机械设计标准化的意义
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机械设计标准化的意义范文第1篇
关键词：机械制造；工艺；机械设计；探讨
机械设计是机械制造工作开展的基础，尤其保证机械设计合理化，不仅有助于提高设计工作质量与效率，而且可提升机械产品性能，因此，如何做好机械设计工作的合理化受到业内人士的广泛关注。
1机械制造工艺流程
机械制造工艺复杂，涉及的专业知识较多，只有严格按照相关的工艺流程，才能保证机械制造工作的顺利开展。当前机械制造工艺流程主要包括以下几点：
1.1零件固定
将零件固定在机床或夹具上是机械制造的基础，操作期间需严格依据工序流程对零件进行牢固固定。其中夹具装夹式、直线找正式、划线找正式是应用率较高的零件装夹方式，实际工作中需根据零件制造结构及制造要求，确定最佳的装夹方式，为机械制造工作的开展做好铺垫。
1.2零件定位
机械制造对零件的精度要求较高，因此，为满足制造精度要求，应对零件加以准确定位，即，在充分参考零件面、线、点、材质、尺寸等参数的基础上确定定位基准，详细掌握所用工具与制造零件位置间的关系。依据具体情况，基准由设计基准和工艺基准之分，尤其工艺基准最为常用，包括检测基准、装配基准、工序基准等。
1.3零件加工
机械制造中精度是机械制造工艺的关键，只有确保制造精度，才能保证零件性能的充分发挥。根据机械制造对精度的实际要求，可将精度分为位置精确度、大小精确度、外形精确度以及表面质量精确度。为满足不同的精度要求，采用的制造方法并不相同，如常使用轨迹法与成形法，保证机械零件外形精度；使用试切法和调整法，保证机械零件的尺寸精度。另外，不同的机械产品使用的机械制造工艺流程存在较大差别，因此，应做好机械制造工艺流程的分析与总结，找到制造工艺的相同点与不同点，为机械设计工作的开展提供指导，保证机械设计工作的针对性，促进机械设计工作质量及效率的提高。
2机械设计合理化实现策略
在明确机械制造工艺流程的基础上，为保证机械制造质量，应积极采取针对性策略，保证机械设计的合理化，具体可从以下内容入手：
2.1注重设计的标准化
机械设计标准化有助于减少设计工作中不良现象的出现，提高机械设计质量，规范机械设计行业秩序，无论从整个行业还是对机械制造企业的长远发展具有积极的促进意义。因此，机械设计工作中，一方面，认真研究行业内相关规范标准，明确不同机械零件尺寸、型号、结构等参数的要求，确保机械设计的合规性。另一方面，设计单位应提高对机械设计工作的认识，在遵守规范标准的基础上，结合不同机械零件设计特点及规律，制定机械设计标准细则，督促设计人员严格依据规范及要求开展设计工作，保证每类机械设计均达到标准化要求。
2.2保证零件设计精度
机械设计中只有保证设计精度，才能促进机械零件加工精度的提升，因此，机械设计工作中应积极采取真对性措施，确保设计精度要求。一方面，做好设计工作前的技术交底。开展机械设计工作前，尤其一些重要的机械零件，应组织相关负责人召开设计工作会议，明确设计零件的结构、尺寸等各项参数，尤其做好技术攻关工作，既要保证设计工作的顺利完成，又要利用现有设备能顺利的生产出来。另外，确定设计方案时还应注重制造过程中，设备磨损情况的考虑，即，不能给机械设备造成严重磨损，影响机械零件精度。另一方面，在综合分析机械零件各项设计要求的基础上，从经济、技术角度对设计方案进行充分的论证，以确定最佳的设计方案。同时，做好机械设计工作前的技术培训，要求各设计人员，明确设计工作的重点，不放过任何一个细节，以良好的责任心，切实负责的态度，对待设计工作。
2.3提高零件表面质量
机械零件的表面质量往往给零件使用寿命、性能造成重要影响，因此，设计工作中注重零件表面质量的提高，考虑到刀具、切削条件等会给机械零件的生产质量造成影响，开展设计工作时应注重这两方面的考虑，一方面，设计的零件尽量使用尖锐、圆弧半径大的刀具进行加工，而且应保证使用的刀具具有较小的副偏角。另一方面，机械设计应注重加工作业中切削条件的考虑，即，对零件加工时的切削速度加以限制，尤其要求作业过程中避免屑瘤的出现，并严格控制进给量，并且还可要求使用切削液，以保证零件表面质量。
2.4应用新的制造工艺
当前机械设计要求不断提高，尤其新的设计理念不断产生，为实现机械设计水平及质量的提升，机械设计工作中设计人员应结合机械设计发展趋势，设计过程中注重机械零件加工时新制造工艺的应用，一方面，更新传统设计理念，既要注重机械设计工作质量，又要注重运用新的设计理念、设计方法开展设计工作。例如，在设计工作中应注重环保理念的融入，减少机械零件工作中能源的消耗。另一方面，机械零件材质给其性能产生的影响较为明显，因此，机械设计工作中应充分了解零件的运行环境，设计中尤其注重使用新型材料，提高机械零件性能的同时，延长其使用寿命，为促进我国机械制造行业更好、更快的发展，做出应有贡献。
3结论
机械制造工艺涉及较多专业内容，因此，为保证设计工作的合理化，不断提升机械设计水平，应注重机械制造工艺的分析与研究。本文通过研究得出以下结论：（1）当前机械制造工艺流程较为复杂，其中零件固定、零件定位以及零件加工是整个工艺流程的关键，要求根据零件制造规范及设计要求，严把细节操作，保证零件精度，为其性能的发挥奠定基础。（2）通过对机械制造工艺的深入研究，应提升机械设计的标准化，严把零件设计精度，积极采取措施提高零件表面质量，尤其为进一步提高零件性能，应注重新制造工艺的引进与应用，保证机械设计各项工作的合理化，不断促进我国机械制造业的蓬勃、健康发展。
参考文献：
[1]严冬青.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].中国高新技术企业,2016(30):10-11.
[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报,2016(03):185-186.
机械设计标准化的意义范文第2篇
在设计者进行设计时，通常会用到最优路径原则和相似联想原则。所谓最优路径原则，就是设计者在设计时，会选择与预想方案最为相似的设计实例来进行参照，这样不仅可以大大缩短设计的时间，而且通过对比研究，可以实现设计价值的最大化。所谓相似联想原则，就是指在设计时能够因为一种概念或一种模式联想到所要进行的设计预想，通过寻找这其中的相似性来达到启迪设计者思维的方法。而运用计算机网络创新设计在进行机械设计时，设计者可以根据机械功能、原理和结构的不同，进行横向和纵向的联想。联想的合理性是相似性的前提，一个优秀的机械产品往往可以举一反三，设计者利用机械产品的相似作用原理和结构来进行重新优化组合，从而得到最优的设计方案。
辅助设计技术在机械设计中的应用
计算机辅助设计技术以及网络协同化所谓计算机辅助设计技术，是设计者在进行机械设计时，以计算机作为设计的基本工具，通过进行多学科领域知识的综合利用，对机械设计的产品设计、分析及优化等问题进行数字处理和创新处理的方法。在机械设计中，结合软硬件的发展，计算机辅助设计技术与数字编程等技术联合以来，成为机械创新设计中的主力军，其在机械设计中主要表现在以下几个方面:(1)二维绘画。通过计算机的应用，绘画技术已经由传统的手工绘画转为计算机二维绘画。(2)图形和符号库。在进行机械设计时，将复杂的图形分解成简单的图形和符号，将这些图形和符号存入数据库中，当需要使用时，再从数据库中进行调出，将调出的图像进行编辑后进行应用。(3)参数化设计。在传统标准化和系列化设计中，需要设计者在设计中经常性地对部件的结构和尺寸进行调整，而采用计算机参数化设计因为建立了图形数据库，将图形调出后，可以赋予其新的尺寸，从而形成新的图形［3］。(4)三维造型。通过三维造型的设计，在对零件的结构进行了实体设计后，对其进行着色和消隐，从而将零件的真实形状体现出来。在测试方面，可以对其进行运动仿真测试，检测部件之间在运动状态下有无干涉情况发生。(5)工程分析。运用计算机辅助技术，将可以实现机械设计中的有限元分析、优化设计和运动学分析。(6)设计文档、生成报表。在机械设计中，可以通过计算机技术来将设备的属性设计成文档，生成报表，也可以根据设计参数来进行设备的图像设计。随着计算机网络的普遍应用，集成化、智能化和网络协同化成为计算机辅助设计技术的发展特点。目前，计算机辅助设计技术正朝着网络协同化的方向发展，将计算机辅助技术的公用信息、图形等信息贮存在公共数据库中，通过网络对其中的数据进行共享。信息化和网络技术的发展，使得机械制造业的信息快速交互成为可能，将网络技术和计算机辅助设计技术结合在一起，对机械制造业的发展起到了举足轻重的作用。计算机辅助技术已经成为机械设计中具有很强活力的技术手段，在设计中，随着市场需求的扩大和要求的提高，产品的设计越来越需要创造性支持。而且，不同的设计标准和经济标准都会导致产品在设计上出现不同的结果，针对这样的特点，计算机辅助技术必须朝着智能化、信息集成化和信息交换借口标准化的方向继续大踏步发展。目前，我国计算机辅助技术上的研究和国外相比，还存在着比较大的差距。计算机辅助技术的应用复杂多变，在机械设计中，设计人员要对其进行很好的掌控是一件不容易的事情，而且在当前的企业中能够真正精通计算机辅助技术的机械设计人员并不多，因此，我国还需要加强对计算机辅助技术人员的培训，而计算机辅助技术的发展也要朝着更为人性化的方向发展，实现人机的交互式应用，从而为我国机械制造业的市场竞争力提供有效的技术保障。远程协同网络技术在复杂形状的机械产品设计中，设计的最终完成都是由不同领域和部门的专家共同来协作完成的。传统的制造模式正受到计算机网络技术的飞速改造，而远程协同设计就是这种改造中的突出例子。不同的制造企业根据自己的需求来配置了不同的计算机网络体系和数据库系统，因此研究计算机网络环境下协同作业的原理和实现方法，达成异地信息共享是一项具有重要意义的课题［4］。由于机械产品种类繁多、使用环境复杂，对知识性的依赖极强，如果只是针对各自的应用来进行独立开发设计，重建知识框架体系，将会对人力和物力造成巨大的耗费。而基于网络的协同设计可以使这个问题得到解决。工作人员可以使用网络工具和现代设计方法，对产品设计的共同特征来进行总结，设计出通用的设计构件，生成自己的应用系统，最终构建出自己的远程协同设计体系。处于同一协同设计系统内的每个成员都可以在第一时间内获取他们所需要的数据。只要接入协同设计网络，工程人员就可以非常容易地获得已经完成的产品数据，这为不同企业和部门之间的合作提供了快速交流的平台。机械协同设计的方法具有群体性、动态性和协同性等特点，解决了设计中异地之间和不同时间的数据传递问题，其以计算机网络和数据库作为基础，以计算机辅助技术、CAE等技术为手段，以数字化和可视化的特点，提供了一种全新的数据交流和共享的平台，由单个设计的数据共享发展成为多个设计的数据共享，其开放性的设计为工程人员参加设计制作提供了良好的环境支持。协同设计是在并行框架的基础上，建立协同设计管理系统，通过对分阶段产品模块实行共享，对模块进行定义、进行过程管理和协调，从而实现协同设计的系统方案。协同设计的关键技术包括环境支持技术、统一的产品信息建模技术、产品数据管理技术、计算机辅助技术和CAPP等集成环境技术、决策评价和冲突管理技术、信息安全技术。在当今制造业和机械设计开发的网络化背景下，通过远程机械设计系统的开发和应用，从而实现机械设计中大量基础信息和共性信息的异地共享，提高了机械设计的开发效率。
机械设计标准化的意义范文第3篇
关键词:机械设计;机械加工;注意问题
引言
随着我国社会主义市场经济的不断发展以及经济全球化进程的不断加快，机械设计加工行业的市场竞争也在不断地加剧，对于企业而言，如果要想在竞争中取得成功，就必须要提高自己的机械设计加工水平，以高质量的产品来为自身赢得更多的市场份额。为此，就必须要处理好存在于机械加工设计中的问题，由此可见，对机械设计加工问题进行研究非常必要。
1机械设计加工中需注意的问题
1．1机械产品的精度问题
对于机械产品而言，精度对质量有着重要影响，如果不对精度进行有效控制，将难以保证机械产品的质量。但是，在实际的设计和加工过程中，许多因素均极易对机械的精度造成影响，比如理论误差、加工运动误差等，虽然这些因素会影响到机械加工的精度，但从整体上来看影响作用不大。同时，人为因素也是导致机械精度出现问题的一个重要方面，所以为了对机械产品的精度问题予以有效的控制，重点就在于如何减少人为因素的影响，而只有将人为因素的影响降到最低，才有助于保证机械产品的精度，进而提高机械产品的质量。
1．2零部件的质量问题
众所周知，一个机械产品往往是由众多的机械零部件所组成的，因而这些零部件的质量对机械产品的质量有着不可忽视的影响。在进行机械加工过程中，如果零部件质量方面出现问题，将会致使机械加工的效果受到不同程度的影响，甚至发生扭曲或者断裂的不良情况。而零部件的质量问题作为机械加工过程中常见的一个问题，如果不对零部件的质量引起足够的重视，那么在机械加工中这些问题就会被暴露出来，进而使机械产品的质量不达标。除此之外，加工设备的质量问题也是机械设计加工中的关键点，如果加工设备发生质量缺陷，也将对机械加工造成负面影响。
1．3加工质量保障问题
在进行机械加工时，往往需要较高的流程性，所有的工序都必须要按照一定的流程来进行开展，同时对于加工的技巧以及技术也有着较高的要求，如果其中任何一个方面出现了问题，都有可能导致机械加工的质量出现问题。但是在实际的加工过程中，往往存在着许多的不可控制因素，这些因素对于加工的精度和质量都有着十分重要的影响。比如说在进行零件加工的过程中，由于温度发生了较大的变化，进而使得零件出现了变形的情况，又或者是由于外界压力的存在，也可能使得加工的精度受到影响。因而在进行机械加工的时候，也必须要重视质量保障问题，通过有效的管理来对加工的质量进行控制，从而使得机械加工的质量能够得到有效的保障。
2应对机械设计加工问题的有效措施
2．1严格控制原材料的质量
由于原材料的质量可能会导致机械设计加工出现问题，所以在进行设计的时候，必须要对原材料进行严格的挑选，选用质量较好的原材料，进而避免机械加工的质量受到影响。在进行原材料选择的时候，一定要注重其质量，同时选择的时候也必须要依据机械设计的要求和相关标准来进行选择，不能够仅仅以价格来作为选择的唯一标准，在满足机械设计要求的前提下来选择价格相对较低的原材料，这样才能够使得机械加工的质量得到有效的保证，同时也能够适当地降低材料成本。另外，在原材料选择时，还要关注客户的具体要求，依据客户的要求来选择相应的原材料，由此才能够更好地对客户的需求加以满足，为客户提供加工质量优的机械产品，继而维持良好的客户关系，促进企业的长远发展。
2．2促进机械设计的规范化
要有效地减少机械设计加工过程中的问题，还必须要注重机械设计的规范化。保证了机械设计的规范化，同时也可以大大地减少机械加工的开支。机械部件是构成整个机械的重要基础，因而在进行机械设计的过程中，必须要对机械部件进行规范化的设计，所谓部件设计的规范化，就是指的在进行机械零部件设计的时候，对于部件的大小、构置基因、制图等作出相应的规定，使得在开展零部件设计的时候，能够依照这些规定来进行相关的设计，从而避免了因设计标准不一致而带来的机械加工问题，使零部件设计规划化的同时，还有利于对一些适用范围较广的部件进行批量生产，其原因就在于它们的规格一致，因而可以采取集中生产的方式进行生产，由此在保证部件质量的基础上大大减小成本，并且还可以使部件功效标准更加科学化，有效增强零部件的功效。此外，规划化的零部件加以应用，还能使机械设计作业更加精简，提高机械设计的效率，并且保证机械设计的质量。在设计阶段做好相应的标准化工作对于提高机械产品质量和降低机械生产的成本有着十分重要的意义，因此，应高度重视机械设计环节。
2．3加强对操作人员的管理
在对机械进行设计与加工时，离不开相应的工作人员，因而很多存在于设计和加工过程中的问题，往往都是由于操作人员所引起的。对此，在开展机械设计与加工工作时，必须要注重对相关工作人员的管理，通过科学有效的管理手段来避免人为因素而导致的问题，继而大幅提高机械设计与加工的水平。尤其是在进行机械加工的时候，操作人员发挥着至关重要的作用，因而在操作人员进行机械加工的过程中，必须要注重对于他们的管理，确保他们在进行加工操作的时候，是严格按照相应的操作规范来进行操作的，这样才能够避免因为他们的操作不规范而导致的机械加工问题。同时还应该注重对于操作人员的培训工作，尤其是技能方面的培训，因为对于不同的机械而言，其加工要点和加工流程都有所不同，机械加工人员在进行操作的时候，必须要清楚这一点，而要使得他们对于自身的工作有一个更加全面的认识，就必须要通过有效的培训，提高他们的操作能力，从而才能有效地保证机械加工的质量。除了对于他们操作能力的培训之外，还需要培养他们的协作能力，因为机械的加工是一个系统的工程，要通过许多加工人员的共同努力来实现，所以加工人员必须要能够与他人进行充分合作，才能够更好地保证机械加工的质量。
2．4合理确定切削参数
在机械加工的过程中，往往离不开切削操作，而且切削工艺对于机械加工的质量也有着重要的影响，所以要想有效地提高机械加工的质量，避免在机械加工过程中出现问题，就必须要对切削工艺引起足够的重视。对于切削深度和切削速度等参数都必须要合理地设定。在对机械产品进行切削加工时，要结合机械自身的属性以及所使用材料的性能来综合地对各项切削参数加以确定，根据实际情况对各切削参数加以适当的调整，使得各项参数都与设计要求相符合，从而保证切削加工的质量，避免在对机械进行加工的过程中在其表面产生积屑瘤，影响机械的美观和正常使用。
3结语
随着科学技术的不断发展，机械产品也越来越丰富，但是随着机械产品的不断丰富，对机械设计加工也提出了更高的要求，在机械设计加工时也面临着更多的问题，所以，为了促进我国机械设计加工水平的提升，必须在机械设计加工时采取切实有效的措施，以避不必要的问题出现，从而有效保证机械设计加工质量。
参考文献:
［1］常利娟．浅谈机械设计加工中应注意的一些问题［J］．中小企业管理与科技，2013(18):315－316．
［2］张健．机械设计加工中的常见问题分析［J］．科技创业家，2013(21):322－323．
