冶金装备行业研究

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冶金装备行业研究范文第1篇

关键词：冶金自动化 技术 地位

随着电子技术、计算机技术、电力电子技术和检测技术的日益发展,冶金工艺和自动化联系的更加紧密,冶金自动化装备技术在国家工业中的地位举足轻重。

1、冶金自动化在国家工业中的地位

冶金行业国家工业基础的重要组成部分,产品的质量与生产效率和冶金行业的自动化程度息息相关。我国的钢铁工业近年来飞速发展,但是,从基础自动化和过程控制以及信息化方面来看,同国际先进水平仍然存在着差距。为了缩小差距,认清现状、了解市场、合理利用资源是当务之急。

2、国内冶金自动化技术现状

从冶金自动化装备问世开始,已经取得了很大的发展。特尤其是在80年代,各种PLC和DCS频繁出现,冶金自动化装备在可靠性、实时性、可操作性、可维护性都极大改善。在方便的软件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动下,冶金自动化装备技术极快推广开来,进一步提高了冶金产品的质量以及冶金生产线的作业率,同时,也极大的缩短了新产品、新工艺的开发周期,经济效益增长显著。对于我国来说,目前冶金工业产量已经实现了基本满足的情况,主要问题是品种的增加以及质量的改善,冶使得金自动化处于举足轻重的位置,需要迫切发展冶金自动化。我国冶金自动化行业进入到了提高阶段,为了减少对国外技术的依赖,我们需要做到以下几点,首先要加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求,其次要大力发展高技术产业,这其中要以成套工程应用技术为主,同时,要大力发展一些拥有自主产权的产品。

国内目前的冶金自动化技术大致如下,在基础控制、过程控制方面,常规模拟控制逐渐被PLC、DCS、工业控制为代表的计算机控制所取代。冶金自动化系统逐步开始应用近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术,集中控制系统开始取代分布控制系统结构成为主流。

3、国内冶金自动化与国际先进水平的差距

虽然国内目前的冶金自动化技术取得了极大进展,但是同国外先进水平相比,我国冶金自动化总体还有很大差距:

3.1 基础自动化和过程控制

国外大公司在控制设备方面处于相对垄断的地位,国内控制设备主要依靠国外引进,尤其对于高性能控制器来说。同国外大公司相比,我国在高性能控制器方面的设计开发能力有一定的差距。为了形成性能优异的高性能冶金自动化系统,我们需要采用如下先进控制方法:加大力度开发自主知识产权的高性能控制装备、同时采用智能控制。从检测方面来看,国内在冶金特殊检测仪表的原理样机方面取得了很多成果,但充分考虑冶金现场环境特殊要求之后,提高检测仪表的可靠性、易维护性、软测量、性能预报等技术则需要进一步开发研究。

3.2 信息化

企业信息化工作作为企业管理的革命之一,需要深刻理解其本质意义的以及各方面条件支撑,从观念转变、管理机制变革到信息的上通下达,我们依然有很远的距离。综合应用运筹学、专家系统、流程仿真技术是信息化的主要问题,针对如何使信息化真正在冶金企业发挥作用,仍然有大量细致务实的工作需要完成。

4、我国钢铁行业发展对冶金自动化技术的需求

有很多因素制约着钢铁行业在数量方面未来的发展,同时也制约着钢铁行业在质量方面未来的发展。对于产能增加的问题来说,资源缺乏对其有极大影响,就满足本世纪内生产的需求这一问题来说,现有的冶金矿产资源将很难实现这个目标;其次,对于二次能源的利用是很不充分的、能耗高等能源结构不合理问题依然存在;第三,推行既高效又低功耗,同时兼具优质和污染少的特点的绿色清洁生产依然处于起步阶段。综合以上几个方面,我国钢铁行业发展对冶金自动化技术有极大需求。

5、冶金自动化技术的发展趋势

下面将从如下几个方面来分析冶金自动化技术的发展趋势。

5.1 过程控制系统

新型传感器技术、机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术将被广泛采用,把稳定生产过程、提高技术经济指标作为目标,以线连续检测为基础,建立综合模型;通过采用自适应智能控制机制,使冶金过程关键变量达到高性能闭环控制。

5.2 生产管理控制系统

冶金流程将实现全集成。将铁、钢、轧实现横向数据集成,使管理、计划、生产、控制实现纵向信息集成,把生产实时数据和关系数据库整合为数据仓库,通过数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全生产流程模拟,设计和制造将以科学为基础。生产流程离线仿真和在线集成模拟将基于各种冶金模型,从而使冶金生产制造智能化得到提升。

从生产组织以及管理方面来讲,从ERP管理系统的生产计划以及运筹学中的网络规则技术为出发,把这两点作为基础,使生产组织的柔性得到大力提高,同时提高生产组织的敏捷化程度;以各工序的参数为基础,自动计算各工序的生产顺序计划,同时自动计算各工序的生产时间,使计划的全线跟踪、控制得以实现,并可依据现场要求以及专家知识及时调整。

在质量管理方面,我们需要对产品的质量进行预报,对产品的质量进行跟踪,同时对产品的质量进行分析,这些都将以将以数据挖掘为基础,同时也将以统计计算、神经网络分析技术为依据;判定在生产中发生的品质异常将以生产过程数据和实际数据为基础。

在成本控制方面,通过数据挖掘与预报技术来建立动态成本模型;以动态跟踪控制技术为基础,使原材料的配比、能源介质的供应、生产的调度管理、产线定修制度得到优化,从而使生产成本降低。

5.3 企业信息化系统

从企业信息集成到行业信息集成是一个发展趋势。实现信息共享是信息化的目的之一,要以信息集成、企业信息系统的编码体系标准化为基础,进一步实现协作制造企业信息集成,全行业信息网络建设及宏观调控信息系统,最终使全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统得以实现。

参考文献

[1]马竹梧.我国钢铁工业自动化技术应用60年的进展、问题与对策[J].自动化博览,2010(1).

冶金装备行业研究范文第2篇

山西金属矿产资源丰富,主要有铁、铝、铜、金、镁、银等,具有发展冶金工业的较好的资源禀赋优势。其中,铁矿累计探明储量约30多亿吨,居全国第四位,约占全国总储量的6.8%[1]。铝土矿储量约占全国的40%,占全国首位,铜矿储量居全国第五位。除了铁矿石、铝土矿石、铜矿石的储量较为丰富外,山西还有金、镁、银、锰等金属矿产资源,这些储量丰富、品种较多的矿产资源使山西发展冶金工业具备了一定的资源比较优势。不仅如此,山西丰富的煤炭资源和廉价的电力能源供应是冶金工业发展的能源比较优势。

1.加入WTO对山西冶金工业发展的影响。在WTO框架内的国际冶金产品市场会对我国冶金产品市场产生巨大影响,并对冶金企业转变经营意识,建立新的管理模式,以及企业股份制改制、企业间资本流通与合资合作等具有一定的促进作用。同时,随着社会经济实力和科技水平的提高,金属材料在各行各业将得到更有效的利用,总的趋势是普通产品的市场将逐步缩小,而对高性能金属材料的需求将增加[2]。

2.资源与能源的潜在影响因素。首先,由于特定矿产资源结构和不合理的开发利用方式,山西冶金工业在未来的发展中仍将可能遇到相当的资源约束问题,具体表现在:各种金属矿产资源贫矿多、富矿少。如铁矿中富矿资源储量仅占6.44%,富铜矿占13.86%,铝土矿为一水硬铝石类型,高铝硅比的只占12.89%,石膏、硫铁矿没有I级品矿石等[3]。共伴生矿多、综合利用程度低。如以铝土矿为主的本溪组含矿岩系中,伴生有铌、钪、镓等稀有、稀土金属,并与耐火粘土、铁矾土、山西式铁矿共生,但这些矿产资源的综合开发利用程度低,资源浪费严重。另外,国际市场上金属矿产资源的价格波动也会影响我国冶金业发展。如国际铁矿石原料价格的上涨,山西冶金行业开始受到波及,行业效益下降。2006年第一季度,山西钢产量完成332.5万吨,同比增长18.6%,增速比去年同期回落20.7个百分点,比去年底回落0.3个百分点。1~2月份,山西冶金行业实现销售收入179.9亿元,同比增长34.9%,实现利润9.7亿元,同比下降1.7%,经济效益也出现回落态势[4]。其次,能源供应方面,随着国际市场原油价格的持续攀升和世界经济不断发展,国际能源供应日益紧张。这种能源供应的紧张局面推动了我国煤炭价格和火电生产成本的不断上升。冶金工业是典型的资源依赖型产业,煤炭和电力价格的上涨必然会增加冶金企业的生产成本,影响行业的长远发展。值得指出的是,山西水资源现状也是影响冶金工业发展的重要因素。这是因为山西是全国水资源较为贫乏的地区之一,而冶金工业既是水资源消耗的大户,又是水资源污染的大户,这就决定了水资源问题将会极大地影响山西冶金工业发展。

3.冶金工艺技术的影响。冶金工业对山西经济社会的可持续发展影响主要表现在两个方面:首先,冶金工业发展对山西工业化发展和社会经济发展有着极其重要的积极影响;其次,由于冶金工业发展对自然环境有巨大的不良影响,如废气、废水、废渣的排放以及采矿造成的地质地貌破坏等。这说明冶金工业发展对山西社会、经济、自然的影响具有积极与消极的双重特征。然而山西又必须继续发展冶金工业,唯一的办法就是采用新技术减少冶金工业发展的消极影响。在这一过程中,山西冶金工业实现可持续发展的影响因素主要表现在两个方面:一是重大环保技术,即采取措施对冶金生产活动的全过程及其对生态环境的影响进行综合控制,协调生产和环境关系,达到既发展生产又创造良好环境的目的;二是新兴节能降耗技术,主要体现在高炉喷煤技术、连铸连轧技术、电炉废钢预热技术等节能降耗技术的应用。

二、山西冶金工业发展策略

根据以上分析,在当前山西产业结构调整时期冶金工业的努力目标和采用的应对策略应注意下述几个方面的内容:

1.加快冶金工业体制结构与组织结构的创新调整。冶金行业是竞争性行业,已经进入结构调整、产业升级的时代。传统的多数冶金企业国有独资或国有控股局面将逐步退出,这是资产重组和体制结构调整的必然趋势。为了增大产业集中度,一些新的冶金集团公司将陆续联合、兼并,形成战略联盟方式进行组织结构调整[5]。在改革策略方面,要积极地、分步地形成集团化企业,确立区域市场优势,避免盲目、重复建设,进一步优化成本结构、提高经济效益。就单个冶金企业而言,要有合理的经济规模,小于这一生产规模将难于采用现代化的工艺、装备,难于生产出质量好、成本低的产品而无法盈利。然而,冶金企业的生产规模也不是越大越好,年产800×104t以上的、超大规模的冶金企业将引起生产流程的不合理和投资额过大、资金回报率低等不良的经济后果[6]。在山西,应设想逐步形成2～4黑色金属材料生产集团,其中有些是兼并型资产合并的集团,有的也可以是市场、原料、投资等要素协调的策略性联合集团。长型材则主要是形成区域化的企业集团。特殊钢企业有条件的也可以形成企业集团,有的也可以进入板材集团,或是地区性长型材集团。企业集团化将进一步促进钢铁工业、钢铁企业的结构优化,进一步增强钢铁材料的市场竞争力。在太钢、海鑫、长钢等集团改造后,临钢、安泰、中阳等冶金企业也应加快组织结构调整步伐,钢铁企业总数还要减少。特别是山西现有5100多家小铁厂、小钢厂,通过采取联合、兼并等方式,优化山西钢铁企业的组织形式,可以迅速提高山西钢铁工业的工艺技术水平、产品技术含量以及市场竞争能力。对于山西铝业、铜业等其他冶金企业而言,可以采取类似措施,通过产业结构和产业组织调整,加快落后装备和产品的淘汰速度,提高劳动生产率、市场占有率、品种结构工艺水平和技术装备结构水平,这是山西冶金工业提高竞争力的关键对策和目标之一。

冶金装备行业研究范文第3篇

英文名称：Non-Ferrous Metallurgical Equipment

主管单位：中国有色金属工业协会

主办单位：中国有色金属学会;中国有色工程设计研究总院

出版周期：双月刊

出版地址：北京市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1003-8884

国内刊号：11-2919/TG

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发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1987

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冶金装备行业研究范文第4篇

关键词： 冶金废弃物；节能环保；新途径

0.前言

在中国，固体废弃物产生量最多的就是采矿和矿石冶炼工业，二者产生的废弃物更是占到工业废弃物的75%以上，据统计，我国每年产生的冶金渣大约为1.5亿吨，其中所占比重最大的有水淬矿渣、重矿渣、钢渣等等，根据现有的技术，不仅产生冶金废弃物的重量远高于金属的重量，而且废弃物中仅水淬矿渣和钢渣的利用率较高，而重矿渣的利用率一直都不是很理想。此外，钢铁的冶炼过程会产生大量的炉渣，要堆放这些炉渣就要用掉大量的土地，冶金废弃物中含有大量的硫化物等有害物质，对空气、水体污染非常严重，同时也危害着人们的健康。废弃物中含有许多可再利用的成分，若将废弃物丢掉又会导致大量的资源浪费。如何能够将废弃物重新利用实现节能环保就成为诸多企业和机构着手研究的课题。

1. 废弃物的利用方向

矿物开采以及相关产业是中国经济发展的支柱产业，若能将废弃物产出再利用这一步骤省略，实施无废生产，在各个工业区建设综合的生产基地，那么就会使废弃物的成分得到有效的循环再利用，只有这样，废弃物才不会对人类的生存环境造成破坏。根据发改委会同环保部等部门编制的《节能环保产业发展规划》，将把高效节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务六大领域列为重点支持对象，由此，冶金业废弃物的利用方向大致为：

（1）继续加强对冶金废弃物成分的深入研究，对废弃物的利用系统加以规划，为以后通过物理、化学、生物等方法利用开发废弃物奠定一定的基础。

（2）如何对废弃物进行充分利用的关键因素是如何将废弃物内的成分进行高效激活及激活所需的机械设备，若能将废弃物进行激活并用于道路建设，房屋建筑设等建筑行业，那么废弃物的利用空间将更加广阔，实现了低成本、低消耗的节能环保。

（3）在冶金过程中，尽量做到废弃物再利用后再无其他废弃物产生，做到资源得到充分利用，使产品的附加价值进一步提升。

（4）由于金属的特性不同，因此产生的废弃物成分不同，若能将不同的废弃物进行综合利用，达到互补利用的目的，这将大大增加废弃物的利用率。

（5）加强新技术新设备的研究，使得冶金行业变成无污染，高效，节能，可持续发展的环保产业。

2.废弃物的环保节能新途径

想要将废弃物进行高效率的利用，就要通过新工艺将废弃物转换为无污染，高效，节能，低成本的可再生能源。冶金废弃物中含有较多的钙离子，硫离子等矿物质，因为废弃物中含有钙离子，因此通过一系列反应后能够析出Ca（OH）2，这一成分可以对废弃物产生碱性激发的作用，经过工艺筛选后，废弃物就能做建筑材料，并且废弃物的稳定性、质量都优于原始建筑材料。

2.1水泥原材料的环保

在水泥的生产的过程中是需要钢渣混合材料的，而这些材料除了要被运到水泥厂还要经过加热等程序进行加工，除了运输过程要浪费大量燃料资源外，加热程序也会浪费大量煤炭等不可再生资源，因此，如果运用冶金产生的高炉煤气对混合材进行加热烘干，这必将会节省大量的资源，其节省出的资源也是非常可观的。

2.2混凝土砖的环保

由于混凝土砖是一种不需要进行烧制的砖，所以制作混凝土砖节省了大量的资源。此外。混凝土砖的组成成分主要是冶金渣、矿渣等，这样就消耗了大量的冶金废弃物，没有废弃物的堆积，就减少了对土地、空气、水资源等的破坏，为环保事业节约了开资，同时也为废弃物的再利用开辟了一个低消耗，低成本，节能环保的新途径。

2.3 SYP冶金助剂的节能环保

在冶金业SYP冶金助剂的技术是成熟而先进的，由于烧结工序需要消耗大量资源，若使用SYP冶金助剂，不但使烧结工序所消耗的能源每吨能够节约4―5公斤，还会使高炉顺行，全国的冶金产业所消耗能源按照这样计算，SYP冶金助剂每年所节约的能源也是非常可观的。但是对SYP冶金助剂的研究还需要更加深入，做到将SYP冶金助剂不仅应用于冶金行业，还要在其他行业发挥作用，为我们实现节约环保提供更多的途径。

2.4蒸压加气砌块的环保

在蒸压气砌块的生产过程中，需要的材料95%以上是冶金废弃物，而且所用的燃料也是高炉煤气，这样就大大降低了生产成本，在保证质量的同时，又消耗了冶金废弃物，因此，蒸压气砌块的生产成为了冶金废弃物环保节能产业的又一大突破口。

3.余热回收相关工艺

如果该工序对带式冷却机的低温废气余热和烧结机废气的余热进行回收，计算回收的余热发电。从全球范围来看，日本企业无疑在这方面是处于国际先进水平的，下面分别列举几个例子。

3.1冷却机余热回收，分开路流程和闭路流程

开路流程即余热锅炉废气（约150～200℃）排人大气后将不能得到回收利用。虽然该流程具有设备简单，易于实施的特点，但该流程中产生的热能将不能被充分利用，且排放的热废气含尘量高，极易造成环境污染。闭路流程即余热锅炉产生的废气可以得到返回作冷却机的冷却介质循环使用。该流程热废气含尘量虽然也很高，但热废气不会直接排放到大气中，并且热能可以充分利用。

3.2烧结机烟气余热利用

该技术在国外发展较晚，回收方法单一，且有蒸汽产生。但在方法上也分为开路回收和闭路回收两种。

4.结束语

在未来冶金废弃物要实现节能环保还需要不断地努力，不断地探索，在探索的过程中，要不断借鉴国外的先进技术和发展经验，将冶金废弃物用于道路建设、建筑等行业，加速对冶金废弃物的改造工艺进行进一步研究改进，使得冶金废弃物在生产生活当中拥有更广阔地应用。此外，对于国家方面也要充分重视冶金废弃物的节能再利用，对于冶金废弃物的节能产业研究要在资金、技术、设备等方面进行积极配合，以便于冶金废弃物节能产业的顺利进行。在经济全球化的今天，中国冶金行业只有走节能环保的道路才能与国际接轨，因此，如何将冶金行业发展成为节能环保、可持续发展的产业，需要我们不断共同努力。

参考文献

[1]李兴华. 攀枝花钒钛磁铁矿综合利用技术路线图研究[D].昆明理工大学，2011.

[2]冯旭刚. 冶金石灰窑多参数检测与质量控制理论及技术研究[D].合肥工业大学，2011.

[3]王爱平，赵磊，汪胜东，蒋训雄. 含钛炉渣综合利用技术研究进展[J]. 中国资源综合利用，2014，10：32-34.

[4]周晨辉，周新平，饶磊，张耀辉，马孟臣，戴玉芬. 钙基半干法烧结烟气脱硫副产物综合利用技术研究[A]. 中国金属学会.烧结工序节能减排技术研讨会文集[C].中国金属学会：，2009：5.

[5]魏瑞丽. 钢铁工业主要固体废弃物资源化利用的技术现状分析研究[D].西安建筑科技大学，2010.

冶金装备行业研究范文第5篇

关键词： 化工设备 技术 发展

化工机械源于化学工业，随着我国经济的发展，石油石化等化工产业技术突飞猛进，使得化工机械不断为适应时展产生新的变化，在化工技术方面取得了很大的成就，而且随着时代的发展，技术水平也不断提高。目前，在石油和化工行业投资不断增加的大好形势下，我国化工机械行业为适应石油和化工等行业需求的新变化，正悄然进行由量的扩张向质的提升的新一轮战略转变。传统的化工机械主要包括化工机器（如压缩机、离心机、风机、泵等）和化工设备（如各种塔器、换热器、反应器等）两大类，本文主要介绍化工设备技术的发展。

1.塔器技术的发展

近年来，我国塔器技术有了很大的提高，新型塔板试验引进工作开展得十分活跃。在借鉴国外技术的基础上，我国又开发出了一批新型塔板，如华东理工大学开发的导向浮阀塔板、郑州工业大学开发的高效吸收喷旋塔、上海科技大学研制的网角塔板等都各有创新，大多取得了较好的效益。其中新型垂直筛板塔乃是世界上第三代板式塔设计技术之一，具有传质效率高、处理能力大、阻力小、操作弹性好等优异性能。在塔板性能方面的研究，如通过流动状况来探讨塔板上传质机理是国内研究的重要课题之一。而化工塔器的优化匹配，如工艺和塔器的优化匹配、塔内构件的优化匹配更是设计、研究的重要课题，如乙烯裂解气体油洗塔的技术改造等。目前，塔器已向复合塔和并流塔板等方面发展。另外在填料塔的使用过程中，为降低填料层的阻力和持液量，以达到节能的效果，规整填料就应运而生。目前，可根据需要，制成金属波纹填料、金属丝网填料、塑料及陶瓷波纹填料等［1］。

2.换热器技术的发展

目前，除少数特殊高性能品种外，从传热、流动性能计算到结构设计与加工制造，基本上都可立足于国内。在强化传热方面，更有不断地创新发展，如应用最广的管壳式换热器开发了许多传热性能优异的传热管元件，有螺旋槽管（传热系数提高60%）、横纹管（传热系数提高85%）、非圆形管（螺旋扁管可提高传热系数40%）、多孔表面管（提高沸腾给热系数4―10倍）、管外用纵槽结合管内用多孔表面（提高冷凝给热系数4―5倍）；壳程用折流杆栅可提高传热系数20%，压降低50%，还可防流体诱振。壳程用螺旋形折流板可提高传热能力30%―40%。新发展的板壳式换热器的传热系数一般是管壳式换热器的2―3倍，而且压降小，结垢倾向小，易清洗维修，特别适用于高温高压工作条件，单台传热面积最大已达3000平方米；此外，我国在板式换热器方面的发展也较快，已可生产面积为4000平方米的板式换热器，各类空冷器则均已全部立足于国内［2］。

3.压力容器技术的发展

压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在投入了大量人力、物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展［3］。

近年来，压力容器产品大型化、高参数化的趋势日益明显，千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的天然气球罐（日本最大的天然气球罐为三万立方米）等已经在我国大量应用。压力容器在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容器用的材料的研制与开发，一直是压力容器行业所面临的重大课题。目前，压力容器用的材料主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面。

（1）材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，极大地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性。

（2）材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期的安全生产提供了保证。

（3）更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决，诸如3万立方米天然气球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米原油储罐及超高压容器的选材问题。目前σb≥800MPa高强材料的应用引起了国内研究人员的广泛关注。

4.计算机和信息技术的应用

随着计算机技术，以及以其为核心的信息技术的快速发展，计算机技术已经广泛用于分析压力容器失效，以及对其安全进行评定、诊断，排除化工过程机器的故障。除此之外，以计算机为核心的信息技术还在计算与模拟过程设备复杂的反应过程中被广泛使用，从而满足过程设备优化设计结构的需要。此外，计算机辅助设计通过对过程装备的应力应变场、温度场、流场等环境进行即时演算，能够生动地进行模拟，为过程装备的设计与制造提供直接的依据。将计算机X射线断层扫描技术辅之以人工智能技术，可以实现过程设备内部的多相流时空变化过程的实时反映，可以对过程设备中存在问题，以及缺陷进行准确的检测，为延长其使用寿命做出帮助。在过程设备中，整合具有不同功能与作用的其他设备，从而实现原有设备功能的扩展，形成一个高度集成化、功能多样化地及智能化的综合系统，从而实现过程装备的效率最大化［4］。

5.结语

化工设备的进步与发展，对于整个化工行业来说，是必不可少的条件。各种设备的更新换代可以催生出新的化学工艺，为其诞生打下坚实的基础，有利于长时间高效稳定运行，保持化工生产过程的连续不中断。此外，新的化工设备往往都能在很大程度上节能减排，有利于环境保护，因此，化工设备的发展创新，对于整个化工行业来说必不可少。

参考文献：

［1］伍广.过程装备技术的发展.淮南师范学院学报，2004，（03）：16-17.

［2］时铭显.我国过程装备技术的发展与展望.当代石油化工，2005，（13）：3-6.