矿山机械管理
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矿山机械管理范文第1篇
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0014-01
引言：近年来，随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和安全管理水平也不断提高。矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
1.矿山机械
当前，矿山的机械在维护工作状况下存在不少的问题，也就是说在某种程度上对于矿山企业的发展形成了一定程度的影响，对其今后企业的发展带来了一定的制约。显然一般的企业都应该有相应的集中管理的部门来负责这种全面协调和机械在日常管理工作中遇到的各式各样的问题。但是由于矿山机械管理部门方面的混乱管理，因而不能及时的调动起工作人员的积极性和责任心，遇事大家都是相互的推脱，从不主动承担其管理职责，从而导致矿山机械办事处的办事效率低下并且浪费了大量的企业优秀资源。目前，矿山机械的主要是在进行计划维修核实后的限量维修，在实际工作过程中还有诸多其他问题存在。要想永久的提高矿山产业的产量和效率就要及时的做好机械的维护和保养工作。
1.1 矿山机械的故障原因
1.1.1 管理制度的原因
由于矿山机械维修的管理模式的落后，导致传统的矿山机械模式以及计划预期与检修制度都不完善，从而导致矿山机械的维修既满足不了经济管理的要求又满足不了经济方面控制的要求，因而需要不断的进行调试和改进新的系统，进行新的模式跟踪，其也是这种模式既要满足生产的需求，也要满足维修管理的经济的不断变化。机械维修管理方面的系统制度的不完善，导致矿山机械维修管理者即使有比较完善的规章制度，但是仍然会有一些单位不按规章制度办事，这就是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。像这种的安全管理方面的欠缺，主要是一些单位不够重视对机械技术的管理和安全机械管理，也有可能是机械档案不健全，机械安全装置的错误使用致使一些安全事故发生，从而给企业和个人带来严重的财产损失。
1.1.2 管理技术与设施的原因
由于矿山机械管理制度的相对落后，导致的结果就是一些先进的数字化的技术和检修技术得不到及时的使用。而对于构造精密的且相对复杂的控制先进的机械设备，我们不易从其表面和自身的经验及时的发现可能出现的隐患和故障。当然维修管理基础的设施不过硬，也会对一线先进的机械造成损伤。对于一些先进的机械来说，其对配件的要求非常高。对其配件、液压油、燃料、油的质量要求较高，但是有时由于企业的培训从而导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质的配料、油料，使比较先进的机械，由于使用了劣质的配件与油料，造成设备的早期损坏，降低了机械性能和使用寿命。
2.设备保养
矿山的机械保养主要是坚持以预防为主的指导思想，并依据各个机械运行的时间、结构的特点、工作条件和磨损情况来制定强制性的实施制度的阶段。机械设备的技术保养可以分为若干类，其按不同的分类，要求也就不尽相同。按时间可以分为以下不同的两类：即定期保养和特殊保养。定期保养又包括：日常保养和分级保养。特殊保养包括；停用保养、封存保养、走合保养和换季保养等等。在实际的工作过程中，我们要特别注意矿山机械的日常保养，日常保养是指工作人员在交接班和上下班的时间进行保养，主要作业包括：清洁、、调整、紧固、防腐”。对过滤系统、冷却系统、系统、行走及转向系统、安全装置及制动等部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位和容易损坏的部位。日常保养非常重要，它是保证机械正常运行的基本条件和基本工作。日常保养的作业项目是通过检查和调整各种离合器、制动器、安全装置和操作机构等，保证灵敏有效的工作正常，检查各种系统的传动装置是否出现松动、变性、等异常状况，发现后及时维修，修复、排除。并查看各处的油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加，检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠等。矿山的机械保养的因素很多，虽然很繁琐，但是只要理清头绪就比较容易处理。
3.维修人员管理与保养分析
3.1 维护人员的管理
目前，在露天矿山机械设备管理中虽然都有完整的规章制度，但实际落实制度中的考核情况时都存在着这样或那样的问题，有的只是做个样子，根本落不到实处，现场设备管理混乱，有头无尾现象几乎根深蒂固。设备管理范围大、深度广，专业性强这是事实，但日常的维护管理中只注重使用而不注重管理，没有人督促检查也是无济于事，而即使管理检查了而缺乏全面性和主动性，设备的管理也是大打折扣的。不重视设备的维修保养，设备就会带病运转、缺零少件或是拆东墙补西墙，东凑西凑。这些现象，究其根本是维护人员管理不到位的表现。
3.2 维护保养的检查与分析（见图1）
设备的正常运行关键在于矿山机械设备的日常维护和保养是否到位。到位不仅仅是按着保养周期换油换滤芯，维护保养人员要懂得换什么等级的油，什么等级的滤芯，这些材料是否符合设备的使用要求；同时还要仔细分析设备所替换下来的油和滤芯，含有的金属含量是否超标。只有通过仔细分析，才能有效的提高设备的保养质量。例如替换油的粘度、切开滤芯盾存在的杂质等。以此来判定保养的时间是否合理，油品选择是否得当，滤芯是否规范。
4.结语
矿山企业在施工阶段中一定要注重机械的维修保养，故障的发生都是由量变引起质变的一个过称，只有认真对待了，清楚故障发生的规律，并采取响应的措施，才能够避免或减少事故的发生，才能把工作做好。
参考文献
[1] 张秀华.矿山设备管理存在的潜在问题及探讨[J].中过高新技术企业，2009.19
矿山机械管理范文第2篇
关键词：矿山；机电机械设备；安全管理
随着社会经济的发展与工业化建设进程的加快，当今社会对矿产资源的需求量不断上涨。为满足社会需求，矿山应致力于推动生产效率与质量的不断提高，而这就需要有效应用机电机械设备。为确保机电机械设备长期处于良好运行状态，应做好对机电机械设备的安全管理。
1矿山机电机械设备安全管理的重要性
矿山生产中，面临的风险较多，发生安全事故的几率也比较高。具体来说，矿山中的很多物质存在易燃易爆性、有毒有害性，稍有不慎，便可能发生安全事故，威胁人们的财产安全、生命安全。基于矿山生产的危险性，因此其对机电机械设备的依赖程度非常高。可以说，机电机械设备在一定程度上决定着矿山是否可以实现安全生产、高效生产。同时，矿山中的机电机械设备很多是大型甚至是超大型设备，本身便具有一定的危险性。因此，必须加强对机电机械设备的安全管理[1]。
2矿山机电机械设备安全管理中存在的问题
2.1资金投入不足
为确保机电机械设备安全管理的效果，应投入足够的资金。但是，部分矿山企业为了节约成本、追求短期利益，而不重视在机电机械设备安全管理，导致其资金投入不足，很多机电机械设备的零件出现故障或受损，却没有足够的资金去维修、更换，以至于机电机械设备带伤运行，不仅会加剧机电机械设备的故障，还埋下了安全隐患，不利于矿山的安全生产[2-3]。
2.2日常维护不到位
为确保机电机械设备始终处于良好状态，日常使用过程中，应做好维护、维修、保养等工作。但对一些矿山的实际情况进行调查发现，存在着为了提高生产效率而使机电机械设备长期超负荷运转的现象，虽然会产生良好的短期收益，但长此以往，势必会增加机电机械设备的故障率，甚至导致机电机械设备报废，影响长期效益。也有一些矿山未对机电机械设备进行有效维护，机电机械设备在运行中出现故障的时候，仅是简单地维修，没有进行全面检查，使得机电机械设备存在着诸多安全隐患，积累到一定程度，便可能引起安全事故，影响矿山的生产安全。
2.3人员能力有待提高
为保障机电机械设备始终处于良好状态，在日常使用过程中，操作人员必须做到小心、谨慎，尽可能地减少误操作。但目前，矿山机电机械设备操作人员的综合素质参差不齐，一些操作人员不了解机电机械设备的运行原理、结构构成、常见故障及其诊断方法，在机电机械设备出现故障后不能及时发现、上报，给机电机械设备安全管理带来了一定的问题。同时，为确保机电机械设备安全管理的效果，需要配备专业的安全管理人员[4]。但目前，一些管理人员在实际开展机电机械设备安全管理工作的时候，主观意识较强，过于依赖个人经验，专业能力有待提高。
2.4应急管理缺失
矿山生产过程中，面临着一些不可预见性的突况、意外事故，有可能导致机电机械设备不能正常运行。因此，机电机械设备安全管理中，应高度重视应急管理，建立健全的应急管理体系，以便于在遇到突况、意外事故的时候，可以有条不紊地进行处理。但对矿山的实际情况进行调查发现，很多矿山并不重视应急管理，未根据矿山实际情况建立应急管理体系，有的矿山虽然建立了应急管理体系，还并未定期进行演练。
3加强矿山机电机械设备安全管理的措施
3.1增加在安全管理方面的投入
为实现机电机械设备安全管理水平的提高，矿山企业应适当增加资金投入。①管理人员应结合机电机械设备的实际情况，找到易磨损零件并上报。针对易磨损零件，矿山企业应采购足够的备用零件，以确保这些零件发生故障的时候可以及时更换，保障机电机械设备的长期安全运行，减少安全事故。②矿山企业在采购机电机械设备的时候，必须确保机电机械设备的质量，严禁采购粗制滥造、不符合标准要求的廉价机电机械设备，而是应该选择有正规资质的供货商，采购质量满足国家规范标准要求的机电机械设备，并要与供应商签订协议，明确权责[5]。
3.2做好机电机械设备的日常维护
矿山生产离不开机电机械设备的支持，受到操作不当、保养不到位以及自然老化等诸多因素的影响，导致机电机械设备容易出现隐患。面对这样的情况，必须加强对矿山机电机械设备的安全管理。为保障机电机械设备的长期、稳定运行，应加强对机电机械设备的日常维护、保养，确保机电机械设备的使用性能与安全性。机电机械设备日常运行中，面临的工作环境比较恶劣、复杂，同时需要根据矿井结构对机电机械设备进行相应的改造，从而使得机电机械设备的结构并不统一，这就给机电机械设备的日常维护增加了一定的难度。面对这样的情况，机电机械设备日常运行中，应定期、不定期地检查设备的运行状态，及时发现设备存在的隐患或故障。针对损害比较严重的零部件，应及时更换，以预防安全事故。使用时间较长的机电机械设备，则要缩短检查的周期，及时发现隐患，做到防患于未然，保障机电机械设备的稳定运行。
3.3提高操作人员与管理人员的能力
矿山机电机械设备安全管理的效果，在很大程度上依赖于操作人员、管理人员。①针对机电机械设备的操作人员，应加强培训力度，切实提高操作人员的责任意识、安全意识，从而减少人为因素给机电机械设备带来的不利影响。培训内容主要包括矿山主要机电机械设备的操作、常见安全隐患的识别与处理、遭遇突发状况的自救与互救等方面的知识与技能。应定期开展讲座，督促操作人员在实际工作中保持警惕的意识，能够敏锐地发现机电机械设备存在的安全隐患，并及时上报。督促操作人员日常工作中对机电机械设备进行规范操作，严禁不当操作、不规范操作等行为的发生。针对新购入的机电机械设备，加强对操作人员的培训，使操作人员熟练掌握机电机械设备的操作方法，并要严格地进行试运行，确保机电机械设备运行状况达标后，再投入使用。②针对机电机械设备安全管理人员，应从把好人才招聘关、加强培训考核两个方面入手，确保安全管理人员的整体水平。在招聘的时候，应选择专业能力强、综合素质高的人员负责机电机械设备的安全管理工作，最好选择复合型人才。应加强对安全管理人员的培训与考核，重点培训机电机械设备维修维护技能、安全管理技术等方面的知识与技能，培训结束后进行考核，考核通过后方可上岗。③矿山企业可以时常组织机电机械设备安全管理技能比赛等集体活动，对安全管理人员的能力进行考核，并通过合理奖惩，提高安全管理人员的积极性。
3.4加强应急管理
准确预测矿山生产过程中可能出现的各种意外情况、突发事故，制定有针对性的应急处理方案。制定应急处理方案之后，应定期开展演练工作，提高工作人员的应急反应能力，使其能够更好地应对安全事故，并要根据实际情况对应急处理方案进行修订，确保安全事故发生之后可以及时根据应急处理方案做出正确的反应。例如，爆炸是矿山生产过程中比较常见的事故之一，爆炸事故一旦发生，便可能导致机电机械设备无法正常运行，还可能引起人员伤亡。应急管理中，应将人员抢救放在第一位，然后在保障人员安全的前提下对机电机械设备等进行抢救，以减少经济损失。
4结语
综上，矿山机电机械设备安全管理中存在着诸多问题，因此，应采取增加在安全管理方面的投入、做好机电机械设备的日常维护、提高操作人员与管理人员的能力、加强应急管理等措施，对机电机械设备安全管理进行优化，提高安全管理水平，为实现矿山安全、高效生产奠定良好基础。
参考文献
[1]钟斌荣.矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策[J].中小企业管理与科技,2021(11):19-20.
[2]杨泽为.矿山机电安全管理工作存在的问题及改进措施[J].数码设计(上),2021,10(3):148.
[3]徐伟.关于矿山机电设备维修及管理措施的探讨[J].数码设计(上),2021,10(3):278-279.
[4]汪强.矿山机电安全管理工作存在的问题及解决对策[J].当代化工研究,2021(2):169-170.
矿山机械管理范文第3篇
关键词：矿山机械；设备维修；管理对策
中图分类号： TD1文献标识码： A
引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，矿山生产中有很多是大型专用设备,同一型号的设备会出现不同的使用结果和使用寿命,这主要和机械使用中对机械的管理维护状况密切相关,正确的使用和维户能够提高机械的使用效率和使用寿命,因此在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要，如何管好、用好这些矿山大型专用设备是矿山企业增产增效的重中之重。
一、加强矿山机械设备管理的意义
矿山机械设备管理作为一项系统工程，它主要以企业生产目的为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对矿山机械设备的使用、维护、修理、改造、更新直到报废的全过程行科学的管理。加强矿山机械设备有效管理，不但降低了设备费用，而且为企业节约了投资成本，也就是寿命周期费用最经济，综合效率最高。
加强矿山机械设备管理，既保证了矿山机械设备的安全、高效运行，又为企业建立正常的生产秩序、保证企业生产顺利进行创造有利条件。有利于企业取得良好的经济效益。作为采、选生产工艺和设备已设计定型的矿山企业，只有不断加强矿山设备管理，及时对现有设备进行技术改造与更新，提高矿山机械设备和装备技术水平，才能保证矿山设备满足现代生产、安全发展需求，提高矿山企业的竞争能力。矿山机械设备的安全管理也应安排在日常的维修项目之中，以便在停机检修中处理，不至因事故造成更大的损失。
二、矿山机械设备存在的问题
1、从业人员素质有待提高
随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。
2、矿山机械安检技术有待提高
矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。
3、对机械设备的维护保养不到位
目前，企业的目标是追求项目的最大经济效益，从而不断的压缩成本，抢工期，只是重视矿山机械设备的使用，但是，却完全忽略了对矿山机械设备的维护工作。这样一来，得不到及时维护工作的矿山机械设备长期处在有故障的情况下运行。同时设备管理人员存在侥幸心理，对于那些需要更新换代的矿山机械设备，没有定期进行检测，由于更换的不及时，再加上操作人员的疏忽往往会引发了很多机械事故。
三、加强矿山机械设备管理的途径
1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训
随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。
2、注重提高机械故障诊断技术
首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
3、加强机械设备的维修管理
矿山机械设备由于有其独特的结构特点，在维修时不同于其他设备，主要表现为矿山机械设备的工作环境复杂多样，在进行维修作业时也就相应的复杂多样；另一方面，机械设备作业条件会限制其结构设计，导致在特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，维修质量很难保证，或者干脆就无法维修。因此，矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，采取适当的设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机械设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
4、施工机械设备采购的管理
在施工机械设备采购的管理中，首先要进行设备购买前的经济性和技术性论证。经济性论证指的是以设备技术为基础，结合施工单位的实际情况和市场状况来对设备购买的必要性、设备产生的经济效益等进行考察。同时充分掌握市场行情，了解相同设备的各种报价，从而使得投资较为合理。设备的技术性论证一般是指对施工机械设备多种技术性能的论证，包括了设备的质量、机械性能、工程适用领域和生产能力等。与此同时，应该论证设备在购买后能不能方便进行保养维修、生产厂家的信誉和售后服务、操作人员的素质能不能匹配等。其次，设备在购买时应该考虑其发展和生产状况。工程施工前应明确对施工机械设备的需求，做足准备，使得工程顺利进行。由于目前机械发展非常迅速，购买的机械设备在一段时间后应该及时的更新换代，保证其先进性。
5、正确处理设备的现场问题
在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。
结束语
随着采矿技术的发展和进步，矿山机械设备在使用和维护过程中，对机械设备操作人员的专业素养要求也逐渐提高。为了使矿山事业能够正常的发展，生产工作能够正常的进行，一定要注重加强矿山机械设备管理以及操作人员的素质，不断提升矿山机械设备管理水平，进而建立科学完善的矿山机械设备管理体系。
参考文献
[1]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012，01.
[2]刘卫和.浅议矿山机械设备的故障诊断与管理.科技创新与应用，2012.
矿山机械管理范文第4篇
关键词：矿山 机械故障 原因 维修保养
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0066-02
工业是推动我国社会经济发展的支柱产业，而矿产资源则是很多工业企业中必不可少的生产资料，所以矿产资源地开采对于工业发展是非常重要的。结合目前我国矿产资源开采的现状来说，虽然能基本满足工业生产的需求，但是开采的效率还有待于进一步提升。而影响矿产资源开采效率的一个重要因素就是矿山机械故障频繁，在一定程度上制约了矿产企业的发展。虽然大多数矿产企业都会设立专门的部门来管理矿山机械的使用和维修，但是目前这一工作还存在较多的漏洞，使得管理的效果并不显著。为了提高对矿山机械的管理效果，笔者从机械故障产生的原因和维修保养的方法两个方面进行了阐述。
1 矿山机械故障的原因分析
1.1 矿山机械的管理有待于进一步完善
目前，我国矿产企业对矿山机械的管理模式还停留在过去传统的模式上，采取的是计划检查的管理方法。然而随着矿产企业的不断发展，对矿山机械的管理提出了更高的要求，所以这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求，所以管理的模式和方法亟待创新和改革。从矿山机械管理的规章制度上来说，大多数企业虽然制定了比较完善的管理制度，但是却得不到有效地贯彻落实，执行力有待提高。同时，正是因为制度无法落实，有的时候即便是机械出现了故障，但是却不得到及时维修，影响了机械的正常使用，有时因为维修不当，还会给机械的使用带来巨大的安全隐患。除了管理模式落后和管理制度得不到落实之外，还有一部分矿产企业的管理者没有意识到机械管理的重要性，也影响了矿山机械的正常使用。所以，总的来说，管理上存在的问题是导致矿山机械故障的重要原因。
1.2 矿山机械的维修设备和技术相对落后
为了能够适应高难度的开矿需求，矿山机械的结构通常都比较复杂，所以一旦出现了某些故障，如果不进行结构解剖，只从表面是很难进行准确判断的，所以是矿山机械的检修工作具有一定的复杂性。同时，还有一点就是我国的维修设备相对比较落后，从现阶段我国矿山机械的管理现状来看，很多先进的管理技术并没有得到应用。另外，即使这些先进的技术能够得到应用，也会产生机械故障的问题。这是因为先进的技术对于零件的配置要求比较高，但是现在的采购人员却没有经过专业的培训，对于这些机械机械零件的规格并不是特别清楚，所以就会经常出现采购的零件规格不符合实际使用需求的问题。如果将这些相对落后的零件和先进的机械进行匹配，就更容易使机械出现故障，使机械使用的效率大受影响。
1.3 机械检修人员的素质有待进一步提升
机械检修属于技术性工种的范围，所以对工作人员的技术有一定的要求，但是从我国目前矿山机械人员检修的构成来看，多数技术人员都属于中级的水平，掌握高精技术的检修人员极少，而且检修人员之间的工作能力和工作态度也有比较大的区别。有的检修人员的只关注维修，很少探究故障产生的原因，使得很多问题没有从根本上得到解决，同样的问题一修再修，降低了机械维修的效率。另外，目前我国检修人员的薪资待遇普遍偏低，使得的检修人员缺乏工作积极性。再加上企业的人才激励制度并不完善，导致技术人员的流动性较大。这些因素都是导致机械故障出现的重要原因。
1.4 对机械检修的操作不当
有很多机械的故障是由于检修人员操作不当导致的，例如，有的检修人员会直接在现场就对机械进行结构解剖，还会习惯性地用锤子对机械的某些部位进行敲打，殊不知这些小习惯也会危害机械零件的正常使用。还有的检修人员没有按照正确的方向安装零件，也会造成很大的零件损伤。这就要求检修人员在进行机械检修的时候一样要严格按照操作说明进行机械的维修。
2 做好矿山机械维修保养工作的主要途径
2.1 加强对检修人员的业务培训，提升他们的整体素质
矿山企业要重视对检修人员的技术培训，对于检修水平和能力一般的人员，可以加强对他们的基础知识培训和专业技术培训。同时，在对检修人员进行培训中还需要结合他们的实际工作，根据工作的进度对他们进行重点培训。通过培训让所有检修人员的工作能力都得到提升，除了要掌握基础的维修知识和维修技术之外，还需要具备独立检修的能力，能对机械故障的原因进行正确诊断，并能独立解决。除了培训之外，矿产企业还应该努力提高检修人员的工资待遇，完善人才激励机制，提升他们工作的积极性。
2.2 提高执行力，真正落实机械维修的工作
矿产企业的管理者需要真正意识到机械检修的重要性，关注企业长远的经济效益。企业可以将工程要求和预定的工程期限和机械的实际使用情况作为依据，制定一个科学合理的机械维修方案，然后按照方案对检修人员的检修时间进行合理安排。另外，在检修方案的执行中，企业还应该加强监督，派专人对方案的执行和落实情况进行检查，来提高执行力，将机械检修的工作真正落到实处，否则检修方案只能成为一个空头文件，根本无法发挥作用。只有真正将机械检修的工作落到实处，才能提高矿山机械的利用效率，为企业创造更多的经济效益。
2.3 选择合适的机械维修手段和方法
目前，矿山机械常用的维修手段分为两种，一种是综合性的维修，还有一种就是根据专业的不同而采取的分别维修。具体应该使用哪一种，需要根据矿山机械故障的实际情况进行判断。在记性机械维修的具体工作时，也有两种的方法，即互换修理方法和单机修理方法。因为单机修理需要的时间较长，而且维修效果也不理想，所以在大多数情况下，我们都不提倡使用这种方法。在使用互换修理法时，可以将机械的零件进行分解，只需要对拆解下来的零件进行修复即可。只要修复之后的零件符合标准，就能再次使用，既省时又省力，还能减少维修的成本。
2.4 做好矿山机械的日常保养工作
除了要做好矿山机械的维修工作之外，日常保养的工作也具有重要意义。对机械进行日常保养的主要目的就是为了预防机械故障的发生，所以企业应该根据机械的运行特点和结构制定出强制性保养规定。根据机械保养的时间，我们可以将日常的保养分为定期保养和特殊保养。
3 结语
综上所述，本文首先对矿山机械的产生原因进行了深入分析，然后从四个方面的对机械的维修保养工作提出了建议。通过本文的论述，矿产企业一定要对机械的保养和维修引起重视，并采取相应的措施进行预防，才能减少矿山机械故障的发生。
参考文献
[1] 马彦平.矿山机械故障原因分析与维修保养[J].内蒙古煤炭经济，2013，9：50，52.
[2] 尉增强.浅析矿山机械的故障诊断[J].机电信息，2012，3：71，73.
[3] 陈劲松.矿山机械故障原因及维修保养探析[J].黑龙江科技信息，2012，10：79.
[4] 刘卫和.刍议矿山机械设备的故障诊断与管理[J].科技创新与应用，2012，14：70-71.
矿山机械管理范文第5篇
关键词:矿山机械;远程监控;智能化系统;性能检测;人机页面
工程机械在社会各领域发展中具有重要作用。由于重型机械管理难度较大，而远程监控与智能化系统在各行业领域应用范围不断扩大，与人们日常生活及生产间的联系更加紧密，因此应用远程监控与智能化系统加强技术保障，确保工程机械稳定运行，具有非常重要的意义。
1矿山机械设备安全管理的重要意义
现阶段，推动我国矿山机械稳定发展，改善矿山机械行业发展中设备维修难度高、强度大，矿山机械设备完全依赖人工操作和依靠经验判断设备问题，改变对于设备隐形故障不能及时发现和远程监控等尴尬局面，并制定有效的解决方案，可以更好的满足运营管理需求，同时对提高我国矿山工程机械工艺水平具有重要作用。随着社会经济的快速发展，生命财产安全备受人们关注，矿山采矿机械安全逐渐发展为一门独立学科，获得了公众较多的认可［1］。另外，随着我国矿山行业发展规模的不断扩大，安全隐患日益增多，严重性也随之蔓延。在煤矿企业中，安全隐患更为突出，危险因素依然存在。这些安全隐患如果疏于管理，就会造成无法弥补的安全事故，给企业带来无法估量的经济损失。因而，矿山工程机械设备必须要具备一定的防爆性能，在运行过程中，重视机械设备的安全隐患问题，采取有效措施，做到防患于未然，从而为工程机械安全、稳定运行提供保障。
2远程监控与智能化系统基础功能
(1)机械紧急保护功能。矿山工程机械长期运行中，容易发生老化与磨损现象，引起机器故障，远程监控与智能化系统的应用，可在运行检修人员采取措施前，紧急停止系统运行，保护设备安全，缩减维修时间，节省维修成本。(2)统一管理。根据GPS定位，明确检测工程机械设备位置，并将该信息传送到用户中心，以便能够实时掌握机械运行状况。这在一定程度上可促使系统管理能力不断提高［2］。(3)售后服务质量得到提升。用户机械一旦发生故障，借助GSM网络上传工程机械设备的故障原因，并做好全面分析与处理，为用户提供处理措施，节省维修时间。(4)反馈性能参数。通过系统设定，可定期利用网络获得工程机械运行参数相关分析数据。在此基础上，可对存在的问题及时采取有效措施，解决安全隐患，从而为设备改善及创新提供技术保障，产品市场竞争力也可不断提高。矿山工程机械监控中，集散型分布式处理结构是主要结构形式，主要包含:地面中心站、控制执行装置、传感器、图形处理基站、集线器、远程控制终端、测振及测温智能化设备等。其中在整个矿山工程机械安全监控系统中，监控中心站是核心，其监控软件可进行调度系统、设备组态、配置定义、数据通信、处理及共享等任务。监控分站工程主要体现为实时采集数据、预处理、报警、控制及数据通信等。监控系统中心站设计形式主要包含通信协议及交互连接等［3］。配置接口通过请求与更新两种数据方法，实现动态数据库与外界的交互连接。配置接口可设计不同配置程序，确保满足用户不同系统需求。该配置接口的主要程序配置为:首先利用参数传递，为动态数据库发送数据请求，再由动态数据库处理所传递的参数，并为请求者反馈核实后的数据。当配置程序修改配置后，可利用数据更新方法在动态数据库更新配置。因此选煤厂远程安全监控系统中，通过配置接口，可进行数据库、分站类型及模拟量等不同配置程序功能设计［4］。
3系统技术指标参数
矿山工程机械远程监控与智能化系统设计中主要设计参数为:①温度:工作温度保持为－20～50℃;存储温度保持为－25～70℃;②电源:系统电源功率低于60W，交变湿热不低于95%(30～60℃);③重量:部件重量低于12kg;④工作时间:无故障平均工作时间不低于2000h。在子系统影响下，有效处理分析测温及测振等智能仪表数据，确保系统运行更加安全可靠。同时，GPRS无线网络运输要采用三级网络控制系统，一层为设备层，包含现场设备、传感器及仪表等;二层为控制层，包含PLC系统与控制箱柜;三层为信息监控层，包含工业交换机、计算机、视频服务器等。
4远程监控与智能化系统技术应用分析
矿山工程机械运行中，远程监控与智能化系统应用两层网络结构，底层网络采用CAN总线技术;上层网络选用GPRS传输技术。底层系统利用传感器为CAN总线传输各类参数，再将其传送到监测分析嵌入系统。(1)工程机械性能检测与分析系统。该系统主要是处理相关数据信息，在综合评测工程机械整体运行情况后，便于设备操作人员准确掌握机械使用性能。在实际检测中，如果性能参数发生问题，可利用紧急系统对工程机械进行快速保护。监测分析性能参数主要包含:工程机械发动机转速、运行时间、机油与脂温度、输出电流电压等。只有及时评测这些参数，才能确保系统运行更加稳定。利用GPRS网络传输，将矿山工程机械运行性能检测数据传输到信息化系统中，以便检修人员准确掌握其运行情况，利用GPS定位模块对机械工作位置进行准确定位，及时检测设备是否偏离中心，从而及时进行修复;如果机械损害严重，就要采取自动断电、暂停运行等强行保护措施，以防损害范围扩大［5］。(2)人机页面系统。矿山工程机械运行中，远程监控与智能化系统采用信息化对接的方式，检修人员可利用信息化系统实时查看工程机械运行情况，该页面操作方便、包含大量信息，符合机械设备生产环境使用需求。检修人员可以查询其相应性能参数，并接收远程信息化系统传送的报警信息。另外，在此页面上，操作人员还可及时掌握报警、机械损坏及位置等相关信息。
