高端数控机床的重要性

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高端数控机床的重要性范文第1篇

关键词：石墨电极；数控机床；设备管理；保养；维护

近些年来，在炭素企业设备更新换代的新形势下，石墨电极机床的数字化变革迈向了新步伐，不但增强了生产效率，减轻了人工劳动强度，削减了人力资源的投入成本，更提升了机床控制精度，减少了人为因素引起的误差，极大地保障了加工质量。然而，相较于国际前沿的制造和设计水平，国产机床在管理系统及电主轴等部件配置方面依然存在相当的差距。由于石墨电极机床在故障处置方面的复杂性，不但使停工时长有所增加，更降低了系统运行的安全性能。本文通过探究石墨电极机床常见的故障特点，就加强数控设备管理给出一些可行性建议。

1.数控设备管理的重要性分析

1.1.关乎企业经济效益

在机械制造领域内，数控机床是发展战略性新兴产业的关键，有助于极大地削减设备投入成本，并以相对较小的投入获得性能较高的产品，增强了加工精度及加工效率，提高了企业现有机床的使用性能，也整体增强了企业的制造能力。同时，数控机床的投入使用更显著地减少了人工劳动强度，减少了新数控设备的生产研发周期，有助于快捷地反映市场需求。作为高端制造业的一类产业，数控机床对于新时期规模化、市场化的企业生产具有举足轻重的作用，可为企业带来可观的经济效益。

1.2.直接同企业生产效率相关联

相较于一般机床，数控机床所具备的优势比比皆是：生产效率较高、零部件的加工精密度高、所生产产品的自动化程度相对较高，同时，数控机床可实现一般机床较难完成的复杂曲面零部件的加工任务，所以说，数控机床在机械制造领域中的地位显得愈发关键。因计算机所具备的存储及记忆能力，可随时存储输入指令，接着把这一系列指令依照规范依次运行，进而达到自动化控制的目的。在加工过程中，数控机床的自动化属柔性自动化，比一般机床的生产效率高出4-7倍，仅变更一条指令，即可达到另外部件加工的自动化目的，有助于实现小批量生产规模的自动化。

2.石墨电极数控机床较普遍的故障特征

通常情形下，石墨电极机床数控系统的故障并非系统自身所引发，整个数控系统的外部故障可分成硬件受损造成的硬故障及软故障。其中，硬故障是数控修复中最普遍的故障，可借助于系统故障的判别功能或信息报警，通过精确的报警信息锁定判别范围，及时查明故障原因。然而，报警信息提示的故障并不能直观地反映故障原因，这便要结合故障的动态表现加以探究，还有些故障仅表现为动作无法顺利完成，并无报警提示信息，这就应依照PLC运行状态及机床运行原理来做出准确判别。

数控机床进给系统由每个坐标轴的方位检测装备、机床进给传动链条及进给驱动设备组合而成，其任务为推进每个坐标轴的方位管理。各轴是依靠单元控制电机牵引滚珠丝杠完成任务的，负责旋转的主轴通过编码设备得到速度反馈信号，电机用光栅尺作为方位反馈，进给系统在数控机床的运用中，伺服单元极易出现故障问题，特别是伺服单元及旋转编码设备的驱动模块。

除此以外，机床在参考点位反馈的过程中依然遇到各类问题，处置问题的得当与否在很大意义上关乎机床的正常使用及石墨电极加工的精密程度。

3.强化数控设备管理的有效措施

3.1.搞好机床日常巡检及养护工作

首先，要做到定期巡检，着重查看电机发热状况，反常声响及异味现象是否存在，压力表、机柜的显示有无异常，各条管路接头状态正常与否等；其次，要定期养护，对机床的普通零部件开展点检，重点解决机床运行时所遇到的常见故障，专职点检主要用于对设备运行状态的监测和故障判别，据此编制出可靠的点检方案，在分析维修结果后，提出设备管理的有效建议，并由检修员工协助完成；第三，因数控机床中含有大量的电子元配件，需避免阳光直射，切不可暴露于潮湿、振动的环境，严防电子元配件的侵蚀、短路，为机床的平稳、安全运行创设良好的应用条件。

3.2.提升机床检修管理人员的综合素质

由于数控机床的价格高昂，所以，对设备的管理及养护员工的综合素质提出了新要求。数控机床的语音、视频、文本等通信功能，经由信息共享，有助于生产、规划等多部门的齐抓共管、高效调度，实现实时监控机床加工动态及运作状态的目的。

负责专职操作数控机床的广大员工，必须着力提升综合素质。面对纷繁复杂的数控机床结构，在处置和解决各类故障时，全体检修员工要大力发扬高度负责的主人翁责任意识，一丝不苟地潜心钻研机床结构及故障表现类型，并为顺利排出和解决故障提供技术支持。在增强职业素质的同时，企业需对全体数控操作员工开展技能培训，深入推进全员对机床工作机理、基本性能、位置等多方面知识的认识和掌握，为精确、高效地运用机床提供有益的平台，随着员工技能素质的增强，在机床设备管理中，执行更加可靠的对策。

3.3.重视预防性保养的推进

经长时间运作的机床，均会或多或少地存在受损问题，为此，对数控机床的预防性养护刻不容缓。负责机床保养的人员要严格依照《机床使用说明》等规范的要求，有力地依照操作规程的要求执行养护任务，以极大地减少故障出现率。同时，要熟知每台机床部件的磨损周期，更好地采取预防性应对策略加以故障防范

结语：

作为一项综合化工程，数控机床设备的管理和养护有着重要意义。数控机床设备一般充当企业内部的核心装备，强化数控机床设备的管理及预防性养护已成为当前企业运营中不容忽视的重大课题，需密切结合机床设备故障的成因，采取行之有效的措施，确保数控设备的安全运行。

参考文献：

[1]田延龙. 加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J]. 科技创业家，2013（03）.

[2]刘云清. 谈数控机床模块化管理与预防性维修[J]. 设备管理与维修，2009（02）.

[3]王玮. 数控机床常见故障分析及其维修建议[J]. 现代企业教育，2012（19）.

高端数控机床的重要性范文第2篇

关键词：数控技术 应用现状 发展趋势

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0210-01

随着时代的发展，制造业已经转变了传统的制造模式，投入巨资研发先进的制造技术，数控技术就是其中之一。目前，数控技术的应用已经越来越广泛，在不断应用的过程中也顺应时代的发展发生了相应的变革，向着更高端的技术水平迈进。

1 数控技术的发展历程与重要性

数控技术的历史是从1952年开始的，美国研制出了第一台试验性的数控系统，标志着数控技术的产生。数控系统从产生到现在经历了四个主要的发展阶段，分别是研究开发阶段、推广应用阶段、系统化阶段、高性能集成化阶段。经过这四个阶段的发展，数控技术逐渐走向成熟，并向新的发展阶段迈进。

数控技术的广泛使用为制造业提供了全新的生产制造模式，数控技术是利用数字信息对机械和工作的活动进行控制的一项技术[1]。现代的数控技术包括传统的机械制造、计算机和网络通信等技术，具有高效率、高精度和柔性自动化等显著特点。数控技术是国家工业现代化的关键技术，与国家的战略地位紧密相连，体现一个国家的综合国力，所以数控技术往往成为衡量一个国家工业现代化程度的标志。

2 我国数控技术的发展现状

数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备；五轴联动技术逐步成熟；进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权[2]。

虽然我国数控技术发展较快，在一些先进领域取得了长足的进步，但同时我们也应该看到，我国的数控技术水平与国际先进水平相比还存在一定的差距，在发展中还存在着一定的问题。首先，我国数控技术的基础薄弱，对于许多先进的数控信息化技术主要依赖于对国外技术的引进，自主研发和创新能力较弱，缺乏生产高精度、高效率的数控机床的能力，大多采取进口，信息化的应用程度和水平偏低；其次是数控产品的稳定性和可靠性较低，还不是很成熟，与国外的数控系统的平均无故障时间相比相差很远；最后，国内的数控技术缺乏创新能力，虽然拥有众多的数控机床的生产企业，但许多企业的规模有限，信息化技术的应用程度低，缺乏技术创新的能力，生产出来的产品缺乏市场竞争力。

3 数控技术未来的发展趋势

3.1 功能方面的发展趋势

界面图形化功能。用户界面的图形化是未来数控技术的发展趋势，用户界面是使用者与数控系统之间的连接纽带，因此用户界面的开发工作十分重要。根据用户对界面的不同需求，可以将用户界面图形化，这样便于用户的操作，使用户界面清晰明了。

科学计算可视化功能。可视化技术可以将数据的处理和解释变得更加有效率，利用图形、动画等多样化的可视手段进行信息交流，使其不再局限在文字的抽象表达之上[3]。科学计算的可视化可以减少产品设计时间、降低生产成本、提高产品的质量。

多媒体技术功能。多媒体技术可以使计算机综合处理各类文字、声音、视频等信息，在数控技术之中应用多媒体技术，可以使信息的处理更加全面和智能，可以实时监控生产过程，促进数控技术水平的提高。

3.2 结构体系方面的发展趋势

数控机床的种类繁多但批量很小，为了适应其这一特点，在数控技术的结构体系方面的发展趋势是机床结构的模块化、数控功能的专门化。这样更有利于数控技术的生产和加工，形成不同层次的数控系统。

未来数控技术的发展趋势是智能化。随着科技的发展，数控技术智能化是大势所趋，并且可以存在于数控系统的各个部分。数控系统中可以应用自适应的控制系统，系统自动检测和调整相关的数据，使系统保持最佳的运行状态[4]。还可以建立人工智能的系统进行数控加工，采用加工规律形成人工智能系统控制生产加工；也可以开发智能的故障诊断和监控系统，更加快速、有效的对故障进行监控、诊断及维修。

网络化和集成化的结构发展趋势。为了适应市场对于产品的动态需求，数控技术的网络化和集成化是其主要手段，一方面要将数控技术从点和线的状态向面和体的状态转变，同时也要重视数控技术的实用性以及经济性。

3.3 产品性能方面的发展趋势

未来数控技术的发展趋势必定追求产品的高性能，数控机床要具有高速、高效的性能，缩短切割时间，提高生产效率。数控技术要具有高精度，从高精密加工的状态过渡到超精密加工的状态，提高产品的精密度，完善数控的加工工艺。由于数控机床要在相对复杂的环境中完成工作，所以要求数控产品具有较高的稳定性和可靠性，性能要比一般的产品水平高，并且具有预警和保护措施。

4 结语

数控技术对制造业的发展具有重要的作用，是制造技术的关键，同时也是工业实现现代化的技术基础。我国数控技术现在的发展还相对比较落后，要结合我国自身的实际，加大对数控技术的研发和投入，提高自主研发和创新能力，沿着数控技术未来的发展方向大踏步的迈进。

参考文献

[1]吴义荣，林雨.我国数控技术与产业的现状、发展趋势及对策[J].锻压装备与制造技术，2005（2）：22-25.

[2]曾毅.基于嵌入式Linux的机床数控系统研究[D].华南理工大学，2012.

高端数控机床的重要性范文第3篇

近年来，《国务院关于大力发展职业教育的决定》(国发〔2005〕35号)和《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(教高〔2006〕16号)等文件都对高等职业教育提出了建设意见。2011年5、6月份，教育部副部长鲁昕更是两次明确指出高等职业教育的培养目标是“高端技能型专门人才”。教育部发出的教职成〔2011〕12号《关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》明确提出:高等职业教育必须准确把握定位和发展方向，自觉承担起服务经济发展方式转变和现代产业体系建设的时代责任，主动适应区域经济社会发展需要，培养数量充足、结构合理的高端技能型专门人才。高等职业教育应该是多层次的，不能只理解为专科层次，还应包含高职本科教育、高职研究生教育在内，而民办高职专科教育处于其中最低层次，因学校和培养对象的特殊性，要培养高端技能型专门人才，必须基于实事求是的原则，走相对这个层次而言高端技能型专门人才之路。以数控技术专业为例，在明确高职教育培养目标、了解目前数控技术高端技能型专门人才应具备能力的基础上，我们制订的培养目标是:本专业面向制造业生产第一线，培养德、智、体、美、劳全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，掌握数控加工与编程、数控机床操作及数控设备管理、维护必需的理论基础知识和专业知识的人才。

二、人才培养方案的实施

1.人才培养的能力结构

对于从事生产第一线的数控人才，要求必须在一定专业基础知识的基础上熟练掌握数控机床编程与操作的专业实践能力，除此以外，还应当具有相应的社会能力和方法能力。具体如下:专业能力:具备从事数控行业所需的技能和与之相应的知识，包括专业基础能力和专业核心能力。社会能力:具备从事数控行业所需的行为能力，包括人际交往、公共关系、职业道德、环境意识等。方法能力:具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法，包括制订工作计划的步骤和解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法、评估工作结果的方式等。

2.人才培养的课程体系结构

课程体系的构建是提高人才培养质量的关键所在，其课程结构如下图所示。学生的职业岗位能力通过公共平台课程、专业课程以及能力拓展课程共同保证。下图中，两侧栏内课程与中间栏内课程是紧密相连、相辅相成的。两侧栏内的课程有利于学生综合职业能力的培养;中间栏内的课程按人的职业能力递进规律要求设置，从初级向中级、高级递进，有利于学生职业岗位能力的培养，同时可以提高学生的方法能力。在构建数控技术课程体系时，不仅要介绍数控机床，而且要将传统普通机床内容安排在数控机床之前。在高职数控专业教育中，要突出实践教学的作用，主要进行数控编程与操作的强化训练。

3.人才培养方案实施的途径

(1)加强技能培养，工学结合，构建校内生产性实训基地。校内生产性实训基地既承担实践教学任务，又承担生产任务，甚至还可能是科研实体，承担教科研任务。在校内生产性实训基地，学生通过生产实践与企业同步，提前融入企业文化理念，熟悉企业管理模式，最重要的是掌握生产工艺，与岗位“无缝对接”。构建校内生产性实训基地的大致做法有两种:一种是根据校内已有资源，调整组建生产性场所;另一种则是直接引厂入校，校企双方各出一部分资源，以“校中厂”的形式为人才培养服务。前一种形式的基地所有权属学校，后一种形式的基地所有权属企业。(2)加强日常管理，做好职业规划，提高综合素质与能力。民办职业院校要提高学生的培养质量，工作重点首先要放在加强日常管理上，提高学生各方面素质。加强管理是提高培养质量的关键。由于民办高职学生与普通高校学生相比，许多学生尚不具备上普通大学所需的计算能力、抽象思维能力、表达能力和推理能力。要培养综合素质高、受社会欢迎的人才，既要强调专业知识学习的重要性，又要顾全其他诸方面能力的提高。同时，要帮助学生做好职业规划。结合数控的行业特点和具体要求，教师应指导学生在数控职业生涯规划上根据自身特点，确定职业目标，有意识地培养专业素质和专业技能，并教给他们掌握专业技能的方法能力和职业发展的社会能力。

三、人才培养需注意的几点问题

1.重视职业资格考核

人才培养的外在标准由社会、企业和家长决定，很大程度上取决于是否适应工作岗位和承担此工作岗位的价值，而重视和实施职业资格考核，其本质就是使学校专业教学与相关职业岗位具体要求密切结合，更直接、更准确地反映相关职业实际工作的技术标准和操作规范，用职业标准推动人才培养模式和教学内容的改革。民办职业院校学生本身多数对文化知识兴趣不大，比较突出的特点就是实践能力强，因此，推动职业资格考核制度，有助于充分发挥学生优点，增强民办院校学生的自信心，为优质就业服务。

2.加强“双师”素质教师队伍建设

(1)政府扩大对民办院校师资建设的扶持力度。民办院校受政策制约，很少参加各类职业教育和专业技能培训，缺乏“双师”素质教师成长的有力途径。比如各省教育厅、财政厅支持的省内培训，国家教育部、财政部支持的国内培训、国(境)外培训、企业顶岗培训等，政府可以通过这些项目扩大扶持力度。(2)民办院校应加大师资建设投入，强化教师下企业实践锻炼制度，加强考核和职称评定，提升“双师”素质教师待遇。比如有条件的民办院校应提供各类培训、继续教育机会，并给予财力政策支持;利用工资制度这一杠杆引起教师的压力，进而转化为不竭动力，使教师的竞争意识得以加强，促进教师水平的整体提升。(3)民办教师本身应当充分利用寒暑假等休息时间，深入企业进行岗位实践和见习，根据教学需要进行技能锻炼，保证重点知识与技能紧贴企业岗位需要。(4)民办职业院校利用人事制度优势，可以从企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的工程技术人员充实教师队伍，也可直接在企业聘用工程技术人员作为兼职教师，参与教学大纲、教学计划及人才培养方案的制订，并直接承担教学任务。

3.改进教学和评价方式

根据民办院校培养对象的特点，过多的理论会使学生产生抵触心理，甚至产生厌学情绪，因此，改变原先简单灌输的知识传授方式，改变一纸试卷简单评价的方式。采用基于工作过程的项目教学，按照“六步教学法”(即项目引入、信息搜集、分析规划、操作实践、质量检测、任务汇总与展示)设计课程教学，如数控技术专业的编程操作类课程就非常适合“六步教学法”，使学习过程由被动接受化为主动接受，这种理实一体的教学方法远比纯理论教学学习兴趣大，学习效果好。充分利用现代化教学设备，也可以提高教学质量。同时，采用过程评价与项目评价的方式，以职业资格证书考核代替课程考试、实践考核代替理论考核等，以提高项目学习的主动性，提高职业能力水平。

4.做好民办高职学生的人文管理

高端数控机床的重要性范文第4篇

【作者单位】：浙江万亨机械制造公司新技术研发车间

【关键词】：数控激光焊接机组成 原理 工艺

中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号：

当前我国已经成为名副其实的工业大国，钣金行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利。这个跟我们生活密切相关的相对金属机加工比重仅占20%-30%的行业，将会随着工业的发展扮演着重要的角色。提到钣金大家都会想到板材的折弯、冲压和激光切割，因为他们是钣金车间必备的三大设备。然而仅这些设备已经不能满足高端产品的生产能力了，当生产能力需求提高，精度要求提高，加工难度增加及特殊产品性能的需求，更重要的是可观的利润，那么便产生了数控激光焊接。

现代激光焊接主要用机汽车钣金行业，一些特殊行业及加工要求高的地方。数控激光焊的产生源机制造，比起传统的焊接技术，激光焊接拥有精度高，无需焊材等显著优势，通过激光焊接技术中国的空客A380节省了铆钉重20吨之多，这20吨载重全部换成了座位数，使得能耗大幅降低。轿车的车身框架通过激光焊接出完美的外观，压力容器的薄板焊接从而达到意想不到的效果等等，数控激光焊接在钣金行业中将扮演着重要的角色。

既然有着重要的角色，那么利润也是可观的，在钣金加工中，当前市场上冲压加工可以达到30%左右，激光切割大约50%，然而物以稀为贵激光焊接利润在100-150%以上，随着市场的进步，我相信激光焊接在钣金加工中的市场份额将会越来越大。

数控激光焊接机的组成，首先从机械机构上来看，它有着和常规数控机床一样的CNC电器控制系统，机械床身结构，液压气压传动及毛坯定位装置等。然而不同的就是他的刀具系统了，传统的数控机床用的不同规格的刀具，而数控焊接机床的刀具仅为大功率激光发射器，它是激光焊接设备关键部分，区别与其他机床的核心部分。

CNC电器控制部分，通过电路与可编程控制器PLC来完成，所有的用于生产的简单的数据调节可以通过开关的形式安装于操作面板，以便于操作师傅，方便的调节相关参数来实现一些加工功能，比如对不同厚度板材的加工及不同产品阵列孔距的参数调节等。

机械床身结构部分，根据不同的需求来制造不同的规格形式的床身。汽车飞机行业的焊接，我们可以设计成三维形式，多方向联动的一个床身机构，实现三维曲线的焊接，在一些平面型的板材焊接加工，我们可以做成两个方向联动床身结构，当然这些在造价上有很大的差距。与常规数控机床相比，在工作台上有些区别，数控激光焊，要在工作台上做一个程序路线的模板，防止板材焊接到了工作台上。

液压气动部分，是现代机床普遍采用的一种传动形式，这样使得机床在传动和夹紧上更平稳，更强固。激光焊重要的一个特性是待焊接的两块板子的合拢性，在焊接的时候，由于没有焊料，是通过两块板材瞬间溶解再凝固的原理来实现焊接的，于是在板材的夹紧和自动化传递上，更体现出它的重要性来。

激光焊接的主要介质是激光，也就是我们普通数控机床的刀具，普通的数控机床刀具的种类繁多，工艺易于实现，而激光焊接机床介质单一，但是为了适应不同的工艺，我们要在理论数据的基础上，实践中总结一些达到工艺要求的技术参数。激光焊接关键是大功率激光器，主要有两大类，一类是固体激光器，又称Nd:YAG激光器。Nd（钕）是一种稀土族元素，YAG代表钇铝柘榴石，晶体结构与红宝石相似。Nd:YAG激光器波长为1.06μm，主要优点是产生的光束可以通过光纤传送，因此可以省去复杂的光束传送系统，适用于柔性制造系统或远程加工，通常用于焊接精度要求比较高的工件。汽车工业常用输出功率为3-4千瓦的Nd:YAG激光器。另一类是气体激光器，又称CO2激光器，分子气体作工作介质，产生平均为10.6μm的红外激光，可以连续工作并输出很高的功率，标准激光功率在2-5千瓦之间。

激光焊接机的工作原理是应用激光器产生的波长为1064nm的脉冲激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化精确控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而实现对被加工件的激光焊接，完成传统工艺无法实现的精密焊接。

激光焊接的工艺参数包括功率密度，激光脉冲波形，激光脉动宽度，激光的焦距调节。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

凸透镜焦距调节对焊接质量的影响很大，因为激光焦点处功率过高，容易蒸发成孔，就会形成切割效应了，离开激光焦点的平面上，功率密度分布相对均匀。焦距调节有两种情况，正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。在实践中得知，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现瞬间汽化，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

在温度的影响下，凸透镜会受到热胀冷缩的影响，于是在常规情况下焊接的效果会有很大的变化，当焊接一段时间后，凸透镜热涨之后他的焦距会变为负焦距，热量损失，熔池变化，影响焊接效果，甚至高温下击穿进而导致板材报废。于是我们在凸透镜的冷却上寻求办法，可以通过水冷系统，使其处于常温状态下，在车间内安装制冷系统，使其温度平衡。

数控激光焊接，热影响区域小，变形率很低，焊接深度达，牢固，充分融合，可焊接硬质材料，准确率高；在惰性气体保护下不会出现氧化，使得焊缝质量更好；可以实现自动收弧的功能，无气孔沙眼，广泛运用于碳钢，合金钢，不锈钢不同钢材之间的焊接。

在焊接的焊透性反馈功能上和激光功率反馈自调性上能有新的突破，将会给激光焊接工业的发展带来更精湛的发展。

【参考文献】： 1.《光机电信息》2007年 第11期

2.《现代激光焊接技术》2006年 陈彦宾编著 科学出版社

高端数控机床的重要性范文第5篇

数控培训心得体会（一）

xxxx年6上旬到XX年11月中旬，我有幸参加了xxxx大学举办的xxxx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、 对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、 实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

五、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

数控培训心得体会二

11月初，在无锡电大听了马刚教授讲了数控技术学习指南的课，听后感受很多，特别是老师讲到由于数控技术的落后，在我国研制高端科技设备的时候处处受制依赖进口的时候更是感觉到数控技术的重要性。当然我们个人能力有限，但是我们仍然能够尽到自己的力量，尽到自己的责任：那就是不断努力认真学习数控技术，贡献属于自己的力量和智慧。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，无锡电大也开设了数控技术这门课程。经过一段时间的学习我对数控有了一些了解，学习到了不少数控知识和技术。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.

书本上学习的总是有限的，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的

数控培训心得体会三

时间总是在我们不经意间已流过，转眼间，国培结束已二个多月。回首这三个月的历程，在我脑海里留下了深深的印迹，在这80多天里，不仅结识了许多真诚的朋友和孜孜不倦的指导老师，更重要的，还学习到了许多宝贵的专业知识和技能。“累并快乐着”――用这句话来形容本次国培经历再恰当不过。

20xx年3月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的国培之路，当离开学校的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程。在此非常感谢华中数控给我们创造的这次机会，让我们数控人有一个更高更为宽广的交流平台。先将本次培训收获总结如下：

一、 校企建设提高

在开学初期，我们认真学习了陈吉红的《工学结合，校企双赢》报告和向丽老师的《工学结合一体化开发与典型案例》，虽然只是短短几天的交流时间，但我们却受益匪浅，在最前沿的交流平台上，我们收获了多种解决问题的途径。我校09年就开始开展工学结合，现如今也有了自己的校办工厂，可在实际运行方面依然存在着多种矛盾。实习的设备与材料如何与工厂的分开，在学生资源上如何做到利益最大化？如何能调动学生的积极性和参与性？以及如何在加强学生技能的同时还能创造较好的收益？这些都是一直困扰着我们的问题，甚至阻碍了校企结合的紧密性。但在听完陈老师的报告后，我茅塞顿开，陈老师和向老师的报告给我们提供了一个解决问题新的切入口。学习归校后，就新的方法及时与领导做了沟通，我希望会给我们学校校企联合方面注入新鲜血液，给我校校企提供一些新的途径。

二、 教育教学理念的提高

先后学习了禹城老师的《数控技术应用专业教学法案例分析》和向丽老师的《职业教学课程开发》的报告，并与同行业交流了各种教学法的优劣性，并优秀的教学案例进行了交流互动。“学生行动”是学生的权利，“行动导向”的核心就是“学生的行动就是最有效的学习” 、“教、学、做”合一、“寓教于做”。

学生能做的事，教师尽可能不要做，教师的教是引导和服务“学生行动”的过程。这些都给于我很大的启示：

启示1.专业教学全部在一体化技能教室上课  实训设备配备全部与企业对接。

启示2.职业学校大都采用小班化教学

启示3.各省级教育主管部门制定教学指导性文件

教育部制定培训教学计划，教学大纲、考核大纲等。每个专业教学内容大都由二十多个模块组成，且要非常贴近生产实际。教学资源的建设，都是省教育部组织一起来做

启示4.采用理实一体的教学方法

我们在新课程开始前，缺少了开课前对学生的教育，如课程内容、课程目标、学习目标、技能要求等，让学生对专业有基本的职业认识。建议对每一门课程，每一个模块都要让学生了解，以增强学生学习动力。

启示5.部分专业人才培养模式采用双元制模式

部分专业人才培养模式采用学校加企业的双元制教学模式，类似于德国的双元制，学生在学校学习一段时间，再到企业学习一段时间。进企业不是纯粹的实习，而是师傅带徒弟的学习模式。

启示6. 按教育部标准配备专业设备

职业教育重视基础能力建设，各专业设备配备都是教育部制定的标准，实践设备等要非常完善。其教室的设备是企业正在使用的，学校的设备与企业的设备是完全零对接的。

启示7.充分发挥数字化信息技术，教学资源丰富

数字化教学资源如课件、视频、实践录像、自学指导等非常齐全，全部放在教学网络上，学生一人一机，都采用学生自学，教师指导方式。

启示8.文化课采用情景教学

文化课教学贴近生活实际，如外语教学设置了二十多个情景教学，如求职、就医、购物等等，非常实用。

综上的启示是这几天交流中带给我的启发，我坚信这几天的教学教学理念的交流将会对我校数控系教学管理起到一个翻天覆地的变化

三、 专业技术水平的提高

在校期间我一直从事数控车数控铣实习教学，而近几年也有幸带学生参加市级省级的数控技能大赛。走出去，才发现自身知识水平和技能仍然存在着各方面的不足，特别是切削参数的选用上，由于周边同事并没有从工厂里聘请的人员，我校对这一方面一直是空白，处于摸着石头过河的阶段，这对我们是极不利的，每次为验证参数都要耗材耗刀，甚至造成刀具的折损，所以迫切需要在技能水平上得到更好的指导和学习。所以这次国培机会对我专业水平的提高将有深远的意义。

在专业知识上，华中数控给我们开设了丰富课程，先后有刘伟国老师的《数控车床操作、编程及加工工艺》、杨老师的《数控铣床操作、编程及工艺》、刘尊

洪老师的《caxa》和《UG》，这些课程的开设，是我们数控知识不再单一，让我们的专业系统知识更加的完善，而各位老师深入浅出的教学是我们在最短的时间内掌握了更多的知识，更多解决问题的方法。再次感谢华中培训人员的辛勤教导！