拆除工程施工常用的方法

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拆除工程施工常用的方法范文第1篇

【关键词】水利工程施工；爆破材料；爆破方法；爆破技术；应用

在水利工程施工的工程中，爆破工程主要的作用是利用爆破技术来给水利工程的施工提供相应的施工空间。这种水利工程的施工空间可以是地面以上的，也有可能是地面以下的，具体的施工空间还是需要根据实际的施工要求来选择。除了上述提供施工空间的作用以外，爆破工程在水利工程施工中还可以用来采集石料或者完成一种特殊的作业任务。像水利工程施工中的堤坝爆破；堤坝开渠或者是堤坝截流；水利工程中的危险性极高的水下爆破等一系列的爆破施工，都要应用爆破工程施工来给予完成。以下就水利工程施工中爆破方法及爆破技术应用进行探讨分析。

一、水利工程施工用的爆破材料

水利工程施工常用的爆破材料（也可以称之为工程爆破炸药）主要有三种类型。第一种是起爆炸药；第二种是单质猛性炸药；第三种是混合猛性炸药。

1.1起爆炸药

水利工程中常用的爆破材料起爆炸药它的特点是：炸药的爆炸威力很高，相对于冲击产生的热能，或者摩擦产生的热能具有非常高的敏感度；然而它的自身化学稳定性却非常高。可以作为起爆炸药的化学物有：雷汞炸药；二硝基重氮酚炸药等。由于后者较前者耐水性能高，所以在水利施工的起爆中，经常被用到。

1.2单质猛性炸药

水利工程中常用的爆破材料单质猛性炸药它的特点是：大多数情况下应用在起爆过程中，它其中的集中常用成分，例如TNT及硝化甘油都是不易溶于水的物质，所以这种爆破材料可以用来进行水下爆破作业。但是这种爆破材料不适用于水利施工的地下爆破施工，因为它的成分中的TNT在爆破施工中会产生一氧化碳等有毒气体，这些有毒气体的外界敏感度非常高，通常情况下不能单独进行使用，必须配备硝酸铵等化学物质进行一同使用。

1.3混合猛性炸药

水利工程中常用的爆破材料混合猛性炸药它的特点是：这类爆破材料主要的成分是硝酸铵脂类的化学物质，这种爆破材料可以进行水下爆破施工，因为此爆破材料的敏感度低下，进而会使安全性能提升，爆破威力也有所加强，同等工作量的前提下，此爆破材料的成本更低。所以在水利施工的爆破施工中应用最为广泛。

二、水利工程施工中的爆破方法

2.1水利工程施工中火雷管方式的爆破方法

火雷管式的爆破方法是采用了引燃炸药导火线来产生的火焰将火雷管进行引爆，从而引爆爆破炸药的方法。优点是：爆破的操作简便，爆破的成本较低，通常情况下，广泛应用在小型爆破工程或是较为分散的爆破工程中。缺点是：需要使用人工的方式进行引爆操作，爆破施工安全得不到保障，一旦起爆的控制先后顺序不一致，就很难达到预先设想的爆破效果。在起爆之前没有办法做到爆破设备的相关检验，就会有很大的可能发生瞎炮的现象。给予上述的缺点，这种方式的爆破方法不适用于大型或者较为重要的爆破工程中。

2.2水利工程施工中的电雷管方式的爆破方法

电雷管式的爆破方法是采用了电雷管在通电的情况下回自动引爆，从而引爆爆破炸药的方法。优点是：种类繁多，可以进行串联的连接方式；并联的连接方式和混合连接的方式。缺点是：较为依赖电力的作用，在没有电力供应的施工现场，就不能够进行爆破施工。

2.3水利工程施工中的导爆索方式的爆破方法

导爆索式的爆破方法是采用了雷管来使导爆索引爆，从而引爆爆破炸药的方法。优点是：施工场地不受限制，施工条件不受限制；缺点是：施工成本较高，不能进行相关的仪表监测。

三、水利工程施工中爆破技术的应用分析

水利工程施工中爆破自由面不多，受到岩石夹制的作用，对破碎单位体积的岩石会出现药量消耗过大的情况，对于爆破技术和爆破质量也就提出了更高的要求，爆破要达到设计的标准，也不能发生超挖和欠挖，预防飞石对支架及风管、水管等设备的损坏。

3.1深孔台阶的爆破技术

深孔台阶的爆破技术指，孔径要大于50mm，而孔深大于5m，对多级台阶进行爆破。只有两个自由面及以上才能开展爆破，而多排炮孔之间可以毫秒延期进行爆破，爆破的方量比较大，破碎的效果好，而且振动的影响很小，在我国水利工程中得到了广泛的应用。

3.2预裂和光面的爆破技术

预裂爆破是沿着设计和开挖线，打密集孔安装少量的炸药，预先完成爆破缝，防止爆破区导致岩体破坏的技术。光面爆破是在开挖线布置一些间距小，平行的炮孔，进行少量装药，同时起爆。在隧道中的爆破，设计线内岩石不使线岩受到破坏，围岩面可以留下清晰孔痕，保持断面成形的规整和围岩的稳定性。

3.3围堰爆破的拆除

我国一些大型的水利工程，在建设中需要遇到很多需要拆除的一些临时性的建筑，典型的代表就是围堰爆破拆除，可以利用围堰顶面和非临水面开始钻爆作业。而爆破要求要做到一次爆通成型，才能实现泄水与进水的要求。还要保证周围已建成建筑不受到损害。

3.4定向爆破进行筑坝

定向爆破进行筑坝是高效的开发水资源的施工方法，这种施工方法具有一定的优势，一般不需要使用大型的机械设备，对施工的道路要求也不高，而采石、运输和填筑都可以一起完成，有效的节省劳动力与资金的投入，施工进度很快。

3.5岩塞的爆破技术

岩塞爆破属于水下爆破，目的是引水和放空水库，可以修通到水库的引水洞与放空洞。工程完成后，可以把岩塞炸掉，使洞和库及湖连通在一起。水下岩塞的爆破可以不受到库水位的影响，也不会受到季节限制，还能省去围堰工程，施工周期短，效果好，资金投入低。而且水库运行和施工之间不会受到干扰。我国的岩塞爆破已丰满水库的规模最大。

3.6隧道掘进的爆破技术

水利工程的建设，开展地下工程的开挖十分重要。例如：引水洞和交通洞、导流洞等。而隧道掘进的钻爆方法能够适应不同的地质条件，成本低，尤其适合应用在坚硬的岩石隧洞和破碎的岩石隧洞中。爆破开挖只是施工第一道工序，会影响后续的工序，还会影响施工的进度。所以，隧道掘进的爆破是地下工程建设重要组成部分。在隧道掘进过程中，照明和通风、噪声等因素都会影响钻爆条件，和支护等施工技术交叉应用，会使爆破的作业面受到一定的限制，导致爆破施工难度加大。

四、结束语

在水利施工工程中，熟练的掌握爆破工程技术，对水利工程的施工建设有很好的影响。爆破施工工程可以是整个水利工程施工的工程进度提速；工程质量提升；工程的预算成本减少。所以对于我国现有的水利工程施工来说，爆破工程技术具有非常重要的实际意义。

参考文献：

[1]曹庆强，何书明，陈媛媛.水利工程施工中爆破工程技术分析[J].科技与生活，2012（06）

[2]张正宇，张文煊，等.现代水利水电工程爆破[M].北京：中国水利水电出版社，2013

拆除工程施工常用的方法范文第2篇

关键词裂缝 隐患预防过程控制

中图分类号: TU377文献标识码：A

一 、地基基础过程的控制

地基基础是保证建筑物安全和满足使用要求的关键部位之一。在建筑物与构筑物施工完成前后，地基基础都会产生不均匀沉降导致筑物与构筑物同时出现各种不同形状的裂缝。例如：水平裂缝、楼地面表层裂缝、屋面温差裂缝(鸡爪裂缝) 等等各种不同形状的裂缝。以上各种裂缝，由于地基基础不均匀沉降，常常会导致楼地面或板面开裂，对建筑物、构筑物使用造成危害，影响了建筑物、构筑物的外观形象，造成视觉和观感差，轻者影响外形美观、重者造成漏水、漏雨现象，同时影响使用功能、损害结构整体性、降低工程使用寿命，严重者会导至建筑物失去使用价值，有效地控制裂缝 是“以预防为主，以治理为辅”。

由于地基土质软弱在加之土质复杂多变，造成建筑物、构筑物沿降不均匀，如地下存在暗沟，洞穴，基坑、古墓、等不容探到的，土质软硬差异大，受压后产生过大的不均匀沉降，例如膨胀土（不容发现特点），当发现后隐患已经产生。如某商城为普通(六层)建筑面积2万平方米，设计半框架结构，基础为条形硁基础，原设计基础深度3.5-4.5米，1992年开工建设，由于当时本地还没有科学的堪探设备，业主未采用科学钎探，又没有请堪探部门堪探，在地质不清、观钎点不准确、地下深度不知，评经验简挖探点时没有发现任何水、沙，也没有观察到任何异常现象。业主就请设计单位按当地平时的经验数据、按一般规范设计。开挖基础时，有一段基槽在挖到到4.2米时，发现基槽底部条基有水、有沙，基底达不到设计要求，有关部门协商后续挖，结果是，出现古河道、后来通过质监部门招集责任方、设计、施工等单位协商处理，采用本地活［木松树］制成木桩打到基槽内，直到达到设计要求为止，直到如今该商城未发生任何裂缝或安全隐患。

建筑荷载对地基产生较大的附加应力，对承载力低、变形大的软弱地基，应进行加固处理，以提高地基承载力。基础设计根据上部荷载与地基土质情况，考虑地基与基础共同用合理使用基础形式。地质周围环境某些变化是设计及相关技术部门应严把关，把工程隐患放在产品成形前处理，不留隐患于成品中。选好每个工程的建筑物场地，多了解现场地质、地貌情况，或地上地下管道渗漏，地表水渗入建筑地基，长期浸泡，土质软化甚至冲刷掏空，导致不均匀沉降；防止建筑物使用不当，不得随意改变房屋用途，增大荷载，在施工时随意在室内地面堆放超设计要求的大面积荷载，使地基附加应力剧增，导致建筑物不均匀沉降。

（一）基槽开挖预防措施

对于较复杂的地基在基槽开挖后应严格按照基土钎探工艺标准进行钎探，探出的软弱部位会同设计单位共同确定处理方案进行加固处理后，方可进行基础施工；合理设置沉降缝，凡不同荷载高差悬殊的房屋、长度过大、平面几何形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分设置沉降缝使其各自沉降以减少或防止裂缝产生；沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起或砖头、砂浆等硬杂物落入缝内以防房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象，加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。

积极做好地基的验槽工作，核对基槽尺寸是否与设计尺寸相符，实际的地质构造是否与地质报告提供的地质构造相符，有无古墓、洞穴等。设计中是否做好地基的沉降量预估，在施工图中标注沉降观测点，注明沉降观测的要求。如果地基是在湿陷性黄土地区，一定按规范要求设计处理地基，并做好检漏防水的措施，防止由于漏水造成地基的不均匀沉降而引起的裂缝。

总之，如果是一般性裂缝，观察若干年后不发展如表面裂缝，认为不影响结构安全使用，此类裂缝可采用填缝修补或灌浆修补方法。如果不会影响结构的安全和使用，采用表面处理，即采取砂浆堵抹即可。对于不均匀沉降仍在发展，裂缝较严重且在继续开展的情况，要会同有关部门重新审阅分析地质资料，并及时做好地基处理预防隐患，用最科学的办法提供最科学的处理方案。应本着先加固裂缝后处理裂缝的原则进行。依据不同部位做采用的处理方法，例如：基础沿降产生的裂缝可用以下方法外理，采用桩基托换加固方法来加固基础，同时沿基础两侧布置灌注桩，上设抬梁，将原基础圈梁托起，防止地基继续下沉，加大基边同仁称‘牛腿’基础。

二 、设计过程应注意的几个问题

在建筑设计中，一般人由于不了解结构，常常按照自己的用途需求，要求设计单位满足他的愿望，人为的因素会导致结构的处理不当，造成裂缝生成。只注重建筑功能而忽视结构问题是不实际的，如果建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，而造成板开裂。在设计时也要注意平面布置的规范性，避免形状突变，在凹面处周边应增强配筋，来弥补和平衡。如果楼板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。在房屋转角部的板角处，由于收缩是双向的，又没有配置足够的构造钢筋，因此产生45 度斜裂缝。控制措施，如果长度超过了40米，应设置后浇带，其两边应设加强筋，提高后浇混凝土与钢筋咬合力，合增设放射钢筋。如果楼板厚度不足板件过薄，板的刚度势必减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。一般情况下板厚要控制在规范及强制性标准规定范围内。例如：一般板厚不德小于120毫米以上，厨、厕间不得小于90毫米。

在结构设计过程中,虽然梁板的承载力和挠度均在规范允许之内,但相对承载力较小,挠度较大,这种情况容易引起因为挠度偏大而产生的结构裂缝。这种情况须加大梁截面或板厚、提高结构配筋率以提高结构的强度储备来控制裂缝的产生。

从耐久性看,由于混凝土自身随时间的强度劣化和环境对混凝土的风化和侵蚀,混凝土结构的承载力会逐渐降低;由于承载力的降低会引起混凝土的开裂。因此,混凝土结构设计时,还要考虑到混凝土的劣化,混凝土强度必须有一定安全储备,才能保证结构有足够的安全性和耐久性。

三 、施工过程的预防控制

要控制混凝土的开裂,从原材料的选择必不可少,原材料选择的正确与否,直接影响到混凝土的开裂。由于混凝土自身的特性,水灰比过大,水泥用量多,外掺剂保水性差,粗骨料少,用水量大,振捣不良,环境气温高,表面失水大，拆出不当等等都会导致塑性收缩表面开裂。

混凝土的配合比正确合理与否直接影响楼板裂缝发生的概率，特别要对水泥的含量、性能、强度等级、适用性、稳定性、添加剂的性能、比例砂、石等骨料粒径的粗细、含泥量的多少对所使用的材料都要进行验证取样复验合格后方可使用。搅拌砼的投料必须严格控制重量比严禁采用体积比。混凝土拌合物的坍落度应控制在13—14cm之间。

气候、环境、温度等的影响可掺加适量的早强剂和缓凝剂把混凝土的初凝时间控制在2.7—3.6h之间终凝时间控制在7—9h之间。原材料的控制中首要因素是水泥，应根据季节、温度、温差要求正确选用不同型号水泥，避免一年到头一成不变地使用一种水泥。

（一）浇筑前期准备过程控制。

模板的支设其标高、起拱应正确支撑体系要牢固、稳定、拼缝要严密。模板不得有局部翘起现象，必须与龙骨紧密结合以防漏浆和混凝土中水分流失过快现象的发生。根据钢筋混凝土施工方案对水平施工缝处理的技术要求，做好剔凿清理工作并用水冲洗干净，在混凝土浇筑前要铺一层20毫米厚的高一强度等级的水泥砂浆。楼板钢筋网片的上下砼保护层要控制正确，对于板厚大于100毫米的楼板上部无贯通纵筋的要加设防裂钢筋网片。对预留、预埋的多根线管必须保证管净间距不小于32毫米，预埋线管要置于楼板板厚的中间部位，在无上层钢筋网片的部位应加设钢筋网片且设置范围应大于管外边200mm。在楼板混凝土浇筑前要搭设操作平台，严禁直接在钢筋网片上踩踏、行走和施工操作。浇筑时要采用后退施工法，随浇筑砼随向后移动操作平台确保钢筋网片在混凝土中的位置正确。对所有模板上的杂物要清理干净并要浇水湿润，在对模板工程预检验收和钢筋工程隐藏验收合格后方可进入下道工序施工。

（二）浇筑过程的控制

预拌混凝土进场后，首先要检查配合比及使用部位等各种报验资料是否齐全实测混凝土的坍落度是否符合技术要求坍落度达到要求后在整个混凝土的施工过程中应严格控制混凝土中的含水量。在浇筑混凝土时首先要浇筑梁内混凝土、待浇筑至规定高度后再按顺序浇筑楼板混凝土混凝土不能堆积在一起，让其随流淌在浇筑混凝土之后先采用插入式振动棒振捣梁内混凝土在板厚不小于200mm时可直接采用插入式振动棒振捣一遍再用平板振动器振捣。在板厚小200mm时可直接采用平板振动器振捣纵横各两遍振捣必须密实到位。根据标高水平线和起拱位置的高控制点确定满足楼板的厚度要求先用2m的铝合金刮杠初步刮平再用3m的铝合金刮杠刮至标准高度，再用木抹子把楼面抹平。混凝土的浇筑要连续进行尽可能减少间歇时间间歇，时间过长楼板会产生施工缝，导致前后混凝土连接不好易发生裂缝和渗水。在混凝土终凝前对楼板混凝土需用木抹子压实抹平一遍，这一遍是减少裂缝发生的关键工序必须认真对待。要随时关注混凝土的凝结情况在楼板混凝土达到终凝之前施工人员进入施工时要特别注意不得穿雨鞋进入这样踩踏会影响混凝土的平整度可垫上面积较大的木板，增大与混凝土的接触面积这样就不会破坏楼面的平整度然后在墙柱根部两侧200mm范围内用木抹子压光提高平整度以便支设竖向模板再对整楼块板表面压实、压平一遍。根据天气情况决定是否覆盖，覆盖时要满足防止水分蒸发过快和防冻保暖的需要。如处理不当在楼板面层会产生表面裂缝，所为的‘鸡爪’ 裂缝。

（三）混凝土楼板的养护，混凝土在浇筑完成12小时内根据天气情况和混凝土终凝时间决定养护的时间采取定人定时浇水保湿养护。为防止混凝土水分蒸发过快可采用建筑用的毯子覆盖使混凝土处于经常湿润状态，普通砼养护时间不少于7d对有抗渗要求和掺加缓凝剂的混凝土养护时间不能少于14d。还要注意第一次养护时间的控制和浇水养护方法的正确性，在砼基本发白以后才可以保湿养护第一次养护不得使用水管直接冲浇楼面应采用洒水的方法进行湿养护直接冲浇楼面可能会破坏混凝土的面层。混凝土强度达到1.2mpa前不得在其上踩踏，不得进行下道工序的施工。在允许进行下道工序施工后要严格控制施工中产生的集中荷载，要分散布置各种材料施工操作过程中要避免重物冲击楼面减少因施工荷载产生的裂缝。养护可确保混凝土强度正常增长也是防止楼板产生裂缝的一个重要因素。

（四）模板拆除时间的控制

模板拆除的时间要符合混凝土施工验收规范标准和混凝土施工方案的要求依据混凝土试块试压报告提出拆模申请由技术部门审批最后决定拆模时间。特别是跨度大于8m的梁板、以及悬挑构件混凝土强度标准值要达到100%后方可拆除模板。拆除模板过早也是楼板产生裂缝的原因之一。在模板拆除后要及时采取支撑回顶措施这样可以避免楼板因拆除模板较早而发生的裂缝。

四 普通常用的几种裂缝补救方法

采取了上述综合性防治措施后，由于各种复杂地质因素的共同作用有可能还会出现少量的楼面裂缝，根据多年经验，必须具体问题具体分析，称对不同的裂缝，采取不同的修补方法，以下几种方法用得比较普遍：

（一）结构加固法：当裂缝影响到混凝土结构的性能时就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法加大混凝土结构的截面面积在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

（二）混凝土置换法：混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法此方法是先将损坏的混凝土剔除然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

（三）表面修补法：表面修补法是一种简单、常见的修补方法它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

（四）灌浆法：主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

综上所述，正确的施工方案合理的设计布置是工程成功的前提,过硬的施工队伍是保证工程质量的关键,科学、严格的监督管理是工程顺利进行的技术保障。加强对原材料的控制做好浇筑前的准备工作严格按施工规范要求进行浇筑施工，控制好养护的时间和模板拆除的时间，思想重视、措施落实到位、检查验收到位就能减小裂缝概率，把裂缝控制在无害范围内，把工程隐患消除在萌芽状态，将有害裂缝减少到最低限度。

参考文献：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

2、《建筑工程质量通病防治手册》第四版 彭圣浩

3、《中华人民共和国行业标准.建筑地基基础处理技术规范》（JG79-2002）[S] 北京：中国建筑工业出版社2002

4、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013年版)00002

5、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

拆除工程施工常用的方法范文第3篇

关键词：市政工程建设；地下管线；损坏原因；保护措施

1.市政建设中地下管线损坏的原因

1.1 市政工程地下管线的管理不完善

由于市政工程地下管线的管理比较混乱，管理体制不完善，导致城市的地下管线十分复杂，主要包括电力管线、通讯管线、煤气管线、天然气管线、自来水管线以及雨水和污水管线，同时还包括一些需要保密的地下管线。这些地下管线的管理分属不同的管理部门，在管理档案上很难有统一、明确的图纸记载，不能能形成完整的信息。近年来，城市的基础设施飞速发展，地下管线的资料、信息的时效性也没有得到明确的保证，导致一些地下管线无法得到有效地管理。因此，在市政工程建设的时时候，这一部分地下管线的管理被遗漏，在工程施工中遭到损坏。

1.2 在工程施工过程中造成的直接损坏

①在施工之前，没有进行详细的调查与探测，盲目地根据图纸进行。由于施工之前，需要花大量的时间、精力、财力来进行地下管道的探测，因此，很多施工单位不愿意做此类工作。因此，导致地下管线经常受到损坏，甚至造成重大事故。

②施工开挖以后，地下管线被暴露，在冬天气温急剧下降时，管道被冻裂。保护管线的临时支撑点拆除以后，管线下部的回填土太过松散或者回填方式不恰当，造成管线的损坏，这种情况经常发生在施工结束后的某一个时间段。

③振动荷载容易造成管线接头的松动。例如打桩、爆破以及施工机具等等，此类振动冲击直接传到管线上，导致管线出现损坏。

④水流的冲刷，施工过程中排水或者相邻的上水管或者下水管出现漏水现象，水流冲刷土体，导致土体流失，埋藏在土里的管线失去土层的保护而损坏。一些已经损坏的自来水管、下水管以及煤气管，可能出现漏水漏气的现象，由于埋在土里而不被发现，施工之后，导致事态扩大。

⑥顶管、盾构、井点降水以及沉井下沉等这些施工，很可能导致土体出现沉降或者地面隆起，如若沉降或者隆起值比较大，则会造成周围的管线断裂或者接头。

2.城市地下管线常用的保护措施

①隔离法。以隔离的方式来控制地下管线周边的土体和防管线，此方法适用于管线埋深比较大且靠近桩基或者基坑的情况。如果管线的埋深比较小，可以采用挖通隔离槽的方式进行隔离，此方法可以挖在施工部位和管线中间，也可以在管线的部位。隔离槽必须挖到管线底部一线，才能起到隔离作用。

②悬吊法。对于有些暴露在基坑里的管线，或者一些以由于土体出现较大的，需要用隔离法把管线挖出，此时管线中间不适合支撑，需要用悬吊法莱固定管线。同时，还要注意吊索的变形与伸长、及吊索的固定位置不受到土移的影响。

③支撑法。如果土体产生很大的沉降，导致管线悬空，可以在管线的沿线设置一些支撑点。支撑体可以是临时性，比如设置支撑桩、以及砖支墩等，也可以是永久性，相对于前者，设置的时候要考虑到拆除的方便与安全；对于后者，一般要结合一些永久性的建筑进行。

④土体加固性。在顶管沉井的施工过程中，由于土体挖掘过量、坍方，可能造成地面下沉以及土移。针对这种情况，可采用土体加固的办法。第一，在施工之前，将地下管线与施工区之间进行土体加固；第二，施工结束之后，将管壁或者井壁较为松散的土体、空隙填充泥浆间。此外，如果在砂性的土层，而且地下水位又比较高的区域进行施工时，必须采用井点降水的方法来避免流砂的发生。

⑤采用不保护的方式。有一些管线没有明确的主管，估计受到破坏之后也不会造成太大的影响一损失，可以直接与有关部门进行联系，暂停该管线的使用，采取不保护的方式进行人突击施工，施工完成之后再恢复管线的使用功能。

3.市政工程施工中地下管线的一些保护措施

3.1加强施工的控制

在施工过程当中，必须遵守城市建设工程中关于安全生产管理的条例。如果工程的危险性比较大，必须将进行工程分项编制，实施专项的施工方案，还要附上安全验算的结果，并且由施工单位的技术人员以及总监理工程师进行签字，之后才能实施；如果进行深沟槽施工，必须制定出专项的施工方案，同时派请权威专家来进行论证以及审查。施工方案的制定中，还要采取一些专项保护措施，来保护因建设工程施工可能造成相邻建筑以及地下管线的损坏。施工方案还要考虑到雨水的因素，制定出科学合理的地面排水措施以及暴雨应急措施。同时，在施工方案中还要采取相关有效措施来预防因地面大范围、长时间进行堆载或者超量抽取地下水而导致地面下沉，造成管线损坏。此外，还要尽量避免土方开挖而造成土体运动以及塌方等现象，导致地下管线受到损坏。

3.2做好施工之前地下管线的调查

在工程施工之前，施工单位要做好详细的管线调查工作，如果有管线图，还要做核查工作，必须委派人员到周围的居民、住户及相关单位进行详细的了解。同时，还要邀请相关单位委派人员到施工现场进行逐条勘察与核实；如果遇到不明的管线，必须用人工来进行重点挖探。此外，还要充分利先进的科学技术来进行探测，增加探察的准确度，提高工作效率。

3.3加强对施工现场安全的有效管理

必须成立安全生产的责任制，加对安全检查的力度，同时派人监督比较为重要的部位，确保管线保护的各项措施以及各种安全防护措施得到落实；加强对施工现场的作业人员进行安全教育，保证作业人员的操作规程熟练，防止出现无证上岗或者盲目作业；作业班组施工之前，必须进行安全技术的交底工作，让作业人员掌握施工的要点以及可能造成的危害；对施工现场的管线设置醒目的警示标志。

4.结语

总之，在市政工程建设中，对于地下管线的保护十分重要，它所涉及的内容比较广，情况十分复杂。对于地下管线的保护必须根据市政的规划设计、管理以及施工等各种因素结合起来，这样才能有效地实施保护工作。近几年来，网络信息技术、管探技术以及施工技术不断发展，这对于地下管线的设计、管理以及保护提供了便利的条件，促进地下管线的有效管理。

参考文献：

[1]耿鹏飞.市政工程施工中地下管线的保护.陕西建筑.2011.

[2]王晓军.关于市政工程施工地下管线保护技术的研究.企业导报.2011.

[3]王奎山.市政工程施工中地下管线的保护问题分析.中国高新技术企业.2009.

[4]崔瑞.市政工程施工中地下管线的保护问题浅析.科技传播.2010.

拆除工程施工常用的方法范文第4篇

【关键词】高层建筑；钢大模板；施工技术；质量控制

钢筋混凝土剪力墙结构是高层建筑中非常重要的结构形式，而在高层建筑剪力墙施工中，钢大模板的应用日益广泛。宝鸡市金河尚居保障性住房安居小区Ⅶ标段B4、B5、B7#楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，施工组织设计方案中采用钢大模板施工，由于钢大模板施工技术性要求高，且模板要按照墙体定型尺寸定制，因而应将施工管理到位，尤其是要加强质量控制，模板构造设计也不应过于保守，以充分发挥钢大模板施工技术在提高混凝土外观质量、加快施工进度、降低成本等方面的作用。

一、钢大模板体系组成

本文研究的大模板由钢组成，自重大，施工时需要配以相应的吊装机械和运输机械，用于浇筑现浇混凝土墙体。钢大模板具有安装简单、拆除简便、尺寸准确、不易变形、耐久性和耐磨性强、刚才板面平整光洁等优点，有利于提高混凝土质量。采用钢大模板进行高层建筑施工，主要以建筑物开间、进深和层高为标准化基础，以钢大模板为手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，对施工进行有效组织，保证施工有序进行。为此，要求建筑设计与结构设计做到标准化，使模板能做到周转通用。

图1 钢大模板在超高超厚墙体中的应用

按照构造和组拼方式，钢大模板主要包括桁架式和组合式大模板，桁架式大模板通用性差，且需要另配角模，目前在高层建筑工程中已较少应用。组合式大模板是目前高层建筑工程中一种常用的模板形式，其主要由板面、支撑系统、操作平台及连接件等部分组成，如图2。本工程采用的正是组合式大模板。

1.板面系统 2.支撑系统 3.操作平台系统 4.对拉螺栓 5.钢吊环

图2 组合式大模板组成示意图

在结构设计方面，本工程B4、B5#楼为筏板基础，B7#楼为梁式筏板基础，上下双层双向钢筋网片，采用三级钢筋，设计中考虑了通用性问题，采取了一些通用性措施，以尽量减少改板的量。大模板板材厚度及龙骨设计按照墙体实际厚度并通过计算确定钢，模数按建筑的设计平面尺寸和层高确定，墙模板面板采用6mm钢板，竖肋采用8#钢槽，模板横背楞采用双向8#钢槽焊接而成，每块成型大模板由2-3块标准版组拼而成。独立设计组合式钢大模板的阴、阳角模，采用钢制角模，为方便安装和拆卸，设计中使阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，在阳角模上设连接孔。电梯井模板采用定制的组合钢大模板，按照墙体模板对其进行合理配置，利用穿墙螺栓孔搭设筒体内操作平台，为保证电梯井施工安全、顺利的实施，在穿过螺栓孔的勾头螺栓上设刚性平台使其与墙体模板组成一个整体，而除使用钢模外，另配置一定数量的散拼模板。采用刚度好、方便支拆的调节定型梯段模板做踏步模板，以确保混凝土成型质量。

二、钢大模板施工与质量控制

1.施工工艺流程

高层建筑钢大模板工程施工机械化程度高，必须根据施工现场实际情况和钢大模板施工工艺特点合理进行施工组织设计，以确保工程施工的有序开展。钢大模板施工工艺流程为：清理楼面抄平放线检验模板及配件组装配件安装外墙外模，就位校正绑扎钢筋安装止浆钢板网预留孔洞或安装预埋件固定门窗模板安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模，紧固螺栓隐蔽工程验收按照先外墙后内墙的顺序浇筑混凝土拆模（先拆除模板连接器，加强背楞、角模连接器，再拆模板，后拆阳角，最后拆阴角）清理模板及涂刷隔离剂安装顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑混凝土修理墙面，做装修准备混凝土养护及保养模板。

2.施工注意事项及质量保护措施

质量控制是施工组织设计的核心内容之一，而作为关键工序，钢大模板施工方法是保证高层建筑工程质量的前提。为保证混凝土浇筑和成型质量，在实际施工过程中，注意以下事项：

（1）主体施工时，按设计标高安装梁底板并拉线找直，梁底板按规范要求起拱；板模采用满堂脚手架支撑，其支撑采用固定和可调活动支撑两种，在梁底，支撑间距不应大于1m；模板支设时，先立钢管立柱，立柱下垫通长脚手板，立柱间距750，在上道水平钢管上扎50×100方木，间距150，用铅丝固定，支架搭设完毕后，认真检查龙骨及支撑系统的牢固与稳定性，并根据标高控制线检查龙骨标高并找平，然后在跨中龙骨上铺设竹胶合板，同时检查板缝并用胶带贴缝。

图3 顶板模板支模剖面图

（2）楼梯底板及休息平台模板的支设，采用竹胶合板铺钉在立放的500×100方木上的施工工艺，方木与架杆的固定采用铁丝垂直扎牢。

（3）安装模板斜支撑时，调节丝杆部位，以防锈蚀。两侧模板均用斜支撑调整和固定其垂直度。

（4）为防止内模整移，支模板前，焊定位筋，要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。

（5）模板每层施工完毕后，检查组拼成型板块平整度、拼缝、整体刚度和外观尺寸等，必要情况下进行调整和校正，校正准确后，使用阴角模板调节螺栓调整模板角度，将其与两侧模板相连，使整个模板成为整体。

（6）正常温度下，混凝土浇筑后8h可松动穿墙拉杆，10h后可吊走大模板。拆模时严格遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原则。侧模能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除；墙柱模拆除时，先松开对拉螺栓的螺母使两侧模板与砼墙分离，进行清理涂刷隔离剂后，方可再次周转使用；底模拆除，板、梁：跨度≤8m时，达到砼设计强度75%方可拆模，跨度>8m时，达到砼设计强度100%方可拆模。角模的两面为混凝土墙面，吸附力较大，拆除过程中，先剔除模板外表混凝土，用小锤将高出模板平面部分的角模敲击下来；拆除角模后，剔凿凸出、修补凹进或掉角处的混凝土。

三、结语

采用钢大模板施工，宝鸡市金河尚居保障性住房安居小区Ⅶ标段包括B4、B5、B7#楼项目施工周期大大缩短，大大加快了施工进度，且由于质量措施得当，本工程墙体达到了清水混凝土标准，平整度、垂直度偏差均控制在了允许范围内。相信随着施工技术的不断改进，钢大模板施工工艺、方法等也会不断完善，其在高层建筑工程项目中将会发挥更大作用。

参考文献：

拆除工程施工常用的方法范文第5篇

关键词：预应力混凝土结构；拆除；加固技术；改造

高层建筑是目前我国建筑工程施工的主要状态之一，其施工质量会度居民的生活质量产生直接影响，所以提高建筑工程施工质量是我国建设发展中一项非常重要的任务。高层建筑在施工要求和具体施工技术上都有非常严格的要求，所以在高层建筑工程施工过程中有很多先进的技术方法都得以应用，预应力混凝土结构拆除及加固改造技术的应用在工程施工中的应用对高层建筑稳定性的提升和安全性的增强具有十分中重要的意义，对该技术进行研究对我国建筑事业行业的发展具有积极的推动作用。

1 拆除施工工艺

1.1 混凝土结构拆除

1.1.1 拆除原则

在对混凝土进行拆除时需要遵守由上而下、先轻后重的原则，在对混凝土结构的构建急性拆除时需要根据结构在建筑整体中的重要性对其进行拆除，要先对混凝土结构中的非承重部分进行拆除，然后再拆除其中的承重部分，另外还要按照先拆除板、梁结构再拆除墙、柱构建的顺序来执行拆除工作。另外，在拆除这些混凝土结构组件之前需要完成主钢梁结构的安装，确保安装完好会后再执行拆除工作，这样不仅可以确保拆除环节顺利进行，还能保证拆除施工的安全性，增强建筑整体结构的稳定性。

1.1.2 拆除方法

楼板静力切割发和框架梁静力切割发是在对混凝土结构进行拆除时常用的两种方法，这两种方法的使用能够有效减少在结构拆除过程中可能会对是能够建筑产生的损伤，不仅能够提高混凝土拆除施工的效率，还能使其拆除质量保证在一个较高的水平。同时，使用一些机械设备来辅助拆除工作也是十分必要的，机械设备的使用可以增强拆施工的准确性，并且能够大大缩短拆除工程的执行工期，但在使用机械工具的同时也要求相关工作人员保持严谨仔细的工作态度，防止机械设备的使用对建筑整体结构造成影响。

1.2 楼板预应力筋放张

1.2.1 主要施工方法及要求

a.准备工作是任何类型的建筑工程施工之前都做好的基础性工作，在执行实际放张操作之前一定要对施工过程中可能出现的意外状况进行预估，并做好充分的安全保障工作，以防止在工程建设时出现意外状况。

b.放张作业。在对施工现场进行充分勘察及彻底清理后满足放张作业的具体施工要求时就可以开展放张操作施工，而反正作业最好使用跳仓法、分组法等方式进行具体施工，在对预应力筋进行放松的时候相关工作人员可以采用跳仓法分不同批次进行，而具体施工主体环节需要使用分组对称放张及恢复应力的方法来完成。而对预应力筋进行切割时必须遵守“慢切慢放的”的操作原则，这样才能确保预应力筋的切割效果符合放张作业的要求。

1.2.2 技术质量保障措施

a.建立健全科学规范的质量监督及管理机制，对楼板预应力筋放张工作进行监督，对施工中出现的不规范行为及操作失误的情况进行管理，及时发现施工中的问题能够尽快时施工中的不足之处得到弥补，有助于放张作业质量的提高，对混凝土拆除工艺质量的保障具有十分重要的意义。

b.完善相应的责任机制，采取高效会理的施工技术并制定科学的施工方案，并将工程中每一个施工环节的施工质量及其责任归属都落实到具体操作的个人，这样能够有效减少放张作业中出现失误的可能性，可以大大提高建筑工程的施工质量，并且在每一个环节施工结束之后要对其进行严格的质量检查之后才能投入下一环节的施工。

2 加固改造技术

2.1 施工方法

2.1.1 卸荷架搭设

因该工程预应力筋在板中主要是温度筋，板中由于预应力筋放张时间较短，不会因温度变化对结构产生较大不利影响，而且放张过程中所剔凿的孔洞也较小，所以板下不需要搭设支撑。由于梁截面较小，预应力放张剔凿的孔洞虽然也较小，但梁的有效截面会减小，可能会对梁的承载力造成较大影响，所以需要在梁下搭设可靠的支撑。在悬挑梁中预应力筋是为解决裂缝和挠度而设置的，在放张后可能悬挑梁中会出现较大的裂缝，所以也需要搭设支撑。支撑的搭设需要能够承受梁体自重和施工荷载的作用，同时支撑需恢复到原预应力筋张拉前的支撑情况，确保在预应力卸荷后梁不发生结构变形和开裂，保证结构的安全。

2.1.2 确定预应力钢筋的位置

在支撑系统搭设完成后，要参考原有结构预应力施工图纸，并结合一些探测仪器如雷达探测仪等，确定预应力钢筋的准确位置以及预应力节点的位置，并做出标记，为下一步剔凿混凝土找出预应力钢筋做准备。

2.2 对预应力钢筋进行临时固定并放张卸锚

找出预应力钢筋位置并开洞后，就可以使用特种锚具（如开口锚具、C型锚具）临时夹持住，根据不同情况采用不同的开洞和临时固定方法。然后可以采用气割的方法将洞口内的预应力钢筋切断，将预加应力慢慢释放掉，烧断前必须在该预应力筋张拉端作可靠的防护，以免发生意外，张拉端预应力筋及锚具飞出伤人，保证施工过程中张拉端后不许站人。然后用特种设备如双缸千斤顶将临时锚具卸除，完成放张卸锚操作。必须注意若开洞处预应力筋较长，切筋和放张时会产生较大回缩，为避免放张过程中出现安全事故，必须慢慢放张，严格按操作规程进行。

2.3 在指定范围进行混凝土切除

预应力筋卸荷完成后，即可以对需要开洞的改造位置的混凝土的进行大面积切除，在预应力筋的张拉长度范围内需要保留一定的剔凿长度，剔凿过程要注意保护预应力钢筋，以免发生意外。切断预应力筋时要保证其具有足够的张拉工作长度，也要保证其足够的锚固长度。

3 安全注意事项

3.1 每个班组设安全员一名，具体负责无粘结预应力施工的安全。

3.2 预应力筋放张前必须对原张拉端作可靠的防护，以免锚具或预应力筋在放张过程中飞出伤人。

3.3 补张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。

3.4 油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，补张拉到位或回缸到底时应避免回油压力瞬间迅速加大。

结束语

总而言之，对高层预应力混凝土结构拆除及加固改造的应用技术进行研究有利于促进我国建筑工程质量提高，是推动我国高层建筑结构稳定性提高的重要措施之一，对推动我国建筑行业发展有非常重要的意义。因此，该技术的应用能够有效推动我国高层建筑施工效果的提升，可以满足人们日益增高的建筑施工需求，对我国国民经济的增长具有积极的促进作用，有利于我国综合国力的提高。

参考文献