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冶金设备市场分析

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冶金设备市场分析

冶金设备市场分析范文第1篇

关键词:氧化铝;市场分析;电解铝;铝土矿资源;铝土矿开发

中图分类号:F426文献标识码:A文章编号:1009-2374(2012)14-0010-02

氧化铝是电解铝生产的主要原料,全球氧化铝产量90%左右用于生产电解铝。作为铝工业的上游基础原材料,氧化铝生产的发展在很大程度上取决于电解铝和铝材加工工业的发展。由于世界铝土矿资源分布很不均衡,一些国家需要大量进口氧化铝,从而导致国际市场氧化铝的供需关系和现货价格处于起伏波动中。

1我国氧化铝市场分析

1.1我国氧化铝产量分析

截至2008年底,中国氧化铝生产企业有31家,形成生产能力3600~3700万吨/年,2008年中国氧化铝实际产量2278.41万吨,2011年中国氧化铝产能达到了5220万吨,产量达到了3307万吨,连续5年居世界第一位。

过去的5年间,中国氧化铝产量经历了一个快速增长过程,年均增长率达到21.16%。中国经济正处于高速的增长期,铝作为国民经济的主要材料之一,材料替代率逐渐提高,考虑到中国氧化铝产能过剩因素,近5年内其增长速度将会维持在10%左右。

1.2我国电解铝产量分析

截至2008年底,中国电解铝生产企业102家,形成生产能力1800万吨/年,2008年电解铝产量1310.5万吨,连续8年世界第一位。2003年至2007年中国电解铝产量增长率均保持在15%以上,2007年高达34.85%。由于受世界金融危机的影响,2008年电解铝产量增长率仅为3.59%。2009年以来,中国经济开始回暖,2011年达到了1779万吨,近3年年平均增率长为10.72%。

2011年中国电解铝对冶金级氧化铝的需要量为3415万吨,2011年中国冶金级氧化铝产量为3307万吨,需求缺口为108万吨,仍然依赖于进口。

截至2011年底,电解铝产能为2550万吨/年,对冶金级氧化铝的潜在需要量为4896万吨,截止至2011年底,中国氧化铝产能达到5220万吨/年,氧化铝产能略有过剩。

1.3我国氧化铝供需平衡分析

近5年来,中国氧化铝生产不能满足国内需求,均需要大量进口氧化铝,才能保证国内氧化铝供需平衡。2011年进口188万吨,占氧化铝总需求量的5.24%。2005年至2011年氧化铝进口量已逐年减少。

1.4中国铝土矿资源

我国铝土矿的储量从2002年以来保持稳定增长。据国土资源部统计资料显示,截至2006年我国已探明铝土矿资源储量为27.76亿吨左右。其中,铝土矿资源基础储量为7.42亿吨左右,资源储备为5.42亿吨左右。相对于全世界已查明的230亿吨铝土矿工业储量来说,我国铝土矿的资源短缺明显,铝行业发展面临巨大挑战。

由于我国铝土矿资源主要为一水硬铝石型铝土矿,属于高铝高硅低铁难溶矿石,铝硅比偏低,冶炼成本相对较高,主要分布在河南、山西、广西、贵州等地,占全国储量的93.8%。据估计,按照现有铝工业发展速度静态计算,我国现有铝土矿资源储备将只能用10年。

1.5中国氧化铝价格走势分析

2006年以前,氧化铝价格维持在高位,月均价最高达到5500元/吨,氧化铝行业处于高利润阶段;随着非中铝系氧化铝产能的不断增大,氧化铝价格逐渐正常化,2008年末至2009年,氧化铝价格维持在低位,月均价维持在2300元/吨左右。2010年至2011年,氧化铝价格回复至2500~3000元。2012年中国氧化铝产能略有过剩,产能利用率不高,因此,近2年内,氧化铝价格将会维持在现有水平,保持在2500~2700元/吨左右。

2我国氧化铝工业的发展方向

2.1面临的问题

我国是铝及氧化铝的生产与消费大国,但不是强国。与其他有色金属一样,存在一些共性的问题,如不采取有效对策,发展难以为继。

随着国内氧化铝消费量的迅速增长,对国外铝土矿资源的依赖开始显现。2011年我国进口铝土矿4524万吨,约占我国总需求量的50.56%。我国铝资源相对我国铝工业的不足使得我国整体铝资源对外依存度较高。2011年,我国铝工业整体对外资源依存度达到53.55%。

至今国内氧化铝厂的建设热情未减,我国铝土矿资源现状严重制约未来铝工业的发展。铝是中国经济发展的重要原材料,对外依存度较高将导致中国的资源风险较大,中国急需要寻找海外铝土矿资源来支撑铝工业的发展。

2.2发展方向

2.2.1开拓国外铝土矿资源。从长期来看,我国铝业还面临着资源“瓶颈”的制约,在相当长的时期内,中国对铝土矿的需求还要依赖于进口。我国铝土矿储量仅占世界总储量2%,但目前开采量达到世界总开采量的10%,静态保障年限只有10年左右。而从全球范围来看,铝土矿并不是紧缺资源,全球可开采量静态保障年限超过200年,因此“走出去”开发铝土矿资源,不仅是需要,而且也是可行的。

2.2.2扩大企业规模。随着氧化铝厂规模的扩大,用于基础设施项目的投资成本会摊薄。选择较大型的设备,有益于降低投资成本;劳动力、管理和基础设施维护等运营成本也会有所降低。总体来说,氧化铝厂规模越大,经济回报就越好。同时,扩大企业规模也能提高资源综合利用整体水平。

3结语

根据目前的产能分析,到2011年国内氧化铝产能已出现供过于求的局面,国内市场竞争日趋白热化,面对市场供求格局的改变,投资者对于中国氧化铝工业的投资应更加冷静、理性的对待,在寻求投资回报的同时,还应切实考虑整个市场的良性

循环。

我国氧化铝发展还应积极开拓海外市场,开发占领海外铝土矿资源,保障我国氧化铝持续、稳定发展。并应适度减少国内氧化铝厂数量,扩大企业规模,提高劳动生产率,提高资源综合利用水平,这样国际竞争中处于有利地位,才能成为氧化铝生产强国。

参考文献

[1]毕诗文,等.氧化铝生产工艺[M].北京:化工工业出版社,2005.

冶金设备市场分析范文第2篇

十项严管措施开创铁矿安全监管新局面

加强对全市有证铁矿安全生产监督管理,是冶金矿山管理局的首要该局以安全重于泰山的敬业精神,把提高矿山企业的事故防范能力作;重心,采取了十项严管措施,促进了铁矿安全生产平稳运行。

一是搞好调度、协调坚持每月召开一次涉矿乡镇安全调度例会,工作汇报,分析安全生产形势,研究解决铁矿重大安全生产问题。

二是组织安全大检查 紧紧抓住批次验收结束、“五一”、汛前、“十一”元旦、春节等关键时期,组织开展安全生产大检查活动。其中,在4月份,对节后复产的137个铁矿进行了认真细致的“回头看”,查出井下采掘工程与开采设计不符、私拆副井铅封多井口出矿等十个方面共患和问题。在“五一”期间,查出隐患625项,现场整改253项。在汛期来临之前,组织了拉网式检查,明确了63个重点防汛铁矿,并对14个水患威胁严重的铁矿实施了停产度汛。尤其是10月20日和11月20日,武安市德盛煤矿特大透水事故和沙河小铁矿特大火灾事故发生后,该局深刻汲取教训,举一反三,行动,组织全面的安全隐患大排查,果断停掉了一批不符合规范要求、条件退化的铁矿。

三是严格验收把“五关”把好重项关。验收组在全面坚持生产矿项23条、基建矿井11项21条安全整治验收标准的同时,突出抓好生产副井铅封、安全出口等七个重点环节,严把要害项目、关键部位验收关好程序关。从供电整改到批准复产,每个铁矿和验收组必须执行严密的验收、签字、论证、批转等工作程序,认真履行“谁验收,谁签字,谁的原则。把好集体会诊关。每个批次批准复产前,召集局领导班子成员收组长和分包矿井责任人集中进行研究和论证,对拟放矿井逐个找问问题意见,通过透明操作,提高验收放井质量。把好复产前培训关。每批次批准整改或批准生产、基建之前,组织矿长和安全管理人员集中进行―育培训,在安全整治内容与标准、安全隐患治理、重点岗位操作技能、避险常识等方面进行强化教育和技能训练。把好“两全”关。按照市政府建立煤铁矿“安全投入专项资金和安全生产风险抵押金”制度试行规定要求,根据各矿生产规模和核定的产量,在办理双供之前,足额收取“两金”,为加大安全投入,改善安全条件,保障安全生产奠定了物质基础。

四是开展专项治理在2003年十项治理的基础上,新增了井上下直通电话、采掘工程平面图标注、重点隐患区、双回路供电、通风防火等5项内容,总体开展了15项安全隐患专项治理,促进全市铁矿全年增加安全投入1100余万元。

五是搞好重点区域治理该局先后从北京、石家庄、河南等地多次聘请专家对东河湾、杨沟等五个重点隐患区域进行安全评价和论证,分别制定了相应的治理方案,并认真组织实施。

六是实施分类管理根据安全评估结果,该局把全市铁矿划分为ABCD四个类型实施分类管理,筛选了18个样板矿井予以公示,通过举办安全生产经验交流会的形式,推广成功经验,探讨新的方法,促进办矿水平不断提高。

七是组织安全培训从对近年来各地的矿难事故分析中,该局认识到矿难高发的主要原因在于人的不安全生产因素。所以,他们把安全培训作为一项重点工作来抓。制定了详细的培训计划,聘请了专业教师,先后对乡镇矿管办人员和180个铁矿矿长、安全管理人员、负责生产管理的外籍工头及特种岗位操作人员等共计2100余人,进行了安全生产系统培训。

八是严格“两金”管理市政府建立煤铁矿“安全投人专项资金和安全生产风险抵押金”制度出台后,该局积极开展讲解宣传工作,使广大业主消除误解,正确领会管理政策。逐矿核定“两金”基数,透明操作,严格收支,专人管理,专款专用。2004年共收缴“两金”5008万元,其中安全投入基金2679万元,通过隐患排查与治理增加安技投入1100余万元,进一步改善了铁矿安全生产条件。

九是实行分片包矿责任制为搞好停产铁旷监控督查和违规生产督查,该局从局长到一般工作人员实行包片包矿责任制,一旦发现隐患排查不到位或发生事故,既追究直接管人员的责任,也逐组追究有关领导的间接责任。严格拘制度,极大地增强了全体安营人员的责任意识和工作压力,促使人人尽心尽力做事,有力地惩处和制止了违规生产行为。

十是开履隐患整治百日竞赛活动从10月份到年底,开展了隐患整治百日竞赛活动,分类别(工铁矿、基建铁矿、选矿)确立整治重点和整冶标准,分8个小组对口开展各项评比考核,在全行业形成了强排隐患,合力攻坚态势,为实现春节前安全生产无事故奠定了基础。

更新管理理念旷产品经营管理迈出新步伐

武安作为河北省矿产品中心批发市场的一个办事处,治金矿山管理局承担着全市治金矿产品经营管理的重要职能。该局从更新管理念、转变职能出发,采取一列措施,努力提高产品经营管理的水平。―是提供信息服务宫,当好市场大潮中的引路人。在搞好市场调节研健全数据资料的基础上,不断强化对市场信息的收集和整理、丰富信息库的内容。该局加入了河北世纪金山网站吧5个基层站作为动态信息的集散点,及对为企业提供信息支持,尤其是在2004年上半年矿产品价格大起大落、变化莫测的情况下、现了信息服务的份量,有地减少了企业在经营决上的风险和失误,拉近了与企业的距离。二是组织市场分析会,提高企业共御风险的能力。面对动荡起伏的市场形势,该局两次组织全市150家选矿企业参加市场分析专题会,为广大业主提供了信息交流平台,多家骨干企业代表以现身说法的方式畅谈了经营管理方而的经验和体会,使大家深化了对市场规律的认识,形成了共识,坚定了共御市场风险的决心。这―举动,深受广大业主的欢迎和好平。三尼发挥监管作用,维护交易市场正常序。为进一步加大对掺杂使假、欺行市和违规交交易等行为和扣市力度,该局进一步加强源头管理,通过运单管理的形式,及叫处罚违舰经营行为,按期均企业年检证件280多个,保障了全市矿产品经营的健康发展。

冶金设备市场分析范文第3篇

根据我国现有的国情和资源储备状况,节能和环保工作已经提到各行业的工作议程,因此各行业在发展中离不开节能和环保措施,同时也是必不可少的科研项目,其中我公司研制的隔膜泵是理想的节能、环保设备之一。

隔膜泵属于往复泵范畴,广泛应用输送固液两相介质的黑色、有色、化工、煤炭、电力、建材等行业内的各类工艺系统,是传统活塞泵、渣浆泵、油隔泵、水隔膜、离心泵的理想更新换代产品,该泵在上述工艺系统中起到了良好的节能和环保作用。在尾矿排放过程中,一泵可替代多台渣浆泵,可以节约电能,并可以减少设备的维护保养工作,集中排放后,对河流、农田没有任何污染而且节约了企业的排污费,排放后的浆体经过自然沉淀,上浮的水可回收应用,下面沉积物质可再生利用是一种新型的建筑材料。该泵同时具备高腐蚀、高浓度、高温度固液两相介质的长距离管道化输送等特点,是其他泵类不可相比替代的新型产品。因此提出立项。

二、现有技术状况、取得成果和达到的技术水平

我国在六十年代开始生产往复式活塞泵,而隔膜泵国产化则在八十年代末期,当时主要遇到的难点是核心技术的成熟性、控制技术、橡胶隔膜技术。

国内先由上海大隆、兰州石化两家于八十年代末按样机

备件测绘图纸设计样机制造的机械开发老路子进行研制,但因未进行核心技术攻关,只是进行简单的仿制,结果工业运行遭到失败。我公司首先进行设计理论及设计方法研究入手,对其核心技术进行技术攻关,然后通过实践来验证其正确性,并进行修正,再进行样机的设计、制造、并进行厂内清水试验、工业运行考核,走独立开发研制路子,形成自己的专有技术,先后研制了双缸双作用隔膜泵并进行系统列化开发,在此基础又研制了三缸单作用隔膜泵,在传动结构上、控制系统隔膜结构方面又有新的改进,特别是曲轴支撑结构又有新的创新,因此在实践中起到了良好效果。

隔膜泵产品荣获国家级新产品称号,列入了国家火炬计划项目,并且荣获了国家石油和化学工业局科技进步三等奖,系列化开发项目获辽宁省科委科技成果二等奖。现在已应用。专家认为该产品设计先进、结构合理,尤其是监测报警控制系统完善、自动化水平高、检测灵敏、控制可靠、隔膜行程控制抗干扰性强。该产品主要参数及性能达到了国际九十年代先进水平,特别是隔膜破损报警系统优于国外产品,PLC软件、传统系统、隔膜形状和性能有独创和突出点。

该产品具有连续运转率高,运行成本低等特点,是我国冶金、矿山、化工、有色、电工、建材、环保等诸多领域运行的油隔泵、水隔泵、离心泵、渣浆泵的替代产品。

三、市场分析预测:

(1)我国是钢铁生产大国,冶金矿石年产量达2亿余吨,铁矿尾矿是严重污染环境物质。铁矿尾矿排放,国外大部分采用隔膜泵长距离、高浓度排放。目前我国除宝钢梅山和鞍钢鞍矿外大都采用传统的渣浆泵、离心泵、水、油隔泵进行低浓度多级泵站输送,耗电、耗水、耗油量大,维护人员多,运行费用高且污染环境。采用隔膜泵可以进行长距离的高浓度输送,且节电、节水、节油、节人又可避免污染环境。

据专家测算:全国发现矿产171种,探明储量的156种,发展矿床、矿点20多万处,全国共有矿山近11万座,矿产资源开发利用的规模居世界第三位,随着人们环保意识及资源保护意识增强,必将为隔膜泵的应用带来广泛的需求,现国内矿山预测需要240—300台隔膜泵。

目前我国各练钢厂的转炉除尘泥都是经过沉淀,压滤后由汽车外运至厂外处理,其耗水量大、水外溢量大、加速凝固药剂消耗量大,厂内厂外环境污染严重。预测全国转炉需要隔膜大约180台。

(2)电力是国民经济发展基础,火力发电是我国电力生产主要方式之一。燃煤电厂装机占全国装机容量的74%,发电量占78%。火力发电的煤烟灰和二氧化硫严重污染大气环境。煤烟灰是水泥原料,二氧化硫加石灰石可制成石膏,烟灰排放可应用隔膜泵进行长距离管道化输送。预计2020年我国煤电装机容量达到3—305亿千瓦,以平均60万千瓦一个电厂计算(每个电厂需2台)全国总计需要(120余台)。

(3)石化工业是我国经济支柱产业,近年来大型石化设备需求量迅速增长。而隔膜泵一直依赖进口,国内在山东、内蒙古正在建立两个重点煤制油项目,是潜在开发市场,需求量在50台。

(4)铝工业,近年来电解铝发展快,造成氧化铝发展滞后现象,为此国家提出加快发展氧化铝,预计2010年原铝产量达到1000万吨,因此急需氧化铝,而氧化铝生产工艺流程中是不可缺少的主要设备,预计需求量200台。

(5)其他介质长距离管道化输送的需求

水煤浆输送:煤浆长距离管道化输送可节约运输成本和环境污染,利用煤浆发电是今后发展煤电的主要途径,因此隔膜泵是必不可少的心脏设备,预计需求量80台。

铁精矿输送:云南大红山铁矿、太钢尖山铁矿、需求近20台隔膜泵。

综上所述,隔膜泵在各行业发展中是节能、环保型的新产品、市场需求量可观具有推广应用价值。

冶金设备市场分析范文第4篇

通过对永磁盘式电机在首钢的应用实例分析表明,只要永磁盘式电机寿命超过1年,用户1年节电的费用就可将全部辊道电机更换为永磁盘式电机,同时还可创造将近399万元的经济效益。由此推论,如果全国冶金行业应用永磁盘式电机,再考虑除辊道电机以外的其他电机的应用,永磁盘式电机将会带来巨大的社会效益。

关键词:

永磁盘式电机;冶金;应用

1)现在的能源结构能源消费以煤为主,环境问题日益突出优质能源比重上升,石油安全不容忽视工业用能居高不下,结构调整任重道远生活用能有所改善,用能水平仍然很低2)目前能耗水平2000年以来中国单位产值能耗比世界平均水平高2.4倍,比美国高2.5倍,比欧盟高4.9倍,比日本高8.7倍,比印度高0.43倍。在电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。3)“十一五”规划目标2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近世界先进水平,部分汽车、电动机、家用电器达到国际领先水平。中小电机平均设计效率达到90~92%。4)能源利用效率与国外差距燃煤工业锅炉平均运行效率65%,比国际先进水平低15~20%。中小电机平均设计效率87%,比国际先进水平低5%,系统运行效率低20%;机动车燃油经济性水平比欧洲低25%,比日本低20%,比美国低10%;载货汽车百吨公里油耗7.6升,比国际先进水平高1倍以上;内河运输船舶油耗比国外先进水平高10~20%。5)电机节能目标永磁盘式电机平均比同功率同转速的传统电机效率高5~10%,最高可达98~99%,见表1。

1永磁盘式电机技术介绍

1.1永磁盘式电机原理该电机的工作原理近似于直流电机的原理,只不过用电子换向装置取代了机械换向器。线圈沿半径方向放置在由永久磁钢构成的磁场中,当线圈通电后,载流导体在磁场中受到电磁力(洛伦磁力)的作用,转子就可以旋转,旋转方向为左手定则的反方向。转子要想连续运转,只要保证处于N极下的线圈在处于S极下时电流方向要换向。同时,旋转的转子磁场切割定子线圈,在线圈中产生反电势与外电源平衡,这样就实现了电能到机械能的转化,见图1。

1.2结构特点及效果(见表2)

1.3技术特点与优势

1.4结构与性能对比(见图2)

2永磁盘式电机应用实例(见图3)

行业应用前景-节能效果应用永磁盘式电机取代传统的低效率电机,平均按照10%节电估计,对于连续运行的系统来说效益是非常显著的。一般而言,1KW电机,运行1年的节电效果为:1kW×24h/d×365d×10%×0.8元/kWh=700元永磁盘式电机与同类电机价格相当,按照中小电机350元/KW的价格估计,更换永磁盘式电机0.5年即可靠节电收回投资;对于运行时间为12h/天的电机,当年可收回投资。为了进一步验证这种想法,同时也有一个对比性的量化的概念,我们针对首钢应用辊道、天车两大类电机的使用状况做了调研,并在此基础上探求在整个冶金行业的应用前景。

3国内市场分析

目前国内最大的几家千万吨钢厂主要是宝钢、包钢、鞍钢、武钢、首钢等,其中前5位都超过首钢,还有规模稍小的像樊钢、太钢等十几家,再加上新兴的百万吨级规模的中小钢厂几十家,所以钢铁行业是一个庞大的市场。

3.1首钢的情况对首钢迁钢、首钢京唐等4个主要钢铁基地厂矿天车和辊道电机进行了粗略调查,情况如下:迁钢、京唐:辊道电机的年修理量大约在67×12=804万元/年左右,由此推算平均使用寿命大约为3~6个月左右,天车电机的年修理量大约在400万元/年左右。年备件费用约1.5~2.0亿元,若电机备件占10%,则为1500~2000万元。

3.2冶金行业整体情况预测1)首钢以外的各大钢厂规模上都大于首钢,备品备件消耗量也大于首钢,就按与首钢相当估计,则电机备件费将达到5×(1500~2000)=7500~10000万元。2)再考虑中小钢厂30%的比例,则整个钢铁行业的备件将达到1.3×(7500~10000)=9750万元~1.3亿元。3)还应考虑非钢产业的应用,则市场潜力将更大。

4目前主要存在的问题

目前应用的传统电机主要存在以下问题:1)寿命短这两类电机都是用在高温、高粉尘、潮湿环境,再加上管理上的问题,使得电机的使用寿命短,导致了加大备件储备,备件频繁更换浪费人力,修理费用上升。2)效率低辊道电机设计效率也就是90%左右,加上频繁修理造成电气、机械等损耗加大,实际的使用效率可能更低。在现在电力紧张,能源紧缺的时代,造成能源浪费显得很不合适宜。3)种类多,管理复杂电机根据容量不同有不同的型号,因而需要分别管理,造成管理成本也很高,库房大,管理人员多。4)应用数量少的高效电机成本高,应用数量少,替换成本略高。效率高,有极大的前景。

5永磁盘式电机的技术优势

永磁盘式电机是美国专有技术,美国已经在电锯、锄草机、搅树机、电动汽车、机器人等方面作了试验性研究,证实其先进性与可靠性,它主要优点就是:1)高转矩倍数,非常适合于冲击性负载场合。2)高效率,正是节能的首选产品。3)高防护能力,可以适用于各种恶劣的环境。4)体积小,使安装更容易。

6用永磁盘式电机替代传统电机的可行性

用永磁盘式电机代替传统电机的可行性主要考虑以下两个方面:

6.1永磁盘式电机的特性能适合辊道电机辊道电机一般速度较低,要求较高的启动转矩,环境温度较高,要求能在180℃下运行。由于速度低,体积大、而安装空间又小,所以往往是矛盾的,而这些正是永磁盘式电机的优势,永磁盘式电机的抗冲击能力,远远高于普通辊道电机,只要永磁盘式电机的外形不超过普通电机在控制上又能兼容,用永磁盘式电机替代是完全可行的。用一台永磁盘式电机代替辊道电机由于其效率达98%以上,相当于将普通电机容量增加10%,另外永磁盘式电机精确控制特性将使该电机在工作时能紧密跟踪负载变化,使其不论高速低速都能发挥其高效特性。

6.2永磁盘式电机的价格优势永磁盘式电机的价格与其同容量、同转速的传统电机价格应该有比较优势,这主要是基于它极大地缩小了体积,因而也就节约了原材料,特别是节约昂贵的铜线,即使由于永磁材料的应用,其增加的价格应该小于材料节约的价格。表3是一台永磁盘式电机与一台传统的GE电机的对比资料。可见其同容量、同转速的SEME电机的重量远远小于普通电机,一般认为只有普通电机的20%左右。一般估计电机的材料价格占整个价格的60%左右,按照节约材料80%计算,电机价格将下降80%×60%=48%,而永磁盘式电机中只要永磁材料和控制器的价格不超过整个价格的48%,则永磁盘式电机的价格将与普通电机的价格持平。

7效益分析

7.1永磁盘式电机的高效率将带来明显的节能效益还以上述辊道电机的统计数据为基础1)总在装量2016台,平均每台按3KW计算,总容量为2016×3=6046KW2)考虑70%负载率,则年耗电量为6048KW×365×24h×70%=37090000KWh3)工业用电按0.8元/KWh计算,则年电费消耗为37090000×0.8=29670000元4)用永磁盘式电机可以节电10%,每年的电费节约量为29670000×10%=2967000元

7.2用永磁盘式电机综合效益明显假定全部电机都更换为永磁盘式电机,而永磁盘式电机价格估计为普通电机的两倍,则:1)设备投资3508800×2=7017600元2)年节电2967000元设备使用寿命大于1年,则年修理费可节约670000×12=8040000元3)用户年创效益8040000+2967000-7017600=3989400元

8结论

只要永磁盘式电机寿命超过1年,用户仅1年节电的费用就可将全部辊道电机更换为永磁盘式电机,同时还可创造将近399万元的经济效益,由此推论到全国整个冶金行业的应用,再考虑除辊道电机以外的其他电机的应用,将会带来巨大的社会效益。

参考文献:

郭芳,励鹤鸣,王正茂,等.三相盘式永磁同步电机[J].微特电机,1997(2):2-5.

冶金设备市场分析范文第5篇

数控系统是数控机床装备的核心关键部件。特别是对于国防工业急需的高档数控机床,高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素,而国外对我国至今仍封锁限制,成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。

21世纪将是我国国民经济持续稳定发展的黄金时期,国民经济建设的高速发展将进一步拉动数控机床的市场需求。预计2010年国内市场数控机床需求将达10万台以上,40%以上为中高档型,消费将达到60-70亿美元,将为国产数控系统产业创造广阔的市场空间。

二、我国数控系统产业市场的现状

(一)数控系统产业的市场细分

我国数控系统分为三种型级,即经济型、普及型和高级型。这是根据我国当前市场需求的实际情况,按技术应用不同领域和复杂程度进行的阶段性标准来划分的。

在经济型数控系统中,国产经济型数控系统由于适应我国用户的实际使用水平和机床制造企业数控技术配套要求,得到了广大用户的认同,已形成了规模优势,目前约占到我国整个数控系统市场的60%左右。

国产普及型数控系统市场占有率不断提高,但外国品牌依然占领国内市场。进入20世纪90年代以来,我国逐步形成了以航天数控集团、机电集团、华中数控、蓝天数控等以生产普及型数控系统为主的国有企业,以及北京-法那科、西门子数控(南京)有限公司等合资企业的基本力量。从技术水平上比较,国产普及型数控系统的功能、性能并不差,价格和服务方面还有较大优势,可靠性与国外系统的差距也已显著缩小,但依然是国产数控系统最难开拓的市场领域。

在高档数控系统领域,国产数控系统与国外相比,确实还存在比较大的差距。虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破,但功能还不够完善,在实际应用中验证还不全面。国产高档数控系统的差距,还表现在产品的系列化不全,如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格,国外都有,而我们的规格有限;在高速(快速进给速度40米/分以上)、高精(分辨率0.1微米以下)、多通道数控系统的功能、性能上,国产系统与国外系统有较大差距。我国进口的数控系统基本为德国西门子(SIMENS)和日本法那科(FANUC)两家公司所垄断,这两家公司在世界市场的占有率超过80%。在国内尚无自主知识产权高端数控系统替代的前提下,西门子和发那科拥有绝对的价格优势。加上高性能数控系统具有超越经济价值的战略意义,发达国家对出口我国的数控系统始终有所限制,甚至像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向我国出口。

(二)我国数控系统产业的发展目标

国家“十二五”期间的目标是:建立起比较完备的数控系统自主创新体系,具有自主设计、开发和成套生产能力,使我国高档数控系统总体技术达到国际先进水平。创建国产自主品牌产品,普及型数控系统市场占有率达70%以上,具有较强的国际竞争能力;国产高档系统市场占有率达到50%以上,主要品种基本实现自给,推动装备制造业现代化。

结合我国数控系统市场与数控系统产业的发展目标,不难看出,经济型数控系统市场已趋于饱和,且竞争相当激烈,由于技术水平相差不大,因此多为价格竞争。在普及型数控系统市场已逐步形成几家大企业的垄断现象,并且国外数控系统已在市场上占统治地位,很难进入。而在国内,高档数控系统目前只占整个数控系统的约2%,市场前景相当广阔,虽然目前大部分的高档数控系统是国外产品,但依然有大片市场等待开发。竞争机会是平等的,并且有国家政策的支持与鼓励,数控系统厂商只有抓住这一契机,才能不断发展自己的技术,扩大市场,为国家高档数控系统的发展做出贡献。

三、高档数控系统市场需求分析

(一)高档数控系统的市场应用

高档数控系统可以应用于数控机床的生产,也可以对原有的数控机床或非数控机床进行系统升级、改造。其具体的应用市场为机电行业,包括机械、电子、汽车、航空、航天、轻工、纺织、冶金、煤炭、邮电、船舶等。另外,航空航天、船舶制造、大型电站设备、石化和冶金设备、汽车制造等都是我国机床业的下游产业,都离不开高档机床,为机床业的发展提供了广阔的空间。

(二)数控机床市场的现状

数控机床是利用硬件和软件相结合,是以电子控制为主的机电一体化机床,充分利用了微电子、计算机技术等高端技术。我国数控机床生产厂共有100多家,其中能批量生产的企业有42家(国有企业30家,民营企业5家,合资、独资企业7家),平均年产量40-50台,几家重点企业年产量可达400-700台。

1、国内市场需求。我国数控机床20世纪80年代以来有了迅速发展,平均年产量增长20%以上;数控机床市场消费量从1990年的2588台增长至1996年的18000台;目前已是世界数控机床第三进口大国。进入90年代以来,我国数控机床生产企业都经历了结构调整、转变机制的艰苦磨砺过程。由于市场结构的变化,使得1997年数控机床市场消费量下降到14329台。同时由于进口减少,国产数控机床市场占有率上升到45.9%;正是由于结构的变化,才有可能形成产量下降、市场占有率提高的局面。近期,国家为扩大内需,通过加大技改投资和基础设施建设投资的措施来拉动国内市场消费。在各个主要市场看,轿车、重型汽车等重要车型的销售量从东向西逐步扩展,轿车个人购买已成为主流。这些行业的发展带动了机床工具的需求。其次是军工等需求稳步上升,在航空、兵器等领域,改造将继续增加,设备需求将进一步深化和扩大。民营企业将进一步渗透到制造业和轻工业,其技术水平和加工能力的提高依赖于装备的改善。处于“十一五”执行期的高峰,国家重点项目、重点工程、重点任务全面铺开,市场需求呈现出较高的增长,进一步拉动企业的技术改造和设备更新。近年启动和续建的重大工程有:三峡右岸的发电机组的制造,西气东输中段的全面开工及沿线各省、市的引进工程,南水北调工程,北京、上海、武汉、天津、重庆、长沙等大、中城市的地铁、轻轨工程、大化肥、大空分、西电东送等工程都会对相关产业带来市场的需求,而这些产业直接或间接都会使机床工具行业的市场增加份额和力度,为我国数控产业发展带来新的市场机遇。

2、国际市场需求。从近几年我国机床出口统计数据来看,数控机床的出口量和出口平均单价逐年上升,国际机床市场的消费主流是数控机床,目前世界数控机床消费趋势已从初期以数控电加工机床、数控车床、数控铣床为主转向以加工中心、专用数控机床、成套设备为主,这正是我国机床行业的弱项。“八五”期间,我国机床工具产品出口开始向全方位、多元化发展。近几年机床出口多元化发展趋势更加明显,由于受东南亚金融危机的影响,1998年我国东南亚出口额大幅降低,但同时开始向南美、中东、荷兰扩展,对英国、加拿大出口额也较1996年大幅度提高。美、欧、亚是目前我国机床产品出口的主要市场,占我国出口份额依次为1/4、1/5、1/6。在2005年的世界十大机床消费国(地区)中,只有我国台湾和意大利的机床消费额是负增长和零增长,其余都是正增长。2005年我国的机床消费额高达109亿美元,高出第2位的日本33.7亿美元,连续四年名列世界首位。世界机床市场整体消费的增加同时预示了数控机床市场的市场容量不断增加,为高档数控系统提供了广阔的市场投放空间。

四、市场规模预算

由于机床下游行业固定资产投资连续几年快速增长,国内机电产品市场需求年均增长30%,根据数控机床市场的预计,未来5年我国数控机床需求的年均增速在30%以上。

虽然国内市场对数控机床的需求很大,但对高档数控机床的生产和消费需求依然处于低水平,从2004年的数据看,高档数控系统占整个数控系统的产量比例为1.5%,比2002年上升了1个百分点。

另外,由于技术等方面的原因,国产高档数控系统的市场占有率非常小,2006年,国外公司在我国销售高档数控系统约占市场份额的99.5%。这就要求国产高档数控系统厂商必须生产质量可靠,价格适中的高档数控系统,才能与强劲的外国企业竞争.根据市场分析,可以做出未来五年我国高档数控系统市场规模预测如表1所示。

五、结论与建议

随着市场需求的不断扩大,科学技术的迅猛发展,21世纪将成为我国发展数控系统产业的绝佳时期,提高我国数控系统的技术性和竞争力将大力推动我国制造业的发展,这将是政府与企业共同努力的结果。

在政府政策方面,应充分利用国防军工行业与机床制造行业的合作平台,率先在军工行业推广使用自主化的高档数控系统。优先立项支持选用国产数控系统的首台首套高端数控机床装备的研制,并在项目中分配专门经费支持所配套的高档数控系统的研发,推动自主研发的高档数控系统的应用验证和市场推广。在使用财政性资金采购数控机床的项目中,标书中不要指定国外系统,给国产数控系统产品建立公平的市场竞争机制。在满足同等的条件下,应优先选用国产数控系统产品。同时,支持数控系统厂、数控机床厂和职业院校建立“数控技术培训与服务中心”,为数控机床生产者培训操作使用、工艺编程、维护维修人员。另外,政府也可以在技术改革、税收和金融政策等方面给予扶持,增强高档数控系统企业综合实力。

在企业自身方面,应加大在高档数控系统、全数字交流伺服驱动等核心关键技术领域的研发,走产学研相结合的道路,集我国家的财力支持建立由研究机构、大学、系统厂组成的技术联盟和研发平台,共同开展数控系统共性与关键技术的研发,加速制订下一代高档数控系统标准体系结构的规范和协议及相关的技术标准,并在国产数控系统行业内推广和共享,实现我国数控厂商的共同发展。

总之,国产高档数控系统的发展关系到我国的产业安全和国防安全,加速产业化步伐,增强自主创新能力,加快高档数控机床及其功能部件的研发和市场开拓,提高产品质量和服务质量,提高竞争力是我国高档数控系统产品的努力方向,我们相信在国家的政策和措施的支持下,在全行业自身的不断努力下,高档数控系统一定会有更好的发展。

参考文献:

1、孙斌,杨汝清.基于PC的数控系统的研究现状和发展趋势[J].机床与液压,2001(4).

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3、陈虎.高端数控系统的功能特征和性能特征[EB/OL].中国工控网,2007-10-19.