能源管控技术要点

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能源管控技术要点范文第1篇

[关键词]绿色施工；管理模式；环境保护；技术应用 文章编号：2095-4085（2017）02-0125-02

绿色施工在我国推广时间尚短，取得的成效被社会各界所认可，被认为是建筑业发展的重要方向之一，国家也出台了相应的实施文件（《绿色施工导则》等）加以规范。推行绿色施工管理模式需要遵循科学的管理方法，采取多方面的管控措施，着眼于全面长期的综合效益。以降低施工进程中能源与资源消耗、控制施工现场安全有序、更加环境友好为目的的绿色施工管理模式，符合国家和城市当前出精品的发展要求。

1绿色施工管理发展及现状

绿色施工管理模式侧重于高效的使用各项施工资源，强调对环境保护的重视，重点强化四个方面的管控细节，确保工程建设的安全、可靠、适用且经济。首先强调绿色建材与设备的应用；其次强调减少消耗，节省资源；再次保证施工过程的清洁，避免污染环境；最后引入科技与管理思想，优化完善工艺。

绿色施工的推广始于2003年，与绿色建筑发展和推进协同，并于2010年开始规范化操作与评比。目前已经初步确立了绿色施工理念，开展了以住建部为主导的多项技术与政策研究，全国各地由多个示范项目得到批准并运行，与之相配套的评价和评比体系逐步完善，相关规范也初见成效。在稳步推进的同时，由于概念理解不统一等因素影响，也出现了例如材料与机械不够绿色环保、现行工艺不能达到要求、再利用程度不足、管理责任不够明确等突出问题，尚需要进一步研究。

2绿色施工管理模式要点分析

绿色施工管理模式应用最重要的是科学管理和先进施工技术的应用，需要建立与之相适应的管理体系，制定严格的管控制度与措施，明确各方责任权利与利益，操作过程中执行动态管控。第一，强化组织管理，奠定复杂而系统的绿色施工基础，将参建各方各人统筹协调。建立以项目绿色施工管理责任机构为主体的责权利体系，依据国家导则与认证体系，制订并完善管控制度，建立与之相配套的绩效考核制度。宣传与培训是推进绿色施工理念的重要手段，将各项原则、方法、细则深入人心，树立强硬的绿色施工责任意识与紧迫意识；第二，坚定执行管理，将策划和制度加以落实和控制，确立绿色施工控制要点，让相关人T正确深入理解目标，执行过程管控动态化，建立PDCA管控循环，就重点的节水、节材、节能、节地月环保预定方案进行专项落实与跟进；第三，以技术保障措施的执行，科学分析各项措施细节，合理考量推广绿色新技术的适用，以长期眼光审视各项科技的投入，信息化是绿色施工的重点技术之一，其在多个示范项目中的推动作用明显，对于动态控制具有高效率的萧条效应。

3绿色施工管理体系应用

3.1工程概况

本项目位于顺德北涪镇新城区内，总用地面积43 073.33 m2，项目容积率0.68，为顺德区公共教育及配套服务项目――重点小学建设工程。项目由3栋基本教学楼、1栋专用教室及行政生活楼、1栋教师宿舍、1栋学生休息室、1栋礼堂及泳池配套更衣室、操场观众席组成。该项目位于城市核心区域，占地面积较大，影响人群较多，受到当地群众与地方政府的高度重视，多方面因素决定其需要实施绿色施工。

3.2管控重点及措施

项目准备阶段即开始了对参建各方的绿色施工宣传教育，保证绿色施工观念在本项目所有人心中达成共识，主要宣传还做到了对外公开，确保调动民众对整个建设过程实施多方位监督。参照国内成功的绿色施工示范工程案例，成立绿色施工指挥管理部、制订与之配套的管理制度及奖惩明细，对各项细节做到有章可循、有据可依。调动各方力量，统筹参建各方团结协作，以政策引导、制度倾斜、责任主导、过程监控等手段，切实注重绿色施工成效。支持创新意识，围绕绿色施工开展多方面的讨论和改良，坚决淘汰污染严重的技术与工艺，加快新技术推广。

人员方面以竞聘方式激励人才一专多能，以高效的培训拓宽视野和思维，以完善的奖惩提升个人积极创造精神。材料方面以清单控制，多道把关确保质量，废弃材料实行科学管理和回收。能源方面注重节能设施与工艺投入，采用可再生清洁能源。水资源方面强化管理，利用顺德雨水充沛的地域优势，合理综合利用，对于污水实行循环处理措施，流程中应用监测手段强化管理。施工污染方面，对扬尘、噪声、泥浆、固体垃圾与光污染等提前制订切实可行的管控方案，实行动态管控。

能源管控技术要点范文第2篇

关键词：风管制作与安装 气密性不锈钢风管 质量控制

中图分类号：O213 文献标识码： A

1、引言

目前，我国实际应用的主要能源还是化石能源。其中煤炭、石油、天然气等化石能源的利用，对人类的生产、发展、进步产生了巨大的影响。随着现在更多的人极其注重生存环境和生存空间的质量，大量使用化石能源产生的温室效应、酸雨、雾霾现象对人类生存环境造成严重破坏。同时，化石能源经过长期开采、其资源日趋枯竭，已不足以支撑全球经济的发展。在寻找替代能源过程中，人们开始越来越重视核能的应用，而核能最主要的应用就是核能发电。通风系统是核电站系统的重要部分，主要调节核电站里面空气的温度和洁净度。所以核电站通风系统安装的质量控制工作尤为重要。这里主要是对核岛里面气密性不锈钢风管制作与安装的质量控制进行说明。

2、气密性不锈钢风管制作过程

2.1不锈钢风管的材料为奥氏体不锈钢板，牌号：00Cr17Ni14Mo2。按照国家标准GB/T 3280规定制造。核岛里面所使用的不锈钢板，标准板材规格为1219×2500，标准厚度2.0mm。

2.2气密性不锈钢风管主要是通过焊接成型。其制作工序包括：下料―切割―折弯（若有）―法兰―焊接―风管加强筋―液体渗透―酸洗钝化―成型。在这过程中主要检查内容包括先决条件检查、风管尺寸检查、焊缝外观检查、液体渗透检查、酸洗检查以及成品放置环境检查。

2.3气密性不锈钢风管组装

― 通过连续的对接焊形成纵向焊缝，用连续焊接将扁钢与风管连接形成法兰。

― 风管材料厚度为2.0mm，风管管段标准长度是1225mm。

― 风管加强筋要求：1、风管各边尺寸不大于700mm，无需加强筋；2、风管边长尺寸为701mm至1400mm时，沿风管的长度定位点焊一道40×5的不锈钢扁钢；风管边长大于1400mm时，沿风管的长度定位点焊二道40×5的扁钢。

2.4法兰选用要求

― 风管最长边不大于700mm时，选用40×5的不锈钢扁钢；

―风管最长边为701mm至1400mm时，选用50×5的不锈钢扁钢；

―风管最长边大于1400mm时，选用60×8的不锈钢扁钢。

―法兰孔间距应为150mm，不得小于51mm，孔径为10mm。

气密性不锈钢风管在制作工程中，对金属表面避免污染要有特殊的防范措施。风管管段应在“干净区”进行装配、清洗和运输准备。其清洁度等级要求为C级。

2.5特殊管件制作要求

― 风管弯头内侧转弯半径是100mm，图纸中有特殊说明的应按施工图标注尺寸制作。

―当弯头角度大于30°时，按如下方法安装导流叶片：

・当1120mm>B>400mm时，安装一个导流叶片（半径为250mm）；

・当B≥1120mm时，安装两个导流叶片（半径分别为250mm，500mm）；详见如下附图：

― 在弯头或连接分支管的每一端，要留一段50mm的直管段一边安装法兰。

― 弯头或连接分支管的直管长度尺寸应标注在管段图上。

2.6导流叶片的制作要求

― 导流叶片的材料应与气密性不锈钢风管材料一致，为2.0mm的不锈钢板卷弯而成；

― 弯头角度（a角）大于或等于30°的矩形弯管应设置导流叶片；

― 为了加强导流叶片的强度，末端要折边（每侧折叠30°，25mm的边）。

― 部分风管导流叶片在固定时需对其进行加强处理，具体如下：

1、 a>60°时：

・当导流叶片的宽度900mmQH

・当导流叶片的宽度1400mmQH

・当导流叶片的宽度HR2000mm时，等距离安装三个加强件。

2、30°

・当导流叶片的宽度600mmQH

・当导流叶片的宽度900mmQH

・当导流叶片的宽度1200mmQH

・当导流叶片的宽度HR1500mm时，等距离安装四个加强件。

导流叶片不能点焊或者铆固，其导流叶片的中间加强件应采用材质为316L不锈钢管制作，安装并固定在导流叶片上，在管子与导流叶片相接处采用连续焊接。

3、气密性不锈钢风管安装过程

3.1 安装先决条件

3.1.1人：施工人员在安装风管前均经过技术交底，特殊工种人员必须经培训合格，具备上岗资格证；

3.1.2 机：安装所需的工机具准备齐全，具备有效的检验合格证书，且在有效的标定期内；

3.1.3料：所有材料均已检查验收合格；

3.1.4法：施工方案已审批完成并，相关焊接数据包已完成并且已；

3.1.5环：工作区或房间均已移交具备工作条件等。

3.2 气密性不锈钢风管安装前检查

成品气密性不锈钢风管在运输至施工现场安装前应检查其是否存在划痕、凹坑、风管表面是否受到污染、现场实际尺寸是否与图纸尺寸一致；风管上面的附件，如阀门、垫片、螺栓、螺母、垫圈等是否符合要求。若存在上述问题，应及时对其进行相应的处理。

3.3 气密性不锈钢风管安装

安装前仔细核对施工图纸，依据施工图纸标注尺寸，选定合适的地点进行放线。风管安装前应先安装支架，作为风管的支撑。放线完成后依据先支架后风管的原则一一安装。风管与风管之间、风管与支架之间、风管与其相关设备之间的连接均用不锈钢螺栓紧固。不锈钢螺栓直径一般为8mm，特殊要求除外。为保证风管与风管之间、风管与其相关设备之间的气密性，在连接过程中必须采用符合要求的垫片。风管末端若无其他设备相接，应用相同材质的不锈钢板进行封堵，同样采用不锈钢螺栓连接。

在安装过程中，应注意图纸中所标注的调节段，避免应调节过短而造成材料浪费。与设备相接的风管法兰的宽度、法兰孔孔径、法兰孔间距是否与设备自带法兰相符。若不符，应及时更换风管法兰。风管连接的不锈钢螺栓紧固件朝向应与风管里面气流流向一致。

风管安装完成后应对破损处、切割处重新进行酸洗处理，对已检查合格的风管应贴上风管流向标识牌。

3.4 气密性不锈钢风管安装完工后检查

气密性不锈钢风管安装完工后检查要点：1、需对安装完成的风管进行气密性检查：风管按照压力等级一般分为高压、中压、低压三个压力等级。本文主要是针对低压部分的风管进行气密性检查。低压部分风管气密性检查就是进行漏光试验。在完全黑暗的环境下，在风管里面置入可移动的光源，检查人员站在风管外面检查接缝处是否漏光，漏光点数量是否满足相关技术文件要求。漏光检查可按照风管相关比列进行抽查。2、风管符合性检查：主要检查风管长度、支架形式是否与图纸相符；螺栓是否拧紧、螺母、锁紧螺母、垫圈是否缺失；与风管相接的阀门、软接头是否破损、其标识牌是否与图纸一致。阀门流向是否与图纸相符、操作机构是否操作灵活无卡阻现象。

3.5 文件审查及质量计划关闭

风管安装符合性检查完成后，需对其安装过程产生的记录进行审核，审核无误后在质量计划里面签字进行关闭。

4、施工过程中注意的问题

严格领料制度，做好限额领料，施工现场不堆积材料；施工所用的材料随用随运，现场堆放整齐，不乱拿乱放。施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工现场清洁干净。施工垃圾随时清理到指定地点。

5.结束语

由于气密性不锈钢风管相对其他材质的风管要求更高。质量控制人员只有完全掌握了通风系统气密性不锈钢风管的制作、安装步骤及安装过程中的质控要点才能做好质量控制工作，从而为核电站的安全运行提供有力保障。

参考文献

1、Q-CNPE.J113.12-2010 核岛通风系统气密性不锈钢风管（ASS）制造安装技术说明；

能源管控技术要点范文第3篇

制度建设：根据要求和工程项目实际，建立健全质量管理规章制度（至少应建立质量管理办法、考核奖罚、监督检查、教育培训、质量创优等制度，识别主要质量风险和关键质量控制点），做到实事求是，有奖有罚；监督检查：工程施工的每个阶段根据风险辨识情况确定重点监控节点项目，编制质量监督检查计划并组织实施；质量创优活动：制定创优规划，建立创优激励机制；定期组织开展项目（产品、服务）质量创优活动，积极配合质量管理部门申报各类质量奖项。

2火电厂基建施工技术的质量控制要点

火电厂基建施工技术的质量控制，是火电厂基建施工质量控制的主要部分。有关火电厂基建施工的技术有许多种，本文主要针对在实际工程中较常见的几种进行简介。

2.1锅炉安装的施工质量控制要点

锅炉本体的安装是火电工程施工中的重要部分之一，它关系着电厂能源利用率。因此，在安装锅炉过程中，应该严格按照安装的工艺要求，确保安装质量。

（1）锅炉本体膨胀受阻：及时进行图纸会审工作，发现问题积极同厂家或设计单位联系解决，做出修改措施，可防止错误安装拆除设备发生质量问题。

（2）受热面组合：受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球。通球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球选用球径应不小于计算球径。通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫。通球后应做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证。在受热面组合完毕后要再次进行通球，防止受热面焊口内留有杂物。

2.2汽轮机安装施工质量控制要点

汽轮机的安装施工质量，是决定火电机组投产后能够运行在安全稳定状态的主要影响因素之一。火电厂汽轮机的安全主要包括汽轮机本体安全、汽轮机铺机安装以及汽轮机汽水系统的安装。在安装过程中，应严格遵守相关施工规范和安全守则，减少施工过程中产生的严密性、安全性问题，特别注意凝汽器真空度的控制。它是火电机组投产后能否工作在安全稳定经济状态的关键之一。

2.3热工安装施工质量控制要点

热工设备是搭接电厂的神经，是运行操作人员的眼睛，热工安装质量的好坏，直接影响到电厂的安全运行，因此仪控安装过程中有几点安装质量必须进行控制。

（1）炉膛负压：炉膛负压从取样装置安装，到仪表管路敷设以及到仪表的安装，必须严格执行规范，且注意密封性试验，确保不漏气。

（2）DCS网线的敷设：整个DCS运行至集控室操作盘的显示，都要靠网线进行传输。因此，不能有任何干扰，所有网线的敷设必须采用单独通道，绝不允许在电缆夹层中同其它电缆同槽敷设。由此可见，在火电厂基建施工过程中，安全是首位。只有加强对于施工安全的重视程度，切实采取相应的控制措施提高施工安全性，才能够提高整个火电厂基建施工工程的科学性、安全性、完整性和经济性。

3结论

能源管控技术要点范文第4篇

【关键词】深基坑；基坑施工；安全管理

引言

近年来，随着改革开放的不断深入发展，沿海经济的飞速发展以及国家提出的“一带一路”战略规划的全面落地，使得越来越多的企业将资金投入到沿海地区，在为广大投资者提供了众多发展机遇的同时，也让建筑行业面临着新的课题，即在国家日趋严格的安全管理形势下，如何安全平稳地在沿海地区开展深基坑项目施工。下面我们结合广西省北海市某电厂循环水泵房深基坑项目施工的安全管控措施为例，简要论述深基坑施工中的安全管控要点与大家共勉。

1.工程概况

某电厂2×1000MW新建工程循环水泵房标段，此循环水泵房位于本期工程中部，循泵房距A排外57m，东侧为材料库，西侧紧邻500kVGIS楼和继电器楼，北侧与取水明渠连接。循泵房为敞开式取水，设计底标高为-12.7m，基坑开挖深度为18.4m，达到三级基坑标注。

2.基坑周围环境

电厂项目拟建场地位于铁山港西岸，根据石头埠水文站实测统计，多年平均位1.67m（1956黄海高程），多年平均低潮位-0.90m，多年平均潮位0.36m，平均潮位差为2.45m。区内地下水以孔隙水为主，孔隙水又分为孔隙潜水和孔隙承压水。循环水泵房施工场地刚完成吹填，形成陆域围堰施工尚未结束，场地地下水与海水连通，其水位处于动态变化中，根据现场观测，勘测期间的地下水埋深一般为7m~10m，据设计院降水成果资料横向渗透系数为22.12m/d，渗透系数大，天然地基承载力极差，施工过程中随时存在边坡砂体大面积滑动、坍塌及管涌等施工安全风险。

3.施工方案实施

循环水泵房为全厂最深基坑，施工难度大、工况复杂、安全风险控制点多，设计基坑分三级放坡+SMW工法桩支护施工。现场采用机械开挖为主，人工开挖为铺的施工工艺进行土方开挖，根据现场实际情况两台挖机同步作业，采用反铲挖掘机进行，每级边开挖边人工进行边坡修整，修整好一段即进行喷射混凝土护坡，直至整个基坑结束。护坡采用4cm×4cm网眼的钢丝网，混凝土强度等级为C20，锚杆为准14的钢筋，长1m、间距2m×2m、呈梅花形布置。边坡上设泄水孔，采用50的PVC管，间距5m×5m，呈梅花形布置，外倾坡度不小于5%。最底一排高于地面30cm左右，泄水孔下部用土工布包扎牢固。泄水孔泄的水不流入基坑而是渗入深井由深井泵排出。二级基坑开挖时（-4.6m），在循泵房一侧设运土通道，通道上铺设钢板，在盖梁处将通道上H型钢割除至盖梁顶部留5cm，在盖梁上部铺垫50cm土后再铺设钢板，方可运土。期间设置一台挖机在-4.60m层挖土装车，另一台挖机下到-7.7m，将土挖运传递到前面一台挖机，直到挖至设计标高，最后剩余土方用16m长臂挖机进行挖土装车。

4.基坑施工过程安全管控要点

（1）深基坑临边防护措施采取1）基坑施工必须按要求进行，具体临边防护要求按“三宝四口五临边”的管控要求执行。2）基坑开挖深度超过2m时，建议在栏杆式防护的基础上加密目式安全网防护。3）挖掘机的履带前端到挖掘坑边宜保持1.5m距离，渣土车始终在挖掘机的后方等待装土，离边坡保持6m以上的距离，以消除由于施工机械作业对桩与边坡产生的侧向挤土压力。遇特别软弱部位时，机械应铺钢板行走。4）挖掘机一次性挖至基底及边坡应预留150mm厚土层，再采用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。5）基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，浇筑混凝土垫层，减少基坑暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。（2）基坑降排水措施1）基坑排水措施基坑上边排水沟的水统一排至基坑周边沉淀池，然后就近排向厂区雨水井内。2）基坑降水措施基坑明水渗入底板下砾沙层，全部用深井泵排出，确保基坑无积水。（3）坑边荷载控制措施1）基坑边缘严禁堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，堆放必须距基坑上部边缘不少于4m，堆置高度不应超过1.5m。2）各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，堆载不得超过设计规定。3）各类施工机械施工与基坑、边坡的距离小于规定时，应对施工机械作业范围内的基坑支护、地面等采取加固措施（如铺设钢板、枕木等）。（4）深基坑上下通道布设要求1）土方开挖过程中及时对形成的基坑进行栏杆围护，在基坑边采用脚手管搭设人行通道上下基坑。2）通道的设置，在结构上必须牢固可靠，数量、位置上应符合《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》（DL5009.1-2004）的相关要求。（5）土方开挖控制措施1）土方施工机械应经过监理单位及EPC总承包单位（如为自建自管工程此处应该由建设单位机械管理部门）检查验收合格后进场作业，操作人员应持证上岗，遵守安全技术操作规程。2）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业半径范围内进行坑底清理或找坡作业。3）施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，并不得超挖。

5.结束语

深基坑施工具有施工难度大、工况复杂、安全风险大等特点，尤其是在沿海吹填陆域施工，施工安全管理具有相当大的难度。这就要求项目参建各单位全方位、全过程地参与到施工安全管理的各个环节，总结经验，大胆创新安全管理手段，将项目安全工作提升到一个更高的层次。

参考文献：

［1］国家能源局.DL5009.1-2004电力建设安全工作规程第一部分：火力发电［S］.中国电力出版社，2014.

［2］冯柳，彭光俊.基坑坍塌事故分析［J］.建筑安全，2005（2）：11-13.

能源管控技术要点范文第5篇

【关键词】热电厂；锅炉；检查；准备；煮炉

前言

热电厂锅炉是重要的关键设备，在锅炉安装完毕和维修后需要对锅炉进行运行前的检查和准备工作，这不但是锅炉运行的必要措施，也是热电厂实现安全生产的重要保证。热电厂锅炉相关工作人员应该充分了解锅炉的结构、性能和安全知识，培养他们的高度责任感，掌握锅炉运行的规律，建立适合热电厂锅炉安装、运行、维护和保养的技术要领以及工作规范。

1　热电厂锅炉运行前检查工作的要点

1.1　热电厂锅炉运行前内部检查的要点

首先，锅炉锅筒内部装置的检查工作，应重点做好汽水分离器、连续排污管、定期排污管、进水管及隔板等部位的整洁和齐全。其次对锅炉锅筒内的污垢进行清理，确保锅炉锅筒内部干净，没有工具和其他杂物遗留在锅内。最后，采用通球试验的方法检查炉管是否畅通

1.2　热电厂锅炉运行前外部检查的要点

首先，锅炉炉膛内部的检查，炉墙、炉拱、隔火墙完整严密，表面无结焦、积灰及杂物。其次，锅炉水冷壁管和排管外表面无缺陷。其三，清理锅炉风道及烟道内的积灰，检查风道及烟道内的调节门、闸板的严密性和灵活性。其四，检查锅炉外部炉墙的完好程度，对炉门、灰门、看火门和入孔进行密闭和完整检验。最后，检查锅炉辅助设施的完整，如：过热保护器、省煤器和空气预热器等。

1.3　热电厂锅炉运行前仪表和辅助设备的检查

首先，检查仪表、阀门和报警装置，确保其齐全、完好和清洁，对于关键的仪器仪表做好先期的测试工作，对于阀门和报警装置做好预应性监测工作。其次，检查引风机、鼓风机、水泵等辅助设备，重点做好联轴器连接的检查。最后，对锅炉厂房以及辅助设备的检查，实现厂房、场地和设备的清洁、畅通和照明齐全。锅炉房操作室内的电控仪表或电控箱操作台上所装的仪表及保护报警装置完好正常；备齐司炉工常用的工具。检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程记录在记录簿内。

2　热电厂锅炉运行前准备工作的要点

2.1　热电厂锅炉运行前上水工作的要点

首先，热电厂锅炉运行前上水工作前锅炉必须经过规定的严格检查才可以进行。其次，锅炉上水过程中，应使用化验合格的软水，且控制上水的温度，预防锅炉受热不均而产生热应力。其三，锅炉上水期间应及时检查锅炉的关键设备，如：锅筒，集箱入孔，各关键部位的阀门、法兰、堵头等。最后，锅炉上水的过程应缓慢进行，对于新安装的锅炉进行必要的水压试验。

2.2　热电厂锅炉运行前烘炉工作的要点

首先，确定锅炉、辅助设备和安全附件已经符合运行条件，锅筒和集箱上的膨胀指示器应完好，开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。其次，锅炉水位应维持在规定范围的最低水位，同时对水位表进行压冲洗工作。其三，烘炉初期均匀烘烤炉墙和炉拱，使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发、干燥。最后，烘炉过程中应该按烘炉工作的操作规定掌握温升速度并做好锅炉温升的记录。

3　热电厂锅炉运行前煮炉工作的要点

对于新建、维修和长期停用的锅炉在运行前一定要进行煮炉工作，通过化学药剂的作用将锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解，避免锅炉出现局部过热和热面腐蚀，从而保证锅炉运行时的蒸汽品质和安全性。

3.1　热电厂锅炉运行前煮炉的方法

首先，用微火将锅炉炉膛升温使锅水沸腾产生的蒸汽，将蒸汽通过空气阀或安全阀排出，调整燃烧及空气阀开启的灵活程度。使锅炉维持在25％工作压力。若在烘炉后期同时进行煮炉应该减少煮炉的时间。其次，降低锅炉炉膛内燃烧的程度，将锅内压力降到0.1MPa，逐个对定期排污阀进行排污检测，对锅炉补充水和加注煮炉药溶液。其三，再加强锅炉炉膛内部燃烧，将锅内水压升到设计工作承受压力的50％，进行6-20h小时测试。其四，再减弱锅炉炉膛内的燃烧，降低锅炉内的水压，再次对定期排污阀进行排污检验，补充给水和药物。最后，加强锅炉温度，将锅内压力升75％设计的工作压力，维持5％-10％蒸发量6-20h。

3.2　热电厂锅炉煮炉应注意的要点

首先，煮炉用的固体药品不应该直接加入锅炉内，应该按照规定进行配比和调制，对于新建锅炉应该进行先期试验。其次，在配制或往锅炉内加药品溶液时应该注意安全工作，应戴好防护用品，并按照规范安全操作。其三，对于碱性应防止碱水进入过热器，造成堵塞和腐蚀。最后，煮炉时的升火与升压工作应执行锅炉运行时升火与升压过程中的各项规定和操作顺序。