数控机床的保养
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数控机床的保养范文第1篇
关键词：数控保养；安装保养；点检保养；人才保养
随着现代化社会的日益变迁，机械制造越来越被人们用于我们日常加工和生产，机械制造中数控机床的使用越来越广泛，大到综合型加工业，小到门市小作坊，数控机床被用于人们生活中的方方面面。但是就我在工作中的感受而言我们在使用数控机床的时候，只想着如何将机床的能力和稼动率达到最大化，长时间的运转和稼动，缺少专业人才的保养，极容易产生设备的故障，甚至影响生产进度，经常导致休息时间加班加点。虽然明天下班的时候我们员工也会对机床进行表面进行初步的清扫，但是这样的清扫远达不到设备保养的真正效果。机床的死角和内部零部件任然没有得到一定的保养。
在实际工作中我们不难看出我们的员工天天打扫的机床在我们的摄像机前漏出了原形，这只是我们设备得不到保养得一个小的缩影而已。长时间的对设备的死角和内部零部件不进行清扫和更换，会降低设备的精度和寿命。如何保证我们数控机床正常运转和我们的生产进度呢？必须对设备进行保养，设备的保养，我认为要从以下几点出发：
1数控机床安装的工作环境和精度确认
（1）数控机床应安装在适当的坏境中，温度过高会导致机床内部电气线路加速老化，工作中经常会看见由于温度过高，设备模块报警连续不断，这就是坏境的温度没保证到位，温度控制在低于30度即可。太过潮湿的坏境会加快机床表面和内部零件生锈腐蚀，影响设备运转。要远离振动大的设备如冲床锻压设备等，如是高精度的设备应采取防振措施。要远离强电磁干扰源，使设备正常运转。（2）确认数控机床的稳固和水平跳动性，可以在安装设备的时候将四角打上螺丝固定于地面，而不是在设备加工或运转的时候，机床还在抖动。定时地对我们的机床进行水平确认，确认是否设备有偏动。定期对机床的跳动进行打表确认，使机床的精度得到保证。
2数控机床安装后的保养
无论在各个学校或者在数控加工工厂内，新设备的引进都是一套设备保养计划的开始。小到各个设备的有效标示，大到各个电气机械部位都不可以错过。设备引进初期设备故障率颇高，这一时间段设备的液压电气机械部分还没有完全的磨合，没有正常的保养，而盲目的投入生产加工中，势必导致设备的使用寿命的降低。如何做好设备前期的保养，前期的保养是一种预防性的保养，总结以下几点：（1）详细阅读数控设备配备的相关图纸、说明书、机床出厂的检测报告、调试验收报告等资料和参数设定、程序、刀具刀补等数据资料归梢，包括纸质和电子文档两种形式。（2）详细检查、记录、保存机床出厂的原始典型状态数据，如开机全部同零状态和自动加工状态时刀库、换刀、转台在规定位置状态及指定刀号时的程序、位置、坐标系、刀补等基础数据。（3）新进机床的第一次换油及油箱清洗非常重要，包括液压油箱、油箱、主轴冷却油箱、转台减速油箱等，目的是解决机床初期磨损大对油污染的问题。（4）数控机床技术支持预案准备：人员培训、数据备份方法和手段、备件规划、故障原因分析与排除方法。
3数控机床日常的防护保养
对数控机床的日常使用在我们的设备保养中起着至关重要的一点。怎么做到很好的日常的防护，根据不同型号的数控设备有着不同的方案，但总的来说设备日常的保养防护都应包括以下几点：（1）把握日常生产中的细节，勿违章操作。（2）使我们的机床保持良好的状态，油的种类不应加错。（3）定期检查电气机械部件是否有老化损坏。（4）定期对数控机床的各个开关按钮进行试验，预防加工中出现异常等。
这边列举一个实例来感受我们日常保养的重要：比如设备关电重启之后进给倍率没有打低，没有控制下刀的位置（或者没有将加工程序回到加工起始文位置），循环启动直接加工，容易导致刀塔与刀库撞击加工部件，在我的日常工作中经常会有这样的事情发生，当这样的问题出现时大部分的操作人员会有这样的想法和做法，如图所示：
怎样做好数控机床的日常维护，我认为不可以看表面现象，如上图所看到的，日常操作中异常情况发生之后被我们从表面上解决了，撞击之后设备仍然可以正常的运转和加工，但是机床的真正的问题没有被我们发现，长此下去机床的精度得不到保证，内部损伤的零部件得不到及时的修理和更换，这样一来我们的设备频繁的故障率节节升高，直到最后无法修理而导致报废。这边我有份某工厂停产大修的数据表格可以详细的说明日常的细节没把握住，换来的是大规模的维修成本和时间浪费。
如果我们再加上人力物力的损失，这种代价实在有点过高。我们要在日常工作中有针对性对我们的操作人员进行培训，将应避免的异常问题消灭在萌芽之中。在本人工作的周边发生过无数次类似于这样在日常生产中，没有把握住细节而导致数控机床遭受到无法挽回的伤害，换回来的是一份份的再发防止方案。我们要做的不是在异常情况发生之后的灭火者，而是在异常情况放生之前的预防者，不要做事后诸葛亮。我们的操作者要有对数控机床的自我保养意识。日常防护中要做到点检保养，即定点、定期、定标、定项、定法、定人、检查、记录、处理、分析即首先确定一台数控机床有多少个维护点；分析这台设备可能发生故障的部位；确定多长时间检查一次；要对维护点逐个制订标准；每个维护点检查的项目要有明确规定；对检查的方法和仪器也要有规定；应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人；检查的环境、步骤要有规定；每次检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚；能处理和调整的要处理和调整，不能处理的，要及时报告有关人员，安排处理；检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。这样一来员工在保养机床的时候就会知道哪些是重点，哪些是必须要维护的，查出来的问题可以用特别的记号在点检表上标出，但切记不允许有点检作假现象，这样我们在点检表上可以对设备的异常问题一目了然了，我们可以针对点检出来的问题进行专项的整改和维修，及早发现设备异常问题，从而达到我们设备保养防患于未然。
4制作规范的数控操作规程
除了第二点说到的日常防护之外，还需制定并严格执行数控机床的管理规章制度制度。主要包括：（1）定人。规定机床的使用者即使用责任人。如他人必须使用，那么必须有机床的使用责任人陪同。（2）定责。机床的使用职责与使用责任人挂钩。这里包括机床清扫和机床护理。（3）定场。机床使用者在机床的时候不应离开机床，在机床需要维修时，拆卸下的部件应有对应的置场，以防组装时发生漏装情况。
5数控设备的保养离不开专业人才的维护
现代社会在快速的前进和发展，对数控加工业的要求也越来越严格，对于简单的数控操作人员来说，熟悉数控机床的操作与编程、日常的设备卫生清扫是上岗操作的基本条件，但这些远远不足以对我们的设备保养起到真正的作用，我们需要更多的设备保养得专业人才，他们需具备相应的电气机械等多方面的技能，对数控机床的原理和结构有较深的认识，来为我们的数控机床保驾护航。充分运用专业人员的优势，我们要做到以下几点：（1）定期对数控机床进行彻底检查：线路是否凌乱与需要更换、机械轴承是否有卡死现象等等。（2）有针对性的对一线操作者进行培训：定期举行电气机械方面的培训，使一线操作者初步了解自己所操作的设备等等。（3）指导操作者正确的操作规程，切勿违章操作减少对机床的伤害。（4）制作有针对性的机床防护标语进行张贴。（5）不定期的对一线生产线进行巡检，指出生产设备不到位的违规现象，并与生产一线领导进行沟通，做出机床防护保养方案并定期确认效果等。当然我们专业人士要做的还有很多，根据我们工作的条件环境来合理的安排每天所要做的事项，来达到我们设备保养得目的。
通过以上的叙述，我们在数控机床的保养上应有一定的认识，一个认真和有规划的设备保养计划与思维，有助于我们数控机床使用的正常的运转和精度，提高机床的使用寿命，所以请让我们所有的数控操作者行动起来，用科学的保养来延长数控机床的高性能寿命。
参考文献：
［1］ 刘永久.数控机床故障诊断与维修技术［M］.机械工业出版社，2006.
数控机床的保养范文第2篇
关键词：数控机床 故障 诊断
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0245-01
数控机床由机、电、液三个部分组成，操作中就需要相关技术和知识的基础，掌握数控机床的常见故障的诊断和维修保养技术能够降低日常的维护费用、小部件的更换周期、避免严重机械事故的发生，还有利于延长机床的使用寿命，使机床尽可能能够在最佳状态保持最长的时间。本文主要对数控机床的日常主要故障的诊断方法和维修排除进行分析和研究。
1 组成数控机床机械的结构
数控机床主要是由有以下几个部分的机械构成：立柱、床身、工作台等机床的基础结构部件；用于实现进给运动的进给运动传动系统；用于实现构件的轮回和工件的定位系统，如数控回转操作界面；用于实现机床主运动的主运动传动系统；用于实现某些辅助运动和功能的建设系统，如剂、液压、冷却剂，加热剂以及防护装置、刀架、排屑系统以及自动换刀系统；各项反馈装置和构件等；其他特殊功能结构系统，例如精度检测、操作监控系统、图形转换系统、刀具破损检测系统等。数控机床和其他的普通机床相比，不需要人工的进行手动操作，而是随着数控指令的给出自动地进行加工操作的，这就免除了人工调试和人工修改的操作。所以，数控的机械结构必须要满足自动化的控制条件，还要求机械结构灵敏度较高，具有较强的刚度和抗振性，精度稳定性好，热变形不能过大，安全可靠；适应集成和复杂工艺的功能。
2 常见故障的诊断方法
本文主要介绍的是普通的诊断方法不能判断的一些常见故障，它需要通专业的技术人员运用精密的仪器，通过先进的检测手段对其进行高精度的定性或定量检验和测定，并通过对故障出现的位置和仪器所得的数据的分析，得出故障出现的原因，最后确定所要采取的最佳维修办法。通常先运用简易诊断法首先确定出数控机床当前的工作状态，再通过精密诊断的方法确定产生故障的原因和最佳的维修办法。
2.1 裂纹监测
裂纹监测主要包括电阻法、超声波法、磁性探伤法、声发射法等几种方法。由于机械结构所使用的材料性质不同，测量裂纹的方法也有所不同。通过监测来观察零件的内部机体结构的裂纹情况和状态，若没有及时发现一些细小的裂缝，则就会很容易导致一些重大事故的方式。
2.2 油液分析
油液分析主要是对测量零件的磨损情况进行分析。针对油或液压油中的各种金属微粒和外来杂质等残余物，可利用原子吸收光谱仪进行其大小、形状、成分和深度的分析，从而判断出对管道部件的原因机理和磨损程度，进而有效地掌握零件的磨损情况。
2.3 噪声监测
噪声监测所使用的主要工具有噪声测量计和声波计等，测量的主要对象为机床齿轮和轴承，通过监测判断出机械在运行过程中信号的变化，并总结出信号的变化规律，再结合振动和噪声的分析和识别，确定出齿轮和轴承的故障程度及维修方法。测量进行之前，第一步要进行强度的测定，如果确认强度存在异常时，就要做定量的分析测定。
2.4 温度检测
温度检测主要可包括接触型和非接触型两种类型。接触型主要采用的工具是温度计、测量贴片、热电偶、热敏涂料直接接触轴承、齿轮箱、电动机等，直接对表面的温度进行测量；非接触型所使用的测量仪器比较先进，主要包括红外测温仪、红外扫描仪、红外热像仪等，不用接触物体表面就可以监测到其表面温度，操作灵活简便，并且操作精密程度高。通常运用在机床运行中发热异常的情况下进行检测。
2.5 振动磨损检测
通过振动计巡回检测器，对机床上已安装的某些特征点传感器进行检测，得到机床上特定测量点的特征性数据，如位移速度、总振级的大小、振幅频率和加速度等，从而对故障进行诊断和监测。
3 排除数控机床故障的手段和方法
3.1 复位、初始化法
由于编程或瞬间故障的产生，机械故障报警系统往往会使数控机床停止运作，这时可以强行地断开硬件电源，再按复位按钮或复位键，通过复位来清除故障的产生。但是如果由于连接线路接触不良、掉电，系统存储器压力过小等引起的故障报警，就必须得对故障报警系统进行复位处理。在对系统进行复位之前，首先要确保数据已经备份，若进行初始化操作之后故障仍然没有排除，就需要通过硬件诊断进行分析。
3.2 微调法
若已经正确的设定系统的参数，但是数控机床仍然不能正常的使用，则就要进一步地调节某些参数，通过这种微调的方式，能够实现系统和其他电气系统的最佳控制。在主轴转速模拟电压控制功能有效时，通过主轴倍率对主轴实际的转速进行微调，使其保持当前档位最佳转速。
3.3 参数设置法
正确设定系统参数能够保障机床的正常运作，如若系统的参数设定产生了一些差错，就可能会造成数控机床的某些功能丧失。由于用户在编制程序中所产生的错误也同样会引发故障报警而使得机器停止运作，这时应启动系统的快速搜索功能，就能保证在最短时间内找到问题所在，并对其进行及时地处理，保障数控机床能够正常的运行。如果在启动时出现主轴的实际转速和设定转速不一致的状况，仍能够使用主轴转速模拟电压控制功能，则有两种主轴转速输入方式：一种是s代码设定刀具相对于工件外圆的切线速度（米/分），这时可称为恒线速控制模式；另一种是s代码设定主轴的固定转速（转/分），如果不改变s码的值，则主轴的转速保持不变，这时的状态可称为恒转速控制状态。
3.4 模块替换法
模块替换法是现今应用最为广泛的故障维修办法，所用时间短，效率高。诊断出故障所在的系统模块，并用正常的模块进行替换，并设置好相应的参数，使机床快速地进行正常的运作。
3.5 提高改善抗干扰能力
数控机床大多运用专用的稳压电源，通过提高抗干扰能力，来提高电源的负载能力。如果遭遇到强烈的干扰，通常采用接地的方式，利用电容滤波法降低高频的干扰，这样能够有效地避免供电开关电源发生故障。
数控设备加工昂贵，内部结构复杂，如果出现故障，就要拥有较多的维修费用。所以必须要掌握一定的常见数控机床故障诊断和维修方法，并在平时的工作中不断地积累对故障的诊断方法，降低维修产生的不必要的费用，有效地延长数控设备的使用寿命。
参考文献
[1] 何承钢.C534J立式车床数控化改造[J].装备维修技术，2009（1）.
数控机床的保养范文第3篇
关键词:数控机床 电气设备 维修 故障
中图分类号:TM6 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0145-01
所有机床的电气设备在运行过程中会出现多种不同类型的故障。然而引起机床电气设备产生故障的原因,一方面源于机床电器元件在运行过程中的自然老化,另一方面源于机床设备在平常运行过程中的保养与维护工作不到位而致,由此就出现了小故障发展为大事故的现象。除了以上两方面的原因以外,电气维修技术者在处理电气故障时的误判断、误测量及操作方法不正确进而酿成了事故范围扩大的局面,也为其中的一个原因所在。因此,为了确保机床能够正常运行,以压缩因电气修理的停机时间,提高机床的劳动生产率及利用率,就务必对机床电气设备的维护与保养工作引起足够的重视。目前,数控机床电气维修技术由于还未形成一个完善、成熟的理论体系,所以,笔者就自己的工作经验及多年的业务基础对数控机床电气维修技术进行了整理和总结,以供参考。
1 数控机床的维护与保养
具体来讲,数控机床的维护与保养需以各机床型号、种类、实际运用情形为依据,以机床的操作说明书作为参考,有必要规划并制定定级、定期的维护与保养工作制度。
1.1 提高数控系统的维护力度
提高数控系统的维护力度,需从以下几点入手:(1)对存储用电池进行定期替换。为了防止RAM内信息丢失,在替换电池时需在数控系统供电的情况下进行该项工作。(2)就日常维护规章制度及操作规程应严格执行并遵照,尽可能的少开强电柜门及数控柜门。(3)就数控柜的散热通风系统应及时定期的进行清理。定时维护数控系统的输入／输出装置。定时查看并替换直流电动机电刷。每年对数控铣床、数控车床等查看一次。定时查看、替换电动机电刷。
1.2 提高数控机床的生产利用率
以机床电气方面而言,为了提高数控机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其工作时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床进行合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均使用寿命期限。
1.3 加大操作人员的培训工作以提高其综合素质
加大操作人员的培训工作以提高其综合素质,对操作机床电气系统的技术人员来说尤为重要,原因是:(1)在数控机床电气控制系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数控机床是一种特殊的机电一体化产品,其涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远远不及数控机床,所以,很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。因此,对数控操作技术人员必须进行相应操作上的培训与学习,同时制定出一套符合实际要求且操作有效的关于数控机床在管理和使用方面的措施与方案。
2 几种常见的数控机床电气故障
2.1 电源故障
整个机床正常工作时的能量来源于电源。就我国而言,由于国家的电力不足、电网质量较低,以及人为等因素会致使电源出现故障,故此,应充分考虑这些因素给机床电气系统正常工作时带来的影响进行电源设计。
2.2 硬件故障
通常情况下,元器件质量等造成硬件故障。通过修复甚至替换这些元器件等才可有效解除硬件故障。
2.3 软件故障
通常情况下,数控机床的PLC逻辑控制程序中所产生的故障即为软件故障,解除此故障的方式为:输入或是改动一些数据甚至于采取修复PLC程序的方式解除此类故障。除此之外,采取程序归零的方式也是一种排除软件故障而行之有效的渠道。在软件故障中也包括零件加工程序故障。
3 数控机床电气维修技术的探究和讨论
3.1 进行数控电气故障的检查工作
数控机床电气故障的检查工作包括:(1)查询故障产生的原因、表象、后果。(2)检查各电控装置是否有报警迹象,机床各部件是否处于正常工作状态。(3)检查局部是否存在保险烧坏的现象等。通过常规电工仪表检测各组直、交流电源电压等,从其中找出可能存在的故障。
3.2 电源故障维修和排除
数控机床电源故障维修和排除的措施:一方面,进行电源重设计和安装。另一方面,维修、替换出现故障的电子元器件。
3.3 工作台定位不准故障的维修
通过分析和研究,以下3点是产生工作台定位错误的可能性原因:(1)编码器联轴节出现磨损现象。(2)测量电路不佳。(3)由于同步齿形带出现磨损现象,致使检测到的工作台转数与实际转数不吻合。以上述原因为依据,检查编码器联轴节与同步齿形带,整体判断由于测量电路不佳而产生故障的可能性极大。
3.4 控制轴运行故障的维修
致使控制轴运行产生故障的原因为:闭环电路检测信号线出现折断的现象。当出现上述故障时,应采取重新接线的措施来消除故障,达到维修故障的目的。
4 结语
数控机床的电气设备是一种结构较复杂、自动化程度较高的先进加工设备,是企业生产的关键及重点设备。只有正确操作、精心维护数控机床的电气设备才能使其发挥高效益,产生高经济,也只有这样才能确保设备的利用率;及时发现和消灭电气设备出现的故障隐患,保证数控机床正常运行。
数控机床的保养范文第4篇
【关键词】：数控 机床 管理 维修
随着我国制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控机床管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
一、需要复合型人才对数控机床进行管理与维修
数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求。
数控系统的说明书一般都较多，有操作、连接、编程、功能说明、冗编程、安装调试、维修手册等。要认真学习与维修有关的部分，同时由于配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。这就要求维修人员必须掌握一定的专业外语基础。
维修人员必须能熟练的操作数控机床，在维修过程中，维修人员有时要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、利用？编程器监控、通过计算机以及软件联机调试等。此外，分析判断故障原因过程中，往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
二、加强数控机床的基础管理和技术管理
对于企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控机床，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。只有保持完好的技术状态，才能充分发挥数控机床的效用。制定相应的管理制度，使设备管理更加规范化和系统化，建立建全数控设备维护档案及交接班记录，将数控机床的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
对于新购置的数控机床，在安装、调试和验收时要严格把关，对照合同、技术协议逐项检查。机床调试完成后，利用接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床参数丢失。对数控机床的操作者、管理及维修人员进给培训，培训方式可以采取多种形式，如参加权威部门举办的学习班，内部办学习班，以及到数控机床的生产厂家进行设备操作技术和维修保养技术培训。
三、加强数控机床的日常维护与保养
在数控机床的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。正确使用数控机床是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且日常性维护是由操作者进行的，因此必须提高操作者的维护意识，加强技术培训，提高素质，尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，使设备运行在合理的工作状态之中。
操作者为了保证数控机床的正常运行，每天应该检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查是否适当。数控机床的比普通设备复杂得多，对它的维护、保养工作要求也比较高。积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
四、数控机床的常用检修方法
数控机床维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控机床与普通设备有较大的差别。一般数控系统都有自诊断功能，根据系统自诊断各种报警信息，通过说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件。数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和札程序。有的系统把它们写在中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，再仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
五、结束语
数控机床是现代加工车间最重要的装备，它的发展是信息技术与制造技术结合的结果，要充分发挥数控机床的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，及时、定期的检修，以保证设备的正常运行，才能提高企业的效率。
参考文献：
数控机床的保养范文第5篇
关键词：机床电气设备；故障；维修与保养
中图分类号：F407.6 文献标识码：A
引言：
随着机械制造的发展，机床在企业机械制造生产中的作用越来越重要。如何在现有环境下高效的使用机械，让机械发挥出最大的作用是当下机械制造面临的重要问题。机床电气设备的工作效率与使用寿命并不完全是由机床自身的性能决定的，在很大程度上也受到维修与保养因素的影响。因此，科学合理的使用机械，防止磨损，精心保护，能够使设备的性能保持良好的状态，进而让机械正常运行是数控机床发展的一大重要研究课题。
1、几种常见的机床电气设备故障
1.1、电源故障
整个机床正常工作时的能量来源于电源。就我国而言,由于国家的电力不足、电网质量较低,以及人为等因素会致使电源出现故障,故此,应充分考虑这些因素给机床电气系统正常工作时带来的影响进行电源设计。
1.2、 硬件故障
通常情况下,元器件质量等造成硬件故障。通过修复甚至替换这些元器件等才可有效解除硬件故障。
1.3、软件故障
通常情况下,机床的PLC逻辑控制程序中所产生的故障即为软件故障,解除此故障的方式为:输入或是改动一些数据甚至于采取修复PLC程序的方式解除此类故障。除此之外,采取程序归零的方式也是一种排除软件故障而行之有效的渠道。在软件故障中也包括零件加工程序故障。
1.4、干扰故障
干扰故障主要是因为系统工艺、电源地线配置不当、线路设计不规范等原因造成的故障。例如：机床定位精度不够、反向死区太大、坐标运行不平稳等，这时需要采用相关仪器确定产生误差的环节和原因，然后再对数控机床进行调节。
2、机床电气设备在运行中的注意事项
(1)要想保证机床电气设备的性能发挥与使用寿命，通常要避免机电设备受到阳光的直射，或者是其他的热辐射，同时也要避免环境过于潮湿，或者粉尘较多。此外，机电设备还应该远离一些振动较大的设备，比如锻压设备等；(2)机电设备运行的过程中一定要保证电源的供应。机电设备通常采用一些专用线路来供电，或者通过增设稳压装置等，这样能够适当减少对供电质量的消极影响，而且能够有效避免电源振动幅度瞬间增加等情况的发生对设备造成的影响；(3)在机电设备的使用与管理中，要制定一套符合实际的操作规程，比如保养规范，制度等。要想保证机电设备的正常运行，制定和遵守相关的操作流程是重要措施，实践证明，许多机电故障都应用操作流程的遵守而避免了；(4)切勿对机电设备长期封存。机床在购买时要充分的利用，使一些问题在保修期内显现出来。在进行加工时，要尽量减少机床主轴的启动与关闭；不加工时，机电设备也要定期通电，最后定期检查，通过机电设备本身的发热来降低湿度，对电子元件起到保护作用。
3、机床故障维护技术
机床故障排除包括：数控机床电气系统调查、分析和处理。电气故障的分析过程就是故障的消除过程，因此必须结合实际和当前国内外的先进技术进行主客观的维护和处理。
(1)直观检查法。直观检查法是数控机床故障分析的首要方法。老练的技术维修人员通过感官检查，和故障发生时光、味、声音等异常现象的观察，把故障缩小；(2)自诊断功能法。1、软件报警指示。例如：PLC程序以及加工中普通的报警显示，根据报警显示的数据和说明，找出排除故障方法；2、硬件报警提示。硬件报警指示是指伺服系统、数控系统内各电子、电器装置上的故障指示灯和各种状态，结合相应说明书，了解故障类型和排除方法；(3)参数检查法。数控机床控制系统是数控机床的核心，参数对各个电气系统和具体机床之间能够起到连接的作用，让个机床功能达到最大。保护好参数变化，根据参数变化对机械进行调整，尽量让机床运行在最佳的位置。因此，要求维修人员必须对参数相当熟悉，了解相应的参数地址和丰富的调试经验；(4)交换法和转移法。交换法是在分析故障起因的前提下，利用相应的模块、印制线路板、集成电路芯片以及元器件有疑点的部分，缩小故障，直到印制线路板一级。转移法是将具有相同性能的两块印制线路板、模块、集成芯片以及元器件相互交换，从观察故障转移，确定故障部位。
4、机床电气维护和保养
为了充分发挥数控机床的价值和效益，在使用数控机床时，必须做好预防性维护，控制数控机床故障。在故障发生时，及时发现，及时修复，尽量减少维修时间和维护费用。预防性维护最主要的是提高日常维护，根据不同类型的机床，采取相应的保养措施。
4.1、机床电气系统的维护
(1)机床设备必须由专门的操作人员，按照相应的操作流程和制度操作。操作中，不断提高作业人员的专业技术和专业素养，从技术上降低机电故障。机电发生故障时，作业人员配合相关维护人员维护，对机电故障进行说明和探讨，进而快速找出问题，排除故障；(2)机床加工室，必须保持清洁干爽，避免灰尘、金属粉末等落到机身造成机床腐蚀、质变、损坏；(3)避免数控机床电气系统过热，定期对输入输出装置进行维护。工作中，必须加强冷却风扇检查，定期检查风道过滤器运行情况，及时清理灰尘和粉尘，按照相关规定对光电式阅读器进行定期维护和保养，避免事故发生；(4)定期检查直流电动机电刷。直流电动机电刷是数控机床重要的机器部件，过度破损的直流电动机会导致性能无法发挥，直接造成电动机损坏；(5)提高备用电路板维护。在生产中必须定期对备用电路板进行检查维护，让它安装到机电设备中预热，避免备用电路板自然损坏。
4.2、提高机械部件的维护和保养
主转动链的维护和保养。同样，在日常生活中，工作人员必须加强对主转动链的主轴驱动进行调整，防止因为带打滑引起丢转；按时检查、适当调节主轴温度；对长时间运行的道具进行液压缸活塞调整，按照相关规定调节间隙；(2)提高刀库的维护和保养。严格按照安装规定，安装相应规格的刀具。定期对刀库进行抽查，保证刀库始终保持在回零位置，及时改善数控机床主轴换刀位置。及早发现问题，及时处理；(3)提高机床精度维护和保养。工作人员定期对机床精度进行抽查和校正。
4.3、提高数控机床的生产利用率
提高机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其工作时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床进行合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均使用寿命期限。 4.4、加大操作人员的培训工作以提高其综合素质
加大操作人员的培训工作以提高其综合素质,对操作机床电气系统的技术人员来说尤为重要,原因是：(1)在数控机床电气控制系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数控机床是一种特殊的机电一体化产品,涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远不及数控机床,所以很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。
5、结束语
在机床使用中，我们必须将技术、管理、维护全面、综合的结合起来，将预防事先运用到机械生产运行中。通过提高维护和维护技术，以及相关管理，提高企业的生产效益。
参考文献：
[1]姚银梅.数控机床电气设备故障的维修与保养[J].湖南农机,2011.38(11).
