工业自动化网络技术
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇工业自动化网络技术范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
工业自动化网络技术范文第1篇
当前国际主流自动化控制技术厂商生产的控制器都提供以太网TCP／IP接口，这是因为以太网TCP／IP技术以及协议是完全公开的，并且已经成为网络互连的重要标准。因此，以太网控制技术在产品设计、材质选用、产品强度、可互操作性、可靠性等方面能够满足冶金工业的生产需要。
（1）数据传输率高。
数据传输率高的特点为以太网控制技术在冶金工业中的运用奠定了重要基础，通信速率的提高不仅可以减轻网络负荷，而且可以显著提高时间确定性。一般来说，10Mb／s的以太网传送1518字节需要用1．2s，而1000Mb／s的以太网仅需要12μs，而随着百兆网、千兆网的广泛使用和万兆网的出现，冶金工业中以太网控制技术的数据传输率将会更快。
（2）交互式和开放的数据存取技术。
由于具有开放式和交互式数据提取及存储技术，以太网控制系统的终端设备以及交换机端口之间可以采用全双工通信线路，在交换机内部多对端口之间采用并行交换，这样不仅有助于消除以太网用于工业控制时所受到的制约，满足生产过程中实时控制的要求，而且可以支持虚拟局域网，降低组网成木，提高网络控制的灵活性。
（3）性能可靠，维护方便。
由于以太网有统一的标准以及相同的通信协议，Ethernet和TCP／IP很容易集成到信息系统。所以在设置、诊断以及维护等方面的技术比较成熟，并且已经被广大技术人员所接受和熟练掌握。因此，以太网控制技术就为冶金工业建立公共网络平台奠定了基础，并可以构成各种网络拓扑结构，为冶金工业自动化网络控制技术的运行提供可靠保障。例如，在网络拓扑结构上，采用星形连接及交换式Hub，可以提供数据缓冲以及具有确定接收数据的网段智能，降低数据冲撞及重发机会。总之，以太网技术具有高传输速率、高传输安全性和可靠性等优势，为解决冶金工业的控制、管理以及系统集成等问题提供了强大的技术支撑。例如，ODVA（DeviceNet供应商协会）就已经了在工厂基层使用以太网服务的工业标准。可见，以太网进入工业自动化控制领域已经成为社会发展的必然趋势。把以太网控制技术与现场总线结合起来，使冶金工业生产各环节集中到统一的自动化网络架构中，这样就可以显著提高冶金工业的生产效能。
2自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用
自动化网络控制技术在冶金工业的应用，不仅可以对各生产环节进行监控、调整和检测，及时发现故障并发出指示信号，而且可以根据要求进行自动化工作。以以太网为基础的自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的广泛应用，不仅可以解决冶金工业生产中的系统控制等问题，而且可以有效提高冶金工业的生产效益。
（1）构建冶金基础自动化系统。
在冶金工业中，以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制，是对冶金生产现场级设备的控制，构成了冶金基础自动化系统。在这一系统中，PLC控制占据主导地位，是最基础的自动化控制系统，其作用的发挥将会对冶金工业综合控制系统产生直接影响。在冶金基础自动化系统中，PLC发挥着回路控制的功能，DCS主要是用于改善顺序控制功能，它们与工业控制计算机等设备构成了冶金工业生产过程中重要的基本控制系统，发挥着极其重要的作用。
（2）构建冶金生产管理控制系统。
在冶金工业过程中，借助于生产管理控制系统，可以实现对冶金生产流程进行集成控制，使其在协调工序、质量监控以及在线监测等方面发挥积极作用。这是冶金工业自动化综合控制系统的重要组成部分。因此，必须构建冶金生产管理控制系统，促进冶金生产横向数据的集成与相互传递，同时推动计划—生产—控制等纵向的信息集成。在此基础上，整合冶金生产中的实时数据和关系数据库，为冶金生产管理控制提供决策支持。
（3）构建过程控制系统。
在冶金工业生产中，采用光机电一体化、软测量以及数据融合数据处理等技术，以关键工艺参数控制、物流跟踪、能源控制以及产品质量全过程控制为目标，实现对冶金工业流程的在线监控。通过构建过程控制系统，借助于继电器、传感器等设备的应用，不仅可对冶金工业进行自动检测和控制，而且可充分实现对冶金自动化的顺序控制、过程控制、传动控制以及运动控制，有效改进冶金工业自动化系统的效能。例如，采用RCS－9600CS系列装置来保护测控产品，具有较高的灵活度，可有效对冶金工业生产进行自动检测和自动控制。
（4）构建企业信息化系统。
建立企业信息化系统的目的在于实现信息共享，不断提升冶金工业的制造智能，以有效实施质量管控、实时监测、生产调度等的动态管理，这样不仅可以降低冶金工业的生产成本，而且可以做到对能源的有效管控与性能管理，为冶金工业的健康可持续发展以及冶金工业的生产和经营管理等的创新奠定坚实的信息基础。例如，利用计算机仿真技术及其他技术实现对冶金工业生产流程的模拟，可以实现对故障分析、在线监测等多方面的智能管理，降低冶金工业的生产成本，提高企业利润。
3结语
工业自动化网络技术范文第2篇
前言
新形势下，工业电气自动化在工业生产的各个领域中都得到广泛的应用，因此在现代工业中工业电气自动化有着非常重要的意义，随着信息化技术的普及，工业电气自动化已经朝着智能化与数字化的方向发展。文章将对于新形势下工业电气自动化发展的现状与策略进行分析，有利于提高企业的核心竞争力。
1.工业电气自动化的发展现状
1.1.存在的问题
工业PC是新形势下工业自动化的基础，由于市场机制不断完善，在该领域内的竞争日渐激烈，在市场中不断有最新的产品投入使用，使得产品的质量不断的提高，而产品的成本不断降低，其自身服务体系也逐步得到完善。Pc控制器具有PLC的稳定性与可靠性，并且更容易进行维护，因此具有广泛的产品空间。安装与使用Pc控制器更加便捷，其诊断功能更加高级，许多系统集成商可以有更多的选择空间，在此基础上有效的降低Pc控制系统的维护成本。
随着时代的发展，IPC已经逐渐淡出人们的视野，而新一代工控机逐渐进入人们的视野，并且设计工业电气系统的时候，要合理的优化供电设备，电气自动化应当在电能使用过程中得到最大化的发挥，对于设备的运行效率进行不断提高。由于操作与管理人员在运行的过程中不能合理的调整符合，使得设备的运行效率不能提高，这些存在的问题无法满足客户需求，许多设备得不到优化，并且设备效率较低。
1.2.新形势下工业电气自动化的发展趋势
现代工业由于工业自动化的出现而产生了巨大的改变，极大的提高了资源的利用率使得生产成本进一步降低。社会经济效益由于工业自动化的利用而得到很好的发展。结合现代计算应用网络技术，通过计算机网络的操作将每个部分都紧密结合起来，实现工业操作的一体化。由于这种一体化技术，工业机器能够更加流畅的运行，可以避免许多的人为失误。工作中各个部分由于计算机编程系统的指令而不断朝着自动化方向发展。在越来越激烈的市场中，企业为了获得市场竞争力必然需要引进更加先进的技术，因此了解工业电气发展趋势，及时的总结经验，寻找合适的发展路径是非常关键的。
2.工业电气自动化发展的策略
2.1.架设网络结构
工业电气自动化系统的发展需要网络结构的架设为基础，自动化系统的成功运行受到网络架设的影响，现场设备控制以及计算机监督系统的运行都需要企业具备稳定的网络结构，在此基础上还要实现数据信息能够畅通无阻的交流。通过使用网络对于现场实行远程监控，对于设备进行实时监督。由于网络社会是当前社会的一个普遍特征，新形势下将朝着办公自动化环境、数据编辑、系统安全等方面发展，使得系统逐渐成为一个全集成化的系统。
2.2.统一的系统开发平台
设计、实施、测试、调试、开机以及运行和维护一个自动化项目，其各个阶段与环节都需要一个统一的系统开发平台来加以支持。通过统一的系统开发平台可以使得各项环节的时间与费用大大减少。与最终的运行平台相区分，统一的系统开发平台还应当具备这项要求。在硬件PLC上，根据用户的需求以及项目的特征来下载统一的运行代码。
2.3.通用的网络结构
自动化系统要能成功运行必须有一个通用的网络结构，对于现场的设备、计算机监督系统以及企业管理系统都要能够加以保障，特别是数据的通常运行。对于现场的设备运行情况，企业管理层通过网络进行监督，规划系统网络的时候，应当选择能够覆盖整个系统的通讯，从办公自动化环境直到原件级。集成的网络配置与编程在整个网络中贯穿，实现全集成自动化技术。
2.4.标准化的程序接口
检验系统是否合格需要以程序是否标准为基础，工作时间由于采用Windows系统可以大大减少，工作效率也可以进一步提高。在此基础上，通过办公自动化使得数据与资源的共享更加便利，通过标准化的程序接口将不同的程序向连接，企业内部通话过计算机自动化技术而将各项系统连接起来，通过计算机建立的有效接口使得电气自动化管理与系统平台之间实现更加有效的运行。通过标准化的程序接口将是工业电气自动化发展的一个主要策略。
2.5.合理的认识信息技术
电气自动化由于网络技术的应用而发生着重要的变革，IT平台与自动化的融合是市场需求的一个重要体现，因此工业世界受到信息技术的强烈冲击是不可回避的事实。信息技术在自动化设备以及系统中得到扩展的同时，对于生产过程所产生的数据能够进行实时的存取，因此对于工业自动化应当合理的加以认识，开创自动化产品的同时应当逐渐向自主开发的方向发展。在原有的基础上，中国企业要逐渐开拓自己的道路，通过高技术的培养才能不断实现工业自动化的新局面。
3.结语
在新形势下，工业电气自动化中，信息化的地位不断凸显，对于电力设备的设计、制造以及运行都有着深远的影响，信息技术在电气自动化中的作用越来越突出。电气自动化，信息技术所起到的作用是不容忽视的，在电力系统各元件以及局部系统的管理与调解中，自动化和信息化正在成为一种常态现象。
总之，社会上各个领域都将朝着信息化、自动化以及智能化的方向发展，而电气自动化正是一个非常典型的例子，通过电气自动化的发展使得现代工业得到了巨大的革新，对于生产力有着极大的提高，生产效率也大幅度增长，对于社会进步有着非常大的作用。
参考文献：
[1]武芳军.工业电气自动化的重要性和发展趋势[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2011（04）
工业自动化网络技术范文第3篇
机互联网技术来实现的一种电气自动的控制模式，其发展不仅仅关系到企业
自身的效益，更意味着社会的进步。本文以电气自动化的重要性以及目前的
发展形式作为切入点，简单地探讨工业电气自动化的发展措施。
关键词：工业电气 自动化 技术 发展
中图分类号：F407文献标识码： A
工业电气自动化又称电气工程及其自动化，其趋势是朝着信息化和开放化的方向快速发展。一般情况下，工业自动化与计算机的信息技术以及软件的应用有着密切的关系。随着经济及信息技术的不断发展，逐步促进了企业管理方面的改革，从而也促进了工业电气自动化技术的不断发展。电气化专业涉及的范围比较广，专业的适用性比较强。
1工业电气自动化技术发展现状
计算机的发展对当今全球的电气技术的结合发挥了极为重要的作用，主要表现在计算机领域出现了OPC技术，即OLEforProcessControl 技术以及微软公司windows 平台在全球范围内的广泛应用。
1.1 编程接口标准化
IEC61131 是编程接口走向正规化的主要原因!由于在全球范围内的PLC厂商较多，各类产品错综复杂，不同厂商之间在编程语言以及表达方式上有很大的差异，这些差异造成了程序不易管理"代码使用效率低和程序编程周期长的缺点。
正是在这种大环境之下，IEC61131 标准出现了.IEC61131 目前正被全球范围内的控制系统厂商所接受，并且将会成为一种国际上通用的标准，这也就标志着其他的非标准的编程语言将不会被国际认可，一种全新的语法语义将成为世界的国际化标准.IEC61131的出现促进了工业电气自动化技术的发展。
1.2 工控标准平台
微软公司目前多项技术已经逐步推广为工业控制中的标准平台，这些技术主要涉及商业企业管理等多方面内容.PC控制系统由于具有强大的灵活性和广泛的集成性正在全球众多用户中得到推广；另外，其它的技术例如WindomsNT, WindoWSCE以及InternetExplore正在控制层领域得到推广，目前已经在工业控制平台中成为一种标准语言规范，这些技术最突出的优点就是操作"使用和维护较为简易，与办公平台的集成相对简单，这些技术上的优势得到用户的一致认可。
2.工业电气自动化的发展趋势
工业自动化的利用可以改变现代工业的发展， 使有效资源的利用率得以提高，从而降低生产成本费用。由此可以得出，工业自动化的发展可带来更好的社会、经济效益。工业电气自动化的发展，主要是结合现代计算机应用网络技术， 使其在计算机网络的操作之下，各个部分紧密配合，实现操作的一体化。这样的一体化技术，可以使机器操作变得更加流畅，能减少人为操作失误。通过计算机编程系统向工作各部分下达指令，是工业电气自动化发展的重要方面。面对激烈的市场竞争，为了从价格上赢得优势，我们必须吸取先进的经验和技术，为实现自主研发提供条件。同时，将科学发展观作为前进的基础和指导思想，根据每个地区部门的实际情况，以人为本，及时发现问题，总结先进的经验，改变传统的发展观念，寻找一条合适的发展道路。
3.自动化系统的发展策略
3.1 统一的系统开发平台
统一的系统开发平台应当可以支持一个自动化项目周期中的设计、实施和测试、调试和开机、运行及维护等各个阶段和环节。这样可以大大降低从设计到完成的时间和费用。统一的系统开发平台还应满足用户另一个重要需求即开发平立于最终的运行平台。根据项目的特点和最终用户的需求决定将统一的运行代码下载到硬件PLC、基于Windows NT 的软件PLC、嵌入式NT 系统还是基于Windows CE的控制系统中。在这方面，基于PC 的自动化产品满足了以上要求。
3.2 通用的网络结构
通用的网络结构对于一个成功的自动化系统来说非常重要。整个企业的网络结构应保证现场控制设备、计算机监督系统、企业管理系统之间的数据通讯畅通无阻。企业管理层可通过Internet/Intranet 对现场设备进行实时监督。在进行系统网络规划时，无论选择与现场设备通讯的现场总线还是与上级计算机或办公系统通讯的以太网，所选择的网络产品必须能够保证从办公自动化环境到控制级直至原件级的整个系统范围内的通讯。而且，在整个网络中贯穿着集成的网络配置和编程、集成的数据管理以及集成的通讯等功能，即所谓的全集成自动化技术。
3.3 标准化的程序接口
标准化的程序接口是成功的自动化系统的另一个重要因素。基于Microsoft 的标准和技术， 如Windows2000、OPC、ActiveX 和Windows CE，减少了工程时间和费用，方便了自动化系统和办公系统的数据交换与共享。在与企业的MES 系统、ERP 系统连接时，基于Pc 平台的自动化解决方案意义非同寻常。使用Windows 2000 作为操作系统，使用TCP/IP 作为办公环境的通讯标准，PC 可以在自动控制和管理平台之间建立一种最好的接口。标准化的程序接口还保证了不同厂家的软硬件产品的数据交换，不需担心它们之间的通讯问题。
4.技术与电气工业自动化
各大网络技术引发了电气自动化的一次又一次革命。正是市场的需求驱动自动化和IT 平台的融合，电子商务的普及将加速这一过程。信息技术对工业世界的渗透来自于两个独立的方向：一方面是从管理层纵向的渗透。企业的业务数据处理系统要对当前生产过程的数据进行实时的存取；另一方面，信息技术横向扩展到自动化的设备、机器和系统中。未来的自动化产品，如人机界面和设备维护系统的设计产生将被虚拟现实技术和视频处理技术的应用带来直接的影响。我们应以“科学发展观”的位置，高度看待“工业自动化”。我们在开创工业自动化新局面的时候，需牢牢把握住从“中国制造”向“中国创造”的道路转变。在保持产品价格竞争力的同时， 我们中国的企业还需要在原有的基础上，继续寻找一条更为健康，更适合自己的发展道路。因为工业自动化企业，惟有不停地吸收高技术的新营养，方可为开创工业自动化的新局面添加全新的动力。
5总结
总之，工业电气自动化技术的进步对于工业生产的发展乃至国民经济的发展有着重要的意义，当前我国工业电气自动化技术正在标准化"规模化和规范化发展的道路上快速发展。今后电气自动化技术将呈现分布式"开放化"信息化的发展趋势，有待我国专家学者和工程师朝着这些方向开展理论研究与实践工作。
参考文献：
[1]李东娟.探研我国工业电气自动化的重要性和发展趋势[J].科技传播，2010， (15).
[2]曹殿春，厚金库.我国工业电气自动化的发展现状与趋势[J].中国新技术新产品，2009， (02).
[3]李伟.工业电气自动化的发展[J].科技视界,2012,(8).
工业自动化网络技术范文第4篇
【关键词】工业自动化控制 发展趋势 策略
工业自动化控制是依托控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，从而提升整个企业的安全生产能力和经济效益。改革开放后，我国的工业自动化控制逐渐发展，如PLC、变频器、触摸屏、伺服电机、工控机等产品和技术的大力推广，促进了中国的工业自动化进程，为我国经济建设的高速发展提供了重要的技术手段。目前，自动化控制技术已被逐渐运用到社会各个领域，如机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，大大提高了劳动生产效率。
一、工业自动化控制系统的发展趋势
自动化系统以微处理器为核心，其发展过程大体经历了从简单PLC（可编程序逻辑控制器）到今天的PLC系统，从仅代替模拟调节系统的DCS发展到今天融合PLC、DCS及计算机功能于一体的三电一体化DCS系统。简言之，未来工业自动化的发展趋势为：（1）工业过程自动化，主要包括集散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）和以工业计算机为基础的开放式控制系统等。（2）先进控制与优化软件开发与产业化。（3）智能仪表、执行器与变送器、成套专用控制装置和优化系统的开发与产业化。具体而言，主要包括以下几个方面：
（一）控制系统的多元化
控制系统的智能化、分散化、网络化是工业自动化控制的主要趋势，其典型代表是现场总线的崛起。并采用可进行简单连接的双绞线、同轴电缆等作为联系纽带，把挂接在总线上作为网络节点的多个现场级测控仪表连接成网络，并按公开规范的通信协议，实现现场测控仪表之间及其与远程监控计算机之间的数据传输与信息交换，以满足实际需要，实现网络化。在现场总线控制系统（FCS）环境下，系统的自治性和可靠性大大提高。但长期以来的标准之争导致现场总线技术发展缓慢，为促进技术的进一步发展，倡导Ethernet，即用以太网作为高速现场总线框架的主传，将现场总线技术和计算机网络主流技术有机结合。
（二）控制管理系统
随着计算机技术和网络技术的发展，这种多层次计算机系统在数据采集共享、硬软件资源共享、数据通信、软件开发等逐渐暴露出一些弊端，在设备控制、过程控制、生产控制中表现尤为突出，因此有专业人士提出有必要实现管理控制一体化。管控一体化就是建立一个全集成、开放、全厂综合自动化的信息平台，通过对经营决策、管理、计划、调度、过程优化、故障诊断、现场控制等信息的综合处理，建立一个综合管理系统。企业信息网络是管控一体化的前提，现场总线则为构建管控一体化网络提供了技术支持，现场总线网络将现场总线接口与过程监控层相连，或现场总线直接担当监控层，可顺利实现监控、报警、维护及人机交互等功能。企业管理层由各种服务器和客户机等组成，目的在于实现企业的各种信息的集成，并与Internet相连接，完成管理、决策和商务应用的各种功能。通过OPC、ODBC等技术可实现不同系统间的数据交换，将实时控制、可视化操作、信息分析、系统诊断等功能集成到一个紧凑的软件包中，硬件灵活性大大提高，多种管理软件实现连通，从而有效解决管控系统间的连接。
（三）PLC和DCS开发工具软件
近年来，计算机技术特别是芯片技术发展迅速，但自动化系统设备的更新不能满足计算机技术的发展需要。而目前各种PLC和DCS的开发工具软件与硬件系统设备联系密切，如果更换新的第三方PLC和DCS时，就得重新进行人员培训，既费时又浪费人力资源，同时也使新开发的工具软件销售受到影响。鉴于这种现状，基于开发式工业计算机系统的逐渐成熟，PLC和DCS制造商提出“软PLC”和“软DCS”设想，使工具软件与系统硬件设备分离，可在各种开发式工业计算机系统的硬软件平台上应用，以解除硬件设备对制造商软件销售的不利影响，凸显PLC和DCS开发工具软件的技术优势和潜力，并提高其市场竞争力。
（四）生产过程控制和管理软件的融合
在上述发展趋势的推动下，集生产过程自动化和信息管理集成化的软件也逐渐被开发和应用，Wonderware公司的套装化软件Factory Suite 2000就是其中的典型代表，其在基于Windows NT操作系统的硬件平台上实现生产过程自动化和生产信息管理系统功能的结合。
二、自动化控制系统的发展策略
（一）采用统一的系统开发平台，其可支持一个自动化项目的设计和使用，并实现开发平立于最终的运行平台。
（二）网络结构的架设应切实保障现场控制设备、计算机监督系统、企业管理系统间的信息交流和数据传递，企业上级管理可利用Internet/Intranet对现场设备运行加以监督。所用的网络结构应涵盖办公自动化环境、控制级、元件级的整个系统范围内的通讯，并包含数据编辑、系统安全等方面，从而提高全集成化。
（三）依托现代Microsoft标准和技术，运用计算机技术的平台自动化实现企业MES系统、ERP系统连接，促进办公环境的标准化，计算机可以在管理和系统平台之间建立标准化的程序接口，以保证不同程序间的通讯问题。
普及工业自动化控制是推进产业结构优化升级，以信息技术改造传统产业，推进两化融合的基础工作。因此，应大力促进工业自动化控制技术的创新，规范我国自动化控制技术方面的标准，在不影响硬件系统设备更改的情况下，提高生产过程自动化和生产信息管理的应用水平，从而为我国工业生产奠定更加坚实的技术基础。
参考文献：
[1]李先文.OPC技术在工业自动化控制系统中的应用研究[J].城市建设理论研究.2012年第34期
工业自动化网络技术范文第5篇
关键词：工业自动化系统；计算机技术；应用
工业自动化控制系统在现代工业生产中属于应用十分广泛的一种现代化控制系统，可使工业生产效率及生产质量得以有效提升。在自动化控制系统实际运行过程中，越来越多的现代化技术得到广泛应用，使自动化控制系统具有更多功能，而计算机技术就是其中一种。因此，在工业自动化控制系统中应当对计算机技术进行合理应用，从而使自动化控制系统运行效率得以提升，促进工业生产进一步发展。
1工业自动化控制系统中应用计算机技术的优势
首先，计算机技术的应用可使自动化控制系统具有交互性及可操作性特点。在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行运用，可使系统中各个设备之间实现相互连接，从而可使数据传递系统得以构成。所以，在整个系统中不同设备之间可实现相互代替以及替换。其次，计算机技术的应用可使自动化控制系统具备开放性特点。在工业自动化系统中，通过对计算机技术进行运用，可使其具备开放性及公开性特点，其中对于开放性特点而言，其表现主要为能够使全部设备与系统连接，从而使各个相关设备均能够保证运转正常。在实际操作过程中，相关工作人员可依据实际工作需求，对接入设备及系统进行合理选择，具有较强灵活性及便捷性。第三，应用计算机技术可使自动化控制系统具有智能化特点。在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行应用，可使系统总线具备智能化特点，在实际工作过程中，在利用传感设备的基础上，对于现场各个相关设备，现场总线可进行分析及监控，同时在此基础上可实现自动化控制设备，从而可对设备运行状态实行实时监测，对于系统运行过程中所出现故障可及时进行处理。第四，应用计算机技术可使自动化控制系统具有较高精确性。相比于普通调节器而言，在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行运用，由于计算机具有较强数值运算能力，可对偏差最大程度地进行缩小及控制，从而保证在元件老化及噪音等因素不会对控制精度产生影响，可使系统精确性得到较好保证[1]。
2在工业自动化控制系统中计算机技术的应用
2.1可编程逻辑控制器应用
对于可编程逻辑控制器而言，其属于通过数字运算进行操作的一种电子系统，其基础为可编程存储器，其主要在系统内部存储程序中进行运用，从而可实现控制及运算，同时还能够以数字以及模拟模式对不同机械以及各种生产过程中实行控制。在工业自动化控制系统中，可编程逻辑控制器能够得到广泛应用与其特点以及功能之间具有十分密切的关系，其所具备优势主要就是具备较高可靠性，并且具有较强的抗干扰能力，同时相关配套设施也比较齐全，具有比较完善的功能，具有较强适用性，另外系统设计及构建相对均比较方便，工作量相对较小，在后期维护方面相对也比较方便，比较容易对其进行改造。除此之外，可编程逻辑控制器重量比较轻，体积比较小，在实际运行过程中所产生能耗比较低，比较容易使用，因而在自动化系统中具有十分广泛的应用。
2.2数字控制技术的应用
数字控制技术属于比较常见的一种自动化技术，其所指的就是通过对数字及符号进行利用，从而在工业生产中对实际生产过程过程实行编程控制。工业自动化控制系统中，为能够使数字控制技术得以较好应用，需要对专门计算机设备进行利用，以数字状态向相关设备发送操作命令，从而使设备能够依据预先设计程度执行工作。在数字控制技术实际应用过程中，软件技术属于核心内容，同时也是关键部分，会在很大程度上影响自动化控制，在自动化控制系统中通过对数字控制技术进行合理应用，可使系统运行能力得以有效提升。另外，在对设备故障进行诊断以及对设备进行维修过程中，利用数字控制技术可将AI故障诊断出来，通过对计算机网络技术进行运用，可使远程诊断以及远程监控得以实现。另外，利用所建立数据库，还能够检修以及维护系统，对相关故障进行修复，并且能够在漏洞进一步扩大之前将零件更换，使系统可靠性、安全性及稳定性得以最大程度保证。
2.3分散控制系统的应用
分散控制系统属于多级的一个计算机系统，其在自动化控制系统中的应用途径就是通过通信网络。分散控制系统的组成主要包括两个部分内容，即过程监控级与过程控制级，对控制、通讯以及计算机与显示等四种技术进行综合应用。在分散控制系统中，通信网络属于核心内容，系统中网络节点为工程师站，其功能主要为对分散控制系统实行组态，从而保证分散控制系统始终均能以最佳状态进行工作。另外，对于分散控制系统而言，其具备比较全面的控制功能，可依据实际需求利用网络与性能较高计算机实现连接，在此基础上使高级控制能够得以较好实现，保证自动化控制系统能够对较好运行[2-3]。
3结语
随着现代社会不断发展，计算机技术也得到越来越快发展，在社会上很多领域内均得到十分广泛的应用。在工业自动化控制系统中，为能够保证系统得以更好运行，使系统功能得以更好实现，应当对计算机技术进行合理应用，从而保证自动化控制系统能够在实际生产中发挥更大作用，促进其得以更好发展。
参考文献：
[1]卢庆芳.论计算机控制在工业自动化控制中的应用[J].现代工业经济和信息化,2016(05).
[2]李岷,孙凤来.工业自动化控制系统中计算机技术的使用分析[J].计算机光盘软件与应用,2014(11).
