煤化工主要工艺概述

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煤化工主要工艺概述范文第1篇

[关键词]煤化工；工艺；发展

中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0244-01

一、概述

我国缺油、少气、富煤，发展煤化工能减轻对环境的污染和对石油的依赖。用煤作原料来合成氨、汽油等产品，是我国解决燃料不足的重要途径之一。我国煤炭资源丰富，我省煤矿多、煤储量丰富，但有煤的地方不一定就能搞好煤化工，搞煤化工应具备以下几个基本条件：

1. 丰富、廉价的煤炭资源。一是煤炭资源丰富，二是煤炭资源价格便宜。一个煤化工项目，每年要消耗几百万吨煤炭，要保持煤化工企业运行几十年，没有几亿吨的储量是难以满足企业要求的。如果当地煤炭储量不大，成份不稳定，或者灰份太高，热值不高，就不必要去搞煤化工；如果当地虽然有煤炭资源，但煤价很高，烟煤达到400元/吨以上，山西块煤当时到厂价达到700～800元/吨，上煤化工项目的竞争性就很弱。

2. 充足的水源。耗水量大是煤化工的特点，煤化工对水价十分敏感。要保证煤化工企业正常运行，起码要保证大量的新鲜水供应。真正规模以上的煤化工企业，2000～3000吨/小时的用水量是必要的。同时煤化工也提倡节水，一是提高水的循环利用；二是提高水的重复使用率；三是加大冷凝水的回收率等。

3. 交通便利。煤化工企业的原料是大宗产品，运输量大，交通运输非常重要，最好是靠近铁路或水运方便的地方。铁路、水运比汽运有明显优势。目前铁路运价一般为0.15元/吨公里（指国铁）；水运价格为0.1元/吨公里；而汽车价格为0.32元/吨公里。当然煤化工企业座落在煤田上，可以减少原料煤的运输量，但产品还要运出去，如果没有铁路或不靠近铁路就限制了企业的发展。

4. 有一定的环境容量。我省煤炭资源丰富，煤质相对较好，但毕竟含硫等有害元素，开发利用的环保要求自然也高。煤化工企业排污是不可避免的，不管工厂如何处理达到排放标准，仍然有三废排放。一些地方环境容量已经饱和或已超标，发展煤化工就很难通过环保部门审批。

5. 选好煤气化技术。煤气化是煤化工的核心，搞好煤化工，选好煤气化技术至关重要。目前世界煤气化技术多种多样，每种煤气化方法适用的煤种各不一样：如德士古适合于灰熔点较低的煤；恩德炉适合于较年轻的褐煤。适合哪种炉型，要因地制宜，因煤而宜。发展煤化工，煤的本地化非常重要。

二、煤化工的三层次

煤炭工业技术的工作复杂，其研究对象也众多，但是主要的对象在技术和化工原料方面，技术主要是通过不同元素的分解或合成产生新化合物，制成新原料，以满足化工工业的需求。由于这是一个举世关注的话题，所以各国都致力于研究煤炭加工利用新技术，使之不断进步，有了长足发展，而化工原料合成工艺也得到了重视，使其不断发展，己达到一个较高的水平。三个层次是结合煤化工工艺，根据它运行流程，也就是步骤来划分的，可以分为三个层次，从技术上说，主要是合成、加工和再加工，即首先对煤分解合成可使用的气，再进行对合成气加工，制成可用的气，之后还要再次加工，就跟产品生产链一样，生产、制成、打包，每个环节都不可或缺。首先，煤化工的第一个步骤就是利用氧化，把煤原料，比如水煤浆或者湿煤粉，通过与氧气互通，在一定的温度和压力条件下，部分的氧化生成了合成气，这只是初始步骤，还要通过醇类、烃类以及其他碳氧化合物的合成，这是不可少的，这两者就构成了合成气加工的工艺路线。这些碳氧化合物不仅可以作为商品单独存在，还可以作为附加物，使用在产品的加工中，充当催化剂等等。甲醇下游产品也是化工行业不可少的重要原料，因为这些气体的使用范围广，再加工能力强，而这些下游产品包括醋酸等。

三、对煤化工行业发展前景的展望与建议

目前，我国在煤制天然气以及煤制烯烃以及煤炭液化等方面都取得了阶段性的显著效果。所以，煤化工行业逐渐发展成产业化、大型化以及自主化的工业产业。并且我国煤化工产业在现阶段的发展目标是提高能源利用水平、增强煤化工产业的环保性。在我国“十二五”期间所建立的新项目需要充分地考虑与已经投产的示范项目做好对接，以现有的项目为基础做好项目前期的综合分析工作，在示范项目立项成功后使其尽快地开工建设。在煤化工产业中，煤气化的技术是煤炭清洁高效使用的最为重要的技术之一，同时也是煤化工产业中核心的技术。就目前我国煤化工产业的发展现状来讲，需要抓住现有的发展机会，有效地提升企业的自主创新能力，开发属于我国的煤化工生产制造的技术。在煤气化用到的工艺方面，可以参考美国的经验，将研究的重点放在提升气化压力、增加汽化炉容量、提升煤炭的转化率等生产工艺方面。煤化工产业是资金密集型以及技术密集型的产业，发展煤化工产业需要根据自身的能力量力而为。对投资规模以及控制规模需要逐年地增加，同时需要推进工程的建设进度，有效地提升资金的使用效率。并且对于已经投产的项目需要确保其稳定地运行，并且加大力度对煤化工副产品进行开发利用，这样可以使产业链得到延伸，并有效地提升产品的附加值，进而提高煤化工项目的总体经济效益。

参考文献

[1]钱伯章，朱建芳. 世界天然气供应和需求预测[J].天然气与石油，2006，24（2）：44～48.

煤化工主要工艺概述范文第2篇

【关键词】煤化工；质量管理；标准化

1.煤化工质量标准化概述

1.1质量标准化分类及定义

质量标准化是一项系统、科学的管理工作，必须围绕企业的质量管理工作来开展。开展质量标准化工作既提高了企业的产品质量，也令企业的质量管理水平得到了全面提升。

质量标准按标准化对象可分为质量工作标准、质量管理标准、质量技术标准。质量工作标准是对质量管理工作中的责任、权利、范围、质量要求、程序、效果、检查方法、考核办法所制定的标准。质量管理标准是质量管理工作中需要协调统一的管理事项所制订的标准。质量技术标准是对质量标准化领域中需要协调统一的技术事项所制订的标准。

1.2标准化与煤化工质量管理的关系

煤化工是以煤为原料，经过一系列的化学加工使煤转化为气体、液体等化工产品的过程，作为化工行业的新兴产业，煤化工存在工业化时间短、企业管理成熟度不高等劣势，通过引入质量标准化管理不但能提高产品的质量，同时也能够提升企业的市场竞争力。因此煤化工企业开展质量管理标准化工作显的尤为重要。

标准是产品质量的基础。产品标准是规范企业经营行为和指导生产的技术文件，而产品质量是由标准和执行标准的状况决定的。标准与质量如同源与流，标准是质量的依据，质量是执行标准的结果。标准化实际上是确保质量的过程，而质量管理则可理解为贯彻标准的实践。

标准是质量的保障。一般来说，标准水平分为国际先进水平、国际水平和国内先进水平三个等级。产品质量达到国际先进水平标准的产品为优等品，达到国际水平的为一等品，达到标准要求的为合格品。也就是说，产品合格只是达到了标准规定的最低要求，不能称为质量优的产品。所以讲质量，首先得看标准水平，标准水平决定了产品质量的等级。

高标准能促进技术进步和产品质量的提高。高标准要求能够督促和激励企业产品的质量提高，对产品质量能起到鞭策作用。国际标准和国外先进标准是当今世界生产和科学实践的成果，是科学技术的结晶。国际标准是世界各国共享的技术资源，积极采用国际标准实际上是一种低成本的技术引进。这就要求企业要有先进的生产工艺技术和工艺装备来保证技术进步，提高产品质量。

2.质量标准化在煤化工行业中的应用

在煤化工行业中开展质量标准化工作一般是按照工作标准、管理标准、技术标准的层次来展开的，这三项标准都有其特定的技术内容、制定流程及要求，明确了上述要领才能使企业的质量标准化有效地开展。

2.1质量工作标准

质量工作标准所表达的内容一般是围绕企业对质量管理的各个岗位职责的控制。即对每个岗位任职资格、岗位职责、岗位权限、检查考核以及工作主要内容的要求。制定工作标准的重点在于“责权利一致、清楚干什么、明白怎么干、任职讲资格”。工作内容其实是技术标准和管理标准的要求在该岗位的具体转化。按照煤化工质量工作标准的业务范畴可分为标准管理岗位、检验质量管理岗位、实物质量管理岗位、质量改进管理岗位、质量体系管理岗位等。

工作标准内容包括：岗位职责、职责依据、工作内容、工作要求、工作权限等。工作标准应该根据管理制度、法规、实际管理情况进行制定。对每一条岗位职责及具体工作内容的描述应该条理清晰，简洁明了，职责完整，描述简洁准确。制定质量工作标准首先要对质量管理部门的进行职责拆分、实际工作对比明确每个岗位的岗位职责；其次是细化岗位职责，即为每项岗位职责制定具体的工作内容；最后结合企业实际工要求给出每项工作的时间、质量要求、工作权限等。

2.2质量管理标准

质量管理标准一般是围绕企业对质量管理过程的控制，即对主要事情所建立的办事程序的要求。重点在于强调办事情时职责清楚和程序分明。煤化工行业的质量管理标准的制定可以企业质量管理的对象来展开。大体可分为原材料质量管理标准、产品质量管理标准、检验质量管理标准、质量投诉管理标准、QC质量管理标准、LIMS管理标准等。

质量管理标准内容包括：订立该管理标准的目的和依据，需要规范的主要业务内容，关键名词术语解释，所规范业务的管理原则，管理标准适用范围，适用人员或适用情况等。制定企业质量管理标准首先要进入的是草案编制阶段，即按照管理标准的管理内容编写标准草案，其次是草案评审阶段，即组织管理标准草案的评审工作，收集评审意见，修订草案，最后是标准阶段，向主管领导提交修改结束的管理标准报批稿等待。

2.3质量技术标准

质量技术标准所表达的内容一般是围绕企业对其生产（服务）过程的结果——产品所提出的质量要求、实验方法、仪器设备、实验设施方面的要求，重点在于技术要求一致。按照煤化工质量管理特点可将质量技术标准分为产品质量标准、检验质量标准两大类。

质量技术标准的内容应该严格执行GB/T1.1要求。质量技术标准的制定要求与其所要规范对象的属性密切相关，不同的技术标准其制定要求不尽相同。以下就以煤化工质量管理中常见的几项技术标准为例，对质量技术标准的制定要求做简要说明：

产品标准：内容应满足与产品有关的法律、法规要求；满足顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；满足与产品有关的强制性标准要求；满足规定的产品用途或预期用途所必须的要求；主要规定产品性能要求，不规定产品设计要求及制造工艺要求；根据产品不同用途，可在产品标准中对质量进行分等分级，以满足不同需要。

半成品标准：内容一般包括半成品的质量要求、试验方法、检验规则、存放和搬运等；半成品若同时作为商品进入流通领域，则应制定企业产品标准并进行标准备案，同时纳入产品标准子体系中。

检验标准：对原材料验收标准，应根据原材料对成品质量影响情况及其总成本，慎重选择质量特性，确定检验项目，制定验收标准；对生产过程中各工序的质量指标或半成品转入下道工序前为判定质量而制定的检验标准，应根据生产工艺流程中产品质量特性的重要性和检验复杂程度，确定被检项目的质量特性和必要的检（下转第174页）（上接第144页）验工作及检验频次，并在检验标准中规定；为判定库存产品质量而制定的检验标准.应根据产品标准或合同要求确定。

仪器操作规程：应规定各种检测仪器的校准时间和检定周期；明确检测设备维修和必要的调整后要进行再校准；规定采取封存等措施防止校准检定失效的调整；规定明确的标识，以识别校准状态，防止错误使用；规定技术措施防止搬运、储存和使用中对检测设备的损害；规定当计算机软件使用于测量、检验和试验时，应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。

技术标准制定流程：首先是调研阶段，全面梳理企业各层面技术标准，编制质量技术标准子结构图；其次建标阶段，编制质量技术标准明细表，掌握质量技术标准采标情况，对无适用国行标、地标的项目制定建标计划，此过程主要是针对煤化工企业原材料验收标准、检验方法标准、产品标准、产品内控标准、固体包装物标准、仪器操作规程、实验设施等进行建标；然后是编写阶段，对项目建议进行必要的、可行性分析和充分论证，编写标准草案（征求意见稿）及编制说明，并广泛征求意见，组织会审或函审，对送审稿进行审查；最后根据意见对送审稿进行修改形成报批稿，对于企业内部使用的标准如原材料验收标准、产品内控标准、仪器操作规程、实验设施等标准不需要进行立项及可行性分析，可直接进入草案的编制。

3.现行煤化工质量标准存在的问题

3.1新工艺引进的同时伴随着国、行标缺乏问题的产生

由于煤化工相对于其他化工行业起步较晚，其工艺大多采用国外专利，在技术标准的采标上就存在一定的困难，部分项目缺乏相对应的国家标准，各企业为了不影响工艺的运行只能通过建立企标来完善，如煤制聚甲醛项目，顾客比较关注的聚甲醛产品外观、气味等项目的检测就找不到相应的国家标准，各企业制定的标准也不同，这就给顾客客观的判断产品质量造成了困扰。

3.2企业新建的检测方法标准缺乏精密度的规定

对于企业自建的部分方法标准由于缺乏数据的积累，同时各个企业要想组织多家实验室开展对比试验本身就存在一定的困难，因此企业方法标准中大多缺乏精密度的要求。如煤气化过程中产生的工艺气，其中氮气、氩气、甲烷、一氧化碳等项目测定均采用了气象色谱法，由于这些项目的测定方法都是新工艺引进后工艺包要求测定的项目，企业只能通过自检方法标准来满足工艺需求，但是对于这些新建的方法标准其精密度的规定对企业而言本身就存在一定的困难，因此在使用过程中对分析的数据的准确性也缺少了一项判定标准。

4.煤化工质量标准化的发展及思考

质量标准化是一项长期、复杂的工作，随着国际标准化的发展，质量标准化也将逐步成为我国煤化工企业质量管理的一项重要手段，因此我国煤化工行业质量标准化发展应该以加快采用国际、国外先进标准，加快与国际标准接轨步伐为发展的主要方向，加强技术标准的制定的灵活性性，产品标准应该更加关注互换性、可靠性和寿命周期等技术要求，方法标准更加关注对测量仪器的校准、核查等质量保证要求。通过推进质量标准化工作实现产品质量的提高，逐步提升煤化工企业的市场竞争力。 [科]

【参考文献】

[1]李天星.浅谈安全质量标准化在煤化工企业开展及应用[J].中国石油和化工标准与质量，2011（05）.

[2]涂兴子.煤矿质量标准化的新发展[J].中国煤炭，2008（01）.

煤化工主要工艺概述范文第3篇

关键词：煤化工产业　现状　发展远景

一、煤化工概述

煤化工是指以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，并生产出各种化工产品的工业，简称煤化工，主要包括煤的气化、液化、干馏以及煤焦油加工和乙炔化工等。

现代煤化工也称新型煤化工是指以煤气化为龙头以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油等，包括煤制油．煤制烯烃，煤制二甲醚，煤制甲烷气，煤制乙二醇等，大多属于现有石化产品的替代品，目前尚处于发展初期。

二、我国煤化工产业的现状

经过几十年的努力，我国煤化工产业取得了长足发展，正逐渐从以焦炭、电石、合成氨为主的传统煤化工向石油替代品为主的现代煤化工转变。这有利于推动石油替代战略的实施，保证我国的能源安全，实现能源多样化，促进后石油时代化学工业可持续发展。

煤化工行业的发展对于缓解我国石油．天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁等相关产业的发展发挥了重要的作用。但是，以煤为原料的煤化工行业在短短几年内迅速升温，全国各地拟上和新上的煤化工项目不断增多，项目规模大小不一。我国煤化工过热的突出表现就是“逢煤必化”。为谋求把资源优势转化为经济优势，几乎所有煤产地甚至煤炭谪入地区都要大力发展煤化工，煤化工“大干快上”的势头正在不断谋划。其中，晋蒙宁陕疆等资源型省区甚至纷纷出台了煤化工扶持政策，以期成为当地经济转型升级的重要依托。

三、我国煤化工产业发展远景

我国是一个“缺油少气富煤”的国家，能源结构以煤为主，在国际原油价格持续走高，原油和煤炭之间的比价逐步被拉大的情形下，利用国内相对丰富的煤炭资源，适度发展现代煤化工产业，部分替代石化产品有其合理性和必然性．煤化工产业的发展不仅关系我国化学工业发展道路，也涉及国家能源安全。要从国家整体利益出发，站在全局的高度，以战略的眼光来审视世界化学工业的发展潮流和我国的现实，必须要以科学发展观为指导，按可持续发展战略的要求，探索符合中国国情的煤化工发展道路。

对传统煤化工产业，大力推进产业结构调整，淘汰落后生产工艺，优化原料路线，以节能、降耗、减排为目标，提高工艺技术水平；同时，大力促进企业组织结构调整，通过上大压小、产能置换等方式，优化产业布局，利用技术进步逐步解决产能过剩问题，实现传统产业升级和发展模式转变，提高行业整体竞争力。

现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。现代煤化工的发展要坚持一体化、基地化，大型化、现代化和集约化，真正转变经济增长方式。在新形势下我国煤化工能否可持续发展取决于环境保护和经济效益两方面是否都能过关。现代煤化工要立足于可持续发展战略，有序推进现代煤化工先进技术示范工程建设，同时在具备煤资源、水资源、环境状况以及交通运输等条件的地区，适当合理布局以

煤气化为基础的煤化工多联产系统示范工程，如煤基甲醇一燃气联合循环发电(煤基多联产1GCC系统)加二氧化碳捕集系统(CCS)等，试点能源一化工一环保一体化循环经济产业链，探索现代煤化工的发展模式。通过集成优化，使能量流、物质流、火用流梯级利用，而且煤基热电化多联产这一集资源、能源、环境一体化系统，显然优于生产某种单一产品的煤化工发展思路，被专家认为是“综合解决我国能源问题的重要方案”。如果将这一认识拓宽至从煤的开采洗选，通过焦化、气化、液化等组成的化工产品链，与发电、供热、污水处理、建材等集成优化，就可以形成循环经济型的煤炭能源化工，将全面实现煤的清洁高效利用。也就是说，科学发展煤化工必须要以煤的清洁高效利用为前提，而不是不顾代价地去获取终端产品与石油化工产品简单比价上的盈利性。在水环境和生态环境均十分脆弱的西部富煤地区发展煤化工，尤其应遏制住攫取利润的原始冲动。

中央政府各部门近期在多个场合表态，“十二五”期间煤化工产业政策的闸门将关的更紧。2011年4月12日，发改委公布了《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，对几乎所有煤化工领域内的细分行业都做出了严格的限制。规定在新的核准目录出台之前，年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目，年产100万吨及以下煤制甲醇项目，年产100万吨及以下煤制二甲醚项目，年产100万吨及以下煤制油项目，年产20亿立方米及以下煤制天然气项目，年产20万吨及以下煤制乙二醇项月都将被禁止。这意味着一度炒得火热的煤化工投资热潮将得到遏制，一位煤化工专家称，发改委的此项政策更加量化，而不像以往那样“模糊”。

发改委此次之所以明令叫停不符合要求的煤化工项目，认为国内的煤化工项目投资过热，导致出现了严重的产能过剩现象。业界认为，此举将进一步提高煤化工行业门槛，对中小煤化工企业以及后来者将树立更高的门槛和更严格的市场环境，而对已具备规模、资源与技术优势的煤化工企业则是利好。另外，煤炭供应要优先满足群众生活和发电需要，严禁挤占生活、生态和农业用水发展煤化工，对取水量已达到或超过控制指标的地区，暂停审批煤化工项目新增取水；对不符合产业政策等规定的煤化工项目，一律不批准用地，不得发放贷款，不得通过资本市场融资，严格防止财政性资金流向产能过剩的煤化工项目。

四、结论

现代煤化工产业在人类历史上发挥过重要作用，虽然当前现代煤化工产业出现了一些无序发展、盲目发展的现象，但是只要有关方面在国家对煤化工产业发展一系列政策的正确引导下，能够统一认识，稳妥推进，有序发展，科学发展，并且随着石油巅峰的到来，煤化工产业在我国仍有广阔的发展前景和空间。

参考文献

[1]李中华. 煤化工产业现状及发展对策建议[J]. 前进. 2005(10) .

煤化工主要工艺概述范文第4篇

随着我国工业化力量的增加，煤化工产业迅猛发展，增加了市场竞争力。如何提高设备的使用寿命、减少维修次数、降低劳动成本、提高企业效益等问题成为煤化工企业中最重要的―项工作。煤化工机械设备的科学管理及保养，使设备能够稳定持久的运行工作，减少事故的发生，为提高经济效益与社会竞争力做出贡献。

新型煤化工企业在我国市场竞争激烈，机械设备运行中难免出现故障损坏，采用科学的管理及养护对于煤化工机械设备的正常使用非常重要。设备能够防止和减小设备在运作时产生的摩擦损坏，是煤化工设备管理的一个重要组成部分，质量的优差直接影响设备生产及效益。

1.煤化工机械设备概述

1.1煤化工机械设备的特点

煤化工设备在工作运行中因其工艺的特殊性，需要连续作业，所以运行的时间很长，在运行工作中，每个环节都不能单独停止或启动。另外因为煤化工设备的工作环境常处在高温、高压、腐蚀性强的环境下，煤化工设备非常容易出现故障，任何一个部件出现故障，设备需要全体停工，给企业生产带来巨大经济损失。

1.2煤化工机械设备的现状问题煤化工机械设备的养护需要重点关注。

目前，煤化工业发展迅速，煤化工设备的养护同样需要发展，机械油也在不断更新换代中，使油的品种繁多，类型更加广泛。但目前来看，企业在对于煤化工机械设备和油的选择上没有达到有效利用，选择油，需要针对机械设备对其标准、级别及使用条件等进行相应考虑，双方条件吻合或使用条件来相应的调整，

反之，如果机械设备没有选择与之匹配油，达不到效果使机械产生磨损情况会愈加严重。

2.油的更换

机械设备在工作中，受到周围氧化、腐蚀、高温、高压等恶劣环境的影响，油的成分也会受到变化，改变其粘稠度，油的质量就会下降甚至变质，使用效率低下，不能达到设备需要效果，此时，应立即更换油。但如果不按照情况频繁更换油，会造成油的浪费及经济损失。一些企业中，没有科学的对油进行管理，仅凭经验感觉油的失效情况，也会浪费油的使用，或产生油和机械设备不匹配而造成的设备故障问题。所以准确的选择使用油对于提升煤化工设备的生产具有重要影响。

2.1高性能油

煤化工设备的不断发展，带动了周边产品的数量、品种的多样化，油作为煤化工设备中最重要一项产品，也得到了飞速发展，目前国家出现的新型油，如添加硫、氯等添加剂，这是一种高效油，能够使机械设备在运行中与油产生化学反应，使其金属表现增加一层紧密的薄膜，从而减小了设备的磨损情况。

2.2多级油

机械设备在工作中，轴承之间缝隙一直在变化，或者在检测维修后轴承缝隙发生变化，多级油可以很好的在高温操作时保持粘度，在大范围内对设备进行保护，非常有效的减少对设备的磨损。此种油适合高温内使用，并且油的使用周期提高，减少油的浪费。

2.3固体剂

由于煤化工设备的工作环境的特殊性，所以对油有了相应的要求，固体剂是使用固体粉末类的固体材料，使机械设备的摩擦减少，加大其作用。固体剂的使用时间长、符合多种机械设备并且价格实惠，主要是固体剂适合在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下使用，能够减少机械设备的负荷量。

3.强化化工机械设备管理措施

3.1使用多级油

化工机械设备运行初期，油还未被输送到需要的部位，但机械已经开始启动，这将使机械设备的运行增加磨损，减少设备的使用寿命。这种情况需要选择多级油，多级油会在很大程度上改善油质的粘温性，此设备能够使油品在温度很高的情况下能使保证其足够粘度和性能的保持。另外，降低油的低温粘度，使油能够快速的流到需要的部位，大大降低设备运行初期的磨损程度，同时增加设备使用时长。

3.2选用高性能油

高性能的油可以加大效果，目前化工机械设备也在不断提高效率，机械体积不断缩小，能够化工设备精准且不浪费资源。

3.3认真执行设备的管理办法

3.3.1定点更新

按照日常工作情况，将需要的部位定点注油，不能遗漏，并认真填写添加报告，做好文字记录。

3.3.2定人负责

机械设备中日常需要加油的部位，必需由专业人员或操作工进行加工，保证准确、正确的注油。

3.3.3定质检查

按照机械设备的要求选用油的品种，质量达到标准，油需经过过滤处理，保证清洁无杂质，严禁使用废质油。

3.3.4定时清洗

机械设备中需要加油的部位，需要按照周期性进行加油、清洗和更换新油。

3.3.5定量加油

设备的标准需油量不同，需要根据设备标定的油位进行加油。

3.4三级过滤处理

3.4.1领油大桶过滤到固定储油桶。

3.4.2固定储油桶过滤到油壶。

3.4.3油壶过滤到油部位。

煤化工主要工艺概述范文第5篇

关键词：甲醇汽油 甲醇 合成工艺

Abstract：As a new energy source， Methanol gasoline （MTG） is a potential substitute for traditional petrochemical gasoline. Coal to methanol technology is mature in our country， and the methanol output is overproduction. Coal-based MTG technology could effectively absorb the overproduction methanol， and change the structure of energy consumption in our country. This article mainly describes the coal-based MTG process currently， and has an analysis to the existing problems and development prospects of MTG industry.

Keywords： Methanol gasoline， methanol， synthesis process

中图分类号：TQ223 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）08-0273-02

引言

随着我国经济的快速发展，能源消费急剧增加。我国能源现状是“富煤、少油、少气”，而煤炭的储备、生产和消费均居于世界前列[1，2]。石油、天然气资源探明储量较少，我国石油进口比例将会继续增长，甚至到2020年，有可能对外的石油依存度会高达60%[3]。而我国依靠煤炭液化技术降低对进口石油的依赖是一条行之有效的途径，这也就使得我国的煤制油行业面临前所未有的发展机遇与挑战[4]。目前，随着经济快速发展和居民生活水平的提高，汽车消费量逐年增长，相应的车用汽柴油消费量也快速增加。从我国石油产品缺口与能源资源储量不足可以看出，发展甲醇汽油技术，即实现我国油品自给自足，是保障我国国民经济稳定发展的有效途径。目前我国煤基甲醇产量过剩，由甲醇来生产汽油成本低，对于盘活和延伸C1化工产业链、吸收甲醇工业过剩产能、高效治理雾霾均具有重要推动作用。

一、煤基甲醇汽油生产原理及特点

1.生产原理

MTG指的是由甲醇转化成汽油（Methanol to Gasoline，简称MTG）的间接液化合成技术。一般认为，转化过程分三个阶段：第一阶段甲醇脱水生成中间产物二甲醚；第二阶段二甲醚脱水生成中间产物 烯烃；第三阶段 烯烃在催化剂作用下生成碳原子数不大于10的 烃类混合物[5]。甲醇转化成汽油的化学反应，可简化成甲醇脱水，是强放热反应，约为45kJ/mol。表示如下：

2.甲醇汽油特点

我国煤气化制合成气，由合成气制甲醇已实现大规模工业化生产。煤基甲醇制汽油技术（MTG）得到的产品硫含量低、芳香烃类组分含量低，同时辛烷值高达87。粗产品可以经过简单调配后，达到国家标准GB/T 17930-2013或GB/T 22030-2015后销售，也可以与石化炼油厂生产汽油调和后销售。甲醇汽油具有如下特点：

2.1 通用性好。甲醇汽油产品各项指标符合国家标准GB/T 17930-2013或GB/T 22030-2015，在不改变现有汽油车辆发动机结构情况下使用，有利于产品的推广。通过适当添加各类汽油添加剂，可以调配出符合国标的89#、92#和95#汽油，以部分替代市场中的石化汽油产品。同时，甲醇汽油在35℃高温条件下使用，汽车油路不发生气阻现象；在气候零下35℃的低温条件下使用，汽车发动机可正常起动，而且油品无分层乳化现象，因此非常适合应用于我国东北等高寒地区。

2.2燃烧性能好。甲醇汽油产品中良好的烷烃分布使得产品辛烷值高，具有良好的抗爆性，可有效减小发动机噪音。甲醇汽油还可以有效地预防和清除沉积在缸内表面的油垢和积碳，有利于疏通发动机油路，从而延长其使用寿命和提高其工作效率[6]。

2.3 替代性能好。甲醇汽油性质优良，与石化汽油组成差别微弱，可以按任意比例与符合国标的石化汽油互溶，在满足国标车用汽油标号的情况下，对汽车发动机正常工作无影响[7]。

2.4环保作用显著。由于甲醇汽油中部分组分含氧，导致其含氧量高于石化汽油，所以其燃烧过程比石化汽油充分，能有效地减少CO、 和

等有害气体的排放，对我国治理雾霾作用显著。

二、煤基甲醇汽油技术现状

煤基甲醇汽油技术由煤制甲醇和甲醇制汽油两个工段组成。煤制甲醇的成熟工艺过程主要是由煤气化、变换、净化、甲醇合成、甲醇精馏五个工艺单元组成，在这里不在赘述。甲醇用于生产汽油时，可以省去甲醇精馏工段，合成工段的粗甲醇直接送到甲醇合成汽油工段。甲醇合成汽油工艺过程主要有下面几种工艺。

1.固定床工艺流程

甲醇转化成烃和水是强放热反应，在绝热条件下反应温度可高达590℃，如此高的温度超过反应温度范围，必须移走反应生成的热量。为了解决放出大量热的问题，就把固定床反应器中的反应分成两段进行。一段是进行甲醇脱水生成二甲醚的反应，放出大约20%的反应热；二段是甲醇、二甲醚和水平衡混合物转化为烃的反应，放出其余的80%的反应热。这样把反应分成两段进行的好处是减少了为控制温度升高加入的循环气量。

固定床MTG工艺流程简述如下。进入二甲醚化反应器的原料是来自甲醇合成工段的粗甲醇，其主要组分是甲醇和水，还包含少量的二甲醚和异丁醇。粗甲醇与反应器出料在高温列管式换热器中进行换热，升温至300℃左右，在催化剂（ 或 ）作用下生成二甲醚和水，反应产物与来自高压分离器顶部循环气以体积比（7～9） ： 1混合。混合气进入合成反应器，在压力2.0 MPa、温度340～410和ZSM-5催化作用下，转化为烯烃、芳烃和烷烃，反应为放热反应，绝热温升可达38℃之高。为了节能环保，充分利用反应热，合成反应产物要输送至废热锅炉来副产蒸汽，再经原料粗甲醇进料换热器进一步回收热量，最后反应产物经循环冷却水冷却至常温，此时冷却产物为汽-液混合态，经高压分离器分离出的气相去合成反应器继续循环利用，冷却液相产物进一步分离出水相，最终得到粗汽油产品。

汽油产品中含有比较多的均四甲苯，几乎无杂质，它的辛烷值高，但冰点只有80℃。在2010年，我国山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司天溪煤制油分公司生产规模10万吨/年的煤基甲醇制汽油项目成功开车。项目采用中国科学院山西煤炭化学研究所成功研发的灰熔聚流化床粉煤气化工艺技术，将“三高”劣质煤（高硫分、高灰分、高灰熔点）生产利用，在国际上首次实现了使用劣质粉煤造气生产甲醇。MTG技术是煤间接制油后半段的核心工艺，是打通整个工艺系统的瓶颈，采用的是Mobil公司的MTG技术[5]。生产出的煤基合成油经检测，其中烯烃含量低、无铅无硫，燃烧无残留物，是符合国家车用汽油标准的清洁燃料[8]。

2.合成气两段直接制汽油

20世纪80年代初，中国科学院山西煤炭化学研究所设计出了将传统的F-T合成单元与烃类产物分子筛改质单元相结合的复合工艺，F-T合成单元采用沉淀Fe-Cu-K催化剂[9]。结合方式采用固定床两段合成工艺（简称MFT）或浆态床-固定床两段合成工艺（简称SMFT） [10]。

MFT的中试实验表明反应效率优良，油品的收率和性能优良。MFT工艺流程简述如下。水煤气经压缩、常温甲醇洗、水洗等工段增压除杂质后，预热至250℃，经氧化锌脱硫和脱氧成为合格原料气，然后按体积比1 ： 3与循环气混合。混合气进入加热炉对流段，预热至240～255℃送入一段反应器，在压力2.5 MPa铁催化剂作用下发生合成烃类的反应。由于生成的烃分子量分布较宽，需进行改质。一段反应生成物进入一段换热器与二段尾气换热后，再通过加热炉辐射进一步升温至350℃后进入二段反应器。经过二段反应，产物中烃分子量分布变窄，使产品的选择性大为改善。反应过程中充分利用反应热来加入原料，从而降低合成汽油的投资和成本。最后将冷却的二段反应物进行分离，得到汽油产品。

3.流化床工艺

流化床MTG技术开发的较晚，也是由Mobil公司开发的。工艺的主要装置包含流化床反应器，以及配套的催化剂再生塔和外冷换热器。按比例配制的甲醇和水首先要进行过热气化，然后以很高的线速度从流化床底部进入反应器，同时将来自再生塔的催化剂颗粒带入床内。气流在上升过程中，在催化剂颗粒表面反应，生成轻烃、汽油组分和水。由于反应是强放热反应，反应热需通过外冷换热器及时的移走，以保证稳定的操作。反应产物经冷却后，分离出气相和水相，得到粗汽油产品[11，12]。

流化床MTG工艺具有流化床的优点。首先甲醇转化率高，由于气-固反应的内扩散有效因子高，流化床的汽油收率要比固定床高；其次，流化床床层温度均匀，处理量大，反应效率高，反应气体循环量比固定床大大降低。该工艺中试生产成功，但是目前还没有工业化项目[13，14]。

4.列管式反应器工艺

列管式反应器由于自身的优点，目前也成功的应用于MTG工艺。鲁奇与Mobil公司共同开发了一种列管式反应器MTG工艺，此工艺通过一套列管式反应器一次性将甲醇转化为汽油产品。列管式反应器管程装填的是转化催化剂，反应原料走管程，移热介质走壳程。首先，甲醇原料和循环气通过列管式反应器的进出口热交换器预热至反应温度，然后从反应器顶部进入列管式反应器的管程，在流经催化剂颗粒表面时发生强放热反应，生成轻烃、汽油组分和水。壳程的循环熔融盐及时将反应热带走，随后放热副产高压蒸汽[15]。反应产物经回收热量和冷却至室温后，呈汽-液混合态，经高压分离器分离出的气相经压缩后去转化反应器继续循环利用，随后分离油水相，得到粗汽油产品[16]。

三、煤基甲醇制汽油发展中的问题

我国己经基本上掌握了煤制油新型煤化工的核心技术，包括煤直接制油和煤间接制油，但是煤炭的有效利用效率还是比较低，有待于继续提质增效。同时，我国煤制油产业需要加大科研资金和科研力量的投入，不断创新，获取具有自主知识产权的关键技术和核心设备，不能完全依靠技术引进和设备进口，不然会受制于人。目前我国甲醇产能过剩，下游产业单一，从而缩小了产品的利润空间，增加了投资的风险，严重影响煤化工行业的发展，以后的主流发展方向应是煤气化技术、合成燃料技术（主要指醇燃料和烯烃燃料）及多联产工艺技术复合，推动合成洁净燃料技术的发展。

从环境方面考虑，我国大力发展煤制油产业，不可避免的给环境带来了较大危害，尤其是对水资源的消耗和危害，不容乐观。因此，发展煤化工，必然要同步发展环保技术，坚持走可持续发展道路。

四、总结

煤液化技术是未来我国能源发展的大方向，主要由我国国情所决定的。目前我国煤炭能源丰富，煤制甲醇技术成熟，产能过剩，这为煤基甲醇制汽油技术的发展奠定了良好的基础。本文综述了煤基甲醇制汽油技术，阐明了各种技术的工艺及特点。虽然当下能源经济有点萧条，但我国更应该继续不遗余力的发展我国的煤液化技术。甲醇汽油作为石化车用汽油的补充和替代产品，虽然离实际应用还有很长的路要走，但是作为一种煤间接制油的技术储备，将在我国未来有很大的应用潜力。

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