机械制图的标注
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机械制图的标注范文第1篇
【关键词】国际公制标准螺纹；美国标准螺纹；惠式螺纹；管螺纹
在多年从事《机械制图》课程教学过程中发现，对于螺纹这一章知识的学习中，课本侧重对公制普通螺纹画法的讲解，而对其他螺纹的类型、标记等知识仅仅是简单的介绍。另外，在生产实训过程中，学生识读机械图样时，经常会遇到公制普通螺纹之外的其他螺纹的标注方法，而苦于教材中没有相关介绍，课堂上未对这些内容进行拓展，一时也无法查阅到相关资料，从而无法正确理解标记的含义。鉴于以上原因，本文将目前最常用的几种螺纹类型、标记以及对应的尺寸数据表格进行了详细的介绍，作为对书本教学内容的补充和学生学习、工作时的参考。
一、螺纹的种类
依螺纹用途不同可分为：
1.国际公制标准螺纹（International Metric Thread System）：
我国国家标准CNS 采用之螺纹。牙顶为平面，易於车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。牙型角为60 度，规格以M 表示。公制螺纹可分粗牙及细牙二种。
2.美国标准螺纹（American Standard Thread）：
螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。牙型角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙（NC）；细牙（NF）；特细牙（NEF）三级。
3.统一标准螺纹（Unified Thread）：
由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用的英制螺纹。牙型角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙 （UNC）；细牙（UNF）；特细牙（UNEF）。
4.惠式螺纹（Whitworth Thread）：
英国国家标准采用之螺纹。牙型角为55 度，表示符号为”W”。适用於滚压法制造。
5.管螺纹（Pipe Thread）：
为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体管件连接。牙型角为55 度，可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和斜管螺纹代号为”N.P.T.”，其锥度为1：16。
二、常用标准螺纹的标记方法及螺纹尺寸
（一）国际公制标准螺纹
示例：M8×1.25
M：代号
8：公称直径
1.25：螺距（细牙）
（二）美国标准螺纹标记
示例：1/2-10NC
1/2：外径；
10：每寸牙数；
NC代号
（三）统一标准螺纹标记
英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。
示例：粗牙系列 3/8—16 UNC—2A
细牙系列 3/8—24 UNF—2A
特细牙系列 3/8—32 UNFF—2A
定螺距系列 3/8—20 UN—2A
第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数（在25.4mm长度上的牙数）；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。
（四）惠式螺纹标记
1、3/8″-16BSW
BSW - 惠氏螺纹（粗牙），BSF - 惠氏螺纹（细牙），
3/8″- 名义尺寸为3/8″
16 - 每英寸牙数
相关螺纹尺寸见下表1。
公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。
三、管螺纹的标注方法及螺纹尺寸
（一）常见管螺纹标记
管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。NPT，PT，G 都是管螺纹。
（1）NPT 是 National （American） Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991。
（2） PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家.常用於水及煤气管行业，锥度规定为 1：16. 国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅 GB/T7307-2001。
（3） G是管螺纹的统称（Guan），55度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，代表圆柱螺纹，即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc 。
（二）管螺纹标记示例：
（1）美国标准的一般用途锥管螺纹NPT
标记：3/8-18NPT
3/8 – 尺寸代号
18 - 每寸牙数
NPT - 美国标准的 60 度锥管螺纹
（详见表2）
（2）用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）
用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；
标记示例：
圆锥内螺纹 Rc 3/8
圆柱内螺纹 Rp3/8
圆锥外螺纹 R3/8
当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）
（详见表3）
（3）非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）
1.该螺纹标准与ISO 228/1相同。
2.牙型角：55°，锥度：1：16。
标记示例：
11/2左旋内螺纹 G11/2-LH（右旋不标）
11/2A 级外螺纹 G11/2A
11/2B级外螺纹 G11/2B
内外螺纹装配 G11/2 /G11/2A
（详见表4）
（4）米制管螺纹（60°）
在英制管螺纹和美制管螺纹标准的形成、发展和占领市场的整个过程中，米制管螺纹一直没有出现。所以英制管螺纹和美制管螺纹的英寸管螺纹标准已经被世界所接受。世界上最早的米制密封管螺纹是1954年制定的德国标准DIN158，随后，俄罗斯和中国等国也制定了米制锥螺纹国家标准，但这种真正的米制管螺纹目前没有被世界上的大多数国家所接受。由于管路产品的特殊性，其产品质量如果出问题会发生爆炸和泄露，直接危及人们的生命和生存环境，因此，人们不愿意仅仅为了“真正的米制管螺纹”的名义而冒险。所以，目前管螺纹市场主要是英制管螺纹与美制管螺纹。
本文将常见标准螺纹的类型、标注方法及对应的尺寸进行了介绍，同时也对管螺纹的标记进行了详细地分析，不仅大大地补充了教材中螺纹部分的知识容量，解答了许多学生对螺纹标记的疑问，而且对学生今后的工作有非常大的帮助。
参考文献：
[1]强毅.常用螺纹的标记及其在图样中的标注方法[J].金属加工（冷加工），1988年04期.
[2]公制、美制和英制螺纹标准手册（第二版）；北京：中国标准出版社[M]，2006.
机械制图的标注范文第2篇
【关键词】机械制图；国家标准；应用
《机械制图》是一门用图样来确切表示机械零件（部件）和产品（装配体）的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的课程，机械图样是表达设计者思想和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的技术语言。高等职业院校《机械制图》就是教会学生如何绘制和阅读机械图样的技术基础课。与《机械制图》有关的国家标准主要有《技术制图》和《机械制图》。这些标准是绘制机械图样的根本依据，在设计和绘制机械图样时，必须严格遵守国家这些标准和有关的技术标准，这也是本课程特别强调规范性、标准性的原因。笔者在从事《机构制图》课程教学中发现，如能在教学中借用有关国家标准来说明有关规定的严肃性，不仅在教学中能起到非常明显的作用，而且还能激发学生的求知欲。但在教学中也同时发现，由于教材的滞后性，有些标准尚未能及时反映到教材中，部分章节可能会同时使用新、旧两种标准，此时制图课教师如何处理这些内容就成了一个非常重要的问题。
一、当前机械制图有关标准在教材中的应用情况
现行高职教育《机械制图》课程中所涉及的机械制图有关标准较多，本人对其进行了整理分类，大致可分为基本规定、图样画法、规定画法和简化画法、图形符号和尺寸标注等四个方面的内容，列举如下。
（一）基本规定型标准共有14项，具体如下：
1.GB/T 14692-2008 《技术制图 投影法》、2.GB/T 10609.1-2008 《技术制图 标题栏》、3.GB/T 10609.2-1989 《技术制图 明细栏》、4.GB/T 14689-2008 《技术制图 图纸幅面和格式》、5.GB/T 14690-1993 《技术制图 比例》、6.GB/T 14691-1993 《技术制图 字体》、7.GB/T 4457.4-2002 《机械制图 图线》、8.GB/T 1357-2008 《通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数》、9.GB/T 1801-2009 《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择》、10.GB/T 4249-2009《产品几何技术规范（GPS） 公差原则》、11.GB/T 131-2006 《产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法》、12.GB/T 897-1988 《双头螺柱 bm=1d》、13.GB/T 898-1988 《双头螺柱》、14.GB/T 899-1988 《双头螺柱 bm=1.5d》
（二）图样画法型标准共有7项，具体如下：
1.GB/T 17451-1998 《技术制图 图样画法视图》、2.GB/T 17452-1998 《技术制图 图样画法剖视图和断面图》、3.GB/T 17453-1998 《技术制图 图样画法剖面区域的表示法》、4.GB/T 4458.1-2002 《机械制图 图样画法 视图》、5.GB/T 4458.2-2003 《机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法》、6.GB/T 4458.3-1984 《机械制图 轴测图》、7.GB-T 4458.4-2003 《机械制图 图样画法》、8.GB/T 4457.5-1984 《机械制图 剖面符号》、9.GB/T 4458.6-2002 《机械制图图样画法 剖视图和断面图》
（三）规定画法和简化画法型标准共有15项，具体如下：
1.GB/T 16675.1-1996 《技术制图简化表示法 第一部分图样画法》、2.GB/T 4459.1—1995 《螺纹及螺纹紧固件表示法》、3.GB/T 4459.2—2003 《齿轮表示法》、4.GB/T 4459.4—2003 《弹簧表示法》、5.GB/T 4459.7—1998 《滚动轴承表示法》、6.16675.2-2012 《技术制图 简化表示法》、7.GB/T 3–1997 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》、8.GB/T1096-2003 《普通型 平键》、9.GB/T117-2000 《圆锥销》、10.GB/T119.1-2000《圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢》、11.GBT119.2-2000《圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢》、12.GB/T 97.1-2002 《平垫圈A级》、13.GB-T 1031-2009《产品几何规范（GPS）表面结构轮廓法》、14.GB-T 5782-2000《六角头螺栓》、15.GB-T 6170 《1型六角螺母》、
（四）图形符号和尺寸注法型标准共有9项，具体如下：
1.GB/T 4458.4-2003 《机械制图 尺寸注法》、2.GB/T 4458.5-2003 《机械制图 尺寸公差与配合注法》、3.GB-T 1095-2003《平键 键槽的剖面尺寸》、4.GB-T 4458.5-2003《机械制图 尺寸公差与配合注法》、5.GB/T 1182-2008 《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》、6.GB/T 17773-1999 《形状和位置公差延伸公差带及其表示法》、7..GB/T 1182-2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》、8.GB/T 1800.1-2009 《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》、9.GB/T 1800.2-2009 《产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》
二、机械制图课程中新旧国家标准的主要变化
1. GB/T 10609.1-2008《技术制图 标题栏》替代GB/T 10609.1-1989《技术制图 标题栏》，主要区别：
GB/T 10609.1-2008中增加了“投影符号”标注的方法、概念和位置，即在标题栏增加了“投影符号”（第一视角，第三视角）的标注实例。标注位置在原标题栏中“图样代号”一栏。第一角符号如图1（a）所示，第三角符号如图1（b）所示。
（a） （b）
图1 第一视角和第三视角符号
2. GB/T 14692-2008 《技术制图 投影法》替代GB/T 14692-1993《技术制图 投影法》，主要区别：
在GB/T 14692-2008中取消了“绘制技术图样时，应以采用正投影法为主，以轴测投影法及透视投影法为辅。”的要求条款。
3. GB/T 1357-2008《通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数》代替GB/T 1357-1987《渐开线圆柱齿轮模数》，主要区别：
（1）在标准名称上修改了引导要素等内容，即改“渐开线圆柱齿轮模数”改为“通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数”；
（2）本标准不再适用于汽车齿轮；
（3）取消了1以下的模数值，规定模数值≥1；在Ⅱ系列中增加了1.125和1.375两个模数值，同时取消了Ⅱ系列中3.25和3.75两个模数值。
4.GB/T1801-2009《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择》代替GB/T1801-1999《极限与配合 公差带和配合的选择》，主要区别：
将“基本尺寸”改为“公称尺寸”，将“上偏差”、“下偏差”、“最大极限尺寸”和“最小极限尺寸” 分别修改“上极限偏差”、“下极限偏差”、“上极限尺寸”和“下极限尺寸”。
5. GB/T131-2006《产品几何技术规范（GPS） 技术产品文件中表面结构的表示法》代替GB/T131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》，GB/T1031-2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》代替GB/T1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》，新旧标准主要区别：
（1）修改适用于国际标准的“Ra0.3”的“Rz0.9”为适用于我国标准的“Ra0.2”的“Rz0.8”示例等。
（2）在GB/T1031-1995国标中，表面粗糙度的评定参数为：轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）；在GB/T1031-2009标准中，表面粗糙度的评定参数主要为：轮廓算术平均偏差（Ra） 和轮廓最大高度（Rz），即改“轮廓最大高度”参数“Ry”为“Rz”，同时删除“微观不平度十点高度”评定参数。
（3）将GB/T1031-1995标准中的“轮廓微观不平度的平均间距”参数代号“Sm”改为“Rsm”；将原标准中的取样长度代号“l”改为“lr”。
在新标准中，表面粗糙度符号的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致，一般除了上表面和左表面以外的表面都需要引出标注，必要时，表面粗糙度符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。新旧国标中表面粗糙度的表示法如图2、图3所示。
图2 新国标中表面结构的表示法
位置a：注写表面结构的单一要求。位置b：注写两个或多个表面结构要求。位置c：注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。位置d：注写表面纹理和纹理方向。位置e：注写加工余量，以毫米为单位。
图3 旧国标中表面粗糙度的表示法
位置a1、a2：注写粗糙度高度参数代号及其数值，以微米为单位；位置b：注写加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；位置c：注写取样长度（单位：mm）或波纹度（单位μm ）；位置d：注写加工纹理方向符号；位置e：注写加工余量（mm）；位置f：注写粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。
（5）如果零件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，旧国标标注为：统一注在图纸的右上角。加注“其余”二字。GB/T 131-2006 则改为：如果零件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有：
①在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号；
②在圆括号内给出不同的表面结构要求应直接标注在图形中。
6. GB/T1182-2008《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》替代GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》，主要区别：
（1）修改旧标准中的“形状和位置公差”为“几何公差”重要概念名称；
（2）修改旧标准中的“中心要素”为“导出要素”，“轮廓要素”为“组成要素”，“测得要素”（被测要素）为“提取要素”；
（3）GB/T1182-1996标准中的基准符号较GB/T1182-2008标准的画法有较大变化，区别如图4、图5。
图4 旧国标中基准符号的表示法
图5 新国标中基准符号的表示法（任选其中一种）
7.GB/T1958-2004《产品几何技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定》替代GB/T1958-1980《形状和位置公差 检测规定》，主要区别：
在GB/T1958-2004中修改了部分常用概念，将“被测实际要素”改为“被测提取要素”，“理想要素”改为“拟合要素”，“实际轴线”改为“提取中心线”，“实际中心面”改为“提取中心面”。
8. GB/T 4249-2009《产品几何技术规范（GPS）公差原则》代替GB/T 4249-1996《公差原则》，主要区别：
（1）将“形状和位置公差”改为“几何公差”；
（2）增加了“最大实体边界”、“最小实体边界”和“包容要求”的定义，同时简化了“最大实体边界”、“最小实体边界”和“可逆要求”的内容。
随着我国机械工业的发展，机械制图标准正在与国际接轨，国家标准也在不断的修改和完善。在教学过程中起主导作用的是教师，教师是否具有标准化意识对《机械制图》教学中恰当传授标准知识起着决定性的作用。认真细致地研究国家标准的演变和发展过程，追踪国家标准发展的最新动态，准确、实时把握国家标准及其变化，不仅对于《机械制图》课程的学习、教学和研究工作是非常有必要的，而且对于新国标的实施与普及也有积极意义。
参考文献：
[1] GB/T 10609.1-2008《技术制图 标题栏》.
机械制图的标注范文第3篇
关键词：机械制图 CAD 一体化教学 整合
在职业院校中，机械制图为实践性较强的专业基础课程，是机械专业进一步学习其他专业知识的基础。近年来，针对机械制图课程的开设，提出的观点分为两种：一是机械制图与CAD两门课程各自独立存在，两者没有任何联系；一是机械制图课程完全能被CAD课程所取代。这两种观点都是对两门课程之间关系的一种不正确的认识。只有把两门课程有机地结合在一起工学结合，才能有效地提高机械制图的教学质量和教学效率，全面提高学生的综合素质与职业能力。
一、机械制图与CAD教学现状分析
1.机械制图的教学现状
在职业学校中，机械制图这门课程主要是对学生绘图、识图以及制图能力的培养。保证学生能够熟练准确地掌握正投影的相关理论知识，掌握绘制图样的最基本常识、读图能力、绘图的基本方法以及部分绘图技能，培养学生的空间想象能力以及养成作图的良好习惯，这些都是学习机械制图的目的。机械制图需要培养学生的空间想象力。传统的教学模型与挂图的教学方式很难调动学生的学习积极性，而且在使用模型与挂图的过程中存在着极大的局限性，使得学生的思维能力也将大大下降，在对以后学习内容和课程的学习中，学生明显在读图方面感到吃力。特别是在学时少，学习内容多的情况下，单一的机械制图教学模式，将导致学习效率下降。
2.CAD的教学现状
近来，在多数职业学校中的CAD教学中，学校仅仅重视软件功能与应用技术的系统性，缺少针对性，因而CAD的实用价值反而不能让学生真切地感受到。此外，CAD教学与相关的学科联系不紧密，而且学校中学生在识图与绘图方面的能力严重不足，对技术的要求不能很好地理解，且不能够遵守企业的需求与意图，正确地绘制零件图及装配图。同时，在教学中，很多老师并非机械专业出身，虽然知道如何操作Auto CAD，但是因为不能将机械专业知识与技能联系在一起，也不能进行清晰的讲解。再有，就是技校学生基础本身就差，因而在使用Auto CAD对零件图和装配图进行绘制的时候，很难准确地画出，更别说通过软件来设计和制造机械了。
学校在对企业和毕业学生做了大量调研的基础上，明确了机械制图课程的开设要整合机械制图与CAD进行一体化教学。
二、充分利用工学结合的教学优势
1.工学结合，通过经典案例带着目的学习
目前，我国职业教育实行“2+1”模式，就是要让学生进入工厂实践。因此，我们可以运用学校资源和校企合作的资源，选取难度适中的案例进行教学。主要考虑到以下几点：一是案例的代表性，内容的囊括性，二是难度适中，三是紧扣教学任务，体现思维力、分析力、动手能力的提升。
机械制图教学的完成需要进行实践活动，换言之就是大量的机械绘图。手工机械绘图工作太过繁重，并且效率低下，因此，需要采用高效率的CAD绘图代替手工机械制图。通过工学结合，把企业的图样引进到教学中，让学生尽早适应企业的需求。
2.通过学生参与，调动其积极性，优化学习效果
从顶岗实习的反馈来看，很多时候教师认为学生掌握得比较好的内容，在学生进入真正的岗位之后，也容易出现问题。这就让我们反思，是不是我们的检测手段太过模式化。
在教学中，我们要将机械制图与CAD两门课程实现有机地结合起来。在理论课堂中，教师要以机械制图为主，将传统的模型与图样的教学方法彻底地摒除，全部改由CAD软件来进行教学。在课后完成作业中，图纸、图板等绘图方式也应完全弃用，让学生使用计算机完成绘图。在课堂上，教师可以让学生对传统的绘图知识与理论进行了解，并适当地体验和尝试传统手工绘图的方法，以此来培养工科学生严谨认真的学习态度与工作态度。学生通过这种工学一体的模式，既能够将机械制图的宏观制图能力调动起来，同时又能够将CAD的具体操作能力结合起来，这是课堂板块教学所达不到的一种自然状态。
三、机械制图和CAD的一体化教学设计
机械制图与CAD课程是一门重点培养学生看图、识图能力与CAD软件绘图技巧有机结合的课程。在课程中，CAD软件主要作为一种工具被应用在教学中。机械制图主要是对正投影法、三视图以及草画轴测图、简单图样表达、零件图草绘等内容的讲解，也是学生学习制图所需要的最基础的技能。在CAD课程中，几何图、复杂组合体与图样表达法、零件图以及装配图等制图内容实现一体化。老师利用较少的课时就能够对机械制图有效地讲解，而将更多的时间放在CAD一体化教学中。
对此，我们结合教学实例对机械制图与CAD的整合教学进行介绍。
1.注重检测学生CAD制图的规范，加大制图原理的强化
机械制图最根本的基础正是《机械制图》国家标准，同时也作为机械工业生产中一种最根本的技术文件。把图样幅面、标题栏、字体、比例以及线型等放置在“CAD的基本设置”中进行讲解。
2.零件图的识图以及绘制需要掌握的重点
学生在参加工作之后，工作内容都离不开看图，因而在教学中，我们把识图与绘制零件图作为重点项目进行教学。在该课程中，每一个零件图被当做单一的项目，CAD软件教学主要是对绘图进行训练。一般来说，绘图训练主要是针对技巧与方法的要求。尺寸的标注内容一般放在零件图学习中，主要通过标注零件图的尺寸对如何设置尺寸标注样式和如何使用尺寸标准命令等进行详细的讲解。在技术要求中，我们对表面粗糙度的讲解，主要是按照属性设置进行，通过形位间的公差快速地对其进行设置标注，其中，极限尺寸要使用文字注释的方法进行标注。
3.在其他具体问题中的机械制图原理重点
CAD在机械制图国际标准的应用中，其重点与难点是机械制图与CAD组合的内容，第三视图的补充、图线的补缺，也是其中的重要内容。通常，在机械制图中，多是通过简单的形体例子来进行分析，复杂的形体则通过CAD建模，通过一些实体模型让学生在课堂中练习三视图，通过二维视图让学生建立三维的实体。这是一个先易后难的教学过程，采用形体分析法与线面分析法来对实体模型进行分析，通过分析与参照实体的模型进行具体的讲解。通过叠加法、切割法以及讲解与练习的结合，运用在三维实体中，很好地实现二维视图。例如，形体的前后、左右及上下视图可以通过对实体的自由旋转来实现。在课堂中，教师多采用引导的方式，让学生自己动手操作，通过具体实际案例的训练，让学生不再觉得制图课有难度，反而感到课程的生动与趣味，大大提高了学生的学习兴趣。
4.使用CAD剖视图教学
剖视图是用来表示物体内腔结构的方法。当视图中存在虚线、虚线与实线重叠，难以用视图表达机件不可见部分的形状时，或者当视图中虚线过多，影响到图形清晰、影响标注尺寸时，常常需要用剖视来表达。在讲解时，多采用一些形体简单的例子来分析，至于一些形体复杂的例子，则可以通过CAD软件进行详细的剖析。通过CAD软件的零件建模，然后运用剖切功能将零件剖开，对其中的孔、槽等结构进行分析。教师在不同位置剖切平面，逐一对形体进行剖切，分析剖切位置对剖视图画法产生的影响，由此加深学生对剖视图的理解，并熟练地掌握这种方法。使用CAD剖视图（如图1）能够为老师讲课带来很多便利，提高了课堂教学质量，并且能够引导和带动学生学习的积极性和主动性，在短时间内就能将教学任务有效完成，取得事半功倍的效果。
5.使用CAD掌握对装配体整体的认识
学生对装配体缺少整体上的认识，对装配体的结构、工作原理、零件间的装配、链接以及主零件的结构形状认识不足。在装配体的教学过程中，传统的教具模型和图例教学方式远远不能满足教学的需求，因而CAD的利用就成为一种必然地选择。教师可以将多个三维实体零件组合在一起形成装配体，并对此进行模拟装配。还可以通过零件模型（如图2），让学生了解每一个装配体的真实形状，清楚地掌握零件间的关系和动力传动的具体路径。
图2 台虎钳装配图
6.适当拓宽CAD制图的运用范围
教师根据学生的就业实际和兴趣需要，可以适当拓宽软件的应用范围，例如建筑、电子等专业，但在教学尝试中要遵循机械制图或者相关制图的标准和原理。
CAD软件为机械制图教学带来了极大的直观性与趣味性，也有效地提高了教学质量和教学效果。
四、结论
机械制图与CAD一体化教学，将不同学科中的理论知识与技能穿插在一起，并运用于整个教学过程中，让学生通过对教学项目的学习，熟练掌握相关专业知识与操作技能。随着教学项目的进行，学生的创新能力与解决问题的能力得到了极大的进步与提高，老师也得到了锻炼和提高，特别是在专业理论和专业技能的综合能力方面得到了有效提升。
参考文献：
[1]李芳丽.“双元制”下《机械制图》课程的改革与探索[J].职业教育研究，2009（6）.
[2]万红，傅德月.浅谈高职专业教材的设计与编写[J]. 职业教育研究，2009（6）.
[3]唐克中等.画法几何及工程制图（第三版）[M].北京：高等教育出版社，2002.
机械制图的标注范文第4篇
关键词：机械制图；AutoCAD；徒手与计算机；有机结合
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1812-2485（2013）12-
《机械制图》和《AutoCAD》是工科类专业的必修课程，前者主要培养学生读图、绘图能力，提高学生空间想象能力，而后者则是辅助和拓展。学习和掌握这两门课程对于学生更好地为社会服务，拓宽将来的就业渠道大有裨益。本人在教学中对这两门课程的教学内容、教学进程及教学方法等进行了有益的尝试，并作出相应的改革和优化设计。
1 整合《机械制图》和《AutoCAD》教材
将《机械制图》和《AutoCAD》整合为《机械制图与AutoCAD》一门课程，120个学时，且安排在一学期内讲授并上机实践，主要基于以下原因：
1.1 AutoCAD绘制机械图样，必须遵守机械制图的内容及规则，它是用计算机来便捷地进行绘图，取代传统制图繁琐、低效率的过程，方便地进行图形的快速绘制、尺寸标注和技术要求等。目前各院校通常是先开设《机械制图》课程，然后在下一个学期开设《AutoCAD》课程，而在实际教学中，这种教学安排存在很多问题。因为在讲授《AutoCAD》课程时，学生经常忘记之前所学过的有关《机械制图》的内容，教师就只好再次复习讲解以前的教学内容，造成了时间和教学资源的浪费。如此紧密联系的《机械制图》和《AutoCAD》课程，我们何不合二为一，由此而有效地改善和提高教学质量呢？
1.2 《机械制图》和《AutoCAD》这两门课程是互补互助的关系，借助于AutoCAD教师能轻松高效地授课。比如学生在制图课的尺寸标注和文字书写学习时，由于箭头和文字的绘制及书写很麻烦，很难画出专业效果，此时如果讲授有关AutoCAD尺寸标注方面的内容的话，一组完全符合要求的尺寸标注就会立刻动态地展现在我们的面前，这就可以节省大量讲解和演示的时间，从而提高课堂效率。职业院校学生空间想象能力普遍也较差，传统的《制图》课堂通常主要依赖于实物模型进行讲解。如果借助《AutoCAD》的三维功能，就可根据三视图而绘制出与实物模型等同效果的立体图，并通过图形的编辑操作，就可以使学生获得直观的切身感受。AutoCAD的三维功能特别强大，绘图比较简单，课程整合后可降低《机械制图》的教学和学习难度，节省教学的硬件资源。
1.3 《机械制图》是用手工来绘图的，其精准度、工作量、图纸清洁度、绘图速度等受到很大程度的限制，甚至有的图形很难绘出。《机械制图》与《AutoCAD》合并为一门课程后，学生就可以利用已掌握的AutoCAD软件解决此类问题。因为AutoCAD界面状态栏中有完美的绘图辅助功能，如对象捕捉、对象追踪、极轴、线宽以及数据计算功能等，无论多么复杂的图形都可快速、准确、轻松地绘出，从而提高《机械制图》课的教学效果和效率。
2 调整教学安排及进程
任务一：制图的一般规定即国家标准、有关绘图仪器及平面作图方面的内容和作图技巧。例如幅面、标题栏、字体、图线的种类及应用、尺寸标注及圆弧连接等，尤其是点到圆弧的直线连接以及作两圆弧的公共切线，这两点作图方法及技巧对于手工作图很重要，但计算机作图就很轻松，如图1、图2。学生只有熟练掌握和深刻理解了这部分内容之后，才能准确绘制图形。
图1
图2
任务二：正投影的内容，包括三视图的形成、视图间的投影规律、点线面投影及由实物模型画三视图等。这部分内容是整个制图的重点和入门关，因此，要帮助和启发学生积累空间结构以及培养空间想象能力，涉及面要宽要广，要求老师知识面宽而广，即“给学生一杯水，教师要有一桶水”。
任务三：《AutoCAD》内容。学生初步掌握了《制图》内容的基础上可按下列顺序讲授《AutoCAD》的内容：界面介绍、标准工具条中的几个显示缩放功能、对象的选择与删除、对象捕捉工具条、常用的几个绘图命令、图层、图形编辑工具条、界面下方的状态栏。然后学生就可通过AutoCAD辅助《制图》课程的学习，尤其是在圆弧连接、平面图形的绘制等方面，还比如上述图1、图2，那就很简单了。与传统制图相比，不仅觉得轻而易举，而且节省了大量时间，从而提高了学生的绘图质量，提高了学生的作图效率，从而更有信心学习制图。
任务四：《机械制图》的基本体、截交线、相贯线、轴测图及尺寸标注等内容。这时可以交叉利用AutoCAD来学习交线的形成，轴测图的绘制和尺寸标注的设置。
任务五：《AutoCAD》三维的内容，包括几种建模方法、三维坐标及编辑工具条。在学生掌握《AutoCAD》的三维内容之后，对于《机械制图》内容的学习就会得心应手了，能方便地互补相互渗透地学习两门课程了。
任务六：《机械制图》的组合体，包括形体分析、读图、画图及尺寸标注。这一阶段练习题种类、数量繁多，同时，也是提高学生读图绘图能力的最重要阶段。重点讲解形体分析和线面分析法的方法和实战练习，这时我们要充分利用AutoCAD的三维及尺寸标注功能，来辅助组合体相关内容的教学，这将是学生学习快速提高和质的飞跃过程。
任务七：机件的表达方法、标准件、常用件及对AutoCAD全部绘图命令的延伸和整合，并加以充分利用。通过实例结合课件演示和AutoCAD的辅助教学，让学生快速掌握这部分的内容。
任务八：零件图与装配图。到这部分的学习，学生已对AutoCAD软件的使用比较熟练了，教师应该要求学生作业及课堂练习利用AutoCAD软件来完成，由此来充分展现《机械制图》和《AutoCAD》整合课程的作用。
3 科学巧妙制定教学的内容及方法
3.1 对于正投影、基本体的三视图，必然涉及到点、线、面的投影问题，因此，不必专门讲解点、线、面的投影，因为脱离了立体去单纯讲点、线、面是很枯燥很单调的，我们应该借助课件和AutoCAD的建模实例将立体引入讲解，把重点和大部分时间都放在零件的三视图绘制方面，涉及到练习
有：已知两视图补画第三视图、补画三视图中的漏线、根据实例模型画出三视图等，为以后的组合体、零件图和装配图学习夯实牢靠的基础。
3.2 为适应如今无纸化办公的需要，对接学生就业形势，学生尽可能用计算机绘图取代徒手绘图，制图实验室及机房里的所有设备应做好服务衔接，保证设备完好可用，业余时间可针对性地为学生开放；举办徒手及AutoCAD绘图竞赛等活动，以增强学习兴趣和激发学习热情。这里强调一点：学生不可忽视徒手画，因为AutoCAD不是完全自动，还需要人的参与，只不过是用鼠标和键盘来解放人手，还因为在有些场合如工厂、车间徒手画还是要排上用场。
3.3 零件图中的技术要求，不必面面俱到，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等，因为有后续专业课作详细讲解。
3.4 整合后的课程更注重实践和直观感受，因此授课应在多媒体教室进行，课堂上教师可以采用讨论法，分组学习法，项目教学法，行动导向法等进行教学。授课要理论联系实践，以实践为主，精讲多练，以激发和赏识的眼神引导学生学习。
参考文献
1钱可强.机械制图（第四版）.中国劳动和社会保障出版社版，2001.
2李军.机械制图的教学方法探讨.教育前沿，2007（2）.
3张翠竹.浅谈AutoCAD的教学方法.科技信息，2008（34）.
4刘思颂.实例教学法在AutoCAD教学中的应用——兼评《AutoCAD2007中文版机械制图实例教程》.CAD/CAM与制造业信息化，2007（11）.
机械制图的标注范文第5篇
摘要：为提高高职院校机械制图与AutoCAD 课程的教学效果，本文分析了高职院校机械制图和AutoCAD 教学现状以及一体化教学条件，对机电一体化技术专业两个班级分别开展一体化教学和普通教学，比较了两种教学方法的考核数据，表明机械制图与Auto-CAD 一体化教学可以取得更好的教学效果。
关键词 ：职业教育机械制图AutoCAD 一体化教学
1 概述
在高职院校机械类专业中，机械制图和AutoCAD 是两门重要的基础课，通常是分学期单独开设，如机械制图一般开设在第一学期，AutoCAD 开设学期不确定。机械制图传统教学方法是黑板教学，并附于教学模型以及大量的手工绘图实训。近年来，随着我国职业教育的快速发展，广大教师对机械制图教学改革进行了大量的研究与探讨，使用多媒体课件教学并附于动画演示能取得较好效果。多媒体教学可以增强学生对课程的吸引力，有利于对学生空间想象能力和空间思维能力的培养，但该教学方法由于信息量大、教学节奏快等特点，不利于学生消化教学内容，也不利于学生动手能力的培养[1]。
高职院校对学生的职业技能培养要求，传统教学和多媒体教学已经难于适应培养要求，许多教师对机械制图与AutoCAD 课程进行了一体化教学研究，并取得了较好的教学效果。
2 机械制图与AutoCAD 课程概述
机械制图是研究阅读和绘制机械图样的一门学科，是相关专业培养工程技术应用型人才必须学习的一门主要课程，同时，也是每个从事工程技术相关专业的技术人员都必须学习和熟练掌握的基本技能。该课程主要学习目的是学习和掌握正投影的基本理论及应用，能够绘制和阅读中等复杂程度的机械图样；熟悉并贯彻执行《技术制图》与《机械制图》国家标准的有关规定，培养查阅有关标准、手册的能力；培养学生的空间想象力以及分析问题、解决问题的能力；培养学生一丝不苟的工作作风和严谨的工作态度；熟练地掌握尺规手工绘图和徒手绘图方面的综合能力。
AutoCAD 是美国Autodesk 公司开发的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。
AutoCAD 具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作，这种制图新技术广泛应用于土木建筑、装饰装潢、城市规划、园林设计、电子电路、机械设计、服装鞋帽、航空航天、轻工化工等诸多领域。在高职院校中，机械类专业普遍开设AutoCAD 课程，本课程实践性较强，是培养机械行业技术应用型人才的知识结构与能力结构的重要组成部分。通过AutoCAD 课程的学习，使学生掌握AutoCAD 的基本命令、灵活运用AutoCAD 命令来绘制平面图形、掌握基本的建模方法，同时培养学生的空间想象能力与分析能力，按照以能力为本，以实践为主的要求，增强课程内容与职业岗位能力要求的关联性，提高学生的就业能力，培养学生耐心细致、一丝不苟的工作作风。
3 一体化教学
3.1 一体化教学概述
所谓一体化教学，就高职教育而言，就是坚持实用为主、够用为度的原则，以职业技能训练为核心，建立若干教学模块，将理论教学和技能训练有机结合的教学模式。它具有两大特点：
一是突出职业技能训练的主导地位。围绕职业技能训练要求，确定理论教学内容和要求，设置教学环节和进度，理论教学完全服务于职业技能训练；
二是理论教学与职业技能训练相结合，注重感知、操作，强调学生学习的主体性。这种一体化教学模式能很好解决理论教学和实践教学脱节问题，减少理论课之间及理论与实操课之间知识的重复，增强教学直观性，充分体现学生主体参与作用，必将有助于教学质量的提高和高技能人才的培养。
3.2 一体化教学条件
一体化教学方法的核心是解决理论和实践如何结合的问题，这就需要具备几个基本条件[2]：
①师资一体化，即需要“双师型”教师；②教室一体化，即需要在机房中教学；③教学计划一体化，即理论与实践课交叉安排，合理分配教学课时；④教学内容一体化，即需要教师在教学的过程中要善于分解教材，提炼每堂课的要点，做到前后连贯，不能完全按照章节顺序进行教学，在教学过程中要避免教学内容重复；⑤教学过程一体化，即任课教师在教学的过程中，充分发挥学生的学习主动性，做到理论与实践相结合；⑥考核方式一体化，即采用“理论+实践”的一体化考试方式，也可以把考证、技能竞赛成绩纳入考核范围。
4 机械制图与AutoCAD 一体化教学设计与实施
众所周知，机械制图和AutoCAD 都是实践性很强的课程，这两门课程在教学内容和培养要求上有共同之处，对于这些课程，若使用一体化教学，即采用理论与实践相结合的方式教学，能取得较好的教学效果。
4.1 整合教学内容，明确学习任务
这一环节对教师提出了较高的要求，需要任课教师对机械制图与AutoCAD 两门课程的教学内容非常熟悉，难点是将两门课程相关内容进行整合，并分成各教学小模块，如将机械制图课程中国家图纸标准与AutoCAD 课程中直线的绘制进行整合，明确学习任务是使用AutoCAD绘制A4 图框线。教师在讲授标准图框的同时，讲授AutoCAD直线的绘制指令，然后要求学生使用AutoCAD 绘制出A4 图框。
为了能激发学生的学习兴趣、唤起学生注意、引导学生思维，需要合理地整合教学内容，设置教学任务目标。整合的教学目标与教学内容相关外，还应充分考虑学生的学习能力和职业要求。
4.2 制定教学方案，设计讲稿并实施
这一环节要求教师根据教学目标进行讲解，通常是对机械制图和AutoCAD 分别讲述，然后整合它们之间相关内容，借助AutoCAD 绘制或展示机械制图课程中的内容。如将机械制图课程中的组合体视图与AutoCAD 课程的三维造型内容进行整合，确定教学目标，形成教学模块后，在教学过程设计中，借助AutoCAD 绘制组合体，然后分解三维绘图基本指令以及组合体相关概念，在AutoCAD 中，从不同视角进行展示组合体形体和线面。在理论和实践教学演示后，要求学生使用AutoCAD 绘制组合体。
这种一体化教学设计既形象生动又十分有趣，在学习机械制图内容的同时，又学习了AutoCAD 基本操作，大大降低了学习的难度。本环节让学生明确学习目标，在教师的引导下，学生运用已有的知识、技能、方法去探究新知识、了解新技能、寻求新方法、培养新能力；本环节要求教师做到理论与实践在时间上的统一，相互依存。
4.3 设置实践教学项目，提升学生职业技能
这一环节要求学生在实际操作中学习理论知识，提升职业技能。该环节是学生运用新知识、新技能、新方法去解决问题的过程。在这过程中要让学生有收获、有体会、有感悟，感受知识、技能、方法的力量，体会劳动的艰辛、成功的愉悦和合作的乐趣。这一环节有时可以分小组展开，在技能操作过程中，相互合作，相互学习，共同提高。如机械制图零件图尺寸标注内容与AutoCAD 尺寸标注进行整合，在一体化教学过程中，教师给出一些图样，要求同学们分小组进行评比，同学们可以相互学习、查漏补缺、相互提高，确实提高学生操作技能。
4.4 考核并进行评价，总结提高
这一环节要求考核学生学习效果，通过学生相互检查和评价，优化学生所得，使学生掌握新知识、新技能、新方法，提升学生技能。在该环节教学过程中，教师要引导学生对各个操作步骤进行讨论和检查，对学习态度和方法、过程和结果进行反思和评价，以期发掘优点、发现缺点，不断提升职业技能。在机械制图和AutoCAD 一体化教学过程中，在尺寸标注教学内容上，在学生利用AutoCAD完成标注后，教师对各标注结果进行评比，如分析机械图样尺寸标注是否正确、是否合理，使用AutoCAD 操作方法是否正确、是否简便快捷。通过展示好作品、好方法，让学生感受成功的喜悦，同学们可以在评比中相互学习、自我总结。最后，教师要让学生自主选择薄弱环节进行巩固训练。
4.5 CAD 考证
这一环节要求教师对课程及考证要求很好地把握，为提高学生的实践应用能力，提高他们在社会上的竞争力，将教学内容与考证相结合。一体化教学考证环节可以充分调动学生的学习兴趣和积极性，使教学效果得到升华。
5 机械制图与AutoCAD 一体化教学效果测评
为对机械制图与AutoCAD 一体化教学效果进行测评，选定2012 级机电一体化技术两个专业班级进行评比，其中一个班级采用两门课程分开授课教学方法，即第一学期开设机械制图课程，第二学期开设AutoCAD 课程；另一个班级采用一体化教学，即对机械制图和AutoCAD 两门课程整合为机械制图与CAD 绘图一门课程，开设在第一、第二两个学期。
为了提高教学效果测评的可靠性，这两个班级由同一位任课教师授课，采用一样的教学课时、教材和考核方式。经过两个学期的授课后，第二学期末进行综合测评，考核数据参考表1。
表1 一体化教学与普通教学考核测评数据分析
通过各项考核数据综合来看，一体化教学在期末试卷考试、AutoCAD 实践操作以及考证通过率三个方面考核优于普通教学，而普通教学在手工绘图考核上优于一体化教学。从结果看，一体化教学效果好于分开教学，因在分开教学时，机械制图手工绘图课时多于一体化教学，故手工绘图考核好于一体化教学。
6 结束语
职业院校培养目标是培养技能型人才，一体化教学不仅有利于取得良好的教学效果，还有利于培养师资队伍，从而不断提高教学质量。机械制图和AutoCAD 一体化教学与传统的分开教学相比，有利于增强学生的学习兴趣，有利于调动学生的学习主动性，显著提高了教学效果，深受学生欢迎。
参考文献：
[1]苏春锦.基于AutoCAD 的机械制图一体化教学[J].哈尔滨职业技术学院学报，2008，5.
[2]王奎英.职业教育一体化探索[J].职业技术教育，2005，5.
[3]李霞，陈豫，辛李霞《. 机械制图》课程教学改革实践[J].科技资讯，2013(14).
基金项目：
江西省高等学校教学改革研究省级课题，课题编号JXJG-12-74-1。
