工业自动化技术

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工业自动化技术范文第1篇

关键词：工业自动化气缸工程应用

中图分类号：TH138 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）10-0195-01

1、前言

工业自动化是一家企业上至领导层下至普通员工多非常重视和关心的问题，随着改革开放的深入以及和国外领先企业的不断交流往来，人们发现国内企业的工业自动化程度与国外同行相比差距明显。

在整个汽车仪表生产装配过程中，对工作环境、工艺要求都非常高，近年来市场的激烈竞争、劳动力成本的不断上升使一家有竞争力的企业工业自动化程度的高低与否显得尤为重要。而气动技术——这个以洁净低压空气为动力源的技术在现代工业自动化领域起到了举足轻重的作用。

2、气动控制

借助不断发展的电子信息技术和光电技术，气压传动控制部分日趋成熟和完善。从纵深上讲，可以涵盖从最底层的自动化感应部件、各种检测传感器、变送器、各种间接测量设备、各种执行机构等到自动回路调节器、自动控制单元。从应用性质上讲，自动控制系统可以分成以流程过程控制为主的过程控制系统（如微机）和以运动和传动控制为主的运动控制系统（如逻辑控制器PLC）。

3、气动执行元件

气动执行元件是将气体动能转换成机械能以实现往复运动或回转运动的执行元件。主要是由气缸和气动马达两种方式。一般将实现直线往复运动的气动执行元件称为气缸，其在基本结构上分为单作用式和双作用式两种。将实现回转运动的称为气动马达，其主要分为摆动式和回转式两类，前者实现有限回转运动，后者实现连续回转运动。

4、应用

通过与企业合作自主开发的汽车仪表指针压装机，在控制部分运用了以运动和传动控制为主的运动控制系统——PLC和一系列光电感应器、力传递传感器等。在执行元件方面，由于仪表上的步进电机出轴及细，指针装压时要求气缸输出的力刚性大且慢而平稳，经过技术分析，我们采用了一种叫气液联动气缸，取得了很好的效果，满足了工艺耍求，下面对气液联动气缸进行简单阐述。图1为气液联动气缸结构简图。

如图1所示：它主要由油缸A（以下简称A）、气缸B（以下简称B）和气液转换缸C（以下简称C）组成。为了减少对产品的冲击，在B装置中增加了特定的缓冲机构，在中盖D（以下简称D）和A、B、C三个装置连接机构中，在其内部根据结构不同分别增加了防气体和液体串通的精密防油槽，防油槽内采用特定的耐磨性较好的含氟聚氨酯密封圈。在工作时通过G4孔给A供压缩空气，而A中的液压油通过D进入缸C，再推动C内的活塞快速进给，当活塞杆A接近产品时，通过控制方向的电磁阀实现换向，换向后，再通过气孔G1给B提供一定压力的气体，利用气体推动活塞A1向左运动，再通过活塞杆B把压力F1传递给D中的液压油，通过液压推动活塞杆A前进，输出压力为F3实现增压，完成工作任务。（如图1图2）

如图2所示：由于推动气缸活塞杆的工作介质是油液（油液压缩率可忽略不计），最终传递刭连接板上的力刚性好，并在图示弹簧机构反向力的作用下，使得安装在力传感器上的可调节压头得到慢且均匀的运动速度，满足了指针压装的工艺的特殊要求。

5、结语

工业自动化技术范文第2篇

【关键词】工业自动化；控制技术；PLC；工控PC

随着工业自动化技术在现代工业生产中的应用越来越广泛，其在工业发展中所占的地位也越来越重要。与传统的工业生产人工机械操作相比，自动化技术不但能够极大的提高生产效率，而且能够保证产品的生产质量，并有效处理生产效率与生产质量之间存在的矛盾。研究并改善工业自动化控制技术是未来工业技术发展中的重点，只有不断改进工艺自动化控制技术，才能使工业生产自动化、智能化、效率化和精确化水平得以进一步的提高，并且从当前的工业自动化控制技术应用现状来看，未来的自动化控制仪器仪表还需要向着可控性和可视性发展。以下本文中笔者就结合自己对工业自动化控制的认识，来探讨其发展应用问题。

1.工业自动化控制技术概述

工业自动化控制技术就是指利用微电子技术、电气技术、机械技术以及计算机软件技术来对工业生产过程进行控制，而无需使用人工操作机械来控制生产进度。也就是说，在工业自动化控制下的工业生产机械设备是利用各种仪器、仪表和控制器，按照预先设定的流程进行机械自动调节来进行生产运行的。因此在自动化控制系统中，必须要对所有涉及到生产调节的仪器都进行精准的参数设置，以确保其在生产中能够充分发挥职能作用，确保生产顺利进行的目的。一般来讲，工业自动化控制系统主要是由计算机、通信网络和各种传动设备组成。

2.工业自动化控制的发展现状

目前我国的工业自动化控制技术已经得到了很大的发展，自动化控制系统也逐渐趋于完善。但尽管如此，工业自动化控制技术仍然具有很大的发展应用空间。就目前来看，较为常用的自动化控制产品主要有PLC与工控PC两种，这两种自动化控制产品的应用代表了我国的工业自动化控制水平已经有了很大的发展。

2.1 PLC的发展与应用

PLC是可编程序控制器的英文缩写，是由美国通用汽车公司在1968年首先提出的可编程控制器的相关设想，并于次年研发出了世界上第一台PLC。随后世界各国都开始积极研发PLC，极大的促进了PLC的快速发展。直到今天，PLC已经成为一种应用广泛的工业自动化生产控制设备，在工业自动化发展中起到很大的推动作用。在我国，现也已经有很多科研单位或者工厂都在不断研发和改进PLC的性能，但很多技术都还要依赖国外进口，因此如何提高我国自主的工业自动化控制技术水平仍然是需要我们不断努力研究的课题。

事实上，PLC一直都是引领工业自动化发展的先驱，也是工业自动化的发展重点。这是因为PLC在工业生产中的用途极为广泛，不但能够实现单机自控的自动化控制系统，而且还能在流水线上的生产设备上进行使用。不但能够执行逻辑运算，还能够通过程序设置来实现定时、计数以及控制生产顺序。并且由于其是采用插入式模块结构进行控制，因而能够直接将数据信息传回计算机中，方便了管理与维护。另外，PLC的编程较为简单，能够在现场及时进行修改或调试，因为维护极为方便，可靠性较高，体积小，通用性很强，方便扩展和安装。

2.2工控PC

工业PC主要包含两种类型：IPC工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是其他工控机，而IPC将占据管理自动化层。而目前工况PC之所以没有完全替代PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因；另一个是软件操作系统Windows NT的原因。一个成功的PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上的软件完成；二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见，工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业PC和PLC之间，这些融合的迹象已经出现。

工业自动化控制PC的主要优点在于它便于安装和使用，具有高级的诊断功能，使用人员可以更加灵活的进行选择而且在使用的花费上也比较合理，在工业发展中极大地降低了生产成木，基于PC的控制器可以像PLC一样，并且作和维护人员接受，所以目前的制造商大部分都在生产中采用PC控制方案。近些年，工业PC在我国取得了很大的发展，技术与研发上也己经和发达国家水平相近。

3.工业自动化控制系统的仪器仪表

工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，推进具有自主版权自动化软件的商品化。

3.1电工仪器仪表

电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。

3.2科学测试仪器

科学测试仪器重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪器、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他试验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量较高的中档产品为主。

3.3信息技术电测仪器

信息技术电测仪器主要发展电测仪器软件化、智能化技术，总线式自动测试技术，综合自动化测试系统，新型元器件测量技术及测试仪器，在线测试技术，信息产业产品测试技术，多媒体测量技术以及相应测试仪器，用电监控管理技术等。

4.工业自动化技术系统的发展趋势

工业自动化控制系统的主要部分是IDE和IAS。IDE为每个应用程序提供了历史记录审核跟踪技术，包括户标识符、日期以及关于变化的详细信息。IAS对于用户来说可以大大的降低工程投资成木，可以简化分布式自动化应用的开发、维护和管理，未来的工业自动化控制系统会利用最新的科学技术成果，向网络化、平台化、集成化方向发展。现场总线是这几年迅速发展起来的工业数据总线，它的主要作用是解决工业现场的仪器仪表、控制器和执行机构等现场设备之间的数字通信，以及现场控制设备与高级控制系统之间的信息传递，现场总线使得测控设备具有了数字计算与数字通信的能力，极大地提高了信号的测量与传输的精度，增强了系统和设备的性能。目前我们国内现场总线的发展趋势主要表现在：自主研发的现场总线开始投入到市场，现场总线品中多样，竞争激烈，各行业的现场应用工程开始迅速的发展。

5.结语

综上所述，工业自动化控制技术作为推动现代工业生产自动化的主要动力，其不但能够减少人工劳动量，而且能够极（下转第134页）（上接第25页）大的提高生产效率，增大工业生产经济效益。更重要的是使用自动控制系统进行机械操控，就能使工人脱离恶劣的生产环境，实现更加现代化和人性化的工业生产。同时，工业自动化控制技术水平的高低也是衡量国家科技水平高低的重要指标之一，在未来的工业技术发展中，必须要加大对工业自动化控制技术和产品的研发应用，以促进我国工业经济的进一步发展。

【参考文献】

工业自动化技术范文第3篇

关键词：自动化控制：特点；原则；趋势

1，前言

工业电气自动化这个专业从50年代开始在我国出现并发展。虽然国家对该专业做了几次大规模的调整，但由于其专业面宽，适用性广，一直到现在仍然焕发着勃勃生机。工业自动化控制主要利用电子电气、机械、软件组合实现。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。

2.工业电气自动化的发展现状

2.1lE C61 13l标准使得编程接口标准化。目前，世界上有200多家PLC厂商，近400种PL C产品，不同产品的编程语言和表达方式各不相同，IEC61131使得各控制系统厂商的产品的编程接口标准化。IEC6113l同时定义了它们的语法和语义。这就意味着不会有其他的非标准的方言。

2.2Windows正成为事实上的工控标准平台微软的技术如Windows NT、WindOWSCE和IntemetExplore已经正在成为工业控制的标准平台、语言和规范。PC和网络技术已经在商业和企业管理中得到普及。在工业自动化领域，基于PC的人机界面已经成为主流，基于PC的控制系统以其灵活性和易于集成的特点正在被更多的用户所采纳。

3、工业自动化控制系统的特点

用电设备分别安装在各配电室和电动机控制中心，所要执行的信息处理任务庞大，而维修工作也相对复杂。它与热工系统相比，电气设备操作的频率低，一些系统设备在维持正常运行时，可以经过好几个月甚至更长的时间再操作一次；电气设备所需要的保护装置要求高，动作速度快，一个保护动作通常要在40ms以内完成。电气设备的构造机构本身具有联锁逻辑较简单、操作机构复杂的特点，而控制方式也主要是厂用电系统，其主要设备监控需要接入DCS系统，如果两台系统一起运行，一台系统的检修不得影响另一台系统的运行，因此，需要考虑两台机组DCs电气控制的模式，保证控制的稳定性。根据电气设备的主要特点我们知道，在构建ECs时，其系统结构、与D Cs的联网方式是确保系统高可靠性的关键。除了要保证系统的正常运行，还要确保运行时各种数据处理和信息收集的准确性，同时提出相应的应急措施，确保电气系统可以在最好的状态下运行。

4，工业自动控制仪器仪表发展

工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变。

4.1电工仪器仪表。电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。

4.2科学测试仪器。科学测试仪器重点发展过程有分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器。

4.3环保仪器仪表。环保仪器仪表重点发展大气环境、水环境的环保监测仪器仪表、取样系统和环境监测自动化控制系统产品。

4.4仪器仪表。通过科技攻关、新品开发，使产品质量水平接近国外同类产品先进水平。

4.5信息技术电测仪器。信息技术电测仪器主要发展电测仪器软件化、智能化技术，总线式自动测试技术，综合自动化测试系统，新型元器件测量技术及测试仪器，在线测试技术，信息产业产品测试技术，多媒体测量技术以及相应测试仪器，用电监控管理技术等。

5，工业自动化控制工程设计原则

5.1优化供配电设计，促进电能合理利用。应能保证电气设备对于控制方式的要求，保证电气设备能发挥最大的作用，保证运行的稳定性和可靠性。其次设备的安全运行，也是设计过程中考虑的关键，电气线路应有足够的绝缘距离、绝缘强度、负荷能力、热稳定与动稳定的裕度；要保证供电和配电的安全运行，以及要有可靠的防雷装置；在满足电力设备稳定运行的情况下，通过先进的科学技术，完善电气设备管理。

5.2提高设备运行效率，减少电能的直接或间接损耗我们在设计的过程中，应首先满足建筑对运行要求的制定和维护其安全运行的前提下，尽力减少成本，最大程度的降低和减少各种消耗。选用节能设备、均衡负荷、补偿无功、减少线路损耗、降低运行与维护费用，提高电力设备的利用率，减少电能的直接或间接损耗。

5.3合理调整负荷，提高设备利用率在满足建筑物对使用功能的要求和确保安全的前提下，设计时尽可能提高电能质量、合理调整负荷、选取合理的设计系数、在特殊用电的情况下选择合理的节能措施，提高负荷率和设备利用率节约电能。

6，自动化控制系统的发展策略

6.1采用统一的系统开发平台。一个统一的开放平台对系统的设计和使用有着十分重要的作用，至少这个平台可以支持一个自动化项目的设计和使用，在每个运行环节可以起到积极的作用，这样，不仅可以减少设备的消耗和使用成本，还能提高设备的利用率。统一的系统开发平台还应满足用户另一个重要需求即开发平立于最终的运行平台。

6.2网络结构的架设。网络构建对促进自动化系统的发展是有积极意义的，而对于一个成功完整的自动化系统来说，网络的构建也是非常重要的，整个企业的网络结构要保证现场控制设备、计算机监督系统、企业管理系统之间的信息交流和数据传递是畅通无阻的。企业上级管理可以利用Internet／Intranet对进行现场设备运行监督。现代社会已经进入了网络化时代，无论选择那种通信主线，所用的网络结构必须可以实现办公自动化环境到控制级直至元件级的整个系统范围内的通讯。而且，网络中还包含了数据编辑、系统安全等各个方面，可以成长为全集成化的自动化系统。

6.3标准化的程序接口。一个合格的电气化系统的另外一个关键因素在于有一个标准化的程序接口。我们根据现代MicrOSOft的标准和技术，如Windows2000、OPC、ActiveX*HWin dows CE的发展和运用，不仅缩短了工作时间和降低了工作费用，还便捷了办公室自动化系统中各个数据和信息的交流共享。在与企业的MEs系统、ERP系统连接时，计算机技术的平台自动化可以帮助问题的解决。使用WindowsNT／2000作为操作系统，还能实现办公环境的标准化，计算机可以在电气化管理和系统平台之间建立接口。标准化的程序接口还保证了不同程序之间的通讯问题，是电气自动化未来发展的主要结构。

7、工业电气自动化的发展趋势

可以利用电气自动化来改变现代工业的发展，节约有效的资源，降低成本费用，以此来获得更好的社会、经济效益。大力发展工业自动化控制技术，可以将我国的工业自动化控制技术使用提高到一定的水平，缩短与世界大国的发展距离，实现自主研发，对国民经济的发展起着十分重要的作用。规范我国自动化控制技术方面的标准，实现规模化、规范化生产。工业电气自动化的发展趋势就是现代分布式、开放式的信息化。

工业自动化技术范文第4篇

关键词：PLC；工业自动化领域；抗干扰分析

中图分类号：TP273

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）25-0060-02

当前，伴随着科学技术的飞速发展，特别是软件技术和硬件技术的发展，PLC控制系统的编程也变得越来越简单、越来越灵活，并且可靠性与抗干扰的能力都有了显著的提高。PLC技术也由原来的顺序控制和逻辑控制转变成为了十分复杂的过程控制和连续控制。随着PLC功能的巨大改变，工业的自动化程度也有了十分明显的提高，促进了工业的现代化发展。目前，如何更好地将PLC技术应用于工业自动化领域中，已经成为了各个部门所关注的焦点问题。

1　什么是PLC技术

1.1　PLC技术的简介

PLC是集合了自动控制技术、计算机技术以及通信技术的数字运算操作的电子系统。在对PLC进行设计时，就是以工业环境为出发点来开展设计工作的，在初期，PLC系统只能够控制单台设备，随着科学技术的发展，在今天，PLC系统已经能够控制整个工厂的自动化了。

1.2　PLC技术的特点

通过对实际应用过程的研究和调查我们可以发现，PLC技术有很强的通用性和可靠性，此外其编程也比较简单，使用也更加方便。PLC技术之所以具有很强的通用性，是因为PLC采用了存储逻辑，即用程序的存储方式来对逻辑进行控制，使得在存储控制时，只要改变程序就能够实现逻辑的控制。在设计PLC的过程中，因为采用了隔离、接地以及滤波等干扰措施，并且由于系统中的冗余配置和模板机箱中电磁兼容的设计，使得其具有了更强的故障诊断能力和抗干扰能力。此外PLC因为能够进行逻辑控制、模块转换以及模拟调节，所以它能够对单条或者全部的生产线进行控制，同时还能和不同的厂家、不同的PC进行联系，这一特点能够有效地推进工业化的发展。

2　在工业控制中PLC的应用范围

2.1　应用于工业过程方面的控制

当前，随着PLC技术的不断发展，其已经不再局限在离散过程的控制领域中，而是被广泛地应用于连续控制的领域中了。在竞争日益激烈的传统工业过程控制市场中，面对这种情况，有越来越多的供应商开始了对其的相关研究，力求转移他们的过程控制领域。

2.2　应用于运动方面的控制

在运动控制的领域中，PLC的应用已有了很长的一段时间，并且保持着稳步增长的趋势。在运动控制中，PLC系统可以对直线运动或是圆周运动进行控制，其所使用的运动控制模块都是专用的运动控制模块，例如电梯、机床等。

2.3　应用于开关量的逻辑控制方面

在这方面上，PLC系统代替了继电器，使顺序控制和逻辑控制得以实现，不仅可以对单台设备进行有效的控制，还可以对多机群或者是自动化流水线进行控制，例如订书机械、注塑机等。

3　工业自动化领域PLC技术在应用时应注意的事项

在工业自动化领域中应用PLC技术时，应注意以下几个方面的情况：温度、湿度、震动和空气以及电源。对于PLC来说，其环境温度必须要在0℃～55℃之间，因此，在安装时不能够将其放在大发热量的元件之下，此外还要保证良好的通风和充足的散热空间。对于湿度来说，空气相对湿度必须要小于85%，并且不能够出现凝露。此外，PLC不能够靠近振动源，要保证其周围没有振频为10～55Hz的振动。同时，空气中不能够出现腐蚀性高或者易燃的气体。

4　关于应用在工业领域中的PLC技术的抗干扰分析

4.1　干扰的来源

在工业的自动化领域中，PLC的干扰来源主要有三个方面：系统外引线的干扰、辐射干扰和来自于PLC系统内部的干扰。系统外引线的干扰主要来源于电源干扰和因信号线引入所带来的干扰，这是在我国工业现场最为严重的干扰形式。辐射干扰是通过雷电、电力网络或者无线广播电视等而产生的，具有分布复杂的特点。对于来自PLC系统内部的干扰来说，其主要是因为内部的电路或者元器件之间的电磁辐射而产生。

4.2　增强PLC的抗干扰能力的有效办法

4.2.1　要选择抗干扰能力强的设备。在选择设备时，首先要考虑的就是设备的抗干扰能力。要对其电磁的兼容、抵抗外部干扰能力等进行细致的了解，此外，还要明确生产厂家所提供的抗干扰指标，例如耐压能力和允许的电场强度的范围等。最后，要对在相似工作中的应用成绩进行考察。在选购进口产品时，要充分考虑我国电压与设备生产国的电压之间的差距，严格按照GB/T13926这一标准进行采购。

4.2.2　综合的抗干扰的设计。在进行综合的抗干扰的设计工作时，可以从系统外部的抑制措施进行考虑，其主要表现为：首先，分布设置动力电缆，对外引线实施滤波和隔离，减少通过外引线引入的传导电磁干扰；其次，要对PLC以及外引线进行屏蔽空间辐射电磁干扰；最后，要正确地设置接地点并利用软件来提高系统的可靠性和安全性。

4.2.3　其他有效的抗干扰措施。除了上述的抗干扰措施外，还可以通过下面的方法增加系统的抗干扰能力：通过采用性能优秀的电源来抑制电网引入的干扰；要准确地选择接地点并且要不断完善接地系统；将信号电缆依据传输信号的种类不同进行分层敷设，严禁使用统一的电缆中的不同导线同时传送动力电源和信号。通过对这些方式的合理利用，能够有效地增强系统的抗干扰能力，确保其正常工作。

5　结语

通过上文的介绍我们可以发现，当前PLC已经凭借可靠性、可操作性以及安全性等优势而被广泛地应用于工业自动化领域之中。随着工业自动化领域的持续发展，其对PLC的要求也会越来越高，因此，相关的技术人员要加强对其的研究，使其能够不断地满足工业自动化领域的需要，为工业经济的发展提供强有力的保障。

参考文献

[1]　徐殿军，王秀斌．我国计算机农业发展现状和应用前景简析[J]．辽宁行政学院学报，2008，（3）．

[2]　李倩茹，薛宝颖，刘艳萌．信息技术在农业发展中的应用现状[J]．河北农业科学，2011，（8）．

[3]　张丹，杨丽，赵记涛．构建河北省数字农业技术支持体系的探讨[J]．商场现代化，2008，（18）．

[4]　邴波，汤启光．简述PLC应用及使用中应注意的问题[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011，（1）．

工业自动化技术范文第5篇

关键词：工业自动化系统；计算机技术；应用

工业自动化控制系统在现代工业生产中属于应用十分广泛的一种现代化控制系统，可使工业生产效率及生产质量得以有效提升。在自动化控制系统实际运行过程中，越来越多的现代化技术得到广泛应用，使自动化控制系统具有更多功能，而计算机技术就是其中一种。因此，在工业自动化控制系统中应当对计算机技术进行合理应用，从而使自动化控制系统运行效率得以提升，促进工业生产进一步发展。

1工业自动化控制系统中应用计算机技术的优势

首先，计算机技术的应用可使自动化控制系统具有交互性及可操作性特点。在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行运用，可使系统中各个设备之间实现相互连接，从而可使数据传递系统得以构成。所以，在整个系统中不同设备之间可实现相互代替以及替换。其次，计算机技术的应用可使自动化控制系统具备开放性特点。在工业自动化系统中，通过对计算机技术进行运用，可使其具备开放性及公开性特点，其中对于开放性特点而言，其表现主要为能够使全部设备与系统连接，从而使各个相关设备均能够保证运转正常。在实际操作过程中，相关工作人员可依据实际工作需求，对接入设备及系统进行合理选择，具有较强灵活性及便捷性。第三，应用计算机技术可使自动化控制系统具有智能化特点。在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行应用，可使系统总线具备智能化特点，在实际工作过程中，在利用传感设备的基础上，对于现场各个相关设备，现场总线可进行分析及监控，同时在此基础上可实现自动化控制设备，从而可对设备运行状态实行实时监测，对于系统运行过程中所出现故障可及时进行处理。第四，应用计算机技术可使自动化控制系统具有较高精确性。相比于普通调节器而言，在工业自动化控制系统中，通过对计算机技术进行运用，由于计算机具有较强数值运算能力，可对偏差最大程度地进行缩小及控制，从而保证在元件老化及噪音等因素不会对控制精度产生影响，可使系统精确性得到较好保证[1]。

2在工业自动化控制系统中计算机技术的应用

2.1可编程逻辑控制器应用

对于可编程逻辑控制器而言，其属于通过数字运算进行操作的一种电子系统，其基础为可编程存储器，其主要在系统内部存储程序中进行运用，从而可实现控制及运算，同时还能够以数字以及模拟模式对不同机械以及各种生产过程中实行控制。在工业自动化控制系统中，可编程逻辑控制器能够得到广泛应用与其特点以及功能之间具有十分密切的关系，其所具备优势主要就是具备较高可靠性，并且具有较强的抗干扰能力，同时相关配套设施也比较齐全，具有比较完善的功能，具有较强适用性，另外系统设计及构建相对均比较方便，工作量相对较小，在后期维护方面相对也比较方便，比较容易对其进行改造。除此之外，可编程逻辑控制器重量比较轻，体积比较小，在实际运行过程中所产生能耗比较低，比较容易使用，因而在自动化系统中具有十分广泛的应用。

2.2数字控制技术的应用

数字控制技术属于比较常见的一种自动化技术，其所指的就是通过对数字及符号进行利用，从而在工业生产中对实际生产过程过程实行编程控制。工业自动化控制系统中，为能够使数字控制技术得以较好应用，需要对专门计算机设备进行利用，以数字状态向相关设备发送操作命令，从而使设备能够依据预先设计程度执行工作。在数字控制技术实际应用过程中，软件技术属于核心内容，同时也是关键部分，会在很大程度上影响自动化控制，在自动化控制系统中通过对数字控制技术进行合理应用，可使系统运行能力得以有效提升。另外，在对设备故障进行诊断以及对设备进行维修过程中，利用数字控制技术可将AI故障诊断出来，通过对计算机网络技术进行运用，可使远程诊断以及远程监控得以实现。另外，利用所建立数据库，还能够检修以及维护系统，对相关故障进行修复，并且能够在漏洞进一步扩大之前将零件更换，使系统可靠性、安全性及稳定性得以最大程度保证。

2.3分散控制系统的应用

分散控制系统属于多级的一个计算机系统，其在自动化控制系统中的应用途径就是通过通信网络。分散控制系统的组成主要包括两个部分内容，即过程监控级与过程控制级，对控制、通讯以及计算机与显示等四种技术进行综合应用。在分散控制系统中，通信网络属于核心内容，系统中网络节点为工程师站，其功能主要为对分散控制系统实行组态，从而保证分散控制系统始终均能以最佳状态进行工作。另外，对于分散控制系统而言，其具备比较全面的控制功能，可依据实际需求利用网络与性能较高计算机实现连接，在此基础上使高级控制能够得以较好实现，保证自动化控制系统能够对较好运行[2-3]。

3结语

随着现代社会不断发展，计算机技术也得到越来越快发展，在社会上很多领域内均得到十分广泛的应用。在工业自动化控制系统中，为能够保证系统得以更好运行，使系统功能得以更好实现，应当对计算机技术进行合理应用，从而保证自动化控制系统能够在实际生产中发挥更大作用，促进其得以更好发展。

参考文献：

[1]卢庆芳.论计算机控制在工业自动化控制中的应用[J].现代工业经济和信息化,2016(05).

[2]李岷,孙凤来.工业自动化控制系统中计算机技术的使用分析[J].计算机光盘软件与应用,2014(11).