高层建筑施工方案

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高层建筑施工方案范文第1篇

Zhang Changyou；周兆银 Zhou Zhaoyin

（Chongqing University of Science and Technology，Chongqing 401331，China）

摘要： 高层建筑转换层结构施工的关键是确定转换层的施工技术方案，基于对高层建筑转换层结构的施工技术方案应用实践，在施工中必须制定切实可行的施工技术方案，确保施工质量，取得了较好的效果。

Abstract: Construction plan is critical in construction of the transition floor in high-rise construction, and the paper expored construction plan for the transition floor in high-rise construction for fine quality and excellent effect in practical engineering.

关键词： 高层建筑 转换层结构 施工方案 应用效果

Key words: high-rise construction；transition ploor；construction plan；applying effect

中图分类号：TU71 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）15-0100-02

0引言

随着高层建筑逐步向体型复杂、功能多样的综合性方向发展，同一座建筑中沿房屋高度方向建筑功能发生变化，下部楼层作餐馆、商店和文化娱乐设施，中层作为办公用房，上部楼层布置旅馆、住宅；不同用途的楼层需要采用不同形式的结构。由于高层建筑结构部楼层受力小，下部楼层受力很大，正常的结构布置应是下部刚度大，墙体多、柱网密，到上部逐渐减少墙、柱的数量，以扩大柱网。这样，建筑功能对空间的要求与结构的正常布置正好相反，为了满足建筑功能的要求，结构必须进行“反常规设计”，即将下部布置大空间，上部布置小空间；下部布置刚度小的框架柱，上部布置刚度大的剪力墙，转换层将上部剪力墙转换为下部框架，以创造一个较大的内部自由空间，实现这种结构布置，须在结构转换的楼层设置水平转换构件，即转换层结构。本文结合工程实例，结合对高层建筑转换层结构的施工技术实践，针对大体积混凝土施工技术要求高，转换层结构施工难度大的问题，系统介绍了高层建筑转换层结构的施工工艺及技术要点，以完善高层建筑转换层结构施工工艺，在高层建筑转换层结构施工中的关键是确定转换层的施工技术方案，在施工中必须制定切实可行的施工技术方案，才能确保转换层结构施工质量。

1转换层结构施工技术方案的制定原则

由于转换层结构的跨度和承受的竖向荷载均很大，致使转换层结构的截面尺寸不可避免地高而大。其施工特点有：连续施工强度大，施工过程复杂；结构整体性要求高，一般不留施工缝，要求整体浇筑；结构体积大，水泥水化热温度应力大，要预防混凝土早期开裂等。 在确定施工方案时应考虑以下几个原则：

1．1 针对转换层的自重和施工荷载较大的特点，应进行模板支撑体系的设计。

1．2 为防止新浇混凝土的温度裂缝，对大体积转换层，混凝土施工时应采取措施减小混凝土水化热。

1．3 针对钢筋骨架的高度大，配筋多，转换层的跨度和承受的荷载大的情况，施工时应采取措施，保证便于钢筋的布置和钢筋骨架的稳定。

1．4 设置模板支撑系统后，应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。

2工程应用实例

2．1 工程概况该工程位于重庆市江北，是一座多功能的综合大厦，平面呈L形，长边142m，宽21m；短边76m，宽24m，高层塔楼位于L形建筑的转角处，大厦地上39层，地下2层，西裙楼为9层，东裙楼为9层和7层，总高度131m。裙楼采用钢筋混凝土框架结构，塔楼采用剪力墙结构，第八层为框架一剪力墙结构体系的转换层。转换梁截面尺寸：1．0m×2.8m、l.0m×2.5m。

2．2 转换层结构施工技术方案的制定

2．2．1 转换层模板的支撑系统转换层的混凝土自重以及施工荷载是非常大的，因此，确定转换层底模板的支撑系统是转换层施工的关键。转换梁模板支撑系统如图1所示，采用直径48×3.5标准钢管搭设模板支撑系统，钢管支撑只考虑承受第一次浇筑的混凝土自重及施工荷载。根据计算必须用第八层以下两层的支撑传递至下面两层的楼盖系统承担。要求第七、八层顶板混凝土浇筑后，梁板支撑模板均不能拆除。支撑体系立杆间距为500mm，大横杆步距不大于1000mm，梁下小立杆间距250mm，在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固，剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上。立杆下采用通长铺设200mm×50mm木枋配钢垫板，整个支撑架按满堂脚手架的要求搭设。

梁模板采用18mm厚胶合板作模板，梁背枋采用50mm×l00mm木枋配对拉螺栓用标准钢管固定。背枋间距500mm，螺栓间距：水平500mm，竖向400mm。梁模板安装时，要求按0．25％L起拱（L为梁的最大跨度）。

2．2．2 转换层钢筋工程正确地翻样和下料，合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。①钢筋翻样和下料。之前必须弄清设计意图，熟悉设计文件，掌握有关规定。翻样时处理好钢筋之间的穿插避让关系，确定制作尺寸和绑扎顺序。②全部采用锥螺纹接头连接、冷挤压套筒连接转换层结构主筋，为解决钢筋旋转的困难，对两端做弯头的钢筋采用可调伸螺纹接头。③当转换梁高度或转换板厚度较大时，在转换梁两侧搭设双排脚手架，如图2所示，铺设第1层（底层）钢筋后，从第2层钢筋开始，在每跨梁内用2根短钢管找好标高，扣接在两侧脚手架上，作为钢筋的临时支托，校正钢筋位置焊好支架后，撤去短钢管。按此次序自下而上逐层放好水平钢筋及圆洞暗环梁钢筋，绑好箍筋及“S”钩。

2．3．3 转换层混凝土施工施工时应注意叠合面的处理，必要时在叠合面处采取特殊的构造处理，以保证不降低转换层。同时应进行施工承载力验算。在确定本工程施工方案时考虑到第八层楼板无法承受上部转换梁自重和施工荷载，需设置多层满堂钢管支撑体系。为减轻支撑的负荷，利用迭合梁原理，将转换梁分三层浇捣如图3所示，利用第一次形成的钢筋混凝土梁、柱作为传力系统与钢管支撑体系共同分担上部混凝土及施工荷载，以减少楼板的压力。

第一次或第二次混凝土浇筑高度应比要求稍高50mm。在第一次或第二次混凝土浇筑后用高压水冲刷施工缝，将积淀物冲刷掉。施工缝应严格按施工验收规范施工，且施工缝处事先必须设附加插筋，以增强抵抗剪切力的能力，预留7根HRB335直径25的钢筋，纵向间距500mm，钢筋长度600mm。在大跨度超高度转换梁及转换厚板（大体积混凝土）施工时，应采取措施防止新浇混凝土产生温度裂缝。在施工中采取了以下措施：

①在大体积混凝土组织施工前，首先应按下式计算每小时需要浇筑混凝土的数量即浇筑速度：V=BLH/（t1-t2）（m3/h）

式中V――每小时混凝土浇筑量（m3/h）；B、L、H――分别为浇筑层的宽度、长度、厚度（m）；tl――混凝土初凝时间（h）；t2――混凝土运输时间（h）。

根据混凝土的浇筑量，计算所需要运输工具和振动器的数量，并据此拟定浇筑方案和进行劳动组织。

②根据大体积混凝土施工气候及现场条件，模拟计算整个施工中的温度状况，对混凝土浇筑后一个月内的各部位温度的变化进行观察，掌握其规律，为大体积混凝土的施工提供科学的预测分析和依据。

③大体积混凝土施工时，控制混凝土表面与混凝土内部温度差小于25℃，工程中可应采取以下措施：1）常规保温法。降温阶段以保温为主，升温阶段以保湿为主；2）内降外保法，即通水冷却降温，减少混凝土表面与混凝土内部的温差，然后在表面及底面采取保湿措施；3）蓄水养护法，即在混凝土初凝后先洒水养护2h，随后进行蓄水养护，蓄水高度一般为100mm。

④采取下列措施选用水泥：1）优先选用火山灰硅酸盐水泥或水化热低的矿渣硅酸盐水泥；2）为减少水泥用量，相应降低水化热，可掺用沸石粉代替部分水泥；3）掺入减水剂，使混凝土缓凝，推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值。

⑤在施工方法上可采取下列措施：1）采取先施工转换结构周围结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大；2）在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以降低混凝土的入模温度；3）采用分层施工，每层厚300～500mm，连续浇筑，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕；4）采用叠合梁原理，将转换结构按叠合构件施工，避免大体积混凝土水化热高、温度应力过大对控制裂缝的不利影响。

3高层建筑转换层结构施工的几点建议

通过对高层建筑转换层结构施工技术方案的应用实践，提出以下施工建议：

3．1 对截面尺寸较大的转换构件宜按大体积混凝土组织施工。在进行转换结构截面承载力计算和挠度验算时，还需考虑转换结构混凝土徐变、收缩的影响及大体积混凝土的水化热问题。在选用水泥方面和施工方法上，应采取防止混凝土内外温差过大和提高混凝土抗拉强度的措施。

3．2 转换结构的自重以及施工荷载较大，必须对其模板支撑方案进行设计以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。搭设支撑时，要求上、下层支撑在同一位置，以保证荷载的正确传递。同时应确定合理的拆除支撑的次序，使施工阶段结构受力合理。

3．3 当转换结构下层空间高度较大，难以设置脚手架支撑时，可采用下列措施：

3．3．1 转换结构采用内埋型钢（或钢结构）的办法，型钢（或钢结构）可用来支承浇捣混凝土时所需的模扳和脚手架，以确保模扳和脚手架发生移动。

3．3．2 采用叠合梁原理将转换梁（板）混凝土分两次浇筑，即采用一次形成的钢筋混凝土梁（扳）支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁（板），以解决大梁（厚板）的施工荷载的传递问题。为保证第一次浇筑混凝土梁（板）和第二次浇筑混凝土叠合面的抗剪承载力，将施工缝做成齿槽。

3．4 设置模板支撑系统后，转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的，应对转换梁（或转换厚板）及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。结构设计时，应综合考虑转换结构的施工支模方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一。

4结束语

由于转换层结构整体性要求高，施工过程十分复杂，增加了施工过程中的难度。结合转换层结构施工的特点，施工中制定了切实可行的施工技术方案，将模板支撑、浇捣混凝土、大体积混凝土的水化热问题。在选用水泥方面和施工方案上，采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的措施，取得了较好的效果。

参考文献：

[1]陈洽阳，许桂森.高层建筑板式转换层施工技术[J].建筑施工,2002,(3).

高层建筑施工方案范文第2篇

关键词：高层建筑 施工现场 消防安全管理

一、引言

随着近年来我国工程建设的逐步规范，建筑施工现场的安全生产问题也随之得到了重视。目前社会各界对于建筑施工的期望，就是对施工安全和施工质量的控制，其中安全就是如今最为关注的问题。高层建筑的施工现场消防安全管理是高层建筑施工中重要而且关键的组成部分。当前我国的高层建筑中，施工安全问题尤其是施工现场的防火安全管理已经被社会大众所关注；另外，在倡导安全与文明施工的今天，施工防火安全及其应急预案也是其中的一项重要内容。本文介绍了高层建筑施工现场的消防安全隐患特征，并从施工组织设计、临时用电施工方案、施工防火安全措施、施工防火应急预案等方面对高层建筑施工现场的消防安全管理进行了分析和探讨。

二、高层建筑施工现场的消防安全隐患特征

1、施工现场易燃可燃材料多，火灾荷载大施工现场临时性建筑、临时设施、堆放的木材、油漆等都是可燃易燃的。

2、施工现场使用明火多。明火作业是引发高层建筑施工现场火灾的“罪魁祸首”，作业产生的火花、灼热熔珠四处飞溅散落，可非常轻易引起可燃物燃烧，酿成火灾事故。通过大量高层建筑施工现场火灾案例，使用电焊等明火作业引起火灾的占90%以上。

3、电气火灾事故多。施工现场临时用电设备多，用电量大，用电线路多为临时线路，且电气线路较杂乱。由于电线移动频繁，极易导致绝缘层破损，从而引起电线短路，或产生电火花引燃物品形成火灾。另外，电气线路私拉乱接、电气线路不穿管敷设、长时间超负荷运行，也极易引发火灾。

4、施工现场缺少防火分隔，火灾蔓延速度快施工过程中，为方便施工，高层建筑的楼梯间、电梯井、变形缝、各类管道井、楼板预留孔洞和水平方向的门窗洞、隔墙预留孔洞因施工进度和设备安装等原因一般不会封闭，后期需要设置防火门窗和防火卷帘等进行分隔的部位也缺少防火分隔设施，一旦发生火灾，烟囱效应明显，火势蔓延迅速，而风力随建筑高度的增加而增大，加上施工现场封闭性不强，短时间内就可能发展成立体大面积火灾，使火灾难以控制和扑救。

5、火灾扑救难度大，灭火救援施展空间受限高层建筑施工现场四周由于深基坑的开挖、施工设备作业场地布置及建筑材料堆放等影响了消防车道的畅通，使消防车难以靠近火场，阻碍了灭火行动。内部因内走道和楼梯等进入通道上往往设置有脚手架、摆放建筑材料施工设备、存在各种预留孔洞，而且没有消防电梯、应急照明、防排烟设施等，除容易被引燃外还影响人员通行，造成消防通道不畅。

6、临时消防设施无法满足灭火需求。高层建筑施工现场外部消防水池、室外消火栓往往滞后于工程建设，建筑内部消防设施未建成开通，造成消防用水匮乏，外攻、内攻时水压、水量无法满足灭火需要，临时室外、室内消防给水系统设置不完善，导致高层建筑施工现场火灾扑救难度大。有些施工单位不重视消防安全，在现场未配置灭火器或配置数量不足或型号不对，灭火器配置不符合要求。

三、施工组织设计中的消防安全措施

1、施工总平面布局。施工总平面布局应有合理的功能分区,各种建、构筑物及临时设施之间应有适当的防火间距,施工现场一般应有消防车道,尽端式道路应设回车场。消防车道的宽度、净高和路面承载力应能满足大型消防车的要求。

2、消防设施的配备。高层建筑施工需要施工用水池、水泵及输水立管,可以利用上述施工设施兼作消防设施。施工用水池可兼作消防水池;施工水泵可准备两台(一用一备)兼作消防水泵,应保证消防用水流量和一定的扬程;施工输水立管可兼作消防竖管,管径不应小于100mm;高层建筑周围应设一定数量的室外临时消火栓,每个楼层应设室内临时消火栓、水带和水枪。在高层建筑施工现场重点部位应配备一定数量的移动灭火器材。

3、建立消防安全机构、制定消防安全制度。高层建筑的建设单位和施工单位应建立防火领导小组,成立义务消防队,定期进行防火安全检查和消防演习。施工现场应制定一些必要的防火措施和防火安全规章制度,并组织相关人员学习,以使各承包单位和各作业工种有章可循,从而落实防火工作。对于各种防火措施和防火安全规章制度的执行情况,应加强督促和检查。

四、临时用电施工方案中的消防安全措施

火焰与带电部分的距离:电压在10kV及以下者不得小于1.5m；不得在带电导线、带电设备等附近将火炉或喷灯点火；施工现场临时供电线路的架设和电气设备的安装，应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。遇到有人触电时应指挥立即切断电源，正确进行抢救。遇到电气着火时也应指挥立即切断电源，然后正确选用灭火器具，迅速进行灭火；严禁施工单位在高、低压电力线路下方施工，也不得在其下方搭设作业棚，建造临时的或永久的生活设施以及堆放构件、材料等杂物；每个移动电器的设备、施工间隔的电缆均应分别装设控制开关，开关应装在醒目和便于操作的地方，开关一经断开就能使设备或施工间隔全部失去电源。

五、施工防火安全措施

1、在禁火区（木工棚、仓库）设有明显防火标志，同时设置消防器具。

2、施工平面合理布置，库房周围不得堆放易燃、易爆物品，易燃物品要隔离单独堆放（如油类）。

3、电气焊作业时，应做好防火措施，施工员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场所存放油类及其它易燃物品。

4、不准乱拉搭电线，严禁使用电炉，明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。

5、木工间场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的清理工作。

6、各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运转，作业后要随手断电源，以免电机部体长时间摩擦发生高热起火。

六、施工防火应急预案

1、施工现场成立以施工负责人为组长的防火领导小组，并应分工明确，责任到人。

2、指挥负责人：通常为施工负责人，负责火灾扑救人员的指挥.设备的调配.全体参加灭火的人员必须绝对服从命令,听从指挥。

3、通讯联络人：通常为安全员，负责打火警电话（119）,向消防部门报警,并负责消防车辆的引导。火警电话拨出只后，即在路口等候，引导车辆顺利进入火场，以防消防车辆迷失方向。

4、现场保卫人：通常为施工员，负责火灾现场的保卫工作，禁止闲杂人员和无关人员进入现场，防止内部物质丢失和被盗.。

5、灭火人员：包括施工现场的全体人员，负责在支援人员和消防队到达之前火灾的扑救。电工负责切短断所有电源，疏散车辆和人员，协助扑救工作。根据火灾性质，使用不同的灭火器。其他人员服从指挥人的调配进行扑救。

参考文献：

[1] 孙忠海．高层建筑防火设计及消防设施施工中存在的安全问题及对策[J]．安防科技．2008(06).

[2] 巴煜.刘瑞海. 高层建筑施工防火与消防安全措施的探讨[J]．建筑安全.2011(02)．

[3] 杨继亮. 高层建筑消防安全管理探析[J]．中国科技信息. 2011(04).

[4] 李文莉.蔡芸. 高层建筑施工现场消防安全系统管理研究[J]. 消防技术与产品信息. 2011(02).

高层建筑施工方案范文第3篇

关键词:建设工程；危险源控制；安全体系

中图分类号：TU208文献标识码： A

1.危险源控制的概念

高层建筑危险源控制指的是在高层建筑施工过程中为防止危险源产生所取的手段和措施,一般是管理手段和技术措施用以减少人员伤亡和财产损失。高层建筑危险源的控制首先收集建筑施工过程中各种危险源信息,经过分析和对比按照特定的目标和控制标准对施工活动中的危险源进行跟踪、监控,一旦发现某个危险源超出容许的标准或范围,可以立即取有效措施对引起危险源的触发因素进行及时处理,从而达到最少程度的伤害,保证施工活动顺利进行。

危险源控制的实质是为了避免可以引发安全事故的因素,实现安全计划目标,最终实现施工进度的总目标。在行使施工活动时,参与的主体分别为施工单位、建设单位、政府主管部门及其他行政机构,各个主体所处的位置不同,相应的在施工过程中控制的内容也有差异,着重程度也有区别。施工整个过程都要进行控制,包括人工、材料、机械、施工工艺和管理等方面。从施工项目层次来控制的话,就应该包括施工前控制、施工中期控制和后期控制。对各个层次监督的同时,应做好预防准备,及时进行评审。

2.危险源控制方法

高层建筑施工危险源控制应以管理手段和技术措施为保障,最终消除或减少危险源的产生,防止危险事故所造成的人员伤亡和财产的损失。危险源控制的技术措施包括施工过程中采用的安全技术,安全技术又分为事前的安全技术和事中安全技术。事前安全技术以预防为主,在危险源还为释放能量以前,事先进行分析找出危险源。事中安全技术以控制为主,危险源在释放能量较少的阶段,采取措施减少危害。前者是对能量的限制,预先防止发生意外;后者是控制能量,尽量较少事故的损伤程度。危险源的预防是采取危险源控制措施的重点,

要做到还未出现危险源时,控制危险源的产生。但是,一旦危险源出现,也要做好充足准备,避免危险源的扩大或引起二次事故,把事故的伤害降到最低。

通过一系列的系统实施有组织、有计划的活动,有效控制施工中人员、材料、机械和环境等危险源。具体应做到这几个方面:第一,认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生;第二,必须有详细的施工方案,并由施工单位负责人审批,监理单位项目总监审核通过后再行相关内容施工;第三,加强对全体职工进行安全教育,提高作业人员的安全意识和安全生产自我保护能力,相关操作人员必须经过安全培训,并具备操作资格证书,严格监督操作人员按章操作;第四,严格加强各种危险源的管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施;第五,要制定完善的应急响应预案,在发生意外危险时,按应急响应预案进行报告、救援、保护现场等操作。在安全事故中危险源的产生往往和人的行为密切相关,人员的操作失误、违反标准的操作都是导致安全事故的主要原因。因此,控制人的操作失误、减少违规操作,以此控制危险源触发因素,也是危险源控制的主要方面。人的危险行为包括人员的操作失误、管理人员的指挥错误、不正确的判断或缺乏判断、粗心大意、厌烦、懒散疲劳、紧张、疾痛或生理缺陷、错误使用防护用品和防护装置等。通过人的危险行为的分析,控制人的行为失误应该从加强岗前培训入手,增强操作人员的安全意识,通过改进技术措施来控制人员的行为失误,使操作行为更具有安全性。

3.高层建筑施工防控危险源的安全体系建立

3.1施工危险源的辨识,包括人的行为活动辨识和物的辨识。由于人的不安全行为是造成安全事故的一个内容,因此人员的辨识可以分为:常规活动和非常规行为活动,常规活动包括施工中的活动、管理人员的管理活动以及办公人员的活动等,非常规活动包括设备维修活动、停水、停电所造成的其他活动等。物的辨识包括施工人员所处的

工作环境中的设施(企业自有房屋和设备、租赁的设备和房屋)。

3.2施工危险源的评价,本文运用两种方法进行了评价LEC评价法和综合评价法。

3.3确定危险源,提出措施。

按照综合评价法分析,影响建筑施工过程风险程度的因素归纳为六大类:作业人员、机械设备、材料、施工方法、环境安全、安全管理,前五类即“人机料法环”在建筑行业的管理五要素。这六大类分别包含几个具体指标,如机械设备的下级要素是设备性能、设备安拆、临时用电、检测验收和设备的维修保养。

在应用本系统时应当注意到,危险源防控体系的建立是为了保障施工的安全,通过加强监督管理、建立健全的管理制度、提高安全生产科学技术研究和推广先进技术,安全生产要建立在科学技术基础上,科学技术要结合生产的需求,以此来提高安全生产意识和施工安全生产水平。所有信息技术的应用能极大推动建筑业的整体管理水平。在应用信息技术的同时还要遵守国家的法律法规制度。

第一、通过《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》和《安全生产法》的制定,落实"安全第一、预防为主“的方针,坚持以人为本的科学发展观,加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力,实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变。

第二、以《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》和《安全生产法》为基础,结合厦门市地区特点,建立和完善符合地区特色的施工安全规章制度,并出台相互匹配的实施细则。按照这些法律、法规和细则实施安全管理。

第三、加强安全监督管理,我国的建设工程施工安全监督机构设置不够完善,存在很多缺陷,并且人员配备不充足。

第四、完善城市建设安全技术政策,政府加强建设工程施工安全的监督管理,将施工设备和安全措施费列为专项费用,要广泛推广新技术的应用,淘汰落后的工艺和技术,施工安全设防标准应该适度提高和改善。

第五、对施工现场中的大型设备和机械,要定期进行检查和修理,制定安全监测制度。

第六、建立施工安全辨识和评价系统,对可能影响安全的施工项目进行登记,列出登记清单,清单内容应涉及工程项目名称、所属的危险源类别、所处地段、建设开发单位、施工单位、重大危险源可能造成的危害、预防重大危险源的措施。

第七、应用新技术进行电子监控,对施工现场中可能出现的重大危险源实施部署和跟踪监控。

第八、考核制度的建立:制订项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度。使施工企业建立完善的安全长效机制。施工企业在施工现场的管理应主要分布在基础、主体和装饰阶段,应事先对这些阶段进行策划和分析,对具有危险性的施工,均应上报建设工程施工安全监督管理机构备案。本体系的重点是发现、控制施工现场存在的危险源,在日常安全管理工作中应该注意各方面安全管理工作,如建立完善的安全管理制度、加强教育培训工作、构建合理的安全管理组织机构等,只有加强监测与控制施工现场危险源、以危险源管理为核心,同时兼顾做好相应的安全管理工作,才能使安全保障系统正常运行。

参考文献:

[1]杨德钦.基于工效学的施工危险源识别模型[J].建筑经济,2006(9):37-39.

[2]董大，冯凯梁：物联网技术在建筑施工安全管理中的应用[J].建筑安全,2010(019):21-23.

高层建筑施工方案范文第4篇

关键词：施工工艺；施工方案

1、深基坑开挖施工工艺分析

深基坑开挖和其它工程一样，需要经过施工准备、施工实践、施工监测等阶段，笔者结合自身实际工作经验将深基坑开挖施工中所需注意的相关事项总结如下。

（1）施工前的准备。首先，对深基坑设计方案的了解是深基坑开挖施工的前提条件，不但可以促成施工顺利完成，最重要的是可以保证安全施工。要清楚地认识到深基坑设计方

案的重点及难点，把握关键环节和特殊部位。其次，深入剖析深基坑的水文条件。对基坑水文状况的调查和研究是基坑开挖施工的必要步骤。其特性将直接影响到施工的方法、质量、效率及安全，因为对于一些土层软弱、水位较高的基坑开挖时会出现边坡滑移、地面沉降、房屋开裂等情况，所以，必须在开挖施工前要对深基坑的水文地质有一个细致的了解。最后，全局把握深基坑周围的环境。深基坑开挖事故的产生往往是由于对周围环境了解的缺乏所造成的，特别要关注深基坑周围的建筑物、道路、交通设施、排水管道等。

（2）施工方法的选择。其一，选定主要施工参数。施工参数不只是开挖施工参数，还应该包括深基坑的相关参数如基坑规模、几何尺寸、支撑形式等。对于开挖施工参数主要有分层开挖的层数、每层开挖的深度、挡墙被动区土体暴露时间等。其次，制定适宜开挖方法。深基坑开挖方法主要有放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土及逆作法挖土。第一种无支护结构，后三种皆有支护结构。土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则。挖土应分块、分层、对称进行。挖土必须以满足基坑设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。施工中减少深基坑挖土后土体回弹变形的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，减少基坑暴露时间，并防止地基浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，遵照先排水后挖土原则，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。挖土用挖土机翻土传送上，挖土过程中严禁挖土机碰撞、冲抓、碾压工程桩和支撑梁、柱等。挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。

（3）施工机械的选择。施工机械的有效选择将直接关系到深基坑开挖施工进度及连续性。根据预计总挖土量、施工时间等参数估算出日出土量，以选择合适的挖土机及运输车辆，并且在施工过程中，可根据现场实际情况和施工进度情况适当调整开挖进度和机械数量。

（4）挖土运输方式的选择。合理的土方运输方式可以保证深基坑挖土施工的顺畅，可以根据挖土量及工程场地交通现状来选择土方运输方式。对于较大的深基坑工程，其车流量较大，必须经过周密的部署，根据出土点，计划和控制每个出土点的车流量，保证车流量有序流动和井井有条。

2、深基抗开挖实例分析

深基坑开挖施工中，除了上述分析的相关注意事项外，还包括诸多的施工细节，所以需要根据具体施工实践进行更深层次的探究。

某工程公司办公楼周边建筑、道路、管线等环境复杂，施工场地小，对基坑变形控制提出较高的要求，所以基坑土方开挖方法、施工顺序对控制基坑变形，保护周边环境至关重要。为了防止深基坑土壁失稳和塌方，防止基坑及基坑上体移动，保证基坑附近建筑物、道路、管线的安全及正常运行。建立了精干的项目管理指挥网络，精心组织了严密的施工组织措施和施工技术措施。通过工程实践，在深基坑开挖和支护的理论及技术上都取得了成绩。

2.1、工程概述

该工程公司办公楼基础为钻孔灌注桩+构造筏板+下翻式地粱。基坑开挖深度为-6.49m，局部电梯井坑深度为-8.1m。基坑采用分层分段开挖，即分两层连两段开挖，局部分三层开挖，在分层开挖的同时采用土钉加喷锚网支护，锚杆分别在-2.5m和-5m设两层，土钉和喷锚网共同作用形成复合土钉墙，有效地起到基坑支护作用。工程挖土方量约为1.12万m3。基坑开挖范围主要是粉土，局部存在粉质粘土。

2.2、工程水文地质条件

（1）水文条件：本场地含两层地下水，第一层为地表浅水，埋深1.8m左右，第二层为略具承压性的砂层含水，埋深为20.3～30m。

（2）土质条件：本场地属河流冲积平原，地形较为平坦，其相对高差在0.6m以内．开挖土层主要为粉土，厚度为5.6m，容重19.3 kN／m3，承载力95kPa，其次粉质粘土层厚度为1.8m，容重18.9kN／m3，承载力120kPa，场区地震基本强度为七度。

2.3、施工方案选择

该建筑物北临家属院通行道路，以及水电气暖的管道沟，基坑安全等级高，施工场地狭小，周边扰民或民扰因素较多。为此，施工单位技术负责人编写了《分层开完支护方案》与《中心岛式开挖支护方案》，并组织相关专家研讨。经过反复论证，考虑到基坑安全和工期以及组织施工难易的程度，最终选择《分层开挖支护方案》。

2.4、施工机械的选择

（1）挖土机：投入日本产1m3反铲挖土机两台，日挖方可达2000m3，能满足要求。

（2）自卸车投入车载10.5t的约计25辆，保证挖土机连续作业。

2.5、开挖顺序

土方开挖分区分层进行（图l）。第一次开挖顺序：先从I区由北向南挖至-3.5m再从Ⅱ区由南向北开挖第一层至-3.5m与此同时I区已形成支护的工作面，支护施工队进入施工场地钻孔、安土钉、注浆、同时安装喷锚网钢筋进行喷射混凝土当Ⅱ区开挖完毕后又按顺序转人Ⅲ区由北向南的开挖，此时Ⅱ区已具备支护条件，进行二区支护，当Ⅲ区的第一层土开挖至-3.0m时I区的支护面混凝土已经过了终凝时间，又转入I区的第二层土挖至-4.8m，而后又转人Ⅱ区第二层土开挖及I区第二层土开挖后形成的支护面的支护工作；最后转人Ⅲ区第二层土开挖及Ⅱ区第二次支护，Ⅲ区的第二层支护。由于钻孔灌注桩的翻浆高度不一致，机械无法进行施工，约需留1m的深度，由工人进行开挖桩间土及清槽，开挖尽量随挖随清除。

2.6、工程测量定位

（1）控制坐标点检测、加固。考虑到车辆、行人等可能对控制点造成损坏和影响，必须对所有控制点进行必要的检测和加固，以确保测量的控制精度。

（2）埋设控制点。根据施工现场及周围环境条件，选择八到十处按一次埋设，多种用途，长期使用的原则埋设好控制点。控制点按要求进行技术处理。控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

（3）利用计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。

（4）定期检测控制点。随着施工进展，考虑各种因素可能造成的影响，应经常对所有控制点作必要的检测，确保工程测量准确，做好施工过程中基坑顶部的侧向位移观测工作。

（5）放样。放样必须经技术复核，符合要求后才能进入下道工序施工。放样由项目部贯彻实施。技术复核由项目施工员，项目技监员复核，并填写技术复核单，必须进行签证。

2.7、注意事项

（1）施工关键在于第一层开挖，它对其他配合工序的要求：土钉及喷锚网为重点赶抢进度工序，把握好进退时机，为下一步施工创造条件。

（2）分层分区顺序推进开挖：主要考虑到挖土施工及支护施工的流水作业组织，可以发挥最佳工效。

（3）土钉布置及施工：为了保证边坡稳定并且不损害周围管线的正常使用，在-2.5m处设置一道土钉，在-4.5m处设置第二道土钉，土钉成孔时向下倾斜15°，成孔后要及时安装钢筋并注浆，以防塌孔。

（4）本工程分层分区开挖，分层支护，开挖一段支护一段，随挖随支进行施工。基坑开挖完毕形成工作面后立即支护，施工作用快速，能及时有效地起到支护作用，但对于土钉成孔困难且极易塌孔，应在成孔安入钢筋后立即注浆加固。

（5）人工挖土：应严格按方案尺寸控制不同部位的尺寸及标高。

（6）降排水措施：在基坑内，根据天气情况和实际施工需要，用挖机挖出临时用集水井，用移动水泵把水抽离基坑。在施工中，现场设立了专业抽水班组负责整个基坑的排水工作。

（7）现场配备足够多的钢管、水泥、麻袋、水玻璃、水泵等应急物资。

（8）安全事项：①机械开挖土方时注意不能损坏周边道路及管线设施；②下层挖土时要注意上部支护不能损坏；③安全操作机械，防止机械伤人及损坏；④现场组织设立一支专业防水施工队伍和以各工种组成的应急小分队直接由项目部指挥，以备不时之需。

高层建筑施工方案范文第5篇

现代城市建筑中高层建筑越来越多，在高层建筑燃气管道安装施工中，外墙立管的吊装作业因其技术要求相对较高，安装难度相对较大，对工程质量及施工安全的影响较大等原因成为施工环节中的重点。本人在所施工管理工作中不断总结，摸索出一套较为可行的施工方案，现述如下：

1吊装前的准备工作

(1)严格按设计文件及规范要求选用管材和审查管材的材质报告、出厂合格证等文件资料，并按要求进行检验，确保不会因材质问题引起返工。

(2)严格按要求进行防锈处理，包括脱脂、除锈、两遍底漆、一遍面漆，然后用塑料薄膜包敷管表面以保护已做的防腐层，管端留出50—70mm位置不做防腐。

(3)管头的坡口、钝边事先加工成型。

(4)在管的一端焊上吊耳(见图1)，作为吊装的起始段，管向上的口用盲板封堵，防止吊装过程中进入杂质。

2吊装方法及步骤

本方案采用倒装法，其步骤如下：

(1)按设计要求，依据不同管径制作及安装管架

①预埋管架

②膨胀螺栓固定管架

(2)为防止管道吊装过程中碰坏已装管架或损坏管道防腐层，对预埋管架方式，可先找出预埋钢板，标出支架焊接点，待管道吊装就位后再焊支架；对于膨胀螺丝固定管架方式，可在管架安装后暂时拆下，待管道吊装就位后再重新装回。

(3)在天面适当位置安装卷扬机、滑轮(见图2)，卷扬机前后、左右45。各设一个锚点拉紧以防下滑，注意适用卷扬机的起重量、钢丝绳及滑轮的负荷量和钢丝绳的长度等。

(4)管道的吊装

①将第一段带吊耳的管段吊起至离地面约一条管道的高度，将第二条管与其焊接。(焊机可放在6—8m的楼层内)

②将已联接好的管道吊起至离地面约一条管高度，再连接下一条管道，如此顺次将所有管道焊好。

③焊缝按要求探伤合格后进行防腐。

④安装管架后将管道就位、固定。

⑤涂刷最后一遍面漆。

3注意事项

(1)吊装过程中，地面应有专业人员负责监控，防止管道大幅摆动，天面需要有专人负责操作卷扬机及监视滑轮的运行状况，防止可能出现的因机具设备故障而引起的施工事故。

(2)如管道总长较长，可考虑分段吊装就位后，焊接固定口连接的方法，以减低卷扬机的负荷量，降低操作难度。

(3)垂直作业时，严格遵守有关安全施工要求，防止事故发生。

(4)宜选用蜗轮蜗杆式卷扬机。

(5)施工人员应配备通讯工具以便协同作业。

4机具的选择

以DN89X4的无缝钢管为例，该管道长度为96m，重量0.76t，拟选用起重量为1t的蜗轮蜗杆式起重机，单滑轮(负荷2t)钢丝绳选用6X19，直径11mm，最小拉力为1226kg，最大为1754kg。钢丝绳长度为100m；若管径为DN108，壁厚5mm。管道长度为96m计算。则该管道总重为1.136t，施工时则应该分成两段吊装，以防止吊起时超负荷。

参考文献