电子精密机械设计

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电子精密机械设计范文第1篇

【关键词】理念；寿命；校核

1.设计理念

要了解设计机械零件应满足的基本要求：

1.1设计机械零件的基本要求

刚度方面满足设计要求，同时也要考虑寿命，在这些要求满足下要兼顾经济，也不要讲零件设计的比较笨重。例如在机床的主轴箱设计上，就要综合考虑什么因素能直接影响主轴、轴承，主轴箱体应该具体满足怎样的强度、刚度以及抗震性，同时还要考虑主轴箱的制造方法是铸造还是焊接：

（1）铸造工艺，优点就是强度及刚度大、吸振性好，可以大批大量生产，但是制造成本高、周期长。

（2）焊接工艺，优点为制造成本低，周期短，缺点就是焊缝有应力集中，强度有所下降。

1.2机械设计方法

通过书本上的理论设计，通过前人的经验设计，通过做实验来设计。

1.3机械设计的一般步骤

（1）动向预测（2）方案设计（3）技术设计（4）施工设计（5）试生产（4）掌握常用现代设计方法的类型、基本思想。

1.4现代设计理念

有限元分析方法：一种以计算机为基础的分析方法，它是将研究对象变换成一个计算机模型，将这个模型通过一系列的求解，最终得到相应的参数。

优化设计方法：使得在解决复杂设计问题时，能从众多的设计方案中寻到尽可能完善的或最适宜的设计方案。

计算机辅助设计：计算机辅助设计（Computer Aided Design―CAD）：它的出现使机械设计简化的很多，它可以辅助设计人员就行分析、绘图，节省了设计时间。

2.机械设计的强度校核

在机械设计当中有许多设计环节需要进行校核，在这些校核当中轴的校核、轴承的校核、键的校核。

2.1轴的校核

在设计当中我们要知道轴的结构和支点及轴上零件的力作用点，对轴进行受力分析、绘制弯矩图、扭矩图及当量弯矩图，要对轴上的危险截面进行校核，如果轴的直径不够大，可以进行增大。

2.2轴承的校核

在机械设计当中有一个不可缺少的零件，就是轴承，它的作用可以对轴进行支撑，同时也可以是轴轴向运动，而在轴的选用和设计当中，最好是轴承的寿命和其零件的检修期限相对应上，而轴承的寿命计算公式：

Lh=106/60n（fTC/P）ε

式中：L10──基本额定寿命（106转）。

C──基本额定动载荷。

P──当量动载荷（N）。

fT──温度系数。

n──轴承工作转速（r/min）。

ε──寿命指数（球轴承3，滚子轴承10/3）。

一般的轴承寿命都是根据设计要求来设计的，即不要使用的太久，也不要寿命太短，因为这样可以节约成本，节约材料。

2.3键的校核

在设计当中轴上固定时候最常用的零件就是键，键要在运动当中承受挤压应力，所以在键的设计当中，键的材料是关键，如果在校核当中键的应力超过许用应力，这时候可以改变键长，或者改用双键、花键，也可以对轴的直径加大。

2.4 V带设计

在有些机械设计当中，V带的使用频率是非常高的，因为V带的互换性比较高，还是标准件，成本比较低，还实用，但是带的传动也开始提出更高的要求，需要综合考虑带的实际工况。

根据计算功率p和小带轮的转速V1来选择带的带型，而带轮直径的确定是通过：i=n2/n2的值来确定，式中：n为转速r/min；i传动比。

例如：i=1460/1200=1.22，取小带轮直径为d1=224mm。

小带轮的线速度为：v=Лd1n1/（60x1000）=17.1m/s

大带轮的基准直径：d2=id1（1-ε）=267.8mm（ε为弹性滑动率，取0.02），最终确定d2=280mm。

带轮所需额的基准长度为：d=2a+π×（d+d）/2+（d-d）/4a

式中：d――带轮的基准长度。

a0――中心距。

d1――小带轮直径。

d2――大带轮直径。

3.材料的选择

在机械设计当中最重要的一步就是对材料的选择，而在选择的时候就要知道每种材料的化学成分，而我们常用的材料成分如下：

（1）金属材料分为：一类黑色金属，生铁（含碳量大于2%）、钢（含碳量0.04%―2%）、工业纯铁（含碳量小于0.04%），重金属（铜、铅、锌、臬等），另一类有色金属，轻金属：铝、镁、钛等，贵金属：金、银、铂等，稀有金属：钨、钼、铀、钛，特殊金属材料：形状记忆合金，超塑金属。

（2）钢分为：碳素钢（普通碳素钢Q235），优质碳素钢45，碳素工具钢T7―T13，合金钢：不锈钢（1cr13（410）、2cr13（420）、0cr18Ni9（304）、0cr17Ni12Mo2（316）、1cr18Ni9Ti）。

4.公差的选择

公差是机械设计中及其重要的参数，是使我们设计的产品达到互换性的保障，国家标准将标准公差分为20级，用IT和阿拉伯数字表示为：IT01，IT0，IT1，IT2，...，IT18。从IT01～IT18，等级依次降低，公差值依次增大。具体公差等级、应用条件说明及举例如下：

IT01：用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块。

IT0：用于特别精密的尺寸传递基准及宇航别重要的精密配合尺寸。例如：特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸。

IT1：高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如：高精密标准量规。

IT2：用于高精密的测量工具。例如：检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差。

IT3：用于精密测量工具。例如：航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。

IT4：用于精密测量工具。例如：检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）殊精密的孔径。

IT5：用于机床、发动机和仪表别重要的配合。例如：精密机械及高速机械的轴径。

IT6：广泛用于机械制造中的重要配合，配合有表面有较高均匀性的要求，能保证有相当高的配合品质。例如：机床制造中，装配式齿轮、涡轮、联轴器等。

IT7：应用条件与IT6相似，精度比IT6略低，在一般机械制造中很普遍。例如：联轴器、带轮、凸轮等的孔径。

IT8：在机械制造中属中等精度，在农业机械、纺织机械、医疗器械等应用最广。例如：发动机活塞油环槽宽，牙科车头的钻头套的孔与车针柄部的配合。

IT9：应用与IT8相类似，精度要求低于IT8。例如：发动机中油泵体内孔、气门导管内孔。

IT10：应用与IT9相类似，精度要求低于IT9。例如：电子仪表支架上的配合。

IT11：配合精度要求较粗糙，装配后可能有较大间隙。例如：机床上法兰盘止口与孔、滑块与移动齿轮。

IT12：配合精度要求很粗糙，装配后可能有很大间隙。例如：发动机分离杆。

IT13：应用与IT2相类似。例如：计算机、打字机中切削加工零件及原片孔。

IT14：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸。例如：机床、汽车、拖拉机等工业中未注公差尺寸的切削加工零件。

IT15：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸。例如：冲压件、木型铸造零件等。

IT16：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸。例如：打字机中叫铸件尺寸，无线电制造中箱体外形尺寸。

IT17：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸。例如：塑料成型尺寸公差。

IT18：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸。例如：冷作、焊接尺寸用公差。

最终通过这些设计方面的要求和步骤最终确定设计参数，通过设计参数绘制产品装配图，在有装配图拆分每一个零件图，通过对零件的工艺、生产、装配，试运行，达到设计要求，这样就可以生产出厂了。

【参考文献】

[1]刘鸿文.材料力学.北京：高等教育出版社，1991.

电子精密机械设计范文第2篇

关键词：机械制造 自动化 发展趋势

1 机械自动化的定义

对于现代机械的定义，由于研究的角度不同，进而给出不同的定义。例如美国机械工程师协会，在1984年将其定义为：“现代机械就是通过计算机信息网络协调与控制的机械和（或）机电部件相互联系的系统，该系统可以完成机械力、运动和能量流等动力学任务”。而国际机器与机构理论联合会将现代机械定义为：机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合。

2 机械设计制造及自动化的设计原则

2.1 满足机器的功能要求 机械自动化系统通过处理进入系统的物质、能量和信息等，进而在一定程度上输出所需特性的物质、能量与信息。

2.2 利用先进技术进行创新 基于物料搬运、加工、能量转换、信息处理等功能构成原理，便于对各种机械自动化的产品进行设计或分析。

3 机械自动化系统的应用

3.1 锅炉汽包水位控制

3.1.1 单冲量控制系统

汽包水位控制是通过对给水控制来实现的，单冲量控制系统如图1所示：

3.1.2 双冲量控制系统

引入蒸汽流量信号，购入双冲量控制系统，如图2所示：

3.1.3 三冲量控制系统

在实施方案方面，三冲量控制系统比较多，典型控制方案如图3所示：

三冲量控制系统的方框图，如图4所示：

加法器可以接在控制器之前或者之后，如图5（a）、（b）所示：

3.2 冷却器控制方案的研究

3.2.1 冷却剂流量的控制

如图6所示：

物料出口温度与液位的串级控制方案，如图7所示，对液位的上限进行限制。或者采用选择性控制方案，如图8所示：

3.2.2 控制气氨排量

4 机械自动化的优势

4.1 提高工作质量 根据设计的要求，机械的执行机构完成预定的动作，自动化控制系统提供了精确地保证，工作质量和产品合格率得到有效地保证。

4.2 安全和可靠性高 机械自动化产品在工作过程中，由于使用电子元器件，可动构件和磨损部件在机械产品中明显减少，在一定程度上确保了灵敏度和可靠性。

4.3 调整和维修方便 借助被控对象的数学模型和外界参数的变化，高级机械自动化产品在一定程度上寻找最佳的工作程序，进而对自动化操作进行最优化。

4.4 复合功能 自动化控制，以及自动补偿、校验、调节、保护等，以及智能化是机械自动化产品必须具备的基本功能，通常情况下都能满足用户的需要。

4.5 改善劳动条件 机械自动化产品自动化程度高，工厂、办公、农业、交通等的自动化，以及家庭的自动化等，在一定程度上都可以实现。

4.6 节约能源 对于机械自动化产品来说，通过降低驱动机构的能耗，通过调节控制，在一定程度上提高了能源的利用率，实现节能效果。

5 机械设计制造自动化的发展方向

5.1 机电一体化 机械工业发展的唯一出路就是向着机电一体化的方向发展和延伸。

5.2 智能化 机械自动化产品具有低级智能或人的部分智能。

5.3 模块化 电气产品的模块化在一定程度上为机械自动化企业指明方向。

5.4 网络化 以计算机为中心，将各种家用电器利用家庭网络进行连接，构成计算机集成家电系统，让人民享受高科技带来的便利和快乐。

5.5 微型化 微机械自动化具有不可比拟的优势。

5.6 绿色化 通常情况下，机械自动化产品的绿色化是指使用时不对环境构成污染，报废后能回收利用。

5.7 人性化 一方面人是机械自动化产品的最终使用者，另一方面结合生物机理、研制机械自动化产品。

6 结论

综上所述，我们可知，机电一体化的发展从本质上就是机械自动化的发展，为此，广大设计人员需要对机械设计制造提高认识，因为只有机械自动化设计制造才是未来的发展方向。

参考文献：

[1]刘武发，刘德平.机电一体化设计基础[M].北京化学工业出版社，2007.5.

电子精密机械设计范文第3篇

【关键词】机械制造；数控技术；应用；研究

1.数控技术原理及装备

所谓数控技术，主要是指将计算机技术及其编程技术传统应用于机械加工过程中去，并对机械制造和加工过程进行有效的控制。作为但当前的一种高新技术，数控技术具有高精度、柔性自动化以及效率高等特点，它是有效的实现机械制造自动化控制的技术支撑，同时也是自动化的柔性系统之核心所在。数控技术综合运用了自动控制、计算机、电气传动、机械制造以及精密测量等高新技术，其主要组成有CNC系统，即现代化的数控系统，该系统主要是依靠程序的存储来实现机床的控制。CNC系统的关键装置是一种机械设备专用电子计算机，同时在硬件工作的支持下，软件执行过程中的运行机理是输入机床上的加工信息，数据经计算机处理后，送到各个驱动电路之中，并对其进行实时的控制和管理， 从而实现了具体操作的精细化管理。对于一种保持切削状态的CNC机床而言，要求其应当具备插补功能，并以此来控制切削中的每一个点的精度与粗糙。在计算机CPU与插补算法的作用下，机械制造过程中的数控系统一般都采用了软件插补与硬件插补有机相结合方式进行。

为保证数控加工的效率、精度和自动化程度，就要求必须有着高精度的数控技术装备，在这个基础之上，数控技术不断向着智能化和自动化的方向发展，数控技术装备主要包括以下几个方面：自动控制及智能化的数字伺服技术，其重点就是自动控制技术的应用，智能 化的数字伺服技术使得传统的微处理器控 制被逐渐淘汰，数字化控制成为必然趋势，加之电力电子技术的配套，克服了零点漂移、温度漂移等弱点；精密机械技术，分为精密机械设计和精密机械加工两部分，虽然智能化技术在机械制造加工中有着重要的地位；精密检测和智能化的传感技术，该技术是系统控制中的关键技术，对于自动控制方面发挥着巨大的作用，对于精度补偿有着很大的影响，关键元件是传感器，不但要求传感器获得信息快速、精确，还要求能在各种恶劣的环境下进行工作，该技术也是数控技术智能化的关键所在，必须要与计算机技术同步发展。

2.机械制造中的数控技术应用

2.1在工业生产中的应用

工业机器手和传统的数控系统一样是由控制系统、 驱动系统执行系统构成的。现代工业主要将机器设备运用在生产线上，或运用在恶劣的劳动环境下，完成人类难以完成的任务，这在很大程上提高了劳动效率改善了劳动环境，以确保生产质量和人身安全。在现实操作中，控制单元是由计算机系统构成。由它指挥机械遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成预定的操作过程同时同步监测执行动作，一旦发现错误或产生故障，由传感器和检系统反馈到控制单元，发出报警信号和采用相应的保护措施。而行机构是由伺服系统和机械元件组成。由动力部分向执行机构提动力，让执行机构在驱动元件的作用下完成制定的动作。

2.2在航空工业领域中的应用

我国的航空市场潜力非常巨大，当前有许多国际航空巨头瞄准了我国的航空市场，我国在航空领域也是奋起直追，虽然与世界进水平有着一定的差距，但是这种差距呈逐渐缩小的趋势。在这过程中当中，数控技术的应用可以说是功不可没。众所周知，航空是高精尖技术云集的地方，在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求，如果采用以往的单纯人工加工模式，则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中所用的材料一般均是刚度不强的合金在对这些材料进行加工的过程中，传统的加工模式很难达到设计要求；另外，某些材质大多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工艺要求及其精细， 传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。

2.3在汽车工业中的应用

近些年来，汽车工业发展突飞猛进，在如此快速的发展过程中，汽车配件的加工技术也同步在飞速发展，而数控技术的应用。在一定程度上更大的加快了汽车配件的生产制造。将加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，不仅满足了产品更新换代频率越来越快的要求，做到一次投资，长期受益，又有不逊于组合机床刚性自动线的制造效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。其中复杂的零部件加工制造能够运用现代数控加工技术中的快速成形制造技术轻易实现，不但如此，还有一些其他方面的技术，如数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都有了更加广泛的应用。当今世界的汽车加工制造业已经和数控加工技术的应用无法分开了。

2.4在机械设备中的应用

机械设备在机械制造中占有着极其重要的作用，基于现代机械制造业的要求，拥有着控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中发挥着不可取代的作用。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即在机床上应用计算机控制技术，也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制，这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，以控制机床使其加工出我们所需的工件。

3.结语

机械制造是一个非常重要的基础性行业，同时也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比，机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位实现我国的工业化，发展数控技术 都是必然的趋势。　[科]

【参考文献】

［1］周开彦.浅析机械制造中数控技术的应用[J]．科技创新导报，2012（05）．

［2］刘莉.浅谈机械制造中数控技术的应用及发展[J]．科技创新与应用，2012（10）．

［3］武飞.浅谈机械制造中数控技术的应用[J]．商品与质量：学术观察，2012（03）．

电子精密机械设计范文第4篇

【关键词】机械设计制造 自动化 发展趋向

一、 机械自动化的产生和定义

机电一体化这一名词其实出现的时间很早，可以追溯到上世纪70年代。后来随着在实践中的广泛应用而被大众所知。美国机械工程师协会于1984年为现代机械下了如下定义：“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力、运动和能量流等动力学任务的机械和（或）机电部件相互联系的系统”。它与前面提及的机电一体化是一致的，因此可以说现代机械就是指机电一体化系统。发展到上世纪90年代，国际社会给出了这样的定义：机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合。因此又可以说机电一体化就是在机械设计制造及其自动化基础上的发展。

二、机械自动化的科学技术

从这一名词出现至今，机械自动化无论从理论还是实践都发生了巨大的变化。作为一门新兴学科，它在日益完善，也在日益与其他学科相互渗透。就目前的应用来看，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。

作为一门交叉学科，它必将随着自身的发展被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。

必须明确一点：机械自动化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合性技术，而不是机械技术，以及其他新技术的简单组合、拼凑，这就是现代机械与机械电气化在概念上的根本区别。现代机械设计制造出的产品，不仅是人和手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的延伸，具有智能化的特征是现代机械自动化和传统的机械在功能上的本质区别。

三、机械制造及其自动化的发展趋向

我国从20世纪80年代初才开始这方面的工作研究和应用，研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作，并取得了一定的成果。但与日本等先进国家相比，仍有相当差距。任何一门科学都是由基础理论、技术和工程系统组成的完善体系。机械自动化在技术和工程系统方面已有很大的发展，但基础理论方面尚在发展中，还很不完备，所以今后的发展方向是：

机电一体化。机电一体化就是机械自动化的发展和延伸，传统的机械产品只有向机电一体化方向发展，才是机械工业发展的唯一出路。

智能化。智能化发展到今天，已经不是什么稀奇的事情了。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心里学、生理学和混饨动力学等新思想、新方法、模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得更高的控制目标。诚然，使机械自动化产品具有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。

模块化。模块化说起来容易做起来难。就目前来说，这仍旧是一项重要而又艰巨的工程。由于机械自动化产品种类和生产厂家繁多。研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机械自动化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能减速、电动机于一体的动力单元，具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元以及各种能完成典型操作的机械装置。这样，可利用标准单元迅速开发出新的产品，同时也可扩大生产规模。显然，从电气产品的标准化、系例化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机械自动化单元的企业还是对生产机械自动化产品的企业，模块化将给机械自动化企业带美好的前程。

网络化。计算机技术从诞生以来，产生了日新月异的变化。在上世纪90年代，它的突出成就是网络技术。网络技术的兴起和飞速发展给全世界范围内带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一体，企业间的竞争也趋于全球化。机械自动化的新产品一旦研制出来，只要其功能独道，质量可靠，很快会畅销全球。由于网络化的普及，基于网络的各种远程控制和监测技术方兴未艾、而远程控制的终端设备本身就是机械自动化产品。现场总线和局域网技术使家用电器网络化已成大势。利用家庭网络将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统，使人们在家里充分享受各种高技术带来的便利和快乐。因此，机械自动化产品无疑朝着网络化方向发展。

微型化。微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机械自动化向微观领域发展的趋势。国外将其称为微电子机械系统，或微机械自动化系统，泛指几何尺寸不超过1cm3的机械自动化产品，并向微米、纳米级发展。微机械自动化产品体积小、耗能少、运动灵活，在生物医疗、军事、信息、等方面具有不可比拟的优势。微机械自动化发展的瓶颈在于微机械技术，微机械自动化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。

电子精密机械设计范文第5篇

关键词：中职 机电 人才需求 调研

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）09（a）-0255-02

为了科学地进行湖北省教育科学“十二五”规划课题《中职机电技术应用专业课程设置与教学内容改革研究》研究，进一步理清课题的研究思路，保证达到预期的效果，课题组7名成员，分二组对学生比较集中的深圳和江浙两地进行了机电技术应用中职毕业生及实习生的跟踪调查。该次调查采取实地考查、问卷与访谈相结合的方式进行，深入企业一线进行调查，调查对象主要是企业中的我院中职毕业生（含实习生）及企业生产主管。

1 企业调查表调查的基本信息

被调查企业全部为独资民营企业，走访了深圳中信公司、深圳富士康集团、温州高能电气有限公司、温州长江汽车电器有限公司、旺天凯精密机器（昆山）有限公司、昆山多得力机电科技工程有限公司、富瑞精密组件（昆山）有限公司、强胜精密机械（苏州）有限公司、昆山扬皓光电有限公司、浙江联强数控机床公司、禧玛诺（昆山）自行车零件有限公司等企业。

调查显示：该院学生自我意识太强，都想当领导，但是没有社会经验及与人交往沟通的能力，企业建议在教育学生过程中要加强引导他们去了解父母在做什么，如何去感恩父母老师，训练学生的思维方式、分析问题的态度与社会接轨；工科专业、计算机专业学生要加强实际操作训练、多实践多加强操作；另外要加强学生的个人形象修养，如，穿衣要整齐，染头发的一个不要。调查的学生的工作岗位有包装、装配、模具、线切割、质检、仓储等。学生建议要加强机械制图和机械设计基础的学习，其毕业生需持中级及以上岗位证书。计算机应用能力应达到一级及以上。外语能力方面企业建议学生能够通过查字典来翻译设备说明书资料。对中职机电类工科毕业生课程教学建议加强：思想道德修养与法律基础、求职与创业、英语、计算机应用基础、UG[1]、机械制图与CAD、金属工艺学、公差配合与技术测量、机械设计基础、液压与气压传动、金工实习、电工电子技术、电气控制与PLC、检测技术、工厂供电、机械制造工艺学、数控加工与编程技术、金属切削机床、现代企业管理。企业认为：计算机应用、UG、数控加工与编程技术、金属切削、电气控制与PLC必须得到加强[2]。

企业认为，金工实习、制图测绘、机械课程设计、电工电子技能实训、数控技术实训、机电设备检修实训必须得到加强。对进口数控设备能够熟练操作、PLC编程实践要加强[3]。被调查企业对我院拟开设的课程分析认为专业培养目标明确，符合社会需要。

企业认为，中专毕业生在工作中踏实认真，非常有责任感。业务水平较强，适应岗位的时间一般为半年到1年。中职毕业生专业知识为一般，动手能力较强，人际交往与合作精神较好，与其他学历相比中职学生在操作技能、职业道德方面有优势，而在人际交往能力、外语、计算机应用方面欠缺。

企业认为，中职毕业生急需掌握质量管理方面的知识。专业课程设置及教学工作可能存在的主要问题是课程内容更新太慢及实践操作条件不足。

在被调查的企业中，企业所需中专毕业学生数占新计划招聘员工的80%以上。苏州工业园区有1000多家企业，90%的企业属于机械制造企业，预计近3年各专业中职毕业生社会需求量在10万人以上，昆山市社会需求量也在10万人以上。

2 通过访谈得到的基本信息

该次对中职社会人才需求调查，还与企业主管进行了访谈，总体信息如下。

（1）毕业生出国学习、业务洽谈机会多，提供了许多前沿制造技术信息[4]。该次访谈中，2002年毕业的机电类专业学生有80%分别到日本、韩国、新加坡、瑞典等国参加业务培训及业务洽谈，他们接触到了最先进的机械制造技术，如，日本的发动机曲轴冷模精密锻造技术，机体的压力铸造和震动结晶技术等先进制造技术。学生向学院反映要求课程内容要跟上先进技术步伐，当然基础理论作为先导，要求有一定的功底。毕业生在座谈中基本上谈论的是一些专业术语，反映了学生在工作岗位上与所学专业十分靠近，如，金属材料、热处理、电气控制PLC、UG、PROE、机械制造工艺、品质（质量）检测管理等。反映出了以上开设的专业基础课程在工作应用中的重要地位。当然也反映出了有些课程内容陈旧，如电控元件部分，他们在工作过程中从来未见到过普通电气控制元件，如接触器等，代之以插脚集成块[5]。希望学院在课程内容上要紧跟先进技术的发展。

（2）加强质量检测实验室建设。在考察中发现，企业中绝大多数质量检测还是采用了传统的测量手段，如，通规止规测量法，但是对于精密机械零件，每个公司都有“三坐标测量仪”，即通过高精度接触式测头，对产品基本几何元素、形位误差、复杂轮廓曲面进行测量与评定，而会操作该设备的人员较少，该岗位工资比普通质检员高出1 500元，这种测量手段以后还有逐渐扩大的趋势。并且出现了“反求工程”，即用“三坐标扫描机”通过激光测头，可迅速实现对产品外形、结构缓变曲面扫描，重塑产品数字化模型，可得到误差仅为3～5丝的零件，它代表了一种非常高效的产品设计思路和方法。浙江大学现代制造技术研究所对以上技术研究处于前沿，并有设备仪器供应。座谈反映，在现代企业中质量管理采用了6σ管理理念，建议学院要将质量管理和现代企业管理课程提升到重要地位。

（3）加强计算机及专业应用软件的学习。建议学院将CAD作为重点课程，UG、PROE要求机电类学生人人掌握。部分学生在离校后花了1年的时间自学机械应用软件。数控加工与编程技术也要作为一门公共课程开设，目前广泛应用的数控系统为FANUC、三菱、西门子，而华中数控、广州数控等国家数控系统在企业占有很少，而我院所用系统全部为华中数控，学生就业需要一段适应过程，所调查的企业机床设备全部为数控设备，未见普通设备。对计算机应用的学习要加强DOS操作。

（4）加强学生实际动手能力的培养。中职学生在企业已经占有相当高的比例，企业招聘员工普遍看好中职学生，说中职学生勤于动手，经过短期培训后动手能力强，有吃苦精神，企业乐于接受。对于理论课，专业基础课要扎实，机电类行业的学生要能够看懂机械图纸和电气图纸，课程内容要追求实用。

（5）企业用人机制。现代企业用人机制追求能力提拔，企业主管明确表明对于少数在2年内未得到提拔的员工基本上定为无能员工，一般每3个月调整一次职位和工资。中职学生在企业1年后的基本工资可达2 400元左右，02届学生目前的工资水平普遍在3 400元左右，有部分学生已经独立开设机电设备公司。

参考文献

[1] 北京北航海尔软件有限公司.CAXA制造工程师XP用户手册[Z].2002.

[2] 盛善权.机械制造基础[M].高等教育出版社，2000：296，307，306.

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