生产能源管控

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生产能源管控范文第1篇

中电投集团位于几内亚铝业开发项目经过3年的勘探，已于7月底完成评估。8月23日，几内亚总统办公室的声明也证实，中电投集团将投资60亿美元开发铝土和氧化铝矿资源。同时还计划修建一座港口用于矿石运送。

几乎同时，在中电投集团总部和二级公司层面，从7月中旬开始的一场公开选聘处级领导的选拔正在进行中，这也是中电投管控一体化改革的一部分。之前，中电投集团总部的部门设置、人员调整工作基本完成。下一步将重点推进二三级公司的组织模式和股权产权构架的重组。

接近中电投人士称，正是得益于电源结构和产业结构调整，虽然上半年火电仍然亏损，但中电投仍然实现盈利。资料显示，上半年5大电力集团火电生产亏损1 53 8亿元，同比增亏95_2亿元，但同期，中电投集团半年实现利润5 32亿元。

转型之惑

此次中电投几内亚项目投产，可年产铝土矿1200万Ⅱ屯和400万吨氧化铝。事实上，中电投集团从2008年开始就已经涉足铝加工行业。三年来，中电投集团的电解铝产能增长了4.9倍，达到了208万吨。到2010年底，中电投集团的电解铝产能已经全国第二、世界第五。

但这仅仅是包括中电投集团在内的五大发电集团实施转型的一个切口。长期以来，因为“市场煤，计划电”这样扭曲的定价机制，使得发电企业长期处于政策亏损局面，2010年，中电投的电煤成本比2007年上涨140亿元，而电价收入仅增加87亿元。

要摆脱这种局面，只有向上下游或者相关产业扩张。中电投模式中，通过收购、兼并重组的模式，整合了青铝集团，重组多家地方煤炭企业，形成了电、煤、铝三大业务板块，并于此基础上布局蒙东、青海、宁夏、贵州、新疆，形成五大产业集群。

同时，中电投还通过调整电源结构来降低成本。水电装机容量1774万千瓦，连续两年保持五大发电集团第一位。到2010年，在装机规模大幅增长的情况下，清洁能源比重提高3.62个百分点，火电资产比重从61％下降到49％。

接近中电投人士称，关停火电，投资风电，核电，以及进军上下游行业，虽然在一定程度上使得企业综合能源发展格局基本形成，从单一产业发展向一体化协同发展，但由此大规模投资引发的负债却使得发电企业不堪重负。

中电投内部的自我评估也强调，目前国家对项目的核；隹制和企业自身资产负债率较高，结构调整难度增大。目前，五大发电集团的负债率均在85％左右。

不仅如此，进入类似铝业等新领域，投资管理、经营管理、安全生产的复杂性、风险性明显增大。2011年上半年，中电投铝板块的盈利能力就大幅削弱，上半年仅实现利润1000万元余，低于行业平均水平。

管控一体化

由此，包括中电投在内的发电企业，其从内部进行的组织结构调整就迫在眉睫。中电投集团总经理陆启洲在内部会议上称，随着集团公司向综合能源集团的战略转型，管理工作的内容和范围、管理关系和管理对象都发生了重大变化。“业务已经涵盖电、煤、铝、物流等各产业，产能和规模在国内都举足轻重。就电力本身来讲，也已经从过去传统的发电为主转变成集常规电、核电、新能源于一体的综合体系。这些变化使管理工作更加复杂，业务、职能之间出现大量相互交叉和重叠，因此，组织结构的调整成为当务之急。”陆启洲称。

在陆启洲看来，过去传统的单一产业的管理方式，已经远不能适应一体化协同发展的要求。我们现有的内部治理结构、产权结构、组织结构、人才结构，从某种程度上，带来了管理效率低下、执行力衰减、信息传递失真，削弱了集团的控制力

2010年中电投集团公司年中工作会上，提出管控一体化的构想。专门成立了领导小组，集团公司体改办牵头负责，同时聘请了国际著名的埃森哲公司进行有关咨询。

2010年，中电投就在5家董事长与总经理分设的二级单位实行总经理为法定代表人的设置方式。继续推进组织结构调整，完善总部职能设置，新组建6家区域分公司和专业公司。

2011年，管控一体化改革全面推行。在总部层面上，采用的“职能制”与“准事业部制”相结合，对现有20个部门进行重新设置，这一部分改革已于7月底完成。

改革后的中电投集团各专业化业务部门以“准事业部制”模式组建，例如：原工程部已被撤销，相反增设了很多专业管理部门，包括：火电部、水电与新能源部、核电部、煤炭与物流部、铝业部、高新产业部等。

在此轮改革中，中电投集团总部的“四个主体、两个中心”地位得到加强，总部成为战略规划主体、投资主体、资本运作主体和监督考核主体。二三级单位则定位为利润中心和成本中心。

下一步，将重点推进二三级企业的重组和整合。将按“二级法人，三级管理”对子公司和分公司进行调整，产业结构好、资产质量好的公司改为分公司，增加归属于母公司利润，把没有预期收益、产业结构不合理、资产质量差的分公司改为子公司，有效分散集团公司亏损，降低经营风险。

实际上，在包括宁夏青铜峡能源铝业已经开始这样的整合，目前以青铝股份为主体，完成了对中青迈公司、铝电公司的吸收合并，并整合组建工程公司和实业公司，初步实现了铝业板块内部资源的集中调度、指挥和管理。拿出39个处级、41个科技干部岗位在全公司进行公开竞聘。

未来风险

在分析人士看来，中电投管控一体化的改革，实际上也是其降低未来发展风险的一个积极举措。“在五大发电企业中，这是首次深入到股权结构的改革，值得关注”。

中电投“十二五”期间转型的任务和形式更加严峻，在煤电结构调整方面，计划退役小火电27台共340万千瓦。产能达到1亿吨以上。煤制天然气开工建设100亿立方米，投产40亿立方米。煤制烯烃争取建成投产百万吨级。集团公司煤炭自给率由2010年的30％上升至40％。同时，清洁能源发电的比例要提高到40％以上。

在电解铝方面，其产能将达到300万吨，铝土矿开工1450万吨，投产200万吨，氧化铝开工600万吨，投产100万吨。企业总资产将达到9000亿元，主营业务收入超过2000亿元，利润达到180亿元。资产负债率控制在85％以内。

上述分析人士称，中电投未来发展仍然面临几大风险。首先是煤电价格体系短期内难以理顺，电力体制改革停滞不前，火电亏损仍将是包括中电投在内五大电力集团最严峻考验。

生产能源管控范文第2篇

荣程集团是以钢铁为主业，以科技金融、智慧园区、资源开发、贸易物流等产业多元发展的企业集团。其中钢铁产业具有年产铁、钢、钢材各500万吨的生产能力，已形成精品合金钢棒材、优质线材为主导的产品格局。

体制倒逼

我国钢铁产业目前面临的最大挑战有两个，一个是能耗和污染问题，一个是产能过剩问题，而这两方面又是密切相关的。

钢铁产业能源消耗占全国总能耗15%左右，是不折不扣的能耗大户。近年来，在政府和企业的高度重视下，我国钢铁产业的能源利用效率在不断提高，吨钢综合能耗达到602.71千克标准煤，但是这与《钢铁工业“十二五”发展规划》中提出的580千克标准煤的目标相比，任务仍然艰巨。

柴树满认为，当前，节能减排已成为钢铁工业转型升级、实现可持续发展的关键环节，而且大力推进节能减排也有助于破解行业产能过剩的困境，形成一种倒逼机制。

然而，我国钢铁企业节能减排的方式是粗放型的，主要集中在减少跑、冒、滴、漏，生产工艺升级换代等方面。这种末端治理不是治本之策，而且随着节能工作的不断推进，节能的空间相对越来越小。企业应该运用现代科技和信息化的成果与手段解决污染问题，建设都市型绿色钢厂，实现钢厂可持续发展。

荣程集团钢铁产业未来几年的发展目标是：在控制规模总量前提下，优化产品结构，推进转型升级，建设国内最具竞争力的优特钢精品棒线材生产基地。加快厂区环境深度治理，做到科学发展、绿色转型。最终实现厂区绿化面积40%，二次能源利用率60%，成为与城市和谐共生的生态旅游型钢铁示范企业。多元产业发展目标是：钢铁主业与多元产业有机结合，发挥科技创新优势，推进信息化建设。以信息化建设实现生产经营及管理的智能化。以科技和信息化结合融宝支付平台，整合延伸冶金行业上下游产业链，推进电子商务发展与应用，早日实现万亿元交易量的目标，融合百姓生活，打造绿色GDP，最终达到向现代服务业转型升级。

节能减排

荣程集团始终把环境保护和节能减排放在第一位，提出了“打造百年绿色荣程”的宏伟愿景。累计投入资金20亿元，用于环境保护和循环经济项目。实现了富余煤气及余热余压等二次能源的回收与综合利用。其中投资2.8亿元建设大型污水处理及水循环综合利用工程，在全国冶金行业率先实现城市废水为生产补充唯一水源。按照国家产业政策，提前淘汰两座焦炉。引进的两条美国摩根第六代高速线材生产线，新建合金钢棒材生产线等，工艺装备和自动化信息化水平达到国内领先。

荣程集团建设的以两化融合为特征的能源管理中心（EMS），是国家工信部确定的全国首批冶金企业能源中心建设示范项目之一。该能源管理中心与宝钢宝信集团合作，以信息化建设为基础，搭建一套先进、安全、智能的能源运行、操作和管理平台。EMS是一个集生产制造过程监控、能源管理及调度、环境监测、安全预警等功能为一体的公司级集中管控计算机系统。集约化、系统化的管理全公司各种能源介质，实现一体化智能监控、分析、调整和管理。整个系统达到国内先进水平。通过中心系统能源信息的自动化、智能化采集、存储、管理和利用，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系，减少运行成本，提高劳动生产率，向能源管理要效益。通过系统优化能源调度和平衡指挥系统，实现节能减排和环境保护、安全生产的目的。经初步估算，通过能源管理中心建设和运行，一年就可节能8万余吨标准煤。

金融服务

在采访中，柴树满还提到荣程集团获得的人民银行颁发的互联网支付和移动支付两项业务的第三方支付牌照以及近期上线的“融宝”第三方支付平台。为响应天津市关于“构建我国北方改革开放先行区，形成股权基金、融资租赁、资金结算、要素市场四个中心”的战略发展目标，荣程集团将充分发挥科技公司IT技术优势，结合“融宝”支付平台，建立符合现代企业发展的电子化结算中心和电子化信息中心，提升冶金行业的资金流、物资流、信息流的管理，并以电子化交易为突破口，带动冶金行业上下游企业由传统交易方式向网络支付和电子商务服务过渡，构建权威大宗商品电子商务平台。除此之外，构建社会化的便民惠民的（B2C）小额移动支付平台。以手机小额支付为切入点，联合天津市优势市场资源和手机产业优势资源，发展规模化手机用户群，提供创新的个性化移动增值服务。

生产能源管控范文第3篇

今日投资个股安全诊断：

事件：公司三季度报告：前三季度公司实现销售收入15.67亿元，同比增长了47.13%，实现净利润1.55 亿元，同比下滑13.73%，公司每股收益为0.36 元，低于市场预期。公司第三季度每股收益为0.1 元。

评论：

新能源汽车首选标的 全方面领军国内市场

公司主要从事微特电机的开发、生产和销售，主要产品有风机负载类电机、洗衣机电机、直流无刷及高效节能智能电机，产品广泛应用于家电、汽车、摩托车、电机机车、面包机、自动控制等行业。目前公司仍是以风机负载类电机为主。2010年上半年，公司实现空调用电机营业收入9.06亿元，占比为84.17%；非空调用电机营业收入1.7亿元，占比为15.83%。

公司提前布局新能源汽车电机及控制系统，并成为公司未来业绩增长的亮点。2009年底公司在北京、中山已经完成新能源汽车用大功率永磁同步电机及控制系统产品的生产布局，已具备5000台/年的生产能力，并增发了“新能源动力及控制系统产业化项目”扩充产能，未来将充分受益于新能源汽车产业的爆发。

 与高校、下游整车企业合作 实现电机及控制系统规模化生产

根据《节能与新能源汽车产业规划》，到2015年，我国新能源汽车将初步实现产业化，纯电动汽车和插电式混合动力汽车市场保有量达到50万辆以上；到2020年，我国新能源汽车实现产业化，新能源汽车产业化和市场规模达到全球第一，其中新能源汽车保有量达到500万辆。

电机及控制系统是新能源汽车的三大核心技术之一。目前价格在10-20万元/套，考虑到产业化后价格和政府补贴力度的下降，我们估计未来平均价格在8万元/套。因此，我们估计2015年电机及控制系统市场规模将达到400亿元，2020年市场规模将达到4000亿元。

公司一直从事微特电机的生产、研发，尤其在高效智能电动技术方面，在技术上有一定的相通性。此外，公司还与北京理工大学合作。2010年9月公司出资3000万元与北京理工资产经营有限公司以技术出资2000万元共同投资设立北京京工大洋电机有限公司，进一步加强和推进公司与北京理工大学在民用电动和混合动力车辆电机驱动系统的研发和产业化方面的合作。

新能源汽车用驱动电机系统主要分为交流异步电动机、永磁同步电动机和开关磁阻电动机三种。由于我国新能源汽车产业正处于产业化初期，未来使用哪种技术仍存在不确定性，但是我们认为公司所生产的大功率永磁同步电机驱动系统具有高功率密度和高效率的特点，是未来的发展方向。

整车企业一般与电机生产企业合作进行设计研发，与下游整车企业的合作也构成了该细分领域天然的行业壁垒。目前公司已经广泛地与中国多家知名整装汽车企业开展了合作，包括北汽集团、福田汽车、东风电动汽车、一汽集团、上汽集团、金龙客车、深圳五洲龙客车等。

公司2009年底已具备5000台（套）/年的生产能力。通过增发项目将新增30000台（套）/年的产能。项目总投资额52,000万元，建设期为3年，即从2009年6月至2012年6月结束。2010年投产并达设计生产能力的10％，2011年达设计生产能力的30％，2012年达设计生产能力的60％，2013年达设计生产能力的100％。预计达产后年均销售收入增加约为225000万元，净利润增加约为16767.50万元，增加每股收益0.4元左右。

新增BSG项目 符合节能减排背景 市场前景广阔

公司将建设驱动启动电机（BSG）及控制系统建设项目。BSG混合动力技术是通过怠速停机和启动功能，实现汽车在红灯前和堵车时发动机暂停工作，消除怠速运行状态下的燃油消耗和尾气排放，相当于降低汽车排量0.2-0.3升，约为每周少开一天车，可以节油10%左右，减少二氧化碳排放12%左右。因此，该产品具有节能减排的特点，符合我国长期的发展方向。

该产品主要针对传统汽车领域。据统计我国目前汽车保有量约为8500多万辆，预计到2020年将超过2亿辆。目前奇瑞汽车已计划将BSG 混合动力技术作为奇瑞所有车型的标配技术，使奇瑞汽车更节能、更环保。预计未来几年，BSG混合动力技术将成为混合动力的主流技术，并获得政府的政策支持，随着渗透率的不断提高，市场前景广阔。

该项目达产后将新增BSG及控制系统100 万套/年的产能。项目建设期为3年，即从2010年7月至2013年6月。项目建设第二年达设计生产能力的20%，第三年达设计生产能力的50%，第四年达到设计生产能力的100%。预计达产后可实现年均销售收入9亿元，净利润为13831万元，每股收益增加约0.3元左右。

新建IGBT及IPM封装项目 向产业链上游延伸以降低成本

电机驱动及控制系统是由两部分组成――电机、控制器，控制器是电机驱动及控制系统核心部分。控制器是由电力电子器件（如IGBT功率模块）构成的逆变器、逆变驱动器、电源模块、中央控制模块、信号检测模块、软启动模块、保护模块、机械结构、散热系统等构成。从成本角度看，IGBT功率模块甚至占整个控制器的50%以上。因此，作为上游产品的IGBT模块对公司毛利率影响较大。

IGBT产业链包括上游芯片设计、中游芯片制造、下游封装（模块封装和单管封装）。芯片制造技术是各大半导体公司的技术核心，目前主要集中在一些国外大的半导体制造商手中，例如英飞凌、赛米控、ABB、三菱、富士等，价格基本由这些厂商制定，技术壁垒较高。封装技术相对要简单得多，但其成本却占整个功率模块的很大比例。因此，掌握封装技术不仅对降低控制器成本具有重大意义，还对改善控制系统的整体设计、提高控制器的功率密度具有重大影响。

公司新建大功率IGBT及IPM模块封装建设项目，使公司完成产品链从电机到控制器，再向上游功率模块的拓展，达到降低成本，提高核心竞争力的目的。

我们认为随着节能、智能电网、高铁、新能源汽车等新兴产业的发展，未来IGBT的市场容量将不断扩大。2005年国内IGBT市场容量为23亿元，2009年约为50-60亿元，增长了几乎一倍。我们预计2011-2015年仅国内工业控制领域IGBT需求分别为62.71亿元、75.36亿元、94.56亿元、121.30亿元和159.31亿元，行业市场前景广阔。

该项目建设期为3年，即从2010年7月到2013年6月。项目达产后将新增年产大、中功率模块9万套和6万套，家电用功率模块为350 万套。项目建设第二年达设计生产能力的20%，第三年达设计生产能力的50%，第四年达到设计生产能力的100%。预计达产后可实现年均销售收入47225 万元，净利润为5077万元，每股收益增加约0.12元左右。

投资评级

生产能源管控范文第4篇

一、指导思想

以县域科学发展示范点建设为指导，认真贯彻党的十八届三中全会精神，以加快转变经济发展方式为主题，以深化改革为主线，以调结构、转方式、推进节能技术进步为根本，以机制创新、制度建设、能力建设为保障，以“五水共治”、“四换三名”为重点，以价格杠杆为手段，全面推进市场化配置资源，通过能源“双控”倒逼机制，促进我县加快经济发展方式转变和产业转型发展。

二、工作目标

全县单位GDP能耗同比下降3.5%，规模以上工业企业单位工业增加值能耗比2013年下降5%以上；能源消费总量增速控制在5.73%以内；全社会用电增速控制在9%以内，实施“腾笼换鸟”优化用能2万吨标准煤；完成30个节能技术改造重点项目；完成5家重点企业的能源审计和20家企业清洁生产审核任务；实施太阳能光伏发电示范项目20MW；完成合同能源管理项目3个。

三、主要措施

一、突出抓好用能量交易机制建设。党的十八届三中全

会明确提出了“实行资源有偿使用制度，推行节能量、碳排放等交易制度”。2014年，全县要以用能量交易为突破口，深化能源“双控”领域的市场化改革，发挥市场在能源要素配置中的决定性作用。

一是建立用能总量预算化管理。实施用能总量预算化管

理，改变过去敞开口子用能，对有效控制能源消费总量具有重大意义。2014年，我县将按照省、市有关文件精神，制定出台用能总量预算化管理办法，根据“十二五”能源总量指标和年度节能降耗目标，核定各镇（街道）、开发区年度用能总量，通过用能登记、半年通报、年度决算、强化考核等制度安排、推动各镇（街道）、开发区完善用能预算管理、加大淘汰落后、节能技术改造、可再生能源推广等措施，确保实现区域用能总量动态平衡。

二是实施企业初始用能权核定。初始用能权的核定是实

施用能预算化管理和推行用能量交易的基础性工作。为此，我县将制定出台重点用能企业初始用能权核定指导意见，以年耗5000吨标准煤以上的重点用能企业为重点，根据“十二五”前三年的年度用能情况，按照“三公”原则，全面核定其初始用能权，并通过一定的渠道向社会公示，为开展用能量交易创造条件，进一步推动企业加强用能管理的内生动力。

三是完善节能降耗目标考核。按照“十二五”能源“双控”工作要求，修改和完善我县节能降耗考核办法，把用能总量控制目标完成情况、用能预算化管理制度建立、企业初始用能权核定管理、用能量交易实施情况一并纳入对各镇（街道）、开发区2014年度能源“双控”考核内容，推动全县用能量交易取得实质性进展。

二、积极发挥体制机制的倒逼作用。充分发挥体制机制的倒逼作用，推动企业提高能源利用效率。

一是实施差别电价。结合运用工业绩效评价成果和差别电价认定权限下放的有利时机，加大对“”高能耗行业中淘汰和限制类工艺、设备以及确定的C类企业实行差别电价政策。

二是实施惩罚性电价。国家和省共颁布实施了67个行业能耗限额标准，几乎涵盖了高耗能行业和部分非工领域。今年要开展对高耗能行业和部分非工领域的行业能效对标考核，对超能耗限额1倍以内的，加0.1元/千瓦时，超1倍以上的，加0.3元/千瓦时。

三是实施用煤总量控制。2014年，省、市政府分别制定出台了大气污染防治行动计划，我们要按照上级的的工作部署，确保到2017年实现煤炭消费负增长。一方面，倒逼热电企业加快锅炉改造，提高煤炭利用效率，另一方面，倒逼非电用煤企业加快调整能源消费结构，促进太阳能、生物质能等可再生能源推广运用。

三、强力推进产业结构调整和升级。产业结构调整和转型升级是实现能源“双控”目标任务的根本所在和重要途径。2014年，我县要主动有为，强化推进，狠抓落实。

一是着力推进“机器换人”。按照“机器换人”三年行动计划，全面推进“机器换人365”工程，努力形成“机器换人”政策激励、重点特色项目推进和行业服务平台推进机制，着力推广以生产环节换人、单台设备换人、生产线改造换人、智能改造换人和组织管理改造为主的五种方式。实施“机器换人365”专项行动，力争实现“机器换人”项目150项和减少企业一线劳动力6000人的工作目标。

二是着力推进退低进高。进一步深化工业绩效调查结果的分析运用，建立健全全县工业企业用地、用能，用电、排污、税收“五本台账”，并按照《县提高工业企业亩均产出促进转型升级的实施意见（试行）的通知》，对A、B、C三类企业实施差异化政策，以此推进“腾笼换鸟”、“退低进高”工作，全年腾退低效工业用地1300亩以上。

三是着力推进淘汰落后。按照“改造提升一批、转型发展一批、兼并重组一批、有序转移一批、整治关停一批”的总体思路，结合重点行业专项整治、化解产能过剩矛盾和工业企业绩效调查，以造纸、印染、化工、电镀、织造、粘土砖瓦窑等为重点行业领域，综合运用经济、行政、法律等手段，通过分期分批，切实淘汰一批高耗能、重污染和不具有能源利用优势，产品附加值较低的相对落后产能，确保完成国家、省、市淘汰落后产能目标任务。实现年节标准煤2万吨以上的节能量。

四、加强重点行业和重点企业节能。进一步加大重点行业的节能技术推广，发挥企业在能源“双控”中的主体作用。

一是加强节能新技术推广。继续加大对印染、造纸、化纤、化工、冶金、建材、电力等传统行业节能新技术、新工艺、新设备、新产品的推广力度，通过节能新技术推广会、交流会等形式，把工业锅炉（窑炉）改造技术、余热余压利用技术、电机系统节能技术、能量系统优化技术等节能适用技术向行业推广，不断提高行业整体能源利用效率。

二是深化非工领域节能。在做好工业领域节能的同时，不断深化建筑、交通、商贸、农村、公共机构等领域的节能，发挥行业主管部门的作用，建设部门要按照建筑节能的要求，以太阳能光热技术、地源热泵技术、太阳能光伏技术、LED等绿色照明技术的推广应用为重点，不断提高可再生能源建筑应用和路灯LED改造规模化水平，完成一批建筑节能示范工程和项目。交通部门要继续加大公路、水路运力结构调整，引导运输车结构向重型化、厢式化、专用化率方向发展，淘汰高耗能的车辆，提高燃油利用效率。同时，大力推进公交优先战略，完善运力配置，引导人们绿色低碳出行。商贸部门要以大型商贸流通企业为重点，强化以节电为主要内容的合同能源管理推广和运用，推进企业节能技术改造。农经部门要以秸秆等生物质能利用为重点，建设一批沼气利用示范工程。机关事务管理部门要以公共机构能耗统计信息平台建设为重点，进一步构建公共机构节能管理长效机制，发挥公共机构的示范引领作用，继续开展公共机构节能改造，创建一批公共机构节能示范单位。

三是强化重点企业的节能。深入开展重点企业能源体系建设试点。2014年，全县要开展能源体系建设示范企业的创建，引导重点用能企业逐步建立高效运转、持续改进、节能成效明显的能源管理体系，进一步夯实企业的能源管理工作，继续加大对重点企业的能源审计力度。2014年，确保完成5家重点用能企业的能源审计任务。要把清洁生产作为贯彻落实省、市大气环境治理和“五水共治”的切入点和主抓手，以节能、节水、减排为重点，深入推进重点企业清洁生产审核工作，2014年，确保完成20家重点企业清洁生产审核目标任务。

五、大力实施重点领域节能工程。节能工程既是落实能源“双控”工作举措的重要内容，也是实现能源“双控”目标任务的主要途径。

一是实施重点领域能效提升工程。组织实施一批节能技术改造项目，全力推进完成30个重点节能技改项目建设，力争实现年节能6万吨标准煤。在锅炉窑炉改造中，重点推进锅炉煤改气、煤改生物质、窑炉油改气等技术。在电机效能提升中，重点推进50千瓦以上落后电机的淘汰更新。在绿色照明推广工程中，重点推进路灯、企业车间照明LED替代。

二是大力推行合同能源管理。要按照国家、省、市有关加快合同能源管理推广相关政策要求，加大政策宣传、财政奖励、指导培训、备案服务等举措，鼓励县内外有实力的节能服务公司在我县重点行业、重点企业和重点领域开展业务，对符合财政补助条件的合同能源管理项目，优先安排节能专项资金。确保全年实施3项合同能源管理项目。同时，落实合同能源管理项目的各种税收优惠政策，创造条件，帮助节能服务机构争取国家、省级合同能源管理财政资金奖励，提高企业自我发展能力。

三是加大可再生能源推广运用。大力推进分布式光伏发电应用，不断调整和优化我县能源消费结构，提高用能增量。2014年，抓推进、抓并网、抓运行，确保完成20兆瓦的建设目标。

六、进一步完善能源“双控”长效管理。能源“双控”是一项长期艰巨的任务，需要不断创新和完善管理长效机制。

一是完善项目准入机制。当前，面对新一轮企业投资体制改革，我县将制定出台投资项目管理负面清单，对于清单外企业投资项目，政府将不再审批，而是实行立项备案、前置审批按准入标准自主承诺、竣工统一验收、事中事后“零容忍”监管制度。在确保实现“十二五”能源“双控”目标要求的基础上，尽快制定我县项目能耗的准入标准和项目竣工节能验收管理办法，强化事后监管和相关整改、处罚等措施，进一步规范项目准入。

生产能源管控范文第5篇

关键词：三级车间级制造执行系统(MES)；宝信mes系统；接口；天车定位

中图分类号：TF758

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2011)27-0079-02

一、概述

在钢铁行业，信息化体系的五级架构已经得到普遍认可，它们分别为一级基础自动化系统(BAS)、二级过程控制系统(PCS)、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统(DSS)。

对于邯钢西区炼钢厂来说，已经具备了一级、二级、三级系统。其中三级MES系统是由宝信提供，在从2008年投产到现在目前总体运行良好。宝信提供的MES主要负责生产计划的生成、生产指令的下达、作业实绩的收集、物料跟踪、质量管理、物料管理和运输管理等功能。通过MES中先进优化的生产排产系统、产线排序系统、生产制造执行系统等为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案。如果说ERP关注的是价值和结果，那么MES关注的则是产成结果的整个过程。

二、国内MES提供商概况

综观国内MES的厂商，其中具有强大工业基础如宝信、武钢自动化、首自信等；具有设计院背景如中冶京诚、中冶赛迪，中冶南方、金白天正等；具有强大的学术背景如浙大中控、中科久辉等，具有很强的技术背景如北京和利时等；还有近年发展较快的国内MES厂商北京红河谷、湖南视拓等。

在钢铁行业中业绩最多的是宝信，不仅涵盖了宝钢，还涉足马钢、沙钢、邯钢、包钢、本钢、通钢、东北特钢等国内大型钢铁企业。三、钢铁企业MES亟待解决的问题

作为邯钢西区炼钢厂信息化管理员，在平时的生产维护工作中，通过使用宝信提供的MES产销系统，并结合邯钢老区的MES系统。笔者发现钢铁企业MES需要解决的问题如下：

(一)新信息技术、设备的引入

MES系统不同于PCS，该系统参与部门多、参与人员多、流程相对较长，如何提高MES参与人员即时获取相关有价值的信息己成为钢铁企业所关注的问题。MES不仅关注于生产管控，也关心原燃料、备品备件、在制品和成品库的管理，如此庞大的物料管理只是通过人工与信息化来解决的效果并不是特别理想。

因此，MES系统可引入系统即时通讯工具、手持终端、短信、WAP等来提高参与人员获取信息的及时性。MES也可通过采集条码数据、RFID数据、手持终端的数据获取物料库区库位和物料数量信息，避免人为输入带来的错误、使其更加准确对物料等进行管理。

(二)系统模拟仿真

MES从ERP接收订单与相关标准体系，根据现场设备生产能力制订生产计划和作业计划，当现场设备出现故障时通过生产管控、调整生产来保证生产的顺利进行。但现场出现的情况比较复杂，生产调度的结果往往达不到最优调度效果。

钢铁行业同样需要系统模拟仿真，在制定作业计划后，通过模拟仿真测试工序问是否平衡、能源供给量是否充裕、生产节奏是否合适等。

(三)天车定位技术的引入

天车定位技术己在国内多个钢铁企业中应用，但大多应用在成品库，用来管理成品的库区库位，应用的技术多为激光定位、线性编码尺、绝对值编码器、RFID技术、接近开关等。

从定位技术对比来看，激光定位受环境影响较大不适合炼钢车间这种相对恶劣的环境；线性编码尺定位精确度高，但成本较高，而且天车在吊取成品或铁包中强大的重力使得天车晃动造成撞尺现象，更换编码尺的维护成本太高；绝对值编码器成本相对低廉，但信号多为DP线需在天车上安装PLC等设备，无形中增加了整个系统的成本，而且还有天车打滑需安装磁性接近开关在关键路线点进行校正，系统实现难度较大。RFID是近年在天车定位中应用较多的，成本低、易于维护，主要是在天车上安装RFID读卡器及天线，在天车轨道工位点安装RFID卡片，根据识别距离的不同、天车定位精度的不同采用频率为13．56M或900M的RFID卡片。

天车定位技术在钢铁企业可应用的工序还有很多，比如在炼钢车间，天车定位技术的引入可通过炼钢车间划分的库区库位有效跟踪铁包钢包，可通过天车秤的重量信号的变化判断是否正在吊取铁包钢包，并可将铁包钢包炼钢生产各工序的工作情况与采集的重量、温度及工位相匹配，为“一键式”炼钢提供基础信息。比如在轧钢车问，在剪切线、热处理线划分库区库位通过天车定位反馈的位置信息及重量数据可以跟踪板材的上下线情况，炼钢车间在无人干预的情况下实现线上线下全跟踪。该方案相对于在轧钢车间天车上安装天车终端，无论在成本、可维护性及人工参与度上，都有着相对较大的优势。

(四)能源管理

EMS作为贯穿一级、二级和三级的管理系统，由于工信部[2009]365号文件和中钢协[2010]128号文件的影响，国内大中型钢铁企业己陆续开始能源管控中心系统的建设。

能源管控中心系统能否在钢铁企业应用成功，首先在于业务流程的梳理、优化和重组，真正实现扁平化管理，在突发事件能源调度过程中实现协同操作；其次在于现场仪表的改造，目前钢铁企业能源管控系统多为改造项目，需对现场电度表、计量仪表等进行改造实现数据采集；其次就是一套适合钢铁企业的管理制度，包括无人值守工位的点巡检制度、应急事故预案等。

(五)设备管理

设备的可靠性及停机检修计划直接影响MES编制作业计划，因此在MES中也占据着同样重要的位置。根据现场施工服务的经验，设备管理根据设备运行状态分为三个部分：事前管理、事中管理和事后管理。事前管理为制订设备的点巡检计划、检修计划和给油脂计划，这些为预防性维修制订的事前计划；事中管理为通过采集设备相关数据(如温度数据、振动数据)分析设备的可靠性，预先制订检修计划和给油脂计划；事后管理主要为点巡检的实绩管理、检修实绩管理、设备故障实绩管理等，通过事后实绩的收集完成设备运行档案的建立进行数据分析，通过PDCA循环制订更符合设备的预防性维修计划。

目前国内钢铁行业对设备管理系统重视度还远远不够，但其产生的效益不容忽视。通过设备管理提高设备的可靠性(钢厂因设备故障非计划停机的损失无法统计)、减少备品备件在占用的流动资金(钢厂备品备件占用资金多达数亿元)、减少故障维修的时间，可为钢铁企业创造上亿元的效益。