化工石油技术
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化工石油技术范文第1篇
关键词：石油化工、工艺技术、研究
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
一般来讲，石油化工是指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少，我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强，使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染，例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。
二、石油化工工艺过程
石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。
1、原料处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。
2、化学反应
化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3、产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变
三、几种常见石油化工工艺技术
1、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术
针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。
2、超声波氧化脱硫
在萃取阶段，超声波的介入促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使硫有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物硫类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基氨和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化氨（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。
3、施焊引流装置在线带压堵漏技术
施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。
四、石油化工工艺发展趋势
节能、环保已经成为当今社会的主题，无论什么方向，在发展的过程中，都要把环境保护作为重点来考虑。近几年来，石油化工工艺方面主要深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。在技术装备的方面，科研机构以及高等院校的都非常重视，同时也取得了丰硕的成果。
1、节能技术
技能技术是当今一个大发展趋势 ，在石油化工上主要涉及到以下几方面： a.采用了优化换热流程，提高加热炉效率，低温余热再利用以减少热损失。b提高机泵的工作效率和使用寿命，是节能环保的一个方面，减少机器的消耗。c．不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合是提高燃料的综合利用率的新技术。 d.对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料。
2、环境保护
随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：
（1）研发出新的技术，尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。
（2）采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。
（3）采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。
（4）采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少水。
五、结语
进入新世纪以来，科技日新月异，也推动了石油化工工艺的快进步，改进后的石油化工新工艺以及设备技术，不断完善了石油化工工艺体系，相信在在不久的将来，石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破，在节能和环保上也同样将会给予重大的重视，这是时展的必然要求。
参考文献：
吕永天：《石油化工工艺的研究》，《中国高新技术企业》， 2007年09期
仲晓刚：《浅析石油化工工艺》，《中国石油和化工标准与质量》， 2011年08期
化工石油技术范文第2篇
目前,我国的石油化工产业正在蓬勃发展,在石油化工产业的发展过程中也出现了很多问题阻碍其顺利进行。这些问题渗透于石油化工行业的各个方面,需要政府和有关部门,包括普通大众的共同努力来找到克服这些问题的方法。
1.1石油化工行业技术革新缓慢
石油化工行业的发展最关键的就是石油化工的技术,石油的提炼和加工是最关键的技术环节。但是现行的一些石油化工行业标准并不科学合理,存在一些技术落后的问题,年头久远的生产设备得不到维护和更新,令我国石油化工行业的发展受到了一定程度上的制约,技术的发展如果跟不上时代的进步,那么注定是要被淘汰的。新型环保型的石油化工技术手段将成为石油化工行业发展的趋势和定理。我国目前的一些技术手段和仪器器材都与发达国家先比存在一定的差距,这个是制约我国石油化工行业发展的障碍之一。
1.2我国石油化工业的管理监察力度不严
我国石油化工行业管理过程中,有些石油化工企业对于石油化工产品的生产过程和石油化工产品质量的监察力度不严,没有做到定期的管理和监察,这样不仅仅造成了一定的安全隐患,如果出现问题得不到发现和解决,那么安全问题就永远得不到解决,更加不可能保证我国石油化工行业的安全有序的进行下去。我国的石油资源由于得不到合理的利用也会遭受到一定程度上的损失。
1.3我国石油化工行业的规章制度不健全
我国石油化工行业安全问题是所有石油化工企业和单位工作生产的重中之重,俗话说的好“没有规矩,不成方圆”。目前中国的很多石油化工企业并没有成文的“我国石油化工行业管理条例”“、我国石油化工行业安全方案”等法律和法规,甚至对于一些施工单位内部的有关我国石油化工行业的注意事项和施工标准都很不明确,还有一点值得我们担忧的就是,对于我国石油化工行业的施工人员并没有给出行之有效的培训方案。这种无组织的管理更加是谈不上我国石油化工行业的安全施工了。
1.4我国石油化工行业对环境的污染问题严重
我国石油化工行业发展到了一定的阶段,石油等化工产品的生产也取得了一定的成就,石油化工行业也已经成为国民经济的命脉。但是发展石油化工必定会对资源造成浪费,环境造成污染,这些对于地球来说都是不可逆转的伤害。我们发展了经济,却以失去良好的生活环境为代价。这是我国目前发展石油化工行业面临的最艰难的问题。
2解决我国石油化工行业问题的措施和展望
2.1政府鼓励支持我国石油化工行业技术的研发和应用
在发展我国石油化工行业的时候,我们必须有一个清醒的认识。科学技术是第一生产力。我们要从科技的层面上解决我国石油化工行业发展过程中出现的难点和问题,必须革新石油化工产业的技术手段,让技术的发展跟上时代进步的潮流,鼓励科研工作者研发环保又节约能源的石油化工技术,让石油化工行业健康积极的发展。
2.2做到我国石油化工行业的规范化
一个明确的科学有效的我国石油化工行业的制度是一项至关重要的工作,在充分调研和学习的基础上,制定出行之有效的我国石油化工行业安全制度,并且制定出明确的我国石油化工行业施工过程中各级管理人员与施工人员的职责,并且要有明确的奖惩措施来激励我国石油化工行业施工人员的积极性和工作热情。只有这样责任到人,将任务落到实处,才能解决我国石油化工行业安全施工管理中存在的问题,更好的实现施工单位我国石油化工行业安全施工的发展和经营。
化工石油技术范文第3篇
关键词 石油化工；废水；污染物
中图分类号[TE992] 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0193-02
石油化工生产过程中会产生一定量的污水，这些污水直接排入水体中会造成污染，给人们生活和生产带来不便。石油化工污水中常含有烃类化合物、苯、酚、硫类化合物、汽油、原油等，这些污染物有的毒性很强，进入水体中会对人们的生命造成危害，因此在石油化工废水排入水体之前必须对其进行处理，直到其达到污水处理标准之后才能排入水体中。
1 石油化工污水的特点
石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，进一步反应合成各种有机化学产品，构成石油化工联合企业排出的废水。
石油化工产业是我国重要工业，其生产量大，而且生产工艺较为复杂，因此生产过程中产生的废水多，并且因生产工艺的不同废水产量变化范围也很广泛；并且其废水中含有烃类化合物、苯、酚、硫类化合物、汽油、原油等污染物，所以石油化工废水中的污染物组分复杂；而且这些有机污染物有的难降解或是不能被生物降解，所以其处理难度大。
2 常规石油化工废水处理技术
2.1吸附法
郭继香等研究了利用吸附法处理石油污水中的COD。在实验过程中郭继香等利用蛭石、蛇纹石、膨润土3中吸附剂处理石油废水中的COD。在直径为30mm， 高度为600mm吸附柱上装有粒度0.26mm的100g吸附剂，控制污水流速为2mL/min，污水在吸附柱上停留时间2 h，观察这3中吸附剂对10 L(50±5)℃的中性(pH=7.0±0.5)石油污水中COD的处理效果。观察结果发现蛭石、蛇纹石、膨润土对COD的去除率分别为86.8%， 81.5%， 65.1%。孙路等研究了混凝-活性炭吸附对化工废水的深度处理，在实验过程中孙路等人对比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的去除效果。实验结果表明在二级出水中只投加45 mg/L活性炭量时，污水的COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为68.1%、40%和43.6%，并且对浊度的去除效果不明显。而在二级出水中利用混凝-活性炭吸附，在FeCl3与PAM的配比为7:1时，活性炭投加质量浓度为35mg/L，吸附时间40min， pH为5的条件下污水的浊度、COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为95.2%、78.7%、66.6%和63.6%。实验结果表明了混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的效率强于活性炭吸附法。
2.2膜分离法
膜分离法是指利用膜两侧的压力差、浓度差或电位差使水中的离子或分子透过特定离子交换膜达到去除的效果。目前常用的膜分离法有电渗析、微滤、超滤、纳滤和反渗透。
李娜等研究了利用膜法预处理难降解石化废水，在实验过程中分别以聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFs)为混凝剂处理天津某石油化工厂二级氧化处理工艺出水，实验结果证明PFC对废水COD的去除效果最好。同时也做了正交试验确定了加入290mg/L Fe2+、100mg/L H202、pH=6、反应时间30min最佳条件的Fenton试剂氧化法处理废水时COD去除率为20.45%。也证明了在活性炭的最佳加人量为2000mg/L，经过膜分离技术处理后的废水的COD去除率最高，为87.78%。
2.3 Fenton氧化法
过氧化氢与亚铁离子的结合即为Fenton试剂，其中Fe2+离子主要是作为同质催化剂，而H2O2则起氧化作用。Fenton试剂具有极强的氧化能力。黄健盛等研究了利用Fenton氧化法预处理难降解高浓度化工废水，黄健盛等人认为难降解高浓度化工废水直接采用生化法处理较为困难，为了减少后续水处理系统处理难降解物质的量，采用Fenton氧化法对难降解高浓度化工废水进行预处理且非常有效。在实验过程中确定了在pH为3.5，100mL废水中加入1.6mL50%H2O2和200mgFeSO4.7 H2O反应时间为5min的最佳条件下，COD、NH3-N的平均去除率分别为59.0％和37.4％。
2.4 好氧处理和厌氧处理
生物处理法根据参与作用的微生物的需氧情况，可分为好氧法和厌氧法两大类。好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两大类。石化废水由于浓度高，一般先用厌氧处理使大分子的有机物变成中等分子的有机物，然后再由好氧处理去除易降解的有机物。
邱立伟等研究了利用水解酸化－厌氧－缺氧－好氧法处理高浓度化工废水，在实验过程中邱立伟等人以162m3/d，进水COD高达18 000mg/L的化工废水为研究对象，经过水解酸化－厌氧-缺氧-好氧法工艺处理处理之后，出水水质 COD小于300mg/L，BOD5小于 50mg/L。
储金宇等研究了利用水解酸化-接触氧化法处理石油化工废水，在实验过程中设计了石化废水的进水水质为CODCr9 000 mg/L以上，pH 5~9，经过水解酸化-接触氧化法处理后出水水质的CODCr为 123.29mg/L； CODCr平均去除率为92.04%。实验证明了水解酸化-接触氧化工艺能够有效的降解高浓度、难降解石油化工有机废水，相对其它石油化工污水处理工艺， 水解酸化-接触氧化工艺技术先进、设计合理、CODCr去除率高、投资和运行成本较低。
3 结论
石油化工废水中的污染物成分复杂、毒性强，不易处理，在常规的处理工艺的基础上应该结合预处理工艺和深度处理工艺，这样才能彻底的去除水中难降解的、毒性强的有机物。在石油化工废水处理中多种工艺相结合的处理法是以后发展的必然趋势。
参考文献
[1]郭继香，袁存光.吸附法处理石油污水中COD的实验研究(Ⅰ)吸附剂及吸附条件的选择[J].精细化工，2000，17(9):522-525.
[2]孙路，张继义.混凝-活性炭吸附对化工废水深度处理效果的研究[J].北方环境，2010，22(1):55-58.
[3]李娜，王暄，吕晓龙.膜法处理难降解石化废水的预处理工艺研究[J].化工环保，2008，28(5):427-430.
[4]储金宇，光建新，王万俊等.水解酸化-接触氧化在处理石油化工废水中的应用[J].环境工程，2007，25(5):37-39.
化工石油技术范文第4篇
关键词：石油化工 催化精馏技术 应用
一、催化精馏技术的主要内容
（一）催化精馏技术的内涵
催化精馏技术就是通过一定的方式将合适的催化剂（一般为固体装填到精馏塔中，以便促进精馏塔中精馏分离以及催化反应的快速进行，从而借此实现强化反应与分离这一目标的一种新型工艺技术。
（二）催化精馏技术的主要优点
1.催化精馏技术具有高生产、高收率的能力。这是因为通过可逆反应的利用这种方式，产物能够得到不断地生产，从而有效增加了反应速率，使反应物的浓度增大，而在这个过程中的原料的转化率还得到有效的提高，因此该技术的生产及收率能力较高。
2.催化精馏技术具有低消耗、低投入的优势。在精馏塔中催化反应与精馏可以共同进行，这样既使流程得到简化，又节省了能量，减少了资金、资源等的投入与消耗。
3.催化精馏技术具有高选择性。这是由于可逆反应大多是平衡移动的，这就从某种程度上抑制了副反应或是逆反应的发生，进而使选择性得到提高。
二、催化精馏技术在石油化工中的应用
（一）催化精馏技术在酯化反应中的应用
乳酸正丁酯在食品、医药、燃料及电子工业等部门得到了广泛的应用。传统的乳酸正丁酯合成采用间歇反应釜，操作复杂，催化剂分离、净化等工序繁琐。杜海明研究了用Hβ沸石催化剂合成乳酸正丁酯的催化精馏酯化工艺。他们发现，催化精馏技术的引入，不仅减少了设备投资，而且可以进行连续化生产。
（二）催化精馏技术在醚化反应中的应用
迄今，催化精馏技术在MTBE和ETBE的工业化生产中的应用已比较成熟，其他的过程也逐渐发展起来，如用于异戊烯醚化和二醇醚的生产等。异戊烯是一种非常重要的精细化工中间体，可用于生产农药和香料。目前，广泛采用甲醇与C5馏分中的粗异戊烯醚化制取甲基叔戊基醚再分解为高纯异戊烯的方法。该工艺的核心是粗异戊烯的醚化。范存良等在外循环固定床反应器、中间取热固定床反应器和催化精馏反应器。
（三）催化精馏技术在加氢反应中的应用
在加氢反应中，应用催化精馏技术可以降低投资费用，提高目的产物的收率，延长催化剂寿命等。目前，催化精馏技术在选择加氢、苯加氢、加氢脱除含硫化合物中都有应用。选择加氢主要用于C4，C5原料的预处理，以除去对某些深加工过程和产品均有负面影响的有害杂质，应用催化精馏技术有利于不需要的烯烃杂质选择加氢，并减少发生连串反应。渠红亮等采用氧化铝粉末制备了镍基拉西环催化剂填料，用于MTBE装置C4原料的催化精馏预处理工艺中。
（四）催化精馏技术在水解反应中的应用
在工业中，乙酸甲酯常以副产物的形式出现，将乙酸甲酯水解成甲醇和乙酸是比较常见的处理方法。传统乙酸甲酯水解工艺系采用固定床水解工艺，其水解率低，回收系统能耗高、流程复杂，而采用催化精馏技术可提高水解率，实现节能降耗。苏文瑞采用催化精馏工艺实现了乙酸甲酯的水解。结果表明，催化精馏工艺的水解率比常用固定床工艺高出一倍以上，处理能力比固定床水解塔大得多，且其反应温度低于固定床工艺，催化剂的结垢现象比固定床少，催化剂的寿命较长，回收能耗比固定床节省27.8%。
（五）催化精馏技术在酯交换反应中的应用
乙酸正丁酯是重要的基础有机化工原料。近些年，文献报道了酯交换法制备乙酸正丁酯的催化精馏工艺，可以得到高纯度的甲醇、乙酸正丁酯，且丁醇的转化率有很大地提高。其反应系统主要由再沸器、催化精馏塔、冷凝器、进料泵和回流比控制器组成。其中催化精馏塔有由集液板、升气管、催化剂包、支撑板和底板组成的催化反应段；在集液板下端的升气管的管壁上有溢流孔，其高于催化剂包；在底板上有泪孔；在支撑板上有催化剂包和筛孔；位于支撑板和底板之间的升气管的管壁上有漏液孔；将物质的量比0.5∶5的乙酸甲酯和正丁醇分别从催化反应区的顶部和底部加入到塔内，反应温度50～90℃，回流比0.5～30，常压下进行操作。该工艺提高了乙酸甲酯的转化率，简化了操作步骤，克服了设备腐蚀等问题。
（六）催化精馏技术在烷基化反应中的应用
乙苯是重要的溶剂和中间体，加在汽油中还可以提高抗爆性能。目前，大量生产乙苯仍然是靠在酸催化下苯与乙烯的反应，与固定床反应工艺相比，采用催化精馏技术时，该反应过程的反应温度不受泡点温度制约，避免反应区热点的形成，提高了催化剂的寿命，消除了大量苯的循环，使反应放热得到了有效利用，而且操作压力较低、乙苯选择性高、副产物生成量少。研究表明，采用催化反应精馏技术克服了传统工艺不足，实现了高收率、高质量地合成N-异丙基苯胺。
三、结语
综上所述，催化精馏技术在石油化工中得到了较为广泛的关注和应用，特别是在酯化、醚化、加氢、水解、烷基化、异构化和酯交换等各种平衡反应中的应用尤为普遍。在这种发展趋势下，我国应积极将催化精馏技术投入实际使用中，并通过对催化精馏技术在石油化工中实际应用现状的研究与分析，进一步探讨催化精馏技术下一步的发展方向， 进而为发展我国的石油化工行业提供良好的技术支持。
参考文献
化工石油技术范文第5篇
【关键词】石油化工；能源；发展趋势
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
近年来，随着经济的发展，我国在能源领域也取得了一些成就，石油作为我国能源领域的重中之重，其对经济的发展举足轻重。如何更好的发展石油化工技术，从而提炼出更好的油气，从而促进能源节约和环境保护显得十分重要。因此，需要对石油化工技术进行研究，分析石油化工技术的发展趋势，这对于我国能源的发展，经济的进步意义重大。
二、中国石油发展现状
对于中国石油的开端有几种说法，如果以1921年乙烯生产工业化作为石油化工的开端，世界石化工业已走过80年历程。80年来，特别是从60年代开始，石油化工异军突起，以乙烯等基本有机原料为基础，合成树脂、合成纤维、合成橡胶等三大合成材料迅猛发展并形成庞大的现代产业。经过50多年努力，我国石化工业从无到有，从小到大，不断发展，特别是改革开放以来发展步伐加快，取得了世人瞩目的成绩。到了2000年，在世界石油化工生产能力排序中，我国的乙烯、合成树脂、合成纤维、合成橡胶分别列第7、第5、第1和第4位。
三、主要技术进展
我国先后开发成功了具有白主知识产权的乙烯裂解技术、聚丙烯、顺丁橡胶、SBS、丙烯睛、乙苯/苯乙烯、甲苯歧化与烷基转移、睛纶等成套技术，其中SBS、甲苯歧化、聚丙烯高效催化剂等技术已转让到国外。目前，国内石油化工装置生产所需的催化剂，85%以上已立足国内，甲苯歧化、二甲苯异构化、乙苯脱氢、丙烯睛、环氧乙烷、长链烷烃脱氢、聚丙烯、聚乙烯、合成氨等一批重要催化剂达到国际先进水平。
1.丙烯睛技术
我国从60年代开始研究丙烯睛技术，取得一系列工业化成果，特别是M}系列催化剂和CT-6催化剂，UL型流化床反应器，复合萃取精馏新工艺，新型空气分布板、丙爆氨分布板、PV型旋风分离器，负压脱氰等技术均在丙烯睛装置上应用成功。
2.顺丁橡胶技术
自60年代开始，我国独立白主地开发了包括镍系聚合及丁烯氧化脱氢在内的顺丁橡胶成套技术。
3.甲苯歧化与烷基转移技术
国内先后研制成功了ZA系列和HAT系列6个牌号的甲苯歧化催化剂，其中Z-3和Z-90催化剂达到80年代国际同类催化剂先进水平，Z-92, Z-94达到当今国际先进水平，HAT-095,HAT-096属目前国际领先水平。
4.乙烯裂解技术
80年代以来，我国先后开发成功SIB 1, CBL-工、II , IIIW型裂解炉，并成功地实现了工业转化，主要技术经济指标达到同期国际水平，荣获国家科技进步奖、重大装备国产化金奖等多项重大奖励。
5.SBS和洛聚丁苯技术
采用铿系催化剂，开发了具有白主知识产权的SBS和溶聚丁苯成套技术。采用此技术分别在燕山和巴陵G.w化建设了万吨级SBS生产装置并向国外进行了技术转让。
6.聚丙烯技术
在催化剂方面，先后研制成功常规T iC13催化剂、络合型催化剂、高效催化剂，已工业化的高效催化剂主要有N型催化剂、CS型催化剂、DQ型催化剂，等等。N催化剂的制备技术获得中国、美国、日本等多国专利，并转让到美国，建成了生产装置，产品应用于世界上多种聚丙烯工艺。
90年代后期，我国开发了具有白主知识产权的两步法睛纶成套技术，包括:丙烯睛水相悬浮聚合、NaSCN快速一次溶解、湿法转向高速纺丝技术，解决了聚合釜、换热器、过滤器等工程放大和第二单体替代等问题，开发了差别化新品种。
7.聚脂技术
通过研究聚酷酷化、缩聚反应机理和工艺技术，建立了工艺过程和反应器数学模型，开发出整套工艺技术软件。采用低温、低压酷化工艺，新型高效浮阀塔分离乙二醇和水的工艺技术，乙二醇蒸汽喷射真空系统技术和乙二醇全回用等工艺技术，使装置运行稳定，并保持低能耗和低原料消耗;在关键设备的设计研制方面也有所创新。
8.石油化工催化剂生产技术
开发成功了一系列石油化工催化剂，包括:丙烯睛催化剂、环氧乙烷/乙二醇催化剂、甲苯歧化与烷基转移催化剂、二甲苯异构化催化剂、乙苯脱氢催化剂、裂解汽油加氢催化剂、丁辛醇催化剂、苯配催化剂、长链烷烃脱氢催化剂、聚乙烯催化剂、聚丙烯催化剂、合成氨的耐硫变换催化剂、蒸汽转化制氢催化剂、氨合成催化剂，等等。上述催化剂性能优良，达到同期国际水平，已在工业装置上推广应用，使我国石化生产装置所需催化剂85%以上立足国内。
四、石油化工发展的趋势
1.基本有机原料
基本有机原料技术发展的趋势主要有以下几点:
（一）开发采用廉价原料的新工艺路线。
基本有机原料生产中，原料占总成本的70%以上。改变原料技术路线，利用价格较低廉的原料是降低产品成本的有效途径。
（二）装置继续延大型化方向发展。由于工艺和工程技术的成熟，使工艺装置实现了大型化。例如，单套乙烯装置的规模已达100万吨/年以上。
（三）改进催化剂，提高选择性和收率仍是重要发展方向。bP,Shell等著名大石化公司推出了一代又一代的丙烯睛、环氧乙烷/乙二醇等新催化剂，使催化剂的收率和选择性不断提高。最新一代的丙烯睛催化剂的收率已经达到80%以上。
2.合成树脂
（一）催化剂仍然发挥先导作用。目前齐格勒一纳塔催化剂和茂/单中心催化剂均处于发展态势。茂/单中心催化剂的开发重点一是继续实现技术的工业化，开拓需求量大的通用产品市场;二是探索更便宜的非茂单中心催化剂。
（二）工艺技术不断创新。气相法聚乙烯冷凝、超冷凝技术继续推广应用。
3.合成橡胶
（一）新工艺与新技术不断涌现
弹性体改性与分子设计技术是合成橡胶领域技术发展的主流。
（二）主要品种向高性能化和功能化发展
丁苯橡胶在合成橡胶中仍占主导地位，溶聚丁苯橡胶将逐渐成为丁苯橡胶的发展重点。
（三）弹性体改性技术仍是发展的重点
弹性体改性技术是在现有合成橡胶品种基础上开发新品种的重要手段并且弹性体改性技将继续成为合成橡胶技术开发的热点与重点。
4.合成纤维
（一）技术发展趋势
通过装置大型化，实现成本效益的最佳化。大型生产线的柔性化，为开发品种增加了灵活性;而小规模生产装置通过开发高附加值的特殊产品实现利润的最佳化。
成纤聚合物的非纤应用研究开发受到更多的重视，已成为开拓市场、发展生产的重要途径。
（二）品种发展趋势
无论在数量、质量和品种方面，产业用合纤将成为新的消费热点。如涤纶、丙纶。
5.绿色化学技术
保护生态环境，消除环境污染，将是21世纪人类最为关注的问题。采用“环境友好”技术，实现’‘零排放”，已经成为石化技术发展的主要方向之一。可以预期，随着人们对环境越来越关注，绿色化学将会有更大的发展。
6.信息技术的应用
20世纪80年代以来，信息技术向石化工业渗透，使石化工业发生了巨大变化。信息技术在石化科研设计、过程运行、生产调度、计划优化、供应链优化、经营决策等方面的应用己经取得了重要进展，对石油化工的产业升级产生了重要影响，预计本世纪这种影响还将继续深化并对石油化工的发展产生更大的影响。
五、结束语
回望20世纪，石油化工脱颖而出，获得了重要成就并成为关注的焦点。展望21世纪，一系列石化技术的创新和突破将推动世界石油化工进一步发展。在我国，石油化工虽然发展了80余年，却仍然是朝阳产业，加人WTO以后，中国石化工业面临着机遇和挑战，中国的石化技术将产生巨大的动力。我们应该迎接挑战，抓住机遇，步步为营，为实现我国从石油化工生产大国到石油化工科技强国，实现伟大的中国梦而努力奋斗。
参考文献
[1]降低原料成本我国有优势 中国化工 2005-3-16.[2]制备乙烯新工艺 2005-6-27.
