机械设计主要内容

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机械设计主要内容范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

机械设计主要内容范文第1篇

近年来，我国机械制造业对于绿色机械设计的研究内容比较多，研究的深度和广度也不断拓宽，很多人将绿色机械设计也称为“生态设计”“、自然环境设计”、“环境意识设计”等。和传统的机械设计制造理念相比，在产品的设计与开发过程中，传统的机械设计制造首先立足于市场需求分析，根据市场需求设计产品的使用功能、使用寿命等基本属性，并且需求反复的修改，往往会导致设计过程以及产品制造周期延长，生产后不易拆卸，产品以及回收难度较大，部分产品在报废之后，可能无法回收，造成资源大量浪费以及环境污染。绿色设计的重要性主要表现在可节省原材料，减少能源消耗，减少使用过程中废水、废气、废料的排放，进而保护自然生态环境。更加符合可持续发展要求主题，实现更大的经济价值以及社会价值。

2绿色理念在机械设计中的具体应用分析

2．1绿色设计方案

目前比较常用的绿色理念设计方案包括生命周期设计、可拆卸性设计以及模块化设计三种，生命周期设计主要是基于环境保护、机械产品的成本需求以及产品性能等方面考虑，包括产品的回收、再利用成本、产品代替以及污染物的处理等问题；可拆卸性设计主要是在保证产品功能不受影响的前提下，进行有规律拆卸，主要针对产品的再利用设计以便产品生产后期的维护；模块化设计主要是考虑产品的功能以及模块，通过产品模块的重新组合从而形成新的系统，既可以实现产品的更新换代，也可以提高零部件的充分利用率。最后应建立健全绿色机械设计数据库，设计人员可将机械设计制造过程中用到的数据以及需要的数据进行系统化储存，以便日后查询以及绿色设计的理论基础。

2.2绿色机械设计制造中的材料选择

材料是绿色设计的主要内容，在机械设计制造过程中应首选环保、健康的制造材料，综合考虑材料与材料之间的相容性、材料的经济性和安全性，分析材料对环境的影响。传统的机械制造产品材料主要包括汞、铅等特殊的有害化学物质构成，产品在使用报废后，回收利用率低，对环境有极大的损害，为了实现绿色机械制造工艺，应从源头开始抓起，慎重选择机械制造材料。机械设计的绿色选材应选择能够满足产品需求的基本性能，保证材料的可用性，选择高温性能、抗冲击性能以及耐腐蚀性能材料，避免选择有毒材料。其次应加强绿色材料的管理工作，认真审核材料的性能、根据不同的材料进行分类管理并加以标注，在材料投入实际生产后应实现材料的动态管理，及时回收和有效利用设计中产生的副产品以及废弃物。

3绿色机械设计实现的基本要求

在机械设计制造中，若想要真正实现绿色理念设计，需要国家政策的支持、产品设计人才以及先进的设计技术，人才是实现绿色设计的核心力量，首先应加强对机械设计人才的培养，重点培养的对象应该是高中职院校中机械设计专业的学生，加强绿色理念设计的概念，让他们重视绿色设计。其次，国家应制定相关的绿色机械产品支持政策，加强社会以及广大群众对机械产品设计的监督力度。同时应不断学习、引进一些先进发达国家先进的技术，积极实现产品的创新，尽量优化设计方案。

4总结

机械设计主要内容范文第2篇

关键词：环保理念；机械设计；机械制造；应用分析

分析我国经济的发展现状以及未来的发展趋势，“环保节能”、“节能”是我们必然的选择，也是实现可持续发展的唯一、有效策略，目前环保理念已经渗入到各行各业的发展战略。机械制造业是我国工业发展的重要标志，从某种程度上而言，机械制造的水平代表了一个国家、地区的经济发展水平以及科学技术水平，在我国的经济发展中占有举足轻重的地位。环保理念设计是一种全新的发展战略，符合当前时代的发展需求以及人们的生活要求，传统的机械设计制造并没有融入环保意识，不仅造成资源的严重浪费，后期加工废品也并未得到正确的处理，极大的破坏了自然环境，也极大的限制了机械制造业的长久、健康发展，因此在机械设计制造中注入绿色设计这一全新元素，显得非常重要，也非常必要。

1 环保理念设计的基本概念以及内容

机械设计是机械生产的第一步，机械设计水平直接决定机械性能，其主要是结合机械产品的使用要求，对产品的结构、零件材料、零件形状、零件大小、运作原理、运行方式、能量传递等各方面内容进行分析和精密的计算，进而设计出符合使用要求的机械产品。绿色设计理念贯穿于产品生命周期的全过程，在考虑产品的质量、性能、成本以及开发周期等问题的同时，充分考虑设计产品对资源以及环境的影响，以产品的可循环使用为导向优化产品设计的各方面因素，最大限度的降低产品及其制造过程中消耗资源总量以及对环境的危害程度。环保设计主要将产品的设计眼光投放在未来的可持续发展上，将环保产品设计的要求作为设计约束条件，提倡无废物、可回收的产品设计技术。环保设计的核心内容是减少环境污染，降低能源消耗，实现产品以及零部件的回收以及循环利用，降低机械的更换频率，大体可概括为“Reduce（减少）”、“Recycle（循环）”以及“Reuse（重新利用）”--3R 理念。

2 基于环保理念的机械设计制造的重要性

近年来，我国机械制造业对于环保机械设计的研究内容比较多，研究的深度和广度也不断拓宽，很多人将环保机械设计也称为“生态设计”、“自然环境设计”、“环境意识设计”等。和传统的机械设计制造理念相比，在产品的设计与开发过程中，传统的机械设计制造首先立足于市场需求分析，根据市场需求设计产品的使用功能、使用寿命等基本属性，并且需求反复的修改，往往会导致设计过程以及产品制造周期延长，生产后不易拆卸，产品以及回收难度较大，部分产品在报废之后，可能无法回收，造成资源大量浪费以及环境污染。环保设计的重要性主要表现在可节省原材料，减少能源消耗，减少使用过程中废水、废气、废料的排放，进而保护自然生态环境。更加符合可持续发展要求主题，实现更大的经济价值以及社会价值。

3 环保理念在机械设计中的具体应用分析

3.1 环保设计方案

目前比较常用的环保理念设计方案包括生命周期设计、可拆卸性设计以及模块化设计三种，生命周期设计主要是基于环境保护、机械产品的成本需求以及产品性能等方面考虑，包括产品的回收、再利用成本、产品代替以及污染物的处理等问题；可拆卸性设计主要是在保证产品功能不受影响的前提下，进行有规律拆卸，主要针对产品的再利用设计以便产品生产后期的维护；模块化设计主要是考虑产品的功能以及模块，通过产品模块的重新组合从而形成新的系统，既可以实现产品的更新换代，也可以提高零部件的充分利用率。最后应建立健全环保机械设计数据库，设计人员可将机械设计制造过程中用到的数据以及需要的数据进行系统化储存，以便日后查询以及环保设计的理论基础。

3.2 环保机械设计制造中的材料选择

材料是环保设计的主要内容，在机械设计制造过程中应首选环保、健康的制造材料，综合考虑材料与材料之间的相容性、材料的经济性和安全性，分析材料对环境的影响。传统的机械制造产品材料主要包括汞、铅等特殊的有害化学物质构成，产品在使用报废后，回收利用率低，对环境有极大的损害，为了实现环保机械制造工艺，应从源头开始抓起，慎重选择机械制造材料。机械设计的环保选材应选择能够满足产品需求的基本性能，保证材料的可用性，选择高温性能、抗冲击性能以及耐腐蚀性能材料，避免选择有毒材料。其次应加强环保材料的管理工作，认真审核材料的性能、根据不同的材料进行分类管理并加以标注，在材料投入实际生产后应实现材料的动态管理，及时回收和有效利用设计中产生的副产品以及废弃物。

4 环保机械设计实现的基本要求

在机械设计制造中，若想要真正实现环保理念设计，需要国家政策的支持、产品设计人才以及先进的设计技术，人才是实现环保设计的核心力量，首先应加强对机械设计人才的培养，重点培养的对象应该是高中职院校中机械设计专业的学生，加强环保理念设计的概念，让他们重视环保设计。其次，国家应制定相关的环保机械产品支持政策，加强社会以及广大群众对机械产品设计的监督力度。同时应不断学习、引进一些先进发达国家先进的技术，积极实现产品的创新，尽量优化设计方案。

综上所述，环保理念是一种符合当前经济社会发展的重要发展战略，可以实现机械制造产品的低耗能、低成本、高利用率以及高回收率，大大的提高机械机械产品的经济价值以及社会价值，推动我国可持续发展观的实施路径，是未来世界发展的主流。

参考文献

[1]张生泉.机械产品环保设计与制造技术[J].中国科技纵横，20I4.

机械设计主要内容范文第3篇

资源的枯竭、环境的污染使越来越多的自然灾害威胁人类的生存，因此，人们开始注意到了绿色环保的重要性，努力探索新的经济发展模式。经济发展的很大一个组成部分是机械设计，它与人们的生产和生活紧密联系。机械设计的不断发展提高了我国科学技术的水平，为人们带来了快节奏的生活，但与此同时也为人们的生活带来了诸多的环境问题。要想解决这一污染问题，就必须提高对绿色设计理念的重视，将绿色理念运用到机械设计中去。近几年来，随着人们对环境问题重视程度的不断加深，机械制造业对绿色机械设计的研究也越来越广泛，在其深度和广度上都有了一定的拓宽。绿色机械设计也被人们称为“自然环境设计”、“生态设计”、“环境意识设计”等，与传统的设计理念相比，它更加符合可持续发展的要求主题。在机械设计中绿色理念有着非常重要的作用，其主要表现在三个方面。一是在生产的过程中减少了废气、废料、废水的排放，提高了环境质量，有效地保护了人们生存的环境。二是节约了原材料，提高了能源的利用率，减少了自然能源消耗过度带来的环境问题，能够加强对可再生能源的开发利用，较好地保护了我国的自然生态环境。三是它与我国可持续发展的要求相符合，能够实现更好的经济和社会价值。

2.绿色理念在机械设计制造中的应用

2.1健康环保的绿色制造材料

绿色设计的主要内容是在机械设计制造的过程中应选择健康环保的制造材料，在选择材料的过程中应充分考虑材料的安全性、经济性以及材料与材料之间的相容性，其中最重要的是考虑材料的使用是否会对环境产生污染。传统的机械制造材料主要是有害的化学物质如钳、汞等，这些材料不仅对环境会产生严重的污染，而且材料的回收利用率较低，产品报废之后没有任何可取之处。因此，要想达到绿色机械设计制造的目的，就应该科学合理的选择机械制造的材料，从机械制造的源头开始加入绿色理念。在机械设计制造中选择绿色的材料应该首先满足产品基本性能的需求，确保材料的实用性，是否具有耐高温、耐腐蚀、抗冲击等基本性能，并且要避免选择有毒的损害人类健康的原材料。其次应该要加强对绿色环保材料的管理工作，注重对不同类型的材料进行分类管理。对材料实行动态管理，认真审核材料的性能，尤其是在材料进入实际生产过程后，并且对生产后的残余材料和废弃品应及时回收利用和处理。

2.2绿色理念的设计方案

就目前而言，绿色设计理念有着很多的设计方案和技术，但常用的绿色理念设计方案主要有三种：可拆卸性设计、模块化设计、生命周期设计。可拆卸性设计是指有规律的拆卸，主要是为了产品生产后期的维护以及产品的再利用设计，但它要在保证产品的功能不受到影响的情况下才能进行；模块化设计是指重新组合产品的模块形成新的系统，它主要考虑产品的模块和功能，既可以达到提高零部件回收利用率的目的，又可以实现产品的更新换代；生命周期设计主要考虑的是产品的性能、成本需求以及保护环境等方面，其中主要包括了再利用成本、产品代替、产品回收、污染物处理等问题。最后建立一个健全的绿色机械设计数据库，机械设计人员可以把设计制造过程中的所有数据及需要的数据进行系统化存储，方便今后的查找并且能够为绿色设计奠定理论的基础。

2.3加强对绿色设计理念的支持力度

绿色设计理念要想在机械设计制造中得到具体的应用，光有技术和方法是不行的，还必须加强对绿色设计配套措施的支持力度，提高人才、科技、政策等方面的辅助。首先政府要制定相关的政策制度，加强对绿色产品设计的支持力度，提高公民绿色环保的意识，加强监督力度；其次加强设计理念和技术的创新，对绿色机械设计方案进行不断的优化，采用先进的科学技术；最后注重对绿色设计人才的培养，提高设计人员的专业素质，使其掌握最先进的绿色设计理念，为机械设计制造业提供更好的服务。（本文来自于《学术交流》杂志。《学术交流》杂志简介详见。）

3.结语

机械设计主要内容范文第4篇

[关键词] 煤矿机械； 系统； 设计； 摩擦学

根据调查显示：在煤矿机械设计中，出现机械失效的主要原因是运动副摩擦损坏，不是零件断裂。摩擦学设计从工程系统出发，是摩擦学技术、方法、数据、理论的基础上，结合摩擦学设计中的材料处理方式、尺寸结构、加工方式、方式等内容，将磨损和摩擦降到最低，进而得到低功耗、高性能、可靠性高、寿命长、经济合理的产品。因此，在现代煤矿机械设计中，必须结合摩擦学设计要求，从各方面完善工程系统。

一 摩檫学设计子系统分析

我国煤炭操作大多都是在井下作业，由于工况比较复杂，工作对象是不同地质环境的煤岩体；所以煤矿机械中的磨损、摩擦比其他工作内容都重要。随着我国煤矿机械化水平进一步提高，机械设计作为机械工程的重要内容，摩擦学设计是机械设计的子系统，它和传统的动力学、功能以及强度设计既有很大的区别，也有很大的联系。在煤矿机械设计中，必须认真分析摩擦学问题[1]，在强度以及结构设计中，进行分平行摩檫学设计，再结合工程实际情况进行更替，进而达到全局最优的局面（如图一所示）。

在摩擦学设计子系统[2]分析中，必须根据限定问题研究以及框图识别，将该系统与周边事物分离（如图二所示）。S表示的是系统结构，A表示系统元素，P表示元素特性，R表示诸元素关系。

在摩擦过程中，影响系统的元素主要包括：运动件、静止或者运动件、界面介质、环境介质等（如图三所示）。在初步设计中，为了达到最低制造、维护、运行成本，必须尽最大努力让摩擦学达到最佳可靠性。

二 煤矿机械设计中的摩擦学设计内容

摩擦学研究作为煤矿机械设计顺利开展的保障，对机械设计以及操作效益具有重要作用。从摩擦系统来看，对煤矿机械设计中的摩擦学系统产生影响的主要包括：剂、材料以及作业环境等相关因素，同时也是摩擦学设计的主要内容。

（一）煤矿机械材料选取

在煤矿机械设计中，磨损作为机械失效[3]最主要的方式，在煤矿机械机械材料选择中，必须结合摩擦学设计要求、施工环境以及材料性能，选择耐磨性能较好的机械材料。在机械材料耐磨性能考虑中，并不仅仅是材料硬度，还必须综合分析材料韧性、耐热性、硬度、互溶性以及耐蚀性等性质，或者根据不同机械设计的磨损机理选用不同的机械材料。如：在刮板输送机中，磨损作为最典型的磨损磨料，在机械材料选用时，更高的韧性比更高的硬度更为重要。在各种泵的煤矿磨损中，则以冲蚀性磨损为主，例如：ZGCr8CuMo钢[4]等相关机械材料。

另外，在机械材料选择中，还必须结合摩擦材料与煤矿机械设计表面的匹配力度。对于滚动性轴承，硬配硬更好；对于滑动性轴承，硬配软能收到更好的耐磨性能。甚至有时特意将煤矿机械设计磨损限制在某一零件上，进而保障配偶零件的耐磨特性，在这过程中，缸套和活塞环就是最好的例子。由于热处理以及生产工艺对煤矿机械材料耐磨性能具有很大影响，从而导致细晶比铸造加工后的粗晶耐磨性能更好；热处理后的剩余的贝氏体和奥氏体对组织材料的耐磨性能具有直接影响，尤其是在的情况下，必须结合实际情况，选用适宜的机械材料，进而不断形成油膜，如：HNT涂层、巴氏合金[5]等。

（二）煤矿机械表面设计

由于煤矿机械工作环境比较恶劣，大多处于井下作业，在机械设备繁杂、庞大的环境下，整体性机械材料设计满足较大的韧性、强度以及耐磨性能就显得尤为困难。在这过程中，如果使用恰当的机械表面设计，不仅可以降低成本投入，在满足煤矿机械表面抗磨性能的同时，为了转变零配件耐磨性能，必须对机械加工进行对应的扩散以及热处理；在金属表层涂抹镀层的同时，起到表面强化、保护以及改性的作用。近几年，由于科学技术的快速发展，表层电镀、涂装、化学镀、热喷涂、堆焊、沉积性气相、化学转化膜、纳米技术以及激光束、电子束、离子束等都能达到改性要求。通过氮化、渗硫、氧碳共渗、添加MoS2或者离子注入等方式，都能在材料表层形成氧化物、氮化物、硫化物、碳化物或者复合性化合物，进而有效控制摩擦过程中出现的熔覆、粘覆或者金属转移等现象，增强煤矿机械设计中的耐磨性能。如：某个刮板的输送机中部槽，为16Mn的钢板材，当表面根据作业要求进行堆焊后，机械寿命将提高到原有寿命的3倍以上，不仅节约了大量的施工费用，同时对节省机械设备维修、停机时间也有很大作用，从而不断增强煤炭机械产量和作业效率。从上述内容可以看出：摩擦学特性和机械材料表面接触情况、表面性质[5]具有很大的关系，所以在具体的零配件设计中，必须根据界面磨损机理明确设计要求。

另外，良好的表面形貌对增强煤矿机械零配件耐磨性能具有重要影响。宏观的形状误差会让表面载荷出现不均匀的现象，进而出现严重的局部磨损。微观的形貌则用表层粗糙度呈现，数值越小，微凸体[6]不出现接触的可能性越高；在机械磨合的过程中，凸峰会逐渐变平，方便油膜过程。在这过程中，如果粗糙度过小，就会增大接触面积，对储油造成不利影响，让粘着磨损的可能性提高，制造成本也随之增加。因此，在表面设计时，必须综合考虑表面粗糙度以及形状误差等问题，避免刀痕对煤矿机械磨损造成的不利影响。

（三）煤矿机械结构设计

结构设计作为影响煤矿机械磨损失效的重要方面，结构设计[7]主要包括零件形状和整体结构两个部分。如：安装在斗轮式挖掘机上的齿形状以及齿角度对机械寿命都有重要影响，只有在最佳环境下，斗齿才能拥有锐利的磨刃，进而不断减少磨损以及材料损耗。由于零件配合程度对零件磨损具有很大影响，所以间隙必须控制在恰当的位置，既不大也不小。如果间隙过小，就不容易出现液态摩擦，对容易出现的高摩擦热散发造成影响，甚至出现胶合磨损或者摩擦副咬死等情况；如果间隙过大，也不容易出现液体摩擦，但是在高强度的载荷冲击中，会加大磨损，进而对煤矿机械操作造成不利影响。

（四）煤矿机械设计

设计作为煤矿机械设计的重点内容，是摩擦学必须解决的问题。因此，在不同的煤矿机械运动副中，必须采用正确的技术，进而不断降低磨损、摩擦对煤矿机械设计造成的不利影响。在技术设计中，主要包括材料、类型、结构、形式、系统、装置、密封、滤清以及管理等相关内容。

1、类型选择

在剂选择中，日常用的剂[8]有：固体剂、脂以及油等，同时，还可以根据接触面载荷、速度以及具体参数、技术经验选用经济、科学、合适的剂；在不同类型的载荷速度限制中，可以根据相关资料进行查询。粘度指标作为影响剂副摩擦性能的关键因素，在机械设计中，煤矿剂粘度必须根据摩擦副工况参数以及运动形式确定，再由粘度确定确定对应的剂类型。

当剂通过运动形式选择时，滚动性剂一般选用粘度很低的油；当剂通过工况参数的形式选择时，低载荷高速使用粘度很低的油，高载荷低速使用粘度很高的油。为了满足不同类型的煤矿机械设计需求，可以根据环境或者温度对剂的影响，使用含有添加剂的各种剂。

2、明确方式

在煤矿机械设计中，常用的摩擦副方式主要包括：浴油、滴油、喷油以及注油等几种情况。通过摩擦副运动形式，选择对应的方式，如果滑动速度高于12米每秒时，通常使用喷油或者注油的方式；如果滑动速度在3到12米每秒时，通常使用喷油或者溅油的方式；如果摩擦副运动速度小于3米每秒时，再使用滴油或者浴油的方式。

3、油膜设计

在油膜设计中，介质膜必须拥有合适的厚度，进而有效降低或者预防磨损造成的不良影响。通常，可以利用表层粗糙度和油膜厚度比值划分不同形式的情况；如果比值高于3时，一般选用弹流剂或者流体剂，让油楔力[9]能够及时克服载荷造成的不良影响，进而避免胶合或者擦伤造成不良影响，由于摩擦学特性对剂粘度具有重要影响，粘度最佳时，剂状态也将达到最佳；当比值低于1时，由于表层处于边界性状态，不仅容易出现磨损、胶合、擦伤现象，而且载荷全部由边界膜承担，油性能和表面性能都由摩擦学确定；当比值处于1到3之间时，就有可能出现胶合、擦伤以及磨损现象。

在摩擦学设计中，各个元件是相互影响、相互作用的，一旦速度、温度、力等外在条件发生变化，煤矿机械设计中的摩擦也会发生变化，所以摩擦学是可变的、动态的系统。在摩擦学设计中，不仅要整合介质、材料介质，还必须考虑可变因素；如：滑动性轴承，从开始运作到正常工作的压力、速度、油膜厚度都是变化的。另外，在机械材料匹配的过程中，环境条件和工作参数有直接关系，这和Cerve的摩擦变异理念类似，磨损、摩擦和系统数值具有直接联系。因此，摩擦学设计中，不仅要考虑摩擦学设计要求，还必须结合整个机械设计工作情况、运行状态，站在更加宽广的领域进行煤矿机械设计，让摩擦学设计更好的为系统服务。最后，摩擦学设计还包含数据库应用于建立过程，磨损、摩擦工况控制与监测等内容也是摩擦学设计的内容。

结束语

摩擦学作为一门综合性很强的学科，随着自然科学的快速发展，摩擦机械设计中的摩擦学越来越被相关单位重视。因此，在实际工作中，必须不断加强设计人员专业知识完善、更新力度，在增强摩擦学设计进程的同时，让它和其他设计相互融合、沟通，进而不断发挥煤矿机械材料、施工设备潜力，提高设备使用寿命，降低磨损对工程造成的不良影响，让摩擦学设计拥有更好的现实意义以及社会效益，让煤矿机械设计更好的为煤矿工作服务。

[参考文献]

[1]任建华，王伟，王树东，刘志民.煤矿机械设计中的摩擦学设计[J].煤矿机械，2005，04：8-9.

[2]于金伟.农业机械设计中的摩擦学设计[J].农机化研究，2007，06：245-246.

[3]王光恩.内燃机摩擦学设计软件主框架的设计和实现[D].合肥工业大学，2008.

[4]冉隆河.煤矿机械设计及制造探析[J].中国新技术新产品，2012，14：137.

[5]耿晓亮，于会荣，韩燕，商德勇.人机工程在煤矿机械设计中的应用[J].煤矿安全，2012，09：222-224.

[6]刘波.浅谈配制配合在机械设计中的应用[A].重庆铸造行业协会、重庆市机械工程学会铸造分会.2013（第23届）重庆市铸造年会论文集[C].重庆铸造行业协会、重庆市机械工程学会铸造分会：，2013：2.

[7]安淑女.三维变型设计在煤矿机械产品设计中的应用[J].煤炭技术，2012，12：9-10.

机械设计主要内容范文第5篇

【关键词】一次性机械设计；设计理念；实践

1一次性机械设计内容

生产工业零部件的主要目的是为了促进大型机械设备的生产和加工水平的不断提高，同时，为工业生产提供更多途径。就我国现阶段的工业生产现状而言，工业生产的生产水平仍需进一步推广和应用。根据我国目前国情来看，还应加强对机械设计的研究力度，不仅应研发出卓越的产品，还要建立健全一次性机械设计理念体系以及内容，促进我国一次性机械设计工作的发展。在我国电动舵机的设计领域中，电动舵机零部件设计就充分应用到了一次性机械设计理念。具体内容如下：在我国某工厂中，对某型号电动舵机减速装置设计的要求标准参数为，堵转输出力矩≥78.4N•m，额定输出力矩≥44.1N•m，由于空间结构受到限制，因此对减速器的要求为体积较小，一般不能高于75mm×70mm×50mm，综合来看，对电动舵机减速装置的零部件的要求较为严格。因为该零部件又是在电动舵机的生产以及加工中使用，所以更应该对零部件设计进行严格的把控。如果按照传统的机械设计方法对其进行设计，大多设计人员会以耐久性的为主要设计角度，提高一次性机械的耐久性，而且会通过计算机对机械系统强度的安全系数进行分析，保留较大的安全系数。已往的设计工作中，该方法满足当时的工作要求和时代对工业生产零部件的需求。由于我国社会的不断发展和进步，工业生产零部件的需求也变的多元化，因此传统的一次性机械设计方法不符合现代对零部件的要求。同时采用传统机械设计方法生产的零部件，极其容易导致机械设备失效。为了能够与时俱进，设计出更符合现代要求的零部件，当对零部件设计时，应该丰富一次性机械设计的设计理念，并加以推广和应用。在保证其性能的前提下，改善零部件以及机械设备的质量，全方面、多角度的促进我国工业生产的发展。

2一次性机械设计特点

在我国经济不断发展和社会不断建设的前提背景下，一次性机械设计理念也渐渐得到了业界的广泛应用。在对一次性机械设备的使用中，该类设备也展现了很多的特点。在工业生产过程中，对一次性机械设备的指标要求都相对较高，因此要保证一次性机械设计理念较为严格。通过大量的分析以及讨论，总结出一次性机械的特点，其主要表现在以下几个方面。第一，寿命长和体系大是传统机械的主要特点，但是相对于一次性机械设计来说，设计一次性机械的目的是为了在单次的使用中发挥最优的性能。一次性机械设计与传统机械设计相比，寿命使用情况确实不如传统机械设计，但是在单次的使用中却能比传统机械设计展现出更好的性能。设计人员无论是对日常机械的操作还是使用中，都不用担心一次性机械的磨损以及疲劳问题，在各个方面都获得了很好的效果。根据目前工作生产现状来看，只要能够保证一次性机械在规定的时间内完成工作任务，就达到理想的使用效果。第二，通过大量的对比分析证明，一次性机械在实际生活中的应用均高于常规机械设计。其具体表现在，由于采用常规机械方法设计出来的机械都具有失效的问题，因此造成了工业生产存在的隐患，降低了工业生产的经济效益，而使用一次性机械设计理念对机械进行设计，能够有效地促进动力传递，并得到了很好的优化设计，不仅保障了机械的负荷能力，还可显著提升机械内部结构的稳定性。第三，虽然一次性机械设计理念和常规机械技术理论存在一定差异，但是在实际投入使用的过程中，两者都具备自己的优点而且较为突出。在实际的工作生产中，一次性机械设计明显优于常规机械设计理论。在日后对一次性机械设计时，要以一次性机械的设计理念为标准，结合现代先进设计理念以及技术，促进工业生产发展。

3一次性机械设计理念的实际应用

3.1设计电动舵机结构

当设计电舵机结构时，应以一次性机械设计理念为标准，保证电动舵机结构设计简单，提升电动舵机的传动能力和强度。确定电动舵机最终的改善设计方案。

3.2设计锥齿轮

对锥齿轮进行设计时，对齿轮的材料有一定的要求，小锥齿轮应采用45钢，并进行调质处理；大齿轮也应采用45钢，并采用正火处理。小齿轮的传递转矩为0.2303N•m，造成齿轮失效的主要原因是齿根疲劳折断以及齿面疲劳点蚀，传统设计理论中常采用齿根弯曲疲劳强度以及齿面接触疲劳强度进行设计校对，避免齿轮失效。根据齿根弯曲疲劳强度计算齿轮模数为0.5mm，根据齿面接触疲劳强度计算齿轮模数为0.6mm。在同等负荷下，使用静强度计算方法可将模数与常规齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度校对设计方法相比降低至40%。

3.3设计柔轮

在对柔轮选用过程中，保证柔轮材料硬度在32至36HRC之间。根据齿面耐磨计算方法，对柔轮模数进行计算，其模数为0.2mm，也就说明当普通齿轮转动时，就会有1至2对齿数发生啮合，当齿轮转动呈谐波时，参与啮合的齿数就会比普通齿轮转动增多，约为总齿数的30%。3.4测试电动舵机性能在设计完成后，对电动舵机的减速装置进行性能测试。其主要内容为最大负荷下减速器装置的寿命长短。把设计的电动舵机减速系统装置安装于测试台，将电气以及机械归零处理，采用直流电动机控制器对直流电动机选择进行控制。按板弹簧刚度计算出当负载转矩为80N•m时，减速器旋转角约为60度，经过2次旋转角达到60度的测试后，对单次旋转角度、减速器转速以及加载次数进行记录。在测试过程中，一旦发生减速器卡死、电动机烧坏和噪声超标，应立即终止试验，结果判定为电动舵机系统失效。综合来看，一次性机械设计理念和实践工作，能够促进我国日常的工业生产，提高了生产和加工水平，也让产品的质量得到保障。

4结语

本文通过对我国现阶段一次性机械设计理念和实践进行探讨分析，总结出我国现阶段工业生产一次性机械设计内容和特点存在的主要问题，提出了有效地针对性措施。在对一次性机械进行设计时，要丰富一次性机械理念的内容，提高加工和生产水平，从而提升我国社会经济效益。为促进我国一次性机械设计发展，提供科学合理的有效保障措施。

参考文献：

[1]王广林,潘旭东,李跃峰.一次性机械设计理念及实践[J].机械工程学报,2014,50(01):152～156.

[2]黄克.基于机械设计方法的研究-以一次性机械为例[J].湖南农机(学术版)2013(11):85～86.