工装机械设计

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工装机械设计范文第1篇

【关键词】机械；安装；工艺

1 机械设备安装工艺流程

1.1 清点与检查机械设备

机械设备运输到制造工厂后，首先开展相关的编号和检查工作，并且对合金钢材质的设备做光谱分析，对检查结果进行记录。按照设备图纸相关规定，利用所记的就位方向，除了进行设备加工厂的文字说明，必须对所有的设备进行解体和检修，并能记录好详细的技术参数。此外，应该检查制造设备和设计院设计的设备接口能否匹配，还应该检查制造设备地脚螺栓孔和土建预留孔能否匹配。并且需要确认各重要设备和管道接口之间的装配关系，对于机械设备未封闭部位须进行加盖封闭处理，防止污染源进入机械设备。

1.2 设备基础及浇注

完成基础土建的工作，还要进行工作的实践和转移签证。基础划线通过基准点，利用设备对称线和相关基础房屋作为参考进行基础划线。为了应保证设备的安全，设备机架底部和基础上表面要有大于50mm的间隙。并且，必须琢平放垫铁处的混凝土面，使接触面接触良好，保证接触面积在75%以上，其中的每一组不超过三块垫铁。在进行二次浇注前，必须清理台板、基础框架以及地脚螺栓孔，进行表面处理并打除毛面[1]。此过程要填写“设备二次浇注申请单”，并派专门的管理员指导二次浇注，最终完成机座架浇注。其中，二次灌浆层的安全系数要在1.2以上，方可实施对轮二次找正，进行下一步地脚螺栓与管道加固。

1.3 设备轴承、联轴节、减速机安装

对于设备应用的滑动轴承，其确保轴瓦光洁并且不得有诸如裂纹、砂眼和气孔等缺陷。所选取的滚动轴承的型号应相配，外观上也不能有锈蚀、裂纹和重皮等缺陷。此外，按照设备技术文件要求轴承的总游动间隙在规定范围之内。对于轴承座，确保其不得有应砂眼和裂纹，并且内外均无型砂和毛刺等的残缺。在安装前必须对轴承座冷却水室和油室中的冷却水管进行水压试验，其中的联轴节应按照规定成对使用。在进行装配联轴节时，不能依靠垫片和对轴进行冲打取得紧力。在选取键与键槽时，配合中不得有间隙，在顶部径向可以保留0.2～0.5mm 的缝隙。在选用的减速机中，轴和齿轮的装配应保持紧密。使法兰与机盖有良好的密封，防止漏油。对于轴承座油杯利用丝堵进行防渗油处理。

1.4 设备安装

机械未实地安装前，认真复查机械的紧闭机构，确保机械的紧闭机构可靠。若机械没有基础座，现场进行制造基础座，进行完基础座安装再进行设备安装。未得到设备厂家批准，禁止对设备进行切割和施焊，如必需进行变更，也必须联系厂家征得同意后方可开展。进行安装过程时，如有制造缺陷立刻与制造厂家沟通，不得利用自身经验处置。

1.5 设备密封面处理

实施密封面封闭处理时，对于密封面相应的进行涂色操作，进行平板的接触状态验证，按照规定确保法兰和主要阀门密封面整圈无间断接触。对于油结合面，应保证有平整光洁的接触，并且接触不得存在贯通沟痕现象。当有接触不良时，应对设备接触进行研制处理，对于设备的油接口法兰面，应进行涂色检查，若不符合要求应对接触进行研制处理，对于丝扣联接件，应涂相应的涂料和垫料确保联接的牢固性[2]。

2 设备安装质量的合理控制

设备安装受到设备加工和产品运作的两者制约，起到媒介作用。这要求制造厂加工机械的情况，另外还应满足实际生产的需要。设备安装时，为了更高的运转情况，要进行减小偏差处理，但在某些方面还要增扩安装的偏差，从而来提高机器的性能。其中，误差叠加还应引起注意。

从某种角度思考，设备安装实际上延续制造过程，安装和设备制造过程也直接的相关联。所以，制作误差和安装偏差就会加到一起。例如，轴颈水平度安装中就与轴承的加工有关。安装者应掌握相关的加工工艺知识，充分考虑制造厂的安装允差和设备精度，努力让偏差服务于现实运用，使偏差趋近于有利的方面发展，实现性能的良好的目的。由于设备有生产工艺的要求，精度值变化范围比较小。对于这些相关的值，要进行严格控制。使安装工艺表现良好，必须控制每一步骤的误差进行相关的措施。所以，安装人员应熟悉机械设备使用要求和生产工艺。

设备在完成安装后会处于长时间运行状态，但安装设备都是在非运行中操作，这可能引起在运行中如冷缩、振动及中心的跑偏等许多方面的变化，甚至有些安装数据会产生大幅变动。若不能减小这种情况，即使有良好的安装工艺也不能使设备精确的运转，甚至在某些情况会产生严重事故。为此，应合理处理安装偏差，预控设备的运作状态，这也是项有挑战的工作。

机器生产周期中，一些零件会出现磨损，并且初期的破坏最严重，随着磨损跑合破坏也逐渐减缓。因此，一些精度良好的设备也会发生破坏，就应该采取措施控制安装偏差，力求机器达到最佳运行状态。然而，有的设备存在生产热变形、安装允差值、基础沉降曲线、设备接口形式和结合部许可错位量等各有关因素，应待基础沉降稳定后进行机器的进一步精确矫正。然后，通过分析上述有关因素，按照一般允差进行补偿，留出进行调整的范围。难以避免安装中出现偏差，但我们可控制其调整范围。若单纯的回避或只顾减小偏差，往往不能达到好的结果。反之，若能灵活安装工艺误差，使其贯穿于设备安装中，则对于整个生产有良好的促进生产。

3 结论

能否合理进行机械设备安装，直接涉及企业经营效益和安全生产等相关问题。工人操作水平对安装质量有直接关系，安装质量还与材料设备制造设计、土建施工等因素有关。因此，要想合理控制质量，必须严格执行规范标准。机械设备安装工艺并不是高深莫测，无法避免会出现安装偏差。机械设备安装对于技术人员有严格的要求，技术人员必须具备丰富的实践经验和扎实的基础理论，积累和更新专业知识，方能保证机械设备能够正常运转保证质量。

参考文献：

工装机械设计范文第2篇

伴随着市场经济的不断渗透，飞速发展的基本建设格局，同时飞速发展的还有机电类工程建设。随着机电安装工程规模的扩大、设备的精良化、人性化和高技术性化，这些发展使有效率的控制机械设备安装工程的质量变成了当前一个很难解决的难题。想要控制机械设备安装工程施工质量，最重要的部分就是从装备到货，检查开箱，办理工程验收手续等过程中能有统一的安装施工技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准，那样就能切实的保障安装工程的质量。本文就一些工作人员的工作实践讨论用什么方法才能在施工中放线就位和找正调平、装配、管道安装、准备、地脚螺栓、试运转等多个环节中抓住工程施工质量要点，防止工程质量通病。

2准备施工阶段

在这个阶段中，最为重要和普遍的工作有三种：设备基础运行情况；施工位置及施工条件；开箱质检和保管。在机械安装过程中，设备的基础运行情况的准备阶段是十分重要的，只有在施工中设备稳定运行才能保证施工的顺利。在施工条件和位置方面，要注意选取的位置是否被允许进行施工，如果允许要准备好相关文件才可以进行施工，禁止盲目施工。对比较特殊或者大型工程的设备安装工程还要提前制定好施工方案。做好开箱质检和保管工作，做好万全准备，手续交接清楚，以防出现资料缺失还设备部件丢失的情况。为确保公平性，开箱质检要由安装单位和建筑单位相关负责人都在场的情况下进行，当场确认开箱结果和记录。准备工作还需注意设备的基础运行环境，确保机械安装前的机身清洁，没有油污；碎石块等，确保设备安装能够正常运行。

3调平找正放线就位阶段

安装设备之初，要根据施工作业图和相关建筑的轴线、标高线和边缘线来划定安装基准线。设备安装的全部标高和平面位置，都要以划定的基准线为基准来进行测量，在真实安装测量中我们会犯很多错误，以建筑物的梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线就是我们最为常见的错误算法。我们之所以要以基准线为安装基准线，一是因为建筑物的真实距离和位置以及标高允许差值过大，这样导致给安装放线带来过大的影响，还有就是设备放线时设备各自化定位置实不可取的，要提前划分出一条共同的基准线，所有的设备都以这条基准线去划定位置。由于测量的位置不同，设找正、调平方面测得的结果都是不同的，所以要在之前给定的位置上进行测量和检验。给定位置在设备安装规范中应有明确规定。复检时还要在原来的测量位置上进行检查，不然会引发争议。

4地脚螺栓阶段

近几年的安装工程里最常见的螺栓是预留孔式地脚螺栓和涨锚栓。线路支架和管路的固定一般都使用锚螺栓，在某些静止设备如控制箱柜的固定上应用也非常普遍，近年来兴起的机械设备地脚螺栓也慢慢被安装工程所熟知和使用。使用这种螺栓的前提是要注意胀锚螺栓中心线要按照施工图放线，预留孔在地脚螺栓安装里是禁止的。在实际工程中安装人员往往会忽视地脚安装的位置，导致后续工作受到阻碍，在这需要注意的是必须对底部安装位置进行确认和局部扩孔才能接着进行安装。

5装配阶段

机械安装在施工现场的装配和组装统称为机械安装工程的装配，不同于设备的其他装配单元。在制造厂商出厂的设备和零部件、组合件中不得拆卸之后重新装配。对零件设备装配前要重新检查零件的配合尺寸和精确度。在设备安装准备工作里还要将设备零件表面的防锈涂料清洗掉。清洗的方法有喷枪冲洗、清洗液冲洗等等。在这个过程中我们需要注意的就是在用清洗液清洗过后应进行酸碱中和，然后立即吹干，最后进行防锈处理。各种装配工序的提升中，需要的是提升主要工作人员的专业技术水平，还要加强后期的检查工作，每道工序都要进行严格的处理。保证所有装配工作都能够按照之前所制定的标准来进行安装，这样就能减少因为安装完成出现安全隐患的情况。例如在某工程中安装每个水泵时，因为滑动轴承安装尺寸出现错误，不能按照硬件要求进行安装，最终导致设备装置在平时工作中损坏。

6安装管道阶段

如今应用越来越普遍的气动、等管道成为机械设备安装工程里成为举足轻重的成分。而在这类机械安装中最为重要的就是管道接口部分的安装问题。在管道接口中有很多连接方式：卡套式、扩口式、插人焊接、螺纹连接还有焊接连接等。很多方式都有着国家硬性规定的管道和管道之间的安装要求和标准。在对管道连接进行施工之前也要先了解管道的加工要求，装修人员要在施工前对管子的型号加工成产品所需要的标准，然后按照所需要的方式方法对管道进行连接。

7试运转阶段

机械设备安装工程常用的试运转有两种：①设备单机空负荷试运转；②成套设备空负荷运转和负荷试运转。由于资源和试运转需要的大量资源例如：生产工艺流程的复杂性、新型材料稀有性、动力资源的紧缺性、工具模具的加工困难性等种种因素，安装工程单位一般没办法进行试运转工作。所以这一必要的安全监测阶段就只能由生产单位来进行。有些设备要求规定像风机、泵、压缩机等这类的设备必须带负荷试运转，设备只要开动就会带上负荷。还有某些国家硬性规定必须进行负荷试运转的设备就必须按照相应机械设备安装工程施工及检验规范的规定执行。大多数的设备安装规程中对设备运转的范围、内容、对各个子系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试、设备空负荷试运转，以及负荷试运转结束后的工作，都作了明确的规定。之所以在进行试运转前还要对设备进行是具有条件进行分析，是为了防止由于试运转拖长工期造成资源浪费、测试中由于不具备条件而无法进行等原因而导致的工期拖延。总的来说进上述工序就是为了增强系统稳定，排除试运行不成功的必然程序，如果试运行之前的准备工作不能解决问题还延长工期，就会得不偿失，造成人力和其他资源的浪费。

8结语

工装机械设计范文第3篇

关键词：化工机械设备；安装；工艺技术；内涵；特点

现代经济社会的发展带动着化工科技的发展呈现出迅猛的趋势，此种发展背景下，各种新型的机械设备开始不断与化工生产实际相融合。因此，为了确保化工机械设备的使用价值得到充分的发挥与实现，就需要以对化工机械设备安装工艺技术的合理应用为前提。对于我国而言，结合现阶段的化工工程建设现状来看，在化工机械设备的安装过程中，不可避免的表现出了一定的问题与缺失，因此，如何在化工工程建设中，加大对于化工机械设备安装工艺技术的研究与应用，这一问题已成为各方研究人员所关注的重点问题。本文即对其做详细分析与说明。

1.化工机械设备内涵分析

在化工工程生产实践的实施过程当中，为了能够使各种原材料通过一定的加工方式，形成具有标准规格与质量的产品，就往往需要借助于对化工机械设备的合理应用，支持原材料完成包括预处理、化学反应、分离结合、以及精制在内相关工作，这一点也正是化工工程应用化工机械设备的最核心价值所在。正因为其在化工工程中有着突出的应用价值，因此备受各方人员的重视。结合我国现阶段化学工业的发展形式来看，比较常见的化工机械设备包括以下两种类型：其一为化工设备，化工设备的最主要特点是：作用部件处于静止状态，或运动较少的机械设备。主要包括反应器、蒸发器、分离器、换热器、吸附器、离子交换器、以及干燥器等在内；其二为化工机器，化工机器的最主要特点是：作用部件处于运动状态的机械设备。主要包括旋转干燥机、过滤机、破碎机、以及搅拌机等。

2.化工机械设备的安装特点

结合我国在有关化工机械设备安装方面所取得的经验来看，化工机械设备安装可以按照如下方式定义：即为了满足化工机械设备的相关使用性能得到充分的发挥，而将相关零件部件组合在一起，构成设备整体的过程。化工机械设备安装的本质是一项内容复杂、并且种类繁多的工作项目，对于不同类型的化工机械设备而言，安装过程中的工艺技术、要求条件、以及操作程序也有着一定的差异性。这一点是化工机械设备安装的最典型特点。与此同时，在安装作业的实施过程当中，相关操作人员需要严格遵循一定的工艺技术要求，将化工机械设备的主体部件与附属零件全部安装至合理的位置，配合对设备所进行的调式工作，使设备能够满足必要的使用条件。更加关键的一点是：在现代化工工程项目建设中，化工机械设备的安装不单单是化工生产作业与土建工程施工作业之间的连接工序，同时也是机械设备制造完成并投入使用的最核心环节，在保障安装质量方面有着极为重要的意义与价值。

3.化工机械设备安装工艺技术

为了确保化工机械设备安装后施工质量的稳定与可靠，就需要在各个环节加大对于创新技术的应用，重点关注施工中可能出现的问题与不足，借助于对现代工艺技术的合理应用，使上述技术的应用能够最大限度的避免安装中的缺陷。具体而言，在化工机械设备安装中，需要特别关注以下几个方面的问题：

1）需要对安装偏差问题进行严格控制：在有关化工机械设备的安装作业实施过程当中，为了确保安装作业的精度得到保障，同时使化工机械设备的运行价值能够充分发挥出来，就需要特别重视对安装偏差问题的严格控制，当中需要重点关注以下几个方面的问题：①.需要认识到各类化工机械设备在安装工艺技术方面均有着严格的要求，进而需要在遵循机械设备生产工艺以及使用要求的基础之上，加强对于相关工艺技术的改进，使安装偏差能够得到合理的控制；②.需要高度重视制造环节的偏差问题，在机械设备产品及其相关安装附件进入施工现场检测，实施全面性的质量检测工作，确保其使用性能的稳定发挥；③.需要明确各环节工艺的衔接情况，在基础沉降倾向于稳定的状态下，实现精准性的校正。

2）需要对焊接质量进行严格的控制：特别是在有关组对、以及分片化工设备的安装过程当中，对其进行质量控制也是尤为关键的。首先，操作人员需要以焊接计划文件为极易，对工艺技术规范进行严格控制，特别需要关注对焊接顺序、焊接电源、焊接速度、以及焊缝设置环节的质量控制。在焊接操作完成后，还需要严格按照设计标准，对焊缝区域进行质量检测，确保实际性的焊缝尺寸、以及表面/内部缺陷能够控制在允许范围内。结合实践工作经验来看，焊接作业实施中，需要针对如下两个环节进行可靠的技术管理工作：①.对焊接尺寸进行合理的研究，即需要确保余高尺寸、补强角焊、以及焊脚长度尺寸的精准性；②.对焊接区域的表面缺陷以及外观缺陷进行明确控制，需要观测焊接区域的表面是否完全规整，同时观测焊接区域表面是否存在裂纹、咬边、火口、以及压坑等问题；③.对焊接区域的内部缺陷进行详细控制，观察是否存在夹渣、气孔等问题。

4.结束语

在本文有关化工机械设备安装工艺技术相关问题的研究过程当中，首先就化工机械设备的内涵进行了简要分析，进而指出了化工机械设备安装工作的主要特点，最后从安装偏差问题、以及焊接质量问题的控制角度入手，就化工机械设备安装工艺中的关键技术要点加以了说明，望能够引起各方特别关注与重视。

参考文献：

[1] 黄琳.详细论述机械设备安装的座浆垫板法施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（13）.

[2] 胡立功.对机械设备安装工程施工质量控制要点的探讨[J].城市建设，2012，（22）.

[3] 王斌，魏春辉.浅析机械设备安装的施工技巧[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（9）.

工装机械设计范文第4篇

在航空、航天、机械制造行业中，铸件被大量使用，许多薄壁铸件是精密仪器、仪表的载体，形位精度及其尺寸稳定性要求很高。在薄壁铸件机械加工过程中，加工工装是保证铸件加工质量的关键。通常使用的铸件加工工装，找正精度较低，装夹变形较大。本文结合薄壁铸件机械加工状况，采用理论和实践相结合的方法，介绍了一种薄壁铸件加工工装。

1.工装改进原因

1.1 铸件应用

目前，铸件在航空、航天等行业中大量使用，铸造技术的优点决定了其在金属成形方法中不可替代的地位。金属的成形方法较多，与其他成形工艺相比，铸造工艺具有以下优点：能够成形锻造及切削加工不能完成的复杂外形的零件；生产成本低廉；铸件的尺寸和质量不受限制，小到几克的硬币，大到万吨的轮船壳体，都是铸造的杰作；铸造是机械制造业应用最广泛的一种工艺方法，工业上常用的金属材料都可铸造，且生产的批量不限。

1.2常用铸件机械加工工装应用状况

1.2.1加工精度低

铸件精基准面是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度以及零件安装方便可靠的基础。常用铸件机械加工工装找正精度较低，约为0.4mm，加工精度较差。很多框架类铸件不仅壁薄，而且体积较大，对精基准面的加工精度要求较高，否则后续加工中易出现壁厚不均匀现象，造成废品。

1.2.2装夹变形较大

常用铸件机械加工工装应用于薄壁铸件，装夹变形较大。在机械加工过程中，装夹变形导致的残余应力是影响零件尺寸稳定性的重要因素。为了减少装夹变形，不仅要从加工精度和定位精度选择装夹方案，还要对夹紧力的方向、作用点、大小进行优选。

2.工装主要结构设计

2.1支撑改制

依据三点决定一个平面的理论，设计改制了工装的零件支撑，将常用的平头支撑改为球头支撑（图1、图2示），球头支撑由底座和球头螺柱组成，它改变了原来平头支撑的面接触方式，使铸件毛坯底面与球头螺柱的球头形成点接触，旋转球头螺柱可以调整铸件划线基准面的位置，找正便捷，找正精度约为0.2mm。

2.2 凹形压板

凹形压板由矩形钢板和两块磁铁组成（图3示），磁铁吸附在矩形钢板上。通过移动矩形钢板两端的磁铁，可以改变在零件上的压紧力作用点。矩形钢板的尺寸可以根据铸件装夹位置、空间自行制作。

2.3 装夹方式对比

图4、图5分别是常用铸件机械加工工装、薄壁铸件基准面加工工装的局部装夹结构图。图4中，压紧力作用点在铸件体上，作用点处零件局部悬空。图5中，压紧力作用于凹形压板，将凹形压板两端的磁铁移至两个球头支撑的球头位置，使夹紧力的作用点对应作用在两个球头支撑上，改变了原来直接压紧铸件的装夹方式。

通常，框架类薄壁铸件铸造余量约为2mm～3mm，体积较大，粗加工基准面切削力较大，因此，加工时所需装夹力较大，在铸件压紧力作用点局部会产生较大的变形，薄壁铸件加工工装提高了工艺系统的接触刚度，有利于减小铸件变形，减小装夹引起的残余应力。

3.薄壁铸件机械加工工装

3.1 组成

薄壁铸件机械加工装夹工装（图6示）包括两个圆柱底座2、两个螺柱3、矩形钢板4、两块磁铁5、两组螺栓组件8、两块压板9、三个球头螺柱10、三个圆锥底座11。其中圆柱底座2和螺柱3以螺纹连接；磁铁5吸附在矩形钢板4上且位置可以移动；球头螺柱10和圆锥底座11以螺纹连接；两组螺栓组件8压紧压板9，通过矩形钢板4将铸件固定在机床工作台上。

3.2 应用举例

图6为薄壁铸件铣基准面装夹示意图，装夹方法：首先，根据铸件结构，初定三个球头支撑（10、11）在工作台1上的位置；将已划线的铸件放在球头上，选择铸件底面的实体结构，确定三个球头支撑及两块磁铁5的位置，两块磁铁5的位置对应于两个球头支撑，第三个球头支撑在另两个球头支撑的对称中心线上，并且距离要尽量远；然后，分别旋转球头螺柱10，调整铸件划线基准面的位置，利用主轴上的划针7，找正划线确定的基准面在0.2mm范围内；移动两块磁铁至相应的球头螺柱球头位置；根据铸件位置，确定两个圆柱底座2的位置；根据球头支撑的球头位置，确定两块压板9的其中两个压紧点，一块作用点在凹形压板上且在两个球头支撑的中间位置，另一块作用点在铸件上且在第三个球头支撑位置；根据压板9的压紧点高度，调整两个螺柱3的顶面高度；利用两组螺栓组件8压紧两块压板9，将铸件6固定在机床工作台1上；最后，将主轴上的划针换成铣刀进行精基准面的加工。

3.3 应用效果

通常，框架类薄壁铸件铸造余量约为2mm～3mm，体积较大，粗加工基准面切削力较大，因此，加工时所需装夹力较大，在铸件压紧力作用点局部会产生较大的变形，薄壁铸件机械加工工装具备以下优点：

3.3.1提高基准面加工精度和加工效率

薄壁铸件加工工装通过球头支撑，使铸件毛坯底面与三个球头形成点接触，不仅使铸件基准面加工精度提高，而且找正便捷，易操作，可以提高生产效率。

3.3.2装夹变形小

薄壁铸件加工工装通过凹形压板的凹形结构，改变了铸件的受力作用点，提高了工艺系统的接触刚度，有利于减小铸件变形，减小装夹引起的残余应力。

工装机械设计范文第5篇

关键词：公路工程机械安装 机械维修管理模式

Abstract: with the development of science and technology, engineering machinery is playing an increasingly important role in the construction of highway, make full use of construction machinery has become an important guarantee for the realization of high grade highway construction tasks.

Keywords: highway engineering machinery installation management mode of mechanical repair

中图分类号：X734文献标识码： A 文章编号：

前言；大型筑路机械设备是高等级公路建设所必需的专用施工设备。它不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。为使工程机械在施工中充分发挥效能，对机械进行正确合理的维修保养是十分重要的工作。如何管好、用好、维修好工程机械是机械设备管理的主要职责。尤其应在如何抓好机械维修这一重要环节上下功夫，以确保机械处于完好的技术状态。

一、公路工程大型筑路机械设备安装

安装大型筑路机械设备（安装前通常为解装运状态）的安装一般包括：安装基座施工、安装前的准备、设备安装调试等几个过程。

1.1安装基座施工

在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。

大型筑路机械设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。

1.2安装前的准备

设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃、润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

1.3设备安装调试

安装过程中，应随时对设备主机各总成部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。调试阶段要由专人进行，确保设备运行使用的稳定性，可持续性，及各个部件的精准性。

二、公路工程机械维修存在问题

2.1重用轻养：现代工程机械的技术工艺越来越先进，质量与功能越来越高。由于有些施工单位对设备管理和维修的重要性认识不足，存在设备使用的短期行为，设备带病作业，零件超限磨损，尤其是忽视设备必要的维护保养工作，其结果是设备故障增加，技术性能逐渐降低，使用寿命缩短，降低了经济效益。

2.2维修条件差：公路施工企业在现行公路养护体制的制约下，机械维修仍处于手工作业的分散落后状态。不能形成社会化、专业化的管理模式，也就不可能提供足够的资金去满足应该达到的维修条件。

2.3技术力量不足：进口和国产设备的增多和更新，对于设备管理、操作、维修人员的技术要求提高，但现有的人员满足不了发展需要，造成设备维修管理滞后的局面，适应不了使用现代化建筑机械的要求。

2.4故障维修检测技术落后：现场维修中，对施工机械故障的判断主要是凭经验，靠感官判断故障部位，准确率低并难确定故障程度。

三、改进维修新思路，探索维修新工艺

机械维修是通过采取相应的技术措施，使机械恢复达到其技术性能，使之发挥最大机械效能。工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。我们应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效、快速的维修机制。

3.1加强设备保养 降低维修费用。按期高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。

只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。

3.2公路工程机械设备管理 。倡导以经济效率为中心的管理理念，力求减少机械寿命周期费用的投入，在施工中对机械进行合理的技术使用，并提高维修工作的经济性。针对不同的生产条件，采用不同的维修方式。近年来，广泛使用的“预防检修制”的基本思路是“定期检查，视情修理”。它是通过预防性检查这一技术手段来确定保养和修理。它的核心是“视情修理”，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。这种制度较好的解决了“计划保修制”中僵化的强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检导致失保失修。

3.3适时定期地给工程机械进行全方位养护，能够消除或避免一些隐性故障的出现，降低工程机械故障的发生几率，同时运用现代的免拆养护技术，诸如发动机、变速器等大的总成部件不再轻易的被大拆大卸，降低了劳动强度，节约了劳动时间。同时主动向社会上的设备4S店学习，借鉴其成熟的维修管理模式，不仅可以节约维修成本，同时又能给工作人员创造一个环保卫生的工作环境。

3.4机械设备维修应当走专业化、社会化的道路，将机械设备维修工作逐步从施工企业中分离出来，建立专业化修理厂或地区性维修中心。根据不同类型的机械，加强同生产厂家的技术合作，寻求可靠及时的技术保障。

3.5随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，维修工作需要有机、电、液和微机监控等多种技术人才，但工程施工企业因工作环境等因素很难留住这些人才，因此很多情况下高、精、尖机械设备往往会因一个很小的故障而闲置或报废，致使资源没有被充分利用或浪费。即使企业为部分机械设备专门培养了人才，也会因修理的台次有限，难以发挥其应有的作用。同时，因受条件限制，所掌握的技术信息难以得到及时补充和更新，很容易形成技术老化现象。为此，施工企业要通过切实可行的培训计划，使维修人员的质量意识和维修技能适应现代化机械的维修要求，在一定的领域内培养专业技术人才，配置齐全的专用维修设备、工具和检测仪器。

四、实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，应提倡机械设备强制保养制度。对于公路工程施工企业来说，机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，达到企业的经济效益最优，这是所有公路工程施工必须面对的现实问题。

4.1 提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定了保养工作的好与坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。

4.2 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期。施工单位应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作手进行。只有保养工作做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定。

4.3 强化机械设备保养的技术管理。 公路工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，要注意与设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。施工单位设备管理部门要将技术保养制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际操作中对此要强制相关人员重视起来。