仓储安全管理的措施

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仓储安全管理的措施范文第1篇

关键词：粮食企业 储粮 安全管理

粮食仓储管理工作是粮食工作的重要组成部分,也是新形势下保障粮食安全的重要环节。粮食仓储工作在粮食流通领域始终发挥着“蓄水池”的作用,是重要的“无形粮田”,无论从国家粮食安全宏观考虑,还是从企业的发展来看,它在整个粮食工作中都占有举足轻重的地位。因此,强化粮食仓储管理,是做好粮食工作的关键所在,是提升企业管理水平,促进企业效益发展的加速器,尤其我国正在进行粮食流通体制改革,政府对“三农”问题极为重视,国家最低收购价政策的稳步实施,使粮食储备量不断增加,但许多地方面临的是储备条件较差和技术力量满足不了安全储粮要求的现状,加之从世界性的粮食安全角度考虑,强化粮食仓储管理显得越来越重要,做好这项工作,不但能更好地保证国家粮食安全、为国家经济建设服务,而且可以保障和提高企业的经济利益,更好地促进企业发展。

1.粮食仓储企业储粮安全事故存在的主要问题

1.1 安全投入不足、设施陈旧

粮食仓储企业对安全的资金投入严重不足， 主要表现为：消防设施不仅配备不足，而且现有设施中不少因陈旧而不能使用。 绝大部分粮食仓储企业按规定应配备固定式灭火系统或移动式消防器具，因资金缺乏未配备。已配备的又因资金不够而缺少维护，致使其功能丧失，一些粮食仓储企业因供水压力不足而造成消防管道形同虚设。 粮食机械（粮食输送、通风、除尘、熏蒸等）配备不足，且维修保养不及时，存在带病作业现象，粮食仓储企业中也有忽视粮仓机械在安全生产中的作用的现象； 仓储设施维修改造滞后， 不能满足安全储粮技术对仓房条件的要求；缺少必要的熏蒸气体浓度检测仪器，熏蒸仓房及周边环境的毒气浓度不能准确检测， 进而不能科学安全指导熏蒸作业。

1.2 安全体制不顺、责任不明

粮食仓储企业现行的安全管理体制， 一般仍是由分管仓储工作的副主任分管安全保卫及安全管理工作，职能部门是保卫科或综合科。 这种管理体制的弊端主要表现在： 没有落实法定代表人是企业安全第一责任人的要求， 难以建立对整个企业安全工作实行全面管理的领导体制； 加之粮食仓储企业安全保卫部门缺少专业技术人员，安全管理往往成了治安管理，很难实现对粮食仓储企业进行完全的安全管理与指导； 没有落实粮食仓储企业各职能部门， 特别是各岗位工作人员对安全生产全面负责的安全职责。 因此，导致粮食仓储企业无论是领导层还是基层都不同程度存在着重安全保卫、 轻全面安全的思想。 同时，仓储管理人员缺乏必要的安全管理知识，对粮食安全管理活动中的安全技术不精通， 不能很好地准确判别和预测安全隐患，缺乏自我防护意识。

1.3 安全制度不严、督查不力

目前粮食仓储企业的安全管理制度不仅存在需要进一步完善的问题，也存在一个现有制度检查督促不力、执行落实不细的问题。随着粮食购销市场化经营，粮食仓储企业对外开展购销业务逐步增多， 外来人员到粮食仓储企业联系业务工作的很多， 但相应的管理制度却没有及时跟上；粮食仓储企业普遍缺乏安全质量标准、岗位作业标准、技术规范和技术标准的贯彻培训，不能有效地做到上标准岗，干标准活，员工缺乏必要的规范化管理和标准化操作能力，更谈不上精细化管理。

2.粮食仓储企业储粮安全管理的对策措施

2.1加强培训教育，强化安全生产意识

定期组织职工学习安全生产的法律法规、重要文件，新职工上岗前做好岗前培训，建立长效的安全生产制度，定期进行培训、检查和考核。一是使每一名职工明确自身的权利和义务、法律责任，掌握事故的应急救援和处理措施，同时使每一名职工明确岗位容易出现的安全隐患，做到早检查、早发现、早排除。二是利用安全心理的优先效应，抓好对新员工进单位后的安全教育，以先入为主的第一印象给新员工打下安全生产烙印。三是利用安全心理的近因效应，以典型案例对员工进行安全教育，用活生生的事实影响员工、教育员工。四是利用安全心理的暗示效应，运用含蓄的、间接的办法，对员工的心理和行为产生潜移默化的影响，进行常规教育。通过培训教育使职工的思想从“要我安全”转变为“我要安全”，不断强化人的自我安全保护意识。

2.2健全制度，强化监督考核

建立“一项工作，两项方案”制度，按照管生产管安全及谁主管谁负责的原则，单位主要负责人是第一责任人，对本单位安全生产负全面责任，并成立安全生产管理办公室，不断完善安全生产管理制度，定期进行检查、考核。一是制定完善各岗位安全生产责任制和防火、防汛、储粮事故处理、安全保卫等安全生产制度。二是制定各项工作安全操作及作业规程和守则，明确操作前准备工作、操作管理控制、操作要求等事项，避免盲目操作。三是建立储粮药剂的采购、管理、使用、报废、包装回收、残渣处理等制度，实行科长、分管主任、主任层层监管、审批制度，确保储粮药剂安全。四是对各种仓储设施设备、消防泵、强排泵、发电机、消防设施等定期检查、保养与维护，确保实用性符合要求。五是建立定期的安全生产检查、考核制度，由安全生产办公室采取定期组织和重大工作现场监督等形式，对安全生产工作进行考核，发现安全隐患立即提出整改意见，并责成相关责任人进行整改，经复查合格后方可进行作业，并定期考核。

参考文献：

仓储安全管理的措施范文第2篇

1．15S活动

在仓储区域进行整理、整顿、清扫、清洁，最终让员工形成良好的工作习惯和素养。整理、整顿工作可以清除仓储现场不必要的物品，将经常使用的物品分类、有序摆放。清扫、清洁工作使得现场卫生保持良好，并将仓储现场的卫生维持要求标准化、制度化，通过长期的严格执行，最终使员工形成素养，自觉维护现场卫生环境。通过5S活动，仓储区域的工作环境得以改善，为人员和设备运行良好的结合创造了有利条件。同时，各类物品摆放有序，在需要使用时，工作人员可以快速取得所需器具，提高了工作的效率。通过长期坚持，最终让员工养成了良好的工作素养，为做好仓储管理工作创造有利条件。

1．2“六源”查找、排除

危险源、污染源、缺陷源、浪费源、故障源以及清扫困难源统称六源。通过发动全体员工在仓储现场开展六源查找工作，让员工发现工作环境中的危险点、缺陷点等隐患，并落实解决此类问题。所有六源问题都是导致事故发生的潜在因素，查找并排除六源问题对预防事故的发生、保障仓储工作安全开展有着重要意义。例如：浅圆仓地下通廊皮带机下方积尘不易清扫，粉尘长期的积聚可能导致自燃事故的发生。通过改造，消除这一清扫困难源，可以极大降低粉尘自燃事故发生的几率，保证了仓储工作的安全开展。

1．3提案改善活动

由员工自发地用创新的方法，对整个生产过程中的一些问题，提出改善的方法。这些方案的实施，可以对企业管理产生积极效果。在员工提出方案及实施产生效果后，企业均应给予员工一定的奖励。这种活动叫做提案改善活动。一线员工是最了解仓储现场的人，往往最能提出有效的、实用的改善意见，但积极主动提出改善意见的员工却寥寥无几。提案改善活动要与奖励机制相结合，以提高员工的参与程度，发挥出员工的创造性思维，不断完善仓储工作现场各种设备设施，有利于做好仓储管理工作。

1．4目视化管理

粮油仓储现场环境复杂，面积广、危险点多，现代化粮油企业设备设施也多，安全管理工作一直是仓储管理中的重点工作。目视化管理是通过对仓储现场的危险区域划出警戒线，危险空间做好警示标志，重点设备制定使用注意说明、操作流程、维护规程等，并张贴于使用现场，时刻对使用人进行一系列提醒，保障安全。目视化管理的最终目标是：将仓储现场中所有的危险点“暴露”出来，让任何到达现场的人都能看见并明白危险点，确保现场人员及设备设施的安全。

2仓储TPM管理推行效果

2．1“六源”查找初见成效，现场环境的安全性显著提高

为切实做好TPM的推广应用工作，镇江直属库组织全体仓储员工开展“六源”查找活动。由库主任和分管领导带头实施，针对仓储工作现场、作业环境、设备工作状态、办公室办公用品等存在的“六源”问题进行查找、统计和分析，并对相关的“源”按照合理化建议的合理程度对提出人给予绩效奖励。每月由TPM专员对所发现的“源”按照紧急和影响程度进行分类和制定整改措施，对于适合班组或者个人自己解决的问题，由班组长统一负责或者个人进行解决；对于班组或者个人无法解决的问题，由TPM专员统一协调、共同攻关解决。

2．2现场安全警示标志、标识规范统一

在没有开展TPM管理以前，现场安装悬挂了不少的安全警示标志、标识，但是这些标识、标志多是员工自己设计的，没有系统性，有些标志甚至不符合安全管理标志、标识规范要求。针对这个问题，员工通过对日常工作容易出现危险或者需要强调小心的部位如：上下仓顶的爬梯、输送设备的重力张紧装置、输油管道的进出方向、参观通道和生产作业通道无区分、关键设备的操作流程未上墙等进行统计分析。然后，按照安全管理标志、标识规范与要求，重新设计制作和张贴、悬挂安全警示标志或者标识、关键操作步骤上墙、划分人员通道、标识管道流向等使其规范统一。在这个过程中不仅使员工的安全知识得到了拓展，更使安全意识得到了强化。

2．3库房管理显著改善

在实行TPM管理以前，库房由于机械设备、备品、备件、工具等种类繁多和淘汰、废弃物资的堆放，导致拥挤不堪，不能很好地利用库房空间，并降低了查找和领用设备工具的效率。实行TPM管理以后，首先，对库房的功能区域进行了重新划分，按照机械设备的类型分为谷冷机区、制氮机区、螺杆泵区、叉车区、装载车区、登高车区、货车区，并根据设备的使用频率安排存放区域；其次，对无法再利用的废弃物资按照直属库规定整理后交综合部门统一处理，提高库房空间的利用率；第三，设置工具区，对日常保管工具涉及的8个大类进行分类存放并设立单独的领用、借用记录，方便工具设备查找和追溯；第四，对所有规划的小区域按照使用频率分级别用不同颜色的线进行定位，同时在库房设置一块临时区域供科研实验、维修改造材料的临时堆放，对所有设备的朝向、摆放高度、位置、标识等进行规范和统一，整个库房的有效面积得到了高效利用，并大大提高了查找和取用归还设备的效率。

2．4员工素养得到提高、工作作风得到加强

经过近10个月的TPM管理推行，现场的作业环境得到了很大改善，作业流程进一步的优化，员工的工作效率得到了提高，主人翁的意识不断加强。员工的职业素养和业务水平都得到了较大的提高。随着TPM的开展，“六源”问题陆续被发现并得到了解决或者改善，隐患逐渐减少，这对于仓储管理水平的提升和精细化管理目标的实现具有重要的现实意义。但是隐患不可能完全消失，旧的隐患解决，可能会发现新的隐患，这是一个逐渐完善的过程。因此，TPM管理是一项长期性的工作，需要持续改进，镇江直属库目前还处于初级阶段，主要以一线人员的小组活动为主开展5S、“六源”查找、目视化管理等活动，对各项设备设施的专业保全工作还没能落实到位。因此，计划利用2～3年时间，不断完善仓储TPM管理体系，并在前期工作不放松的基础上，加强设备设施的专业保全力量，继续将TPM管理转化为生产力，实现仓储管理的快速提升。

3结论

仓储安全管理的措施范文第3篇

关键词：高等教育 工作过程 学习情境

《仓储配送实务》课程是物流管理专业的专业核心课，也是一门实践环节强的综合性实用课程。仓储配送实务的专业核心能力主要有三个方面，即商品入库管理、商品在库作业管理与商品出库管理技能。该课程的教学目的是通过仓储配送理论与职业技能训练，使学生掌握仓储和配送作业的主要业务流程、基本管理技术和方法等实用性知识和技能,通过课程学习，使学生具备仓库作业设备识别及运用的能力、根据仓库管理流程进行仓储作业管理能力、库存管理能力、仓库管理安全的能力和配送管理能力。

针对《仓储配送实务》课程重视技能训练的特殊性，在教学中应打破纯理论教学，让学生通过课程的学习能真正掌握职业所需技能，能即时上岗。基于工作过程的课程正是打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中构建相关的理论知识，并发展相关职业能力。因此《仓储配送实务》应以企业就业岗位为基础，以任务驱动教学，课程内容应突出对学生的职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合相关的技能比赛对知识、技能和态度的要求。

一、仓储配送工作任务分析

在对相关企业的调研基础上得知，目前企业从事仓储配送作业人员主要分为两个层次：一是仓储配送作业基本操作人员，主要从事仓库货物的出入库、货物配载发送及日常养护等作业，二是仓储配送管理人员，主要负责仓储合同的签订、库存控制管理及仓储配送作业的绩效评估等管理性事务。通过对仓储配送作业人员的职业岗位分析，可得出仓储配送岗位及岗位所需职业能力以及可设置的相关课程，如下:

仓储配送职业岗位 职业岗位所需能力 根据岗位设置的相关课程

仓储主管、出入库管理员、搬运员、理货员、质检员、仓管会计、配货员、送货员、订单处理员、业务员、仓管安全员、客服人员 制定仓储方案能力、改善操作规程能力、制定出入库流程能力、搬运配送设备使用能力、货物验收整理堆码能力、财务核算凭证编制能力、单据缮制建档能力、市场营销客户管理能力、客户服务能力 商品知识与养护技术、仓储配送管理实务、物流采购管理、物流市场营销、物流客户服务、基础会计、仓储操作实训、综合技能实训、生产实习、顶岗实习

由仓储配送职业岗位可知相应岗位的工作任务，以仓储操作人员职业类别的相应岗位为例，仓储操作人员职业类别包括接货员、及发货员等岗位，接货员组要负责货物入库单据受理、货物验收登记和核销库存明细账、收费表统计、到达货物的接货管理等工作；理货员主要工作任务是进行货物堆码、仓库温湿度控制及货物防霉防锈防虫蛀等仓库日常维护与保养、仓库防火防盗等仓库安全措施的实施、货物盘点、货物拣选、包装及相关单据填写；发货员工作任务是负责货物出库检验、相关单据填写与货物交接。

二、基于工作过程的学习情境设计

根据岗位工作任务以及工作过程中的背景下，将学习领域的能力目标和学习内容按着基于工作过程进行教学论和方法论的转换，以项目、任务驱动，在学习领域框架内构成小型主题学习单元，形成以下学习情境。

学习情境 子学习情境 学习目标 学习任务

学习情境一、仓储认知 仓储企业认知 分析物流仓储岗位职能，掌握仓储管理的概念及仓储的基本功能，熟悉现代物流仓储企业的作用及作业流程，了解仓储管理队伍的建设及仓储活动的发展。 任务一、创建仓储企业

任务二、仓库布局设计

仓储设施设备认知

仓储业务认知

学习情境二、商品入库作业管理 入库准备 能够准确表述仓储管理入库作业的流程，并能分析影响入库作业的各种因素，能处理和利用影响入库作业的各因素，能制定入库计划，能熟练的填制提货凭证。 任务一、入库业务流程设计

任务二、商品入库作业

货物的接运

货物验收

入库信息处理

学习情景三、商品在库作业管理 商品分区分类和货位编码 会合理安排装卸搬运业务和商品的包装加工工作，熟练掌握盘点作业的流程和基本操作步骤，学会处理盘点中发现的问题，并对库存货物进行管理控制，掌握呆废料物资的预防和处理方法。 任务一、盘点作业

任务二：商品养护保管

货物堆存

装卸搬运

流通加工

盘点作业

库存控制

学习情境四、商品出库作业管理 出库准备 掌握仓库货物出库的不同形式，熟练掌握出库业务流程和作业内容，学会填写出库作业中的各种单证并能根据不同订单选择正确的拣货方式，还能处理出库作业中的常见问题。 任务一、出库业务流程设计

任务二、商品出库作业

备货

出库作业

学习情境五、仓储安全与运营管理 仓储安全管理 掌握仓库安全的基本要求；熟悉常见的火灾隐患、灭火的基本方法，熟悉仓库事故处理的方法；了解安全管理任务、措施及意义，了解消防管理的措施，了解仓库安全的组织管理、设备管理。并且在商务运营过程中认识风险管理的必要性和主要方法。 任务一、消防设施和器材使用

任务二、仓储运营管理

仓储运营管理

5S管理

学习情境六、仓储成本及绩效管理 仓储成本构成 掌握仓储成本的构成，掌握降低仓储成本的途径，掌握仓储管理绩效指标体系，了解仓储成本的计算及影响因素。 任务、仓储成本计算

降低仓储成本途径

仓储绩效管理

学习情境七、配送管理 配送基础知识 了解配送的含义及配送要素，配送中心的主要类型；掌握配送中心的功能及作业流程，学会进行配送路线的优化。 任务、配送线路优化实训

配送中心类型功能及作业流程

配送路线优化

三、学习情境的实施

在教学过程中，以任务驱动，始终以学生作为学习的中心，教师作为学习过程中的组织者和协调者，在教学中注重培养学生的学习兴趣，充分发挥学生自身的创造性，与学生互动，提倡小组学习、互相学习和体验学习，让学生通过团队协作，在“做”的实践中，掌握职业技能，获取专业知识，从而让学生自己构建属于自己的知识体系与经验。常见的“以学生为中心”教学方法包括体验学习法、合作学习法、角色扮演法、任务驱动法及技能训练等。在这里以学习情境三货物堆存为例，分析具体的实施方法。

（一）学生分组、角色分配；将班级学生进行分组，分别扮演仓库操作人员。

（二）下达工作任务；教师向学生介绍工作任务基本信息：柳铁物流有限公司订购了一批商品，于2012年4月13日到货，任务是请分别用重叠式、纵横交错式、压缝式、通风式、五五化完成该商品的堆垛作业。

（三）任务分析：教师分别讲解货物堆存相关知识，分析几种堆垛方法的优缺点并现场演示各种堆垛方法。

（四）任务实施：学生以小组为单位，在实训室实施货物堆垛作业训练。

（五）归纳总结。教师对各组合实施该工作任务的结果进行评价，点评每个小组堆垛作业任务实施的优点和不足之处，选出最优一对组合。

基于工作过程的仓储配送实务课程设计和实施，是在对企业仓储配送岗位调查分析的基础上，基于工作要求，通过一系列的学习情境设置，将各知识点整合，形成一个完整的工作过程，使得新的 课程方案更具有实际意义。同事，在实施教学中，以学生为主教师为辅，教师从知识传授者角色转为学习过程中的组织者、协调者和咨询者，将学习的压力传达到学生身上，实现学生自主独立学习，通过任务学习，提高学生的职业能力。

参考文献

[1] 孙慧．基于工作过程系统化的《仓储业务操作》课程设计初探[J]．中国储运，2009(3)：83—85；

仓储安全管理的措施范文第4篇

关键词：石油化工企业；仓储管理；库存控制

仓储是指支持企业运营的物资（包括生产与管理工作）在仓库中的存储活动。仓储管理是指对库内物资和仓库设备、设施及其布局进行计划和管理，利用已有的仓储资源对仓储物资进行服务包括中间发生的计划、协调、控制的过程。而石油化工企业的特殊性对仓储管理工作提出了更高的要求，仓储管理工作的内容也有所拓展。

1石油化工企业仓储管理存在的问题

1.1业务管理不规范

目前石化企业仓储所存在的问题主表现为管理方式粗放、精细化程度不高。仓储部门与生产部门、职能部门等部门之间没有清晰界定，导致管理职责未能有效明确，无法实现管理闭环，监督部门也没有尽到监督职责。仓储管理过于零散，集中化、集约化程度不高，一定程度上造成了资源的浪费，包括人力资源和物料资源。

1.2库存资金占用大

库存资金占用较高，库存物资结构不合理。储备定额设定过高，远远大于生产所要求的定额。由此，普遍存在着超储现象，资源浪费严重。各物资使用单位定期上物料购入计划，部分关键设备所需的物资，即使已经达到了应急需求，为了能够达到储备定额，仍然继续采购，最终造成库存积压。有部分物资甚至尚未使用，由于设备的改造，致使其失去使用价值，进行报废，造成了物料的浪费。并且，长期无动态物资占用了资金和仓库，降低了资金使用效率。

1.3库房建设达不到要求

库房能力不足，存储性能不高。主要表现为：

1.3.1成品仓库能力不足。随着企业生产规模的扩大，物资储备量不断增加，由于库房建设长期缺乏投入，导致库房存储能力较差，出现堵库现象，也经常发生换库费用。

1.3.2仓储设施老化，安全隐患严重。设施陈旧和老化的情况，不能满足生产、防火、防盗等基本管理的需求，从而影响仓库内物料的质量；起重机等设备没有及时大修，长期处于半工作的状态。

1.3.3仓库设施与其功能和用途未能实现匹配。仓储主体、辅助建筑和附属设施不能满足其使用要求，且各部分的功能标识不明显；同时，设备与其储存的物资无法匹配。

1.3.4危险品的原料库房未达到存储要求。尤其是建设较早的库房，投入生产时间较长，设施陈旧，存在不同程度的破损问题。

1.4企业信息管理不完善

企业现有信息管理系统信息共享性较差，信息通道闭塞，导致物资信息无法完全录入，从而无法有效管理。并且信息相对独立，没有做到企业信息共享，造成存储混乱，无法进行批次管理的情况发生，同时，管理决策也无法进行支持功能，降低了管理效能。

2石油化工企业仓储管理措施

2.1建立完善的仓储管理制度

完善的仓储制度是企业仓储管理工作的基础和保证。制定完善的物资管理制度，进一步明确仓储管理的岗位职责，规范其工作内容，梳理包括物资验收入库、领料出库、物资盘点、物料保管、设备保养等流程。对物料实行表单式管理，建立各种统计报表和台账。

2.2加强仓储工作的过程管理

（1）严把物资验收入库关，规范物资验收入库的程序和方法，按规定做好物资的验收入库工作。根据以单为主、以单核货、逐项对照的原则进行货物验收入库，并且做到检验物资的品种、规格、质量、数量、包装、物资外观及随身带资料是否齐全等。对于合格的物资，及时办理入库的各项手续；对于不合格物资，及时与物资采购人员联系，进行相关后续处理。（2）做好物资的保管和保养工作，要树立物资摆放、设备保养、库区卫生的专业化标准。（3）规范物资领用制度，保证物资顺利出库。领用物资时要确保手续齐全，在缺乏合格的领用手续时，禁止物料出库。即将出库的物资，为了确保物、卡、账的一致，要及时进行系统账务处理。（4）物资盘点要科学且规范。进行永续盘点，将定期盘点和重点盘点相结合，年度、季度、月度都应认真进行物资盘点工作，认真填写基础盘点台账，确保数据的真实、准确、无误。

2.3实行库存指标责任制

（1）明确仓储工作人员的责任，仓储工作人员按工作周期对自己工作范围内的物资进行统计。包括种类、数量及资金，并标明库存变化的原因，并与上一工作周期库存指标进行对比分析，为仓储管理提供有利的依据。（2）盘点积压的库存物资。对仓库内长积压的物资情况进行统计，及时分析物资积压原因，并且积极与有关人员联系，制定有效的解决方案，确保物资的合理使用。

2.4加强仓储工作的安全管理

安全是企业发展的保证，也是仓储管理的重点。尤其对于石油化工企业来说，安全掌握着企业的命脉。工作人员人身安全、物资安全、仓库设备的安全和消防安全等都属于仓储安全。将物资放置于指定仓库，制定严格的安全制度，将仓库消防安全的责任落实到个人。（1）加强安全意识教育，定期举行安全活动日，对员工进行安全教育，可以采用学习安全文件、典型案例、安全通报等形式，充分提高员工的安全意识。（2）加强安全责任意识的教育，在装卸、搬运时做好安全工作，保证仓库工作人员在工作过程中的人身安全，杜绝安全事故的发生。（3）开展隐患排查，定期进行安全大检查，重点对仓库设施、用电安全及电器设备进行大排查，及时消除仓库管理中的不安全隐患。组织开展应预案演练，提高员工的应急能力和应对技能，为仓储管理工作提供安全保证。

2.5进行仓库建设规划

把现代物资仓储的建设作为目标，加快标准化库房的建设，把改造和完善仓储的基础设施作为重点，以自动化控制技术为基础改造落后的设备，把作业高效化、物资流动顺畅化、作业机械化作为目标，实现仓储管理的数字化、智能化。同时要对仓库建设进行规划，即整合库房资源、建设专业化和标准化库房和建立专业的配送体系。

2.6加强库存控制管理

（1）要减少库存资金的占用比例，在保证企业生产经营能够正常运转的前提下，物资总量应保持在合理的水平；掌握库存量的动态，能够适时适量地订货，以免出现超储缺货的情况；适时开展降库利库工作，减少仓储占用的空间，降低库存费用；并加速资金的周转，解决库存资金周转慢、占用量大的问题。（2）物资管理部门应组织员工编写专项储备物资表、重要物资表和应急抢险物资表等，核定年度储备定额应控制储备总量，避免出现超储积压的情况。（3）及时开展代销、代储合作。代销代储是补充采购的主要形式，是实现生产商与供应商互利双赢的有效手段。通过代储代销业务，可以拓宽仓储管理部门的业务渠道，是仓储部门深化改革、提高管理质量的有效途径。

2.7建立仓储管理信息系统

根据石油化工行业特点建立仓储管理信息系统。并对入库单、销售单、领用单等分别建立数据库，保证企业仓储的物资发生额能够得到准确的记录，对数据库的记录要定期维护、更新。采取措施拓宽企业信息通道，保证信息交流通常，及时进行信息共享，全企业信息形成网形系统，使仓储物资得到统一、有序的管理。

3结语

随着中国经济发展，石油化工市场也在快速扩张。但由于石油石化产品长期处于高能耗、高污染的危险环境，因此，石油化工产业与其他行业的仓储不能统一而论。对于石油化工企业来说，也是如此。只有掌握好仓储，才能掌握企业盈利的源泉。因此石油化工企业应当做好仓储管理工作，降低成本，提高经济收益。

作者:撒帮文 单位:中石化第五建设有限公司

参考文献：

[1]俞霖.某生产企业仓储管理优化的探讨[J].现代企业教育，2012（02）：32~34.

仓储安全管理的措施范文第5篇

关键词：气瓶；仓储；配送；安全管理

一、引言

气瓶作为气体包装，是广泛应用于工业生产和人民生活中的特种设备，具有介质复杂、量大面广，流动性强等特点，随着瓶装压缩气体在国民经济各个领域的广泛应用，气瓶充装企业发展迅速，但气瓶事故却随之越来越频繁、居高不下，气瓶流通市场上大量存在严重缺陷、超期使用的气瓶得不到检验、处理，为了保护我公司气瓶充装安全生产和人身、财产安全，必须彻底改变落后的气瓶充装安全管理局面。根据《气瓶安全监察规程》第15条的规定“气瓶充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及按期检验负责，并应建立气瓶档案”。因此，建立以气瓶充装单位为安全责任主体的气瓶仓储与配送安全管理新模式，从而达到杜绝充装不合格气瓶、超期气瓶、非自有气瓶的现象，是企业在确保安全生产的前提下，赢得商机，争取市场，实现可持续发展的必经之路。

二、现行管理模式存在的问题

目前我公司在气瓶的管理上主要依靠充装人员或是销售人员用人眼逐瓶识别模糊不清的气瓶钢印标记和陈旧的气瓶外观漆色标记及人工抄录方式的方法来判断气瓶的状态信息；气瓶的档案采用纸质表格记录，产权主体多元化难以管理，气瓶流转管理记录不具有可追溯性，无法追溯到事故的直接责任人员，同时，配送体系落后、效率低下、管理成本过高等，给气瓶在流通过程中和安全管理方面带来了极大的不便和安全隐患。以上原因使得我公司工业气瓶仓储与配送安全管理存在如下问题。

（一）未对气瓶产权作出清晰的界定

气瓶的托管是指气瓶充装单位与使用气瓶并已拥有气瓶产权的用户签订气瓶委托管理协议，同时明确气瓶充装站对托管气瓶承担与自有气瓶相同的安全管理责任（包括气瓶建档、标识、维护保养、定期检验等）。由于我公司未对气瓶的产权作出清晰的界定，气瓶“大循环”周转致使我公司对托管气瓶的安全监管不到位，难于区分自有气瓶和外来气瓶，虽经例行检查，但由于对外来气瓶内残留气体介质不清、定检是否合规等情况不明，致使气瓶流转处于不安全运行状态。

（二）气瓶充装质量安全不能得到有效保证

因瓶体表面腐蚀或污损、气瓶的钢印标记难以识别，在实际操作中仅靠人工识别，稍有疏忽极易造成过期瓶、报废瓶不易识别，从而在气瓶的流通过程中造成安全隐患；同时用于区分充装介质的主要识别标志――瓶体外表漆色会在气瓶的流转过程中锈浊、脱落而不易辨认，如果气瓶在接收或充装检查过程中把关不严，极有可能造成气体介质的混装或错装，轻则影响气体的质量，污染充装系统，给自身及用户造成不必要的损失，影响公司的质量信誉，重则发生爆炸伤亡事故，甚至可能给公司和气体用户造成灾难性的后果。

（三）气瓶仓储安全、配送不满足市场需求

由于我公司气瓶内储存的气体多是高压、易燃、易爆气体，虽然在气瓶危化运输、检验、收发、配送各个环节都制定了相关管理制度，但因职工时有规章制度执行不到位，气瓶不按规定定置摆放等极易造成混装、错装等不安全行为；另外，由于大部分气瓶用户没有合法、合规危化品运输资质，迫切需要有符合危化资质及安全管理规范的流通组织为他们提供系列化、一体化、多项目的后勤服务。因此，把气瓶充装、仓储、检验、销售、配送等连成一个整体，业务活动由原来的单纯充装、仓储转变成向社会提供供、产、销为一体的气瓶充装服务，这样既规范了气瓶的销售工作，又合理地提高了气瓶的使用率，有效减少库存资金的占用，为公司创造更大的经济效益。

（四）气瓶档案质量不能保证

现有的气瓶纸质档案的建立、管理未分类、汇总，查阅费时费力，可利用率极低，无法按特定条件迅速查询相关气瓶信息，气瓶档案进行人工登记时，容易产生错误或相关信息遗漏，对于档案的错误或漏登现象难以及时审核和纠正。

（五）不能实施有效的气瓶流向管理

大部分气瓶事故与终端用户的使用和管理相关，现有的气瓶安全管理措施仅限于公司内部，无法追踪延伸到安全隐患的源头――气体用户，不能从源头上加强气瓶的安全使用管理，对于有不良行为的用户无法记录判断，难以及时、准确、有效地追踪气瓶的流向，给事故的分析处理和有效避免可能面临的事故灾难带来了困难。若气瓶发生事故，快速追踪同批或相近批号的可疑气瓶，对于事故原因的分析、防止可疑气瓶继续发生事故、避免或减少可能发生的财产和生命损失有着十分重要的作用。

（六）不能建立有效的内部考核和责任追究制度

现有的人工气瓶销售、配送检查登记、充装检查登记工作在实际操作中很难对应到具体的瓶号，无法进行事后的追溯、统计，一旦发生事故，事故的责任很难落实到具体人员，气瓶信息的登记出错、漏记现象也很难及时发现或纠正，不利于加强公司内部的安全和工作质量责任制管理。

（七）不能及时了解掌握气体生产的动态数据和信息

现有的管理模式难以了解气体充装、销售、质量、安全方面的实时动态数据，如每个班的产量、气瓶的库存、应收气瓶的数量、发出气瓶信息、在检气瓶信息，不利于合理安排各种生产资源；不能确定用户占有消耗气瓶资源的情况，无法对气瓶进行有效、正确和实时的动态资产管理；不能及时了解现有气瓶总数，即将检验到期气瓶数，即将报废气瓶数等气瓶资产存量情况；尤其难以了解气瓶滞留于用户的时间周期，不能对气瓶进行资产管理，更不能很好地对用户使用气体情况进行评估。同时，由于检验记录采用人工登记的方式，其中有些信息量的计算需要通过人工查表计算得到，或者根据经验得出，一方面人工计算工作量大，另一方面容易出错，且检验结论也必须根据计算的结果人工判断，人为性因素比较大，有可能会出现误判现象。

三、解决问题的对策

采用条形码技术对气瓶实施仓储和配送管理是一项新且成熟的技术，条形码可以保证气瓶的唯一性，即一个气瓶只有一个编号，绝对不会产生重复、错号等问题。条形码直接由条码采集器采集输入电脑，可以准确定位气瓶，迅速查找到气瓶的相关信息，提高气瓶的仓储、配送安全管理效率，解决了人为登记的错、漏信息问题。

（一）确保依法、合规充装气瓶

为明晰气瓶产权，防止气瓶在充装企业之间串瓶和非法气瓶进入我公司充装，造成气瓶安全充装隐患，使用条形码扫描读出气瓶上代表唯一身份信息的数字签名，结合数字签名实现对气瓶合法性认证，杜绝充装非自有气瓶和托管气瓶，既能及时发现超期未定检气瓶，保证气瓶充装安全，又规范了气瓶的收发工作，有效合理地提高了气瓶的周转使用率。

（二）规范气瓶仓储管理

对于气瓶的每次出入库和配送，条形码安全管理系统都会给予记录，对每只气瓶进行全过程跟踪，记录气瓶在流转过程中生成的相关信息；对于气瓶的仓储状态，条形码安全管理系统可实施动态查询，即目前每家用户气瓶的库存数，空瓶、饱瓶、待处理瓶的仓储状态，便于有效实施气瓶定置管理，防止混装、错拉。

（三）气瓶配送实现动态流转管理

气瓶配送装车时用条形码扫描器记录气瓶种类、去向及用户，可以及时了解气瓶的动态流转情况，便于对气瓶进行跟踪管理，对出现的质量事故可以进行责任追溯和原因分析，有效避免气瓶在收发过程的错记、漏记，防止气瓶的流失；可以及时正确发现各种超期瓶，不会出现气瓶的误检、漏检。同时，实施气瓶配送的动态流转管理，可以减轻配送工的工作量，降低配送工的工作难度，减轻配送工的工作压力；可以正确了解配送工的工作质量、产量，从而有效地对配送工进行绩效考核。

四、结语

通过对气瓶条码编号进行自动识别，能够实时了解气瓶的履历信息和流转信息，实现气瓶资产管理，销售、配送管理的自动化和信息化，为气瓶仓储和配送的安全性和灵活性提供了可靠的协调手段，从而提高工作效率和公司的管理能力。

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