冶金行业行业前景
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇冶金行业行业前景范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
冶金行业行业前景范文第1篇
目前中国钢铁工业已形成具有相当规模，大、中、小型企业相结合，形成比较完整的工业体系。冶金行业作为钢铁企业的中国重要支柱产业，其发展也取得了长足的进步。虽然我国的冶金行业发展很快，但是由于很多原因导致我国的冶金行业还存在很多弊端。
首先，在经济利益驱使下，有些地区金属矿产资源无证开采、违章冶炼时有发生，造成资源浪费较为严重，矿产资源利用率低。有些大型钢铁企业也不同程度地存在盲目扩大规模，严重影响和制约冶金企业向科学的角度发展。其次，有些企业技术装备差，技术水平低，产业技术升级缓慢，经济效益差。很多企业污染严重，工业发展与环境、资源及能源供应紧张的矛盾突出，加重了地方治理工作的任务。这种结构不利于提高钢铁经济效益和参与市场竞争，严重制约着我国冶金工业的发展。另外，由于历史原因，我国有些地区钢铁企业产业结构层次不合理，我国钢铁企业大多分布在靠近资源和大中型城市的内陆地区，不少钢铁企业处于人口密集地区、严重缺水地区和风景名胜地区，不仅污染环境，而且用水量、运输量大，与城市功能不符，对人居环境造成很大影响，环境容量、水资源、运输条件、能源供应等因素的制约日益显现，导致成本增加，企业生存发展能力下降，不符合建设资源节约型和环境友好型可持续发展战略，迫切需要进行布局调整。还有，在我国经济欠发达省份，因为财政收入低，因而拿不出更多的资金发展冶金，他们工业自筹资本金能力有限，难以组织上市融资，严重制约当地冶金工业的发展。
2我国冶金自动化的发展前景
目前，我国冶金行业仍然同国际先进水平存在着很大差距。面对差距，我们需要认清现状，贯彻落实科学发展观，以市场为导向，以结构调整和产业升级为主线，以自主创新为动力，充分调动和利用各种积极因素，着力解决当前冶金行业运行和发展中的突出问题，确保其平稳较快发展。
首先，必须高度重视社会发展与资源环境之间的矛盾。改革开放以来，特别是进入新世纪以来，随着经济全球化的深入，中国经济社会发展取得了令世人瞩目的成就。发展经济，离不开钢铁的发展，当然作为钢铁企业支柱的冶金行业自然也是得到了全面的进步。冶金行业今后还会得到长足的发展，但是，今后中国冶金行不是要不要继续发展的问题，而是如何实现可持续发展的问题。目前最重要的是如何处理发展与资源开发之间的矛盾。资源是越挖越少的，迟早要被耗尽，所以，中国目前面临的是既要发展经济又要保护资源环境的双重压力和双重任务，决定了中国不能走发达国家工业化进程中走过的老路，今后所有投资、特别是用于冶金工业新技术开发的投资的目标是质量、生产率和环境，特别是越来越严格的环保法规。当然，以上三点并非相互孤立，而是密切联系的。通过减少工艺步骤和相应减少钢铁生产时间，对整个生产成本有积极的影响，也会带来成材率的提高及改善环境的适应性。大力发展循环经济，是提高资源使用效率，做好环境保护的最佳选择，也是实现节约资源的有效途径。
其次，科学技术的飞速发展并向现实生产力的迅速转化。科技是现代生产力中最活跃的因素和最主要的推动力量，是冶金工业不断发展壮大的决定性因素。我国的冶金行业今后要利用技术进步来提高经济效益。积累技术储备，吸收国际先进技术手段和管理经验。加快建设和完善主导产品生产线的步伐，实现产业升级，提高产品的技术含量和附加值，使品种结构进一步优化。污染物实现达标排放，资源节约型和生态保护型行业建设有突破性进展。加快用信息技术改造冶金工业的步伐，主要设备和主要生产线实现基础自动化和过程自动化，建立和完善适应企业发展的科技创新体制和运行机制。今后在冶金行业中还要重点抓信息研究，广泛地与各个对口企业建立协作关系，参加各种专业协会，与科研单位密切配合，在开发新产品、引进技术方面下功夫，努力做到新产品投产快，增强了企业的市场竞争力，也为企业增添了后劲。
冶金行业行业前景范文第2篇
【关键词】电气自动化；冶金电气自动化；钢铁企业
随着中国工业技术、经济的转型，钢铁企业的淘汰与重组，钢铁企业的冶炼技术越来越精准，钢铁企业的高端设备越来越多，电气自动化水平越来越高。虽然冶金行业电气自动化水平得到了提高，但仍然不能满足工业技术发展的要求，不能满足钢铁企业生产效率的要求。只有改进和优化冶金电气自动化技术，才能提高钢铁企业的生产产量，提高经济效率，加快冶金行业的快速发展。
1、冶金电气自动化技术的特点
虽然我国钢铁企业上世纪八十年代就开始引进了自动化控制系统，许多大型钢铁企业也投入了大量的资金建设自动化项目，取代了钢铁生产过程中的人力生产环节，自动化控制水平达到了国际水平，但整体来说，我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。
1.1冶金生产技术涉及内容太广
钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。
1.2冶金生产工艺太复杂
冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。
1.3冶金自动化高依赖电气技术
随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。
2、冶金电气自动化技术应用现状
冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。
许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。
冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。
3、冶金电气自动化技术应用前景
我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。
3.1低成本自动化
所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。 3.2行业信息化
所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。
3.3智能控制
虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的PID控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。
3.4冶炼过程控制
电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。
3.5综合一体化控制
电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。
4、结语
冶金电气自动化系统是使用计算机网络技术，人工智能技术和自动化技术实现的控制系统，优化与改进冶金电气自动化控制技术，可以提高冶金行业的生产效率利用自动化控制技术，可以保证生产流程更加规范，还可以保证我国冶金行业更好的发展电气自动化控制是冶金行业发展的主流趋势，对冶金企业的发展力向有着引导作用。钢铁企业要积极主动引进或改造自动化控制系统，提高钢铁企业的市场竞争力，增加钢铁企业冶炼产量，提高企业的经济效益，促进可持续发展。
参考文献
[1]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].科技与企业，2014（12）：390-390.
冶金行业行业前景范文第3篇
关键词：发展现状；冶金机械及自动化；发展前景
引言
冶金机械及自动化技术是冶金产业领域冶金技术的重要组成部分，并且冶金机械及自动化技术在冶金产业领域的应用已经取得了很大成效。由于冶金机械设备设计新技术、自动化水平、新工艺的发展，使冶金机械及自动化技术具有良好的发展前景。本文主要对冶金机械及自动化的应用与发展现状进行论述，并分析冶金机械及自动化的发展前景。
1冶金机械及自动化技术的应用
由于我国经济建设发展的需要，促进了冶金机械及自动化技术的发展。就目前而言，我国的冶金机械及自动化技术在自动化、新工艺、新技术方面的水平有所提升。冶金机械及自动化技术在钢铁产业领域的应用成果证明了冶金机械及自动化技术具有良好的发展前景。冶金机械自动化技术主要应用于冶金机械的设备以及工序的自动化控制，通过对冶金机械设备及冶金工序的自动化控制，实现自动化生产，不需要太多人工干预，冶金机械设备及冶金工序就能自动运转。冶金产业消耗的劳动力相对于别的行业来说比较大，并且相应的员工待遇也比较高，在一定程度上增加了冶金产业企业的经营成本，而冶金机械及自动化技术的引进，大大减少了冶金产业企业的人力资源浪费，缩减了用于工业生产的劳动力，节约了企业人力资源和经济资源，很大程度上推动了冶金产业的发展。
2冶金机械及自动化发展的现状
冶金工业产业是我国重要的经济支柱之一，国家经济取得良好的发展成效，冶金工业产业起到了重要的作用。自上世纪八十年代初，我国的冶金产业领域引进了冶金设备和冶金技术，年产钢量因此达到世界第一，然而，生产过程中浪费了大量的资源，消耗了国家经济，为此，我国开始了冶金机械及自动化技术的研发。几十年以来，我国的冶金机械及自动化技术已经取得了良好的发展成效，技术水平得以提升，提高了冶金机械及自动化技术的应用水平。但是，最近几年钢铁产业领域面临着剧烈的外部竞争，根据相关资料得知，我国的钢铁工业生产能耗占比为11%，随着经济的发展，钢铁材料的应用范围随之扩大，人们对钢铁产品品种、质量的要求也相应提高，从这两方面来看，我国冶金工业的发展存在着很大的威胁。更可悲的是，我国钢铁产能根本满足不了国家经济基础设施建设的需求，目前仍有三分之二的钢材需要从国外进口，综合来看，我国的冶金机械及自动化技术水平目前为止还不能满足我国未来发展的需求。
3制约我国冶金机械及自动化技术发展的因素
通过上文对我国冶金机械及自动化技术发展的现状论述可知，我国目前的冶金机械及自动化技术的发展还需要相关专业人士齐心努力，以突破该技术发展中的制约因素，使该技术的应用取得更大的成效。目前为止，制约我国冶金机械及自动化技术发展的因素有以下几点：（1）我国经济发展快速，使得资源的消耗量非常大，并且需要相应的产能为我国经济发展所需提供相应的物质条件，所以，各方面的生产产能必须提高，而生产产能的提高势必会消耗过多的资源，从而造成了我国各方面生产资源匮乏。根据目前我国钢铁消耗水平和使用需求，并结合我国现开采的矿产资源来看，根本无法保障冶金工业的生产需求和国家基础设施建设的需求。（2）虽然最近几年我国的冶金机械及自动化技术水平有了较大的提高，但是还不足以和国外发达国家的冶金机械及自动化技术水平相比较，两者之间的差距不是一朝一夕就能缩短的。从冶金机械设备上来看，我国的冶金机械设备相对落后，虽然我国的矿产资源位居世界前列，然而冶金机械设备落后，性能较低，生产过程中无法做到资源的有效利用，造成了高能耗低产能的现象，以至于人力、物力资源消耗过多。（3）就目前而言，国际上很多发达国家的冶金工序都相继进入了绿色生产阶段，主要推行污染小、优质、低能耗、产能高的绿色生产工序，我国虽然采取了相应的行动，但是无论技术还是力度都落后于其他发达国家，具体表现在设备、设备生产的产品质量、自动化管理以及自动化控制等方面的设施和技术都相对落后，绿色生产工序基本设施建设尚处于初级阶段。（4）从冶金机械设备方面来看，我国还不具备生产大型冶金设备的条件，主要是因为大型设备的生产要求较高，需要相应的技术水平、成本控制管理手段、经济水平等条件，我国虽然有相应的技术，但是在成本控制管理手段方面还有所欠缺，生产出来的设备使用成本高，使用年限也相对较短，总的来说不如进口设备。尤为严重的是，我国冶金产业企业的相应技术研发力度不足，缺乏创新理念，以至于生产的产品性能较低，且种类较少，因此，我国大多数的钢铁材料以及生产设备、自动化技术都需要从国外进口、引进。
4我国冶金机械及自动化技术发展前景分析
由于世界科技的不断革新，促进了计算机、微电子技术的发展，从而提升了工业生产技术以及工业生产控制技术的水平。近几年，冶金机械及自动化技术领域出现了很多先进实用的技术，比如运动控制卡、计算机可编程控制器、电极直线驱动技术等先进技术。这些技术的出现提高了冶金机械的使用性能并延长了使用寿命，整体的提高了冶金产业的效益。根据现阶段冶金机械及自动化技术的水平，结合世界冶金产品需求的有关资料，对冶金机械及自动化技术的发展前景进行分析。（1）随着仿真和数值模拟模拟技术的发展，未来冶金工业生产全流程精准设计、动态评估及分析有可能实现。（2）冶金生产过程中的能耗物耗、生产效率、环境指标，未来必须进行优化。（3）控制指标、运行指标、产品指标相互结合实现闭环控制。（4）软测量和先进的传感技术相互结合，对工艺参数进行连贯在线测量。（5）知识驱动和数据驱动相互结合，对复杂生产工序和先进生产工序的建模进行控制。（6）能量流和物质流优化对先进能源的控制和管理。
以上所述为国际冶金行业的发展前景，结合国际冶金行业发展前景，对我国冶金行业发展前景进行分析。（1）过程控制系统前景。由于冶金产业领域的相关技的不断研发与发展，未来几年我国可能实现冶金生产工序的在线监控和检测。（2）信息化前景。由于计算机技术以及计算机应用相关技术的发展，未来几年我国冶金工业可能实现冶金生产工序智能化。（3）生产管理系统前景。就目前而言，在其他领域很多产品的生产都实现了生产系统管理智能化，未来的冶金机械及自动化技术将会朝着这个方向发展，通过对生产资源进行优化配置，对生产工序进行智能管理，实现生产管理的智能化，有效的对生产成本、能源消耗、产品质量进行控制。
5结束语
由上文对冶金机械及自动化技术的应用、发展现状的论述可知，冶金机械自动化技术水平虽然有了提高，但还不足以和发达国家的冶金机械及自动化技术水平相比较。由于冶金机械及自动化技术的发展前景良好，因此，我国必须加大冶金机械及自动化技术的研发力度。
参考文献
[1]杜成.浅谈冶金机械及自动化[J].科技创新导报，2011（6）.
[2]魏启方.浅谈冶金机械及自动化[J].科协论坛（下半月），2013（4）.
冶金行业行业前景范文第4篇
【关键词】近期、 不锈钢、冷轧设备、发展方向
中图分类号：TF764+.1 文献标识码：A 文章编号：
引言
从上世纪八十年代开始至今，中国经过近三十年的发展，国民经济进入持续高速发展时期，特别是跨入本世纪以来，冶金行业受国内经济发展需要，同时由于国家对进入行业投入设备的准入门槛设置的过低，以及市场各种资金的追捧，冶金行业进入了快速发展时期。由于国资、外资、民资在短短几年中同时进入中国市场，投入设备以投资少，见效快为目的，产能在短期内形成井喷。而不锈钢冷轧板带材，从2007年到现在，产能以惊人的速度在增长，产量增加了一倍，原预计到2015年达到产能1600万吨的目标，到2012年已经提前实现。虽然产量增幅迅猛，但是产品以低档板材为主，产品附加值较低。近年受国际金融危机的影响，国内不锈钢市场持续低迷，造成产品利润极低，企业发展后劲很差，行业前景十分悲观。
一、造成上述现状的原因。
（一）发展初期行业准入制度不健全。
国家由计划经济转入市场经济，项目报建审批过程中地方政府以繁荣地方经济为宗旨，盲目追追求地方工业总体产值为目的，由于冶金企业的产值较大，对重复建设的冶金企业未在数量上进行有效的控制。
（二）国营企业投资较大，民营企业行业准入门槛太低。
随着中国经济的不断发展，特别是基础建设的不断深入，冷轧不锈钢板材在民用领域的应用日趋广泛，需求量与日俱增。进入新世纪后，国家将扩大不锈钢冷轧产品的生产作为冶金行业发展的重点，国家发改委审批建设了太钢、宝新、酒钢等一批国家重点企业的不锈钢冷轧项目，并与近年已经陆续投产，这样一批项目从环保、能源消耗、投入产出等方面具有社会示范效应，但是同时由于考虑采用引进国外先进成熟的设备，基本选用的冷轧设备大多为单机可逆的二十辊冷轧机组，从满足多品种多规格产品出发，配置要求适应生产高端产品的需要，设备投资较大，资金回收周期较长。
同时，民营企业借此机会，进入了快速膨胀发展时期，由于本世纪初，国内不锈钢生产产品无法满足市场的需求，快速吸引了大批的社会闲散资金与游资进入该领域，地方政府为了本地工业产值的快速增长，审批通过了一批重复建设的冷轧项目，由于进入行业的企业，未从企业长期发展的角度选型设备，而是一味以短平快建设尽快实现销售盈利为目的，大量选用了功能不全、质量较差的各种机型设备，其中大部分企业选用了粗制滥造的四辊轧机作为生产设备，仅能生产低档不锈钢产品，填补低档市场产品的空缺，如此快速催生了一批生产低档产品的不锈钢产品的企业。
由于民企成本很低，同时行业准入门槛制度的不健全，造成了企业的急剧膨胀，低档产品的快速泛滥，形成市场的无序发展，进而波及国营企业，优质得不到优价与市场，进而参与到市场只能靠降价维持的恶性竞争中来。浪费了国家的大量人力与物力，浪费了大量的能源，破坏了生态与自然环境，将子孙万代的家业在二三十年间全部挥霍掉。与先进发达国家形成了极大的反差。
（三）加工制造行业的准许生产制度的缺失，加速上述现象的形成。
众所周知，冷轧设备是以精度要求高而闻名于世的，但是相同规格与宽度的冷轧设备，低档国产设备与优质国产设备的采购价格差距达到2-5倍，与进口设备价格差距就更加悬殊，是什么原因造成的呢?就是设备制造厂家的生产设备规模与采购价格低，无法具备满足制造设备的精度要求，同时制造的设备功能短缺，无法适应随市场变化的生产需求。
（四）国际金融危机的发生，加剧了国内不锈钢市场的低迷。
由于国内生产能力的迅速提高，产品价格不断降低，吸引了大批欧美与非洲的客户采购国内不锈钢产品，加速了国内不锈钢产能的扩大，但随着国际金融危机的发生，国外订单的锐减，国内不锈钢产能过剩的矛盾更加明显，加剧了国内不锈钢市场的低迷。
（五）国内不锈钢热轧产能快速增幅，加剧冷轧不锈钢产品的竞争。
前几年，由于冷轧不锈钢产品产能扩大，对热轧产品的需求增加，一大批民营企业看准机会，纷纷加大对热轧生产线的投入，不论在东南沿海、西南腹地、西北边陲都在兴建中宽带、宽板热轧不锈钢生产线，使得热轧产品的竞争十分激烈，进一步对冷轧产品的价格战起到了推波助澜的作用，冷轧原料的价格竞争对冷轧终极产品的价格影响是根深蒂固的。
（六）国人消费观念的影响，催生了民品大量使用低端产品。
冷轧不锈钢产品分为200系（铬锰系）、300系（奥氏体）、400系（铁素体）不锈钢，按照国际不锈钢业界统计，发达国家上述系列生产的正常比重为20%、40%、40%，300系列产品广泛用于食品、医药、航天、石油、精细化工等领域，而食品与家庭日用品不锈钢制品均为300系列产品。
国内尽管不锈钢产业发展迅猛，但是国人对不锈钢的性能了解很少，消费观念与发达国家存在巨大差异，同时国家对不锈钢产品用途与民用产品的标准宣讲不够，形成了民用安全性能高的304材质的不锈钢用品卖不过201材质的产品，根本原因是百姓以产品价格为主要参考因素。而生产厂家以销量定产品，进一步加速了民品大量使用低端产品，也带动了中高端产品的国内价格下跌；中高端产品如果保证利润率，大部分产品只能外销，外销则受国际市场的影响，最终将制约产量与所占的比重，如此形成国内不锈钢产品的比重为200系、300系、400系不锈钢分别为40%、20%、40%的奇怪现象，价格低廉的低端产品充斥市场。
二、长期下去的后果。
经过多年的发展，国际经济的重心逐渐向中国转移，而且是全方位的，同时国际公认21世纪世界发展的强力引擎在中国，为此中国政府为了应对国际金融危机，使中国长期引领世界经济发展的潮头，做出扩大内需发展经济，尽快实现经济新增长的各项对策。因此冶金行业的未来发展方向显得至关重要，政策调整是不可避免的。
如果不尽快调整，完全依靠市场的自然调节，市场将在上述因素的复合作用下，不但无法尽快走出低迷的现状，影响中国冶金行业的整体发展，拖整个中国经济发展的后腿，形成不锈钢冷轧行业停滞不前的状况，新一轮的恶性竞争将无法避免。
三、未来中国不锈钢行业及冷轧设备的发展方向
综上所述，为避免冷轧行业恶性竞争及企业实现良性有序的发展，一方面希望各级政府从宏观角度进行行业准入制度的管理，另一发面企业应从自身角度出发，从多方面入手，确保企业在长远发展过程中立于不败之地。
回顾近两年国内不锈钢冷轧企业的现状，我们不难发现，维持企业人员稳定，坚持生产，挺过金融危机影响的企业不足50%，其中包括了国有大中型企业，其余所剩民企所占的比重就更低了，但是透过现象我们不难发现，大部分企业所上的设备档次及设备精度对企业渡过难关起到了至关重要的作用，对企业及时调整产品结构，满足市场的需求及产品档次与质量要求，发挥了不可替代的作用。
通过国企近年引进设备使用的经验，进行高端产品冷轧不锈钢生产，一定要采用高精度、多功能多辊冷轧机，因此在进行中宽带、宽板材的多品种、多规格、极薄产品的生产过程中，建议采用功能齐全的多辊、二十辊可逆冷轧机组，以满足市场品种、规格及产品质量的特殊要求。
鉴于中国已经成为200系列不锈钢生产基地，由于热轧原料充裕，同时国内焊管市场具有广阔的发展前景，200系列不锈钢低成本的优势，将在未来国民经济发展中发挥重要的作用，针对200系列不锈钢特殊力能特性，开发满足合理工艺要求、适当轧制道次的特殊四辊冷连轧机组，已经显得时不我待。
冶金行业行业前景范文第5篇
下游先进装备需求巨大
目前国内大型锻件总生产能力在155万吨―170万吨。随着我国石油天然气勘采力度的加大，冶金、重型机械行业的发展，目前对工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品的需求日益增长，高档产品尤其是大型、精密、复杂的产品处于供不应求状态。
随着石油天然气以及国际海上石油开采业务的快速发展，中石油、中石化、中海油等企业对高端石油钻具的需求量将会进一步增加；中国作为世界最大的无缝钢管生产国，数量巨大的无缝钢管轧管机对限动芯棒的需求保持稳定增长；由于管道建设、管网改造等方面带来的大量球墨铸铁管的需求，国内以新兴铸管为代表的铸铁管生产企业对铸管模的需求量将稳步增加。
与我国装备制造业发展目标相对应，大量工业企业开始采用新装备、新技术，对于生产成套、成线设备的核心部件的精锻件的需求日益增加。近年来全球钢铁产量大幅增长，世界范围内冶金轧辊需求以每年超过5％的速度递增，国内冶金轧辊总需求量则以20％以上的速度递增；冶金用大型锻件在今后较长的一段时期内仍然有较好的市场前景。据统计，自2005年以来，国内每年消耗的轧辊材料在50万吨以上；预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年需要在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。
十几年积淀先进锻造技术
中原特钢能成为亚洲最大的限动芯棒生产企业、国内最大的无磁钻铤生产企业，得益于以下优势：
1、生产工序完整、设备先进
公司拥有特殊钢熔炼设备与技术，可以按照客户的需求进行特殊钢原材料的生产，并且保证生产时间，从而降低特殊钢原材料成本。公司拥有从熔炼到机械深加工完整的生产链，各道工序内部紧密结合，上下生产工序高效协作，能根据市场需求的变化作出快速有效的调整，满足客户的个性化需求。
公司主要生产线为国内领先的精密锻造生产线，拥有从熔炼到锻造、机械加工、热处理所需的具有国内或国际先进水平的工艺装备和理化检测手段，部分核心技术为国内独有，具有行业领先性。
2、生产技术领先
公司工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品以超长件为主，经过十多年来的工艺研究，形成多项独特技术，并获得超长轴类件卧式淬火装置、浮动镗削深孔专用工装等多项专利。公司拥有大型复杂设备的配套和维修技术，提高了生产效率，降低了生产成本。
3、客户资源丰厚
公司目前已成为众多国内外行业领先企业的重要供应商，公司与核心客户之间形成彼此信赖、互相协作的稳定合作关系。公司是国内石油装备、电站设备、船用设备、冶金设备、港口设备等行业龙头企业的重要供应商；公司也已成为国内众多重大技术装备制造企业的供应商。
募资扩充节能锻造产业链
公司本次募集资金主要投向综合技术改造一期工程、Sx－65 精锻机现代化改造、综合节能技术改造工程等三个项目。
在此次募集资金投资项目完成后，公司将进一步优化产品结构，扩大优势产品产能，提升公司综合技术装备水平，节约能源与生产成本。年新增机加工产品3.44万吨，使石油钻具达到年产20，000支、限动芯棒10，000吨、冶金轧辊10，000吨。同时形成模具扁钢5，000吨，使公司形成两大类、3～5项优势产品。
