机械制造设计

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机械制造设计范文第1篇

关键词：机械设计技术；机械制造技术

0引言

在机械加工制造领域，设计人员首先需要根据客户的相关要求设计出加工图纸，然后由相关的工人根据图纸加工出对应的零件，机械设计与机械制造相辅相成，二者在机械行业的发展之中占据重要的地位，机械工作之中必须要重视机械设计及机械制造技术分析工作，从而更好地促进机械行业的发展。

1机械设计技术分析

①机械设计初期计划设计。机械设计的初期计划设计就是在正式的设计工作之前，对机械设备的设计要求进行详细的调查研究，了解消费者对于设备的实际需求，在此基础上确定设备应具备的功能，机械设计初期计划设计是机械设计工作的基础，规定了设备设计制造过程中应该严格遵守的一些约束条件。

②机械设计的设计方案。方案设计在机械设计中占据灵魂地位，直接影响着设计工作的效果，这一阶段设计人员需要处理设计工作之中可能出现的各种问题处理。方案设计时要综合考虑机械设备的性能、功能要求以及检验人员对于设备开发及认识情况。一般来说，设计阶段要首先对工作原理进行定位，然后明确机械设备的基本结构及运动方式设计问题，在此基础上合理地选择及设计零部件，完成工程图纸的绘制工作，最后对初步设计结果进行检查。

③机械设计的主要技术设计。这一工作阶段对于设计人员的专业技术能力要求十分苛刻，需要有关工作人员详细核对、计算设计图纸上的有关尺寸、参数，将部件的草图与总的设计图纸进行对比分析，一旦发现二者之间存在不一致的情况，要重新进行计算分析，待生产的产品还需要进行定型设计。

2机械制造的技术分析

2.1机械制造的特点

①传统的机械制造技术逐渐难以满足当前阶段的生产需求。随着现代工业的不断发展，传统的机械制造技术逐渐难以满足行业的发展需求，许多机械制造技术以及生产设备都在不断的更新换代，先进的机械制造技术成为行业发展的必然趋势，机械制造技术要在原有的技术基础之上进行更新换代，只有这样才能够满足当前激烈的竞争形式；

②工业发展新要求。当前阶段社会工业在迅速发展，许多先进的技术手段开始融入到机械制造技术体系之中，比如化工技术、微电子技术、计算机技术等，为了切实提高机械制造的生产效率，行业内有关工作人员要能够不断地进行技术革新，以客户的需求为方向，不断地优化机械制造技术，完善机械制造生产工艺，扩大市场。

2.2机械制造的发展方向

①机械制造管理分析。改革开放以来，我国的机械制造技术发展的十分迅速，无论是设计方面、管理方面还是制造工业方面都已经能够基本满足当前阶段机械制造业发展的实际情况。从机械制造管理来说，随着计算机网络技术的迅速发展，许多企业的经营管理过程中都开始使用计算机管理制度，机械制造行业也不例外。生产模式及组织体制的不断发展，越来越多计算机管理理念开始进入各行各业，比如LP、AM等，计算机管理制度的应用，能够明显地提高管理的效率，但就目前来说，在机械制造行业中，计算机管理制度应用的还相对比较少，为了更好地促进企业的发展，机械制造行业应加强管理机制的更新完善。

②机械制造工艺分析。未来机械制造工艺会向着高精细化加工、高精度加工的方向发展，一些高端的工艺技术比如纳米加工计算、微型加工技术等已经在工业发达国家普及开来，但就目前来说，我国的机械工业发展还比较落后，这些高新的技术手段依然处于开发阶段。

③机械制造设计技术分析。机械制造设计技术在机械制造中发挥着重要的作用，先进的设计方法能够有效的提高设计工作的效率以及精准度，对于保证机械制造的质量十分关键。就目前来说，各种计算机辅助软件已经成为机械制造设计中的重要工具，比如CAD技术、3D-Max等，但这些先进的计算机软件技术在我国的机械制造中普及度还不够高，就技术层面上来说，各机械制造企业还需要不断研究开发普及各种优秀的计算机软件，促进机械制造向着的高精度化、自动化、虚拟化、绿色化方向发展。

3结束语

在工业技术不断的发展的形势之下，机械设计及机械制造要紧跟时代的脚步，在机械设计过程中融入绿色化、虚拟化、自动化理念，要立足于行业发展实际，积极的利用计算机技术、电子技术、自动化技术等相关的技术手段，优化机械设计及制造技术，提高机械产品的生产效率、质量，降低成本，保证企业的经济效率。

参考文献：

[1]郭健禹.现代机械制造技术的发展方向探析[J].中国科技纵横，2011（18）.

[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用，2012（07）.

机械制造设计范文第2篇

1.1针对现代机械产品的机械设计现代机械产品对机械设计提出了更高的要求，因此，在进行机械设计时，在技术层面一定要不断的进行改善。机械产品设计要更加具有智能化特点，主要的方式就是利用现代化设计手段，在设计过程中应用先进的设计软件和虚拟的设计技术，对产品设计进行虚拟化，同时，利用多媒体技术对产品的性能、结构进行模拟演示，以达到更好的设计效果。在机械设计方面要更加的系统化，机械设计中包含着很多的部件，这些部件要有机的结合在一起才能形成整体的设计，同时，要具有一定的层次性，在经过系统设计以后才能实现机械产品的设计目标。最后是要具有模块化特点，这种理念在设计方面比较简单，但是，要保证机械设计功能实现模块组合，在产品方案设计过程中进行实现。机械产品设计要具有特性，要根据所生产的产品特性来进行机械设计，在这个过程中要利用计算机对产品进行构建，同时，进行必要的推理，最终形成方案设计。

1.2现代机械设计的未来发展与前景分析机械产品在性能方面要更加的优良，因此，在进行机械设计过程中要以提高产品的性能为目标，其中机械产品的优良性主要体现在可靠性技术以及控制技术方面。机械设计要更加适合市场发展，在激烈的市场竞争中能够获得发展空间，产品在形成以后要能够在市场中进行拓展。同时，在经济环境不断变化的情况下，要不断开发新技术，这样能够在机械设计方面应用新技术。新技术要具备一定的竞争优势，主要体现在技术方面的创新，成本方面的降低，智能化设计等。应用新技术来提高机械设计的市场竞争能力，对企业未来的发展更加有利。在机械设计方面，节能环保理念也要进行体现，近年来，人们对环境保护越来越重视，在机械设计过程中，绿色设计成为了主要发展方向。机械设计产品以智能化和绿色化为基础，在对能源进行利用时，能够利用先进的机械设计技术实现能源的利用最大化，对实现资源的循环利用更加有帮助。

2机械制造的技术分析

2.1先进机械制造技术的特点分析先进的机械制造技术要符合当代技术发展要求，在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况，虽然其在制造技术方面在不断的更新，同时，使用的设备也在不断的更换，但是，在原有基础上要不断的更新技术，对先进的技术进行利用，作为其发展的基础。市场经济不断发展过程中，机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求，近年来，工业发展速度非常快，而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合，为了更好的提高生产效率，应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要，能够提高市场占有率。先进的机械制造技术在技术范围上要进行扩大，同时，在生产加工方面要不断的发展。

2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。

3结束语

机械制造设计范文第3篇

关键词：机械设计；机械制造；技术分析

在过去的机械制造加工领域，机械部件的制造首先由客户来提出需要加工的零件，然后机械设计师根据客户的要求将图纸发送给制造人员，具体的部件是由工人来完成的，但是因为不同的人在解读设计师的设计方案上是不同的，这就造成在加工的过程中经常出现一系列的问题，这时候良好的沟通就显得尤为重要了。显而易见，机械设计与机械制造这两者之间的关系非常紧密，缺一不可，只有两者起到良好的促进作用才能对机械行业的发展做出贡献，因此，在今后的机械工作中相关人员要注意对机械设计与机械制造进行进一步的技术分析，这对机械行业以及工业行业乃至我国国民经济的发展有重要的促进作用。

1机械设计的技术分析

1.1机械设计的初期计划设计分析。一般当设计师在接到客户的订单时，在进行机械设计初期工作的时候，机械部件设计的需求是必须要分析的非常清楚的，只有在弄清机械设计的具体需求上才能设计出性能更加优秀的机械，这对于机械设计的进一步发展有很大的帮助，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。

1.2机械设计的设计方案分析。在进行机械加工之前，有一项非常重要的步骤需要完成，那就是选择机械设计的方案，它是机械产品设计的源泉，良好的机械设计方案能够使机械制造工作顺利进行下去，让制造出来的产品能够满足客户的要求，在具体的设计工作中，首先，要对机械设计产品的原理进行有效的阐释；其次，合理设计产品的结构，在保证其性能的基础上尽量是外观更加美观一些；接下来，要让机械产品的运动方式与产品的结构相契合，只有这两者保持步调一致才能让机械性能进一步提升；紧接着，要有一个科学合理的机械零部件设计思路，保持对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控；再接下来，理清思路，绘制出合乎科学逻辑和顾客要求的机械产品设计图纸；最后，在产品设计出来之后，对其进行必要的检查，主要检查的是产品的结构和性能是否符合科学和客户的性能要求。

1.3机械设计的主要技术设计分析。机械设计的技术是机械设计的灵魂，要想使设计出来的产品保持较高的性能，就是必须对机械设计技术进行科学的创新，这也是我国机械制造行业发展的内在动力。首先要做的就是对设计的图纸进行正确的核对与计算，将最终图与草图进行详细的对比和分析，设计出性能优良的机械首先要保证技术上不出现问题。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。

1.4机械设计的技术发展趋势分析。针对现代机械产品的机械设计。进入新世纪以来人们的生活水平不断地提高，科技水平日新月异，计算机网络技术的出现为机械设计制作行业带来了全新的变革，这项技术被广泛地运用到机械设计领域，再加上人们对机械产品的要求越来越高，因此网络技术对机械产品的推动作用就不言而喻了。在计算机网络技术的帮助下，机械设计发生了很大的变化，要想跟上时展的脚步，创新则是必不可少的。现阶段，传统的机械产品已经慢慢被淘汰，新一代的智能化、系统化和模块化的机械产品越来越受到人们的青睐，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，利用计算机网络技术，在进行机械产品设计之前可以用电脑对预设的产品进行模拟设计，然后通过专门的软件来模拟产品的运行，计算机会对产品的性能进行推理，设计师可以在此过程中观察产品是否存在缺陷，一旦发现问题就可以对其进行修正，从而保证设计出来的最终产品能够满足相应的要求。因为产品的设计是通过电脑模拟出来的，这种设计方式可以避免产品因为出现问题浪费原材的情况出现，既节约了时间也降低了成本。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。

2机械制造的技术分析

2.1先进机械制造技术的特点分析。

（1）机械制造技术能够在多个领域中发挥作用，其涵盖面非常广泛，经过十几年的发展，目前我国的机械制造技术已经十分先进，机械制造技术在国际上一直处于领先地位，取得了好成绩固然可喜，但是也要认识到现今我国制造出来的机械产品大多与我国的机械制造技术不相匹配，因此要加大力度着重创新传统的机械设计制造技术的，让新的技术代替老旧的制造技术，推动机械产品的进一步发展。

（2）机械制造技术的发展应该与工业技术的发展互相促进，遵循工业发展的规律，并且在发展的过程中，不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中，有效地提高机械制造的生产效率，满足机械设计的需求。

（3）相关人员在研究机械制造技术的过程中，要适当地考虑到机械技术整体的系统性的整合，机械产品的性能很大部分取决于产品的系统性，要注重将机械制造技术的应用扩展到其他的方面，让机械制造技术的制造能力更上一层楼，将我国的机械设计产品推销到国外，走出国门与国际先进的厂家进行竞争。

2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析。随着我们科技和经济的发展，在机械制造行业取得了令人骄傲的成绩，就目前来看我国机械设计制造行业发展的趋势总体上呈良好态势，世界各国对我国机械行业的发展有高度的关注和认可，现如今我国已经成为了制造大国，应当认识到我国引领着世界机械行业发展的方向，要不断地开拓创新，将传统的机械产品转化为智能化、信息化、数字化的新兴机械产品，保证我国的机械制造产品能始终跟上时代的步伐，抢占国际市场，提高国内企业的竞争力。质量决定了产品的寿命，要把控好质量关，国内的相关人员在进行机械制造的过程中，要将产品的质量放在首位，我国虽然为制造大国，但是属于民族的品牌却很少，打响自己的品牌最有效的方法就是严格把控产品的质量，在此基础上还要不断的创新，将各种高新技术运用到产品的制造中去，只有这样才能让我国的机械产品能在竞争激烈的国际市场上占有一席之地。

3结论

从某种程度上来讲，提升机械设计的技术水平也是在提高机械制造产品的质量以及可靠性，相应的产品性能自然会更好，历史上许多机械设计上的问题都是在机械制造加工的过程中发现的，据此设计师们可以优化机械结构设计，提高机械设计的性能有，两者相辅相成，缺一不可。

作者:杨杞 单位:辽宁铁道职业技术学院

参考文献:

[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011.

机械制造设计范文第4篇

关键词：机械制造；模具成型；设计

中图分类号：TG386 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）009-000-02

目前我国制造行业中，机械模具的实际应用可有效的提高生产效率，因此其已成为现阶段制造业的研究热点，其中模具成型阶段的模具设计对整个机械制造效率影响较大，所以模具设计需参考相关国家标准和国外先进技术水平。同时我国的机械制造模具设计采用的技术种类繁多并各具优缺点，可用于不同用途的机械制造。因此对我国机械制造模具成型设计进行研究分析具有重要意义。

一、模具设计与制造的研究现状

目前我国的模具设计与制造领域还处于向世界先进水平的学习阶段，自主创新程度不足。与国际先进水平相比，我国整体模具工业水平差距较大，尤其模具加工在线测量和质量管理差距超过15年，具体为模具使用寿命低以及生产周期长，特别是一些精度要求高的模具，其寿命不到国外先进水平的40%[1]。而目前我国模具设计发展较快，不仅模具的设计水平较高，同时模具设计总量已达到一定规模。与一些发达国家的模具设计相比，我国模具的设计水平还具有较大的发展空间。特别是大型、精密的模具的实际设计应用比例较低，不到其他发达国家的50%，这主要是由于我国制造行业的研发能力、精密加工设备、人员专业素质和创新意识的不足造成的。这也使得我国的模具设计和制造领域差异性发展，中低档模具出现供过于求的现象，而大型、精密的高技术模具则主要依靠进口。因此我国的模具设计和制造领域的发展必须依靠模具成型技术、设备加工精度和产品质量的不断提高。

二、机械制造模具成型设计

机械制造模具成型设计是机械加工业的重要技术环节之一，其设计的好坏直接关系到模具成型质量，因此应该进行严格的设计研究和分析。设计人员接受模具成型设计任务书后，应对设计图纸和模具的原材料进行严格检查，需对这些材料标注具体性质信息。同时也需对机械制造模具的技术要求进行仔细的技术分析，使得生产出的模具的相关参数符合设计要求，进而保证利用模具生产产品可达到企业加工和设计要求。还需对模具尺寸进行精细计算，确保加工零件的尺寸和技术参数满足模具成型设计任务书的具体要求。对于机械制造模具成型设计步骤，本文以注射模具设计为例进行具体说明。

1.模具成型设计考虑的问题

注射模具设计是机械制造领域中比重较大的一类模具成型设计，其具体设计应考虑：首先是塑料材质选择，其是否符合设计任务书的要求以及冷却过程的收及补问题。其次是模具浇口和分型面的具体类型和参数，同时也需考虑模具制造过程的冷却或加热对模具的性能影响。最后是根据模具尺寸合理选用注射机，注射机选型应考虑注射机的最大注射量、锁模力以及模具尺寸等参数，保证模具结构和零件形状简单实用，整个模具的精度、表面粗糙度和刚度符合设计任务书的要求，便于模具制造和加工[2]。

2.模具成型的设计步骤

（1）塑件分析

塑件分析的两个重要考虑因素是塑件设计要求和塑件生产批量。确定塑件设计要求时，应根据塑件制品零件图、成型工艺的实用性和经济性进行设计，要明确塑件性质、形状要求、尺寸精度和表面粗糙度等相关技术参数，如塑件的相关技术参数需变动时，应与产品设计人员进行商讨变动可能性。塑件生产批量对塑件生产成本影响较大，对其进行分析时，首先应明确塑件的生产批量，根据其选择合适的模具，如生产批量较小，可考虑使用简单模具，降低生产成本。而生产批量较大时，在保证塑件质量的前提下，尽量缩短生产周期，提高生产效率，可考虑使用一模多腔或高速自动化生产模式，同时也应严格要求模具推出或脱模机构的控制使用。除了上述两种重要考虑因素外，塑件分析过程应计算塑件的体积、质量和模具型腔数量，为接下来的注塑机选用做好前期准备工作。

（2）注塑机选用

根据塑件分析对塑件的体积和质量计算确定模具的结构，再进行注塑机型号的选用，明确其与模具设计相关的技术参数。这些技术参数主要包括注塑机最大注塑量，注塑压力大小，安装螺孔位置，注塑机模板面积、定位圈和喷嘴等相关构件尺寸，进而保证注塑机型号可以满足实际模具设计需求。

（3）模具成型设计计算项目

完成注塑机型号的选用后，可进行模具设计计算项目，明确具体技术参数，如凹凸模尺寸计算，型腔壁厚和底板厚度的确定，以及模具加热、冷却系统的选型和设计。

（4）模具成型结构设计

模具成型结构设计应主要明确以下相关参数，首先是塑件成型位置以及各分型面的实际应用。其次是模具型腔数量、型腔排列的选择。再次是模具相关零件、顶出机构以及排气方式等相关设计。最后是根据模具总体尺寸选择适当的模架，目前模架型号已标准化制造，可根据实际要求直接购买。通过上述参数的确定，进而绘制完成的模具成型结构图。

（5）模具成型相关图纸绘制

模具成型相关图纸绘制主要包括绘制模具总装图和零件工作图，其绘制过程应严格参照机械制图国家标准和相应的行业规范，其绘制原则与常规机械图画法基本一致，需明确模具成型的形状和浇口位置。同时制模具总装图的俯视图中，可去除定模部分，只保留相应动模部分。模具总装图应包括模具外形尺寸，装配尺寸、极限尺寸以及技术条件等，并编写相应的零件明细表。

3.机械制造模具成型设计的相关技术

（1）计算机CAD/CAM辅助设计软件

机械设计和辅助加工制造技术的大量应用，有效提高机械设计制造的研发效率，促进现代制造业的研究开发工作，我国模具成型设计发展得益于计算机CAD/CAM辅助设计的发展应用。该技术可通过计算机进行模具成型模拟设计，进而有效提高设计效率。同时该技术可以与数字、数控等技术联用，既可进行开发设计过程中各种信息的定量表达、存储和控制，实现模具成型设计全局优化运算，也可通过数字建模和仿真模拟和动态分析优化设计思路和要求，同时其可有效降低模具成型设计和改造成本，缩短模具成型设计时间，提高模具成型设计效率。目前计算机CAD/CAM辅助设计软件的开发利用，实现模具软件应用的集成化、网格化发展。如Power Solution CAD/CAM集成化系统，其可完成几何建模、工业设计和制图、仿真分析、数控编程、测量分析等多种功能设计，同时该系统的各功能模块相对独立，也可使用数据接口与其他系统联用运行，体现该系统的开放性和兼容性。

（2）模具成型三维化设计软件

传统的模具成设计是二维设计过程，其已不适应现代制造行业的发展要求。而采用模具成型三维化设计软件可以立体直观的设计模具，设计出的三维数字化模型便于产品结构的CAE分析、模具性能评估以及加工成型过程模拟。如Pro / E和CATIA等软件的使用，可进行模具并行工程设计。专业3D注塑模设计软件，可实现3D型腔、型芯结构、模架配置及结构设计优化。如Moldflow Advisers三维真实感流动模拟软件、3D Quickfill、HSC 3D4.5F、Z-mold等软件实际设计应用效果良好。

（3）模具成型设计相关的制造技术

机械制造模具成型设计过程中，对模具的加工精度和强度有严格的技术要求，而常规的模具设计制造技术满足不了这些要求，使得模具成型设计的实用性降低，同时也浪费相应的设计成本，因此需要采用先进制造技术满足技术要求。目前可采用的先进制造技术主要包括以下3种：首先是电火花加工技术，该技术是利用火花放电产生的瞬间高温蚀去金属进行模具的加工成型。该技术分为电火花穿孔成型加工和电火花线切割加工两种，电火花穿孔成型应用在型腔加工环节，而电火花线切割加工主要用于注射模、压铸模和热锻模等模具型腔成型作业[3]。其次是高速切削加工技术，该技术主要利用高速切削对高硬度、耐磨损模具材料进行加工处理。与传统模具设计与制造相比，高速切削加工技术可有效提高模具加工效率，保障模具制造质量。最后是快速模具制造技术，该技术是快速成型技术（RPM）与常规模具制造技术的有效结合，其可以大量缩短模具设计开发时间，有效提高生产效率，节约生产成本，已成为模具设计与制造的重要技术方法。其主要包括基于RPM原型的精密铸造模具、喷涂法、熔模铸造以及直接制造金属模具等具体技术方法。

三、结语

通过本文对模具设计与制造的研究现状以及机械制造模具成型设计的阐述分析来看，与国际先进水平相比，我国机械制造模具成型设计水平差距较大，需增加模具成型设计与制造领域的研究力度，采用新设计软件和先进模具制造技术，确保机械制造模具设计和制造向大型化、高精度、环保以及技术含量高的方向发展。

参考文献：

[1]佛德红.关于模具制造技术的分析[J].城市建设理论研究（电子版），2013（19）.

机械制造设计范文第5篇

机械制造工艺是满足产品设计要求、保证产品质量、节约成本、缩减能耗的有效手段，它指导着企业的生产准备、计划调度、生产加工、质量检测等工作，它为产品更新、技术升级、增加经济效益提供了重要保障。其中，工艺流程在产品质量、企业经济效益和竞争实力中发挥着重要的作用，直接指导着产品或者零件的制造过程。

1.1生产和工艺过程

机械制造工艺中的生产过程具体是指制造机械时，将原材料或者半成品制作成产品的过程，主要包含生产技术的前期准备，原材料与半成品的运输、保管，零部件与产品的装配、调试和检验等。工艺过程隶属于生产过程，它是指改变零部件与产品尺寸大小、外形、性质、相对位置关系的生产操作过程，例如，毛坯制造、机械加工等。其中，工艺过程涵盖了机械加工工艺过程，它具体是指采用机械加工方法改变毛坯的外形、尺寸大小以及表面质量，将其变成产品零部件的过程，此过程通常由一个或者多个加工工序构成，主要包含安装、工位、公步和走刀这四道工序。

1.2零件装夹

正式生产零件之前，应将其安放在基床或者夹具等位置，此步工序为固定位置，为进一步保障位置的准确性，应对其进行稳固，此步工序为夹紧，固定位置和夹紧统称为装夹。机械生产技术中零件装夹的科学性严重影响着零件的生产品质，同时直接影响着产品的生产速度、生产成本和安全性。通常包含直线、划线找正式和用夹具装夹式这三种零件装夹模式。

1.3定位

为切实保证零件的精确度，应做好零件的定位作业。定位时，首先严格依照加工工件的具体情况合理选择定位基准，本文中的基准是指点、线、面，且能够在明确工件和加工工具之间具置关系中发挥作用，依照所发挥作用和应用场所的不同，将基准划分成设计基准和工艺基准，其中工艺基准依照不同的分类标准，又将其细分为工序基准、定位基准、检测基准和装配基准。

1.4加工精确度

加工精确度是机械制造工艺中的关键，其直接决定着产品的使用性能，依照不同的要求，可将其划分成尺寸大小精确度、外形精确度、位置精确度和表面质量精确度。在具体的机械加工过程中，为获得准确的尺寸大小精度，主要采用试切法、调整法；为获得准确的外形精确度可以采用轨迹法、成形法。

2合理化的机械设计措施

2.1提升加工精确度的措施

在机械设计过程中不可避免地存在误差，只有深入分析研究产生不同误差的具体原因，采取有效的预防措施，方能减少误差的出现，进而提升工件的加工精确度。若想提升零件的加工精确度可以改进所用夹具，也可以改造测量工具；若想有效控制误差，则应全面认真分析加工误差，找到产生误差的具体原因，通常系统应力、受热变形、刀具磨损等都会引发误差，依照具体的原因采取针对性的解决对策。

2.2提高设计标准化的措施

标准化是机械设计的主要发展方向，借助统一的标准，保证机械零件尺寸大小、规格型号、性能和结构的统一，这有助于产品质量的提高，还能够显著降低生产成本。因此，在进行机械设计时应注重产品零件标准化水平的提高，进而提升产品的设计水平，强化机械产品的竞争实力。

2.3改善零件加工表面质量的措施

零件加工表面质量是指机械加工后零件表面的微观不平度，其质量直接影响着产品零件的使用性能、可靠性和使用寿命。为改善零件加工表面的质量，可以采用以下措施：首先，合理选择刀具，尽量依据加工件的属性选取刀尖圆弧半径相对较大、副偏角度较小或者适当的修光刃，进而缩减加工零件表面的不平度；其次，科学选择切削条件。若想获得理想的加工零件表面质量，应严格依据不同的材料选择恰当的切削速度，另外，还可以使用高效切削液；最后，降低表面层的形变程度，可以同时采用多种方法。3.4强化绿色制造的措施绿色制造理念的引入能够有效增加机械设计的成功几率，因此，引入了绿色制造理念的机械制造工艺与原有的制造工艺相比存在一定的差距，它强调对环境的保护，同时在此基础上实现经济效益的最大化。为强化绿色制造，应全面考虑产品的绿色开发，减小其生产使用过程中对环境的污染程度，首先应保证机械建模过程中的绿色设计，借助系统化的设计方法，选取绿色环保型原材料，还应考虑产品的回收和循环利用情况。

3结语