绿色制造的意义
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绿色制造的意义范文第1篇
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.029
绿色制造工艺是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造技术。其目标是对资源的合理利用，节约成本，降低对环境造成的污染。机械加工制造过程中应用绿色制造工艺有着重大的现实意义。下面，笔者对机械加工制造中绿色制造工艺的应用有关问题进行了简要地分析。
1 绿色制造工艺的特点
1.1 绿色发展的目标
相比较于传统的加工制造工艺，绿色制造工艺最为明显的特点是其坚持可持续发展的思想，从而实现绿色发展的目标。当今，全社会一直非常重视的问题是节约资源与保护环境，这也是我们分析绿色制造工艺的根本所在，而借助先进的绿色制造工艺能够对传统工艺所破坏的环境问题进行有效地控制，从而实现绿色发展的目标。
1.2 先进发展思想与技术的应用
立足于固有的传统制造工艺之上的绿色制造工艺有效地统一了先进的绿色技术，借助可持续发展的思想加以引导，能够完善传统制造工艺存在的不足之处，进而对破坏的环境问题进行控制。因此，绿色制造工艺的一个明显特点是通过先进的技术组织生产和通过先进的发展思想进行制造。
1.3 绿色制造工艺的种类不同，所对应的事项也存在差异性
绿色制造工艺可划分为三种类型：节约资源的工艺技术、节省能源的工艺技术、环保型工艺技术。因为这几个种类实现的目的存在差异性，为此，也应用不完全相同的先进技术，并且每一个种类都具备相应的内容。其中，以节省资源为目的的绿色制造工艺对应的事项是在整个的工艺生产过程当中尽量地实现消耗材料资源的减少，最大程度地提高资源应用率，以及实现生产过程的简化，从而节省资源。以保护环境作为目的的绿色制造工艺应对的事项是生产过程形成的噪音、废气、废水等，在生产的过程当中，在应用先进技术的基础上使生产对环境的污染减少。以减少能耗为目的的绿色制造工艺应对的事项是实际生产过程，在生产的整个过程中使生产消耗的能量降低。
2 机械加工制造中绿色制造工艺的应用
2.1 干式切削工艺的应用
干式切削技术的应用是为了减少生产费用与保护环境，不应用切削液，在无冷液状况下来切削加工产品的一种技术。干式切削有很多种，如干式齿轮加工、干式铣削、干式车削、干式钻削等。其中，在生产实际中应用最多的一种是干车削，在加工丝杠的时候，先是将螺纹加工在比较软的工件之上，再淬硬有螺纹的工件，最后一件一件地打磨精细。
2.2 通过MQL的准干式切割工艺的应用
对于纯粹的干切削技术来讲，常常难以有效地加工工件材料。为此，极微量技术出现。MQL是一种混合以及油雾化具备相应压力的压缩空气与极少切削油的技术，其在切削区进行喷洒，从而确保工件跟刀具、切屑跟刀具的接触面变得光滑，最终降低摩擦以及避免刀屑粘在刀具上，并且冷却切削区。
MQL的应用需要选用对人体无害的植物油或者是脂油，其应用量比较少，一般几十毫升可以适用一个小时。由于加工之后的刀具、工件都非常干燥，因此MQL切削不仅可以满足加工的需要，而且可以使削液的应用成本降低。
2.3 优质清洁表面工艺的应用
优质清洁表面技术能够划分为新的节能表面自泳涂装技术和离子束辅助镀膜技术。一般在较高耐磨性要求的零件当中应用离子束辅助镀膜技术，其可以提升航天航空轴承、模具、刀具、精密仪器的使用年限。而新的节能表面涂装技术属于一种水分散，其特点是不含有机溶剂、没有火灾危害。相比较于传统的电泳涂装技术，该技术可以实现材料与能源的节省，以及具备优良的耐蚀性，这种工艺是无污染的。在汽车零件、仪器仪表、家电等方面都普遍地应用这种技术，且实现了非常理想的效果。
2.4 成形工艺制造的应用
成形工艺重点涵盖的工艺技术是粉末冶金、精密轧制、精密铸造、冷挤压、精密锻造、精密下料等。其中，精密剪切下料工艺技术可以实现加工材料应用率与产品生产率的提升。对于较为复杂的零件形状，能够应用冷挤压技术，这是由于冷挤压技术可以实现材料精度与生产率的大大提升。
2.5 风冷却切削制造工艺的应用
在绿色制造工艺当中，干式加工是分析的重点，某些时候，不经过冷却处理是较难进行干式加工的，还需要冷却和刀具。而 风冷却切削技术指的是借助除湿器排出空气供给源的空气水分，以及在空气冷却器当中加以冷却，降低其温度到零下300摄氏度，再借助绝热管风嘴在切削位置输入冷风，以及将少许的无害植物油与脂油喷洒在切削之处，从而防治切割过程中的生锈。吸收风尘与废屑的设备安装在风嘴面，从而借助这种设备的过滤器通过该装置内的过滤器过滤掉切屑。
2.6 水喷射加工工艺的应用
又被叫做水刀加工技术的水喷射加工技术，借助混合其中的磨料和超高压水射流以及混合于其中的磨料对一系列的材料进行切割、表面去锈、穿孔等加工，水喷射加工技术不会形成有害气体、烟尘、火花等，进而不会污染空气，并且可以循环地应用水资源。
3 结语
总而言之，绿色制造工艺属于一种新兴的事物，其需要不断地应用新的科学技术进行升级和优化。推广绿色制造工艺的过程非常缓慢，但在将来的发展过程中，以节省资源和能源、降低能耗、保护环境作为事项的绿色制造工艺一定能够实现机械加工制造过程的优化，在提升企业效益的过程中促进社会的稳定与健康发展。
参考文献：
[1]李坤全，邵凤翔，文睿.机械加工专业教学现状与教改措施[J].中国管理信息化，2016（16）.
绿色制造的意义范文第2篇
1 绿色制造内涵与主要内容
1.1 绿色制造内涵
所谓的绿色制造，也被称作清洁制造、环境意识制造、无浪费制造。传统的制造业主要是把可用的资源在实际的制造过程有效地转化成为人们使用与利用的工业产品或者是生活消费品产业。绿色制造是产品在原料冶炼、毛坯制造、选择材料或者是设计、生产以及包装和使用、维修直至报废回收这一完整生命周期阶段，需要对环境与资源等多种因素进行全面考虑，并保证资源消耗量最低，保证不会对环境造成严重的污染，保证企业的经济与社会效益的协调优化，形成一种现代制造模式。
1.2 绿色制造理念内容
绿色制造对产品的开发、制造与活动对于环境产生的影响进行充分地考虑，进而在生命周期当中合理地减少产品对于环境所产生的不利影响，有效地提升资源的利用效率。其中，绿色制造主要的内容有七部分：机械绿色设计模型建立、选择机械材料、机械产品可拆卸性能的设计、机械产品可回收性能的设计、成本设计、数据库与知识库的设计、使用安全保护设计。以上是对绿色制造理念内容的简单概括，是重要的基础，同时也是将绿色制造作为根本原则，并且对机械产品整个生命周期中技术、经济性能以及环境等多种因素的综合性考虑，进而使得机械产品对于企业、用户与社会的功用得到提升，降低产品对于环境的不利影响，承担其企业的重要责任，更好地实现企业的可持续发展。
2 绿色制造环境下的机械制造工艺类型
基于传统机械制造工艺技术，逐渐发展并产生了绿色制造工艺技术，与此同时，和材料科学以及控制技术、表面技术等多种先进技术予以结合，并形成制造工艺技术，其先进性特点十分突出。而在绿色制造工艺技术中，包括以下三种工艺类型：
2.1 资源节约型
这种工艺技术就是在实际的生产过程中，对工艺流程予以简化，有效地节省原材料的消耗量。这样一来，就可以在设计与工艺两个方面节省资源。其中，在设计的过程中，可以适当地减少零件的数量或者是减轻其自重，对产品设计的合理优化能够有效地提升原材料的利用效率。而在工艺角度，可以对毛坯制造技术予以优化，另外，还有新型特种加工技术与干式加工技术等应该进行改进，进而有效地节省材料的消耗。
2.2 能源节约型
在实际加工的过程中，必然要消耗一定能量，而其中的一部分能够转化成有用功，有大部分的能量会转化成其他的能量形式，最终消耗掉，但是所消耗的能量同样会存在不同的有害损失。那么怎样才能够合理地降低消耗能量所造成的有害损失，已经成为当前加工中需要及时解决的问题，其中选择使用低能耗的工艺或者是降耗等多种方法都是当前比较常见的方法。
2.3 环保型
从本质上来讲，生产过程同样是输入和输出系统，在向系统输入加工过程中所需的要素时，系统不仅会输入最终的目标产品，同时，也会输出危害环境或者是操作人员的物质，像噪声或者是废气等。而这里提到的环保型工艺技术，则是在工艺设计过程中进行综合性地考虑，并且防止污染产生，与此同时，还增加了末端的治理技术。
3 基于绿色制造理念的机械制造工艺
3.1 原材料的选用原理
在机械制造过程中，原材料的选择是较为重要的，不仅要重视原材料的质量，还要注重原材料的绿色理念，原材料与环境是都能够具有更好的协调性，能否满足相应绿色制造需求，在原材料的选择工作中，相关采购人员应该注意如下三点：首先，在选择原材料的时候，要对其进行仔细的观察与研究，查看是否与环境兼容，保证原材料中没有毒害物质，不会对人们造成辐射伤害，同时还要注意原材料能否对环境产生良好的保护作用，尽量将产品的废弃成分降至最低，最大程度节约相关资源，重视产品回收效率，为资源可持续发展奠定坚实的基础；其次，原材料的污染性要小，在提升原材料绿色制造效率的基础上，降低材料成本，提升经济效益；最后，原材料可以选择回收的材料，最好应用可再生的资源，提升资源的利用率，使国家得到长远发展。
3.2 选取先进技术
3.2.1 快速制造技术。快速制造技术是利用三维数据将原材料塑造成实际形状，与传统技术相比，快速制造技术可以减少较多的制造程序，不需要各种道具等制造工具的辅助，这就使得在制造过程中，省去很多环节，不仅节约制造时间，而且减少各种零件的应用，降低了制造支出和制造难度，对机械制造行业的发展产生较为有利的影响，同时还可以在一定程度上减少对环境的污染，符合绿色制造的相关要求。
3.2.2 自由成型技术。近年来，我国工艺技术发展速度较快，新兴成分较多。传统的切削工艺技术是对原材料进行各种加工，在切削过程中会出现较多的废弃物，对绿色制造的发展造成较为不利的影响。然而，自由成型技术的应用可以使零件加工废弃物减少，生产出来的零件可以在实际生活中直接应用，在一定程度上降低了成本支出。
3.3 绿色切削技术
目前，虽然已经将自由成型技术应用在加工过程中，但是还会出现较多不足之处，难以满足加工需求，这就需要切削技术的辅助才能更好地完成加工项目，传统的切削技术材料浪费较多，不符合绿色制造理念的要求，所以绿色切削加工技术就成为加工首选，无需使用成本较高的切削液，可以采用干、湿式切削技术，或是低温切削技术，可以降低对环境的污染，减少资源的使用，使制造成本降至最低，为其发展奠定良好基础。虽然绿色切削技术可利用性较强，但仍然需要对传统切削技术中切削液的应用进行研究，保证能够在开发新兴技术的基础上，对传统技术加以完善，使制造事业能够得到更好的发展，传统技术不会被遗弃。
4 全面推广绿色制造工艺的具体途径
在实际的机械制造过程当中，整个过程包括产品设计与生产维护等多个环节都会出现资源消耗，并且对环境造成严重污染。所以为了更好地实现绿色制造工艺，一定要站在多个角度，对机械制造过程中的绿色制造工艺予以完善，进而积极地贯彻落实机械制造中的绿色制造理念。
4.1 绿色设计思路的有效开发
绿色设计也同样被认为是一种生态设计或者是环境设计，而且还有人将其称为生命周期设计与环境意识设计等。其主要注重的是产品寿命、质量、环境以及功能等多方面的初期设计工作。其中，需要对环保问题予以综合性考虑，并且将环境保护当作基本原则，进而对绿色设计思路进行深入开发。而绿色设计的系统性特征十分明显，而且其中所涉及到的范围也十分广泛，有工艺设计、使用维护设计、材料的选择和结构设计等多种设计内容。所以一定要采取系统设计才能够保证生产商在实际生产之前，对产品的设计及生产、甚至是使用、维护和回收等多个环节更加了解与熟悉，保证在实际生产的过程中能够对生产细节予以重视和关注。同时在各环节设计有效配合的同时，还能够保证生产商对问题予以及时发现，进而将潜在的危险提前排除，针对不足的地方予以及时地完善和改进，有效地实现资源的节约和能耗的减少，达到保护环境的最终目的。
4.2 选择使用绿色原料
在机械制造的过程中，实际选择使用的原材料对于绿色生产目标的实现具有决定性的作用。其中绿色制造应该保证材料选择的绿色化，不仅需要具备一定的适用性，同时也应该保证与制造工艺的特性相吻合，同环境之间形成一种协调关系。这样，在能够保证绿色材料标准的情况下，可再生材料与回收材料是最佳选择。另外，需要选择使用低成本与低污染的材料，保证能够同环境实现兼容，进而更好地开展绿色生产的基础性工作。
4.3 积极引进绿色的工艺技术
在实际生产产品的时候，需要以技术为出发点，进而有效地降低生产过程当中能源的消耗，并缓解环境污染的情况，所以一定要选择使用耗能不高且耗材较少的加工工艺技术，这样就能够减少环境污染，并且废气量不大，最终确保绿色生产的开展。现阶段，在我国机械制造行业的生产过程中，比较常用的绿色工艺包括干式切削、快速原型制造以及生产废物再利用等。
4.4 产品的绿色处理
所谓的绿色处理，具体指的就是产品在实际使用并报废以后，需要利用回收再生产的这种形式来制造新的产品，是一种全新的处理方法。而且绿色处理比较注重经过处理以后的产品质量，所以在设计初期，生产商就应该对产品回收利用和再生产的问题予以全面考虑，并且在实际设计的过程当中添加方便回收并且再生产的一种结构设计，不断增加技术的投入力度，深入研究再生产技术，保证产品实现绿色处理。
绿色制造的意义范文第3篇
关键词：机械制造 工艺 绿色制造
一、绿色制造的基本概念
1、绿色制造的基本定义
绿色制造也可以叫做清洁制造、无浪费制造和环境意识制造等环保名称。首先，我们来了解下制造业的概念。所谓的制造业是指将可用资源 （包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业产品或生活消费品的产业。很多行业都涉及到了制造业，例如：电子行业、造纸行业、化工行业、机械行业、航天行业等很多行业都涉及到了制造业，因此制造业已经成为了我国国民经济的支柱行业。那么，绿色制造的则是一个系统地考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是指在资源制造过程中全面考虑环境和资源的因素，尽可能的做到对环境的污染最小，对资源的消耗量也最小，以此来做到企业经济效益和社会的效益同时优化的一种现代制造模式。资源制造过程是指毛坯制造、材料选择、原料冶炼、设计、生产、包装、使用完后的维修和报废这整个资源制造的过程。
2、关于绿色制造理念的基本内容
绿色制造理念的核心是在产品制造的过程中，使用绿色的材料以及清洁能源，通过运用绿色制造的理念来设计产品，以此来建立一个可持续性的产品生产和产品消费的模式，总的来说，绿色设计，清洁生产，绿色再制造是绿色制造理念的组成内容。因此，在制造的过程中，要求考虑到产品制造对环境的影响，尽可能的做到资源利用率最高的同时也要尽可能的减小对环境的负面影响。
二、基于绿色制造理念的机械制造工艺
基于绿色制造理念的机械制造工艺的基本内容包括以下几点：机械材料的选择、机械产品的绿色设计的建模、机械产品的可回收性和可拆卸性、机械产品的成本设计。基于绿色制造理念的机械制造工艺根据其的比基本内容，可以将绿色制造理念下的机械制造工艺技术可以分为以下几点：
1、 节约能源的机械制造工艺
绿色制造理念为针对这些能量的损失，提供了以下几项绿色的技术措施：
①工艺节能技术。工艺节能技术是指改变原来的耗能大的机械工艺中加工的技术，采用科学、先进的工艺节能技术以及绿色新工装。
②适当的利用新能源。适当的利用新能源是指可再生的资源和污染的资源。
③管理节能技术。管理节能技术是指对能源的管理进一步的加强，避免设备空车运转和能源浪费的现象。
④低能耗的工艺技术。在机械制造的过程中将绿色设备和制造装备都进尽可能的向着低能耗的方向运用。其实在我国已经出现了这种低能耗的绿色设备，绿色设备在机床中的运用可以提高机床的能效和优化机床的结构。例如：强冷风磨削机床和干式切削加工机床。
⑤技术节能。技术节能是指加强技术的改造，并且提高能源的利用率。
2、环保型的机械制造工艺技术
环保型的机械制造工艺是指通过一定的工艺技术使得一些对环境或者人类有影响和危害的物质，例如：废气、噪声、废液等，将这些有害的物质尽可能的减少或者完全消除，以此来提高系统的运行效率。当然，在工艺设计的时候就该全面的考虑环保因素，提前积极的做好预防污染的产生，这样才能更加有效的实施环保型的机械制造工艺技术。那么，在全面考虑环保因素的时候，可以从以下几个方面来考虑：①减少水的污染，②减少大气的污染，③减少环境的污染。
3、节约资源型的机械制造工艺技术
节约资源型的机械制造工艺技术是指在生产过程中简化工艺系统组成、节省原材料消耗的工艺技术。例如：通过提高刀具的寿命，选择新型的刀具材料，以此来降低刀具的组成材料的消耗。再如：通过优化毛坯的形状，减少机械加工的余量，做到减低原材料的消耗。要实施节约资源型的机械制造工艺技术应从两方面来实施，这两方面分别是：设计、工艺。从设计的方面来说，可以通过对零件数量的减少和零件重量的减轻，以此来采用优化的设计技术，使得原材料的利用率提高。从工艺的方面来说，可以通过对毛坯的制造技术、下科技术的优化，以及利用干式加工技术和、少无切削加工技术、绿色切削加工技术等新型的机械加工技术来减少材料的消耗度。
三、基于绿色制造理念的机械制造工艺技术的策略
随着我国新技术和新工艺的发展，精密铸造、冷按压、直接沉积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日益成熟，从接近零件形状向精密成形、仿形方向发展。那么，基于绿色制造理念的机械制造工艺技术的策略可以分为以下几点：
①干切削技术。总所周知，材料切削是一种常规的机械制造工艺，一般都是在有切削液的条件下的湿切削。可是这种湿切削技术会有环境污染的问题，而且费用还要高于刀具的费用，这不符合绿色制造的理念，因此，倡议使用干切削技术来实施机械制造。
②冷辗扩技术。随着数控和比例技术的发展和进步，冷辗扩技术由原先只能做到辗扩和成型技术的，发展到了达到高精度要求的冷辗扩技术。
③金属粉末的未注射成型工艺。金属粉末的未注射成型工艺是指将传统的粉末冶金工艺和塑料成型的工艺相结合而成的新型工艺。
绿色制造的意义范文第4篇
关键词：机械加工工艺；绿色制造工艺；绿色加工方式
中图分类号：TH16 文献标识码：A
随着社会经济得到快速发展、人口数量的急剧增加，给地球带来了巨大的负担，全球生态环境也遭到严重的破坏，各类能源资源在不断减少，有些资源甚至出现枯竭，这样的问题对人类的生存与发展带来了巨大的威胁。
绿色制造是一种现代化的制造方式，这种制造方式充分考虑到制造业对生态环境的破坏以及对能源资源的使用效率。绿色制造要求产品在设计、制造、运输、销售以及使用的整个过程中，实现对资源的充分利用，使资源的利用率达到最高程度，将环境破坏的程度降低到最小范围。其中，绿色制造技术的基础是绿色制造工艺技术，使用绿色制造工艺技术能够将废物以及有害物的排放率降到最低.并使加工业对环境造成的破坏降到最小。绿色制造工艺技术节约资源，使能量的损耗降到最低，从而保证产品的质量提高，产品生产的成本降低，达到提高企业产品的市场核心竞争力的目的。
1绿色制造加工工艺的概念
由于工业技术的不断发展，对全球不可再生资源的广泛使用，对人类未来的生存、发展带来了危机。为了实现社会经济的可持续发展，就需要对科学的工艺技术进行开发，用新的制造工艺技术代替传统的制造工艺技术。绿色制造工艺技术是一种以传统的工艺技术为前提，实现资源合理、高效的利用，降低产品生产成本，并降低对环境的污染，和材料使用科学化、并利用表面技术以及控制技术等先进的技术进行制造加工的技术。它的主要目标是实现资源的合理使用、成本的降低、环境的保护。依据不同的目标可以将绿色制造工艺分为三类，分别是低物耗绿色工艺技术、废弃物少的环保型工艺技术以及低能耗绿色工艺技术。
2绿色制造工艺在机械加工中的应用情况
2.1采用干式切削技术
干式切削技术是一种为保护环境、降低产品生产成本，不使用切削液，而是在无冷液条件对产品进行切削加工的切削加工的技术。干式切削加工方式有多种，比如干车削、干铣削、干钻削以及干式齿轮加工等。其中，干车削是在实际的生产过程中运用最多的一种方式，在对丝杠进行加工时，首先在较软的工件上加工出螺纹，然后将有螺纹的工件淬硬，之后再逐件进行精细打磨。
2.2采用MQL的准干式切割技术
纯粹的干切削技术对于一些加工方式、工件材料组合在实际的生产过程中无法实现，因此出现了极微量技术。MQL是一种将极少量的切削油和存在一定压力的压缩空气混合并油雾化的技术，之后将其喷洒在切削区，使得刀具和切屑与刀具、工件的接触部分光滑，从而减少摩擦并预防刀具上粘有刀屑，同时对切削区进行冷却，有助于刀具的排屑，使得切削加工的条件得到显著的提高。
在使用MQL时，应该选择对人体健康无害的脂油或是植物油，其使用量较少，通常每小时使用十几到几十毫升，机械加工之后工件、刀具以及切屑都处于干燥状态，所以使用MQL的切削工艺又叫做准干切削工艺。准干切削工艺不但能够实现加工要求，又能降低切削液的使用费用，是一种能够实现与干切削相同目标的切割方式。
2.3采用成形工艺技术
成形工艺技术中主要包含精密下料、精密铸造、精密锻造、精密轧制、冷挤压以及粉末冶金等工艺技术。其中精密剪切下料工艺，能够有效地提高产品生产的效率以及加工材料的使用率。在零件形状比较复杂时，可以采用冷挤压技术，冷挤压技术能够将材料的使用率提高到90%，并且材料的生产率和精度都比较高。
2.4采用优质清洁表面技术
优质清洁表面技术主要有两种，分别是离子束辅助镀膜技术和新型节能表面涂装技术--自泳涂装。离子束辅助镀膜技术通常是在一些耐磨性要求比较高的零件中使用，它能够使精密仪器和刀具、模具以及航空航天轴承的寿命得到提高。新型节能表面涂装技术是一种水分散体系，它具有无毒、无火灾危害以及不含有机溶剂的特点。它与传统的电泳涂装技术进行对比，这种新型技术能够节约能源与材料，涂抹比较均匀，有良好的耐蚀性，是一种无污染的生产工艺技术。该技术已经得到广泛的使用，比如在家电、仪表仪器以及汽车零部件等方面，并且获得了十分显著的经济效益。
2.5采用水喷射加工技术
水喷射加工技术又叫水刀加工技术，通过超高压水射流以及混合于其中的磨料对各类材料进行穿孔、表面去锈以及切割等方面的加工，水喷射加工技术不会产生火花、烟尘以及有毒气体，不会对空气造成污染，加工件不会发生热效应，并且水资源能够重复利用。
2.6采用风冷却切削技术
干式加工作为绿色制造工艺中的研究重点，在一定情况下，没有进行冷却处理是很难实现干式加工的，还必须对刀具进行与冷却。
风冷却切削技术是指使用除湿器将空气供给源的空气水分排出之后，并将其送入空气冷却器中进行冷却，使温度降至零下30℃，之后再通过绝热管的风嘴将冷风输入到切削的部位，并且在切削的地方喷洒少量的脂油或无害植物油，避免切割面出现生锈。在风嘴的对面有安装收集废屑和风尘的装置，通过该装置内的过滤器将切屑过滤掉。
结语
在机械加工中使用绿色制造工艺已经成为世界工业发展的一种趋势，在人类的可持续发展和世界经济全球化的背景下，绿色制造工艺将显示出它的优势。由于社会经济的快速发展，人们对生活环境的要求越来越高，在制造业中实行绿色制造加工工艺符合人们对环境保护的价值观念。因此，绿色制造工艺在机械加工中的使用前景十分广阔，制造业的相关企业应该加强对绿色制造业的的重视程度，并提高绿色制造工艺技术的使用频率。
参考文献
[1]韩圣武.浅谈绿色制造工艺技术在机械加工中的应用[J].黑龙江科技信息，2008（33）.
绿色制造的意义范文第5篇
在当今全球经济、环境问题一体化的背景下，为了加深企业社会责任意识，提高企业市场可持续发展竞能争力，通过实现技术转型、制度管控、促进经济改革，从而减少企业生产过程中的能源消耗，加速实现环境保护和经济发展共同进步的目标已成各国的一致共识。而制造业中国当今大经济体系下的支柱产业，其发展可直接影响我国经济命脉，所以制造业是否具有绿色属性对我国整体经济的可持续发展具有极为重大的意义。
“十三五”期间国家针对我国制造业提出“中国制造2025”这一目标，其中明确提出要积极构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路，支持企业开发绿色产品、创建绿色工厂、建设绿色工业园区、打造绿色供应链、壮大绿色企业、强化绿色监管和开展绿色评价工作。《工业绿色发展规划(2016- 2020 年)》、《绿色制造工程实施指南(2016-2020 年)》进一步对绿色制造实施工作进行了详细的定义，确定了制造业绿色化的实施路径，并逐步按阶段开展绿色制造评价工作，可以说在未来的生产工作中，是否具有节能降耗、绿色环保的意识将对企业的生存起着决定性的意义。
那么如何成能为绿色供应链企业呢？根据国家工信部的绿色供应链评价标准中各项评分要求分析，主要是需要企业将绿色制造、产品全生命周期绿色化管理理念融入整体管理体系，识别产品生产上其各个阶段的绿色属性，对企业供应链管理上采购、生产、营销、物流体系及回收实体过程进行有效的管理，以减少物料、制造、运输、存储、使用及回收过程的资源消耗、环境污染和对人体的健康危害，提高可回收资源的循环利用，实现企业供应链的绿色化和可持续发展。
