煤化工生产技术

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煤化工生产技术范文第1篇

从当前我国的实际情况来看，煤化工的发展是十分迅速的，同时也具备较为迅猛的增长速度，每年煤化工产品的产能都在不断地增长。以甲醇为例，在2014年的时候产能为6861万吨，相比起2013年来说，产能增长率达到了22.74%，产量约为3675.8万吨，产量的增长率也达到了28.89%。虽然到了2015年，甲醇的产能增长率和产量增长率都有减少，但是产能和产量总量依然是在不断增加的。因此，可以看出煤化工产业在我国具有较大的发展前景。与此同时，随着科学技术的不断进步，同时国民的生产理念也在不断地调整，在当前也开始了煤化工产业结构的调整工作。通过产业结构的调整能够淘汰一大批生产经营模式已经僵化，无法适应当前市场的企业，同时还能够积极的引进新型技术和先进的管理理念，使得我国煤化工企业能够更好的适应当前的国内与国外市场，在提高产品的产量与品质同时还能够起到节能减排、保护生态环境的作用，以此更好的实现能源资源的可持续开发和利用，为可持续社会的建设提供帮助。从当前的情况来看，新型煤化工产业相比起传统的煤化工产业无论是在废弃物排放还是能源损耗上，都有了极大的改善。笔者相信，随着当前社会科学技术的不断发展，在未来很有可能实现零排放以及更加充分的资源利用，促进人类社会经济效益的增长同时也能够实现生态环境的保护，为后代创造出一个更加良好的生活环境。

2当前煤化工行业发展中存在的问题

2.1经济效益较低

煤化工项目都属于技术和资金高度密集型的产业。然而，这样一来势必存在着投入以及产出的周期过长，导致获得收益较慢，从而降低了煤化工项目的抗风险能力。特别是在当前全球经济一体化的情况下，任何问题都有可能给煤化工项目带来巨大的风险，导致煤化工的经济效益较低甚至是不稳的情况发展。

2.2传统项目的重复建设

虽然在当前国家政府以及相关部门都开始鼓励进行现代煤化工项目的建设，并且已经取得一定的成绩。然而，从大环境来看，传统煤化工项目还有着较大的影响。然而，传统煤化工项目不仅存在着产能过剩的情况，同时项目的重复建设情况也极为严重。这样一来，不仅不利于现代煤化工项目的发展建设，同时也会加大能源与资源的消耗，对社会的可持续发展毫无帮助。

2.3关键技术的掌握

从当前我国煤化工项目的建设以及发展情况来看，关键技术的掌握一直是一个问题。虽然，在我国许多煤化工企业的生产当中已经开始积极引进国内外的先进技术，希望以此能够帮助企业的生产。然而，在实际的应用过程中，却缺乏对关键技术的掌握。这样一来，就会影响我国煤化工企业的进一步发展，同时对于生产来说也是极为不利的。因此，一定要加快相关技术的研发和改良，将关键技术掌握在煤化工企业自己手中，这样一来才能帮助煤化工企业更好的发展，在生产过程中不会受制于人。

2.4配套技术的不足

从当前的情况来看，虽然我国的煤化工企业在合成塔以及气化炉等生产设备的研发和改良上已经取得了一定的成果。但是，相关的配套技术比如说反应器以及压缩机等却还存在问题，有待研发人员进一步的研究和改良。

3煤化工传统与现代生产技术的介绍

3.1传统生产技术

在传统的煤化工生产技术当中，主要包括了三种不同的技术，分别是合成氨、焦化以及煤制乙炔。这些技术是在18世纪中后期出现，并且在20世纪由于石油价格的提高而得到了飞速的发展。

3.1.1合成氨技术

在传统的煤化工项目当中，合成氨是最主要的生产项目之一。不仅生产历史较长，同时生产技术也较为成熟，相比起其他技术而言，能耗也较低。在合成氨的生产过程当中，主要是先将煤气转化为粗原料气，然后通过对粗原料气进行净化处理生产出纯净的氮气和氢气。最后再采用催化剂与高压的共同作用生产出合成氨。从目前对合成氨生产技术的研究和改良情况来看，重点在于如何提高产量，尽可能实现产量的最大化。而在这个过程中，许多发达国家已经成功研制出了更为高效的方法，并且也已经推出了相关的合成氨设备。

3.1.2焦化技术

所谓的焦化技术，就是指在完全与空气隔绝的情况下，让原料煤经历高温干燥、热解、固化、成型、熔融以及黏结等流程，最终生产出焦化的技术。这一项技术的出现时间非常早，能够追溯到公元十六世纪，并且随着时间的流逝以及全球交流的加强，开始在各个国家推广和应用。焦化技术所生产的产品主要应用在冶金和铸造业当中。从当前焦化技术的实际应用情况来看，我国所使用的技术在世界上已经处于先进行列，并且通过焦化技术的应用以及推广，我国炼焦行业也得到了飞速的发展。

3.1.3煤制乙炔技术

相比起合成氨技术与焦化技术来说，煤制乙炔技术对环境会产生较大的污染。同时，煤制乙炔技术的应用也需要消耗较大的能源和资源，其生产流程所花费的时间也较长。因此，从当前的情况来看，必须要加快煤制乙炔技术的研发和改良，才能帮助我国社会经济更好的发展。

3.2现代生产技术

3.2.1煤制甲醇技术

在煤制甲醇的生产过程中，气化和合成这两个流程是极为重要的，同时也是该项技术实现的保障。因此，在实际的生产过程中，一定要加强对这两个步骤的监督。从当前我国煤制甲醇技术的应用情况来看，技术的推广和应用基本成熟，并且也在进行改善，希望能够形成更加清洁、高效的生产，同时实现大规模的项目建设和发展。

3.2.2煤制烯烃技术

该项技术是基于煤制甲醇技术之上所形成的技术。通过煤制甲醇技术生产出甲醇，然后再进行脱水处理从而得到低碳烯烃。煤制烯烃技术是在20世纪80年代出现，目前已经在全球范围内得到了推广和应用。

3.2.3煤制氢技术

从目前煤制氢技术的实际应用来看，可以分为直接和间接这两种不同的方式来进行应用。所谓的直接，指的就是通过煤的气化和焦化这两种形式直接得到氢气。而间接则是在煤制甲醇技术之上，通过对工艺流程的重新调整来获得氢气。在当前，对于煤制氢技术的创新和改良点主要在工艺的调整与气化工艺的完善。若是能突破这两项技术难点，不仅能够有效降低对能源的消耗，同时还能够提高产量，确保企业在实现经济效益的同时也能够更好的进行自然生态环境的保护，为社会的可持续发展提供更大帮助。

作者:姜永琴 单位:新疆轻工职业技术学院

参考文献

[1]王开竹，刘双喜.化工生产技术应用与煤炭的再加工探究[J].城市建设理论研究：电子版，2014（21）：229-231

煤化工生产技术范文第2篇

关键词：微化工企业;消防安全;制度管理

1煤化工企业重视消防安全的重要意义

首先，我国煤化工企业重视消防安全工作建设是企业自身健康持续发展的重要保证，安全责任重于泰山，只有在保证安全生产安全施工的前提下，才能够实现煤化工企业在日常的生产经营活动中做到持续经营，持续发展，不断提高企业的核心竞争力。其次，重视消防安全也是企业行使自身社会责任的一个过程，对于煤化工企业来说，消防安全不仅仅关乎到自身发展，也是职工人身安全的基础，更是保证周围居民人身财产安全的基础，企业的人文关怀正是体现在这一些点点滴滴之中。最后，煤化工企业重视消防安全建设工作也是我国科学发展观的要求，是我国建设特色社会主义经济建设的要求。

2目前我国煤化工企业消防安全建设工作存在的问题

2.1落后的生产技术以及生产设备带来消防隐患

我国的煤化工企业虽然已经有了一定的发展规模，但是由于我国在这一方面发展起步较晚，各方面技术以及设备还停留在一个比较初级的程度。落后的生产技术与生产设备虽然在一定程度上能够降低企业的生产成本，但是从长远的眼光来看，落后的生产技术以及生产设备不利于企业提高核心竞争力，更重要的是从消防安全角度出发，生产技术以及生产设备的落后也会提高企业在消防安全方面的隐患。煤化工企业自身产品往往又很强的易燃易爆性，因此如果没有做好煤化工企业的生产技术以及生产设备的建设工作，那么就很容易由于技术和设备上的缺陷而引发消防安全事故。

2.2管理人员消防安全意识薄弱，员工相关消防素质低

就如同前文提到我国的煤化工企业发展还处于一个比较初级的阶段，因此我国相关煤化工企业管理人员还没有树立起对于消防安全的足够重视。存在着部分管理人员片面追求短期的经济发展效益，而将消防安全工作建设当成不必要的成本投入。管理人员对于消防工作的不够重视是我国目前煤化工企业消防安全事故频发的重要原因之一。另一方面，管理人员对于消防安全的不够重视也导致第一线的员工对于日常生产经营中对于消防安全建设相关工作的不够重视。管理人员与第一线工作人员对于消防工作的不重视是消防事故的主要产生原因。

2.3完善消防制度的缺少

首先，我国煤化工企业在消防安全管理行为准则上还没有建立起一个完善的明文准则，在实际的工作中往往缺少具体生产行为制度指导，这就在一定程度上导致工作人员在生产中凭借个人主观经验来进行操作，很容易在工作中出现失误。其次，我国煤化工企业在消防安全工作方面也还缺少一个严格具体的执行标准。对于消防事故来说，事故发生时的及时施救很重要，但是在日常中对于各种可能出现的消防事故的紧急预案的演练更重要。我国煤化工企业管理人员往往会忽视在日常生产经营活动中对于消防事故的演练，从而导致当事故发生时没有办法做到及时的处理工作。

3煤化工企业消防安全建设工作问题的解决途径

3.1不断提高企业生产技术水平，更新生产设备

要做好煤化工企业的消防工作，首先需要做的就是通过不断提高企业生产技术水平，更新生产设备来实现在日常的生产经营中避免由于设备的老化与技术的缺陷而可能产生的消防安全事故。首先，煤化工企业要积极追求在生产技术上的不断提高，一方面这是提高企业核心竞争力，促进企业健康持续发展的途径，另一方面，先进的生产技术也是保证消防安全的基本保障。其次，要做好在生产设备上的更新工作，只有不断做好生产设备的更新与维护才能为生产保证消防安全。生产设备的稳定性在一定程度上也是消防安全可靠性的保证。目前煤化工企业的现代建设化中，一个重要的发展方向就是自动化生产，不断提高煤化工企业在自动化生产技术以及自动化生产设备的建设水平能够有效提高我国煤化工企业在生产中的稳定性和可靠性，从而保证安全生产，避免由于生产技术与生产设备上的落后而造成的消防安全事故。

3.2做好对员工消防工作素质的培养

管理人员与第一线员工在消防安全工作上的意识与工作素养是保证具体消防安全工作的基础。因此，首先管理人员要深刻认识到消防安全的重要性的认识，用长远的眼光来看待问题，认识到消防安全工作上的投入的必要性。对煤化工企业来说，日常生产经营中对于消防工作的建设虽然会在一定程度提高企业在相关方面成本的投入，但是这样的投入是十分必要的，日常的消防工作建设能够降低消防安全事故发生的概率，另一方面当真的有消防安全事故发生时，如果没有平时的消防安全工作作为基础，那么就很难有个一个及时、准确、高效率的反应工作。因此，管理人员要深刻认识到消防安全工作的重要性。其次，要做好对第一线工作人员的消防意识的教育工作，在企业实际的日常生产经营活动中，第一线的工作人员才是消防安全工作进行的主题，因此就需要通过不断的思想教育来提高工作人员的消防安全意识。防微杜渐是煤化工企业消防安全工作的基本原则，消防安全工作是一项需要不断进行，不断投入的工作，消防工作应该是与企业的发展一同进行，因此就需要让第一线的工作人员也能够重视起消防工作的建设。通过不断的宣传工作来让更多的员工都能够深刻认识到消防安全工作的重要性。最后，对于煤化工企业的消防安全工作来说，需要相关的工作人员掌握一定的专业知识，如果没有提高管理人员的重视程度，那么自然而然第一线的员工也就无法重视起对于自身相关消防安全建设工作的培养。因此，要建立起一个完善的员工培训制度，来不断提高员工在消防安全方面的工作素养。

3.3做好相关制度的建设工作

完善的消防安全管理制度是保证我国煤化工企业安全生产的重要制度保证。但由于我国煤化工企业建设水平的落后于管理人员对于消防安全建设工作的不重视，我国相关煤化工企业在消防制度上的建设也还存在着较大问题。一个完善的消防管理制度对于煤化工企业的健康持续发展有着非常重要的意义，只有在制度层面上做好工作，才能让管理人员以及第一线的工作人员都能够清楚认识的消防工作的具体内容，从而促进煤化工企业的消防安全工作建设。因此，首先需要建立起一个完善的明文准则，明确工作人员在操作中每一步需要注意的问题与具体的操作方法，煤化工企业的生产是一项要求十分严格的任务，需要在每一个环节都有明确的行动标准来指导工作。完善明文准备的制定能够很好的对工作人员的实际工作作出一定程度上约束。其次，要制定一个完善的消防安全标准，通过建立起制度层面上的责任到人，来保证消防安全工作的点点滴滴都有人负责，从而实现消防安全工作的完善。消防安全工作不应该仅仅是几个人的任务，对于煤化工企业来说，消防安全工作的建设应当是全体企业成员的重要任务。因此，就需要用更加具体的制度来推动消防工作的全员参与。最后，要做好消防安全事故紧急预案的设计工作，这就要求一方面需要企业做好消防基础设施建设，通过不断完善相关基础设施，来保证事故发生时的相关硬件反应速度。例如要设计好消防逃生通道，保证事故发生时的处理工作效率，同时相关消防设备的购置也是一项十分重要的工作。另一方面，要做好应急预案的设计工作，来实现对于消防事故的发生时员工的反应速度与处理能力。只有加强平时的演练工作，才能实现在事故发生时工作人员的反应能力。

4结语

综上所述，我国目前正处于能源紧缺的局面，因此就更需要重视起煤化工企业的建设工作，而消防安全工作是保证煤化工企业健康持续发展的重要保证，我们必须重视起消防安全工作的建设。

参考文献：

[1]杨峻平.浅谈煤化工火灾消防存在的问题和应对策略.化工管理[J]，2015（09）.

煤化工生产技术范文第3篇

关键词：重庆地区；应用化工技术；必要性；分析

发展煤化工产业是由我国的资源禀赋特点和国际政治经济环境决定的。近年来，各地兴起了煤化工产业建设热潮，正是在这种形势下，我院新开了煤化工专业，于2011年开始招生。但是，目前煤化工建设已出现过热苗头，盲目、无序发展带来了诸多问题。因此，该行业发展面临着国家宏观调控的风险和不确定性。

1 化工产业在重庆的重要地位

从重庆市有关部门获悉，2012年8月，《重庆市化学工业三年振兴规划》正式印发，提出在未来3年内，重点发展十大百亿级化工产业链，到2015年化学工业总产值达到2，000亿元。

重庆的化学工业具备长期可持续发展的坚实基础。首先，重庆及周边地区天然气、页岩气、盐卤资源相对丰富；其次，重庆的水、电、天然气、蒸汽、土地、劳动力等生产要素综合成本比沿海地区低30%左右，综合竞争优势明显；经过60多年的发展，化学工业已成为重庆市六大支柱产业之一。

2011年，重庆地区共有规模以上化工企业298户，实现工业总产值902亿元，基本形成了长寿、涪陵两大化工基地和万州等特色化工集中区，初步实现天然气化工、石油化工、氯碱化工等产业耦合发展。因此，重庆地区将会汇聚大量的化工专业人才。

2 重庆长寿化工园区

2002年，重庆长寿化工园区正式成立，园区具有优越的地理位置、便捷的交通网络、丰富的自然资源、雄厚的产业基础、完善的配套设施，并计划工业产值在2012年达1，000亿元，2015年达1，500亿元，2020年达2，000亿元，届时园区将建设成为一个布局合理、结构优化、可持续发展的长江上游一流的综合性化工基地、国家新材料基地和国家级循环经济示范园区。

经过近10年的发展，已成功引进了英国BP公司、中石化集团、中石油天然气集团公司、德国巴斯夫、荷兰帝斯曼、德国林德气体公司、美国普莱克斯公司、中化国际、中远物流、韩国锦湖、德国德固赛、法国达尔凯、香港建滔、云天化等81家企业。随着园区规模的不断扩大，基础设施的逐步完善，将会吸引更多大型的化工企业入驻，更多的专业技术人才。因此，重庆长寿化工园区将会成为西南地区最具人气和竞争力的专业化工园。

3 重庆市高职院校开设应用化工类专业的基本情况

通过调查发现，目前重庆地区仅有重庆化工职业学院、重庆工业职业技术学院、重庆工贸职业技术学院及重庆能源职业学院4所高职院校开设应用化工技术专业，其他高职院校都没有相关专业，现有应用型化工技术人员已远远不能满足企业对人才的需求，据重庆长寿化工产业园区相关负责人预测，重庆化工产业可能需要千余名技术人员，因此本地化工类应用型技术人才缺口大，需求旺盛，而且未来几年内，这种需求矛盾将更加突出。

因此，笔者认为在重庆工程职业技术学院将煤化工生产技术专业拓展为应用化工技术专业是十分有必要的，此举不仅可以服务重庆地区的经济发展，还可以辐射重庆“一圈两翼”和全国的化工产业。

4 煤化工生产技术专业拓展为应用化工技术专业的必要性分析

重庆工程职业技术学院经过六十余年的发展，特别是十余年的高职教育实践，已成为高职高专人才培养工作水平评估优秀院校、国家示范性高等职业院校、职业教育先进单位、重庆市文明单位、重庆市十佳高技能人才培养基地。重庆工程职业技术学院希望能够为重庆区域经济的建设担负起自己的责任。

重庆工程职业技术学院已在煤化工生产技术专业的建设、人才培养、师资队伍及实训基地等方面积累了一定的办学经验。目前各类专兼职教师30名，高职称、高学历教师18名，有企业技术背景的15名，绝大部分教师具有“双师”素质，专任教师每年均要在企业锻炼学习至少1月，并且还不断的加强对现有中青年教师的“双师”素质培养。

在企业中，学院先后聘请了重庆佐能化工有限公司、重庆紫光国际化工股份有限公司、重庆地质矿产研究院、重庆市环保局及重庆中梁山矿业公司的总经理及总工程师为专业指导委员会成员，同时也为学校学生提供了广阔的实习实训场地和空间。在实验室建设方面，重庆工程职业技术学院也在加大资金投入力度，不断的完善化工仿真模拟实训室、化工分析检验实训室及化工单元操作等一系列校内实习实训基地。

综上所述，重庆工程职业技术学院无论在软件还是硬件上，都具备了由煤化工生产技术专业向应用化工技术专业拓展的基础。因此，这种专业的拓展是十分必要和紧迫的。化工产业是国民经济中具有活力的重要行业，它不仅能提品和服务，而且具有推动下游产业创新和增值的功能，发展前景广阔。重庆长寿化工园区的建设为重庆化工产业提供了平台，而重庆工程职业技术学院优质的教学力量也能为重庆化工产业的发展提供最有力的保障。

参考文献：

[1] 杨林，朱利霞，田京城.高职高专应用化工技术专业教改实践与思考[J].焦作大学学报，2009（3）：99-100.

[2] 刘承先，陆敏，，文艺等.应用化工技术专业职业能力培养目标研究[J].职业时空，2011， 7（7）：166-167.

[3] 张日新，梁昱庆，汪令江等.高职高专应用性人才培养模式的研究与实践[J].成都大学学报：自然科学版， 2001， 20（1）： 52-58.

[4] 马凤仙.浅析高职应用化工技术专业教学改革方向[J].三门峡职业技术学院学报，2009（3）： 112-115.

[5] 王定标，陈卫航，魏新利等.化工专业人才培养及教学体系的改革与实践[J].化工高等教育，2005，84（2）：16-19.

煤化工生产技术范文第4篇

拓展煤炭产业链的主要途径是发展煤化工，确定拓展煤炭产业链的发展方向对调整产业结构、实现煤炭矿区经济稳步健康发展具有十分积极的现实意义，但要注意的是拓展煤炭产业链并不意味着能从源头上解决资源短缺的问题，何况某些拓展项目属新兴的朝阳产业，其科技含量之高、投入资金之多、存在风险之大都是难以估量的，因此煤化工的发展之路并非一马平川。新型煤化工是一个技术与人才高度密集的现代产业，现在很多大型的新型煤化工技术尚处于初步试点阶段，要想真正实现大规模的工业化推广还有一段很长的路要走，这其中需要引入大量设计研发、生产施工、管理运营等相关的高素质专业人才，但我国从事煤化工生产及研发的工作人员多由石化行业或其他关联领域转行过来的，可以说现阶段制约煤化工现代化发展的主要因素之一便是高素质专业人才的不足。大型现代煤化工技术多是首次在大规模的工业化中应用，所以下列风险不可避免：技术在初步试点阶段虽然可行，但没经过实践长时的运行检验；当前煤化工中关于“三废”的处理技术尚不完善，距离真正实现“零排放”还有几步之遥；经济、技术等方面还没得到验证，因此要想完善技术必须进行深层次的集成优化与升级示范；投资强度大必然会造成部分投资者望而却步，总之要想新型煤化工的现代化发展一帆风顺，必须做好事先的经济风险评估。煤炭是我国的基础能源，煤气化是煤炭高效、清洁利用和转化的核心技术，是发展煤基化学品、IGCC发电、制氢等工业的基础。大规模气化技术的应用对引领煤化工行业的转型发展、促进我国化学工业可持续健康发展、保障国家能源安全具有重要意义，然而在一些产业链延伸项目在实施过程中仍存在较大的技术风险。

2新型煤化工技术问世

我国的芳烃年消费量超两千万吨，其为大宗基础有机化工原料，作为化纤、塑料等领域的关键生产原料成功覆盖了服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修、电器产品、移动通讯等行业。市面上的芳烃有不小于97%都源于石油原料，而我国石油产能不足，40%的芳烃依赖国外进口，而由我国自主研发的煤制芳烃技术的成功问世成为了新型煤化工现代化发展之路上的一个里程碑突破，不仅有利于推动石化原料的多元化发展，也有利于应对市场快速增长的需求，对保障国家能源安全是有百利而无一害的。当前用煤炭资源代替石化生产原料成为新型煤化工现代化发展的重点方向，同时要求真正实现煤炭资源的“零排放”，这一点已被国家能源局写进了““十二五”科技发展规划。煤制芳烃技术以煤炭资源为主要生产原料，由煤气化、合成气制甲醇和甲醇制芳烃三大关键技术组成，其中国内外关于煤气化与合成气制甲醇的生产技术都已纯熟，唯有甲醇制芳烃这一生产技术还是白纸一张。而经由我国清华大学自主研发成功且当作催化剂的甲醇制芳烃和能够应用于大规模工业生产的流化床甲醇制芳烃填补了此项国际空白，对我国发展安全新能源具有重要的保障意义。经清华大学各位专家们数十年技术攻关而成功研发的流化床甲醇制芳烃在煤制芳烃技术领域里可谓具有划时代意义，其成套技术的创新性之强在技术领域的发展史中都是“前无古人后无来者”的且将同类技术远远地甩在了身后。流化床甲醇制芳烃成套技术的先进性表现在操作流化床装置时，虽然弹性较大，但是非常平稳、易于控制，其自动化与连续性非常高，甲醇不费吹灰之力便可全部转化成所需要的芳烃，同时还会产生大量的氢气，真正实现三废“零排放”、环境“零污染”。清华大学各位专家们在研发煤制芳烃技术的过程中始终坚持“绿色化学”的理念，煤基甲醇生产在经过脱硫、脱氮等程序后，生产处的芳烃必然是干净的、不含丝毫杂质的；甲醇转化成芳烃的过程中产生的大量氢气并非无用武之地，其可以回炉用来调整合成气的碳氢比；甲醇转化成芳烃的过程中产生的甲烷和乙烷可用作燃料或制氢原料，并且在下一道工序中还能再次转化为芳烃，可谓一举多得，真正实现了物尽其用、物尽其责，很大程度上推动了环境友好型城市的建设。当今社会科技是第一生产力，企业要想长期在竞争激烈的市场和煤化工领域中站稳脚跟、占据技术高地必须大力发展科技，不断突破创新。这就要求企业要积极研发煤制芳烃技术的延伸产业链，不断优化产业结构，形成企业与众不同的技术核心竞争力，继续探索被视为最符合中国国情的企业科技创新途径的产学研合作模式并发展运用这种模式，促进企业的科学、可持续、快速发展。因为谁能在新能源战略竞争中取得优势，谁就能在下一场产业革命中充当领跑者。需要强调的是，我国中西部地区的煤炭资源相对比较丰富，而研发煤制芳烃技术的延伸产业链势必会带动相关下游产业的发展，这不仅有利于实现东部地区共享中西部地区丰富的煤炭资源，还有利于促进中西部地区的经济又快又好的发展，对实现西部大开发具有十分重要的战略性与现实性。研发煤制芳烃技术作为实现新型煤化工的现代化发展的第一步，一定不能出丝毫差错，后续的很多相关工作都要稳扎稳打，坚决杜绝急于求成。

3结论

煤化工生产技术范文第5篇

1新型洁净煤化工技术分析

随着我国政府对于环保工作的宣传，人们的环保理念开始增强，随着新型洁净煤化工技术的研发成功，受到社会各界的一致认可。所谓的新型洁净煤化工技术主要是针对的煤炭资源开发过程，要加强对煤炭资源的充分开发，尽量减少对环境的破坏，提高煤炭资源的利用效率，严格按照国家相关标准进行气体的排放，要做好经济与环保协调发展。目前我国政府大力提倡的新型煤化工技术路线主要有三种：第一，煤气化技术，主要是利用特殊工艺将煤炭资源进行处理，采用先进的设备将煤炭合成气体或者化工产品，这样就可以实现煤炭资源的充分利用。第二，以煤炭作为原料，加工成甲醇。这是一种新型生产工艺，传统工艺中主要是将天然气作为甲醇的主要生产原料。第三，以煤炭作为原料，加工成烃类化工产品。近些年各国都在加强对烃类化工产品的研发，主要是将甲醇作为原料。目前我国大连化学物理研究所在此方面取得了骄人的成绩，使甲醇转化率达到了100%。

2新型煤化工的核心技术分析

2.1煤液化技术

2.1.1技术简介早在上世纪20年代初期，就有人提出了煤直接液化技术，在30年代时，德国政府开始将煤直接液化技术应用到工业生产中，后来国际上许多国家都开始加强对煤直接液化技术的研究，对煤直接液化技术进行了改进，使得煤炭资源得到充分利用。该技术的原材料主要是煤炭，将煤炭进行加工处理，制成油煤浆，并且要在特殊环境下对油煤浆进行加氢处理，这样就会使油煤浆发生化学变化，最终得到液化油，这就是汽油和柴油的前身。目前这种煤直接液化技术并没有得到大范围的推广，我国神华集团与国外企业进行合作，加强对此核心技术的引进。而我国政府也在加强对煤直接液化技术的研究，相信在不久的将来，煤直接液化技术生产的产品将会出现在市场上。2.1.2煤间接液化技术目前市场上较为先进的能源转化技术还有煤间接液化技术，主要原材料是气化煤，通过加工处理合成化学气体，再经过F-T合成，这样就可以得到煤化工产品。早在上世纪50年代时，南非就开始了煤间接液化技术的工业生产应用，建立了大型化工厂，每年都会有大量的化工产品被销往世界各地。目前我国政府也认识到煤间接液化技术的优势，开始调整研究方向，开发煤间接液化技术，希望能合成一些化工产品，服务于社会。

2.2煤气化技术

煤气化技术对于煤炭行业的发展至关重要，可以有效促进经济发展。我国政府积极学习国外发达国家的煤气化技术，根据我国实际情况，加以改进，研发出了新型煤气化技术，也生产了许多自主性煤化工产品。目前我国政府加大了对煤气化技术的研究，尤其是水煤浆气化技术和碎煤加压气化技术的研发，加大资金投入，有效提升了煤气化技术水平，也加强了煤炭资源的合理利用，减少了环境污染。

2.3一步法合成二甲醚技术

为了应对不可再生资源的减少，各国都在积极研发新型能源燃料，而二甲醚就是可以替代柴油的新型能源燃料之一，二甲醚制取方法较为简单，最为成功的就是一步法。这种新型制取方法要比传统制取方法简便，而且主要是将合成气作为原材料，不再单纯依靠甲醉，具有生产成本低、工艺简单的优势。

2.4煤化工联产系统

在新型煤化工核心技术中煤化工联产系统占据着重要地位，也是我国化工行业发展的新方向。煤化工联产系统的研发成功，有效弥补了传统化工生产技术中的缺陷，可以将多种化工技术结合到一起，实现化工资源的合理利用，也可以降低生产成本，减少废物和废气的排放，对环境保护十分有利。例如，F-T合成与甲醉合成联产、煤焦化与直接液化联产等。这在一定程度上同新型洁净煤化工的技术所提倡的目标交相辉映。

2.5以煤气化技术为核心的多联产系统

在该系统中主要是将煤炭作为主要原材料，经过特殊处理，煤炭将变为气化原料，然后将其合成液体嫩料或化工产品，实现所有生产材料的综合利用，有效提升了生产效率。

3结语