冶金行业概况

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冶金行业概况范文第1篇

关键词：自动化技术；冶金；发展；现状

我国是世界屈指可数的钢铁大国，连续多年世界钢铁产量第一，同时刚才的品种和结构变化也快速发展更新，所以，冶金行业自动化技术对冶金越来越重要。随着我国经济和科技的发展，冶金自动化技术发展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同发达工业大国相比，我国冶金自动化技术还存在很大差距和问题。我们应该看清自己的问题，制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。

1 冶金自动化技术现状

按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。

1.1 过程控制系统

冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。

1.2冶金生产管理控制系统

根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。

1.3 信息管理系统

随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了信息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。

2 冶金自动化发展趋势

2.1 过程控制系统的完善

虽然很多企业已经进行了过程系统控制，但是和世界先进技术水平相比，我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术，除此之外，还有一些关键工艺技术，例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。

2.2 全面实现信息化

冶金流程的全息集成。实现铁―钢―轧横向数据集成和相互传递，实现管理―计划―生产―控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据、信息、知识的阶梯化演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。

3 结语

随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业，关系到各行各业的生产，尤其是工业和建筑产业，没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足，高端品质种类较少，不能完全满足市场需求。所以，冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。

参考文献

[1] 曾波. 自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金，2014（05）.

冶金行业概况范文第2篇

中图分类号：TF758文献标识码：A文章编号：1003-2738（2012）03-0262-01

摘要：介绍了国内活性石灰窑的发展概况，几种窑型的结构和特点。

关键词：活性石灰窑；窑型选择

一、前言

活性石灰窑在冶金行业发展非常迅速，活性石灰主要在炼钢和烧结工艺上使用。随着钢铁冶炼技术的进步，炼钢广泛采用活性石灰作为熔剂，这样可以加快造渣速度，缩短炼钢时间，提高钢的产量和质量，降低成本，节省炉料和能耗，稳定冶炼操作，为冶炼自动化创造良好条件；烧结采用生石灰代替原来的石灰石，生石灰在混合料加水过程中被消化，放出大量的热，从而提高料温。另外，用生石灰代替石灰石生产高碱度烧结矿并配以部分酸性炉料，是目前被认为较好的高炉炉料结构，它可以使高炉冶炼少加或不加石灰石，可提高高炉利用系数，降低焦比，节约能耗，经济效益显著。

二、国内活性石灰窑的发展概况

随着我国冶金行业的高速发展，我国冶金石灰行业也得到了迅速发展，对活性石灰窑也提出了更高的要求。而现阶段，在生产规模、产品质量、装备水平、能源消耗、环境保护、作业条件、综合利用等方面，国内石灰窑都存在较大差距。活性石灰窑是石灰生产的关键设备，其技术状态将直接影响活性石灰的产品质量、能源消耗、环境保护等诸多方面。结合我国冶金行业的现状及发展趋势，我国冶金石灰窑应向大型化规模化生产发展、向节能型精细化生产发展、向机械化自动化生产发展、向环保洁净化生产发展、向综合利用循环经济发展。国内生产活性石灰成功窑型主要是回转窑，其它的气烧竖窑，改进型焦炭竖窑及其他窑型等，无论从产品质量、产量、操作、环保等方面均存在各种各样的问题。从上世纪80年代开始，我国大量引进国外的先进窑型，其竖窑主要是瑞士麦尔兹的并流蓄热式双膛竖，意大利弗卡斯公司的双梁窑和德国的贝肯巴赫公司的环形套筒竖窑等。目前在国内新建窑型中，回转窑和这几种引进的竖窑市场占有率较高。

三、回转窑和竖窑的比较

对于回转窑和竖窑，一般认为回转窑生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑。回转窑在国内生产多年，从技术和生产操作来说，都已成熟，主要有以下优点：构造比较简单，经营费用少，操作工人少，生产控制容易，运转率高可达90%以上，成品质量较高，回转窑尾废气温度低，一般都在250℃以下，因此不存在大量废热的利用问题。但回转窑占地较大，热耗，电耗都较高，设备维修也很频繁，对燃料要求严格，必须是高热值的煤气，油或煤粉，无法使用炼铁、炼钢产生的煤气，由于回转窑可选用粒度较小的石灰石原料，废气带灰量较大。

竖窑可以使用热值较低的燃料以充分利用冶金工厂所产生的二次能源，占地小，投资低，热耗、电耗都低，产品质量也能满足生产要求。从国内引进的成功竖窑来看，其产品质量已经能满足冶金生产的要求。但竖窑一般结构比较复杂，操作要求比回转窑高。

四、三种竖窑的比较

（一）环形套筒竖窑。套筒窑是德国贝肯巴赫窑炉公司发明的，贝肯巴赫公司创建于1929年，主要设计煅烧活性石灰及白云石的竖窑，1955年以前，一直用焦炭作为燃料，烧出的石灰活性度很低。环形套筒窑是在60年代初产生的，诞生后得到广泛推广，我国化工系统于上世纪80年代末在张家口，包头，兰州，太原化工部门建了5座150t/d的套筒窑，接着马钢、梅钢、首钢引进500t/d套筒窑。

套筒窑是由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间以利于气流穿透。套筒窑使用的燃料为流体燃料，如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气、电石炉气、轻油、重油、煤粉等。套筒窑窑体从上到下可分为预热带、上部煅烧带(逆流)、中部煅烧带(逆流)、下部煅烧带（顺流）、冷却带，其核心为下部并流煅烧带，石灰最终在下部煅烧带内烧成，保证能够煅烧出优质活性石灰。整个窑体为负压操作，对窑体密封程度要求不高，可以在线观察到窑内的煅烧过程，在线取样并且可以在线维修燃烧设备。套筒窑很重要的一个优点就在于循环气体温度的可控性，所以可以烧出优质石灰。甚至石灰石中碳酸钙含量经常变动，仍然可以通过产出率的调整来使石灰质量保持在一个很高的水平。

套筒窑内部结构比较复杂，窑内衬均由耐火材料组成，砖型较多，在我国建造初期，经常出现拱桥部位耐火材料塌陷的问题，经过多年的经验，目前砌筑问题已基本解决。

（二）并流蓄热式双膛竖窑（MAERZ窑）。双膛窑是由瑞士麦尔兹炉窑公司于1965年获得专利许可权，在我国冶金系统的太钢、唐钢、杭钢、天津无缝、包钢、昆钢等企业已引进建成不少座双膛窑。双膛窑有2个窑身，2个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，在2个窑身的煅烧带底部之间设有连接通道连接彼此，每隔约12分钟换向一次以变换窑身的工作状态。在操作时，两个窑身交替装入矿石，燃料分别由2个窑身的上部进入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀的分布在整个窑的断面上，使燃料得到均匀的燃烧。双膛窑使用的燃料也是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流（在所有竖窑中，双膛窑的并流带最长），使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接2个窑身的通道沿着另一窑体的预热带向窑顶排出。由于长行程的并流煅烧，石灰质量很好，且由于2个窑身交替操作，废气直接预热矿石，热量得到最充分的利用，在所有竖窑中热耗最低。

双膛窑为密封正压操作，膛内工作压力在40kPa左右。粉尘外逸较高,环境保护投资较大。冷却风，助燃风，燃气要求压力高需要的加压风机较多，电耗大。

（三）双梁窑。双梁窑是意大利弗卡斯公司多年来不断开发和改进的窑型，双梁窑的核心部分是采用了三路压力系统，所谓“三路压力系统”，就是在冷却带上方布置抽气梁，由一台风机将冷却过石灰的热空气经抽气梁抽出窑外，重力除尘后进入热交换气预热助燃风，这样在下层烧嘴梁与抽气梁之间形成了一个高约7m的后置煅烧带。由于废气风机的作用，从下层烧嘴梁向上为负压，而冷却石灰的热空气又从后置煅烧带底部抽出，于是在后置煅烧带内基本无压力干扰，从煅烧带下来的石灰，避免了与冷却过石灰本身被预热但温度仍远低于从煅烧带流出的石灰的温度的热空气相遇，在后置煅烧带里以平均温度为900℃的氛围内均质，石灰质量有所提高。双梁窑使用的燃料亦为流体燃料，如煤气、油、煤粉等。

（四）三种竖窑窑型综合比较。

三种窑型均有优缺点，综合比较见表1

冶金行业概况范文第3篇

Abstract： This paper introduces the development of computer and the application situation at home and abroad，improving computer application in metallurgical technology economy，and the establishment of metallurgical information network system，predicted by means of computer price， exchange rate and other aspects， it puts forward the idea of concrete.

关键词： 技术经济；信息网络；预测

Key words： technological economy；information network；prediction

中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）06-0166-02

0 引言

党的十明确提出，要坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进，为全面建成小康社会而奋斗。在这种新形势下，冶金行业要不断推进理论创新、科技创新，解放和发展生产力，冶金技术经济工作的方式也要相应的转变。众所周知，电子计算机是新的生产力代表，它和我们冶金技术经济工作密切相系。如何把电子计算机技术广泛应用于冶金技术经济工作，是摆在我们面前的一个重要课题。

1 电子计算机技术的发展

自从1946年世界上第一台计算机诞生以来，计算机获得了飞速的发展。计算机的速度、容量、功能等大大地提高，单核、双核，甚至多核、云计算，操作系统Win2000、WinXP、Win7，直至最近刚上市的Win8，笔记本、触摸屏、超级本等。计算机的应用软件、应用语言也有了飞速的发展，互联网、Office办公软件、Java语言、CAD在设计中的广泛应用等等。

2 计算机技术在国外、国内的应用概况

当今世界正在进行一场以计算机及其应用为中心的技术革命。一个国家计算机的发展水平及其应用的深度和广度已成为衡量这个国家现代化水平的重要标志。

目前在国外，计算机已经无所不在，渗透到各行各业的每一个角落。国防建设、工农业生产、经济管理、学校教育、医药卫生、交通控制、文化娱乐、衣食住行，哪一件事也离不开计算机。在发达国家，计算机普及程度已高达95%以上。

从我们国家来看，计算机应用在中国已越来越广泛，已经大规模走向各行各业、走进家庭。

3 电子计算机技术在冶金技术经济工作中的应用

3.1 冶金技术经济工作的特点、内容

3.1.1 冶金技术经济的特点 ①预测性。技术经济分析的特点，是在事物发生之前对其进行预先的分析和判断，具有明显的预测性。②可比性。它是研究人们在物质资料生产过程中，判定和选择同样多的劳动消耗去取得最佳经济效益的方案，或者判定和选择用最少的劳动消耗取得最佳经济效益的方案。③系统性。一个大型企业设计是一个大系统，各生产环节形成了多层的子系统，任何环节的脱节或失控，都将影响全局，给生产带来损失。因此，企业内各个环节的子系统都要纳入企业总系统进行系统分析，使企业总系统优化，企业才能取得最佳经济效益。

3.1.2 冶金技术经济工作的内容 冶金技术经济工作的内容可划分为几大块内容：市场调查（信息收集、处理、整理）、确定方案、价格预测、优选方案、经济分析、得出结论。

3.2 电子计算机技术应用于冶金技术经济工作

3.2.1 建立冶金信息网络系统（MIS） 当我们开始着手做一个项目时，首先要进行市场调查去收集诸如：项目所在地、所在省、全国的钢铁供求情况，包括品种、规格的需求量和供给量；国家以及省制定的有关冶金行业的政策、法规；地方给予冶金企业在税收、贷款等方面的优惠政策；地方的未来规划；专家对市场需求量、冶金产品价格在今后几年内作出的预测；过去、现在十年内的冶金产品价格信息；上项目的条件，包括水资源、电资源、交通运输、气象情况、地质情况以及其它等等这些方面的信息。目前进行市场调查收集资料的通常作法是：查阅报纸、杂志、上网百度搜，或者向甲方询问、索要有关资料，这样做所收集到的信息很不科学、不完善、不及时。那怎么解决这个问题呢？我本人认为，每个省应建立一个冶金信息系统，每个省的用户跟本省的冶金信息系统联网，全国再建一个网络中心。通过这个网络中心，各省的冶金信息系统联网。实行“冶金信息网络系统用户会员制”，有偿使用冶金信息系统读取自己所需要的信息、数据。这就是说，用户比如某个冶金设计院只要每年交一定数额的会员费，它就能马上成为“冶金信息网络系统”的正式用户。用户可以在自己的机上使用密码和应用程序从网络中心得到自己所需要的信息、数据，读取数据就象打个电话那么方便；同时，每个用户不断地进行业务建设，收取、处理和存储“冶金信息网络系统”中没有的信息、数据，可以说是对网络系统内容的补充。如果一个用户想得到另外一个用户机上的信息，它就可向网络中心发出请求，取得另一个用户机上的信息。例如，中冶东方和中冶南方都是“冶金信息网络系统”的用户。中冶东方给唐钢设计了一个800/650项目，此项目的劳动定员、投资、成本、原料及产品价格以及其它经济指标都被中冶东方作为业务建设输入到了自己的机上，而中冶南方正好要为武钢也设计一个800/650项目，跟唐钢的差不多，中冶南方要想取得这些经济指标作参考，它就可向网络中心发出请求，从中冶东方的机上取得这些信息。

通过此网络的建立，每个用户都大量地节约了进行市场调查所需耗费的人力、物力、财力，提高了用户的工作效率。下面是冶金信息系统的模型。此模型由两部分组成，一部分是信息库子系统，另一部分是用户对话子系统。（图1、2）

3.2.2 利用计算机进行价格、汇率预测 价格预测是进行经济预测的重要基础性工作。目前我们作经济分析时，原料价格和产品价格基本采用的是现行国际市场或国内市场的钢材售价，这样做很不科学。例如，有某个项目建设期有3年，如果用建设期初的预测价来计算项目收益率，分体盈利能力，仅是反映了现时价格水平下的项目收益，而不是项目投产后，企业得到实际的收益。对企业而言是没有真实感的。通过预测采用投产时的预测价，分析计算项目投产后的实际收益率，那才是企业所欢迎的。所以以后作经济预测时，生产期的原料、产品价格都应该采用建设期末价格。如果建设期在1年以上，就得用回归分析法、时间序列法等对建设期末的价格进行预测。依靠计算机来完成可快速、准确。这就是说，先把市场调查收集到的十年以上的原料烽产品每年价格输入到计算机中，利用程序计算及预测发展趋势、增长率等。然后根据经验、分析、以及汇率因素的影响确定建设期内增长变化情况，最后计算出建设期末的价格。

3.2.3 进一步用计算机技术完善经济分析

可以说，经济分析在冶金技术经济分析工作中是最早应用计算机的。由当初的编制一、二个主要表的简单小程序到现在只要按要求输入基本数据就可从资金筹措表、折旧表、成本表等，到利润分配表、投资现金流量表、财务计划现金流量表、资产负债表、单因素敏感性分析表，再到双因素敏感性分析表、概率分析表一一把结果打印出来的大程序。但是，这些大程序都有一个共同的缺点：使用不灵活。如果某个项目为补偿贸易或是生产中有建设，就比较麻烦了。销售收入、税金、成本、借款、还款每年都是不一样的，现在的大程序显得就很不适用了。所以，冶金技术经济工作者应共同努力，使经济分析的计算机程序完善，并具灵活性。

参考文献：

[1]《管理信息系统》.

冶金行业概况范文第4篇

状态检测是对设备运行特性进行检测的一个过程，也是一种应用技术。进行电气设备状态检测，首先是采集信号。在设备使用阶段，通过设备在线检测系统持续检测设备，设备状态信号通常是由传感器检测获取，目前传感器类型比较多，包括化学传感器、流量传感器、振动传感器、温度传感器、电传感器、光传感器等。由设备信号掌握设备运作状态，对设备状态的发展趋势进行预测。设备运行状态通常会反映设备的具体运行情况，由此可获取设备的状态信息，具体信号采集包括设备电流、电压、频率、磁力线密度、局部放电量等内容。记录峰值超过阀值的脉冲、采集信号峰值和采集信号波形是采集信号常用的三种方式。其次是传送数据。传输收集信号是进行状态检测的第二步，由于信号处理系统与检测设备之间的距离比较远，在传送数据的过程中容易受到干扰和影响，在实际操作中需要先进行模数转换，经过预先处理和压缩后传输至控制中心。再次是数据处理。收集的信号传送至控制中心后，进一步的操作是分析和处理数据。特征值的读取、时域频域的分析和平均处理等都是数据分析和处理的内容，也是进行故障诊断的数据基础。最后是故障诊断。通过比较历史数据和处理后的数据，分析设备运行状态，找到设备故障点，为解决设备故障提供有效依据。一般的诊断方法有专家系统、人工神经网络、模糊逻辑等。

2技术应用

2.1传感器技术

在线检测所采用的主要手段是传感器技术，在诊断设备故障时，通过传感器技术可获取更多更准确的状态量数据信息。传感器技术中的温度传感器、气体传感器和光传感器，都是根据在线检测要求改进取得的成果，在测量电气设备状态量方面，准确度比较高，数据传输方式是将其转化为数字信号。如光传感器就可以检测绝缘子的污秽程度，虽然应用领域不广，但也突破了现行电力系统检测等值严密的方法。

2.2数据处理和分析技术

处理和分析采集数据，是在线检测的关键步骤之一。信号的处理和分析需要以有效的数据采集为基础，在数据信息的处理、分析过程中，判断设备的运行状态，了解设备故障情况根据实际情况控制设备的运行。在电气设备运行阶段采集信号，需要消除噪声环境的影响，应用硬件滤波是一方面，另外也需要用到其他数字滤波技术。如比较常用的小波换滤波技术，可以有效消除干扰，提取有用信号。在科技日益发展的同时，数据处理技术的有效性也会不断提高。通过模式识别某个或某些特征量，是对设备故障进行分类的一般处理方式。

2.3网络通讯技术

单片机检测是电力设备在线检测技术中的最初技术，在此之后是以DSP为基础技术进行的检测，接着是以计算机技术为基础进行的检测，结合网络技术和新型总线技术的综合检测系统应用也越来越广泛。就目前情况来看，在线检测形式多样，既有集中性系统，也有分散性装置。而对于所采集的设备信号，可以在终端处理后再传送，也可以将信号传送至服务器集中处理。

3结语

冶金行业概况范文第5篇

几十年来我国的冶金工业节能技术水平提高很快，重大的节能应用技术发展迅速，节能新技术的开发与应用取得显著的效果，特别在常规节能的推广和普及方面更是有了显著的提高。具体的节能技术包括：干熄焦(CDQ)，在5年时间发电约4亿kwh；高炉炉顶压差发电技术(TRT)。目前，每年大约发电2.3亿kwh；由冶金部自动化研究院和武汉钢铁设计院设计的TRT装置，已经达到了国际水平；连铸技术发展飞速，连铸比翻了一番，增产975万t；冷烧结矿改造作为精料节能的重点得到发展和重视，鞍钢投入巨资完成冷烧结矿改造，为以后的炼铁打下了坚实的基础。尽管我国的冶金工业在节能方面取得了突出的成就，但是仍然不能忽视存在的问题，一方面企业的自筹能力逐渐下降，企业自销钢材取得的效益将减少，企业的效益受到了很大的影响，冶金业的还贷压力比较大，甚至已经到了负经营的局面，同时还要搞建设改造，自筹能力较明显下降；另一方面，国家安排的专项节能资金大幅度减少，主管部门节能技改的积极性下降，手段有所减弱。为了增强我国冶金行业的竞争力，应该加大冶金工业节能降耗的力度。

2冶金工业用电的节能降耗的途径

2.1依靠技术进步实现大幅度节能

工业用电的原料主要是煤，冶金工业节能降耗的主要途径是依靠先进的技术节约用煤，发展连铸。以铸铁为例：调整化学成分，控制铸铁的Si/C比，以获得高强度低应力铸铁。实践证明，合使St/C比值在0.5~0.9，再加以适当的孕育和合金化，可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁。另外，调整Mn、Si含量，使锰含量比硅含量高0.2%~1.3%，可以得到高强度低应力铸铁。目前，我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器，因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况，致使铸件质量难以稳定，这是今后应急需解决的一个问题。面对金融危机，我们只能加大技术的含量，采用新工艺，才能占领市场。可以发展球墨铸铁新品种，采用新工艺，加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用。其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良。该技术的核心是在铸造（熔炼）工艺中要保证RE/Sk=2~2.5。球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca系材料，其中稀土元素（Ce、La、Pr）的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键。新技术的孕育的电炉双联熔炼，特别是冲天炉、炉外脱硫、电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液。发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，加强对铸造材料的再生和回用。同时，更新改造用电设备并推广无功就地补偿，以电动机为例把电容器直接并联在电动机的出线端子上，该电机所需的无功大部分由补偿电容器供给，电动机的有功部分仍由电源供给，这样既可减轻电源负担，提高电网输出功率，又能减少电能损耗。无功就地补偿容量可以根据以下经验公式确定：Q≤UΙ0式中：Q为无功补偿容量（kvar）；U为电动机的额定电压（V）；Ι0为电动机空载电流（A）；无功就地补偿克服了集中补偿和分组补偿的缺点，是一种较为完善的补偿方式。

2.2加强用电管理

用电管理工作的加强是合理用电，节约用电的重要环节。为了使有限的电力资源得到有利合理的使用，应该减少损耗，节约用电。供电部门可根据电力生产的计划和各个用电单位的生产任务而下达电力电量指标，企业应该规定的功率和电量使用电力。供电部门应该结合当地负荷结构的情况，做好每日，每月，每年的负荷调整工作，确保地区负荷平衡。此外，为了降低企业电能消耗，各企业和工厂应该加强产品用电的单耗管理，合理的制定用电单耗定额，以订单下达的生产单位作为考核的标准，以便做到有计划的用电，消除盲目性。配置各种计量仪表，为考核单耗定提供数字依据，结束企业用电“吃大锅饭”的局面。用电定额要分到车间、落实到每一个岗位，从各环节杜绝用电浪费的现象。建立企业用电管理体系，分配专职的监督人员，负责记录、汇表、保管。制定相关的奖励政策，调动职工的接点分积极性。