10构建安全运行控制体系

3.10.1质量监控质量是一切产品的保障。在对机电设备安全运行进行管理时，必须要把好质量这一关，不能错过每一个细小的环节。所有有关机电设备的制度、配件等等都要有质量的保证。3.10.2检修控制机电设备能够正常运行，检修是必不可少的，而且对机电设备进行检修时要遵循有关的制度。在对机电设备检修前，要有详细的检修计划，在检修的过程中要有详细的记录，检修结束后还需负责人签字并建立档案。3.10.3维修养护为了使机电设备在安全运行过程中减缓设备零件的磨损，并且减少维修的工作量，对机电设备进行维修养护是非常重要的。

3.11提升员工职业素质

每个企业的发展都离不开高素质的人才和员工，同样煤矿机电设备的安全运行也离不开员工的职业素质。煤矿企业应当在员工上岗之前对其进行职业素质的培养。使员工能够树立正确的工作态度和安全生产理念，增强制度规范意识，严格按照规章制度执行。

4结束语

安全设备设计范文第3篇

在施工过程中，应注意场地的整洁，注意障碍物和悬挂物对施工造成的影响，在建筑机械设备的移动范围应该设立安全醒目标志，防止人员活动时不小心碰到发生不必要的损失。阴雨天气到处泥泞打滑，晴朗天气则到处尘土飞扬，夜间作业照明度不够，隧道施工过程通风、温度、湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等，这些因素都是影响建筑机械与设备安全的环境因素。由于机械设备能够很好的代替人力，低成本、低消耗，因此人力往往容易过于依赖设备，而给设备造成损伤。在建筑施工管理内部，对于设备的使用是人们不太关心的部分，经常出现同一台机械设备在一个项目工作完成直接投入到下个项目中去使用，对于机械设备缺少必要的检查和维修，这就使设备管理部门无法将到期进行二次保养的机械设备按期召回维修车间进行例行保养，造成机械设备的过度损耗。很多情况下，机械设备都是带病工作，人员常常有侥幸心理，认为事故不会那么巧合发生在自己身上，因此就对机械设备的安全问题不够重视，由于急功近利、偷懒等思想，施工人员常常只一味的追求工作速度和工程进度而忽略了机械设备的使用安全和机械设备是否质量安全，造成了操作人员为了完成施工管理人员指定的工作任务，而没有时间对所操作的机械设备进行例行保养，如此，便造成了机械设备经常带着小毛病作业，超负荷运转，长此以往，等到机械设备出现问题而无法进行工作时，已经需要继续大规模的修理，或者已经无法进行修理了。如果需要大规模的修理就浪费了过大的人力和时间，需要更换设备更是造成了资金的极大浪费。此外，施工人员的素质和专业质量也是影响建筑机械与设备安全的因素之一。我们要保证施工人员在工程施工上，要严格按照标准进行相关的工作，不可随意按照自己的意愿更改设计内容。在施工过程中，不得偷工减料，要施工工艺的选择上要严格按照建筑工程施工标准。在工程施工中，工程技术人员要一丝不苟的处理遇到的问题，从而保证合理的运用，达到相应的工程技术标准。

2.做好建筑机械与设备安全的对策

为了做好建筑机械与设备安全管理，必须要结合工程实际情况，坚持安全生产的原则，本着杜绝浪费、降低成本的目标进行建筑生产。首先，要注意施工准备工作的进行，施工准备工作是施工的基础和前提，只有准备的完好充分，才能够保证工程在施工过程中有序无误的进行。只有合理的施工前准备工作，才能保证质量、成本等在规定的时间内顺利、合格的完成，做到有条不紊、井然有序。在施工开始前，企业可以组织全体工作人员以及管理人员进行同步的进修学习，通过对工程相关的技术知识学习，做到了解施工过程中的重点安排，学习相关的规范守则，熟悉工程整体的规范标准以及工艺流程，带领全体员工熟悉图纸，了解施工目标与施工意图，这样才能在施工过程中确保建筑机械与设备安全。在节约资金方面，为了加强建筑机械与设备安全管理，就要优化施工组织设计。在施工过程中，为了强化控制效率和质量，优化施工组织设计是十分重要的。在优化设计时，技术人员通常根据设计和相关的要求对原材料进行分配和设计，通过机器进行快速作业可以避免人力的损失和浪费，这样的规划有利于工程资金的合理分配，从而减少施工过程中出现的资金短缺问题。我们还要加强设备的维修与管理工作，在设备投入到使用后，企业要安排相关技术人员对设备进行定期检查，出现问题及时修复、防患于未然，保证设备在使用过程中做到科学性、预见性的检查。尤其在春季，要注意到季节性的腐蚀对设备造成的影响，对设备进行周期性的全面检查有利于防止设备最后出现大的问题。为保证设备的防锈蚀处理，我们通常要求在设备最后入冬前要刷油，进行防锈蚀处理后才放入库房保存，等来年再安全投入使用中。同时，要做到对所有设备进行分类保管，避免在保存过程中发生设备不必要的损伤。机械设备的管理也很重要。机械设备管理部门要对大中型机械设备实行定机、定员、定岗位职责的制度。对小型和专用机械设备实行班组负责制，对多班组作业的机械设备，建立机长负责制，实行交接班制度，明确各自职责。在设备的使用过程中，工作人员要按照指挥人员规范的要求去做，避免发生不必要的问题，要认真填写工作记录，发现问题要进行及时解决。任何一种机械设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如果机械设备能严格按规定合理使用，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。所以，在施工过程中，我们要注意施工规范与机械设备的使用规范相结合，全方位考虑生产安全，防止发生机械浪费现象。根据施工环境的大小，施工任务的特点对机械设备进行选择使用，避免出现小任务、大机械的浪费。在众多设备使用时，要注意设备的调度，合理调配机械设备，避免设备满足不了需求或闲置浪费。

3.结语

安全设备设计范文第4篇

机械设备在社会生产中对于生产力的提升有着重要的帮助，所以积极的进行机械设备的功能强化十分的有价值。在技术不断提升和应用的基础上，机械设备的自动化能力显著的加强，从目前的实际应用来看，自动化设备的使用不仅提高了生产效率，而且节约了人力资源，这对于生产生产的控制来讲十分的重要。虽然说自动化设备的优势明显，但是在实际利用中也会发生一些安全事故，所以积极的分析设备存在的安全问题并进行设计方面的安全控制十分的必要。基于此，本文就机械设计自动化设备安全控制进行探讨，旨在提升自动化机械设备的实用价值。

关键词：

机械设计；自动化设备；安全控制

自动化设备在目前的社会生产中有着重要的应用，对于生产力的提升帮助巨大，所以积极的推广自动化设备的应用范围现实意义显著。就自动化设备的开发和生产来讲，机械设计是必不可少的一项工作，而从实际分析来看，设计的优劣会对设备的安全性产生重要的影响。出于社会生产的安全考虑，提高自动化设备的安全性能十分的重要，因此需要在机械设计的过程中进行安全控制。换言之，在自动化设备的生产中，从机械设计入手进行安全控制的探讨现实价值显著。

1机械设计自动化设备安全控制开展的必要性

机械自动化产生之后，传统的生产发生了明显的改变。安全控制作为自动化设备功能实现的关键部分，只有达到了安全性的要求，设备的运行和使用才可能实现高效。从目前的研究来看，虽然机械设计的理念存在着先进性，但是在具体使用的时候还是会受因素影响从而产生不稳定的情况，这种不稳定使得自动化设备的危险性有所提升，因此必须要进行危险因素的消除。机械设计自动化设备安全控制的开展能够有效的将设备运行中存在的不稳定因素找出来，从而进行设计的优化和缺陷的改善，所以说其能够提高设备的安全性。设备安全是现代化生产的需要，因此，安全控制工作开展必要性显著。

2机械设计的风险评估

机械设计的风险评估是安全控制当中的一项重要内容。就现阶段的分析评估来看，主要需要做两方面的工作：第一是进行自动化设备运行过程中风险因素的分析。要进行风险的评估首先需要对风险因素进行明确，所以需要通过监测分析来收集设备运行中涉及到的风险因素，这样，风险因素的全面性确定工作可以完成。第二是对各个风险因素进行影响大小的评价，从而确定风险的大小。简言之，在风险因素和风险大小两方面的内容确定下，风险评估工作的质量会获得非常明显的提升，进而为安全控制的提升提供参考。

3机械设计自动化设备安全控制的有效措施

3.1利用不同的功能进行机械设计

在机械设计自动化设备安全控制的有效措施中，一项重要的措施是利用不同的功能进行机械设计。在安全控制的过程中，任何出现的问题都可以作为日后设计需要攻克的难题，而又因为问题出现的种类不同，所以在具体的设计中体现为功能的差异，因此在进行机械设计安全控制的时候，可以利用不同的功能进行设计。简言之就是在设计工作中，根据自动化设备的功能表现差异，结合安全控制中的问题分析，这样，便可以将功能的利用在设计中进行强化。通过多样化的功能利用，多方面的安全控制问题得到解决，整个机械设计自动化设备的安全控制能够进入一个新阶段，所以设备的安全性会得到极大地提升。

3.2在设计中使用先进的技术方法

在设计中使用先进的技术方法对于机械设计自动化设备的安全控制而言也是一项重要的措施。在进行安全控制工作之前，利用自动化的程序编写可以实现更加高效的故障检测和维修，而通过这项工作之后，所进行的安全控制工作和实际情况便具有了一致性。从实际分析来看，自动化技术是不能离开计算机程序控制而单独存在的，所以需要对计算机程序更加高效的控制能力进行发挥，以此来节省安全控制资源。具体做法是在计算机设备运行的能力范围之内同时实现多项系统的控制，这样，使用阶段的管理要求目标可以达成。在程序支持的前提下利用先进的技术，可以及时的对基础设施进行调整和更换，这样，安全控制和市场先进的技术水平就可以保持一致。

3.3完善安全控制原则

在机械设计自动化设备安全控制中另一项有效的措施就是进行控制原则的完善。从目前开展的机械设备监管控制任务探究来看，对于不合理的现象要进行及时的规划，使其进入到完善的体系当中，从而在这样的环境下对机械生产的质量监管工作进行开展。有了完善的安全控制原则之后，无论是质量检测还是操作规范都有了参照的标准，这样，控制的规范性会有进一步的强化。从目前的研究来看，发生在智能技术和安全操作之间的安全隐患基本都是因为自身制度不完善所造成的，而进行盲目的原则设定只会造成时间上的浪费，所以在原则完善的基础上进行合理方法的掌握，这样可以不断的进行体现稳定性的验证。

4结束语

自动化设备在目前的社会生产中应用比较普遍，其安全性影响着生产的效率和质量，所以做好安全控制十分的必要。在深入探讨安全控制工作开展必要性的基础上对安全风险进行评估，然后就安全控制的措施进行分析，可以为后续的机械设计自动化设备安全控制提升有力的理论支撑。

参考文献：

[1]机械设计自动化设备安全控制研究[J]刘英斌.科技风,2015(15):42.

安全设备设计范文第5篇

[关键词] 安全设备； 主通风机； 煤矿生产； 开发设计

在煤矿采煤生产的过程中，井下作业的通风十分重要，矿用安全设备如通风设备将会起到保障安全作业的作用。而具体到通风设备的开发与设计方面，其设计方面是否达到“因地制宜”和合理化将是直接影响整个煤矿井下安全生产作业的关键。我们都知道煤矿井下作业的条件十分恶劣，在一个空间狭小的紧闭空间中作业受到的干扰因素很多，如有毒气体、矿尘、高温、渗漏水和塌方等等，其中的有毒气体、矿尘和高温问题就目前我国相关技术发展的水平而言还必须要通过通风设备来实现地下与地面的空气流通，从而转化井下不良的空气环境给井下作业提供一个相对好的作业条件。在这种条件下，煤矿的通风设备就显的极为重要了。以下即是以煤矿井下作业通风设备为研究对象，着重就设备的开发与设计阐述。

一 煤矿矿井通风设计的要求及优选

1.1 通风设计要求

在煤矿矿井中施工生产出于对营造良好作业环境来说，每一处矿井必需要具备一套完整的独立的通风系统及设备，系统的进风口设备需依照井下全年的风向变换频率情况合理安置在不会受到粉尘、煤灰、有毒气体、潮气和高温气体侵入的位置。箕斗提升井或者是装配胶带输送机的井筒理论上不能被同时兼用作进风口，如条件限制不得已出现这种情况也必需要采取一定的调配措施以满足基本的安全性和可靠性要求。多组风机的组合通风系统，也要在满足于风量按需分配的大前提下，尽量控制每个主要工作通风机的送风压力相近。而每个生产水平工作面和开采区段必需要设置一个回风巷道且实行分区通风的模式。需特别强调的一点是，在矿井井下的爆破材料库管区段内必需设置独立的通风系统来保证新鲜的风流，回风的风流需直接引入到矿井中的总回风巷道或者是在关键回风巷道内，能够将足量的新鲜空气有效送至矿井井下的水平工作面和开采区段，从而对生产过程营造一个良好的作业环境。

1.2 通风系统优选

依据煤矿矿井实际的瓦斯涌出量、井下的设计作业能力、煤层赋存的结构条件、表土层的厚实度、井田的面积、地表温度、煤层结构的自燃倾向度以及能够兼顾于中后期实际生产所需等条件，然后提案多项技术方面可行的预案，并通过对技术和经济两方面的有效优化对比最终确定煤矿矿井的通风系统设计方案。

二 煤井生产安全设备的开发及设计

一套完整的煤井井下通风系统其质量主要决定于通风设备的设计质量，而这些设备的制作过程往往也仅仅是实现设计中规定的质量标准。因此可以说，设备的开发及设计是主导矿用安全设备质量好与坏的关键环节。本文所探讨的矿用安全设备（通风设备）的开发与设计过程仅仅是指在狭义层面上的技术性设计流程，其本质是一个具有创造性特点的工作过程，且这种工作过程是以已经拥有的尽可能多的成功经验作为基础才能够更好的将继承与创新相结合研发技术优势更为突出、更能“因地制宜”的通风系统及设备。另外，作为一个完整的设备系统，它拥有非常复杂的系统构成。想要提高设备的开发及设计质量，就必然需要有一个科学合理地设计程序和流程。即使根本无法实现设备在任何情况下都能够得到唯一的有效程序，但依据长期的理论与实践经验积累和总结成果来看，通风设备的开发与设计作为矿用安全设备的初始阶段和计划阶段虽然只是起步但却十分关键。对此，我们在通风设备的开发与设计过程中又会发现我们面对的矿用安全设备开发与设计仅仅掌握的是一个比较模糊的概念设备而已。

在通风设备的开发与设计阶段，要设计的通风设备对象作为整个井下作业通风系统的一个重要组成部分，开发与设计前期就必需要进行多次完整的风量需求调查与分析工作。通过现场调研可深入了解实际矿井生产环境需要的送风量，并且根据现有的经济状况来决定具体的约束条件。在开发与设计井下通风设备掌握基础资料以后，要求对开发与设计过程中的设计细节、问题及最终形成的任务文件进行记录并总结。这里我们所提到的设计任务书通常要涉及到的内容有：设备的性能、经济状况、作业环境及保护的预估、粗略估计设备的制造质量要求以及完成设计任务预计的持续时间等等。在这一方面，必需要求设计认为经过分析与计算所得的参数应该以通风设备自身标准设定一个相对比较合理的控制范围，而不是简单地确定一组数据。例如，可以使用必须符合要求、最低要求，希望达到的要求加以确定。在对煤矿井下通风系统的设备进行开发与设计时主要还是基于对井下实际需风量的定量计算。那么，一个煤矿矿井的风量计算该怎么来计算呢？

煤矿井下作业需要风量按照各个不同的采煤和掘进工作面、硐室及其它巷道位置等主要用风趋于分别进行需风量的计算。

Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×K矿通（m3/min）

上式（1）中：

∑Q采――采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；

∑Q掘――掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；

∑Q硐――硐室实际需要风量的总和，m3/min；

∑Q备――备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；

∑Q其它――矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和，m3/min；

K矿通――矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15～1.2，压入式K矿通取1.25～1.3）。

笔者以采煤工作面的需要风量和掘进工作面的需要风量计算作为示例，仅供参考。

a.采煤工作面的需要风量：每个回采工作面实际需要风量，其计算公式为：

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温

式（2）中：

Q采――采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本――不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

Q基本――工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适宜风速（不小于1m/s）；

K采高――回采工作面采高调整系数；

K采面长――回采工作面长度调整系数；

K温――回采工作面温度调整系数。

b.掘进工作面的需要风量：方法同回采工作面所需风量的计算方法。按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×q掘×K掘通

式（3）中：

Q掘――单个掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘――掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min；

K掘通――瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。

而矿井的通风能力计算则需按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量（有效风量）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m1、m2），取当年度每个采掘工作面的计划产量，计算矿井通风能力。矿井通风动力的验证是按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

三 结束语

矿用安全设备的开发与设计是保障我国矿业生产安全可靠的关键环节。因此，只有通过一些周密的现场调研，并通过精心的计算和设计，以求在实际应用当中达到预期的成效。本文以上内容就以煤矿井下通风设备的开发与设计作为论述对象，旨在于对我国煤矿安全设备相关环节的设计与应用加以深化了解。

[参考文献]

[1] 王琳. 煤矿通风设备技术改造[J]. 矿山机械，2008，（24）.