钢铁企业成本管理
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钢铁企业成本管理范文第1篇
一、钢铁企业成本管理中存在的问题
1.缺乏足够的成本管理意识
一直以来，钢铁行业都是我国的重点产业，具有投资大、装备多、资金周转慢等特点。近年来，针对钢铁企业生产流程的管理已取得一定的成果，一定程度上降低了生产成本，但在钢铁企业中不仅有材料、人力、动力等方面的消耗，还存在各种成本，如市场成本、创新成本和质量成本等。作为一项传统的产业，钢铁企业依然沿袭传统的生产管理理念，没有将新思路加入到成本管理中，片面追求对原材料、人力等方面成本的控制，造成企业经济效益的下降。
2.缺乏全员参与的意识很多
钢铁企业中的员工认为成本管理只是企业高层的工作，通过企业高层把控政策，就能够实现成本管理。实际上，成本管理与每名员工息息相关。在自己工作的过程中，注重控制成本，也对生产成本控制有积极影响。成本管理不应只是上级领导和财务人员的工作，更是每名生产人员的责任，由于感受不到市场的压力，在绩效上得不到体现，使大部分员工缺乏成本管理意识。
二、钢铁企业成本管理流程
钢铁企业中的成本管理不是一朝一夕就能完成的，而是渗透在钢铁企业生产和运营各个方面。因此，我们应从全方面入手，实现对钢铁企业成本的动态管理和控制。具体来说，可以通过以下几个途径。
首先，应建立针对性的成本控制战略。当前，很多钢铁企业在成本管理时，考虑的往往是短期的经济效益，关注与年度的成本与利润，而没有关注钢铁企业的长期发展。随着市场经济的不断扩大，市场竞争日趋激烈，只有从长远角度考虑，思考成本管理问题，才能够实现企业的可持续发展。因此，应建立针对钢铁企业发展实际情况的成本控制战略，能使钢铁企业长期维持比较低的成本地位，在价格上取得竞争优势，用尽量小的成本来实现更多的价值。例如，有的钢铁企业并不重视产品创新，认为创新会花费大量的资金，当前的产品已足够应付市场需求，不更新产品。实际上，更新产品能使企业在市场上增加份额，提升产品在市场上的竞争力，从而使企业获得更大的经济效益。
其次，可以在成本管理中引入作业成本法。作业成本法更有利于提供精准的产品成本信息，它是针对传统成本核算制度下对间接费用分配不合理的缺陷而提出的先进的成本核算管理制度。在作业成本制度下，所有的间接费用开始不直接分配给产品，而是在各作业之间分配，继而依据因果关系将作业成本分配到最终产品上。因此，作业成本和产品成本计算更准确。在计算作业成本之前，首先要明确钢铁产品生产过程中的主要作业。以笔者所在的钢铁公司为例，主要基本作业有原料的运输、仓储、倒运、化验、磁选、浮选、烧结、高炉冶炼、转炉冶炼、精炼、连铸、酸洗、退火、轧制、精整、质检和包装等，归集资源成本到这些作业，形成作业成本库，在此基础上确定作业成本动因，将作业成本库的成本分配到成本对象。
再次，注重控制质量成本。控制质量是成本管理的重点，只有加强生产质量的保障，才能有效实现成本管理的目标。质量成本一般包括预防成本和损失成本。预防成本是指在钢铁产品生产过程中，注重控制施工质量，尽可能降低其中存在的质量问题，预防质量问题有可能带来的经济损失。损失成本是指当产品出现质量问题时，给企业带来的经济损失。在企业的质量成本控制中，应更加注重控制预防成本。在日常生产中，注重控制原材料的质量，防止劣质材料进入生产现场，并做好对生产机械的养护工作，防止设备因素带来的质量损耗。对于操作人员也应提高其生产技术，保障员工生产出优质的钢铁产品。
最后，应完善企业内部价格体系，钢铁企业尤其是大型钢铁联合企业，内部生产工序较多，上道生产工序的产品成为下道工序的原料，仓储部门、运输部门、检修部门也为主体生产产品的厂矿提供各项服务，在各工序之间引入模拟市场核算机制是钢企加强内部成本管理的有效手段。通过搭建完整的内部价格体系，在各工序之间模拟市场运作，把公司的经营目标分解到更小的经营单元，是企业进行成本控制、目标利润管理和责任考核的重要方法。因此，企业内部价格体系的建立与健全就成为模拟市场机制下加强企业内部管理的一个重要基础工作，它起着必不可少的桥梁与纽带作用。
三、结语
钢铁企业的成本管理不仅决定企业本身的可持续发展，也与我国钢铁事业的进步息息相关。因此，我们应探索钢铁企业成本管理中存在的问题，并细化其管理流程，从而提升钢铁企业的经济效益。
参考文献：
钢铁企业成本管理范文第2篇
［关键词］低碳经济视角;钢铁企业;成本管理
1低碳经济视角下钢铁企业成本管理存在的问题
1.1低碳经济意识不强
尽管现在的员工整体水平有所上升，然而，从目前钢铁企业的人员组成来看，员工的综合素质还有一定的差距，尤其是对于那些小型钢厂而言，基于低碳经济背景下，由于钢铁企业成本的提升，会给员工带来不利的影响，使员工的薪酬水平有所下降，这样一来，许多员工就会存在不满的心理，有时还会存在抵触情绪，同时，在这些人群中，也有一些领导层对低碳经济没有全面的理解，虽然国家在钢铁企业转型升级方面做出许多新的要求，同时根据存在的问题也采取了有效的措施加以应对，但是，由于一些企业对这一概念以及其相应的内涵认识还不够全面，进而就会使这些措施不能进行有效的落实，尽管企业在短期内能够获得稳定的利润，然而，如果从长期来看，伴随着钢铁企业内外政策的变化，就会导致其经营成本不断增加，进而给企业带来不利的影响［1］。
1.2低碳成本信息不完善
现阶段，随着低碳经济理念的不断深入，对于钢铁企业而言，其在许多方面有了新的变化，如与以往的成本管理工作相比，有了非常显著的变化，主要表现在动态可变性。通常情况下，根据钢铁企业的不断发展，其成本管理也在不断的更新，基于这一现状，就对相关的成本管理人员提出了更高的要求，要求其能够快速、有效的掌握相关信息，并且要及时对这些信息进行整理与分析，进而有利于企业进行参考。然而，在现如今，尽管企业已经进入到低碳经济模式下，但是在成本管理中，仍然是以往的粗放管理，这样一来，就会使管理人员不能科学的测量碳排放，进而导致管理工作与这一模式不能进行有机的整合，往往会给企业的相关工作带来不利的影响。
1.3低碳成本管理制度不配套
从经济学来讲，如果企业的发展理念有所差异，那么，相应的成本管理制度就有所差异，然而，在现阶段，对于钢铁企业来讲，尽管这一理念普及到了各个岗位，但是，相应的财务政策还没有得到有效的落实，在其核算的过程中，以及在具体的管控中，通常运用的还是以往的核算方法，这一方法不能有效满足低碳经济模式的相关要求。除此之外，根据现阶段企业的成本管理工作可知，事后管理非常明显，往往对事前规划与事中控制没有深刻的认识，进而在具体的工作中没有很好的加以落实，并没有认识到其重要性，这样一来，使得整个成本管理工作并没有高质量的运行，与此同时，还处于被动应付的状态。通常情况下，只有发现成本有所增加，才去做相应的调查，众所周知，就会导致成本管控失败，基于这一现状，钢铁企业一定要注重成本管理制度，并且还应该针对存在的问题及时采取措施加以解决，做到事前、事中、事后的有效控制，进而确保企业具有良好的发展空间［2］。
2低碳经济视角下钢铁企业成本管理对策
2.1加强低碳意识宣传培养
现阶段，钢铁企业要想可持续发展，就必须走低碳发展道路，所以，对于钢铁企业而言，一定要深刻认识到低碳经济发展的作用，再者，企业的各个岗位都应该认识到只有走低碳经济之路，才能确保成本管理效果得到显著的成效。因此，在具体的工作中，钢铁企业应该做好相应的宣传工作，与此同时，在进行宣传的过程中，主要从培养企业文化入手，把低碳经济模式有效融入到企业文化中。在这一过程中，企业要做持续性的宣传，进而使企业的所有员工能够对低碳经济有一个全面的了解，要想做好这一工作，可以通过喜闻乐见的方式，进而对低碳经济的优势与内涵进行全面的宣传。再者，当员工深刻认识到其重要性时，就要对成本管理工作进行有效的宣传，将成本管理工作贯穿在整个企业中，同时，在发展的过程中，相关的工作人员还要对成本的整体架构进行明确，进而确保企业工作的稳定运行，使其拥有良好的经济效益［3］。
2.2建立科学的低碳成本管理制度
根据现阶段低碳经济发展水平来讲，为了能够建立一套完整的成本管理制度，这时，相关的工作人员要加以重视，进而要通过这一制度来规范各个工作流程，使整个工作流程能够稳定的运行。因此，在制度的规划中，企业要进行及时、全面的调研，尤其应该到大型企业中进行调研，进而对这些企业如果发展低碳成本管理进行全面的学习，并且总结一些适合自身企业发展的经验，以便在后续的工作中加以参考与使用。与此同时，还应该根据企业的具体发展情况，制定一套有效的管理制度，在这一制度中，要涉及成本管理的方方面面，要对预算制度进行全面的制定，并且还应该对各个岗位预算情况进行研究，明确年度预算控制计划，进而在其执行的过程中，将以往的事后控制转化成前期和中期控制，进而实现对整个工作的动态掌握，这是非常重要的。
2.3全面强化低碳成本管理人员的综合素质
根据这一发展模式可知，在平常的工作中，要对工作人员进行全面的培训，进而提高其综合素质，在具体实施过程中应充分借助培训这一利器实现成本管理人员综合素质持续有效的提升;在培训过程中应注意理论培训与实践培训相融合，全面提升培训质量，确保成本管理人员能够满足具体工作需要。这样不仅有助于提升培训效果，同时还有助于提升成本管理人员参与到培训中的积极性与主动性［4］。
2.4全面推进钢铁去产能交易平台
在钢铁行业内可全面推行钢铁去产能交易平台，在具体实施过程中，对于小型钢铁企业，其整体的生产技术水平以及生产成本已经不能满足钢铁企业发展需求，例如在某一个县域内，对钢铁去产能数额进行分配，每个企业均有着自身去产能任务。基于这一现状，显然倒逼企业要走精细化成本管理道路，企业的管理模式与方法与以往相比也会更加广泛与合理，对于那些劣质企业而言，也会做出相应的选择，如出清钢铁市场，根据此状况来讲，就会使得整个行业朝着可持续的方向不断前进，使其具有良好的发展空间［5］。
钢铁企业成本管理范文第3篇
关键词：钢铁企业；成本管理；改进
1 我国钢铁企业面临的成本压力
由于钢铁行业发展的历史原因和市场竞争加剧，目前我国钢铁企业面临着较大的降低成本压力。钢铁企业是典型
的高资源和高能源消耗企业，无间断供水供电是建设钢铁厂的必要条件，而我国许多钢铁企业分布在人口密集、资源稀缺的大中城市，不利于降低产品的成本。钢铁企业属于大规模投资企业，我国钢铁企业虽然发展比较迅猛，但大多数钢铁企业的生产规模尚不能达到规模经济标准，只有少数大型钢铁集团如宝钢、武钢、首钢和鞍钢等企业达到了规模经济。钢铁企业缺乏规模经济，对降低产品成本产生负面影响。
铁矿石是钢铁产品的主要原料，我国铁矿石主要依赖进口，钢铁产品成本对铁矿石价格的敏感度较强。近几年铁矿石价格上涨给钢铁企业成本降低带来较大压力。国际市场铁矿石价格的上涨，使国内中小钢铁企业承担了更多的成本压力，不同钢铁企业间的成本差距进一步扩大。改变现有工业布局、通过企业并购重组实现规模效益等无疑是降低钢铁企业产品成本的有效途径，但实施难度较大。相比较之下，改进企业现有成本管理水平更具有现实意义。
2 我国钢铁企业成本管理中存在的问题
我国钢铁企业成本管理水平参差不齐，但在成本管理中存在着一些共性问题，具体表现在以下方面。
2.1 原料采购、储存等物流环节的成本管理问题突出
钢铁企业的物流量较大，涉及采购环节的铁矿石、焦炭、废钢，生产环节的烧结矿、生铁、钢坯，以及销售环节的钢材和废弃物等。物流成本由采购成本、运输成本、储存成本和管理成本等构成。我国钢铁企业的物流成本较高，约占产品总成本的20%～30%，远远超过世界发达国家8%～10%的水平。
我国钢铁企业在原料采购和储存等物流环节的成本管理问题不容忽视。目前，我国许多钢铁企业过分强调价格而忽略供应商的产品质量和信誉，所采购的原料质量低下引起产品废品率上升，对产品成本产生负面影响。我国钢铁企业的原料储备资金占用较高，资金沉淀较多；原材料储备结构不合理，企业急需的原材料储备较少，因工艺的改进和配矿结构的变化而淘汰和积压的原料却长期占据着库存。由于缺乏合理的物流运输管理体制，车辆空载率高、重复搬运、流动路径不合理、运输效率低下的现象较突出，增加了产品成本。
2.2 成本数据不能满足成本管理的需要
钢铁企业生产流程较长，各工序生产时间较短，副产品较多，物流复杂，客观上需要及时和精细的成本数据。我国钢铁企业一般采用分步法核算产品的成本，核算对象为各生产步骤的成本，不能提供各个工序和各作业环节的成本信息，以及实际成本与标准成本的差异及原因。我国钢铁企业的物流成本比较高，但缺乏对于物流成本的精确核算。钢铁企业是高污染行业，但尚未将环境成本纳入成本核算体系，不利于反映环境治理和保护的成本。我国钢铁企业尤其是一些中小型钢铁企业，还存在着成本核算基础工作不扎实、计量不准确的问题，如某些返矿和自产废钢，未能区别计量或不予计量等。
2.3 缺乏战略成本管理观念
战略成本管理是指为了获得和保持企业持久的竞争优势,提供企业战略决策所需的成本信息,并在不同战略下组织相应的成本管理。战略成本管理强调成本管理要适应企业竞争环境的变化和战略管理的需要，更加关注企业长期的、全局的成本驱动因素。在新的竞争环境下，我国钢铁企业进入新的战略调整阶段，企业的成本管理必须服从企业的战略调整的需要。许多钢铁企业的财务人员忙于日常大量、琐碎的核算业务，难以参与企业管理和提供战略管理需要的成本信息。企业往往片面强调成本的节约，重视产品制造环节和事后的成本管理，没有把成本管理与企业发展战略联系起来，不利于形成企业的长期竞争优势。
3 改进我国钢铁企业成本管理的对策
改进我国钢铁企业成本管理问题，需要改进企业物流成本管理，完善成本核算手段和方法，树立战略成本理念，创造成本优势以应对最新的竞争环境。
3.1 建立完善的物流管理系统
改善钢铁企业的物流管理、降低物流成本在我国尤其具有迫切性。原料采购是物流的首要环节，企业应谨慎选择供应商，注重原料的质量和供应商的信誉。企业可实行供应链管理，以便与供应商建立长期合作的伙伴关系，甚至达到单源供应。为改进存货储存结构不合理的问题，企业应完善原料采购计划，改进采购模式。宝钢60～70%的原料通过电子商务实行网上透明采购，配合网上采购实行虚拟库存和“零库存”，大大降低库存资金占用。
我国钢铁企业应注重设计顺畅的生产物流路径，合理安排生产流程，减少各环节停工待料发生的几率；改进运输管理，提高运输效率，减少不必要的物料流动和搬卸费用。建立物流管理责任制，明确物流管理组织内各层次和单位的职责范围，加强考核。
3.2 充分发挥信息化在成本核算和管理中的作用
ERP信息管理技术具有先进数据集成功能，能够实现标准成本和实际成本有机结合，达到信息流、资源流、物流三流的有机统一，为成本分析、核算、控制提供详细的数据支撑。企业可以借助ERP系统平台的支持，通过实时的库存信息反馈，及时安排货物的采购和交货，以信息流指挥驱动物流，切实有效地提高物流流转效率。借助于信息技术，成本管理人员将大大缩短日常成本核算的工作，将更多的精力投入到管理活动中。先进的信息平台为实施先进的成本核算方法（如作业成本法等）和将环境成本纳入成本核算体系，创造了有利的条件。
3.3 树立战略成本管理观念
战略成本管理是在传统成本管理系统的基础上，按照战略管理的需要而发展起来的新的成本管理系统，通过战略性成本信息的提供、分析和利用，帮助企业管理者形成和评价企业战略，促进企业竞争优势的形成和成本持续降低环境的建立。西方战略成本管理主要有两种形式，结构性成本管理是指用组织、产品和流程设计的手段，建立符合战略需要的成本结构；执行性成本管理则是指在某一特定战略下，用计量和分析的手段评价成本业绩。
我国钢铁企业应摒弃单纯节约和降低成本的观念，将成本管理活动与企业战略的实施和调整紧密结合起来。战略成本管理的主要分析工具是价值链分析和成本动因分析等。拥有成本优势的企业往往具有独特的价值链。通过价值链分析，找出和消除不增值作业，降低企业的成本。成本动因分析有助于确定成本发生的原因，为降低和消除不必要的成本提供了途径。
总之，在新的竞争环境和外在压力下，我国钢铁企业应注重改进成本管理水平，完善物流管理和成本核算，树立战略成本管理理念，形成和强化企业的成本竞争优势。
参考文献
［1］陈健.我国钢铁企业的成本压力解析［J］.价值工程，2006，（1）.
［2］冯宇.探讨钢铁企业信息化与成本管理模式之转变［J］.冶金管理，2006，（11）.
钢铁企业成本管理范文第4篇
[摘 要] 本文介绍了如何通过ERP系统对钢铁企业的财务成本进行管理，达到对企业经营状况进行全面管控、分析的目的。
[关键词] 信息系统；财务管理；ERP
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 05. 029
[中图分类号] F234.2 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2017）05- 0052- 02
1 实施目标
钢铁企业ERP财务成本管理所要达的主要目标为企业资源（财务）合理配置，在保证企业偿债能力的前提下，按照公司战略，平衡综合效益，配置企业资源，实现企业价值增值。以支撑蓝海思维为目标，通过全面预算管理，实现企业资源高效配置，提升企业价值。资金有效控制，建立资金的集中管理加强资金监管，充分利用资金时间价值，控制财务风险，保持现金流的平稳。固定资产生命周期管理，针对高端板材的设备特点，透过价值形态管理，形成实物形态管理；通过价值形态的管理约束、促进实物形态管理的优化。高度集中、灵活有效的财务体系（核算、资产、分析），财务体系能够有效的评价各专业在财务下的状况、衡量经营管理业绩、挖掘潜力、改进工作、支撑决策。主导支持蓝海战略的增值财务体系的建立与维护，通过财务分析对企业现状和未来的发展趋势做出准确的评价和预测，从而提高企业的核心竞争力建立支撑决策经营分析的体系。利用集成的信息平台，对经营活动进行及时准确的综合分析，指向性的评价、考核经营管理的各个方面，有针对性地开展企业核心竞争力的分析与评价。
2 财务流程设计
在进行ERP项目实施前，钢铁企业计财部首先需要进行业务流程的梳理和优化，ERP本身就是一套完整的基于信息技术的业务信息流程，钢铁企业上ERP系统，正是通过业务流程信息化而优化企业业务流程，钢铁企业在设计财务业务流程时应充分考虑以下几点：从战略层次上考虑流程的设计，由战略指导规划，规划引导计划，计划落实项目，实现流程和战略的有机结合，实现三、四级流程与一、二级流程的无缝衔接。以增值财务为主线，充分考虑钢铁企业计财专业业务需求，构建钢铁企业计财专业管理架构和流程体系。根据钢铁企业特点，在组织架构设置过程中，充分考虑如何最大限度地发挥计财专业管理企业经营生产活动的能力，行使财务管理直接为企业的生存发展提供管理和决策的功能，打破传统的职能型组织结构，突出管理与控制职能，强化对未来时期的财务活动进行规划和安排的财务计划职能，使财务工作的职能由服务监督型上升到管理型，在企业管理中起到中心作用，突出增值财务的理念，打造一流的专业管理。
利用ERP强大的数据集成功能，强化分析职能。在流程设计中，将计财专业分析分成财务分析、统计分析和经营活动分析三层分析体系。财务分析是依据企业内部与外部两方面的资料，如企业会计报表资料及有关的市场、包括资金的筹集、投放、耗费、收回、分配等业务进行分析，从而实现对企业的资产和负债状况、经营成果、现金流量及资本运作情况掌控；经营活动分析主要依据企业内部的各种财务成本资料、统计资料、技术资料等对企业整个生产经营过程进行预测、控制、分析和研究，达到优化资源配置，指导生产，提高企业获利能力，从而实现企业价值最大化。
3 ERP系统设计与实现
通过前期项目实施目标的确立和财务专业流程的设计与优化，钢铁企业ERP项目将进行ERP系统设计与实现阶段，该阶段将ERP信息技术与财务专业流程进行紧密结合，通过技术手段在ERP系统上实现了前期的项目蓝图。钢铁企业ERP实施财务专业的主要特点如下：
物料编码规则的确定，打通技术、成本、销售的界面，实现数据分析标准一致，强化盈利能力管理。系统中物料为“产品层次”归集，打通产品质量设计、成本标准制定、产品销售三个不同管理界面的各段，实现不同标准的相互勾连。从而为利用系统实现获利能力分析、预算编制和定价决策等奠定基础。
实现基于客户定制化生产的成本核算针对钢铁企业面向客户需求的高端板材的产销特点，产品成本核算将采用按销售订单行项目核算产品的标准成本和实际成本，以满足基于销售订单的成本、利润分析。进行产品盈利结构的分析，便于优化资源配置，指导营销决策。通过系统功能，实现不同钢种、不同规格、不同牌号、不同涂镀方式、不同产线、不同时期的明细产品成本，再与明细产品的销售价格、边际贡献进行多维度的分析，对生产、销售资源进行综合平衡，制定产品在不同生命周期的资源配置策略，优化了生产资源的配置，同时也用于产品定价决策。
实现制造成本和完全成本的有机衔接作为对外报送和分析所用的实际成本是制造成本，而在内部一些分析管理使用时，更多需要完全成本的口径。完全成本是指在制造成本的基础上通过合理的规则，将管理费用、销售费用和财务费用分配到当期生产产品中。通过报表开发实现当期生产入库的制造成本和销售成本筛鑫度的实际完全成本，分析面向市场的各工序产品的获利能力，以便指导各工序考核及最终商品销售定价。
钢铁企业成本管理范文第5篇
[关键词]物流 成本管理 绩效评价 突变级数
一、基于突变级数法评价指标体系的建立
通过对大量评价指标进行了归类整理，初步建立了钢铁企业物流成本管理的绩效评价指标。突变级数法要求在同一等级的指标中，最重要的指标放在前面，相对次重要的指标放在后面；同时，同一等级的指标不能超过四个。具体见下表1。
表1 物流成本控制能力的评价指标
二、数据的无量纲化处理
在评价指标体系中，由于各评价指标在内容、性质以及取值范围等方面都有所不同，因此在评价之前必须对各评价指标进行无量纲化处理。所谓无量纲化处理，就是对评价指标数据进行标准化、归一化处理，它是通过一定的数学变换将各评价指标数据转化为相对统一的评价值，将原本没有可比性的指标值转变成统一的标准值，从而消除指标间量纲的影响。
评价指标的意义各不相同，表现形式也不一样，有相对指标和绝对指标。评价指标按趋向不同，可分为正向指标、逆向指标和适度指标。正向指标是指那些指标值越大越好的指标，逆向指标是指那些指标值越小越好的指标，而适度指标要求指标值在适度的范围内，过大过小都不好。为了消除指标间由此产生的不可公度性，运用极差变换法，对指标进行无量纲化处理。
三、突变模型及归一公式的确定
在构建钢铁企业物流成本管理的绩效评价体系时，首先根据各评价指标的重要程度不同，确定出主要矛盾和次要矛盾，也就是重要控制变量和次重要控制变量；然后确定出各层次指标所对应的突变模型，这是进行突变级数法评价的基础。在确定各级指标突变模型的基础上，给出与之相对应的归一公式。确定突变模型的原则为：当同一层次有两个指标时，则对应尖点突变模型；当同一层次有三个指标时，则对应燕尾突变模型；当同一层次有四个指标时，则对应蝴蝶突变模型。
四、利用归一公式的综合评价
在利用归一公式进行综合评价时，必须要考虑两个基本原则，即互补原则与非互补原则。如果突变系统中同一层次的控制变量之间不存在明显的相互作用，那么该层次的各控制变量为非互补型；反之，则为互补型。根据突变级数法的要求，对于非互补型的指标，要按照“大中取小”的原则进行取值，即从各控制变量所对应的指标值中选取最小值的作为系统值。而对于互补型的指标，通常要按照平均值法进行取值，即取各控制变量所对应指标的平均值作为其系统值。根据突变级数法互补与非互补原则，当物流供应链中某一等级指标系统的各控制变量之间不存在明显的相互关系时，那么在利用归一公式计算系统状态变量x时，应该从各控制变量所相应的指标值中选取最小值作为该突变系统的值，即为“大中取小”的非互补原则。当物流供应链中某一等级指标系统的各控制变量之间存在明显的相互关系，那么系统状态变量x值应取各控制变量所相应指标值的平均值，即为“取平均值”的互补原则，只有遵循上述原则，才能满足突变系统中分歧方程的要求。
五、评价结果的分析
通过突变级数法的综合评价，得出物流成本管理总体绩效水平，按照时间顺序对各项指标值的对比、分析，客观地找出企业自身以及供应链上、下节点企业所存在的不足，并分析原因，得到优化供应链成本管理的客观依据，有利于物流供应链从原材料采购到废弃物回收处理整个过程的协调和发展，使企业的物流成本水平在绩效评价后有所提高。
六、结语
通过对大量参考文献中的指标进行归纳总结，初选出能够反映钢铁企业物流成本管理的绩效水平指标；然后对现有的评价方法比较分析，确定出利用突变级数法对钢铁企业物流成本管理进行评价，构建出基于突变级数法的钢铁企业物流成本管理绩效评价指标体系和模型。
参考文献：
[1]王华.《企业物流成本控制研究》.北京大学出版社，2008年.
[2]虞洁.怎样控制企业物流成本[J].中国物流与采购，2003年第2期.
