煤化工工艺流程及概况

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煤化工工艺流程及概况范文第1篇

1水系统概况

内蒙古某煤化工项目以褐煤为主原料，采用碎煤加压气化技术，通过一系列煤气净化、变换、合成过程，最终产出合格的甲烷气。项目补水水源为地表水，各系统给排水线路简图如图1所示。如图1所示，全厂水系统主要包括废水处理与回用单元、循环水系统、凝结水处理系统、蒸发结晶系统和蒸发塘。其中，废水处理与回用系统包括生化处理、深度处理、膜处理与回用、浓盐水处理等单元；当上述系统中工况不稳定或事故时，部分废水将排入蒸发塘。

2废水处理与零排放现状

在碎煤加压气化炉反应过程中，用于制气的原料煤中有部分成分未完全分解，随煤气夹带出来，在冷却和洗涤过程中生成煤气化废水，其特点是有机物含量高、成分复杂且难生化处理，废水经酚氨回收处理后进入废水处理与回用系统，主工艺流程如图2所示。如图2所示，来自酚氨回收工段的煤气化水、全厂生活及化验污水、初期雨水在调节池混合后经生化、吸附及曝气生物滤池（BAF）处理后进入膜处理单元，超滤出水作为循环系统补水、反渗透出水作为生产水分别回用，废水处理工艺后段设置了超滤、纳滤、反渗透和蒸发结晶处理设施对反渗透浓水、循环排污水进行除盐，并得到脱盐水回用，各主要处理单元的运行及废水回用单元工况如下。

2.1主生化处理单元本项目中，废水首先经水解酸化单元（升流式厌氧污泥床，UASB）及缺氧/好氧（A/O）单元进行有机物降解，COD、总酚变化如图3所示。图3所取废水处理设施运行时间为2014年6月中旬至7月底，主生化处理单元进水COD为1200mg/L-2567mg/L，平均为2020mg/L,总酚为268mg/L-426mg/L,平均为365mg/L；二沉池出水COD为207mg/L-316mg/L，平均为269mg/L，总酚为8mg/L-72mg/L,平均为36mg/L。

2.2废水回用单元废水经主生化单元、吸附和曝气生物滤池（BAF）单元处理后，进入浸没式超滤单元，超滤出水部分作为循环补水，部分进入后段反渗透单元进行除盐，反渗透出水作为生产水补水。超滤产水与部分生产水作为循环系统的补水，循环系统典型水质如表1所示。循环系统控制浓缩倍数为4-5倍，系统排污水和回用段反渗透浓水排入浓盐水膜浓缩系统的预处理单元，对结垢离子进行去除。

2.3浓盐水膜浓缩单元系统包括预处理单元、超滤、纳滤和反渗透单元，设计回收率为70%。各膜系统进水水质如表2所示。反渗透浓水经一级高压反渗透处理后回收部分淡水，其浓水与纳滤浓水排入蒸发结晶单元。

2.4蒸发结晶单元蒸发结晶系统采用三效蒸发，第三效蒸发器排出的浓盐水通过旋流分离器和晶种投加进行结晶，通过离心机分离结晶盐与水。单位蒸汽消耗比设计值为0.35。蒸发系统进出水水质如表3所示。

3废水处理与零排放工作分析与建议

现结合本项目与其他企业水处理设施的设计和运行现状，对影响煤化工废水处理与回用及零排放工作的相关因素进行分析。

3.1水处理工艺及设施废水处理系统能否稳定运行取决于煤气化废水进水水质的稳定性和生化处理系统工艺参数的控制。煤气化废水中酚类、氨氮和生物有毒及抑制性物质多，当生化系统受冲击后，易影响硝化菌的代谢过程，造成出水氨氮偏高，调节工艺的进水流量或改变容积负荷是更为简捷、快速和有效的途径。煤气化废水收到酚氨回收工艺的影响，水温偏高，研究表明温度超过35℃，污泥衰老速度增快，造成污泥松散，导致二沉池漂泥，出水有机物超标，污泥松散与流失易会影响硝化菌浓度，致使氨氮去除效率降低。硝化过程需要较充足的溶解氧，pH宜控制在6.8-7.5，不宜过高。当生化系统参数控制不满足要求时，必然影响废水处理效果。

3.2废水回用及蒸发结晶设施在煤化工企业中，多采用膜处理工艺达到废水回用目的，且回用水多做为循环系统补水，由于循环系统多为开放体系，水体易滋生微生物，这对回用水的处理及循环水系统参数控制提出了更高的要求。

3.2.1废水回用在本项目中，超滤产水做为循环补水，循环排污水经预处理、超滤、纳滤和反渗透系统进行处理。在其他类似化工企业中，循环水系统曾经出现过严重的生物粘泥滋生问题，另研究认为浊循环系统易因废水中的有机物而造成循环水系统的腐蚀，增大了换热器腐蚀，缩短系统使用寿命。结合循环水系统结垢、腐蚀和微生物滋生控制要求，提出以下观点：（1）充分计算水平衡及盐平衡的基础上，将超滤产水经由纳滤处理后做为循环水补水，充分截留进入循环水系统的有机物及结垢因子，减轻循环水系统压力；对循环排污水进行水质研究，充分应用混凝等预处理手段将水中悬浮物及部分有机物去除，应用超滤、反渗透系统对其进行浓缩是可行的。（2）循环系统浓缩倍数不宜过高，应重视换热器泄露问题，特别是酸性气的泄露问题，需建立日常及定期检测机制。（3）在类似废水回用的化工企业中，当循环水系统异常，出现浊度增大时，旁滤系统往往不能满足除浊要求，在控制加药的基础上，需研究建立固定或移动的预处理水处理装置，增大循环水排污量，尽快去除污染因素，避免恶性循环。

煤化工工艺流程及概况范文第2篇

[关键词] 硫磺回收工艺；SCOT硫磺回收；催化剂的应用

中图分类号：P619.21+6

随着国际原油产量日趋减少，价格日趋增长，需求量日趋增加，煤替代原油已经成为一种趋势。世界上煤化工的发展日趋成熟和迅速，以含H2S气体为原料的克劳斯法硫回收工艺也得到了迅速发展，环保法规对于尾气排放要求也日益严格，因此生产中，必须充分考虑尾气排放问题。而随着中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）以及《恶臭污染物综合排放标准》（GB-14554-93）的颁布执行，对尾气中SO2的排放浓度要求更加严格，即要求硫磺回收装置中排放尾气中SO2质量浓度不得高于550 mg/m3（排放高度40m）。为了实现SO2排放标准，国内许多煤化工企业采用各种硫磺回收工艺来应对尾气排放标准要求。

1 硫磺回收工艺

硫磺回收是指将化工过程中有毒含硫气体的硫化物转变为单

质硫，从而变废为宝并保护环境的工艺技术。

1.1 传统克劳斯硫磺回收工艺

克劳斯（Claus）法是一种比较成熟的多单元处理技术，是目前应用最为广泛的硫磺回收工艺。其工艺过程是将含有H2S的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分H2S氧化为SO2，然后SO2再与剩余的未反应的H2S在催化剂作用下反应生成硫磺。传统克劳斯装置由1个高温段、2个或3个催化转化段构成，其工艺流程框图如图1所示：

传统克劳斯装置的硫回收率通常只能达到95%～97%，其中影响硫回收率的主要原因有以下3个：

（1）由于克劳斯反应受到热力学的限制，硫的转化反应不可能完全，过程气中仍存有少量的H2S、SO2，限制了硫的转化率。

（2）克劳斯反应中生成的水妨碍了反应向生成硫的方向进行，影响了克劳斯反应的平衡，阻碍了硫的生成，限制了硫的转化率。

（3）传统克劳斯工艺中，硫的转化率对空气和酸性气的配比失常相当敏感，如不能保持H2S∶SO2=2∶1的最佳比例，则将导致硫的转化率降低。

1.2 超级克劳斯硫磺回收工艺

超级克劳斯工艺由荷兰Com primo/Gaster公司开发，应用于目前的一些改造装置或新建装置中，以相对较低的成本来提高装置硫磺回收率。超级克劳斯工艺采用通过改变以往单纯提高H2S和SO2反应进程的方法，在传统克劳斯转化的最后一级转化段使用新型选择性氧化催化剂，克服了常规克劳斯工艺的局限性，对影响硫转化率的瓶颈条件进行了重大改良。

超级克劳斯工艺采用高H2S：SO2比率操作，其主燃料炉的空气与酸气配比是基于进入超级克劳斯反应段的过程气中H2S浓度指标来控制的，当H2S浓度过高时，自动增加主燃烧炉空气量，反之则减少空气量。这样空气对酸性气配比调节具有更大的灵活性。

1.3 硫磺回收LO-CAT工艺

LO-CAT工艺是在室温下利用铁螯合剂通过液相氧化还原反应吸收元素硫的工艺。对于LO-CAT工艺来说，只要原料气中H2S总量不超过工艺设计给定的范围，无论原料气流量大幅波动或是单位体积原料气包含H2S量的大幅变化，该装置都能正常运行。克劳斯工艺与LO-CAT工艺比较详情如表2所示。

克劳斯工艺与LO-CAT工艺各有优缺点，在我们选择处理工艺时，应首先考虑H2S的总脱除率是否能达到环保要求，其次是比较操作条件和操作环境，根据具体情况选择适合的处理工艺，以期取得最大的社会效益以及经济效益。

1.4 SCOT硫磺回收工艺

大型硫磺回收装置采用克劳斯+还原―吸收类的工艺（以SCOT工艺为代表）是必然的趋势。SCOT硫回收工艺的主要原理是采用还原性气体（如氢气），将硫磺回收装置尾气中的非H2S的含硫化合物如SO2、COS、CS2、S等全部还原为H2S，然后通过MDEA溶液将H2S吸收并解吸，最后返回到硫磺回收装置的酸性气燃烧炉，进一步的回收硫磺。从吸收塔顶排出的尾气仅含有微量的硫化物，通过焚烧炉高温焚烧后排入大气。烟气中SO2的排放量及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）以及《恶臭污染物综合排放标准》（GB-14554-93）的排放要求。

2 硫磺回收工艺催化剂的应用概况

中国目前已有许多硫磺回收工艺的催化剂应用，下面简要介绍其中几种应用。

2.1 CT6-9硫化氢选择性氧化制硫催化剂在忠县的工业应用

2009年，天然气研究院于重庆天然气净化总厂忠县分厂超级克劳斯硫磺回收装置上开展了CT6-9催化剂的工业应用研究，完成了催化剂的生产、装填以及装置性能考核工作，均取得了满意的试验效果。该装置设计采用荷兰JE公司的四级转化超级克劳斯工艺，设计硫回收率为99.2%，单套装置硫磺产量约25t/d。两套装置共用一套尾气焚烧炉-烟囱排放系统，S02总排放量在35kg/h以下，符合国家对环保的要求。

2.2 LS-941H2S选择性氧化催化剂在安庆炼油厂20kt/a超级克劳斯硫磺回收装置的工业应用

为配合中国石化集团安庆炼油厂引进的20kt/a超级克劳斯装置的生产，中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发出了用于超级克劳斯工艺的LS-941H2S选择性氧化催化剂。在试验条件下，其总硫转化率达到了99.1%，该催化剂的整体性能已达到设计要求，可以替代国外同类进口催化剂使用。

安庆炼油厂硫磺回收装置的开车成功，大大提高了H2S的转化率，同时改善了周边地区的大气质量，取得了一定的经济和环境效益。

2.3 钴钼催化剂的研制

中国石油西南油气田公司天然气研究院以三叶草型？-Al2O3为载体，采用浸渍法研制了一种外观为三叶草型的新型钴钼系硫磺回收尾气加氢水解催化剂，其活性、强度、稳定性、密度等主要指标均达到国内外同类催化剂水平。

参考文献

[1]李茵.硫磺回收LO-CAT 工艺与克劳斯工艺的比较[J].科技论坛，2010，33（2）：18.

煤化工工艺流程及概况范文第3篇

（兵团第三师农业科学研究所，新疆 图木舒克 843901）

摘要：试验选取4种抗裂剂进行防治骏枣裂果效果试验，结果表明，钙肥对防治枣裂果有一定效果，其中，防裂果效果最好的抗裂剂为镁钙美，其次是瑞恩钙、氯化钙，中量水溶性肥的效果不明显。

关键词 ：抗裂剂；骏枣；裂果病

近年来，随着三师农业产业结构的调整，红枣种植业发展迅速，骏枣因其树势中庸，果实口感好，在全师种植的面积逐年增加。但因现今大多数骏枣园栽培配套措施不合理，以及骏枣成熟期常遇雨季，导致骏枣裂果现象时有发生。骏枣果皮开裂后，果肉直接暴露在空气中，极易造成细菌感染致使枣果霉烂，严重影响枣果的品质和产量，给枣农造成严重的经济损失[1-4]。因此，在实际种植中选择有效的抗裂剂预防骏枣裂果现象，对于实现骏枣高产、优质及高效栽培具有重要的意义。

1 材料与方法

1.1 试验地概况

试验在三师农科所试验地旁5年生骏枣地进行。该地区气候干燥少雨，属于典型的温带大陆性干旱气候，年降雨量不足，日照时间长，昼夜温差大，四季分明，春季多风，年平均气温11.6 ℃，最热月（7月）平均气温25.0 ～ 26.7 ℃，最冷月（1月）平均气温-6.6 ～ -7.3 ℃，年平均无霜期225 d，适宜枣树生长。

1.2 供试材料

试验对象为自然坐果生长条件下的骏枣果实。

水溶性肥叶面肥：镁钙美（天津五福同泰化工有限公司生产）、瑞恩钙（苏州联盛化学有限公司生产）、氯化钙（陕西新宇农业科技有限公司生产）、中量元素水溶性肥（济宁市金山生物工程有限公司生产）。

1.3 试验设计

试验共设4个处理，3次重复。其中，处理1喷施镁钙美1 200倍液；处理2喷施氯化钙1 200倍液；处理3喷施瑞恩钙1 200倍液；处理4喷施中量元素水溶性肥1 200倍液；处理5（CK）自然条件下不喷施药剂。

1.4 试验方法

1.4.1 抗裂果药剂试验

每个处理选择长势一致、健康结果的10株枣树，于果实50%着色期喷施抗裂剂，第1次喷施时间为8月22日，以后每隔15 d喷施1次，连喷3次。药剂喷施方法及浓度按使用说明书操作，于10月5日统计裂果率。

裂果率 = 裂果个数/总果数 × 100% （1）

1.4.2 药剂浸果试验

为了进一步验证抗裂剂的效果，各处理于骏枣成熟后选取大小均匀、成熟度一致、带果柄完整的果实，每20粒红枣为1组，共分为5组，分别装入尼龙袋置于抗裂剂处理的溶液中，于室内浸水做抗裂果试验，共浸泡72 h，每12 h统计裂果数。

2 结果与分析

2.1 抗裂果药剂试验

从表1中可以看出，骏枣自然条件下平均裂果率为28.7%，4种抗裂剂对骏枣防治裂果较对照均有一定的效果。调查结果表明，镁钙美的防裂果效果最好，为20.6%，较自然裂果率降低了8.1%，其次是瑞恩钙，为24.1%，喷施氯化钙的裂果率为25.7%，中量元素水溶性肥的裂果率为26.7%，仅较自然裂果率降低了2%，抗裂效果不明显。

2.2 药剂浸果试验

从表2可以看出，对照在72 h内的裂果速度随时间的增长呈直线上升的趋势，到72 h达到峰值90.7%，不同的抗裂剂处理以后，裂果率均有下降的趋势，在12 h之内中量元素水溶性肥的裂果率最大，为40.1%，比对照降低了9.2%。对骏枣的抗裂效果依次为：镁钙美　＞　瑞恩钙　＞　氯化钙　＞　中量元素水溶性肥，药剂浸果试验与田间喷施试验效果一致。

3 小结

（1）自然栽培条件下红枣裂果是一个复杂的过程，品种、降雨、栽培管理措施等都对红枣裂果有重要影响，在当地的气候条件下筛选出抗裂品种进行栽培，是减少红枣裂果的有效途径；（2）喷施不同的抗裂剂对防治骏枣裂果都有一定的效果，试验中效果最好的为镁钙美，其次是瑞恩钙、氯化钙，中量水溶性肥的效果不明显。 从试验结果中可以看出，钙肥对防治枣裂果有一定的效果。

参考文献

[1]周云刚，张静. 红枣裂果的研究进展[J].江西农业，2012，（7）：23-25.

[2]王继贵.红枣裂果浆烂的影响因素及预防措施[J].河北果树，2008（6）：28-30.

[3]马俊. 枣裂果原因及综合防治技术研究[J].山西科技，2012，（1）：17-20.

[4]汪星.陕北红枣裂果成因及防治途径研究[D].西北农林科技大学，2011（7）：56-60.

天业集团新一代煤清洁高效气化流程获国家专利

由新疆天业集团有限公司和新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心共同申请的“大功率V型等离子体炬”获得国家专利授权。该专利技术将等离子体弧从阴阳两极激发，通过若干电极组件通道，在射流混合室汇合，形成一个稳定的V字型电弧，大大提高了等离子炬的功率、热效率和寿命。

煤化工工艺流程及概况范文第4篇

关键词：循环流化床锅炉；风帽；冷渣器；堵渣

中图分类号：TH11　文献标识码：A　文章编号：1007-3973(2010)010-034-02

1、概　述

陕西渭河煤化工集团有限责任公司动力装置3#锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，型号为UG-220/10.8-M循环流化床锅炉，锅炉额定负荷为220T/H，额定蒸汽压力10.8MPa，额定蒸汽温度525℃。2006年4月28日顺利通过72小时连续运行。随后相继暴露出了一系列的问题，而排渣困难则是影响锅炉安全运行的关键问题。由于排渣口堵塞频繁，造成锅炉排渣逐步失常，严重影响了锅炉的安全、经济运行。因此，对锅炉排渣问题进行分析，并采取了有效地改造措施，以保证锅炉的安全运行。

2、设备概况及工艺流程

锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的UG-220/10.8-M循环流化床锅炉，为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架兀型布置。锅炉主要由四部分组成，炉膛，蜗壳式汽冷旋风分离器、物料回送装置、尾部对流烟道。炉膛四周布置有膜式水冷壁，炉底布置了水冷布风板，空预器来的一次风接至布风板的下面风室。在炉膛的密相区与物料回送装置相通，在密相区前后墙水冷壁布有二次风口。

燃料和空气在炉膛风流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的“洁净”烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。燃烧后产生较大粒径的渣由炉底两根排渣管通过冷渣器、埋刮板输渣机及链斗提升机排至渣库。

3、改造前锅炉运行情况

在锅炉投运初期，偶尔出现堵渣情况，经过敲打放渣管后即可解决。2007年5月大检修进行技改在放渣阀上方加装通渣斜管，以便于堵渣时进行疏通。运行至2008年3月锅炉出现频繁堵渣现象，车间组织大量人员进行捅渣，才能维持锅炉正常运行。对运行人员产生很大工作压力，同时捅渣过程中存在重大安全隐患。在2008年两次计划停炉后检查发现布风板切墙处风帽脱落较多、局部少量风管断裂，处理完运行不到一周仍然出现风室漏床料及堵渣故障。

4、堵渣原因分析

该锅炉堵渣频繁主要原因分析如下：

(1)在检修中发现，落渣管内有大块浇注料填充，是堵渣的原因之一。分析认为，在点火升温及停炉过程中，运行人员未能较好的控制炉内温度变化速率，致使升温或减温速度过快，对炉内耐火浇注料产生不良影响，使得炉内局部有大块浇注料脱落。

(2)运行中，床压控制偏低，致使部分入炉煤还未能及时参与燃烧就从排渣口排出，导致底渣含碳量偏高。在排渣管内有充足氧的条件下，导致排渣管内二次燃烧，结焦堵塞。

(3)排渣时输渣系统故障未能及时发现，造成冷渣器、埋刮板输渣机满渣。

(4)入炉粒径控制不合理。循环流化床锅炉要求入炉煤既不能太细，也不能颗粒度太大。入炉煤太细尤其是粒径小于50um的颗粒增多，会导致飞灰含碳量增大。入炉煤颗粒度太大，会影响床上和冷渣器流化质量。入炉煤的粒度应符合锅炉设计的要求，对冷渣器化质量、床上流化质量、降低飞灰含碳量等都至关重要。运行中，由于经常出现落煤管堵煤现象，为了防止落煤管堵煤，运行人员通过调节破碎机适当增大了入炉煤粒度，使得入炉煤粒径偏大，且远大于原设计值的13mm以内，导致底渣量增大，同时底渣中含碳量也有所上升，致使底渣在排渣管中二次燃烧，堵塞排渣管。

(5)风帽设计存在一定问题。厂家提供的风帽由于材质原因使得磨损严重，长周期运行后导致风帽磨穿、脱落、风管断裂等，风室漏灰严重，引起床料流化不均匀，床面有局部吹穿或轻微结焦现象，焦块堵塞落渣口及落渣管，引起排渣不畅，严重时甚至无法排渣。

5、堵渣问题的解决措施

(1)对风帽进行更换技改，彻底处理堵渣问题

09年大检修对以上的问题对风帽进行了更换、改造，具体措施见下表：

(2)定期联系质检对原煤粒度进行分析，粒度超标及时汇报原料车间调整细碎机间隙，保证原煤粒度达到正常指标。

(3)冷渣器、埋刮板、链斗输渣机出现故障时及时联系检修处理。

(4)运行中采用高床压运行，减少原煤未能充分燃烧就被排出的机率。

(5)严格控制点火及停炉时的炉膛温度变化速率，防止不正确控制对炉内耐火浇注料造成不良影响。

(6)在水冷风室加装排灰管。在水冷风室的两侧靠近燃烧室处，将水冷风室底部水冷壁鳍片割开四组，外部制作方盒密封并焊接排灰管，管道加阀，同时注意到水冷风室在点火时温度可达850℃，考虑所用钢材应为耐热钢，因此在方盒和钢管内壁打上一层浇注料，这样能保证耐热性。通过定期打开排灰阀放掉水冷风室内积灰，从而能保证一次风量和风压，锅炉不会被迫停炉。

6、结束语

通过对运行人员的严格要求、对设备的改造，从09年5月大检修至今，我车间3#循环流化床锅炉运行情况良好，风压稳定，长期高负荷运行，排渣畅通，再没有出现过风室漏床料及堵渣现象。炉渣、炉灰残碳分析均在正常范围内，达到了预期技改效果。改造后不仅减轻了工作人员的压力杜绝不安全因素，也为公司整体装置长周期、安全稳定、高负荷运行打下了坚实的基础。

循环流化床锅炉具有对燃料适应性广、燃烧效率高、环境污染少、负荷调节范围大和灰渣综合利用等优点，在工业锅炉领域得到了迅速的发展。我们针对渭河煤化工集团有限责任公司220t/h循环流化床锅炉运行中出现的每一个问题，经过理论分析，找出问题所在，在这当中，即有技术改造，又有新技术在循环流化床锅炉中的运用，经过这几年的运行，只要我们认真分析，加强交流一定能解决了长期制约循环流化床锅炉不能长周期稳定运行的被动局面。促使循环流化床锅炉能够安全、稳定、长周期运行，为公司带了来巨大的经济和社会效益。

参考文献：

煤化工工艺流程及概况范文第5篇

煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气(SNG)。煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。

随着国内可持续发展战略和加强环保等政策的实施，国内天然气消费市场将持续扩张。多渠道、多方式地扩大天然气资源供给，完善气源结构成为优化我国能源结构的重要战略。煤制天然气作为液化石油气和天然气的替代和补充，既实现了清洁能源生产的新途径，优化了煤炭深加工产业结构，又具有能源利用率高的特点，符合国内外煤炭加工利用的发展方向，对于缓解国内天然气短缺，保障我国能源安全具有重要意义。

随着煤化工行业的蓬勃发展和天然气消费量的大幅增长，我国煤制天然气行业取得长足发展，成为煤化工领域投资热点。20xx年，神华集团鄂尔多斯20亿立方米煤制天然气项目奠基，大唐集团阜新40亿立方米/年煤制天然气项目通过了环保部的环评，中海油同煤集团40亿立方米/年煤制天然气项目正式启动，新汶矿业集团伊犁能源年产100亿立方米煤制天然气一期工程开工建设……。一批投资数额巨大的煤制气项目陆续上马，我国煤制天然气领域呈现良好发展势头。

【目录】

第一部分 煤制天然气项目总论

总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

一、煤制天然气项目概况

(一)项目名称

(二)项目承办单位

(三)可行性研究工作承担单位

(四)项目可行性研究依据

本项目可行性研究报告编制依据如下：

1.《中华人民共和国公司法》;

2.《中华人民共和国行政许可法》;

3.《国务院关于投资体制改革的决定》国发(20xx)20号 ;

4.《产业结构调整目录20xx版》;

5.《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》;

6.《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》，国家发展与改革委员会20xx

年审核批准施行;

7.《投资项目可行性研究指南》，国家发展与改革委员会20xx年

8. 企业投资决议;

9. ……;

10. 地方出台的相关投资法律法规等。

(五)项目建设内容、规模、目标

(六)项目建设地点

二、煤制天然气项目可行性研究主要结论

(一)项目产品市场前景

(二)项目原料供应问题

(三)项目政策保障问题

(四)项目资金保障问题

(五)项目组织保障问题

(六)项目技术保障问题

(七)项目人力保障问题

(八)项目风险控制问题

(九)项目财务效益结论

(十)项目社会效益结论

(十一)项目可行性综合评价

三、主要技术经济指标表

在总论部分中，可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总，列出主要技术经济指标表，使审批和决策者对项目作全貌了解。

表1 技术经济指标汇总表

四、存在的问题及建议

对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。

1.项目总投资来源及投入问题

项目总投资主要来自项目发起公司自筹资金，按照计划在20xx年3月份前完成项目申报审批工作。预计项目总投资资金到位时间在20xx年4月底。整个项目建设期内，主要完成项目可研报告编制、项目备案、土建及配套工程、人员招聘及培训、设备签约、设备生产、设备运行及验收等工作。

项目发起公司拟设立专项资金账户用于项目建设用资金的管理工作。对于资金不足部分则以银行贷款、设备融资，合作，租赁等多种方式解决。

2.项目原料供应及使用问题

项目产品的原料目前在市场上供应充足，可以实现就近采购。项目本着生产优质产品、创造一流品牌的理念，对原材料环节进行严格把关，对原料供应商进行优选，保证生产顺利进行。

3.项目技术先进性问题

项目生产本着高起点、高标准的准则，拟采购先进技术工艺设备，引进先进生产管理经验，对生产技术员工进行专业化培训，保证生产高效、工艺先进、产品质量达标。

第二部分 煤制天然气项目建设背景、必要性、可行性

这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。

一、煤制天然气项目建设背景

(一)煤制天然气项目市场迅速发展

煤制天然气项目所属行业是在最近几年间迅速发展。行业在繁荣国内市场、扩大出口创汇、吸纳社会就业、促进经济增长等方面发挥的作用越来越明显……

(二)国家产业规划或地方产业规划

我国非常中国煤制天然气领域的发展，国家和地方在最近几年有关该领域的政策力度明显加强，突出表现在如下几个方面：

(1)稳定国内外市场;

(2)提高自主创新能力;

(3)加快实施技术改造;

(4)淘汰落后产能;

(5)优化区域布局;

(6)完善服务体系;

(7)加快自主品牌建设;

(8)提升企业竞争实力。

(三)项目发起人以及发起缘由

……

二、煤制天然气项目建设必要性

(一)……

(二)……

(三)……

(四)……

三、煤制天然气项目建设可行性

(一)经济可行性

(二)政策可行性

(三)技术可行性

本项目建设坚持高起点、高标准方案，为保证工艺先进性，关键设备引进国外厂商，其他辅助设备从国内厂商中优选。该公司始建于1998年，20xx年改制为股份有限公司，经过多年的技术改造和生产实践，公司创造出一流的煤制天然气工艺和先进的管理技术，完全能够按照行业标准进行生产和检测，其新技术方案的引入，将有效保证本项目顺利开展。

(四)模式可行性

煤制天然气项目实施由项目发起公司自行组织，引进先进生产设备，土建工程由公司自主组织建设。项目建成后，项目运作由该公司全资注册子公司主导，项目产品面向国内、国际两个市场。目前，国内外市场发展均较为迅速，市场空间放量速度加快，市场需求强劲，可以保证产品有效销售。

(五)组织和人力资源可行性

第三部分 煤制天然气项目产品市场分析

市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个项目，其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到项目的盈利性和可行性。在可行性研究报告中，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。

一、煤制天然气项目产品市场调查

(一)煤制天然气项目产品国际市场调查

(二)煤制天然气项目产品国内市场调查

(三)煤制天然气项目产品价格调查

(四)煤制天然气项目产品上游原料市场调查

(五)煤制天然气项目产品下游消费市场调查

(六)煤制天然气项目产品市场竞争调查

二、煤制天然气项目产品市场预测

市场预测是市场调查在时间上和空间上的延续，是利用市场调查所得到的信息资料，根据市场信息资料分析报告的结论，对本项目产品未来市场需求量及相关因素所进行的定量与定性的判断与分析。在可行性研究工作中，市场预测的结论是制订产品方案，确定项目建设规模所必须的依据。

(一)煤制天然气项目产品国际市场预测

(二)煤制天然气项目产品国内市场预测

(三)煤制天然气项目产品价格预测

(四)煤制天然气项目产品上游原料市场预测

(五)煤制天然气项目产品下游消费市场预测

(六)煤制天然气项目发展前景综述

第四部分 煤制天然气项目产品规划方案

一、煤制天然气项目产品产能规划方案

二、煤制天然气项目产品工艺规划方案

(一)工艺设备选型

(二)工艺说明

(三)工艺流程

三、煤制天然气项目产品营销规划方案

(一)营销战略规划

(二)营销模式

在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售模式，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在可行性研究中，要对市场营销模式进行研究。

1、投资者分成

2、企业自销

3、国家部分收购

4、经销人情况分析

(三)促销策略

……

第五部分 煤制天然气项目建设地与土建总规

一、煤制天然气项目建设地

(一)煤制天然气项目建设地地理位置

(二)煤制天然气项目建设地自然情况

(三)煤制天然气项目建设地资源情况

(四)煤制天然气项目建设地经济情况

近年来，项目所在地多元产业经济迅速发展，第一产业基本稳定，工业经济发展势头强劲;新兴产业成为当地经济发展新的带动力量;餐饮娱乐、交通运输等第三产业蓬勃发展;一大批改制企业充满活力，民营经济发展发展步伐加快。重点调产工程扎实推进，经济多元化支柱产业结构正在形成，综合实力明显增强……

(五)煤制天然气项目建设地人口情况

(六)煤制天然气项目建设地交通运输

项目运作立当地，面向国内、国际两个市场，项目建设地交通运输条件优越，目前已形成铁路、公路、航空等立体方式的交通运输网。公路四通八达，境内有3条国道、2条省道，高速公路建设步伐进一步加快，将进一步改善当地的公路运输条件，逐渐优化的交通条件有利于项目产品销售物流环节效率的提升，使得产品能够及时投放到销售目标市场。

二、煤制天然气项目土建总规

(一)项目厂址及厂房建设

1.厂址

2.厂房建设内容

3.厂房建设造价

(二)土建规划总平面布置图

(三)场内外运输

1.场外运输量及运输方式

2.场内运输量及运输方式

3.场内运输设施及设备

(四)项目土建及配套工程

1.项目占地

2.项目土建及配套工程内容

(五)项目土建及配套工程造价

(六)项目其他辅助工程

1.供水工程

2.供电工程

3.供暖工程

4.通信工程

5.其他

第六部分 煤制天然气项目煤制天然气、节能与劳动安全方案

在项目建设中，必须贯彻执行国家有关环境保护、能源节约和职业安全卫生方面的法规、法律，对项目可能对环境造成的近期和远期影响，对影响劳动者健康和安全的因素，都要在可行性研究阶段进行分析，提出防治措施，并对其进行评价，推荐技术可行、经济，且布局合理，对环境的有害影响较小的最佳方案。按照国家现行规定，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度，同时，在可行性研究报告中，对环境保护和劳动安全要有专门论述。

一、煤制天然气项目环境保护方案

(一)项目环境保护设计依据

(二)项目环境保护措施

(三)项目环境保护评价

二、煤制天然气项目资源利用及能耗分析

(一)项目资源利用及能耗标准

(二)项目资源利用及能耗分析

三、煤制天然气项目节能方案

按照国家发改委的规定，节能需要单独列一章。按照国家发改委的相关规定，建筑面积在2万平方米以上的公共建筑项目、建筑面积在20万平方米以上的居住建筑项目以及其他年耗能20xx吨标准煤以上的项目，项目建设方都必须出具《节能专篇》，作为项目节能评估和审查中的重要环节。项目立项必须取得节能审查批准意见后，项目方可立项。因此，对建设规模超过发改委规定要求的项目，《节能专篇》如同《环境评价报告》一样，是项目建设前置审核的必须环节。

(一)项目节能设计依据

(二)项目节能分析

四、煤制天然气项目消防方案

(一)项目消防设计依据

(二)项目消防措施

(三)火灾报警系统

(四)灭火系统

(五)消防知识教育

五、煤制天然气项目劳动安全卫生方案

(一)项目劳动安全设计依据

(二)项目劳动安全保护措施

第七部分 煤制天然气项目组织和劳动定员

在可行性研究报告中，根据项目规模、项目组成和工艺流程，研究提出相应的企业组织机构，劳动定员总数及劳动力来源及相应的人员培训计划。

一、煤制天然气项目组织

(一)组织形式

(二)工作制度

二、煤制天然气项目劳动定员和人员培训

(一)劳动定员

(二)年总工资和职工年平均工资估算

(三)人员培训

本项目采用“标准化培训”实施人员培训，所谓“标准化培训”指的是定岗前招聘、基本技能培训等由公司安排各部门技术骨干统一按照规定执行，力求使得员工熟悉公司业务和需要掌握的各项基本技能。经过标准化培训后，公司根据各人表现确定岗位，然后由各岗位的技术负责人针对岗位特有业务进行学徒式指导和培训。两种方式的结合既保证了员工定岗的准确性，也缩短了员工定岗后成为合格员工的时间，这对于节约人员培训成本和缩短培训时间都具有极好的效果。

第八部分 煤制天然气项目实施进度安排

项目实施时期的进度安排也是可行性研究报告中的一个重要组成部分。所谓项目实施时期亦可称为投资时间，是指从正式确定建设项目到项目达到正常生产这段时间。这一时期包括项目实施准备，资金筹集安排，勘察设计和设备订货，施工准备，施工和生产准备，试运转直到竣工验收和交付使用等各工作阶段。这些阶段的各项投资活动和各个工作环节，有些是相互影响的，前后紧密衔接的，也有些是同时开展，相互交叉进行的。因此，在可行性研究阶段，需将项目实施时期各个阶段的各个工作环节进行统一规划，综合平衡，作出合理又切实可行的安排。

一、煤制天然气项目实施的各阶段

(一)建立项目实施管理机构

(二)资金筹集安排

(三)技术获得与转让

(四)勘察设计和设备订货

(五)施工准备

(六)施工和生产准备

(七)竣工验收

二、煤制天然气项目实施进度表

三、煤制天然气项目实施费用

(一)建设单位管理费

(二)生产筹备费

(三)生产职工培训费

(四)办公和生活家具购置费

(五)其他应支出的费用

第九部分 煤制天然气项目财务评价分析

图-4 财务评价基本思路

一、煤制天然气项目总投资估算

二、煤制天然气项目资金筹措

一个建设项目所需要的投资资金，可以从多个来源渠道获得。项目可行性研究阶段，资金筹措工作是根据对建设项目固定资产投资估算和流动资金估算的结果，研究落实资金的来源渠道和筹措方式，从中选择条件优惠的资金。可行性研究报告中，应对每一种来源渠道的资金及其筹措方式逐一论述。并附有必要的计算表格和附件。可行性研究中，应对下列内容加以说明：

(一)资金来源

(二)项目筹资方案

三、煤制天然气项目投资使用计划

(一)投资使用计划

(二)借款偿还计划

四、项目财务评价说明&财务测算假定

(一)计算依据及相关说明

1.《中华人民共和国会计法》，[主席令第24号]，20xx年1月1日起实施。

2.《企业会计准则》，[财政部令第5号]，20xx年1月1日起实施。

3.《中华人民共和国企业所得税法实施条例》，[国务院令第512号]，20xx年1月1日起实施。

4.《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》，[财政部、国家税务总局令第50号]，20xx年1月1日起实施。

5.《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》，国家发展与改革委员会20xx年审核批准施行。

6.项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件。

(二)项目测算基本设定

五、煤制天然气项目总成本费用估算

(一)直接成本

(二)工资及福利费用

(三)折旧及摊销

(四)工资及福利费用

(五)修理费

(六)财务费用

(七)其他费用

(八)财务费用

(九)总成本费用

六、销售收入、销售税金及附加和增值税估算

(一)销售收入

(二)销售税金及附加

(三)增值税

(四)销售收入、销售税金及附加和增值税估算

七、损益及利润分配估算

八、现金流估算

(一)项目投资现金流估算

(二)项目资本金现金流估算

第十部分 煤制天然气项目不确定性分析

在对建设项目进行评价时，所采用的数据多数来自预测和估算。由于资料和信息的有限性，将来的实际情况可能与此有出入，这对项目投资决策会带来风险。为避免或尽可能减少风险，就要分析不确定性因素对项目经济评价指标的影响，以确定项目的可靠性，这就是不确定性分析。

根据分析内容和侧重面不同，不确定性分析可分为盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。在可行性研究中，一般要进行的盈亏平衡平分析、敏感性分配和概率分析，可视项目情况而定。

(一)盈亏平衡分析

(二)敏感性分析

第十一部分 煤制天然气项目财务效益、经济和社会效益评价

在建设项目的技术路线确定以后，必须对不同的方案进行财务、经济效益评价，判断项目在经济上是否可行，并比选出优秀方案。本部分的评价结论是建议方案取舍的主要依据之一，也是对建设项目进行投资决策的重要依据。本部分就可行性研究报告中财务、经济与社会效益评价的主要内容做一概要说明

一、财务评价

财务评价是考察项目建成后的获利能力、债务偿还能力及外汇平衡能力的财务状况，以判断建设项目在财务上的可行性。财务评价多用静态分析与动态分析相结合，以动态为主的办法进行。并用财务评价指标分别和相应的基准参数——财务基准收益率、行业平均投资回收期、平均投资利润率、投资利税率相比较，以判断项目在财务上是否可行。

(一)财务净现值

财务净现值是指把项目计算期内各年的财务净现金流量，按照一个设定的标准折现率(基准收益率)折算到建设期初(项目计算期第一年年初)的现值之和。财务净现值是考察项目在其计算期内盈利能力的主要动态评价指标。

如果项目财务净现值等于或大于零，表明项目的盈利能力达到或超过了所要求的盈利水平，项目财务上可行。

(二)财务内部收益率(FIRR)

财务内部收益率是指项目在整个计算期内各年财务净现金流量的现值之和等于零时的折现率，也就是使项目的财务净现值等于零时的折现率。

财务内部收益率是反映项目实际收益率的一个动态指标，该指标越大越好。

一般情况下，财务内部收益率大于等于基准收益率时，项目可行。

(三)投资回收期Pt

投资回收期按照是否考虑资金时间价值可以分为静态投资回收期和动态投资回收期。以动态回收期为例：

(1)计算公式

动态投资回收期的计算在实际应用中根据项目的现金流量表，用下列近似公式计算：

Pt=(累计净现金流量现值出现正值的年数-1)+上一年累计净现金流量现值的绝对值/出现正值年份净现金流量的现值

(2)评价准则

1)Pt≤Pc(基准投资回收期)时，说明项目(或方案)能在要求的时间内收回投资，是可行的;

2)Pt>Pc时，则项目(或方案)不可行，应予拒绝。

(四)项目投资收益率ROI

项目投资收益率是指项目达到设计能力后正常年份的年息税前利润或营运期内年平均息税前利润(EBIT)与项目总投资(TI)的比率。总投资收益率高于同行业的收益率参考值，表明用总投资收益率表示的盈利能力满足要求。

ROI≥部门(行业)平均投资利润率(或基准投资利润率)时，项目在财务上可考虑接受。

(五)项目投资利税率

项目投资利税率是指项目达到设计生产能力后的一个正常生产年份的年利润总额或平均年利润总额与销售税金及附加与项目总投资的比率，计算公式为：

投资利税率=年利税总额或年平均利税总额/总投资×100%

投资利税率≥部门(行业)平均投资利税率(或基准投资利税率)时，项目在财务上可考虑接受。

(六)项目资本金净利润率(ROE)

项目资本金净利润率是指项目达到设计能力后正常年份的年净利润或运营期内平均净利润(NP)与项目资本金(EC)的比率。

项目资本金净利润率高于同行业的净利润率参考值，表明用项目资本金净利润率表示的盈利能力满足要求。

(七)项目测算核心指标汇总表

二、国民经济评价

国民经济评价是项目经济评价的核心部分，是决策部门考虑项目取舍的重要依据。建设项目国民经济评价采用费用与效益分析的方法，运用影子价格、影子汇率、影子工资和社会折现率等参数，计算项目对国民经济的净贡献，评价项目在经济上的合理性。国民经济评价采用国民经济盈利能力分析和外汇效果分析，以经济内部收益率(EIRR)作为主要的评价指标。根据项目的具体特点和实际需要，也可计算经济净现值(ENPV)指标，涉及产品出口创汇或替代进口节汇的项目，要计算经济外汇净现值(ENPV)，经济换汇成本或经济节汇成本。

三、社会效益和社会影响分析

在可行性研究中，除对以上各项指标进行计算和分析以外，还应对项目的社会效益和社会影响进行分析，也就是对不能定量的效益影响进行定性描述。

第十二部分 煤制天然气项目风险分析及风险防控

一、建设风险分析及防控措施

二、法律政策风险及防控措施

三、市场风险及防控措施

四、筹资风险及防控措施

五、其他相关风险及防控措施

第十三部分 煤制天然气项目可行性研究结论与建议

一、结论与建议

根据前面各节的研究分析结果，对项目在技术上、经济上进行全面的评价，对建设方案进行总结，提出结论性意见和建议。主要内容有：

1.对推荐的拟建方案建设条件、产品方案、工艺技术、经济效益、社会效益、环境影响的结论性意见

2.对主要的对比方案进行说明

3.对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

4.对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

5.对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

6.可行性研究中主要争议问题的结论

二、附件

凡属于项目可行性研究范围，但在研究报告以外单独成册的文件，均需列为可行性研究报告的附件，所列附件应注明名称、日期、编号。

1.项目建议书(初步可行性报告)

2.项目立项批文

3.厂址选择报告书

4.资源勘探报告

5.贷款意向书

6.环境影响报告

7.需单独进行可行性研究的单项或配套工程的可行性研究报告

8.需要的市场预测报告

9.引进技术项目的考察报告

10.引进外资的名类协议文件

11.其他主要对比方案说明

12.其他

三、附图

1.厂址地形或位置图(设有等高线)

2.总平面布置方案图(设有标高)

3.工艺流程图