供应链中的风险管理

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供应链中的风险管理范文第1篇

【关键词】供应链；管理；风险；研究

供应链的发展与完善也是企业竞争力的一个重要组成部分，对于增强企业在社会主义市场经济中的有利地位十分重要。供应链的风险管理的目的在于减低或者避免供应链在运行过程中所产生的的各种风险，也即是供应链在运行过程中一个或者多个下属成组成部分因自身或者外界因素对于供应链整体造成的不利影响，最终导致一定的不利后果或者甚至造成整个供应链活动失败。通过有关专家和研究者多年的研究可以发现，供应链的风险主要来自于外界因素，自身的失误一般不会发生或者很少发生。

一、供应链风险管理概述

供应链风险的管理主要包括3个部分：首先要识别出供应链的风险之处，进而研究和观察供应链的风险，寻找合适的处理办法，对该供应链的风险进行良好的管理和控制。

在进行供应链的风险管理时，首先要学习供应链的运行的相关知识，对于供应链的整体运作情况有所把握，通过对于供应链的全面了解，对于供应链的风险可能发生之处有所预测，在防风险真正发生之时可以更好额应对风险，建立一套良好的应对策略是识别供应链风险的目的。在预测风险之时，不仅仅对于风险是否发生有大致了解，同时具体的也应该对于风险的大小有所预测，供应链的风险发生会有轻微、严重和特别严重之分，对于风险的危害程度做好相关的预测也是我们企业利用最少的成本代价取得最好的防范危险的效果的方法之一。

识别风险是为了更好的处理和应对风险。在识别清楚供应链运作过程中所存在的风险之后，选择有效的应对方式是应对风险的重要手段。首先，要善于发现引起供应链风险产生的原因，对于各类的原因进行分析和总结，从发生原因中总结出解决办法。其次，合理控制可能造成风险的因素，通过控制各类可能造成发生风险的因素的变化和发展，达到控制风险产生的目的，从根本上消灭供应链运作过程中所产生的风险。最后，一种处理风险的办法是转移风险或者企业自担风险。转移风险在处理风险的办法之中是一种更加便捷的方式，通过采用投保的方式得以实现。也就是说转移风险，将供应链的风险通过投保的方式转移到保险公司，降低企业所承担的风险。不相对于转移风险而言的另一种手段是自担风险，在风险发生之时，企业如果并没有其他的办法可以处理风险，也要勇于承担责任，化解风险。

二、供应链风险管理中的若干问题思考

1.供应链信息风险与规避

加强对供应链信息风险的研究是对其进行规避的最好渠道，首先供应链信息风险的发生会发生在供应商、分销商、制造商以及零售商等环节，这主要是因为这些环节渗透了大量的信息流。这些环节由于信息的不确定性以及信息在传递的过程中出现误差等，都会在供应链中产生信息风险，如何做好信息风险的规避是供应链风险管理的重要课题。从信息的源头和传递过程这两个角度加大对风险管理的分析很有必要，首先信息在传递前就存在很多不确定性，而这些不确定性将会对供应链的环节产生影响从而引发风险，因此可以利用信息更新的手段来降低风险第二类是风险在传递的过程中出现失真的现象，各个环节为了自身的利益，只会针对与自己有利益关系下级企业的需求制定生产计划，很多企业在源头上获取供应链风险的需求信息的真实性要远远低于零售商，这在学术界称为“牛鞭效应”，为了杜绝“牛鞭效应”的发生，加强对信息共享的研究十分重要。

2.供应链突发事件的应急处理

供应链风险发生的情况一般为两种，一种是日常事件，对于该类问题的防范和处理方法相对比较简单，并且风险造成的损失也不会太大，处理的过程也相对得心手；应急处理则不是这么简单的，由于问题发生的突然性，没有及时进行控制的话很可能会造成更大的风险。同时，由于风险发生的毫无征兆，在进行处理的时候难以很快找到问题的根源并给出处理办法，因此会因为时间延误而造成更大的损失。加大对供应链突发事件的应急处理研究，也是供应链风险管理的重点内容之一。目前，我国对突发事件的应急处理的研究有了较大的进步，尤其是处理措施上，都有了系统性的理论和方法，但是面对变幻莫测的突发事件，不断加强对其的研究力度。

3.风险厌恶与供应链协调

很多供应链企业为了获取利益的最大往往会加大对风险厌恶的研究力度。由于风险会导致因素多样化并且对供应链的协调性也有着相关联系，加强风险厌恶的研究对于供应链的最优决策会产生积极的影响，很多学者都针对风险厌恶与供应链的协调进行了研究，试图找到两者的联系和风险管理的新思路。相信在不久的将来，我国对风险厌恶和供应链的协调研究会更上一层，供应链风险管理问题的探讨也会更近一步。

三、结语

供应链风险管理是一个长期并且艰巨的工作，加强对供应链风险管理的研究和探讨，对今后的风险管控会有极大的帮助。风险管理的最终目的是为了提高供应链的灵活性，在保持高效益的同时，降低控制成本，最大限度地降低风险发生所造高风险发生的几率及其造成的损失。

供应链中的风险管理范文第2篇

关键词：土木工程 ；马尔科夫链；风险管理 ；随机过程

现代社会的经济活动中，风险到处存在，工程项目风险是指在整个工程项目全寿命过程中，自然灾害和各种意外事故的发生而造成的人身伤亡，财产损失和其它经济损失的不确定性。工程项目因其自身具有的一次性特点使工程项目的不确定性要比其它一些经济活动大，因而风险的可预测性也就差很多。所以，为了确保工程项目建设地顺利进行，项目的各个参加方都要积极进行风险管理。

一、对工程项目风险因素分析

工程项目风险管理首先列出对整个工程建设有影响的风险，然后再分析对工程项目有重大影响的风险，确定工程项目的风险范围。按风险产生的原因，可将风险划分为自然风险、社会风险、人为风险等。这里的自然风险指由自然力的作用造成的工程项目风险；社会风险指由于社会治安、等的变化引起的风险，如在国外的投资建设项目由于该国的政权更替而引起的风险；人为风险则包括经济风险、行为风险、技术风险等。

二、对工程项目风险评价

对工程项目风险的评价是对风险的规律性进行研究和量化分析。在实际风险管理过程中，我们通常应用的是层次分析法（AHP）。按照项目风险因素的划分，把工程项目的风险评价划分目标层、准则层和方案层。目标层是项目风险评价；准则层是工程进度、成本和质量；方案层是自然风险、社会风险和人为风险。构造判断矩阵：建立结构层次后，通过对各元素两两比较，构造出判断矩阵。

三、建立基于马尔科夫过程的工程项目的风险评估模型

1、马尔科夫链原理

马尔科夫链是一类重要的随机过程。马尔科夫模型建立的基础是"无后效性"和"平稳性"。设为一随机过程，其状态空间为，不妨设共有个状态。根据的无后效性，可得

（1）

即在时刻的状态的概率分布只和时刻的状态有关，而和以前状态无关。称为从状态到的一步转移概率。

记 （2）

称为一步转移概率矩阵。

用表示预测对象由状态经过次转移至状态的概率，由n步转移概率构成矩阵：

（3）

即称为步转移概率矩阵。其中的元素具有如下性质：

（4）

可以证明，据此递推得

（5）

设系统经过次转移后，处于状态的概为，则称为第个时期的状态向量。向量中元素具有如下性质：

（6）

第0个时期的状态概率称为初始状态概率，相应的向量称为初始状态概率向量。

可以证明，。

上式即为马尔科夫链第期的预测模型。显然，若已知初始状态概率向量 及转移矩阵，则可求出预测对象在任何一时期处于任何一个状态的概率。

2、工程中的马尔科夫链

因为项目风险的每一次的评价结果都只和上一次的项目评估有关，而和以前的评估状态无关。我们一般都是通过对上一次的风险评估的研究来预测下一次风险发生的可能性大小。进而采取相应的措施，使工程项目风险的损失尽可能的减小。且各风险因素的发生是随机的，能够用概率来度量。由此可见，项目风险评估具有马尔科夫性，可看作马尔科夫链。而每次各风险要素的发生就构造出了新的判断矩阵，通过层次分析法的综合分析，就得到了各风险等级的概率分布，据此可有效地预测下一次风险的发生。各风险等级的划分就构成了一个状态空间I。风险等级每一次的评价结果是一个随机变量，从时间序列的角度出发就得到一个随机过程，记为。设对项目的上次评估的状态为，本次风险评估的状态为，按照切普曼-柯尔莫哥洛夫方程，可知，为一步转移概率矩阵。

在工程项目风险研究中，我们主要研究的是从"已知状态"出发，经过若干次转移变化后，项目系统的风险状态是什么，即应用一步转移概率矩阵和步转移概率矩阵，由当前单位时间的风险状态预测未来某个时间的风险状态和概率。即根据

（7）

计算出。

马尔科夫链的遍历性和极限分布：给定马尔科夫链，其状态空间是有限的。如果存在一个正整数，使得步转移概率矩阵 中无零元素，即：。那么，具有遍历性，且极限分布是线性方程组

（8）

满足约束条件：

，且 （9）

的唯一解。

风险评估结果是有限离散的，由极限分布的定义可知当该随机过程具有遍历性时，就一定存在着极限分布（概率分布）。通过求解极限分布我们就能得到各状态最终趋于稳定的概率。

四、马尔科夫链应用实例

运用AHP法对某大型建设项目的风险因素分解，构建马尔科夫风险预测模型。业主开工前邀请相关专家，按照各风险因素对建设项目进度、质量和成本目标的影响，对项目风险因素进行综合评价。评价结果统计如下表所示：表中B1表示"风险能够忽略"；B2表示"风险较小"；B3表示"风险一般"；B4表示"风险很大"；B1，B2，B3，B4构成了状态空间。初始状态概率：。

本次评判等级

一步转移概率矩阵为

由二步转移概率矩阵知，对一切，所以，该马尔科夫链具有遍历性。并且表明，无论从链中的哪一状态出发，都能以正概率经有限次转移，到达预先指定的其它任何一个状态。该马尔科夫链同时也是一个平稳分布。根据（8）、（9）极限分布满足方程组：，即

其中满足约束条件：

，且

可解得该马尔科夫链的极限分布为： 。由结果知，风险状态为"很大"的概率较大，所以在工程项目风险管理中就要注意对可能出现的一般风险采取必要的预防措施，使项目风险造成的损失降到最低，提高工程项目的整体管理，从而保证工程项目产品的质量。

在实际中，重要的是运用AHP法对上一次风险的评价结果，得出风险等级的划分，再结合工程项目风险的马尔科夫性对工程项目下一次风险发生的概率做科学合理的预测，从而按照预测结果作出相应的防护措施，将风险损失降到最小。

参考文献

[1]铁军.工程风险管理.北京：人民交通出版社，2007.

[2]杜栋 .现代综合评价方法和案例精选北京：清华大学出版社，2006.

[3]任宏，张巍.工程项目管理北京：高等教育出版社.2005.

供应链中的风险管理范文第3篇

一、食品供应链质量风险管理

食品供应链是指食品经初级生产者到终端消费者所历经的各相关主体所组成的整体，往往包括农业生产者、食品加工者、流通者、餐饮业，甚至生产资料提供者、作为监管者的政府等，最终抵达消费者，这个过程被称作“从农场到餐桌”。近年来，供应链质量风险已经得到学者们的关注和重点研究。供应链质量风险管理领域现有研究多是从供应链质量管理和供应链风险管理的延伸视角来探讨供应链上存在的各种质量风险问题。事实上，供应链协调、技术应用、风险管理和可靠性保证是持续提升供应链质量的重要措施，供应链质量风险管理可以看作是供应链质量管理和供应链风险管理的集成和扩展。供应链上任何成员的内在质量问题和外在质量威胁都有可能引发多级供应网络的“瀑布效应”，这些质量风险和不确定性构成了供应链质量风险管理的研究对象。综合已有观点，笔者认为可以将食品供应链质量风险管理定义为：食品相关企业（或组织）和其所在供应链中的其他成员共同协作，运用风险管理和质量管理的方法和工具处理那些由生产、物流或相关活动引起的食品供应链质量风险和不确定性，从而达到改善供应链绩效、确保食品质量安全和最终获得顾客满意的目的。

二、风险识别与评估

在食品供应链质量风险管理中，质量、成本和时间是同样重要的三个目标。供应链中食品质量相关的风险是食品供应链风险中最重要的一个因素，产品质量问题大多来自于企业生产运作中的风险，在评估供应链风险时，制造风险和供应风险也常常被当作质量风险的诱因来处理。供应链中的质量风险评估依据主要是供应商质量，因此，学者们对供应链质量风险的识别、评价和测量目前多停留在对供应商来料检验上，一般通过判定供应商交付的一致性来确定质量风险的水平。

食品供应链的质量风险主要来自于多级供应商，从供应商的进货检验数据、供应商的质量管理评估信息、次级供应商的信息等方面可以确定供应链质量风险。风险发生的可能性和风险可能引发后果的严重程度是风险评估的两个关注点，一般都需要根据历史数据和专家评估来进行量化，质量风险的值等于二者的乘积。对于多级的质量风险，可供使用的方法有模糊层次分析法（Fuzzy AHP）、质量功能展开（QFD）、故障模式与效应分析（FMEA）等。

三、风险控制措施

（一）质量信息可视化管理

信息是供应链管理中最常见的研究主题之一，信息流也是供应链中最活跃的流，它反映了物流和资金流的运行状况。在识别、评估和控制供应链质量风险时，需要以供应链质量信息作为决策基础。从某种意义上来讲，供应链质量风险管理的过程就是供应链质量信息管理的过程。

供应链可视化可以看作是供应链企业与其他成员间的信息共享，还可以解释为供应链成员间信息共享的透明度。它和在其基础上建立起来的可追溯性（Traceability）是进行食品供应链质量安全管理的两个重要原则。在食品行业，提供足够的食品可视化已成为发达国家规定的法律义务，我国也开始构建食品行业生产企业的信息可视化和质量追溯系统。要增强质量风险管理实践的效果，保证产品质量，就应强调包括原料质量可视化、供应商风险发生概率在内的供应链可视化，以提高供应链对风险的感知和响应。可视化信息可以通过二维码、RFID等信息技术来获得，目前RFID等可视化技术在供应链上的应用已经相当成熟。

产品的质量信息和供应商的质量信息是构成供应链质量可视化的主要维度。供应链质量风险可视化的度量可使用透明度测量。实际上在供应链运作中，与供应链成员间的可视化更加重要却更难获得。供应商的可视化可以通过产品拒绝率（等价表示符合性、可靠性、安全性等产品质量维度）和质量信息（如供应商的质量审核、次级供应商的信息）的披露水平来评价。

（二）供应商质量风险控制

由于供应商在供应链产品质量风险管理中的重要地位，以往的质量风险控制大多着眼于对供应商的风险评价和选择。实际上在不同产品结构的影响下，供应商的可选择性直接影响着企业外包决策，也影响着供应链运作形式，对供应链风险的控制很大程度依赖于对供应商的评价和选择决策。

供应商评价指标已经拥有大量的研究成果，然而具体到食品供应链的质量风险方面，企业需要根据前文所识别出的供应链各环节质量风险因素而进行供应商评价和选择。供应商评价、选择的具体方法则有层次分析法（AHP）、决策树法、机会约束规划、数据包络分析、多目标规划、模糊层级分析法和模糊多目标线性规划等，在实际操作中需要根据情况的不同选择合适的解决方法。

（三）供应链质量协调与担保

最优质量检验策略和最优质量合同设计是进行供应链质量控制与协调最常见的两种方法，把质量风险因素加入到协调机制设计中，能够提出更适合食品供应链的、供应商共享信息的激励措施和合同形式。在供应商质量检测信息、质量预防信息或买方质量评价等质量信息不对称的风险下，合同的设计问题往往会影响供买双方的质量努力水平。采取双方共担质量风险损失的合同方式则能够实现供应链的质量协调，保证供应链收益的最优化。食品质量风险更邻近市场，它将可能带来顾客商誉和市场份额损失，故企业应该寻找质量较好的供应商，将供应商依据质量评价进行分级，与质量等级高的供应商构建战略合作联盟，订立紧密互惠的供应链合同，并且进行倾斜的订货批量分配，以确保食品供应整体质量水平维持在一个较高的程度。

道德风险一直是供应链质量风险管理中难以处理的问题，供应商的质量信息异常和质量违约现象是引发产品召回事件和食品安全事件的主要原因。针对这一现状，可从供应链质量担保的角度来寻求解决途径。产品质量担保可以提升市场份额，也会产生高昂的担保费用。研究发现，在产品质量和产品担保周期之间的相互影响及其对供应链绩效的作用中，供应商决定产品质量并承担大部分担保费用时，制造商倾向于制定较长的担保期来促进更高的产品质量。

四、结语

供应链中的风险管理范文第4篇

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目录

1 了解风险

1.1 风险与管理

1.2 风险管理的发展

1.3 供应链中的风险

1.4 本章小结

2 定义风险

2.1 风险的特征

2.2 决策与风险

2.3 决策结构

2.4 确定性决策

2.5 不确定性决策

2.6 风险决策

2.7 无知决策

2.8 管理风险

2.9 本章小结

3 供应链管理

3.1 定义

3.2 供应链的结构

3.3 供应链管理的目标

3.4 物流活动

3.5 物流的重要性

3.6 供应链的风险

3.7 本章小结

4 影响供应链的趋势

4.1 风险增长

4.2 供应链管理的趋势

4.3 集成供应链

4.4 降低成本

4.5 灵活物流

4.6 电子商务

4.7 全球化

4.8 外包

4.9 物流的改变

4.10 本章小结

5 风险管理的途径

5.1 定义

5.2 风险管理的发展

5.3 供应链风险管理

5.4 供应链风险管理的目标

5.5 风险管理步骤

5.6 供应链风险管理的原则

5.7 本章小结

6 识别风险

6.1 风险的种类

6.2 识别风险

6.3 分析过去事件的工具

6.4 收集意见的工具

6.5 分析运作的工具

6.6 风险识别出现的问题

6.7 本章小结

7 分析风险

8 应对风险

9 风险网络化

10 创建弹性供应链

供应链中的风险管理范文第5篇

【关键词】供应链风险 风险识别

随着知识经济时代的到来，为适应市场的迅速变化，企业间的合作关系不断加强，具有柔性高、响应快速、成本低等优势的供应链网络联盟，已成为企业竞争的必然选择。现代供应链是多条物流和信息流平行传递，以保证正确的产品在正确的时间以正确的数量和质量到达正确地点的复杂动态系统，而正是由于供应链的复杂性和动态性，使得供应链存在很大的风险。

供应链风险能够影响和破坏整个供应链的安全稳定运行，造成供应链的效率下降和成本增加，严重时甚至导致供应链中断。因此，有必要对供应链风险进行管理。风险识别是风险管理的首要环节，也是最为关键的一步，其他环节必须以风险识别的结果为基础。因此，按照一定的原则和方法，准确、全面地识别出供应链中的各种风险因素对供应链的风险管理是非常重要。风险识别是指通过风险调查和分析，查找出风险管理对象的风险源，识别出已知的和可预测的风险的过程。

一、供应链风险识别原则

（1）系统性。供应链中的每一个环节都有可能带来一种或多种风险，对其中任何一个环节的忽略都有可能导致供应链的失败。系统性原则就要求在风险识别的过程中要从系统全局出发，将企业供应链视为一个整体进行综合考虑，识别供应链中各环节面临的所有风险。

（2）显著性。与供应链有关的任何因素都有可能降低供应链的绩效，甚至对供应链的正常运行造成影响。但只有部分因素才会对供应链产生显著影响。因此，在识别供应链风险因素的过程中要分清主次，重点识别那些对整个供应链的正常运作具有显著影响的关键风险因素。

（3）连续性。应链是动态的，它会随着外界环境、内部运行状况以及用户需求的变化而发生改变。而供应链的风险也是不断变化的，不同阶段的风险会呈现不同的状态，过去不重要的风险在将来可能会变得十分严重，而现在受重视的风险也有可能会随着管理措施的制定而慢慢消失，同时又有新的风险显现出来。这就表示风险识别是一个连续的过程，要用发展的眼光来看待风险。

二、供应链风险识别方法

风险识别即是运用各类方法对风险进行系统的归类和对风险构成中的风险事件及其形成因素和后果实施全面的定性识别。如果没有系统科学的风险识别方法，就不可能把握可能发生的风险及其程度，也就难以选择处置和控制风险的方法。常用的风险识别方法有：专家调查法、情景分析法、事件树分析法和安全检查表法等。

专家调查法就是通过对多位相关专家的反复咨询及意见反馈，确定影响项目投资的主要风险因素，然后制成项目风险因素估计调查表，再由专家和相关工作人员对各风险因素在项目建设期内出现的可能性以及风险因素出现后对项目投资的影响程度进行定性估计，最后通过对调查表的统计整理和量化处理获得各风险因素的概率分布和对项目投资可能的影响结果。

专家调查法主要包括德尔菲法和头脑风暴法。德尔菲法起源于20世纪40年代末期，它具有广泛的代表性，较为可靠，并且具有匿名性、统计性和收敛性的特点。用德尔菲方法进行项目风险预测和识别的过程是由项目风险小组选定与该项目有关领域的专家，并与这些适当数量的专家建立直接的函询联系，通过函询收集专家意见，然后加以综合整理，再匿名反馈给各位专家，再次征询意见。这样反复经过四至五轮，逐步使专家的意见趋向一致，作为最后预测和识别的依据。头脑风暴法一般是在一个专家小组内进行，通过专家会议，发挥专家的创造性思维来获取未来信息。头脑风暴法的具体步骤包括：人员选择。与会人员主要是风险分析专家、风险管理专家和相关专业领域的专家，主持人需要具有较强逻辑思维能力、较高的归纳力和较强的综合能力。明确会议议题。轮流发言并记录。主持人无条件接纳任何意见，并进行记录。发言过程可以循环进行。通过函询收集专家意见，并对专家意见加以整理。如果专家们的意见不收敛，则反复进行函询、收集、整理专家意见，逐步使专家的意见趋向一致。组员在轮流发言停止后，共同评价每一条意见。最后由主持人总结出几条重要结论。

情景分析法是美国公司在1972年提出的，它是指通过有关数字、图表和曲线等，对未来的某个状态进行详细的描绘和分析，从而识别引起系统风险的关键因素及其影响程度的一种风险识别方法。情景分析法注重说明出现风险的条件和因素以及因素有所变化时，连锁出现的风险和风险的后果等。情景分析法识别风险的过程主要包含6个阶段，分别是情景过程的构建、情景项目背景的探索、情景开发、利益相关者分析、系统检验、影响组织的思想和行动。

事件树法（ETA）是一种从原因到结果的过程分析，最早用于分析系统的可能性。它是利用逻辑思维的规律和形式，分析故障的起因、发展和结果的整个过程。利用事件数法分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，从而预测系统可能出现的各种结果。事件数分析法用于识别风险的过程如下：确定或寻找可能导致系统严重后果的初因事件，并进行归类，对于那些可能导致相同事件数的初因事件可以划分为一类；构造事件树，先构造功能事件树，然后构造系统事件树。进行事件树的简化；进行事件序列的定量化。

安全检查法是分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表的编制程序一般分为四个步骤：将工程风险系统分解为若干子系统；运用事故树，查出引起风险事件的风险因素，作为检查表的基本检查项目；针对风险因素，查找有关控制标准或规范；根据风险因素的风险程度，依次列出问题清单。最简单的安全检查表由四个栏目组成，包括序号栏、安全检查项目栏、判断栏（以“是”或“否”来回答）和备注栏（与检查项目有关的需要说明的事项）。

三、供应链风险识别应注意的问题

（1）注意各种识别方法的有机结合。虽然本文介绍了多种供应链风险识别的方法，但应该意识到每一种识别方法都存在一定的局限性。首先任何一种方法不可能完全揭示出供应链面临的全部风险，更不可能揭示导致风险事故的所有因素，因此必须根据供应链的类型、规模以及每种方法的用途将多种方法结合使用。另外，风险识别是一个连续不断的过程，仅凭一两次的调查分析不能完全解决问题，许多复杂和潜在的风险是要经过多次分析、研究才能准确识别。

（2）注意外部有关风险资料的收集整理。官方与非官方机构公布的有关风险预测的资料，以及报刊杂志上报导的己经发生的风险事件消息，都对供应链的风险识别有着重要的参考价值和补充作用。如有关自然灾害的预测，国际政治、经济形式的发展变化，国际贸易与市场情况的变动，新产品、新技术的出现等，都会对供应链的运作产生直接或间接的影响。因此，风险识别时必须经常留意这些方面的变动情况，并将这些情况作为风险识别的分析资料进行整理、分类，这有助于进行供应链风险的管理决策与分析。

（3）注重企业相互之间的风险识别与评价。Hallikas认为在供应链网络环境下，供应链成员只评估自己的风险并以此采取风险管理行动是不够的，应该通过企业间的合作将单个企业的风险管理纳入整个网络的合作风险管理中。企业间互相识别和评估对方的风险是在认识单个企业风险状况的基础上认识整个供应链风险的必经过程。对单个企业来说，实施降低整个供应链风险的方法代价太大，但如果以企业合作的方式来实施则代价会小得多。

互相监控风险包括对对方企业过去发生的风险和环境变化的分析。这种互相的风险管理过程要求供应链网络中的企业要有共同的目标，这样才有可能探索出识别、降低和分担供应链风险的策略和方法。企业间的风险分析有助于企业较快速地获取引起风险和不确定性的原因和结果的信息。