数控机床技能
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇数控机床技能范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
数控机床技能范文第1篇
【关键词】云计算 云平台 技能培训 数控机床
我国机械行业中等规模以上企业约4万个，从业人员总数约1300万人。调查数据显示，对于数控机床行业，数控技工和磨具技工缺口达60余万人，这种问题已经上升为社会热点问题，引起了广泛关注，对于此问题的应对措施，六部委一致研究决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，这是一个五年计划，目标是培养更多的制造业技工人才，从根本上缓解技术工人短缺的现状。沈阳市在全国装备制造业具有绝对优势地位，沈阳制造业具有产业规模大，科技含量高，产量总值高，市场竞争强等特点。正是由于沈阳装备制造产业的发展现状及发展势头，迫切需要大量各层次的数控机床应用技能人才。加速发展职业教育，加快实训基地建设、培养高素质劳动者和高级技能人才已成为当务之急。因此迫切需要建立机床应用职业技能与教育实训就业一体的平台，满足企业用人的需要，也提高学员就业机会。
本文拟采用开源的软件架构Eucalyptus云平台架构构建数控机床职业技能培训云平台。通过该平台，跟踪上市的机床产品；按机床产品的操作指南、相关标准和规范设定课程体系；通过各部门的合作，最终将形成产学用多方联动机制的面向数控机床应用技能职业教育服务的完整产业链和新的业态。
在本系统的开发过程中，使用Microsoft Windows 2003 Server服务器，采用Apache， MySQL和PHP的架构方式。系统环境要求能够运行PHP+MySQL的软件，其中PHP用于编写相应的操作代码、生成页面，MySQL数据库用于保存用户和编辑的内容。
1 平台设计原理及设计架构
1.1 设计原理
本文设计的服务平台以云计算为框架结构，即使用互联网来接入或者运行远程的数据及服务。云计算分为三个层次：基础设施即服务、平台即服务和软件即服务。前者在最下端，后者在顶端，中间的是平台。云计算的整体框架又可以更细化分类，每一部分在具体的案例中不一定都会用到，而是具体情况具体分析，运用不同的层次结构。
1.2 设计架构
本文设计的职业技能培训平台采用基于Eucalyptus的云平台架构实现。作为开源的软件架构，Eucalyptus可将现有服务基础架构在云平台上实现。Eucalyptus是一个开源的软件层项目，由Santa Barbara大学建立，它采用Linux工具以及基于web的服务在服务器组或者服务器集群上进行部署，用来实现云计算的弹性需求。
Eucalyptus采用层状结构，主要有三个层次，包括Instance Manager用于对虚拟机进行控制，安装在所有具有虚拟机的节点上；Group Manager对应一个虚拟网络，该网络由虚拟集结点组成，负责对一组Instance Manager收集到的实例信息进行管理；Cloud Manager作为云的入口，对一组Group Manager进行管理，为云用户和管理员提供接口服务。
2 平台功能设计
数控机床职业技能培训公共服务平台设置6个一级栏目：课程体系、系统管理、资源库、情景教学、职业技能评估测试、人力资源管理，并对其二级、三级栏目进行展开，从而构建完整的技能培训系统。
在对主页进行设计时，要充分考虑界面的友好、美观、简洁，突出数控机床职业技能培训的特点等。在页面中要鲜明的体现系统的所有一级栏目，并在主页中体现出主要的功能模块，以便用户能够方便快捷的进入相应的栏目和功能模块中。各子页应在页面相应的位置提供统一的或风格相似的内容，以便用户能够方便的返回主页或直接进入其他栏目。
在系统主页的前台设计中要提供主要功能链接（如课程体系、情景教学、职业技能评估测试等），并对重要的信息、公告进行，同时提供各类查询功能（如课程体系查询、教学资源查询、培训进度查询、及测试成绩查询等功能）；在后台的页面设计中为平台管理者提供更为准确且直观的界面排版功能。
3 平台测试
本次针对数控机床职业技能培训公共服务云平台的性能进行整体测试，监测平台的可靠性、稳定性和可用性，测试指标包括：最大并发数、总吞吐量、平均吞吐量、响应时间等主要指标。
测试结果如下：最大并发数为：11；总吞吐量：953，047，602；平均吞吐量：573，327；总的请求数：276，852；平均请求数：125，694.测试参数Throughput单位时间内的Throughput值较大，这表明云平台服务器服务性能越好。
4 结语
在当今的互联网时代，网络化职业技能培训体系的建设是各类教学资源、教学体系、软硬件建设协同配合和分布式资源调度的结果。云计算技术的出现和日益成熟给职业技能培训资源的整合提供新的服务模式和方法。本文采用基于Eucalyptus的云平台开发了职业技能培训平台。通过互联网络和云平台，开发网络职业技能培训系统，应用数字化教学手段，开创了全新的学习渠道，打破空间、时间的限制，云平台提供的负载均衡服务支持网络服务平台的运行、维护和弹性调度。对培训平台进行实例测试得到的各项指标都达到了预期的要求，通过对平台的吞吐量、平均响应时间及系统资源监控等参数进行测试后得到的数值可知，系统的设计方案是切实可行的，并且其稳定性良好。
参考文献：
[1]何志伟，严隽薇，张浩.数控加工过程建模和仿真的研究与应用[J].组合机床与自动化加工技术，2008（3）：5-7.
[2]唐箭，虢莉娟，龚涛.基于云计算的终身教育服务平台[J].现代电子技术，2010，33（12）：43-50.
[3]王鹏.云计算的关健技术与应用实例[M].北京：人民邮电出版社，2010.
数控机床技能范文第2篇
关键词：数控铣床；加工工序；重要性；工序安排
一、引言
一般而言，数控铣床是中职学校机械专业学生技能实训过程中最后学习的一类机床。原因在于，数控铣床是三维的加工设备，而且加工对象较为复杂，可以加工平面、台阶、各类成形槽、凸台、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等，几乎囊括了各类平面轮廓和立体轮廓的零件。在进行加工工序安排时，学生往往无从下手，感到非常困难。有的主次不分、内外不分，有的与数控车床混淆不清。此外，加工工序的制定合理与否直接影响着工件的质量、劳动生产率和经济效益，因此数控铣床在加工过程中工序如何安排就显得尤为重要。
二、数控铣床工序安排的一般策略
工序的安排是工艺设计中最重要的一环。为了达到零件的设计精度要求以及图纸的相关技术要求，数控铣床加工工序一般应遵循以下原则：
1.先粗后精原则
先粗后精，是用去除多余材料的方式进行机械加工时一般都会采取的原则。对于数控铣床而言，简单地讲就是“大刀开粗，小刀清角”。粗加工时，以去除多余材料保留一定加工余量为主要目的，再依次精加工各个表面，既可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。对于某些加工表面精度要求较高的零件，往往在粗、精加工工序之间，还会放置一段时间，使得零件表面的应力得以释放，目的也是在于保证零件的加工精度。
2.先面后孔原则
对于支架类、箱体类零件，一般先加工平面，后加工孔。这是因为平面的面积大，以平面定位加工孔的夹具结构简单、可靠，加工时可以确保定位可靠，夹紧牢固，从而保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除铸件表面的凹凸不平、夹砂等铸造缺陷，为提高孔的加工精度创造条件，同时也便于对刀及调整。特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。
3.先内后外原则
对于外圆与孔的同轴度要求较高的零件，加工时一般采用先孔后外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度，而且使用的夹具结构也很简单。
4.连续加工原则
加工过程中，铣刀的铣削运动应当连续，应尽量避免加工中的停顿现象，特别是加工半封闭或封闭的内外轮廓时。这是因为零件、刀具、铣床这一工艺系统在加工过程中处于暂时的动态平衡弹性变形状态下，若突然停顿，切削力会明显减弱，就会使刀具在停顿处留下划痕或凹痕。
5.先钻孔后铰孔、先钻底孔再攻螺纹的原则
钻孔操作，一般是钻头钻孔，扩孔钻扩孔，最后铰刀铰孔。当进行位置精度要求较高的孔系加工时，要避免把坐标轴的反向间隙带入，从而影响位置精度。如果是螺纹孔，在攻丝之前，要先钻底孔，然后攻螺纹，必要时需要二次攻丝。
以上仅是一些在实际使用过程中的工序安排策略，通常情况下，在定位夹紧时会考虑一次定位原则；对刀具的使用中，还会贯彻减少换刀次数的原则，目的在于减少空程，节省辅助时间；加工过程中，还会坚持机械加工中由远及近，先主后次的原则；在进行工艺路线选择的时候，还会寻求最短加工路线，最终轮廓一次走到完成，设置刀具的切入切出方向，用以保证零件的精度和表面粗糙度。总之，工序与工步的安排与划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑，并不能一一言尽。
三、总结展望
合理地确定数控加工工艺，对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。在中等职业教育中，面对我们职业学校的学生，方法比理念更为重要。在教学过程中，可以多进行案例教学，或者理实一体化教学，以典型的案例作为导入，确定数控铣床加工工序时，首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备（如机床、夹具、刀具等）的特点拟定出合理的工艺方案。熟能生巧，实训项目多了，教师引导多了，学生在数控铣床加工工序安排方面也就能如鱼得水、驾轻就熟了。
参考文献：
[1]华茂发.数控机床加工工艺[M].北京：机械工业出版社，2001.
数控机床技能范文第3篇
【关键词】数控机床；机械技术加工；效能提高
引言
数控机床将传统机床与计算机技术有效地结合起来，通过提高数控机床机械技术的加工效率，对提升企业经济效益有着重要的影响。经过一段时间的发展，我国在相关领域已经取得了较大的成就，但是与发达国家相比差距还是比较大的。因此探析数控机床机械技术加工效能的提高会是一个长远的课题，需要对其投入更多的精力。下面笔者将针对相关问题进行分析阐述。
1 数控机床机械结构的特点
（1）生产自动化水平提高。数控机床的运行主要是通过数据系统发出指令，进而对相关动作进行优化控制，通过采用性能更好的伺服传统系统和无机变速主轴，逐渐取代了普通机床的进给系统，逐渐实现了生产自动化水平的提高。
（2）无人操作逐渐实现。数控机床的功能集成和工艺复合使无人操作逐渐地实现，并且成为了数控机床的重要特征之一，同时能够对产品进行更为深层次的加工和处理，提高机床的附加值，不断地将新的结构设备运用到生产中去。
（3）科技含量不断提升。数控机床运用越来越多的先进技术来提高自身自动化的运行水平，在提升生产效率的同时，进一步保证设备的稳定运行，提高了设备的生产精度。
2 提高数控机床机械加工效率的意义
提高数控机床机械技术加工效率是适应时代潮流的产物，对于提高劳动生产率，促进社会发展有着极其重要的意义。同时，提高数控机床机械技术加工效率可以极大降低人工劳动强度，降低成本投入，实现资金的节约。需要认识到的是提高数控机床机械技术加工效率对于促进加工企业的发展与进步也有着十分重要的意义和价值。
3 阻碍数控机床机械技术加工效能提高的因素分析
（1）数控机床应用水平还处于较低状态。在生产过程中，需要对每台设备的功能和任务进行进一步的明确，要将加工设备进行细化分配，针对其性能进行合理的分工。当前有些单位并没有做好这方面的工作，不能使设备充分发挥作用，影响着加工质量和生产效率的提高，而且还会缩短设备使用寿命。
（2）操刀的次数和位置的合理性有待提高。在进行生产时，换刀方式的合理选择会减小换刀的辅助时间、减小机床的磨损程度以及降低加工的成本。在夹具的选择上、走刀路线上、刀具的排列位置上以及刀具的使用顺序等方面都没有做到具体化，影响到了运行的成本以及加工的工作效率。
（3）机床程序编制的规范性有待提高。虽然当前我国数控机床已经开始采用计算机编程系统，但是还没有实现系统的最佳运用程度。计算机编程的步骤十分复杂，专业性有待提高，而且在进行系统调试和实际生产过程中会出现各种各样的问题。
（4）相关生产规章制度不够健全。健全的生产规章制度是保证机械加工生产的基础。虽然数控机床技术取得了一定的发展，但是还没有形成一套较为完善的生产规章制度，严重阻碍着数控机床的健康发展。
（5）相关从业人员的综合水平较低。当前我国数控机床机械加工的相关工作人员的整体水平还比较低，对设备没有充分的了解，在实际生产过程中，存在违规操作的现象，不论是思想认识层面还是实际操作层面都存在着一定的缺陷，在实际生产中不仅会阻碍生产效率的提高，而且有可能损坏机械设备，给企业单位带来一定的经济损失。
4 提高数控机床机械加工效能的有效途径
要提高数控机床机械加工效能，需要从以下几个方面来入手：
（1）提高数控机床机械的应用水平。在实际生产过程中，需要对设备进行定期的检测维修，保证机械设备的工作状态，同时要明确设备的任务和精度，将设备细化分类，实现对设备资源的合理安排。
（2）准确掌握操刀次数和位置选择的合理性。在生产过程中，要合理选择换到的方式，以减少时间的损耗及设备的磨损程度。设置合理的生产流程，准确把握好换刀点，将刀具排列、夹具选择等方面的工作具体化，实现设计方案的最优。
（3）提高机床程序编制和可靠性和专业性。在进行机床程序编制时要采用专业的程序编制人员，尽量简化程序的步骤，减少在实际生产过程和性能调试过程中故障的发生，使程序的运用程度达到最佳状态和水平。
（4）企业应建立健全相关生产规章制度。在实际生产之前，企业要事先建立起一套健全的相关生产规章制度，对生产行为进行必要的约束，在实际工作过程要严格按照生产规章制度进行生产，防止数控机床设备工作效率受到影响，
（5）加强培训，提高工作人员的整体水平。在生产过程中要注重提高工作人员整体水平的提高，包括基础知识和相关专业知识的普及，通过对工作人员进行定期的培训教育和业务考核，来提高工作人员的专业水平，在实际工程中实现对设备的合理操作。
（6）对机床机械设备进行定期的维护和管理。企业单位在日常工作中要做好对机床机械设备的定期保养管理和维护，建立一套健全的维护程序，将各个因素充分考虑进来。通过进行定期的维护管理，能够使设备能够长期处于正常运行的状态，一旦出现问题能够及时发现并采取相应的措施解决，减少对设备生产时间的单位影响。
5 结束语
随着社会主义现代化经济的发展，数控机床在现代社会发展的作用越来越大，传统机床正逐步地退出历史舞台。为了进一步的提高社会劳动生产率，促进经济发展，我们应该充分的重视提高控机床机械技术加工效率。在实际的工作过程中我们应该采用正确的方法，应用科学的技术作为指导，只有这样才能实现控机床机械技术加工的不断提高，为促进社会主义工业化进程步伐打下坚实的基础。
参考文献：
[1]宋昌才.高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用[A].特种加工技术――2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[C].2001.
[2]陈晶晶.浅谈提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].机电信息，2012（12）.
数控机床技能范文第4篇
关键词： 数控机床 优点 缺点 种类 数控机床控制技术
目前，我国国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。我校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，我根据近几年的教学践经验，简要对当前数控机床的在教学与生产实践中的运用谈一些思考。
一、数控机床的优点与缺点
（一）数控机床的优点
1.对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产，以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面（如螺旋表面），数控机床也能实现自动加工。
2.加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量（脉冲当量）普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差。因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
3.生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大。因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2―3倍。
4.良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省画线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，但仍可获得良好的经济效益。
5.自动化程度高。
数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。
（二）数控机床的缺点
数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。
二、数控机床的种类
（一）按工艺用途分类
按工艺用途，数控机床可分类如下：普通数控机床：这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心机床：数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。
（二）按运动方式分类
按运动方式，数控机床可分类如下：点位控制数控机床。数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床，等等。轮廓控制数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。这类机床主要有数控车床、数控铣床，等等。
（三）按伺服系统的控制方式分类
按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下：开环控制系统的数控机床、闭环控制系统的数控机床、半闭环控制系统的数控机床。
（四）按数控系统的功能水平分类
技功能水平分类，数控系统可分类如下：经济性数控机床。经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合；中档数控机床。这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广；高档数控机床。这类数控机床功能齐全，价格较贵。
三、数控机床控制技术的发展
机械设备最早的控制装置是手动控制器。目前，继电器―接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。到了20世纪初至50年代，出现了交磁放大机―电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。20世纪60年代出现了晶体管――晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积、耗电少、效率局，完全取代了交磁放大机―电动机控制系统。
在20世纪的60年代出现了一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置――顺序控制器。随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器――可编程序控制器。这种器件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。
随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。
由此可见，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。
数控机床技能范文第5篇
关键词：数控维修 一体化课程 技能化教室 模块化教学
随着数控技术在社会生产中的普及，数控机床维修人才成为目前市场迫切需求的一类专业人才，目前不少中职院校纷纷设数控机床维修专业，但是由于数控维修技术是一门综合性较强的工科技术，目前的教学方法和教学内容无法达到企业对人才的要求，在此提出数控机床维修专业综合一体化课程构建方案，为培养出适合市场需求的数控机床维修人才打下基础。为了完课程的建设，我们从以下几个方面进行研究和论证。
一、企业对人才的要求
要进行一体化课程的构建与实施必须要对企业的人才需求有所了解，培养出适合企业需求的人才。为了使课程与企业需求接轨，我们统计了国内知名的三个网站对于数控维修工的要求统计如下：
在100多个数控维修工的岗位样本中，要求具有中专学历的职位占有75%，对于学历没有限制的占21%，要求学历在大专以上的只占4%。由此可见，在数控机床维修工的人才培养上，中职学生是数控机床维修工的主力，对中职数控维修工的培养符合企业的需求。
通过对100份样本空间的分析，在上述100份样本中全部需要有一定的工作经验，工作经验占样本空间需求率为100%，由此可见工作经验是从事数控维修工入职的瓶颈，也是进行课程构建与实施的关键。通过对国内知名的招聘网站关于对数控机床维修工的统计分析，可以得出如下结论，数控机床维修工应该面向中职学生层次的培养，主要教学应该以提高学生实践经验为主，从而使学生在毕业实习时打破在工作经验上的入职瓶颈，使之成为从事数控维修的合格人才。
二、技能化教室建设
在没有采用技能化教室以前，我们的课程体系是理论教学，在进行数控机床维修的理论教学124课时以后，进行24课时的实验课程对于所学过的知识进行实践。由于实验课程安排在理论课程学习完毕之后，往往在进行实验时学生对于以前学过的知识已经有所忘记，所以实验效果不是很好。学生在毕业以后的实际动手能力较弱，达不到企业的用人需求。在技能化教室教学的情况下，数控机床维修的专业课程从以前的理论化课程改变为数控机床电气实践、数控机床机械实践和数控机床故障诊断与维修的三个模块，采用模块化的课程体系，在数控机床电气实践区和机械实践区可以完成数控机床的维修与保养的工作，在综合实验区可以完成高难度的数控机床维修的内容，将课堂教学由以前的教师讲解为主转变为学生的操作为主，提高了学生的实践动手能力。在课堂教学的情况下，教师主要以动手操作为主，学生通过观察与模仿进行实践技能和经验的学习与训练，当训练出现瓶颈的时候在教学讨论区有学生进行谈论、技术攻关等手段对于操作出现的问题进行突破，教师在此起到辅助和指导作用，对于操作的规范进行评价和指导，在技能化教室的辅助下完成数控维修专业一体化课程的构建。
三、一体化课程的构建
在进行了教师的改造以后，对于一体化课程的构建有了方向和建设目标，在此基础上我们对于数控机床维修原有的专业课程进行了改进和构建，在原有的课程体系下数控机床维修的专业课程主要有电工电子、机械基础、机床电气控制等课程组成具体课程。
现有的教学体系下，将所有的数控维修专业的课程改进为16个教学模块，除第一个基础模块需要在入学后进行教学以外，其他五个模块可以任意组合单独教学，满足多个班级使用一个技能化教室的需求。不同的班级进行不同顺序的模块教学，是技能化教室得到了最大程度的利用。在模块化教学的情况下，学生按照教师对于模块化情境的设置完成相应的项目训练，在操作中不断地提高自己的技能水平和实践经验，从而满足企业的用人需求。为了提高学生的就业能力，我们采用校企结合的学生培养模式，采用企业冠名班的制度，从而实现了学生的订单式培养。在课程上为了满足订单式培养的特点，一体化课程在构建上又进行了第二次改进，增加了数控维修专业企业专项模块。具体内容如下表所示：
企业专项模块类似于企业的入职培训，对即将进入定向企业的学生进行有针对性的指导，本模块应该以实践操作技能训练为主，对企业需要的技能进行强化，同时对学生进行企业的文化教育和养成教育，使学生成为一名合格的高素质劳动者。对于合格的学生企业优先录用，并减少在企业的实习时间，从而使学生真正的满足企业的用人需求，通过一体化课程的设置学生的就业率明显上升。
四、结束语
