常见煤气化技术及工艺特点
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常见煤气化技术及工艺特点范文第1篇
关键词：煤制水废气；预处理；生化处理；水废气；深化处理
引言：“富煤，贫油，少气”三个词语可以用来描述中国的现状，中国的煤炭经销和能源消费结构改革正在进行。中国正在加快能源结构调整，加大对重点提供清洁能源，煤炭和天然气转化中国能源供应的发展，天然气能源的发展成为一个严肃的话题。近年来，煤化工产业中煤制天然气项目，尤其得到了快速发展。但是，煤和天然气工业是一个对水的需求要求较高的工业，大部分污水和废水产生非常复杂的化学反应，以及对人体中含有有害的污染物，如苯酚，塑料等，它们对环境的污染非常严重。中国的能源和水是反向分布的，水资源短缺影响煤化工项目的分布，生态环境异常脆弱，水环境容量是非常有限的。因此，煤制气废水的处理效率以及高效回收，，是保障煤制气行业快速发展的关键因素。
一、煤制气废水出处及处理难度
煤气化废水源于聚焦在气化工艺中的洗涤水，洗气水，蒸汽分流水等，其中普遍的污染物包括氨氮、酚类、氰化物，石油类、硫化物等有毒有害的物质，对生化处理来说，对有机污染物进行完全降解是不容易实现的，所以说它是常见的高浓度，高污染，难以降解的废水。
目前，壳牌气化工艺、德古士气化工艺、鲁奇气化工艺是我国国内普遍使用的三种煤气化技术。“鲁奇”工艺是一种碎煤加压气化技术，因气化的温度相对较低的原因，复杂的废水成分因素，较高的污染程度影响，尤其是高COD（高达约5 000 mg / L）、高氨氮（约300～400 mg / L）、高石油类是其本身的特点。所以应用受到了局限。“壳牌”工艺采用的粉煤灰高温气化技术，较低的废水的有机污染程度，高氨氮（约300 mg / L）、高氰化物（约50 mg / L）成为其重要的特点；水煤浆高温气化技术是在“德古士”工艺中广泛采用的，特点是较高的氨氮浓度（约500 mg / L），相比较而言不算高的有机污染程度；以鲁奇工艺以废水最复杂、处理难度较大成为三种工艺中难度最大的一种方法。
二、物化预处理技术
三种先进的气化技术被广泛应用于我国――壳牌气化工艺、德古士气化工艺、鲁奇气化工艺。鲁奇气化过程的废水，是产生最复杂的。典型的鲁奇煤制气废水中挥发酚含量大约在2900～3900mg / L之间，氨氮含量为3000～9000 mg / L，L，非挥发酚含量为1600～3600 mg / L。在大程度的降低了预处理废水的处理难度之后，回收煤制气废水中胺类和酚类可以被节约下来。除去油类，以及有脱酚、脱酸、蒸氨是煤制气废水物化预处理采用的措施。
1.脱酚
挥发酚和非挥发酚的含量在煤制气废水中的含量不少，如果只采用水蒸气脱酚法难以减少废水中非挥发酚的含量。要避免易造成吸附饱和以及再生困难等问题需要认识到吸附脱酚法难以实现对酚的特定吸附的事实。以溶剂萃取脱酚法为主，根据实际情况考虑结合水蒸气脱酚法等，可以实现，使酚回收工艺达到更高效的脱酚效果的目标。甲基异丁基酮（MIBK）对煤制气废水的脱酚效果与二异丙基醚相比逊色了许多，我们MIBK作萃取剂后可以让总酚的萃取效率升到至93%左右，把出水的总酚质量浓度下降到400 mg / L以下是MIBK作萃取剂的一大特点。
采用MIBK作萃取剂可以使总酚的萃取效率升到至93%，把出水的总酚的质量浓度下降到400 mg / L以下是MIBK作萃取剂的一大特点。
在我们的调研中我们了发现河南义马气化厂是用鲁奇加压气化工艺生产的城市煤气，其在萃取脱酚时采用二异丙基醚萃取剂时，非挥发酚的去除率一般不低于90%和65%。随着对酚回收的工段萃取剂的态度越来越受到重视，我们关于煤制气废水的排放相关的要求也得到了提高。
2.蒸氨
国内外煤制气废水脱氨工艺主要是利用汽提一蒸氨的方法。鲁奇植物肥料气动气化过程中，未脱酚蒸氨废水的含酚废水氨蒸气为2300-7200毫克/升，除去苯酚萃取和蒸发氨，氨去除率之前的基础上的98%。哈尔滨煤化工煤龙有限公司使用氨碱汽提工艺，在水中的氨含量为8500毫克/升上，氨的流出物可以降低到300毫克/升，以本人的观点，氨和水蒸汽的萃取不应脱酚，应与所需的生物处理工艺相结合，随后做出最好的标准煤气化废水排放的操作以及实施基础。
三、生物处理技术
在20世纪七八十年代，关于传统活性污泥工艺处理煤气废水出现了大量的研究，其中美国的学者Gallagher和Mayert研究中试规模的活性污泥工艺处理煤制气废水的效能，去除煤制气废水中有机污染物时使用活性污泥工艺被证明是一种有效的途径，并且较强的稳定性和良好的出水水质。国内学者也有过有关硅藻土对煤制气废水好氧生物降解的性能的影响的相关研究，研究表明，提高系统内生物量和污泥的沉降性能的有效方法是在活性污泥工艺中加入硅藻土。
1.深度处理技术
混凝沉淀、吸附法、高级氧化法及膜处理技术是国内外普遍使用的深度处理技术。
向废水中投加混凝药剂，可以用来使废水中难降解有机物改变其稳定状态，这是因为在煤制气废水中，难降解有机物多呈胶体和悬浮状态的，在相互之间的分子引力作用下，其中的污染物凝聚成大絮体或颗粒沉淀后得到分离，深度分离技术的应用相当的普遍。
吸附法
我们为了研究煤制气废水的吸附的效果，采用了大孔径吸附树脂、超高交联树脂和络合吸附树脂进行了多次实验。同时煤制气废水生化水处理的重要性在固定床吸附工艺中得到体现。
膜处理技术
浸没式的超滤和反渗透的组合工艺处理煤制气废水的研究者马孟成果颇丰，将膜技术应用在对煤制气废水处理上的主要代表有膜生物反应器（MBR）和反渗透工艺两种的工艺。
高级氧化法
臭氧氧化法、催化湿式氧化法、电催化氧化法及其它方法是应用在煤制气废水处理中的高级的氧化技术。赵振业在研究了二氧化氯的投加量和反应时间对煤制气废水中酚类物质去除的影响之后，发现了废水中酚类物质大体上去掉且没有氯代有机物生成的现象。为后来者提供了坚实的实验基础。
结语：
近年来，煤制气废水处理技术成为了煤制气项目发展的不易突破的瓶颈，国内外实际应用的处理技术效果不尽人意。面对现在煤化工废水的处理产业，关键问题体现在四方面（1）预处理不同工段的废水。（2）针对废水来水的水质和水量，加强控制和监管。（3）开发高效催化剂 （4）以强化生物处理和深度处理为目的来开发和集成新的工艺。
参考文献
[1] 谢康，王磊，王欣，栾永翔，贾川，黄爱群. 煤制气废水处理中试试验研究[J]. 环境污染与防治. 2010（08）
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[4] 韩洪军，王伟，马文成，袁敏，李慧强. 外循环厌氧工艺处理鲁奇煤制气废水的研究[J]. 哈尔滨工业大学学报. 2010（06）
常见煤气化技术及工艺特点范文第2篇
关键词：煤制甲醇；相对密度法；合成塔
中图分类号：Q946文献标识码： A
引言
甲醇既是一种重要的有机化工原料，也是一种重要的有机溶剂。由甲醇生产的化工产品达数百种，广泛用于塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、香料、医药和农药等行业，在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。如今，基于国际形势以及石油资源的紧缺，由煤炭为原料生产甲醇，得到了大力的发展。
一、我国煤化工产品的发展现状
煤化工主要是以煤作为主要的原料，经过一定的化学过程进行转化为一定的液体（煤制油）、气体（煤制合成天然气）以及化学品（煤制甲醇、二甲醚、烯烃等），目前作为石油能源的一些替代产品比如：煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚等产品已经成为煤化工主要的产品，针对发展有着很大的帮助，对于煤制油而言，对于资金和技术有着较高的要求，还存在着严重的资源浪费的现象，因此，国家相对于煤制油这一项目有着严格的要求。相对于煤制烯烃而言，存在着生产流程长、流程工艺繁杂等现象，所以存在发展缓慢的现象。以甲醇为合成原料的代表主要是煤制二甲醚和煤制天然气，由于煤制二甲醚的所需资金少，见效的时间较快，因此得到了很好的发展。但是，目前，我国出现液化天然气价格不断上涨的现象，随之有关的一些煤制合成天然气项目也在不断的增多，由于煤制天然气主要是由甲烷转换而成的，我国目前还没有出现完整的自制甲烷化技术，一些关键的技术目前还需从国外大量的引进，因此，在一定的程度上严重制约着煤制合成天然气的发展。
二、煤制甲醇工艺流程
甲醇是最简单的饱和醇，其工艺流程大致如下：
（一）、气化
将原料煤加水连同空分送来的高压氧，在气化炉中发生反应生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。本工艺流程一般配置空分装置；在煤气化过程中，有时要用高压CO2载体输送煤粉进气化炉。在气化炉中煤浆与氧发生如下主要化学反应：
CmHnSr＋m/2O2mCO＋（n/2－r）H2＋rH2S
CO＋H2OH2+CO2
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸气饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
（二）、变换
由于气化工段H2含量不足，所以在本工段将气体中的CO部分变换成H2。主要化学反应为：
CO＋H2OH2＋CO2
（三）、低温甲醇洗
本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其他杂质和H2O。主要包括吸收系统、溶液再生系统和压缩制冷系统。
（四）、甲醇合成及精馏经甲醇洗
脱硫脱碳净化后的合成气，经过甲醇合成气压缩机压缩后进入反应器进行甲醇合成，CO和H2在Cu系催化剂作用下，合成粗甲醇，粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段制得精甲醇。
（五）、空分装置
煤气化需要空分装置的氧气，空分装置主要包括分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内/外压缩流程等。原料空气自吸入口吸入，经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa（A），然后进入空气冷却塔冷却。经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。其余空气借助空气增压机及膨胀机等设备，在换热器和精馏塔内冷却液化馏分，制得液氧、液氮，然后根据具体工艺需要送至各种场合。
三、煤制甲醇中常见检验方法以及合成塔设计工艺
（一）、煤制甲醇生产过程中杂醇油中水分含量分析
根据对各分析方法的比较和杂醇油的特点、含水量的情况看，卡尔费休方法是次讨论的首选方法，该法从各角度看能够达到快速准确分析杂醇油中的水分。虽然选用了卡尔费休法，但该法还分为两种，一种是容量法，一种是库伦法，选用哪种合适，将在下面进行对照比较：
（1）卡尔费休容量法：本法所测样品水分含量在0.1-100%之间，并且测定过程中外界对反应不存在干扰。（2）卡尔费休库伦法：本法所测样品水分含量在0.001-0.1%之间，无隔膜电极的仪器不能分析含有醛、酮类成分的样品，有隔膜电极的仪器可以分析含有醛、酮成分的样品，但不能分析电导比较大、含水量大的样品。
由于杂醇油中的成分较复杂，主要由甲醇、水组成，其中还含有大量的二甲醚、乙醇等高级醇、酯、醛、酮、不饱和烃、酸等组分，据此情况判断，只有卡尔费休容量法最适合，该法测定的测定范围满足杂醇油的情况，也不怕杂醇油中的部分成分的干扰。
（二）、甲醇合成塔工艺设计
根据甲醇合成的工况要求，合成塔选用立式固定床气－固相催化反应器。属于“管壳外冷－绝热复合型”型列管式反应器。列管内填充NC306型铜系催化剂，当合成气从合成塔顶部通过列管进入催化剂床层后，在压力为5.0~8.2MPa、温度为220～265℃下的工艺条件下，CO、CO2与H2参与合成反应，反应的产物主要是甲醇和水，此外还含有微量副产物等有机杂质。甲醇合成过程中主要有三个反应同时进行，总体来讲属于放热的化学反应，化学反应如下
CO+2H2 CH3OH H298=﹣90.8KJmol
CO2+3H2 CH3OH+H2OH298=﹣49.8 KJmol
CO2+H2 CO+H2O H298=﹢41.5 KJmol
为保证反应的平稳进行，反应热主要经过列管式反应器的壳程内的沸腾水移走。
1、甲醇合成塔物性参数的确定
根据煤制甲醇生产工艺条件，甲醇合成塔为列管式反应器，由于甲醇合成过程属于放热过程，反应过程需将热量移出，用壳层水吸热，产生蒸汽，控制蒸汽压力从而控制合成塔温度，一般压力控制在2.3~4.0Mpa温度相应为230~260℃，其物性参数如下:
水的汽化热γ0为28855J/mol;粘度η0为0.010Pa;热导率λ0为0.590W/(m·k);表面张力σ0为25.355kg/m3，比热容Cp0为5.126kJ/(kg·k)，液相密度ρ0为768kg/m3。合成气主要成分为一氧化碳和氢气，合成气体的平均密度ρ为6.734kg/m3，比热容Cpi为4.585kJ/(kg.k);热导率λi为0.3576W/(m·k);粘度ηi为0.074635Pa·s。
2、甲醇合成气体积流量
设计任务为30万吨/年甲醇合成工艺设计，因目前国内外焦炉煤气制甲醇合成技术全部采用低压合成法，其设计规模多为10～20万t/a，所以采用两套设备平行运行生产，每套设备生产任务为15万吨/年，开工时间定为330天，采用连续生产操作。甲醇的质量流量qm(CH3OH)(按甲醇回收率为97%计算):
qm(CH3OH)=14×104×103/97%÷(330×24)=19525.15kg/h
则甲醇的摩尔流量为q(CH3OH)=630kmol/h。
3、锅炉水流量计算
取壳程流体的出口气化率Xe=0.024，则可计算出除氧水的流量qm为:
4、壳体内折流板和接管的确定
为提高传热效率，壳程设置折流板，型式采用弓形折流板，为防止形成换热死区，折流板圆缺高度取壳体直径的25%，那么去除的高度h为:h=0.25×3000=750mm;折流板间距B确定为:B=0.3D=0.3×3000=900mm，折流板数NB为:NB=4000/900－1=3.4，取NB=5，其间距调整为800mm。
合成塔壳程流体进出口接管规格的确定，设定管内水的流速为u1=2.5m/s(用4个进管将锅炉沸腾水导入合成塔)，那么接管内径尺寸D1就可以计算如下:
结束语
总而言之，煤化工工艺的发展是多层次的，而且，不同层次之间的表现方法也是存在着差别的，进行煤化工工艺的发展一定要进行不同层次之间的深度了解以及煤气化方法的具体运用，只有这样，才能更好地开展煤化工工艺这一技术。
参考文献
常见煤气化技术及工艺特点范文第3篇
我国的合成氨工业目前处于世界领先的水平，主要以煤为原料经济实惠。因其具有成本低，应用方便的特点，今后的仍然会是我国合成氨工业的主要原料。
2合成氨工业节能减排的探究
2.1分析节约能源的潜能
氨的热值大约是22.4GJ/t；合成氨的过程是一个消耗大量能量的过程，这也使合成氨工业成为高耗能产业之一。根据现在的局面可以看出，国外先进的合成氨工业和中国大型合成氨工业相比，我国合成氨工业耗40-60GJ能量才能够生产一吨产品氨，国外的能源消耗要比中国减少一半，因此我国合成氨工业的节能减排改造迫在眉睫。
2.2分析降耗工段
原料转化过程能耗最多的一个工段之一，在整个过程中直接影响合成氨综合能耗。另整个过程中热能的利用、换热、冷却过程的热量消耗也较大，70%以上的热能损耗都在这一环节。
2.3分析动力的耗能
全装置耗能和付出初级能源代价耗能在总能耗约占据37.68%，它们的消耗数量分别为3.21GJ/t和11.48GJ/t，其中合成气压缩机消耗能量超过50%。制造30%的动力能源就需要消耗一份初级能源，所以对这方面节能是非常有必要的。动力能源的目的是为了克服装置阻力进行工艺气输送和提供氨合成工序氨合成反应所需的高压。从表面看，原料转化过程大部分能源消耗发生的阶段，但是氨合成工序实际上成为合成氨工业中动能消耗量最大的一个阶段。
3合成氨的节能措施
3.1改良流体输送设备
3.1.1采用汽轮机驱动提供合成氨动力源
我国电力大部分以煤为原料制蒸汽驱动汽轮机发电，汽—电转化与电力输送、电—动力转化是能源消耗高的主要因素之一，其转化效率不足70%，而汽轮机直接驱动离心透平压缩机、合成循环机及大型泵类提供动力源省去这一能耗过程，转化效率高达90%以上，是节能减排最有效的措施之一。
3.1.2运用变频器节能
为了达到电机的调速而采用改变电机定子供电频率的办法，以这为主要原理的调速方法叫变频调速，它主要作用是增加和减少动平滑轮的速度，采用的方法是改变电机负载。异步电动机原有的特性变频调速差不多相同，转差率小是这两种调速的主要特点，因而保持特别高的工作效率，同时调整范围宽、精度高、无极调速都属于它的优势，节点效率也很出色，一般范围都可以保持在20%-30%之间。
3.1.3内馈斩波调速
内馈调速电机和斩波控制装置共同的装置，这种装置能够进行内馈斩波调速。高效节能是它的主要优点，高压大、中容量交流电机的调速等调速几乎都会使用这种调速方法，这也使最新型的一种交流调速技术。
3.2设备与技术的节能
3.2.1改良设备
将换热器与反应器结合，利用等温反应技术提高热能利用，如天然气换热式转化、等温CO变换等，另通过利用新型换热器的类别如板式换热器等，提高换热的效率是节能方法之一。采用径向反应器降低阻力减少动力消耗也是节能的有效方法。
3.2.2改造节能技术
合成氨工业是一个工序十分复杂的行业，进行全程性、综合治理的节能降耗是这个行业所必须注重的，选取合适的节能器械的设备和应用和推广节能技术必须是同时存在的。就目前来看，特别多的节能方法和先进的技术已经在我国得到运用。将余热的充分的利用是控制合成氨工业节能的重要环节，废气废水的余热利用制冷、冷却介质的余热利用与空冷降温、高温烟气的热管余热回收、化学反应余热利用等温技术直接产生蒸汽、都属于可以再利用的余热项目。另在气体净化方面采用低温甲醇洗、液氮洗技术降低合成气中惰性气（CH4+Ar）含量，使氨合成工序在低压下（12.0-14.0MPa）操作减少动力消耗、氨合成工序自产过热中压蒸汽提高热能利用率成为现实。3.2.3原料节能由于我国能源物质贮量煤多油气少，合成氨原料线路的改变对于合成氨工业很重要，运用“油改气”、“油改煤”、“气改煤”技术改变原料线路是节能控制有效方法。煤资源在我国不缺少而且供给充足，新型煤气化技术如加压水煤浆气化技术、加压粉煤气化技术的应用，可以有效的改变原料线路，改变能源格局的利用是节能措施之一。
4合理规划产业布局
宏观调控资源分布和产业分布非常重要，根据我国能源分布可以了解到，低能源被高能源所牵制的现像将会是很常见的，我们为了防止何种情况发生而作准备。首先，将资源优势转化为经济优势是政府必须做到的目标。进行科学的开发新能源包括考察各个地方的情况。最后是以生态环境的保护为第一位，在生态环境不受破坏的情况下进行项目建设，研究完项目对周边环境的影响，然后才能够进行项目建设，哪怕是重大项目建设，如果对周边环境影响过大，则不予审批，全面鼓励和支持改善恶劣环境的建设。
5结语
常见煤气化技术及工艺特点范文第4篇
目前，可再生能源既不能帮助世界经济完成低碳转型，也不能满足当下经济社会发展的需求，世界能源消耗的80%仍来自化石燃料。在这一转型关头，捕获和储存来自于化石燃料发电厂的二氧化碳就成了一个破解两难的突破口。
准备就绪
碳捕获与封存技术（CCS）被认为是减少温室气体排放以减缓气候变化带来的威胁的必要手段。随着世界各国征收碳税压力的逐渐形成，CCS技术作为降低碳排放的储备性技术，其商业化进程正在加快。
将气体注入地下储存已有30多年的工业经验，目前全球有超过602座地下天然气储库、44个硫化氢与二氧化碳处置场。
作为国内较早研究CCS技术的专家，中国科学院二氧化碳地质封存学科组组长李小春认为，随着全球二氧化碳排放量的增长速度，以及世界各国征收碳税压力的逐渐形成，CCS技术作为降低碳排放的储备性技术，其商业化进程正在加快。
“我们课题组负责的二氧化碳地下封存现场试验将于近期完成。”李小春说，中国第一个全流程CCS示范工程――神华集团CCS示范项目2490米的地下深井已经开钻，该项目将在两年内实施二氧化碳地下注入封存，届时年均10万吨的二氧化碳将由这口井注入地下储存起来。
除神华集团外，目前国内还有8家企业正在建设或规划碳捕集与封存项目。华能集团已分别在北京和上海自主建设投运了两座CCS示范工程。
事实上，不仅我国CCS示范项目正在提速，世界各国以及跨国企业都在紧盯CCS商业化之路。近期，美国能源部宣布从经济刺激计划资金中拨款5.75亿美元支持22个工业界CCS项目研发和示范；南非能源部也了南非CCS地图册，指明南非二氧化碳深地储存的地点；而壳牌、杜克能源、阿尔斯通等跨国公司则视CCS为未来降低二氧化碳排放量的重要手段，密切关注其商业化进展。
全球碳捕获及储存协会（全球CCS协会）副主席Dale Seymour表示，CCS技术可以帮助我们完成从碳密集型经济向低碳经济的转型，实现一个可负担的清洁未来。他进而说，大量使用煤炭的中国在推广CCS技术上起着重要作用。
据李小春介绍，二氧化碳再利用早有先例，如二氧化碳驱油具有成本优势，技术也比较成熟，并且一部分油田若能直接利用高浓度排放气源，是完全可以以负成本进行封存的。我国已有至少7个油田尝试过该技术，江苏油田已注入过2.5万吨二氧化碳，华东油田迄今已注入11万吨二氧化碳。
两个示范项目
作为中国CCS的专家，西安热工研究所有限公司总工程师许世森，清楚地感受到他领导的石洞口、高碑店项目给自己带来“国际地位”――他经常遇到一些国外专家的合作邀请。
“早先，对于碳捕获的研究仅是一些实验室在做，在‘十五’期间的国家课题中几乎没有涉及CCS技术。有人认为，中国要一步一步来。”许世森说。
转机出现在2006年，经国家发改委推动，CCS技术被作为中澳两国合作的重点。华能集团由此获得一个任务：在2008年奥运会开幕之前建立一个CCS示范项目。
高碑店项目于2007年8月正式开工，包括设计在内整个工程耗时近8个月，耗资2850万元。当这一装置正式运行时，很多专家们表露出惊讶。
自此，CCS在中国引起了越来越多的关注，CCS的研究热了起来，高碑店热电厂成了学习基地，据电厂负责人描述，“差不多每周都有团队前来参观”。
碳捕获工艺目前分为三种，即燃烧后捕获、预燃烧捕获和含氧燃料燃烧捕获工艺。高碑店、石洞口两项目即是燃烧后捕获，通常是利用醇胺类溶剂从发电站废气中捕获二氧化碳。
与此同时，另一项目――“整体煤气化联合循环发电技术”示范工程，已于2009年7月在天津临港工业区开工建设。这是国家发改委批准的第一个CCS上马项目。
“大规模的示范才能够获得相应的数据，如果走不出实验室、走不到工业示范这一步，实验室研究起到的推动作用会比较小。”许世森说。
易捕获、难封存
目前，中国已有上千家煤转化工厂，与煤转化领域的结合可能是在中国发展CCS的一大特点。但CCS的迅速发展尚受技术、资金、安全管理等方面困难的制约，其中资金短缺将会一直困扰CCS的商业化之路。
据悉，在挪威、美国、英国等发达国家，促使CCS技术研发和示范的主要驱动力来自政府政策调节的公共资金，包括政府补贴、减税、公私合营研究、成立公共基金等。而在大规模推广阶段，可采用低碳能源供应配额、以标准的形式强制推广、碳定价加入全球碳市场、清洁发展机制、拍卖排放额度和增加碳税交易、免费排放额度改变电价、新税种和非税特别费等机制融资。
从中国的情况看，目前开展的电厂碳捕集示范项目和油田注入实验，资金来源于企业自筹款和国家科技计划，辅以国际合作项目资金，但由于项目实施主体都属于国有控股企业，因此从根本上资金也是来源于公共资金。
李小春认为，CCS的技术复杂性、所需巨大资金量和减排潜力，都意味着中国靠一己之力难以实现技术的发展和推广。CCS的发展必须依仗广泛的国际合作，CCS技术除成本、安全性存在较大争议外，其大规模商业化之路要依靠碳排放权、碳税的形成。在国际气候谈判中促进建立有利于知识产权转让的机制，加速CCS 技术的扩散等。
实际上，高碑店和石洞口两项目仅仅运用了CCS技术的前半部分――碳捕获，对于封存技术并未涉及。
碳封存是指将大量捕获到的二氧化碳，存储在地质结构之中，从而减少二氧化碳排放。目前常见的三种封存方式，是碳封存于地下底层的自然孔隙中、地质深层盐水层及深海封存。
中科院研究员周蒂告诉记者，二氧化碳的海洋封存分为海底以下封存和海水层封存。将二氧化碳封存在海底以下，从技术上来讲是完全可行的。挪威曾在1996年即完成一项碳回灌海底工程。联合国相关机构检测证明，其至今仍是安全的。
常见煤气化技术及工艺特点范文第5篇
第一章 说 明：
本作业指导书是针对原3万吨生产装置的燃料气由天然气改用焦炉煤气后，增加的一系列操作规程，作为原《生产部3万吨/年生产线主装置区作业指导书》（IATF ZY.08）的补充附属部分。
由于煤气的特殊性，故对于安全内容的补充较多，装置区各岗位在使用煤气作为燃料时，严格按此作业指导书规定进行。
本指导书为试用版，在使用中，如与实际有相差，按文件修改的相关程序进行修改。
适用岗位范围：中控，炉前和造粒。
第二章 安 全 通 则：一、煤气的特性简介：
焦炉煤气是用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。主要作燃料和化工原料。焦炉煤气回收量为500 m3--600 m3/t。焦炉煤气的组成因炼焦用煤的质量和焦化过程条件的不同有所差别，一般焦炉煤气的成分如下表：
成 分
含量 %
成 分
含量 %
H2
55--60
O2
0.3—0.8
甲烷
23--27
CO2
1.5—2.3
CO
5--8
N2
3--7
C2以上不饱和烃
2--4
水分
焦炉煤气为无色、微有臭味，是一种易燃易爆易中毒的危险化学品。其中氢气（H2）、甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、氧气（O2）为不可燃组分。
在煤气的生产、净化、储存、输配及使用的各个环节，均有发生煤气中毒的可能。当焦炉煤气与空气或氧气混合到一定比例，遇明火或500度以上高温就会发生强烈着火或爆炸，煤气的爆炸极限：5—30%；（天然气的爆炸极限3-15%）。（液化石油气,:燃点490℃；
天然气：燃点650℃ ；煤气：超过500度；燃点顺序： 液化石油气<煤气<天然气）。各种燃料与标煤的热值比对系数如下表：
燃油
1.4
焦油
1.14
天然气(油田气)
1.33
天然气(气田气)
1.2
煤气
0.57
天然气的热值：7500—8000Kcal/m3；煤气的热值：4000—4300Kcal/m3；煤焦油的热值：7760-7965 Kcal/m3。
二、煤气的危险特性----中毒的预防和应急处理
1. 煤气中毒的现象
煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。一氧化碳是一种剧毒的窒息性毒物，主要是破坏人体的供氧过程，从而引起种种缺氧窒息症状。
（1）、轻度中毒
多因持续吸入低浓度的一氧化碳所致。患者有全身缺氧反应，如剧烈头痛、眩晕、心悸、胸闷、恶心、呕吐、耳鸣、视物不清、全身无力、两腿沉重软弱等。此种病人如能迅速脱离有毒现场，立即吸入新鲜空气，症状大都能很快消失，一般不发生昏厥或有很短时间的昏厥。随有上述名显症状，但除有脉搏加速外，一般无明显体征可见，如在中毒时即刻抽取血液化验，其碳氧血红蛋白含量多在20%以下。
（2）、中度中毒
上述一氧化碳中毒发生后，患者仍继续停留在有一氧化碳的环境中或短时间吸入高浓度的一氧化碳，则前述症状明显加重，而且全身疲软无力，双腿沉重麻木不能迈步，最初意识还可保持清醒，但想离开危险区域而力不从心，不能自救；继而很快嗜睡麻木、意识模糊、大小便失禁；进而昏迷。此期可见皮肤、粘膜呈樱桃红色（面颊、前胸、尤为明显），呼吸和脉搏加速可分别达40次/分钟及120次/分钟；昏迷较深者有对光反射迟钝、腱反射减弱或消失、腹壁及提睾反射减弱或消失、痛觉反应减弱等；有时可发现心率不齐、血压偏低、呼吸不整等情况；个别病人尚可出现抽搐及全身强直。
此期病人昏迷大多在6～8小时恢复，一般不伴有合并症出现，经及时抢救治疗，可多在数日内痊愈，一般无后遗症出现。在中毒当时抽取血液化验，其血液中碳氧血红蛋白含量多在30%～40%左右。
（3）、重度中毒
中度一氧化碳中毒病人继续吸入一氧化碳致使病情发展而成重度中毒，亦可在短时间内吸入大量高浓度的一氧化碳而引起。此时患者可无任何不适而很快意识丧失，进入昏迷，有的立即死亡。
此期的特点是昏迷程度较深，持续时间较长(多持续10-12小时以上)，而且常并发各种缺氧性损伤，如休克、脑水肿、呼吸循环衰竭、心肌损害、肺水肿、高热、惊厥等，治愈后常有后遗症发生。若及时测定其血液中碳氧血红蛋白，其浓度多在50%以上。
2.煤气中毒事故的原因：
①、煤气设备老化造成煤气泄漏；
②、煤气管道腐蚀严重造成煤气泄漏；
③、煤气设备损坏造成煤气泄漏；
④、煤气设备运行不当造成煤气泄漏；
⑤、煤气系统瞬时超压造成煤气泄漏；
⑥、煤气设备密封失效造成煤气泄漏；
⑦、煤气泄漏未及时发现；
⑧、进入煤气区作业未采取防护措施；
⑨、发生事故后不戴防毒设备进行抢救；
⑩、救护设备使用不当或救护设备损坏；
⑾、违章进行煤气作业；
⑿、煤气放散清场不彻底或警戒距离不够；
⒀、进入煤气管道、设备内作业未将气源盲死；
⒁、进入煤气管道、设备内作业未进行吹扫化验；
⒂、煤气管道、泄爆板等爆裂造成大量煤气外溢。
3.煤气中毒事故的预防
⑴、加强煤气管道、设备检查和维护，是否严密，防止煤气泄漏；
⑵定期对煤气管道、煤气柜的腐蚀情况进行检查，定期测壁厚情况；
⑶、在煤气区和有可能发生煤气泄漏的部位、岗位安装一氧化碳检测设备；
⑷、进入煤气区作业要有煤防人员监护，要佩戴防毒面具；
⑸、发现煤气泄漏要及时处理，处理人员要佩戴好防毒面具，并有煤防人员监护；
⑹、新建、大修、检修后的煤气设备和煤气管道，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产使用；
⑺、进入煤气设备内或管道内作业时，一氧化碳（CO）含量和允许工作的时间为：≤30mg/m3为国家规定的安全的正常工作标准；50mg/m3不超过1小时；100mg/m3不超过半小时；200 mg/m3不超过20分钟；
⑻、停煤气作业检修，要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，而且盲板要经过试验，但是水封单独使用不能作为可靠切断装置；
⑼煤气系统的水封要保持一定的高度，运行中的水封要经常保持溢流。水封的有效高度：室内为计算压力加1000mm水柱，室外为计算压力加500mm水柱；
⑽、煤气系统的水封、排水器溢流管不能直接插入下水管道，防止煤气击穿通过下水道穿入其它站、室而造成煤气中毒事故；
⑾、在煤气设备、管道内检修、清理等作业时，必须将残余煤气吹扫干净，经过一氧化碳化验合格后方可进行，检修工作中每两小时必须重新化验分析。如果工作中断超过半小时，要重新进行一氧化碳化验合格后方可再行作业；
⑿、对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中的一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因并及时进行处理；
⒀、进行煤气放散作业时要设好安全警戒，清理警戒区内的闲杂人等；
⒁带煤气作业时，从事煤气作业人员和煤气防护人员都要佩戴好呼吸器和防护用品；
⒂、煤气管道、设备的泄爆装置，不要对着站、室或人员密集场所，一旦发生泄爆现象要及时进行处理；
⒃、煤气的蒸汽吹扫管，吹扫完以后，要与煤气管道分开，防止蒸汽压力低于煤气压力时，煤气穿入蒸汽管道；
⒄、煤气防护救护设备要定期进行检查维护，保证完好能用.
4.煤气中毒人员的急救
⑴、将中毒者安全地从中毒环境内抢救出来，迅速转移到通风保暖处平卧，解开衣领及腰带以利其呼吸及顺畅，同时呼叫救护车，随时准备送往有高压氧仓的医院抢救。
⑵在等待运送车辆的过程中，对于昏迷不醒的患者可将其头部偏向一侧，以防呕吐物误吸入肺内导致窒息，为促其清醒可用针刺或指甲掐其人中穴，若其仍无呼吸则需立即开始口对口人工呼吸。如果患者曾呕吐，人工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物。如果心跳停止，就进行心脏复苏。
必需注意，对一氧化碳中毒的患者这种人工呼吸的效果远不如医院高压氧仓的治疗，因而对昏迷较深的患者不应立足于就地抢救，而应尽快送往医院,但在送往医院的途中人工呼吸绝不可停止，以保证大脑的供氧，防止因缺氧造成的脑神经不可逆性坏死。
⑶.心肺复苏法简介
a、前提条件：除非有以下情况出现，否则不要随便为伤者进行心肺复苏： 伤者呼吸停顿；伤者心跳停顿；现场并没有任何人对心肺复苏法比你更熟悉。
b、急救要求：确保现场环境安全，方可为伤者进行心肺复苏。尽可能戴上面罩及手套，保护自己。
⑷方法
a、把伤者仰卧平放，确保在移动伤者时，其身体各部位如头、颈、肩膊及背部均一并移动。
b、保持伤者的气道畅通：把伤者的头部及下颔仰起，令气道畅通（将伤者的面部仰起及额头向后倾，然后用另一只手把下颔托向前）。若仍然无效，另一个方法是把两至三只手指放於伤者颚骨的两边，把颚骨向上提，然后清除所有见到的异物。
C、若伤者失去知觉，舌头肌肉松弛而向后倾，则有可能阻塞气管，令空气便无法流入肺部。有些时候，只需疏通气道，伤者即可恢复呼吸。
检查伤者气道是否畅通：在伤者的肩膊旁跪下，将自己的耳朵贴着伤者的鼻、面颊贴着伤者的嘴、双眼留意伤者胸腹之起伏情况。可透过用眼观察伤者胸腹的起伏、用耳聆听呼吸的声音及用面颊感觉伤者的呼吸情况。
d、呼吸
若伤者没法回复自然呼吸，应立刻为其进行人工呼吸。用自己的母指及食指捏住伤者的鼻孔，另外一只手则托著伤者的下颔，然后将自己的口部紧紧地贴著伤者的口部，慢慢地将空气吹进伤者之肺部，直至看见伤者胸部涨高为止。每次人工呼吸应持续1.5至2秒。在重复以上步骤之前，将自己的口部移开，让伤者能正常呼吸。最初应为伤者施行连续两次的人工呼吸。
e、检查脉搏
若已为伤者施行了两次人工呼吸，亦看到伤者的胸腹有起伏，可以自己的食指及中指轻按著伤者位於喉结对下颈部则的颈动脉5-10秒，为其检查脉搏。若伤者仍有脉搏跳动，但已没有呼吸，为伤者施行人工呼吸，每五秒一次或每分钟12次。每分钟检查一次伤者的脉搏（即每12次人工呼吸之后）。继续施行人工呼吸，直至伤者回复自然呼吸或救护人员到场为止。
f、若伤者没有脉搏跳动：应为其进行体外心脏压法。将一只手腕放於伤者胸骨最下面第三节，与胸骨最低一节距离约1至2个手指位，另一只手则搭在该手上。双臂伸直，手肘保持在固定位置。肩膊应垂直於伤者上方，然后向下推压伤者之胸骨，每一次约1.5至2寸。推压速度应为每分钟80-100次，即每两次人工呼吸便推压15次。另外应每分钟检查伤者有是否有恢复脉搏及呼吸。
若伤者仍未恢复脉搏及呼吸，应继续为伤者进行体外压法及人工呼吸，直至伤者脉搏及呼吸再度出现、医护人员到场，或你有筋疲力竭的感觉为止。
三、煤气的危险特性----着火与爆炸事故的预防和应急处理
1.煤气爆炸的含义
⑴、爆炸：物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。一般分为物理性爆炸和化学性爆炸。
⑵、煤气爆炸是煤气燃烧的一种特殊形式。当煤气在压力容器或密闭容器内（如管道、燃烧炉内室）与空气混合，在一定的浓度极限范围（爆炸极限）达到着火温度或存在火源时，由于燃烧反应的传热和高温燃烧产物的热膨胀，空间内的压力急剧增加，从而压缩未燃的混合气体，由于绝热压缩作用，可燃混合气体的压力，温度急剧上升，当未燃气体达到着火温度时，这时火焰的传播速度（燃烧速度）可达到每秒几公里，容器内的全部混合物就在一瞬间完全燃尽，容器内的压力猛然增大，产生强大的冲击波，这种现象就是煤气爆炸。
⑶、爆炸的特征
一般来说，爆炸具有以下特征：
①爆炸过程进行得很快；②爆炸点附近压力急剧升高；③发出或大或小的声音；④周围介质发生振动或邻近物质遭到破坏。
⑷、爆炸极限
爆炸极限的意义：可燃物进入空气中，与空气混合达到一定浓度时，在点火源的作用下会发生爆炸。这个遇火源能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比（％）表示。一氧化碳（CO）的爆炸极限是12.5％～74.5％。一氧化碳（CO）在空气中的浓度小于12.5％时，用火去点，不燃烧也不爆炸；当CO在空气中的浓度达到12.5％时，混合物遇点火源能轻度爆炸；当空气中的CO浓度稍高于29.5％时，接触火源会发生威力很大的爆炸；当一氧化碳浓度达到74.5％，爆炸现象与浓度为12.5％时差不多；浓度超过74.5％时，遇火源则不燃烧、不爆炸。
2.煤气着火与爆炸事故的预防
⑴煤气着火事故预防
①、带煤气作业和处理煤气泄漏时，要穿戴好防静电工作服和防静电鞋，防止静电火花引起煤气着火。
②、带煤气作业时，必须使用铜质工具，如不具备条件时，可在工具上涂抹黄油，防止火花造成煤气着火。
③、 煤气放散和煤气大量泄漏时，要设好安全警戒，40米以内不许有明火。
④、煤气设备、管道停煤气检修动火时，必须可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净，化验合格后方可进行煤气动火检修作业。
⑤、在运行的煤气管道上动火：煤气系统的压力等仪表要灵敏可靠；动火要在正压下进行，煤气压力控制在100—500毫米水柱范围之内；动火部位要可靠接地，不准用气焊，只能用电焊；电焊机的电源开关要设在煤气压力表附近，由压力表监视负责看管，如发现煤气压力变化超出规定范围，则应立即切断电源，中止动火；动火部位附近要确认无煤气泄漏，对动火部位周围易燃物和油污要清除干净；动火现场要配备相应灭火器材，必要时消防车到指定地点值班；带煤气动火不宜在雷雨天进行；加强其它重点防火部位严密检查等。
⑥、煤气管道进行清理或检修时，提前作好防火措施，防止打开人孔或管道时发生着火。
⑦、雷、雨天气不要抽、堵盲板作业。
⑧、尽量避免夜间进行煤气作业，必要时距作业10米以外才可以安设投光器。
⑵.煤气爆炸事的故预防
①、煤气管道要保持正压，防止空气进入煤气管道，形成爆炸性气体；在设备停止生产而又保压困难时，则应采取氮气保压，，如果有困难时，要可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净；
②、煤气设备、管道动火，要进行煤气吹扫置换合格后，方可进行动火；
③ 、100毫米以上煤气管道着火时，严禁直接关阀门，要通入蒸汽或氮气，煤气减压，着火熄灭后再关闭煤气阀门；
④、使用煤气的燃烧炉，都要安装煤气低压报警和快切装置；
⑤、使用煤气的燃烧炉，都要严格执行点火程序，先点火后开煤气阀门；烧煤气的锅炉或燃烧炉熄火后或发生脱火现象时，不能立即点火，要进行较长时间（5分钟以上）吹扫，再按点火程序进行点火作业；
⑥、引煤气作业时，要用蒸汽或氮气对煤气管道进行吹扫，化验合格后方可进行引煤气作业；煤气设备、管道停产检修动火，要吹扫彻底，不留吹扫死角；
⑦、煤气检修中断后，需继续进行检修时，应进行煤气化验，合格后方可继续进行检修作业。
3.煤气着火及爆炸事故的应急处置
⑴、煤气突发着火事故应急处置。
①发生煤气着火事故以后，要及时切断火势威胁的电源，事故单位要尽快报火警，并同时通知上级领导；及时对事故现场设置安全警戒，防止无关人员误入事故区域导致次生事故；事故现场事故隐患未彻底排除，安全警戒不能解除；
②派专人到路口迎接消防车，当现场一氧化碳超标时，现场指挥要组织抢险人员穿戴好煤气防护设备（包括进入现场抢险的消防人员）
③如果是由于煤气设备、管道不严密，轻微煤气泄漏而引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火，等火熄灭后再按有关规定修补泄漏处；
④当煤气泄漏量比较大时，首先通知各煤气用户停止用气；立即采取措施降低煤气压力；同时向着火的煤气管道通入大量蒸汽或氮气灭火；但是煤气压力不得低于100帕；
⑤严禁突然关闭煤气阀门或封水封，以防止煤气回火爆炸，但压力也不能过高，压力过高不易控制火势；
⑥当煤气管道的直径小于100毫米时，可直接缓慢关闭煤气阀门切断煤气灭火；
⑦如果是煤气管道内部着火或者是煤气设备内部着火，应立即向煤气管道内或煤气设备内通蒸汽或氮气灭火；
⑧当煤气管道或煤气设备被烧红时，不得用冷水骤然冷却，防止煤气管道和设备变形、断裂，导致次生事故；
⑨煤气管道的脱水器、水封着火时，应立即给脱水器、水封补水至溢流状态，然后再处理脱水器、水封的问题；
⑩煤气着火事故处理过程中，必须设专人负责和操作煤气阀门、压力表，以及蒸汽或氮气的控制。
⑵、煤气突发爆炸事故的应急处置。
①发生煤气爆炸事故以后，事故单位要尽快报火警，并及时通知上级领导；及时切断威胁抢救人员安全的电源；及时对事故现场设置安全警戒，防止无关人员误入事故区域导致次生事故。事故现场事故隐患未彻底排除，安全警戒不能解除。
②派专人到路口迎接消防车；当现场一氧化碳超标时，现场指挥要组织抢险人员穿戴好煤气防护设备（包括进入现场抢险的消防人员）
③煤气管道和设备发生爆炸事故以后，会发生大量煤气泄露，事故现场40米以内严禁明火，防止发生着火。
④当煤气爆炸事故的设备或管道出口又发生着火情况时，应按煤气着火事故应急处置方法处理；
⑤煤气防护人员要立即切断煤气来源，同时向煤气设备和管道内通入大量蒸汽或氮气，冲淡残余煤气以防二次爆炸；
⑥在切断煤气来源之前，要通知各用户停止用煤气，防止关煤气阀门时发生爆炸事故；
⑦当煤气爆炸事故造成大量煤气泄漏时，且一时不能消除的，应先适当降低煤气压力，并立即指挥现场所有人员暂时撤离事故现场，然后按煤气危险作业的有关规定处理。
四、煤气系统主要设备及附属装置
1. 主要设备定义
⑴、煤气管道：输送煤气的专用管道。
⑵、燃烧装置：在此指专门用于煤气使用的烧咀。
⑶、隔断装置：用于切断煤气的各种闸阀、球阀、蝶阀、插板阀等。
⑷、水封：用水的有效高度产生的压力，阻止煤气通过的一种隔断装置。
⑸、盲板：按煤气管道法兰的尺寸制作的一块钢板，插入煤气管道法兰之间，起切断煤气作用。
⑹、放散装置：吹扫、置换煤气管道的放散管。
⑺、排水器：因生产煤气温度比较高,进行输送时,在降温的过程中产生大量的冷凝水和凝结物,必须排除,而且煤气不能外排,这种的装置叫排水器。
⑻、补偿器：煤气管道的架设从回收到使用部位一般都比较长，为了消除管道热胀冷缩的影响，装在管道中的一种补偿装置。
⑼、泄瀑装置：为了防止煤气管道、设备意外爆炸，造成设备的严重损坏而设置的泄爆摸、泄爆板等。
⑽、人孔：为了进行煤气管道或设备的检查、维护、修理等，专门设置的检查孔等。
⑾、煤气加压风机：采用加压风机进行煤气系统加压的设备。
⑿、煤气柜：储存、平衡煤气系统的专用储罐或者是专用容器。
2、管道及设备安全
⑴、煤气管道应采取消除静电和防雷的措施；
⑵、架空管道要防止高温热源辐射（车辆通过或停于下方是不允许的）；
⑶、煤气管道的架设要防止被车辆碰撞（高度一般不低于5米）；
煤气输送防止压力波动，安全运行压力不低于500Pa；
⑷煤气管道要防止地基沉陷、应力拉伸。
⑸煤气管道及支架上不应架设与煤气管道无关的电线和电缆
3、隔断装置
隔断装置失效是煤气事故的主要因素。
⑴、可靠隔断装置有插板、盲板、眼镜阀等，但不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面；
⑵、视为可靠的隔断形式有：闸阀（密封蝶阀）+水封；
⑶、阀门应有开度及方向的标志；
⑷、水封要保持水封高度和溢流现象，寒冷地区应采取防冻措施（通蒸气保温）。
4、燃烧装置是爆炸事故的防控重点
1、燃烧炉点火时必须先点火、后开煤气（先查看煤气开关是否处于关闭位置）；
2、煤气燃烧要防止回火、吹脱（要求管道上有紧急切断阀）；
3、煤气管上应装逆止装置或紧急切断阀、在空气管道上应设泄爆膜；
4、煤气、空气管道应安装低压警报装置；
5、煤气烧嘴应有火焰监测装置（火灭时将信号传给继电器，关闭阀门）。
6、煤气燃烧器要有常明火（小火）。
5. 放散装置
煤气放散管必须安设在煤气设备和管道的最高处；或煤气管道以及卧式设备的末端；放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。
6. 煤气加压站
重点监控、关键部位，是易爆场所，照明灯具、开关、布线必须防爆，门窗要向外开，门窗面积不能小于容积的十分之一，平时和事故状态下都要有通风等。
⑴、站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内；
⑵、站房内应有通风换气装置；
⑶、煤气加压机械应有两路电源供电；
⑷、煤气加压机的排水器应按机组各自配置；
⑸、每台煤气加压机前后应设可靠的隔断装置；
7. 其他附属装置
一些附属装置容易成为安全盲点，如：
1、蒸汽管、氮气管（伴随煤气管）停用时必须与煤气设施可靠断开或堵盲板（防止断气时，阀门关闭不可靠，煤气沿蒸汽管串入澡堂、食堂、办公楼）；
2、补偿器：宜选用耐腐蚀材料制造；厂房内不得使用带填料的补偿器；
3、泄爆阀不应正对建筑物的门窗和走道；
4、管道标志（要有介质名称、流向标志，煤气为灰色，管道要有标高）和警示牌（所有的水封都要挂煤气危险的警示牌，防过路人在此处停靠、休息、取水等）；
5、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。
8、煤气常用防护救护器材及使用
⑴常用防护器材的种类和特点：自吸式防毒面具；自吸式长管呼吸器；自给式空气呼吸器；这只介绍常用的自吸式防毒面具。
自吸式防毒面具靠过滤罐或过滤盒将空气中的污染物净化后为清洁空气供人体呼吸，根据过滤罐或过滤盒中的充填材料不同，采用化学吸收剂与有毒气体和蒸汽产生化学反应净化空气的方法起到防毒作用。该种防毒面具有防氢氰酸中毒的，有防一氧化碳中毒的，有防氨、笨中毒的等。这种防毒面具只宜在空气中氧含量大于18%的环境中应用；只能供火灾或毒气泄漏时逃生用；只能一次性使用；非紧急逃生时禁止开封，不得打开过滤盒进气孔；一般情况有效时间为25分钟。
⑵.呼吸防护装备的使用原则
任何呼吸防护装备的功能都是有限的，使用者应了解所用的呼吸防护装备的局限性；使用任何一种呼吸防护装备都应仔细阅读产品说明书，并严格按要求使用；对比较复杂的呼吸防护装备，使用前应接受使用方法的培训，如使用逃生型呼吸器要接受正确佩戴的方法和注意事项指导；使用前要检查呼吸防护装备的完整性、过滤元件的适用性、电池的电量、气瓶气量等，符合有关规定才允许使用；进入有害环境前，应现佩戴好呼吸防护装备，对于密合性面罩，使用者应做佩戴气密性检查，以确认严密；在有害环境作业的人员应始终佩戴呼吸防护装备，严禁打开面罩；不允许单独使用逃生型呼吸器进入有害环境，只允许从中离开；当使用中感到异味、咳嗽、刺激、恶心等不适症状时，应立即离开有害环境，并应检查呼吸防护装备，确定并排除故障后方可重新进入有害环境，若无故障应更换失效的过滤元件；若过滤元件在某种场合迅速失效，应考虑所用的过滤元件是否适用；除通用部件外，在未得到产品制造商认可的前提下，不应将不同品牌的呼吸防护装备的部件拼装或组合使用；所有使用者应定期体检，检查是否适合使用呼吸防护装备的能力。
9. 煤气报警器
工业上所用的煤气报警器一般是一氧化碳报警器。煤气报警器按使用位置分为固定式报警器和便携式报警器。
一氧化碳（CO）气体是一种无色、无味、无刺激、无法用五官感知的有毒气体，一氧化碳报警器是通过一氧化碳传感器感应空气中一氧化碳气体的浓度转变成电信号，电信号的大小跟一氧化碳的浓度有关，当环境中煤气（一氧化碳）的浓度达到或超过预置报警值时，煤气报警器（一氧化碳报警器）立即发出声光报警，以提醒我们及时采取安全措施，防止中毒事故。
五、附：工作场所一氧化碳的浓度要求与中毒的可能症状
1、空气中一氧化碳的浓度大致的吸入时间和出现的症状：
50ppm
健康成年人在八小时内可以承受的最大浓度；
200ppm 2-3小时后，轻微头痛、乏力；
400ppm 1-2小时内前额痛；3小时后威胁生命；
800ppm 45分钟内，眼花、恶心、痉挛；2小时内失去知觉；2-3小时内死亡；
1600ppm 20分钟内头痛、眼花、恶心；1小时内死亡；
3200ppm 5-10分钟内头痛、眼花、恶心；25-30分钟内死亡；
6400ppm 1-2分钟内头痛、眼花、恶心；10-15分钟死亡；
12800ppm 1-3分钟内死亡。
注意：上述的CO中毒症状，是对健康成年人而言，对于高危、脆弱人群，其反应不同。
2、工作场所一氧化碳含量对工作时间的要求
进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。
一氧化碳含量≤30mg／m3时，可较长时间工作；
一氧化碳含量≤50mg／m3时，入内连续工作时间不应超过1小时；
一氧化碳含量≤100mg／m3。时，入内连续工作时间不应超过半小时；
一氧化碳含量≤200mg／m3时，入内连续工作时间不应超过20分钟。
工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。
第三章 煤气加压风机的特性及操作规程
煤气加压风机是煤气供给系统关键性的设备，要求炉前岗位必须掌握该风机的特性，并且按安全操作规程和风机操作规程进行使用。
一． 煤气加压风机的特性：
1.工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的煤气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
2.煤气风机的技术参数
本装置的煤气风机型号为：HDSR250BK水冷直联传动三叶罗茨风机。流量66Nm3/min；压力83.3KPa；配套电机为185KW变频电机；
3.风机配管示意图：
二.煤气风机使用的注意事项
1、风机安装场所不允许有有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气，以防火灾和中毒。
2、不允许风机设置在人经常通过和儿童经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
3、风机房内温度应在40℃以下，超过40℃将会极大缩短风机和电机的寿命，要设置换气扇，确保温度在40℃以下。
4、风机管道要挠性连接，不要在管道上面放杂物。
5、安装一个逆止阀，防止由于逆转而引起的回流进入风机。
6、风机启动前，清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁；检查螺栓、螺母的连接松紧情况；联轴器部位或皮带轮必须安装防护罩，防止衣服和手等卷入；
7. 加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，齿轮油已加注）。检查皮带张力和皮带轮偏正，加注轴承脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
8. 检查风机的转向：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9. 用手转动皮带轮，确认风机转动无异常时方可用电力启动。
三、风机运转注意事项
1、运行初期由于油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。
2、流量大小不能通过开关阀门来调整。
该风机是容积型压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被破坏。故通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。
3、风机应在规定压力下进行工作。超负荷运转风机受损，特别是电机电流值要低于铭牌上的额定值，否则电机寿命降低。
4、压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
5、当风压超过58.8Kpa时，风机采用循环水冷却的方式降温，冷却水压力196-294Kpa，冷却水温度不大于25℃。冷却用水量8-13L/min。
6、风机运行时，先开冷却水，停机时，后关冷却水。
7、冬季风机长期不用时，必须放掉冷却水，以免损坏风机。
8、煤气风机一般不能停机（由于煤气里面含有少量的焦油），停机就要立即用高压蒸汽冲洗，否则就会黏住。
四、HDSR型 风机安全阀 使用说明
（1）使用注意事项
因为要求该安全阀在低压下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。另外，要注意安全阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀体泄露的原因。
（2）安全阀的设定方法
*原理：当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。
*设定方法：
① 启动风机。
② 一边观察压力表一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。
③ 松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆。直至从安全阀排出空气为止。
④ 若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气，请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气为止，再逆时针方向旋转，恰好再排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低）。
⑤ 旋紧锁定螺母和调节螺杆。
⑥ 松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。
⑦ 检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。
注意：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位），若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。
五、风机常见故障、原因、排除措施
故 障
原 因
措 施
风
机
不转
用手能正反转
电机损坏
维修或更换电机
用手不能转
转子堵住
拆开修理
内含杂物
拆开修理
异常声或振动
打滑、V型带太紧或太松
调整V型带的张力
转
皮带轮不正
调整皮带轮
皮带轮与皮带罩摩擦
调整皮带罩
轴承油缺乏或老化
重新换油
齿轮油缺乏或老化
重新换油
安全阀漏气
调整安全阀
地基强度不够
加强地基强度
管道共鸣
通过消音器、支架消除
排气压力突然上升
见*注释
地脚螺栓太松
拧紧
转子干扰
拆开修理
机壳内有杂物
拆开修理
逆止阀坏
更换
过热
排气压力突然上升
见*注释
机房内温度超过40℃
增加通风量
吸入吸音器阻塞
清洗/更换过滤器
气流不足
管道漏气
拧紧连接口
吸入消音器阻塞
清洗/更换过滤器
安全阀漏气
调整安全阀
V型带打滑
调整V型带的张力
排气压力突然上升
见*注释
排气压力突然上升
阀门关闭
充分打开阀门
水位上升
调整水位
进气管堵塞
清楚杂物
管道堵塞
清楚杂物
阀门坏或拧反方向
更换或反方向拧
气流过强
降低转速或排气
漏油
齿轮油过多
加油至油标中央
电机
不转
用手能正反转
开关或线路连接不良
正确连接或检修
保险丝没连或单根线
检查修理或更换
电源异常
改善供电设施
用手不能转
电机坏
修理或更换电机
轴承坏
更换轴承
电机坏
修理或更换电机
转
反转
连接错误
检查接头
过热
过载
调整排气压
电源异常
改善供电设施
机房内温度超过40℃
增加通风量
转速过低
电源异常
改善供电设施
过载
调整排气压
第四章 煤气系统的安全使用规程
一、 本系统的主要设备：
序号
设备名称
位号
型 号
备 注
1
煤气切断水封
X101
2
煤气加压风机
C102
HDSR250BK
66Nm3/min 98KPa
3
煤气回流控制阀
HV302
气关阀
4
煤气入炉调节阀
FV102
气开阀
二、煤气供给系统的启用及注意事项
1.煤气管线试压符合要求。煤气风机的装配符合要求，而且单机试车正常。DCS调试符合工艺要求。
2.检查煤气系统管线上的各阀门（除总阀开关），开关正常，状态正确；水封槽注满水，直到溢流管有水溢出，冬季而且溢流水不能断流，可调整进水阀，保持较小的水流。
3.，打开煤气总管阀，打开煤气切断水封进口阀，打开切断水封出口阀，打开煤气风机进口阀，打开煤气风机出口阀，通知中控打开HIC-302阀，阀位100%，FV-102阀位关0；炉前将各管线排水阀逐个排水。
4.炉前投预热回路，在启动供风机向炉内供风吹扫的同时，可将煤气切断水封排水阀打开放水，放水完后关闭好阀门。
5班长通知中控准备启动煤气风机，启动前，炉前先手动盘车，转动灵活，如不能转动，可用蒸汽吹扫机壳内部，将粘在叶轮间隙的焦油加热，消除粘结后，可盘动，如仍不能盘动，可通知机修人员对叶轮壳内进行溶剂清洗，盘动正常后再启动，严禁不盘车就启动。启动前现场由炉前工确认HV302开100%，风机进出口阀全开，就地启动煤气风机，通知中控逐渐将频率给到10-25HZ，观察风机运行是否正常，由中控根据工艺要求，调整PIC-302压力至要求的范围。（一般要求在30KPa-90KPa）.调整压力时禁止急升急降频率，禁止憋压（指出口压力超过98KPa）
6.炉前检查煤气入炉手阀处于关闭状态，通知中控打开FIC-102，打开排水阀排水，打开放空阀排气1-2分钟后关闭，打开简易小煤气点火阀，利用燃着的棉纱等点燃小枪（不易点着时，可用天然气小枪），调整手阀开度，使火焰稳定。小枪烘炉时，PT-302压力调整到15-30KPa就满足用气量了，不必升压太高，造成无功消耗。
7.按天然气小枪入炉的操作方法，将小枪入炉，调增风量和手阀开度，使小枪燃烧正常，火焰稳定。逐步按烘炉要求增加风量和煤气用量。
由于煤气和天然气热值相差一半，所以煤气正常燃烧所用量为天然气的2倍左右。（本点火方法适用于尾气炉点火）。烘炉过程中，无论反应炉还是尾气炉（包括小锅炉），一旦出现火焰熄灭时，立即关闭煤气手阀，将风量给到2000-3000Nm3/h吹扫3-5分钟；注意：由于煤气中含有H2的体积比在55%左右，故煤气的爆燃速度比天然气快，爆燃极限宽，所以必须严格执行吹扫程序！
8、升温达到650摄氏度以上后，可直接用燃烧器进煤气烘炉，如条件许可，应当在采取明火（如燃气枪着火）的状态下，逐渐打开燃烧器进气手动阀门，待燃烧稳定后，逐步增加风量和进气量，风气的比值一般控制在15-10之间，煤气可以完全燃烧。
9、生产中，如出现煤气量不够，需要补充天然气时，先通知中控，检查天然气总压PT-308压力在200KPa以上（确定有气），再打开FIC-310阀位到15—20%.将煤气向下调整，减去500-800m3/h,炉前工缓慢打开1号阀，中控看到天然气流量FIC-310显示100--300N m3/h后，炉前就停止再开1号阀，保持当前开度，中控通过调节阀调整煤气或天燃气流量，满足生产需要，（天然气给入量按1:2可快速换算成煤气流量）。如煤气总管压力PT-302A下降到3KPa,可在通知当值主管领导的同时，准备完全切换天然气，操作步骤是在以上基础上，继续增加天然气用量，关小FIC-102阀位（该阀门手动旁通阀要先关完），注意煤气风机出口压力PT-302保持在60—80KPa,直到天然气量达到要求流量后，关闭FIC-102，通知炉前关2号手动阀，同时开大HV-302，给煤气风机出口降压，给煤气风机降频率，直到10%后现场停机。如煤气总管压力能保持在3KPa不再下降，就不必完全切换天然气，只是补充所缺的流量就行。但注意一点，煤气总管压力过低时，煤气风机频率即时升到满频，也难以维持所需流量，而且对风机有害，所以在这种情况下，不必将风机频率升到90%以上，按正常给定在70-80%即可，以保护风机，防止过大的震动。
10. 天然气切换煤气时，按5条正常启动煤气风机，调整PT-302在60-80KPa,班长通知中控先将FIC-102开到30%，再将天然气降低300 m3/h左右，通知炉前打开缓慢打开2号煤气手动阀门，直到煤气有流量显示后，可以稍快点开完2号阀，中控通过调节阀降天然气流量，关小HV-302增加煤气流量，直到FIC-102开100%，天然气流量降到200左右，通知炉前直接关闭1号手动阀，中控关闭FIC-310.该过程注意增加煤气流量时，不要直接给煤气风机较高的频率，先慢慢关小HV-302，直到0%，不能满足需要流量时再加风机频率，以免煤气风机憋压。切换正常后，打开FIC-102旁通，可以减少煤气入炉阻力，降低风机出口压力。
11.为了防止回火，在未关闭煤气入炉3号手阀前，原则上要求煤气管线PIC-302压力必须大于60KPa，（用天然气时PT-311大于60KPa），而且，天然气和煤气的单向阀禁止开旁通。班长及炉前和中控必须注意！
12.生产装置投产后，运行稳定时，得到主管领导同意后，可使用自动控制（包括燃烧模型的投入）。
12.中控岗位必须熟知煤气投用后的联锁内容和触发条件。煤气的超压放空联锁在运行正常后可以投用，流量联锁一般不投入，以免引起装置停车。
13.停车时（包括紧急停车），炉前工首先关闭煤气入炉最近的3号手阀，如长时间停车，可将风机频率逐渐降到5HZ后停止，关闭各进出口阀门，打开各排水阀泄压，排水。将切断水封注水至溢流。然后用蒸汽吹扫煤气风气内腔，以免残余焦油黏住风机叶轮，做到冷却后随时手动盘车，能灵活转动为止。
14.煤气风机停车后，必须定期盘车。每次使风机叶轮转动180度。
15、冬季长时间停车后，将切断水封水排完，防止结冻。
16、煤气排放阀门打开时，操作者禁止携带和使用非防爆功能的手机和对讲机等，禁止用铁器敲打水泥地面和管道等，以免产生火花，发生爆炸。
