高层建筑拆除方法

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高层建筑拆除方法范文第1篇

【关键词】大模板技术 高层建筑施工 应用实践 改进措施

1大模板技术简介

大模板是指大型模板或者大块模板，属于一种工具式模板，是指按照混凝土结构和构件设计的尺寸要求而制作的模型板。而大模板技术就是利用这些大型或者大块的模板组成一个整体，达到保障建筑施工质量的作用。一般来说，大模板的单个模板，面积较大，采用一面现浇墙使用一块模板的形式，在框架剪力墙工程和箱型基础工程中应用较多。大模板工程主要包括四大系统，即面板系统、支撑系统、操作平台系统、附件系统等，该四个系统中，面板系统用来跟混凝土直接接触，利用横肋和竖肋作为骨架，来接受面板的压力；支撑系统则由支撑架和地脚螺栓构成，用来承受风带来的压力和地面平行压力，保持整个模板工程的稳定；操作平台系统则是用来给建筑工人进行施工的场所，主要包括脚手板和三脚架，另外还会提供铁爬梯和保护措施；附件系统则是指其他模板配件系统。基于以上系统，大模板技术具有以下工艺特点：（1）施工方便。大模板能够进行简单安装和拆卸，对于高层建筑的施工提供便利性，提高施工作业的效率。（2）外形美观。大模板技术由于其是一个大整体，因此能够避免两个小模板之间因为间隙较大或者不平等而出现外形或者整体建筑不协调的问题。（3）使用年限长。大模板作为一个工具模板，可以循环使用，另外由于大模板是由钢筋材料制成，因此有更高的耐用性，使用年限也增长。（4）节省费用。由于大模板技术具有使用年限长、使用效率高，因此大大降低建筑工程的施工成本，节省费用。

2大模板技术在高层建筑施工中的应用实践

大模板技术给高层建筑施工起到重要的作用，其具体应用实践由以下一些方面实现：

2.1施工前的准备工作

在高层建筑施工之前，需要做好充分的准备，包括施工技术要求、施工人员的选取以及施工器材的准备。施工人员要选择具有施工实践经验丰富、熟悉施工机械和施工原理的工作人员，这样才能保证施工的效率和安全度。另外在施工前还要做好以下相应准备工作：首先确立好科学的施工方案。对不同阶段的工作任务进行合理的划分，进而制定不同的施工方案和管理措施；其次，在材料的运输上，要采用垂直运输的运输方式，保证其便捷性和安全性；最后，在大模板的使用上，要根据高层建筑的施工状况合理选择施工材料和面板设计的面积、选型、质量和数量，要保证施工的安全性。

2.2大模板技术的施工工艺

大模板技术在高层建筑施工中的应用实践主要包括两个部分，一为大模板支模工艺，即大模板工程的安装。二为大模板的拆除工艺。安装大模板首先要准确弹出模板就位的安装线和控制线，然后找好平层，保证与混凝土墙高度相同，这两个过程要分别控制好墙轴线位移偏差和墙体偏差，分别为小于3毫米和5毫米；其次，需要对模板的根部实施一定的措施，保证其稳定性，采用的是根部垫抹水泥砂浆的方法；再者为支模过程，步骤为先放置阴角模，再采用分开支设的方法支大型模板，这个过程要严格按照先横墙模板后纵墙模板的顺序进行一次安装；然后为穿墙螺栓的安装，来固定和校正模板；在阴角模的安装时则要注意其牢固性，防止倾倒的现象；再然后为楼电梯间墙体模板的安装，这一工序是大模板工程的操作平台系统，因此采用的是楼电梯间支模平台方法；最后为外墙大模板的安装，要注意保证外墙面上下层平整一致。

大模板发挥其建筑作用后，还需要进行拆除，也就是拆模部分。大模板拆除的条件为：浇筑完的混凝土强度超过1.2Mpa。在拆除过程中，对穿墙螺栓、阴角模的压角以及钩栓先进行拆除，然后撤大模板，拆除阴角模，最后松动穿墙栓的大螺母，采用敲打的方式，使其与混凝土慢慢脱离。

3大模板技术在高层建筑施工应用中的改进措施

随着大模板技术在高层建筑施工中的深入使用，其弊端也逐渐突出，如模板对接过程的接缝缺陷、大模板安装拆卸困难以及大模板底部漏浆等问题。这些问题的出现，对建筑工程的便利性和安全性产生显著的影响，因此在不断的实践中，要求施工技术人员对大模板工艺技术进行改进，以下是一些改进措施：

（1）针对对接过程的接缝缺陷问题，此类问题原因多为对接口处的建筑垃圾残留导致对接不一致，因此可以通过在模板搭建过程中，对对搭接口进行污垢的清理，如建筑垃圾的处理等，这样才能让大模板和角模之间尽量无缝对接。

（2）针对大模板安装拆卸困难问题，则可以通过在模板相应位置预留撬孔的方法，来安装撬棍，这样就能提高大模板移动的便捷性，减少安装和拆卸过程中对模板的损害，避免大模板在移动过程导致的墙体变形。

（3）针对大模板底部漏浆问题，可以通过在大模板底部紧贴模板的地方用槽钢加垫板的方法制作一条槽，用钢条和橡胶条分别压入槽的上方和下部，并压实和挤实，达到密封底缝的目的。

通过以上一些改进措施可以提高大模板技术的应用效果，进而更好地保证高层建筑施工过程的安全性、稳定性以及美观性。

4结语

大模板技术在高层建筑施工中发挥着重要的作用，在高层建筑施工中应用大模板技术时，需要严格按照大模板安装和拆卸的工艺标准来进行具体施工，从而保证施工的安全性和建筑的美观性。高层建筑施工的大模板技术的应用，大大提高了建筑过程中的作业效率，保证了建筑工程的经济效益。在建筑技术发展中，大模板技术也在进行不断的改善，让其更加满足建筑的高质量要求，这对我国建筑事业的发展起到促进作用。

参考文献：

[1]袁猛.大模板技术在高层建筑施工中的实践[J].江西建材，2014，22：97.

高层建筑拆除方法范文第2篇

【关键词】现代高层建筑；施工技术；质量

1 现代高层建筑施工的主要特征

1.1 现代高层建筑的项目工程量巨大

现代高层建筑的施工工程量相对于低层建筑或者传统建筑来说要大很多，而且高层建筑的工程项目较多，牵扯到的单位和工种都较多。现代许多复杂的高层建筑在筹建和施工过程中都包含着众多的工程项目，这就使得高层建筑进行组织计划、协调管理工作的难度加大。进行现代高层建筑的工程项目要做好前期的准备和后期的管理，确保工程项目的顺利实施。

1.2 建筑项目中涉及的高空作业较多

现代高层建筑由于高度大，涉及到大量的垂直运输工作。在进行高层建筑施工过程中，要进行施工的原材料、施工工具等垂直运输工作，这使得高层建筑施工中出现工程事故的可能性增大。因此，在进行高层建筑的施工中要做好高空作业的安全防护工作，保证物料运送的安全，同时做好周围设施的防护工作，使高层建筑在施工过程中降低安全隐患。

1.3 现代高层建筑的施工工期较长

通常情况下，现代高层建筑的施工工期较长，至少在两年时间以上，这增加了高层建筑的风险。高层建筑的建设单位要想缩短施工工期，就要进行施工组织结构、设计图纸、工期安排等系统的规划。同时，采用不同的施工方法来提高工作效率，降低建筑工程整个工期面临的风险，最大限度降低经济成本，实现建设单位的经济利益。

2 现代高层建筑对施工技术的要点要求

2.1 现代高层建筑中对钢筋结构施工技术要点的要求

现代高层建筑施工对钢筋结构的施工技术提出了严格的要求。在现代高层建筑中，钢筋结构关乎于整个工程的工程质量。通常情况下，钢筋结构是依据建筑物自身的特点进行安装施工的。高层建筑对于钢筋结构的监控、吊装、焊接、安装以及拆除等工序都有苛刻的规定。现代高层建筑的建筑外框通常是用全钢的结构作为框架，利用斜撑、核心墙以及钢梁等连接物进行连接和架构，以此来确保高层建筑施工结构的安全性和稳定性。

2.2 现代高层建筑中对于混凝土施工技术的要点要求

混凝土施工技术以及施工要点对高层建筑的工程质量有着至关重要的影响。高层建筑的施工周期较长，因此在施工过程中，混凝土施工就会涉及到各种复杂天气的影响，这就给混泥土的施工带来很多不利影响。要提高高层建筑的施工质量就要提升对混凝土的施工技术要点的控制。在建筑施工前，选择合适的混凝土等级进行施工，要对混凝土的强度进行检验，利用对混凝土的配合的调节来控制施工过程的质量。合理控制沙石、水混以及含水量的比例，进行混凝土配合比的计算和控制，从而保证施工工程的质量。

2.3 现代高层建筑中对于地基与测量的技术要点要求

在现代高层建筑施工中，要做好对建筑地基的勘测。在高层建筑施工中地基的土质构成是不同的，因此在施工中要做好基本的考察。当高层建筑的地基土质复杂、持力层较深时，采用桩基础就是非常重要的。进行地基土质鉴别之后，对于地基土质偏差、承载力不足的地基，可以采用预应力空心管桩来增加承载力，但是这会消耗大量的钢材，增加工程成本。此时，也可采用现浇桩进行地基施工，现浇桩造价低、噪音小、施工难度小。此外，当施工技术难度大时，可以采用沉井或沉箱法施工，来提高施工的安全性。

3 现代高层建筑对施工质量的基本要求

3.1 对现代高层建筑中混凝土的强度进行控制

高层建筑中混凝土属于工程中重要的原料，混凝土的强度直接影响着工程的质量。因为混凝土的强度等级不同，加之受工作条件和天气情况的影响，使混凝土出现离散性大、强度不合格等情况。在高层建筑施工中，选择合理的混凝土配比，利用实验室进行混凝土中含水量、含泥量的配比和调整，保证实验室配比的通用性。按工程设计要求进行强度控制，使混凝土的实际强度能够与工程质量要求相符合。

3.2 进行现代高层建筑的“三线控制”

对现代高层建筑的质量进行控制，首先要做好垂直度的控制，垂直度控制是高层建筑中的重要环节，是保证高层建筑质量的关键。控制建筑物的垂直度要依据楼体的柱网分布情况进行设计，确定好边角柱位置，运用吊线方法进行立柱垂直度的测定，并对准模板外边线进行加固。当四角柱拆模后，以四柱为基线进行平整度和垂直度的控制。其次，做好对轴线的控制，注意轴线的传递，在每层楼面上进行方洞的确定，然后进行下层楼面的控制点的合理布设，最后利用经纬仪和钢尺卷等器具对轴线进行矫正。

3.3 做好现代高层建筑中的安全管理工作

进行高层建筑的安全管理工作，首先要做好基坑支护的管理，在开挖基坑前要依据地基土质的状况、周边的基本环境进行支护方案的选定，最大限度上降低工程中异常情况的发生。其次，对施工工程中的脚手架进行管理，确定合理的脚手架安装方式与安装位置，确保施工工程的操作便利。此外，根据施工方案的不同确定对模板的安装和拆除工作，进行模板的安装与拆除时要由专业的操作人员进行，实行持证上岗制度，确保模板安装与拆装过程中的安全。

4 结束语

总之，经济水平的提高和建筑业的飞速发展，现代高层建筑将会朝向功能多样、结构复杂的综合性方向发展，这就使得高层建筑的工程项目难度加大，工程人员要迎合时展需求，切实提高高层建筑的施工技术水平，确保高层建筑的施工质量，从而实现高层建筑的安全性。建筑工程无小事，这关系着人民生命财产安全和国家的长治久安，所以，要从根本上保证建筑工程质量，不断进行施工技术水平的提高。

参考文献

[1] 左晨光,仇伟东.高层建筑中后浇带的设计与施工技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2010,(15).

高层建筑拆除方法范文第3篇

1高层剪力墙结构现浇钢筋混凝土的施工

1.1钢筋气压焊进行钢筋对接

根据高层建筑工程项目的建设要求，高层建筑的剪力结构要求，对建筑剪力墙的框架结构纵向钢筋进行焊接。但高层建筑现行浇筑混凝土工程量较大，导致高层建筑焊接结构现浇混凝土工程量较大，相应的高层建筑所需要焊接的工程量也比较大。因此，焊接方式的采用将有效提高高层建筑的施工效率，减少施工工期，从而有效提高高层建筑项目的效益。因此，使用电动钢筋气压焊机进行焊接，相比于常用的电弧搭接，其效率较高，并且能有效节约施工中的钢材使用。钢筋气压焊接的工艺流程包括：1）检查。焊接之前务必对设备的各参数进行检查，确保设备处于正常的工作状态；2）顶压。此工序就是将气压焊钳夹在需焊接的两段钢筋上，确保对焊的两段钢筋在一条直线上，并使中间预留约两毫米缝隙；3）加热。用气压焊枪对约为焊接头两倍的钢筋直径范围处进行加热，并调整好电流，确保焊接温度与所焊接材料的熔化问题相适应，在焊接过程中确保钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层，同时要适当地摆动焊枪距接缝；4）压接。在焊接时，对于不同直径的钢筋需要施加不同的压力，从而确保焊接效果达标；5）减压。如果在焊接时出现压接处隆起或者焊接尺寸接头红色消失时，需要适当地撤压、拆下夹具。高层建筑钢筋对接施工正式开始之前，施工单位应安排专门人员对现场环境进行考察分析，并进行相应的焊接性能试验，从而选择与高层建筑相适应的最佳焊接工艺。

1.2混凝土质量的保证措施

1）建筑施工中的原材料控制。高层建筑的砂石料含泥量超标将对高层建筑施工中的混凝土收缩产生影响，并降低了混凝土的抗拉强度，使高层建筑墙体产生裂缝。因此，在高层建筑施工中，应严格控制砂石料中的含泥量。此外，高层建筑剪力墙结构施工中的水化热以及收缩的特点对建筑工程施工技术具有较大影响，因此高层建筑的剪力墙结构应选择低水化热以及低收缩性能的水泥施工。2）施工过程中的组织。高层建筑剪力墙结构应采用有效地施工组织设计模式，根据混凝土的凝结时间长短对混凝土浇筑以及搅拌站供应等施工工艺和顺序建立有效地协调和管理机制，并且能在实际施工中防止混凝土侧模产生偏移。在具体的混凝土浇筑时应加强建筑墙体的振捣，有效防止建筑墙体出现相应的质量问题。混凝土的运输应连续均匀，防止裂缝产生。3）剪力墙结构设计。高层建筑的结构设计过程中应考虑钢筋温度设计，利用钢筋的构造作用，减小剪力墙结构的温度应力以及收缩应力。由于影响高层建筑剪力墙结构的主要因素在于水化热以及温度降低而引起的拉应力，应在具体的施工过程中降低入模温度。从而能通过对钢筋构造进行分层散热，将温度和湿度的变化控制在一定范围内，防止混凝土裂缝的产生。

2大模板施工技术

在整个高层建筑的施工过程中，关键步骤是剪力墙大模板的施工，其施工结果直接影响到结构的安全和稳定，大模板剪力墙施工主要包括以下几点：

2.1工艺要求

对剪力墙位置放线成果进行检测，同时弹好控制线，剪力墙钢筋、预埋件、安装预留洞等已经验收完毕，模板内的杂物已清理完毕，施工缝处理完毕，组装大模板的条件都已具备。在组装模板前，对模板下进行找平。在对大模板安装前，要进行技术交底，并且按照已经标注的编号进行组拼，并且重新编号。在使用大模板前，要给模板涂刷隔离剂，如果刷过隔离剂的模板受雨淋或其他因素导致失效后，应对模板进行补刷。另外，使用的隔离剂不得对结构和装修质量产生影响。加入要使用外挂架，剪力墙混凝土强度不能低于7.5N/mm2，否则不能安装，而且必须确保挂架之间的水平连接牢靠、稳定。在进行模板安装时，应按模板编号顺序遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则进行安装就位。大模安装时，模板根部和顶部要用铅丝临时固定以防模板倾倒。安装门窗洞口模板时，应按定位基准线调整固定模板，确保浇筑混凝土时模板不移位。

2.2三角挂与脚手架

要安装三脚架或脚手架，就需在下层外墙的顶部预留螺栓孔，而且要等到下层外墙混凝土强度大于7.5MPa时，才能利用下层外墙螺栓孔挂吊脚手架。

2.3安装内墙模板

内墙模板安装一般按照先横后纵的顺序，首先给门窗洞口安装模板，并且对其进行临时加固，然后再安装墙的模板。将一侧墙的模板用塔吊就位，使用撬棍依照墙体控制线进行调整，完后安装另一侧墙模板，调整就位后开始安装穿墙螺栓，最后对称调整墙两侧模板支撑架的地脚螺栓，使其水平度、垂直度、标高、墙体截面尺寸等符合设计要求。

2.4安装外墙模板

首先要进行检查，包括门窗洞口模板、穿墙套管、水电预埋管件的位置是否准确，安装是否牢固等，然后将模板内的杂物清理干净。先将外墙内侧模板就位（就为方法和内墙一样），再将外墙的外侧模板安放在三角挂架或者是脚手架上，在所有模板就位并找正后，可以开始安装穿墙螺栓并且校正紧固，要严格确保模板的连接处严密、牢固可靠，以防浇筑混凝土时出现错台和漏浆现象。

2.5模板拆除

模板拆除时，混凝土强度必须达到1.0MPa，而且要能够保证其表面不会因模板的拆除而受损。拆除模板的顺序与安装时相反：先纵后横。在进行模板拆除时，首先要做的就是松动穿墙螺栓，然后是松开地脚螺栓，使模板与墙体脱开。如果出现脱模困难的情况，可用撬棍在底部撬动模板，但是严禁在模板上部撬动、晃动或用大锤砸。模板拆完后，对模板平台上的杂物进行清除，同时检查模板是否有钩挂的地方，调整塔吊吊臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

高层建筑拆除方法范文第4篇

关键词：地下室；多层支护结构；钢柱；汽车吊；栈桥

社会经济的发展带动城市的进步，对与目前的城市来说高层以及超高层建筑，从某一层面上代表了城市的发展水平。越来越多的高层以及超高层建筑出现在我们的生活当中，这为建筑行业提供了巨大的发展空间，同时对于高层建筑施工的相关技术也在不断的更新当中。而目前的高层建筑施工质量影响最大的就是高层建筑地下室的施工，地下室在保留自身空间结构的基础上，还要支撑建筑的整体的承载力，这就为地下室钢柱施工带来一定的难度，本文通过列举位于某市的高层建筑地下室钢柱施工，探讨一下跨多层支护结构的地下室钢柱施工技术。

1 工程简介

某市市中心高层建筑项目，该项目涵盖四栋办公楼，地下室主体结构标高在-18.50～-0.12m，一共四层，在地下四层都有十字形钢柱，一共332根，最大截面是100mm×350mm×30mm×70mm，每一根钢柱的最大质量为13t，对于地下室而言需要承受四栋办公楼的整体重量，同时每一个建筑结构都有一定的区别，所以需要考虑受力的分布情况。

按照事先设定的基坑施工以及钢结构的分布情况，地下室主要的结构阶段分布，1-a区和1-b区，分别为T1塔楼和T3塔楼；2-a区和2-b区，分别是商业楼和T2塔楼；以及3-a区、3-b区、4区等8个施工分布区域，按照基坑的施工顺序，钢结构吊装分成三个阶段，第一阶段为1-a区、1-b区和2-b区；第二阶段是2-a区和5区进行施工；第三阶段5区、4区和3-b区进行施工。主要的区域分布以及地下室支护结构关系如下图1、2所示。

2 钢柱施工要点

2.1 钢柱施工

该工程因为高层建筑较多，面积较大所以使用的钢柱数量较多，同时大面积的支护结构对于钢柱本身的支撑效果会产生一定的影响，我们通过在地下室大底板混凝土浇筑之后开始吊装工作，并依靠钢柱和支撑与栈桥之间的结构关系，将地下室钢柱施工分为3种类型，A型主要的结构域支撑栈桥没有碰撞的关系；B类型钢柱的位置主要在支撑的下方；C类型钢柱分布在栈桥的下方位置。

2.1.1 A类型钢柱安装方法

A类型的钢柱与支撑栈桥之间没有触碰的相交点，由此在施工的过程中不用考虑接触点造成的影响，可以直接进行吊装工作，并且在吊装的钢柱到达规定的位置后，应当立刻对其采取一定的国定措施，利用固定钢柱柱脚螺栓辅助拉设缆风绳的方式对其进行固定，在确定好位置后，在进行点焊螺母将其稳定，下面阐述具体的安装步骤：①将螺杆上的螺帽位置调整好具置依据钢柱的整体标高，接下来设置好垫块的位置。②钢柱起吊时必须保证垂直于地面离地，当钢柱调至距施工位置20厘米时，可以进行停机稳定工作，并按照螺栓孔的位置缓慢的下落。下落的同时注意十字轴线的轨迹，并且应当保证位置的准确避免触碰地脚拴死扣造成损坏。③在柱脚板进入到地脚螺栓之后，应当立即检查钢柱的四边基础线以及十字轴线之间的位置关系，根据位置的误差进行调整，在将误差调整至小于3mm之后，方可下落钢柱再将其落实。④接下来收紧位于四个方向的缆风绳，并用楔子固定住柱脚的垫铁，同时拧紧地脚螺栓的螺母，当由于周围环境原因不能拉设缆风绳时，可以利用在其位置的上方，利用刚性支撑的方法将其固定。⑤必须在钢柱的位置准确之后，将地脚螺栓拧紧，同时收紧缆风绳接下来将柱脚垫铁和钢柱底板进行点焊的工作，在上述工作完成之后进行最后的柱脚的灌浆工作。

2.1.2 B类钢柱安装方法

根据钢柱平面坐标在相应支撑梁上测量放线，然后根据放线位置，在支撑梁两侧的每根构件位置上方的栈桥板上开孔，用塔吊把钢柱吊到安装位置附近临时固定，再采用平板车将构件转运至吊装位置，通过塔吊设置双扁担完成钢柱的抬升与安装就位。

2.1.3 C类钢柱安装方法

钢柱吊装前，在CAD中预先确定钢柱中心位置坐标，在相应栈桥面上标出中心点并以此点为圆心开设Φ100mm的孔。钢柱由栈桥一侧吊装至地下室相应楼层，水平转运至钢柱就位位置附近，然后用塔吊通过孔洞，用钢丝绳吊装就位。

实际施工中，吊装钢丝绳与孔洞摩擦严重且存在钢丝绳端头卡环与孔壁下部钩挂现象，项目部发明钢丝绳防磨损套笼，提高吊装安全性及效率。

2.2 汽车吊站位

受现场栈桥分布及前期塔吊吊装能力限制，本工程B2层至B1层钢柱需采用汽车吊吊装。为有效利用汽车吊，提高汽车吊吊装效率，项目部合理安排钢柱吊装顺序，对各分区的汽车吊选型及站位预先进行了布置。现选2个典型分区加以说明。

2.3 首层栈桥预留

由于钢结构施工工艺需要，钢柱柱头高于首层地面，故地下1层至首层钢柱需待栈桥拆除完成后方可吊装。栈桥作为钢构件运输车辆的通道，其拆除顺序直接影响首层钢柱能否顺利卸车并安装。为解决上述问题，项目部分析各个区域地下1层钢柱质量及所在位置塔吊吊装半径（地下1层钢柱吊装时塔吊已更换），和总包单位协商制定合理的栈桥拆除顺序，并为钢结构卸车及构件堆场预留部分栈桥，待本区域内地下室钢柱安装完毕后，预留栈桥拆除。（图3）

深色部分分别为1-a区、1-b区、2-b区栈桥预留位置。2-a区因施工较晚，其地下1层钢柱施工时其余塔楼区域均出±0.00m楼面，故无需预留。1-a区部分裙房钢柱超出塔吊吊装范围，仍采用汽车吊吊装，预留栈桥可避免因吊装半径增加导致采用的汽车吊型号增大。

结束语

该项目通过对钢柱分类、分区，采用不同的施工方法及吊装设备。在提高安装效率的同时，确保施工安全且降低施工成本，为类似多层支护结构工程项目钢结构施工提供参考和借鉴。

参考文献

[1]王宏.超高层钢结构施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.

[2]许炳新，刘波，向晖，等.超高层建筑巨型型钢柱施工技术[J].建筑，2010.

[3]张瑞婷.论劲型钢柱施工工艺[J].山西建筑，2014.

[4]陈辉军，姜建功，吴毅.十字劲性钢柱在高层建筑中的施工质量控制[J].江苏建材，2014.

高层建筑拆除方法范文第5篇

【关键词】高层建筑 模板支撑体系 施工技术

随着我国国民经济的快速发展，高层、超高层建筑逐渐增多。为了满足现代化城市建设的需要，高层建筑逐步向结构类型复杂、综合性强、大空间结构方向发展，这就对高层建筑施工技术提出了更高的要求，尤其是大跨度、大空间，为了保证结构施工的质量，其模板支撑体系就非常重要。为了满足这种大空间、大跨度结构施工需要，这种新型模板支撑技术、新工艺不断在施工中得到应用，本文就对模板支撑体系在建筑工程中的应用进行简单阐述，同时就高层建筑模板支撑施工中存在的问题进行探讨，希望对同行有所帮助。

一、模板支撑体系的受荷传力分析

1、受力的传递简化

（1）根据结构力学的知识，可以认为地面相对于楼层板的刚度为无穷大，对模板支设受力进行了假设，力的传递得到了简化。

（2）框架标准层楼板厚度相同，为了计算简便，可以认为不同龄期的楼层板混凝土弹性模量相等。

根据以上假定，认为模板支撑体系的基础在和地面接触时，荷载可以由脚手架直接传递给刚性地面，而相关楼层只能传递荷载，而不能受力；在上部脚手架处，相关的楼层可以认为是一个小型的受力体系，内部的力由各个楼层平均分担，避免某一局部区域的刚度过柔。

2、受荷传递分析

对于梁板式框架结构模板支撑体系，可以简单分为两类，这主要与梁所承受的间接荷载有关，因为有很多结构是在结构施工完成后才会施加荷载的，这相比楼层板就具有更大的承载能力。因此，只要对楼层板与模板支撑构成的体系进行分析，就能够决定总体模板支撑套数的配置。

如果合理设置模板支撑套数，能够保证结构施工的顺利进行，在规定的时间内保证混凝土达到拆模强度，保证结构工期的实现。

二、安装工艺流程及搭设要求

对于高层建筑模板体系的搭设，主要分为以下几步：

模板的制作安装可调节钢管顶架安装梁底主次龙骨及梁下模板绑扎梁钢筋后浇带模板安装等。

1、模板的制备

木模板的制作本着节约为主，周转使用为辅的理念；为了保证模板能够顺利支设，应该考虑模板拼装结合密实，合理设计模板尺寸；对于门窗洞口无法密封时，应该采用小块模板进行拼接，不得留有缝隙。

2、梁板顶模支设

梁模板安装根据梁高不同而施工方法不同，对于梁高在6000mm＜H≤1000mm时，应沿梁高H/2处利用Φ12@600mm螺栓进行紧固；当梁高H＞1000mm时，应该在梁高H@400mm、水平@600mm位置设置Φ12的螺栓，防止出现胀模。

一般梁顶模板的安装：可以在可调顶托上设置80×100mm@900mm及80×100mm木枋@300；当梁高超过700mm时，应该加设Φ12 螺杆@500一道，钢管设置纵横钢管水平拉杆各一道。安装完成后，应该对支架进行详细检查，查看搭设是否牢固，如果出现问题应该立即进行整改。

大截面梁顶模板安装：梁纵向钢管支顶间距600mm，横向间距450mm。安装钢管支顶应垂直，并整齐划一，且纵横设置φ48钢管水平拉杆450～600mm，垂直间距不大于1.5m。梁模板均采用18mm厚胶合板。梁模板的安装：先在砼柱上弹轴线、梁位置线和水平控制标高线，然后按设计标高调整钢管上的可调顶托的高度，将其调至预定的高度；然后在可调顶托上安放主龙骨80×100mm@450mm木枋，梁次龙骨选用80×100mm@300mm木枋，固定后在次龙骨上安装梁底模板，并拉线找平中间按设计要求起拱。

3、底模板的安装

底模板的安装需要根据设计要求合理调整支撑高度，然后安装梁底模板，然后拉出定位线进行调平，当梁底跨度超过4m时，应该在梁跨中进行预起拱，起拱高度为梁跨度的3‰。

4、钢筋绑扎

当底模支设完毕后，应该根据弹线要求进行钢筋绑扎施工，绑扎的钢筋应该保证牢固，不会出现松动，并且做好模板上的预埋件、预埋孔洞的查看工作，不得出现预埋洞口的遗漏。

5、后浇带模板安装

后浇带模板安装与其它先浇筑砼梁板支模安装同步进行，并纵横加设水平拉杆及交叉撑，构成一个稳定安全的支模体系，当后浇带钢筋安装后，必须加编织布或模板盖好，并于后浇带两侧砌筑砖带围护, 或砌筑拦水基进行维护。

三、拆卸工艺流程

1、工艺流程

分离龙骨与梁底模板拆除对拉螺栓拆除梁的木压脚、支撑杆件、侧向模板拆除主次龙骨拆除后浇带模板等。

模板拆卸要求：①梁、板模板的拆除应该遵守地方标准规范，并在拆除前制定严格的拆卸方案，严格控制拆卸的各个环节；②侧向模板在混凝土强度达到设计要求，并且保证混凝土表面及棱角不会因拆除模板而受损，方可拆除；③为了控制模板拆除时混凝土的强度，应该在浇捣混凝土时，预留混凝土试块，并与混凝土构件在相同条件下养护，经过测试强度达到设计要求时，方可考虑拆模。

2、顶模板的拆除

在拆除顶模板时，硬首先将钢管支顶可调节顶托松动，取出80mm×80mm的木枋，然后按照顺序拆除模板，确保混凝土的安全，将取下的模板进行下降，然后拆除水平方向的拉杆、剪刀撑等。拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除钢管支顶时，先拆除辅助支顶的水平拉杆和剪刀撑，然后拆松可调支顶，降下可调支顶及辅助支顶。拆除模板时, 操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志, 拆下模板及时清理、归堆, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内。

3.后浇带拆模

后浇带在浇筑后应该做好混凝土的养护，如果混凝土的强度未达到设计强度，不得拆除梁侧向模板，如果需要拆除，需要经过技术主管部门进行强度检测和许可，才能进场拆除。严禁提前拆模，应该安排专人进行后浇带模板牢固性进行检查，如果有松动，应该加固，防止结构因为模板不牢出现变形开裂。

四、模板支撑体系施工注意事项

1、避免墙、柱与梁板的混凝土同时浇筑

选择合理可靠的施工流程， 即采取先完成墙、柱的混凝土浇筑，再进行梁板的钢筋绑扎与混凝土浇筑，并在安装模板支撑体系时采取将梁、板的支撑体系按步距与墙、柱拉接的措施，可提高模板支撑体系的整体稳定性。

2、完成模板支撑体系外立面四周的闭合

对于高层建筑大跨度空间模板支撑体系，应该在敞开的外立面设置双排连续剪刀撑，在双排剪刀撑之间每隔4根立杆就设置一道从下到上的横向剪刀撑，这样可以提高敞开面的刚度，提高整体稳定性。在未敞开立面按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑物拉接。

3、消除水平冲击荷载

在混凝土浇筑中优先选用汽车泵或脱离模板支撑体系的混凝土布料机。如泵管须要穿越混凝土浇筑的楼面时，泵管支架应采用独立支撑体系。采取这一措施可有效防止模板支撑体系在混凝土泵送过程中产生的水平冲击荷载。

4、有计划合理加载

在混凝土的浇筑过程中，施工人员严格按照施工要求进行，可以按中心向四周均匀浇筑混凝土，并制定好混凝土浇筑路线，确保模板支撑体系均匀受力，防止由于支撑体系由于受荷不均匀而出现破坏。

5、降低混凝土浇筑速度或加快混凝土凝结速度

在保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝的前提下，放慢混凝土的浇筑速度，或采用早强型混凝土，加快混凝土的凝结速度，可防止加载速度过快而造成支撑体系失稳。

五、结束语

高层建筑的模板支撑体系是建筑施工的重要环节，应该从受力分析、支撑搭设、施工技术等各个环节进行控制，并考虑到可能会出现的严重后果，只有对每个环节进行严格的控制，才能做到防患于未然，确保结构施工顺利进行。

【参考文献】

苏建涛 会展中心工程大截面梁高支模施工技术 科技信息 2007