工业自动化技术应用

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工业自动化技术应用范文第1篇

关键词：工业控制技术；变频；嵌入式微控；触摸屏

Abstract: analyses the development of industrial automation control technology application. From one of the inverter, embedded microcontroller control, touch screen and technology of a detailed introduces the structure, function and working principle.

Keywords: industrial control technology; Frequency conversion; Embedded microcontroller control; Touch screen

中图分类号：U468.2+2文献标识码：A 文章编号：

一、引言

在工业自动化控制技术领域，为了实现对工业生产过程的检测、控制、优化、调度、管理与决策，从而达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全生产等一些目的。对于工业自动化控制技术而言，它是自动化技术、电子技术、仪器仪表等技术的综合集成。其控制系统主要由变频器、嵌入式微控制器、触摸屏等部分构成。通过对设备和生产过程的控制，就能实现上述目标，并提升整个企业的安全生产能力和经济效果。

二、变频器技术

1、变频器基本功能

作为变频器技术来说，它是一门综合性的技术，是建立在电力电子技术、自动控制技术、计算机技术的基础之上而逐渐发展起来的。而变频器也可以看作是一个频率可调节器的交流电源。它通过改变变频器的输出频率，就可以实现电动机的速度控制。只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，实现电动机的正反转切换。与此同时，变频器还具有直流制动的功能，不需要增加制动控制电路了，就能顺利实现制动功能。在需要制动时，只要通过变频器给电动机加上一个直流电压，利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上进行制动即可。变频器在使用时，只需要在电网电源和现有的电动机之间接人变频器和相应设备，不需要对电动机和系统本身进行大的设备改造，就可以适用各种工作环境和工艺要求。另外，变频器的节能效果也非常显著。尤其是对于工业中大量使用的二次负载(风机和泵类)来说，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果是非常显著的。

2、变频器的结构

变频器的主要任务是把电压和频率恒定的电网电压，变成电压和频率可调的变频电源。它的基本结构包括以下四个部分：

1）整流电路。主要由三相全波整流桥组成，其作用是对电网工频电源进行整流，把交流电整流成直流电，并给逆变电路和控制电路提供所要的直流电源。

2）逆变电路。它是变频器最主要的部分，也是长期以来要解决的核心问题。常见的结构形式是利用六个电力电子开关器件组成的三相桥式逆变电路，它的主要作用是在控制电路的控制下，有规律地实现逆变器中主开关器件的通与断，将整流电路输出的直流电转换为频率和电压都可任意调节的交流电。逆变电路的输出，也就是变频器的输出。它主要就是被用来实现对电动机的调速控制。

3）直流中间电路。它主要是对整流电路的输出进行滤波，以保证逆变电路和控制电源能够得到质量较高的直流电源。当直流中间电路是用大容量的电解电容滤波时，变频器为电压型变频器；当直流中间电路是用电感很大的电抗器滤波时，变频器为电流型变频器。另外，直流中间电路中有时还包括制动电阻，甚至一些其他辅助电路。

4）控制电路。它是变频器核心部分，高性能的变频器目前已经采用微型计算机进行全数字控制，并采用尽可能简单的硬件电路，主要靠软件来完成各种功能。由于软件的灵活性，数字控制方式常可以完成模拟控制方式难以完成的一些功能。

3、变频器发展趋势

随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用，以及控制技术的不断发展，变频器的优越性正在逐步体现并扩展到工业生产的所有应用领域。今后变频器技术将向以下三个方面发展：

1）高性能和多功能化。利用了微型计算机巨大的信息处理能力与软件功能不断强化，使变频装置的灵活性和适应性也不断增强。

2）大容量和小体积化。变频器主电路中功率电路的模块化、变流电路开关模式的高频化、控制电路采用大规模集成电路和全数字控制技术，为变频器小型化搭接了很好的平台，并促使其装置更加小型化。

3）随着信息技术的发展和网络与智能化的应用，变频器产品将可以进行故障自诊断、部件自动置换，从而保证变频器的长寿命和高可靠性，并利用网络实现多台变频器联动，以致于组成变频器综合。

三、嵌入式微控技术

1）基本功能。嵌入式微控制器（Embedded MieroeontrollerUnit，EMCU)是将先进的计算机技术、半导体技术和电子技术与各个行业的具体应用相结合的产物。它以应用为中心、以计算机技术为基础、软件硬件可裁剪，适合应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统。嵌入式微控制器系统通常面向特定应用，设计和开发必须考虑特定环境与系统要求，是一个发散的、技术密集的系统。

2）结构。嵌入式微控制器系统，它是由硬件系统和软件系统所组成。为了提高系统的执行速度和可靠性，它的软件一般固化在存储器芯片或微控制器中，而不是存储在外加的磁盘载体中。系统是以微控制器为核心，加上外部专用电路和系统软件，形成的计算机的应用系统。在一块芯片上集成了中央处理器（CPU）、存储器(RAM、ROM)、定时器/计数器和各种输人输出(I/O)接口等。它还可包含A/D和转换器D/A直接存储器传输(DMA)通道、浮点运算等特殊功能部件。

3）应用范围。嵌入式微控制器在应用数量上已远远超过了各种通用计算机。在制造工业、过程控制、通信、仪器、仪表、汽车、船舶、航空、航天、军事装备消费类产品等方面，均是嵌入式微控制器的应用领域。在进入21世纪以来，嵌入式微控制器技术逐渐成熟，并全面展开，现已被公认为是一种具有良好发展潜力的技术。

四、触摸屏技术

1）功能。人机界面通常被大家称为触摸屏，是用户利用手指或其他介质直接与屏幕接触，进行信息选择，向计算机输人信息的一种输入设备。包含HMI硬件和相应的专用画面组态软件。在工业上，触摸屏是首选的接口设备，连接的主要设备种类是PLC触摸屏，因其具有很强的适应性，比键盘鼠标、轨迹球更具有优越性。触摸屏易于使用、易于掌握、低故障率，是任何其他输人设备所无法比拟的。当触摸屏在恶劣的环境下（灰尘、油污潮湿、磨损、划伤等）工作时，都不会造成触摸屏的损坏。因此，它在工业自动化控制技术中，能够发挥着很好的作用与效果。

2）工作原理。触摸屏的工作原理是用手指或其他物体触摸，所触摸的位置由触摸屏控制器检测，并通过接口（如RS-232串行口）送到CPU，从而确定输人的信息。触摸屏系统一般包括触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置两个部分。其中，触控屏控制器（卡）的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触摸点坐标，再送给CPU，它能同时接收CPU发来的命令并加以执行。触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡。触摸屏按照工作原理和传输信息的介质可分为四种，它们分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式触摸屏。

3）发展方向。随着数字电路和计算机技术的发展，HMI的功能将越来越丰富、价格也会降低、屏的寿命也将延长，HMI产品将赢得更加广阔的发展空间。

五、结语

在现代制造领域中，工业自动化控制技术是21世纪最重要的技术之一。工业自动化控制技术，如今已广泛应用于提高工业生产产品的质量、数量和生产设备的效率，并大大改善了劳动条件和强度。随着科学技术的快速进步与工业自动化控制技术的飞速发展，它还将极大地提高人们对现代工业生产的预测及决策能力，从而进一步促进现代工业制造业的迅猛发展，其工业自动化控制技术也将会赢得更加广阔的发展前景和空间。

参考文献：

工业自动化技术应用范文第2篇

关键词：工业自动化系统；计算机技术；应用

工业自动化控制系统在现代工业生产中属于应用十分广泛的一种现代化控制系统，可使工业生产效率及生产质量得以有效提升。在自动化控制系统实际运行过程中，越来越多的现代化技术得到广泛应用，使自动化控制系统具有更多功能，而计算机技术就是其中一种。因此，在工业自动化控制系统中应当对计算机技术进行合理应用，从而使自动化控制系统运行效率得以提升，促进工业生产进一步发展。

1工业自动化控制系统中应用计算机技术的优势

首先，计算机技术的应用可使自动化控制系统具有交互性及可操作性特点。在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行运用，可使系统中各个设备之间实现相互连接，从而可使数据传递系统得以构成。所以，在整个系统中不同设备之间可实现相互代替以及替换。其次，计算机技术的应用可使自动化控制系统具备开放性特点。在工业自动化系统中，通过对计算机技术进行运用，可使其具备开放性及公开性特点，其中对于开放性特点而言，其表现主要为能够使全部设备与系统连接，从而使各个相关设备均能够保证运转正常。在实际操作过程中，相关工作人员可依据实际工作需求，对接入设备及系统进行合理选择，具有较强灵活性及便捷性。第三，应用计算机技术可使自动化控制系统具有智能化特点。在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行应用，可使系统总线具备智能化特点，在实际工作过程中，在利用传感设备的基础上，对于现场各个相关设备，现场总线可进行分析及监控，同时在此基础上可实现自动化控制设备，从而可对设备运行状态实行实时监测，对于系统运行过程中所出现故障可及时进行处理。第四，应用计算机技术可使自动化控制系统具有较高精确性。相比于普通调节器而言，在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行运用，由于计算机具有较强数值运算能力，可对偏差最大程度地进行缩小及控制，从而保证在元件老化及噪音等因素不会对控制精度产生影响，可使系统精确性得到较好保证[1]。

2在工业自动化控制系统中计算机技术的应用

2.1可编程逻辑控制器应用

对于可编程逻辑控制器而言，其属于通过数字运算进行操作的一种电子系统，其基础为可编程存储器，其主要在系统内部存储程序中进行运用，从而可实现控制及运算，同时还能够以数字以及模拟模式对不同机械以及各种生产过程中实行控制。在工业自动化控制系统中，可编程逻辑控制器能够得到广泛应用与其特点以及功能之间具有十分密切的关系，其所具备优势主要就是具备较高可靠性，并且具有较强的抗干扰能力，同时相关配套设施也比较齐全，具有比较完善的功能，具有较强适用性，另外系统设计及构建相对均比较方便，工作量相对较小，在后期维护方面相对也比较方便，比较容易对其进行改造。除此之外，可编程逻辑控制器重量比较轻，体积比较小，在实际运行过程中所产生能耗比较低，比较容易使用，因而在自动化系统中具有十分广泛的应用。

2.2数字控制技术的应用

数字控制技术属于比较常见的一种自动化技术，其所指的就是通过对数字及符号进行利用，从而在工业生产中对实际生产过程过程实行编程控制。工业自动化控制系统中，为能够使数字控制技术得以较好应用，需要对专门计算机设备进行利用，以数字状态向相关设备发送操作命令，从而使设备能够依据预先设计程度执行工作。在数字控制技术实际应用过程中，软件技术属于核心内容，同时也是关键部分，会在很大程度上影响自动化控制，在自动化控制系统中通过对数字控制技术进行合理应用，可使系统运行能力得以有效提升。另外，在对设备故障进行诊断以及对设备进行维修过程中，利用数字控制技术可将AI故障诊断出来，通过对计算机网络技术进行运用，可使远程诊断以及远程监控得以实现。另外，利用所建立数据库，还能够检修以及维护系统，对相关故障进行修复，并且能够在漏洞进一步扩大之前将零件更换，使系统可靠性、安全性及稳定性得以最大程度保证。

2.3分散控制系统的应用

分散控制系统属于多级的一个计算机系统，其在自动化控制系统中的应用途径就是通过通信网络。分散控制系统的组成主要包括两个部分内容，即过程监控级与过程控制级，对控制、通讯以及计算机与显示等四种技术进行综合应用。在分散控制系统中，通信网络属于核心内容，系统中网络节点为工程师站，其功能主要为对分散控制系统实行组态，从而保证分散控制系统始终均能以最佳状态进行工作。另外，对于分散控制系统而言，其具备比较全面的控制功能，可依据实际需求利用网络与性能较高计算机实现连接，在此基础上使高级控制能够得以较好实现，保证自动化控制系统能够对较好运行[2-3]。

3结语

随着现代社会不断发展，计算机技术也得到越来越快发展，在社会上很多领域内均得到十分广泛的应用。在工业自动化控制系统中，为能够保证系统得以更好运行，使系统功能得以更好实现，应当对计算机技术进行合理应用，从而保证自动化控制系统能够在实际生产中发挥更大作用，促进其得以更好发展。

参考文献：

[1]卢庆芳.论计算机控制在工业自动化控制中的应用[J].现代工业经济和信息化,2016(05).

[2]李岷,孙凤来.工业自动化控制系统中计算机技术的使用分析[J].计算机光盘软件与应用,2014(11).

工业自动化技术应用范文第3篇

关键词：应用；自动化；PLC技术；工业；分析

中图分类号：TP273

工业是支撑国民经济发展的基础产业，所以应重视采用现代化的技术促进工业发展；目前，PLC技术已经在工业生产中得到了应用，在应用PLC技术的过程中，国内的工业生产自动化水平有了显著性的提升[1]。为了进一步推广应用PLC技术，本文分析了PLC技术所具有的优势及其在工业领域当中的具体应用情况，以供参考。

1PLC技术所具有的优势

PLC技术指的是一种电子系统控制技术，该技术融合了数字通信技术、计算机软件技术以及自动控制技术，且能够通过数字运算实现工业的自动化生产。在PLC技术刚开始诞生时，控制的范围极为有限，仅限于单台设备，但随着科技水平的提高，目前PLC技术已经能够控制整个工业生产系统。PLC技术不仅能够提升工业生产的自动化水平，还具有良好的控制性能以及通用性能，在使用之前，只需要进行简单的编程，就能确保整个控制系统进入正常工作状态[2]。此外，在设计PLC控制系统时，运用到了许多抗干扰技术以及兼容设计技术等，所以在系统运行的过程中，能够有效对抗外界不良因素的干扰，并且可以及时诊断系统出现的故障类型，这对于改善工业生产的自动化水平以及可靠性能是极为有利的。

2基于PLC 技术在工业自动化应用的分析

2.1PLC技术在控制工业生产系统以及设备操控具置当中的应用

为了有效控制工业生产过程，一般会在PLC系统当中设置6个模块；这6个模块分别为模拟参数控制模块、I/O模块、位置控制模块、高速计数模块、通讯传输模块以及主机管理模块，以上6大模块分别具有不同的功能。在工业生产当中，PLC技术控制的基础为被控制对象所具有的具体特征；在了解被控制对象所具有的特质之后，不同的功能模块就会根据控制对象特质实现相互调整以及优化组合，以便能够组建出一个功能较为全面以及完善的自动控制系统，保证工业生产过程得到有效的控制以及灵活的控制[3]。在应用PLC技术的过程中，其模拟参数控制模块不仅能够有效监控工业生产过程，还可以向系统监控仪表传输控制语句，因此可以有效改善控制精度；除此之外，模拟参数控制模块还负责管理工业生产中常见的保温控制工作、降温控制工作以及升温控制工作，维护热处理系统，这就保证了工业生产的顺利进行。在控制工业生产设备的具体操作位置方面，PLC技术主要被应用于控制串刀补偿位置、控制机械主轴分度位置以及控制运输位置等。在应用PLC技术控制工业设备具体操控位置的过程中，其同步电机能够发挥重要作用；当控制系统所发出的信号被同步电机接收后，同步电机就可以根据脉冲信号实现对机械设备的自动控制，并精确定位其具体操作位置。

2.2PLC技术在处理数据以及控制逻辑参数当中的应用

对于工业生产的自动控制系统而言，PLC技术具备强大的数据处理功能，如数据位操作功能、数据转换以及传输功能、数据筛查功能以及数据运算功能等；依托于以上功能，在应用PLC技术对工业生产进行控制的过程中，控制系统能够在短时间当中有效完成生产数据的处理工作，如采集工作、分析工作以及总结工作等。就目前的情况来看，食品工业、冶金工业以及造纸工业等相关工业领域均已利用PLC技术建立起符合自身生产实际的数据信息控制系统；但在数据处理方面，PLC技术尚未发展成熟，还有待完善。在逻辑参数控制方面，PLC技术主要被应用于开关量的控制；在应用PLC技术控制开关量时，能够增加软触点，且控制方法具有操作步骤简单、可靠性良好、控制迅速以及维修方便等优势[4]。实践证明，在控制开关量时应用PLC技术不仅能够使工业生产系统的质量得到有效提升，而且还能够为生产企业节约大量的物力成本以及人力成本等。从当前的发展情况来看，继电器已经逐渐PLC技术所取代，PLC控制逻辑参数的功能也逐渐变完善，不仅可以对单台工业设备进行控制，而且还能够对自动化生产流水线系统进行控制；因此在大型机械当中已经逐步采用PLC技术，如订书机械以及组合机床设备等。

2.3PLC技术在系统控制以及远程通信控制中的应用

因为PLC技术是一种自动控制技术，所以在工业的自动化生产当中，不仅可以控制其他的机械系统，还能够对自动系统本身加以控制。在应用PLC技术时，自动控制系统能够进行故障排查以及纠正逻辑错误，这对于系统本身的稳定运行是极为有利的。在工业生产的循环工作中，设备所执行的每一工步均会影响到整个生产流程，所以要控制好每一工步动作；应用PLC技术之后，只需在规定的时间内启动定时装置，自动控制系统便可以及时对出现偏差的工步进行调整。另一方面，如过工业设备的运行状况没有出现异常，则PLC系统当中的各个子系统之间是一种常态逻辑关系；如果在运行时，设备出现故障，这常态逻辑关系将会被打乱，并重新组合；当逻辑关系出现变化时，自动控制系统就会根据逻辑关系变化情况，自动生成故障诊断程序；当程序生成后，系统就会发出故障报警信息[5]。在远程通信控制方面，应用PLC技术可以实现不同自动控制系统间的远程通信；要保证PLC技术能够发挥出远程通信功能，则应注意在PLC系统当中安装联网通信模块以及信息传输接口。

2.4应用实例分析

某工厂在生产的过程中应用了PLC集散式自动控制系统，系统结构为I/O分布式，控制器为SIEMENS-505型；控制系统由5个分站、1个主站、3台工控机、PLC主控设备以及若干通讯设备构成。采集信号的工作由分站完成，处理数据的工作则由主站完成，而工控机的功能为监控设备运行工况。在设计控制系统时，应用了自诊技术以及冗余技术。建立好的控制系统具有以下五种功能：预留生产系统的数据接口功能、优化控制生产过程、自动转换自动控制方式与手动控制方式、实时监控生产过程以及设备运行工况。在应用PLC技术之后，生产过程变得稳定，生产人员的工作强度得以减轻，且产品生产效率得到了有效提高，有效改善了生产的自动化水平；因此可以认为，在生产工作中应用PLC技术，能够为工厂带来了巨大的经济效益。

3结束语

工业生产水平以及生产质量主要取决于自动控制系统发展的水平。对此，应在控制系统当中应用PLC技术，以便能够提高工业生产的自动化水平。此外，在应用PLC技术的过程中，应不断探索以及总结实践经验，从而为PLC技术得到进一步的推广应用提供条件。

参考文献：

[1]孙振武,霍裕平,李玉晓,李涛.用于静电加速器的计算机控制系统[J].原子能科学技术,2012,13(24):634-635.

[2]赵安,翟旭军,马彬彬.伺服电机和PLC技术在半自动计量充填包装机设备改造中的应用[J].制造业自动化,2011,17(19):951-952.

[3]王延祥,单福友,李成章.数字化控制在章村矿四井暗斜井提升机电控系统中的应用[J].电气技术,2009,26(15):859-860.

工业自动化技术应用范文第4篇

关键词：工业自动化控制 计算机控制技术 应用路径

前言：

随着市场经济的发展，工业企业竞争愈加激烈，因此，要在保证质量的前提下，提高生产效率，成为工业领域面临的问题。工业自动化成为当前工业行业发展的趋势，计算机控制技术在这一领域中的作用突出，尤其是NC、PLC等先进技术在计算机控制系统中发挥关键性的作用，更加倾向于精密化和灵活化，凸显开放性的特点。

1 对工业自动化技术的概述

在工业生产领域，涉及石化、建材等诸多领域，在工业制造行业，自动化技术彰显综合性，更强调对计算机、电子设备以及相关理论的综合利用，在根本上实现对工业生产制造整个过程的动态化和智能化的监测。在这一过程中，能够实现对工业生产资料的有机配置，完善对工艺流程的优化，为决策者提供有力的支持，在根本上提高工业生产的生产能力和效率，降低成本支出，降低对环境的污染程度。在工业自动化技术中，主要包含三个组成部分，即硬件、软件以及系统技术三个组成部分。在硬件系统中，对于硬件系统，主要是各项设备和仪器等。系统技术主要是各种集成技术。软件是指软件系统，在工业自动化中主要包含管理、控制以及测量等软件类型。三个组成部分各自执行不同的职责，相互之间进行密切配合，实现对工业生产的自动化控制。在自动化技术的支持下，有利于增强员工的素质和企业的制造能力，实现对产业结构的有效优化。

2 对计算机控制技术的分析

计算机控制技术的核心是计算机技术，应用目的是实现对参数的有效控制和收集，依托计算机硬件，结合软件，达到对工业生产过程的自动化控制。也就是说，计算机控制系统是整个工业自动化控制系统的核心。对于计算机控制系统，主要是由软件控制算法、硬件以及上位机操控软件构成。在整个系统中，计算机突出的能力就是对数据的高速运算和处理能力，有助于对命令的操作和执行，利用对目标的控制，实现对工业生产自动化控制的目的。计算机控制需要相应的辅助构件。上位机操控软件的功能是实现人机的交互作用，进行数据的输入和输出处理，进行数据库建设，一旦发现异常，进行有效控制。信息交互过程中国，主要是借助有线和无线通信模式。也就是说，计算机控制系统能够实现对工业生产过程的控制，完成对操作目标的优化。

3 对计算机控制系统基本工作原理的介绍

对于计算机控制系统，主要的构成部分为硬件和软件系统，为了更好地实现计算机控制的功能，需要进行相关的数字和模拟转换设备。在现实的工业制控制中，主要的模式是进行实时控制，对控制的可靠性要求比较高，但是，没有针对速度进行指标性的要求，需要满足及时性即可。计算机控制系统对工业自动化控制的基本原理可以分为三个过程，首先，对相关数据进行全面采集。对控制对象的即时数字进行检测，收集相关的数据信息，而后将其迅速传输给工业自动化控制的计算机中心。其次，进行实时决策。借助计算机的软件，对收集的信息进行分析，结合控制规划，完成对下一阶段控制方案的制定。再次，对控制任务的执行和完成。在完成决策之后，将其传输给控制系统，对信号进行解说，分配任务，执行控制操作，完成自动化控制的任务。在实际操作和控制中，三个流程需要进行周而复始的循环，缺乏实际的要求，实现对异常的有效控制和处理。

4 对工业自动化控制中计算机控制技术应用的介绍

4.1 对数字控制的分析

数字控制是自动化的一种模式，主要是借助对符号和数字的编程，完成控制。这一功能的实现，需要借助计算机设备，经操作指令进行发送，使得设备在接受命令之后，依据设计进行程序的运行。数控中，软件是核心，影响较大，只有保证数字控制技术的先进性，才能保证设备具有较高的自动化运行水平。借助数字控制，也能够实现对故障的有效诊断和监控，在数据库的支持下，实现对系统的有效维护，提高系统运行的安全性与稳定性。

在本质上讲，控制器是计算机，专门为工业生产研发。其基础工作为数字运算，核心为编程存储器，主要工作方式的数字和模型的输入和输出，从而实现对工业生产和相关设备的自动化控制。在这一控制器运用在工业生产中之后，优势明显，操作简单，性价比较高，可靠性强，应用范围较广，便于维护和检修。

4.3 对分布式控制系统的分析

分布式控制在整个工业自动化控制系统中，属于中型系统类型，借助计算机技术，实现对生产过程中相关数据的收集、分析和处理，达到对生产的管控。其基础为计算机运行的速度的提升以及微型计算机的应用，提高技术的可靠性和科学性，与计算机的发展关系密切。

4.4 对计算机传感器的分析

对于工业自动化控制中的计算机控制技术，其主要依赖的是通信技术、软件技术以及传感设备，传感设备的作用十分突出。其主要特点是数字化、智能化、系统化和精密化，决定工业产品的质量。借助传感器，计算机实现控制作用，达到对数据的收集和整理，形成对设备运行状况的掌握，保证自动化孔系统设备运行的可靠性，提高工业生产的品质。

结束语：

综上，对于工业自动化控制，彰显复杂性，涉及大量设备和技术的应用，控制难度较高。计算机技术在工业自动化控制中，保证了强有力的技术支持，有利于降低企业成本，提高生产效率。因此，要强化计算机控制技术在工业自动化中的应用，不断完善，强化技术研发，使其能够更好地服务与工业化生产，促进工业发展的可持续性。

参考文献：

[1]邓悦.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用研究[J].科技与企业，2016，03：73+76.

[2]胡松楠.工业自动化控制系统中计算机技术的使用[J].中国高新技术企业，2014，01：35-36.

[3]黄丽娜.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用研究[J].电子技术与软件工程，2016，11：181

工业自动化技术应用范文第5篇

关键词：机械；自动化技术；工业生产；

中图分类号：F407文献标识码： A

随着时代的发展，我国科学技术水平不断提高，工业生产也紧跟时代脚步，与时俱进。要想满足现代化生产需求，就必须同现代化的科学技术进行有机结合，在工业生产中可以大量应用机械自动化技术，节约劳动力，提高生产效率和质量，以此促进工业走上新兴工业化道路，实现可持续发展。但是当前我国工业生产对机械自动化应用的现状并不乐观，所以，现代工业发展要想提高机械自动化技术应用水平，就要积极引进国外先进的机械自动化技术，结合自身的发展需求进行改革，从而真正让工业走上可持续发展的道路。

一、工业生产自动化技术的应用现状

随着自动化技术在工业生产中占据的优势越来越明显，很多工业生产已经开始应用自动化技术，这促进工业生产实现了智能化、简单化、自动化，大大促进了工业生产效率，还优化资源配置，节约了人力资源。但是，正是由于自动化技术广泛应用，也导致我国有些工业生产过分依赖自动化技术，加上内部和外部因素的共同影响。此外，很多工业生产由于对自动化技术不热衷，生产中的机动化技术应用也较少，工业生产中自动化技术应用也受到限制。所以，相关部门必须高度重视工业生产中的自动化技术应用及其发展动因，进而采取相应的措施改善工业生产中的不利因素，促进工业生产真正实现自动化。当然，自动化技术并非完善，在某些地方仍然存在不足之处，还不能完全取代人工生产，所以，在关注自动化技术发展的时候，也需要关注人工生产的发展，将人工生产和自动化技术结合起来，促进工业生产进一步发展。

自动化技术在工业生产中不仅简化了生产的过程，加快了生产投入的变换及流动速度，同时提高了工业生产效率，为企业创造了更多的经济效益。随着科学技术进步，新的工艺和设备在工业生产中不断产生，促进工业生产效率得到大幅提高，而自动化技术如果能够与新的设备和工艺有机结合，也就说明自动化技术在工业生产中的重要性。

二、自动化技术在工业生产中的应用及发展趋势

工业分为轻工业和重工业。不管是哪种工业生产都和人们的生活息息相关，所以，轻工业和重工业生产中应用自动化技术能够实现自动化、智能化、简单化生产，以此提高生产效率和生产质量，这也是工业机械化发展的必然趋势。

1.自动化技术在轻工业生产中的应用

轻工业生产涉及到的自动化技术相对于重工业来说比较简单，因而， 在轻工业生产中融入自动化技术也相对容易，所以，轻工业生产中机械自动化技术应用广泛。轻工业生产主要包括人们日常生活需要的消费品和手工制品。简单来讲，轻工业可以分担农业副产品和化工副产品生产。主要包括农业副产品深加工和日常生活用品的生产。

2.自动化技术在重工业生产中的应用

重工业生产主要为人们提供物质基础，国家重工业生产规模可以反映出一个国家的综合国力。相对于轻工业生产来说，张工业设计到的生产技术更加复杂，生产内容主要是对原材料进行加工，为人们提供更加舒适的消费品和高档的物质生活环境。重工业生产主要应用于社会生产，用于日常生活的部分很少。重工业生产中应用自动化技术，可以有效提高生产管理效率，大大降低人工生产的错误。

三、自动化技术的未来发展趋势

通过对我国工业发展历史进行研究分析能够得知，以往的工业生产发展主要以纯手工制品为主，而现代社会的工业生产发展再加入科学技术以后主要以机械化生产制品为主，相较于传统的工业生产发展，现代机械运作的工业生产发展，不仅生产效率更好，所获取的经济效益也更好，由此可见，科学技术对工业生产发展所作出的贡献。电子信息技术的出现，计算机的广泛应用，使得工业生产中也融入了这项技术，从而促使工业生产实现了生产，控制，管理相结合，智能化、自动化、简单化。随着自动化技术在工业生产中的广泛应用，其所具有的重要性也越发突显，对于工业生产发展有着巨大的推动作用。但是由于自动化技术在应用时仍存在一定的不足之处，因此，仍需要对其进行不断研究和改良，最终实现自动化技术全面取代手工生产。

总结

工业生产是国民经济发展的支柱，机械自动化技术在工业生产中的应用大幅提高了工业生产效率，节约人力物力，优化企业资源配置，同时，机械自动化技术的发展进一步提高了我国综合国力，使我国在全球经济激烈的竞争中获得一席之地。虽然现阶段机械自动化技术运用在工业生产中还存在一些问题，但是相信在不久的未来，我国机械自动化技术一定会取得进步，带领中国工业迎接新的挑战。

参考文献

[1] 唐华国. 工业自动化控制的现状和发展趋势分析[J]. 才智. 2011(23)