仓储管理机制

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇仓储管理机制范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

仓储管理机制范文第1篇

关键词：wifi；无线定位；数据库；物料仓储系统；标签

中图分类号：TP302 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）07-1661-04

1 概述

目前在仓储物料的实际管理中主要有以下几个难题：一是由于物料众多而人力资源有限，导致物料管理人员即使确定了物料所在的仓库，也要在仓库内部搜寻相当长的时间才能找到对应的物料，有时甚至要多次往返多次来核对仓储信息；二是即使确定了物料的具体区域位置，也无法找出最合适的最经济的物料，如常用的铜缆，每次使用都会剩余不同的长度，而每次使用需求也各不相同，最经济的方法是找出最适合的长度给使用者，避免每次都打开新的包装箱，但是由于人力资源有限，在短时间内很难找到最适合使用者的铜缆箱在哪个位置；三是由于每个仓库面积很大，在一次提取多个物料时，经常在仓库内绕圈走出很多多余的路线，即浪费时间又浪费人力。

基于以上难题，该文提出了基于wifi定位的仓储物料管理系统。该系统为每一个物料都贴上一个wifi定位的标签，仅需在每个仓库内布置五个无线wifi的AP即可将仓库内的所有物料全部定位出来，定位精度在两米范围内。再辅以数据库系统，即可实时查找出最适合的物料在哪个仓库的哪个具置，这个设计实现了仓储物料的高效信息化管理，极大的提高了部队后勤保障能力。

2 总体设计

考虑到该系统在wifi定位运算和数据库上需要较大的运算量，所以上位机系统我们选择在服务器配置的高性能计算机上完成，系统总体框图如图1所示。

如图1所示，贴在每个物料上的wifi标签发送特定信息包给AP，AP获得wifi标签数据后将信息转发给交换机，然后交换机将信息转发给服务器，即图1中的高性能计算机。由计算机内的操作系统将数据转给wifi定位引擎，定位引擎解算出每个标签的实时位置信息后存入数据库中，管理层软件负责与用户进行交互。用户输入要查询物料后，管理层软件通过数据库获得客户查询的物料所在的具置，并显示给客户。该系统中，wifi定位引擎中间件经过论证，选用上海聚美物联网科技有限公司的产品，该引擎可以适用于任何AP，完全无需改动AP，且定位精度高，支持快速二次开发。

3 系统关键技术设计与实现

为使系统效率有更进一步的提升，我们重新设计了管理层软件和wifi标签。

3.1 管理层软件

管理层软件主要负责和用户交互。考虑到实际需要，我们使用VS2008下的C#进行开发，该环境可以方便的与数据库进行交互。软件分为入库管理和出库管理两个界面，入库管理时需要输入剩余物料信息和标签ID；出库管理界面只要输入物料名和物料用量，软件即可自动在数据库中搜索最合适的物料，并显示出从数据库中获得的物料的具置。同时，为了配合wifi标签的管理，软件还实时的显示标签内电池的剩余电量，当电量低于进入告警状态时，自动在该物料下次出库时提示更换标签电池。

软件框图如下图2所示：

图2 软件流程图

3.2 wifi标签设计

物料标签与人员定位的标签稍有不同，人员的位置时刻在发生变化，而物料一旦进入仓库后位置便不再发生变化，所以我们在设计标签时，加入了振动传感器。当振动传感器没有输出时，即物料已经放入仓库后，标签仅连续发送三个数据包后便进入省电模式，直到再次移动后，通过振动传感器产生的中断唤醒标签，标签再次实时发送数据包。

3.2.1 wifi标签硬件设计

wifi标签硬件设计的原理图如图3所示。

图3中，电源芯片选用ADP2503，该电源芯片具有升压-降压式稳压功能，即电池输出在2.7V～3.6V之间时，都能进行3.3V稳压输出。使用这种芯片可以扩宽电池的选择范围，并延长电池的工作时间，wifi标签软件上设计成电压低于2.9V即发送低压报警数据包，在这种电源芯片和软件控制下，显示低压报警后，仍能正常工作3个月；振动传感器在电路逻辑上相当于一个开关，所以图3中使用开关符号描述，当有振动时，相当于开关断开，输出高电平，该高电平直接连接到主控芯片的中断输入端；主控芯片选用GS1011，该芯片具有集成wifi功能，同时内部有两个arm7内核，一个arm7内核供wifi的mac层使用，另一个arm7内核供用户使用。为了开发方便，我们直接购买了上海聚美物联网公司提供的GS1011模块，该模块直接封装了GS1011芯片所需的所有外设，如晶振、滤波电容等，且保留原芯片全部I/O接口供用户使用。为了使用方便，该设计在wifi标签上增加了两个指示灯，分别是wifi连接指示灯和工作指示灯，当wifi连接正常时，在每次发送数据包完成后，wifi连接指示灯闪烁一次，当wifi连接异常时，wifi连接指示灯一直闪烁；工作指示灯用于描述该标签的工作状态，如睡眠态、发射态、低压态、监听态等，便于管理。

标签客体设计成多功能形式，既可以通过在凹槽内涂抹双面胶的形式固定在物料上，也可通过凹槽上的固定扣悬挂在物料上。将振动传感器关闭后，该壳体可以通过腕带固定在人体手腕上，变成人员使用的标签。

标签的实物如图4所示：

3.2.2 wifi标签软件设计

wifi标签软件设计主要是核心芯片GS1011的编程。GS1011芯片编程主要是对供用户使用的arm7内核进行编程，软件共分为三层：在arm7上的嵌入式操作系统开发、网络协议层开发和应用层开发，其中嵌入式的操作系统使用上海聚美物联网科技有限公司提供的微型操作系统，该操作系统可支持16个任务设计并做到即时中断响应。网络协议层修改并移植了treck公司的treck tcp/ip协议栈，经过测试，该协议栈具有很好的实时性。应用层开发时主要是对系统层和网络层的调用。应用层的核心设计如下：

1）定义系统的传输报文格式

[数据头＼&第一个AP相关信息＼&第二个AP相关信息＼&本机MAC（6字节）＼&BattVal：X.XV；（13字节）＼&扫描到的AP数量（2字节）＼&第一个AP的MAC地址（6字节）＼&第一个AP的RSSI（1字节）＼&第一个AP的信道（1字节）＼&第一个AP的SSID字符数（1字节）＼&第一个AP的SSID（32字节）＼&同第一个AP＼&16进制＼&Ascii码＼&Ascii码＼&16进制＼&16进制＼&Ascii码＼&16进制＼&Ascii码＼&同第一个AP＼&]

2）设计系统默认发送间隔

第一步：打开定时器

第三步：设置系统定时间隔

#define APP_SM_NORMAL_CFG_DFLT_REMOTE_MGMT_FREQ TIMER_INTERRUPT_1_S * 30

通过对宏定义的设置将系统定时发送间隔设置为30秒

3）wifi标签网络配置

5）在main函数中调用这些配置，并新建一个任务，完成发送。

通过试验，该设计代码可以通过wifi无线网络稳定发送上位机系统所需信息包，并可通过振动感应器进行唤醒，根据图1中一般交换机的默认配置，系统最多可支持65535个标签。

4 结论与展望

本文提出的系统经过短时间的使用，极大提高了工作效率，物料管理人员可以快速的找到需要的物料。为了进一步提高该系统的实用性，使之能便利地运用在复杂的仓储环境中，未来我们需要对该系统进行优化。目前正在进行继续优化的工作如下，一是加入语音识别中间件，基于此，操作人员可以不用来到计算机操作台，直接在仓库中即可通过语音命令计算机的方式获得物料具置。二是在仓库中增加远距离传送带，真正实现物料自动配送。

参考文献：

[1] 马智亮，张东东，青舟.基于移动终端和既有信息系统的地铁工程施工现场物料管理系统[J].施工技术，2012，41（371）：5-9.

[2] 刘红艳，何卫平，郝广科.基于MES的物料管理系统研究及实现[J].机床与液压，2007，8（35）：29-31.

[3] 王凡，毕明路，郭瑞刚.SMT车间物料管理系统设计与实现[J].现代电子技术，2011，34（1）：182-185.

[4] 陈金英.现代化管理方法在物资仓储管理中的运用[J].科技信息，2012，25：461-462.

[5] 宋秀英.物流仓储管理机制优化策略[J].物流商论，2012（4）：155-156.

[6] 陈勇，王宏伟.基于Qt/E的智能仓储管理便携式终端设计[J].重庆邮电大学学报：自然科学版，2012，24（3）：369-373.

仓储管理机制范文第2篇

关键词：獭兔；颗粒饲料；制作；贮存

中图分类号： S829.1 文献标识码：B 文章编号：1007-273X（2014）01-0056-01

1 獭兔颗粒饲料的制作方法

1.1 原料配比

根据獭兔的年龄、用途、不同时期生理需要，采用不同的饲料配方。一般在配方中干草粉占20%，豆饼15%～20%，玉米粉30%～37%，糠麸类15%～30%，骨粉2%，食盐1%，维生素和微量元素添加剂0.5%，有条件的也可加入鱼粉5%。其中干草粉可由多种农作物秸秆、青干草和树叶等混合粉碎而成。以上原料配比仅供参考，各地可根据当地情况作适当调整。

1.2 原料粉碎

原料经粉碎后扩大了表面积，可明显提高饲料的消化利用率。玉米、麦类、稻谷、饼类等原料粉碎时，粉碎机的筛板孔径应调至1.5～2.0 mm。

1.3 原料混合

按设计好的饲料配方称量好计划配量后，为使原料混合均匀，最好采用搅拌机混合，一般卧式搅拌混合机每批混合5～6 mim，立式混合机需15～20 mim，如果没有混合机，则可放在水泥地上人工搅拌均匀，过筛3～5次，到饲料色泽均匀一致为止。

1.4 颗粒压制

目前常用的颗粒饲料压制机有两种形式：一种是将风干粉料加适量水分（一般在5%左右，最多不超过10%）均匀搅拌混合后，通过颗粒压制机压制成颗粒状。另一种将风干粉料通过颗粒压制机直接压制成颗粒状，即干进干出。通过这种方法制成的颗粒饲料颗粒硬度高，光洁度好，含水量低，贮存时间长。

上述干进干出的颗粒压制机，在颗粒形成过程中，可产生95～105 ℃的高温，这种制粒方法的优点是：①能使饲料淀粉等发生一定程度的熟化作用，产生较浓的香味，提高饲料的适口性；②能使豆类、饼类、谷物等原料中的营养抑制因子（抗胰蛋白酶等）发生变性，减少其对獭兔消化系统的不良影响；③能杀灭残留在饲料原料中的各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及其他疾病。缺点是会使维生素遭到一定程度的破坏，据测算，维生素损失10%～15%。

1.5 成品规格

优质颗粒料应色泽一致，无发霉变质、结块和异味，产品形状均匀，硬度适宜，表面光洁。水分含量北方不高于13%，南方不高于12%，颗粒长度应控制在10～15 mm，直径为3～5 mm，粉化率在5%以下。一般要求粒化系数应达到97%（成形饲料重量和进入压粒机饲料重量的比值称为粒化系数），颗粒密度一般要求为1.0～1.3 g/cm3。

2 贮存保管

颗粒料的贮存保管应做好以下几项工作。

2.1 控制含水量

颗粒饲料出机后要及时冷却，蒸发水分。必要时可在烈日下摊以便于储存，成品含水量一般控制在12%以下。

2.2 添加防霉剂

目前生产中常用的防霉剂主要有丙酸钠、丙酸钙和脱氢醋酸钠等，用量可根据保存期长短及含水量高低酌情而定。防霉剂应在粉料拌和时添加，方可取得良好效果。

2.3 改善储存环境

颗粒饲料应离地堆放，底层用防潮木头垫起，防止回潮霉变，贮存房间应通风、干燥，盛器应干净、无毒，最好用双层塑料袋（外层用编织袋，内层用塑料薄膜袋）。

2.4 缩短贮存期

颗粒饲料最好现用现制，用多少制多少。特别是夏季，不要存放太多太久。实践表明，随着饲料存放时间加长，维生素、抗生素功效会明显下降，饲料受潮，引起发霉变质。因此，应尽量缩短贮存期。

2.5 防止虫害、鼠害污染

严重的虫害与鼠害不仅会耗损大批饲料，还会导致饲料污染变质。因此，要采取多种方法杀虫、灭鼠，建造仓库时也应选用防虫害、鼠害的材料和设备，进行科学设计施工。

仓储管理机制范文第3篇

关键词：条形码技术；仓储动态管理；应用；实现

中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2013） 02-0000-02

在整个的物资流动管理中，储存成本占据很大的比例，要想提高物流管理水平，就要节约产品的流通成本，提高仓储行业管理水平，使得仓储行业得到规范化发展，而这个目标的完成与实现，条形码技术的应用是一个关键性的问题。在现代化的仓储管理中，通过条形码技术的应用，提高物流流转效率，提升工作效率。改善传统的管理方式，充分发挥条形码技术的应用优势，提供物流产业的动态平衡发展。因此，对应用条形码技术实现仓储动态管理的探讨有其必要性。

1 仓储管理及发展现状

伴随着社会经济的快速发展，市场的多样化发展，消费者的需求更加趋于多样化和个性化发展，而且加上现代企业产品生产周期相对较短，产品市场投入速度快，企业已经由传统的大批量和少品种的生产方式向小批量和多品种的方式逐渐转化，所以传统形式下仓储的被动式管理已经不能应对市场的变化，仓储管理发现中的具体现状如下：

1.1 仓储管理的局限性。很多的仓储行业仍旧采用传统的手工操作，所有的入库数据和出库数据都需要工作人员逐个录入，然后再进行验证和确定，这样的工作背景下，一旦仓储员的操作发生失误，就必然会引发一系列的问题，与此同，这种形式的仓储管理工作效率还比较低，系统中所录入的数据不能根据实际的仓储情况及进更新，更加无法实现相应的库位管理，要想实时了解仓库中的物料种类、数量以及分布状态和仓库现有的仓储能力是存在着一定难度的。另外，由于传统的仓储管理实现人工管理和人工做账的方式，一方面，在管理时，以纸张这个非自动化的工具来追踪货物的进出量，通过人的记忆来进行仓储管理，这样，不仅增加管理人员的工作强度，而且在工作中极易出现差错；另一方面，人工做账下的仓储管理，主要是通过账本来进行管理，再加上人为因素的不确定性，不仅造成人力资源的浪费，劳动效率降低，而且无法保证实物与记账的一致性，尤其是随着仓库物品种类以及数量的增加，这就是仓库管理的准确快速带来了更大的难度。

1.2 管理压力大、风险高。传统的仓储管理模式由于采用人工作业模式，存在着人为因素引发错误的问题，随着仓储量的增加，错误发生率概率也会随之升高，为此，管理风险和管理压力也会增高，这样，企业的管理成本一直居高不下，尤其是在这个物流要求不断的提高的环境下，传统的仓储管理模式的弊端逐渐地暴露出来，既会影响到企业的仓储能力，降低企业管理效率，再加上，仓储管理的成本与风险，就会极大地制约企业的发展。

2 条形码技术应用的优越性

在现代仓储管理中，由于社会经济的快速发展以及市场的多样化发展，极大地刺激了消费者的需求的多样化和个性化发展，条形码技术的应用在仓储管理中的优越性也逐渐突显出来，具体表现为以下几点：首先，操作灵活、可靠性强、方便易用。在仓储管理中，通过计算机系统界面与系统的其他功能相结合，既提高了工作效率，而且操作方便，充分体现了工作的人性化，条形码技术的读取大大超出了人工读取的速度，根据相关的数据分析，条形码技术在应用过程中，平均15000个字符才会出现一个错误，从根本上保证了工作的准确率。尤其是在当今这个经济全球化和信息全球化、资本全球化时代下，物流是当下人们关注的焦点，仓储产业作为传统物流经济产业的主体部分，是现代物流产业生存与发展的关键和重要组成部分，改变了这个产业中传统模式的管理，通过条形码技术的应用有效缓解和解决了产业发展面临的问题，降低工作强度、工作速度加快、工作效率提升。其次，管理成本低、风险下降。在现代物资流动管理中，我们知道储存成本占据很大的比例，条形码技术的应用，为提高物流管理水平奠定了良好的发展基础，一方面，既可以节约产品的流通成本，提高仓储行业管理水平，使得仓储行业得到规范化发展；另一方面，通过条形码技术的应用，提高物流流转效率，提升工作效率，改善传统的管理方式，充分发挥条形码技术的优势，实现了物流产业的动态平衡发展。第三，可以全过程跟踪。条形码技术的应用，实现出库与入库的全过程跟踪，在以上的分析中我们知道，现代企业产品生产周期相对较短，产品市场投入速度快，企业的经营模式已经发展成为小批量和多品种的方式，所以，条形码技术的应用，可以实时对数据进行更新与管理，通过全过程跟踪，灵活应对市场的变化，提升仓储管理水平和效率。

3 仓储管理中条形码技术的具体应用

传统仓储行业下，采用传统的手工操作，不仅影响工作效率，而且准确不达标，而条形码技术的应用可以全面解决这些问题，在这里，我们针对条形码技术的具体应用作如下分析：

首先是货物入库。在货物到达后，仓储管理人员要将所有的入库数据通过科学的编码逐个录入系统中，并且通过条码进行标识、验证和确定，与此同时，树入库的物资进行入库定位，导入管理系统中。避免仓储员由于操作失误而引发一系列的问题，这种形式的仓储管理工作效率不仅高，而且系统中所录入的数据可以根据实际的仓储情况相对应，并且能够及时更新，实现库位管理，与此同时，还可以实时了解仓库中的物料种类、数量以及分布状态和仓库现有的仓储能力。

其次是货物出库。仓储管理人员要按照具体的单据，指导工作人员对指定的仓库去拣货，并且将货送到公共发货区，在这个过程中，要采用数据终端对货物的条码和库位进行扫描，当输入的数据与实际的数据不一致时，那么终端就是自动显示，这样，由仓储人员进行进一步的检查与审核，从而避免错误的发生。

第三是货物盘占。应用条形码技术定期对仓库的物品进行清点，将数据统计表与实际的库存量进行对比，找到数据差异，核对库存的准确性，从而确定仓库现存的存货量以及实际的库存数量，并且可以根据实际数据进行调整，避免漏记、误记和多记等的发生，从而最终确定企业的损益。

4 总结：

条形码技术在仓储管理中的应用，有效解决传统人工作业模式下存在的问题，控制人为因素引发错误的问题，确保仓储量的增加的同时，库存数据的准确性，与此同时，保证企业管理中抵抗风险的能力，而且通过条形码技术的应用，控制企业的管理成本，顺应现代社会下物流要求不断提高的发展要求，既提高了企业的仓储能力，提升企业管理效率，而且有利于仓储管理的成本与风险的控制，从而促进企业的发展。

参考文献：

[1]荣翠琴，程玲.条形码技术在图书系统管理中的应用分析[J].成都航空职业技术学院学报，2012，v.28；No.9304：86-89.

[2]刘世勇，罗美淑.条形码技术在新生报到时的应用[J].湖北函授大学学报，2012，v.25；No.10812：49-50.

[3]吴正虎.线材产品条形码技术应用[J].南钢科技与管理，2012，No.12003：37-40.

仓储管理机制范文第4篇

[关键词]物联网；煤矿智能仓储；物流运输管理；系统设计

中图分类号：TF046.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0264-01

当前，煤矿的仓储及物流运输管理工作大多仍采取的是人工管理，并且在物流运输管理方面也存在明显的效率低下、人员冗余、物质交接耗时长等现状问题。因此就上述问题展开相关的分析与探讨便具有极其重要的作用与价值，应当引起人们的重视与思考，据此下文将重点就一种基于物联网的煤矿智能仓储与物流运输管理系统设计及应用展开具体的分析与探讨，以期能够达到减少人员数量提高运行效率的目的，并最终实现对资金成本的有效降低。

一、物联网概述

物联网的基础及核心构成部分依然依存于互联网的基础之上，是基于互联网基础之上取得延伸与发展的一种网络架构，其能够实现将功能由互联网的人与物连通拓展为物与物之间的连通，促使人与物实现了多种形式的信息交互。物联网通常存在有3层网络架构：即感知层、网络层以及应用层。在本次研究当中重点基于物联网技术的基础之上，针对应用层进行了深入的探究，于应用层的基础之上开发出了智能仓储以及物流运输管理系统，其具体的系统实现方式架构如下图1所示。

二、系统设计与实现

（一）智能仓储管理系统设计

在智能仓储这一部分的管理系统当中大多是通过挤出数据管理、PDA管理以及位置管理等系统所共同构成。此系统具有较高的智能化，往往会体现在位置管理功能当中，在将物资置入仓库当中时，系统会自动依据入库之时的物资清单信息，自主查找物资可被安放的适当位置同时显示于屏幕当中，此时相关的仓库管理人员便能够及时的获取到实时的位置信息，并将物资快速的放置于相应的位置当中；在物资出库之时，智能仓储系统会依据库单之中的信息，自主查找有关的物质存放位置信息并快速找到具置，进而快速获取到物资。因而，应用智能仓储管理系统能够帮助相关的管理人员减少货位的查找时间，进而促使工作效率能够得以显著提升。

（二）物流运输管理系统设计

在物流运输管理系统当中普遍涵括了运输监控子系统以及物资管理子系统，现具体阐述如下。

1、运输监控子系统

此项系统十分适合应用在车皮管理识别方式当中，能够实现对于无缘标签和车皮终生式的捆绑，依据运输区域设置监测位置。在监测区域当中的车皮若长时间停留，则会自动响起警报，提示相关的管理人员进行回收，以确保对运输资源的有效保障。同时车皮标签也能够承担起对车皮运载信息的载体作用，借助于手持式的读写设备进行编辑，即可完成对运输过程之中的物资交接。此外运输监控子系统还可通过网络系统，利用机载系统来进行机车的调度指挥，科学分配运输任务以及物料的配送及回收等工作。

2、物资管理子系统

物质管理子系统通常是对物料的配送过程进行监督与管理，从而来实现对物料领取、装载、运输乃至最终的交接环节实施全面的监控与管理。首先，在由仓库领取物料之时，针对单种易损耗物品可直接采用车皮为单位进行管理，针对各项核心零部件必须要明确到每一个个体物料的管理，将单个车皮作为托盘；其次，相关的物资运输设备及配件必须要将其具体的数量、规格等信息通过计算机予以汇总统计，依据装载物料的具体信息来同车皮标签相关联；最后，在列车物料在到站卸货之时，若其种类较多并且所托运的地址较为分散之时可采取分散卸货，依据运输目的地的不同，在其到达相应站点后进行对应物料的卸载。

三、系统应用效果检验

基于物联网基础之上的煤矿智能仓储以及物流运输管理系统在某煤矿经过了一段时间的试运行之后，现已构建起了物料需求――仓储管理――运输管理等一系列的内部管控，在对物资进行配送时物资的运输可交由运输区予以负责，物资由库房装车以后直接发送至运输区域，进而再经由运输区来负责物资由库房到各生产单位的配送，使得原本的物资配送人员及相关的物料运输配送人员能够被划分至运输区进行管理，能够有效的拓展运输区工作区域。利用此种整合形式能够极大的降低各生产单位的人员需求量，缩减物资配送的交接环节，提高运输能力及效率，最终实现减少人员提高效率的目的。煤矿在应用了系统前后的经济效益详细对比情况如下表1所示。

通过观察上述表1能够明显发现，在系统实施后实现了明显的减少人员数量提高工作效率的目的，整体煤矿实现了人员与费用支出的精简，可有效降低企业的成本支出。并且物流及运输队伍仅是在目前的工作基础之上，增强了工作责任的落实，加强了对工作流程的规范，其工作量未有过大加重，并且减少了物料运输交接的繁琐环节。

结束语

总而言之，通过应用物联网煤矿智能仓储与物流运输管理系统，可以有效的提高仓储货位的精准管理，加快物资进出库速度提高仓储利用率，同时还可有高效实现煤矿物资在配送、运输及回收整体过程的封闭式监管，可更加有效提升物资流转及应用效率，并最终取得降低人工数量提升仓储应用效率的目的，能够为企业的运维工作节省大量的成本支出。

参考文献：

[1] 谭章禄，常金明，刘浩等.基于物联网技术的煤矿运销调度管理信息系统的研究与设计[J].中国煤炭，2012，（10）.

[2] 景小军，唐鹏.基于B/S的物料库存智能信息系统设计与实现[C].//全国冶金自动化信息网2014年年会论文集.2014.

仓储管理机制范文第5篇

商品低价格、快速响应、良好的体验已经成为当下电商平台最基本的“标签”，特别在这个O2O的时代，电商销售与交易平台出现“井喷”态势。而仓储，作为内部物流的重要组成部分，在提高物流效率，以及降低供应链成本方面，起到了非常关键的作用。快速拣选正确的货品，在极短的时间内送达正确的地点是作为高效率电商仓储的基本要求。在2015年10月29日上午，由物流经理人俱乐部、《物流》杂志社主办的“电商仓储的高效分拣与配送沙龙”在上海“CeMAT ASIA2015”展馆举行。

本次沙龙邀请到中联网仓科技公司总裁郭仁正先生和广东心怡科技物流有限公司副总裁杨子钰女士，讨论的话题包括：按品类特点、分析需求、定制电商仓储服务与类型，电商仓储信息化、自动化、网络化、智能化、柔性化（五化）的分步推进与实施等。沙龙活动结束后，俱乐部还组织大家参观了阿里巴巴天猫超市华东电商物流中心――天猫奉贤物流仓，现场体验电商仓储路径优化、布局带来的高效运作。

“郭氏理论”

郭仁正针对目前火热的电商仓储建设，在设备、信息系统等五方面的如何分步推进与实施，重点分析了电商仓储信息化、自动化、网络化、智能化、柔性化的本质与特征。他将自己这个理论笑称为“郭氏理论”。

郭仁正认为，信息化就是将物流设备和流程组合起来综合管理，用WMS来优化整个流程。自动化是指WMS作为一个大脑的基础，开展数据分析，挑选合适的设备。自动化设备不是“高大上”就好，设备逻辑很重要。那何为网络化呢？“最简单的理解，我们有多个仓库，从单个仓库变成N个仓库，但是仓库不一定就是网络化。智能化来自于可视化，能够实现追随供应链的变化做出响应。柔性化更多是指软件系统的柔性，更强调系统的扩容及延展性。”

他认为自动化出现必然有信息化，“如果我做了自动化没有信息化就是瞎扯，就好像买了iPhone没有应用就废了。”在2002年来上海之前他在很多地方推广物流软件，2002年在上海第一个WMS项目是帮上海医药、上海国药控股做的，那是当时全国最早实施现代化物流或者说自动化物流的企业，价格非常高。他发现从那个时候开始大家认为现代化物流就必须要有自动化机器人、电子标签什么的，其实这是个误解。要实现现代化物流、增加效益的确需要大投入购买设备，虽然设备能看得到摸得到，但看不到摸不着的软件同样非常重要，“大家有没有想过设备只是执行指令，并没有代执行思想？”

郭仁正认为，一个企业可以从四个方面看是不是属于现代化物流企业。“第一是企业的管理理念。每个企业的管理理念都不一样，都有自己市场定位和企业目标。第二个是管理机制。管理机制是为了实现你的管理理念而存在的，包括人员架构、质量评估、流程均化等。第三是软件系统，这是信息化的一部分。其实系统只是一个载体，你的管理机制都在这个流程里面，包括绩效评估等都植入在这个系统里面，由系统这个载体来实现这些机制。第四才轮到自动化设备，我非常看不起反过来从设备开始思考上面的东西，这样你没能买到最适合你的设备、最合适的流程设计。设备是为了执行软件管理命令的，软件是服务于管理机制和管理理念的。我觉得不管什么行业做的物流都应该是这样的架构。”

心怡的“天下第一仓”

杨子钰则与大家分享了心怡物流将打造的“天下第一仓”概念，心怡在11年前在广州创立，主要做的是传统的项目物流，2010年转到电商物流领域，主要为电商商家服务，也是天猫商超最大的合作伙伴。去年心怡新建了自己的物流平台，业务覆盖网络有318个城市，物流园区面积100万平米，其中70万是为电商商家服务的。