燃气泄漏的处置方法
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇燃气泄漏的处置方法范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
燃气泄漏的处置方法范文第1篇
中图分类号：TU99文献标识码： A
1、查找燃气的泄漏点
对燃气泄漏点的查找是一项重要而又细致的工作。要求巡查人员巡查时细心观察，仔细思考，并运用先进的设备仪器如管道探测仪、管道检漏仪等精确查找。
1.1、仔细观察燃气管线周围的环境有无变化。如:管道覆盖层上有无土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物；管道上是否搭建建筑物；管道安全距离内有无因其他工程施工和重型车辆碾压而损坏管道基础的；有无在管道中心线两侧排放腐蚀性物质等。这些现象和行为都会加速管网的老化，甚至造成泄漏。
1.2、燃气是一种无色无味的气体，但是用户使用的煤气必须经过人工加臭，加臭剂一般选用四氢噻吩，它具有特殊的臭味，燃气一旦泄漏，易于被人闻到。
1.3、有些燃气管道因敷设时间长，竣工资料不全等因素，具置的确定需要管道探测仪。手推式埋地管道泄漏检测仪能测出燃气的泄漏，工作时在地面沿管路推行，仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态，采取这样的方式，既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测，同时，又因为吸气口紧贴地面，燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入，这样即使是微小的泄漏也会被检出。
1.4、发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔，目的是导引泄漏的燃气向地面自由、垂直上升，为确认漏点的准确位置。探孔的数量至少在3个以上，探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。探孔打好后，就要逐个测量各探孔的气体浓度。这时的探孔因深及管道，泄出的气体会顺着探孔窜出地面，因而，通过对各探孔所测浓度大小的比较，即可判断漏点的准确位置。对于较大漏点的浓度测量(测试浓度超过5%)，有必要采用量程为0~100%L的高浓度的可燃气体检测仪。根据经验，80%以上漏点的上方探孔所测浓度都超过了5%。
2、燃气管道泄漏原因及问题分析
2.1、细菌腐蚀漏气
细菌腐蚀几乎在土壤中均可发生，发生腐蚀后的管道表面有黄色或黑色的质地疏松的锈层，创面边缘不整齐，清除腐蚀产物后创面较粗糙。可根据腐蚀创面选择尺寸合适的补件焊接修复，但需注意腐蚀点周围管材的腐蚀情况，避免因管壁过薄导致焊穿造成漏气。如果腐蚀区域较大，则只能采取更换管段的修复方式。图 1 为某抢修现场被细菌腐蚀的燃气管道。
图1 被细菌腐蚀的燃气管道
2.2、杂散电流腐蚀
杂散电流腐蚀穿孔速度快，影响范围广，且随机性强。杂散电流腐蚀创面光滑，边缘较整齐，产生黑色腐蚀产物。修复方式同细菌腐蚀，但应注意多数杂散电流腐蚀并不单一出现。图 2 为某抢修现场杂散电流腐蚀穿孔的燃气管道。
图2 杂散电流腐蚀穿孔的燃气管道
2.3、外力破坏
其他施工单位在燃气管道附近施工，进行爆破、钻探、打桩、顶进、挖掘、取土等，因不清楚燃气管道位置极易破坏燃气管道导致泄漏。事件发生后，可根据现场的实际情况，采取降压更换管段、焊补丁; 如受损管道需要大面积降压从而影响用户用气时，可采取先带压或稍微降低管道压力捆扎抱卡等临时措施，等用气高峰过后采取降压焊补方式修复。
2.4、施工质量不合格导致泄漏
这类事故多发于近几年内通气的燃气管道。检测到燃气泄漏后开挖发现，管道由于施工工艺、防腐不达标或焊接质量不合格等原因漏气。
2.5、自管用户燃气管道泄漏
用户自管产权的燃气管道因缺乏正确管理、有效运行维护易发生泄漏。典型地区为北京市海淀区世纪城区域，由于区域内管道为自管产权，缺乏专业运行维护，并且土壤含水量高，杂散电流较大。
3、燃气管道泄漏事故预防及控制
由于燃气管线和设施大都是隐蔽工程和地下工程，点多、线长、面广，所以能及时发现隐患便成了燃气安全运行工作的重中之重。
3.1、建立燃气施工质量追溯机制
燃气管道投产后因施工质量导致漏气多集中在通气后半年至两年。因此新建燃气工程质保期设置为通气后两年，两年内若发生因施工质量导致的燃气泄漏，实行扣分降级并用保证金支付相关抢险费用。连续多年未发生质量事故的施工单位可相应增加分数并退还保证金。评级高低关乎工程实施过程的相关政策落实以及相应保证金的额度。这样一方面能有效控制因施工质量导致的漏气事故，另一方面促进施工信息登记制度的完善。
3.2、组建专业运行维护应急队伍
按照分工不同建立并完善各个专业化的队伍。实行网格化无差别运行模式和生产运行管理系统( PDA) 辅助运行，实现运行管理的信息化。网格化无差别运行模式是将现有管辖区域划分为若干网格，每一个网格由一名运行人员运行管理，运行人员在特定周期内对网格内的燃气管网设施进行运行检查。生产运行管理系统( PDA) 辅助运行则是管网运行人员运用 PDA 手持终端，通过导航系统与管网图档系统的结合，指引运行人员按照管网位置快速准确运行，并自动生成运行轨迹，有效提高运行质量与监管力度。燃气管网管理单位需制定燃气管网泄漏检测计划，按管道压力、投产时间、历史泄漏数据等条件制定不同的巡检周期，形成检测计划+检测队伍+多种仪器配合( 泄漏检测车、探管仪、激光检测仪、嗅敏仪、手推车式钻孔机等)，保证泄漏检测工作的迅速、精确、高效; 成立专业化应急抢险队伍，加强应急救援队伍建设，统一调度，统一指挥，统一标准，保证突发险情的快速响应和有效处置。建立健全运行督查长效机制，进一步加大对运行维护、泄漏检测与分析、应急抢险工作的监督力度，及时发现问题，及时采取措施，及时进行调整，保障高效运行。
3.3、有效的对外施工配合机制
燃气管网属地管理单位建立专业施工配合组，加强管网运行管理，及时发现施工迹象。与其他市政单位建立有效的协调平台，充分利用信息化时代的丰富资源为施工安全管理提供有力保障。
对于常规的施工配合，需要运行维护人员发放《施工配合单》; 对于深槽开挖、施工现场燃气管道、现场动用大型机械等情况，需要采取燃气管道保护措施的项目，则与建设单位、施工单位共同签订《安全协议书》，属地单位针对施工现场管道情况制定《应急处置方案》，由施工单位制定《施工安全保护方案》，并聘请第三方( 具有燃气资质的设计单位) 审核施工单位制定的《施工安全保护方案》。施工配合完毕，及时将各类资料存档备查。
3.4、完善自管用户管理和建立社区协作网络
自管用户的设备设施隐患问题已经成为管网运行管理最大的安全隐患之一，需要尽快出台相关管理办法，将自管户疏于有效管理的燃气设施尽快纳入正常的运行维护范畴。
以强化企业社会责任，提高社会安全用气保障能力为出发点，建立政企合作、社企联手的安全用气协作网络，将社区安全用气管理工作纳入到社区综合治理管理网络中。与政府、街道、社区、居委会以及社区物业公司建立人员保障机制，建立信息互传机制，建立快速处置机制，建立定期沟通机制，通过互相紧密配合，提高安全隐患的处置率，提高安全型燃气具的普及率，提高居民用气常识知晓率，提高燃气管道违章占压整改率和降低用气事故发生率。
3.5、加大技术投入，提高科技含量，提升燃气企业的现代化管理水平
①完善SCADA系统，实时地接受遥测点的压力、流量、温度参数，自动绘出动态的曲线。对异常情况报警，由系统发出指令，迅速地排除故障。
②建立地理信息系统(GIS)和燃气管道档案。它既实现了竣工资料的计算机管理，也是水力计算、抢修决策的基础资料。首先组织人员在管线普查的基础上对图档资料进一步核实、补充、整改，使图档资料齐全完整、准确，为实现微机化奠定基础。然后通过微机管理，保持储存资料的完整性和连续性，并能快速、方便、准确地检索信息和及时提取信息，在此基础上进一步拓展。
总之，随着社会的快速发展，我国的燃气供应开始大幅度地增长，但随之而来的安全隐患也让燃气企业头疼。由于燃气管道经常出现漏气、中毒、爆炸等事故，致使燃气企业需要投入大量的资金进行维修和赔偿。作者认为燃气企业可以通过采用新材料、新工艺，注重工程质量、加大对违章建筑占压的管理力度、组建专业运行维护应急队伍、普及安全知识，实施群防群治等方法，预防燃气管道的泄漏。
参考文献
[1]赵金辉. 燃气管道泄漏检测定位理论与实验研究[D].哈尔滨工业大学,2010.
[2]曹明涛. 燃气管道故障识别的实验与模拟研究[D].哈尔滨工业大学,2012.
燃气泄漏的处置方法范文第2篇
关键词：可燃（有毒有害）气体检测 报警器检定 防火
由于气体本身存在的扩散性，发生泄漏之后，在外部风力和内部浓度梯度的作用下，气体会沿地表面扩散，在事故现场形成燃烧爆炸或毒害危险区，扩大危害区域。例如，2001年大龙洋油库的特大爆炸事故、2002年7月沈阳市一家洗浴中心的燃油罐泄漏爆燃事故、2005年11月东北制药厂乙醇车间爆炸、 2010年07月，南京一工厂乙炔管道泄露发生爆炸、2011年10月，浙江省温州市鹿城区一家工厂发生爆炸等。这类事故具有突发性强、扩散迅速、救援难度大、危害范围广等特点，在某种程度上增加了城市与企业的不安全和不稳定因素。一旦发生气体泄漏事故，必须尽快采取相应措施进行处置，才能将事故损失降低到最低水平。及时可靠地探测空气中某些气体的含量，及时采取有效措施进行补救，采取正确的处置方法，减少泄漏引发的事故，是避免造成重大财产和人员伤亡的必要条件。
可燃（有毒有害）气体检测报警器作为一种检测气体成分、浓度、测漏的装置，可以准确地显示出泄漏气体的浓度，作出一级声光报警和二级排风或截止阀动作反应，使用户防患于未然，对防火、防爆、防中毒、保护人民生命财产安全具有极其重要的作用。因此，可燃（有毒有害）气体检测报警器的强制检定工作对社会安定和发展起到了保驾护航的重要作用。
可燃（有毒有害）气体检测报警器可分为民用可燃气体检测报警器、工业用可燃性气体检测报警器、有毒有害气体检测报警器三大系列产品。
（1）民用可燃气体检测报警器
民用可燃气体检测报警器为居民家庭用的燃气检测报警器，一般安装在厨房，遇燃气泄漏时，报警器可发出声光报警，或同时伴有数字显示，同时联动外部设备。有的报警器可自动开启排风扇，把燃气排出室外；有的报警器在报警时可自动关闭燃气阀门，以防燃气继续泄漏。
（2）工业用可燃性气体检测报警器及有毒有害报警器据统计，目前上虞市目前有液化气站10多座、星级宾馆饭店10多家、大型化工企业100多家、加油站60多座，这些单位都是重点防火对象，一旦发生泄漏，后果不堪设想。根据公安部《建筑设计防火规范》GBJl6-87第10.3.2条及国家石油和化工工业局1999年9月的《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条规定，散发可燃气体、可燃蒸汽的厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置。《危险化学品安全管理条例》第十八条明确规定：“危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。”
气体检测仪是为人们在有毒、易燃易爆气体和有害气体环境中提供保护的工具。为此，定期用已知浓度的气体对其检测是唯一可靠的方法。《可燃性气体检测报警器检定规程》规定每一年对仪器进行一次强检。美国工业安全装备协会则认为安全仪器一定要每天用己知浓度的气体进行测试。一些生产厂生产的报警器质量差，以次充好。同时，有的经销商直接为企业安装不经检测合格的报警器，造成严重的安全隐患。由于这些单位没有安装可燃气体检测报警器或者在用的报警器安装前未经过首检及周期检定，没有起到提前排险的作用，是发生事故的重要原因。安全容不得半点儿虚假，做好可燃气体的防火安全工作，已刻不容缓，应当引起全社会的高度重视。为了做好可燃性气体报警器的检定工作，上虞市计量测试所于2011年初成立了气体泄漏设备检定室，筹备对易燃易爆及有毒有害气体报警器等设备进行专项检定。但与此同时也应清醒地看到，还存在一些不容忽视的问题，尤其是有毒有害气体安全问题存在一些隐患，主要表现在以下几个方面：生产单位手续及检定设备不齐全，质量得不到保证；一些单位在没有经过申报及首检的情况下私自安装；使用单位缺乏统一规划、严格检查管理，不定期向法定检定部门申报检定，甚至有的单位拒检。
鉴于以上情况，提出以下建议及对策。
（1） 加大行业管理力度，进一步整顿规范报警器市场，由质量技术监督部门和消防、安全生产部门联合开展易燃易爆场所使用的报警器联合大检查，并通过新闻媒体对存在事故隐患的单位进行曝光，以杜绝由于未安装、不按周期检定以及报警器不准引起的火灾。
（2） 凡散发可燃气体、可燃蒸汽（汽油、柴油等）的甲类厂房和场所，必须强制安装可燃（有毒有害）气体检测报警装置。
（3） 各有关单位在安装可燃（有毒有害）气体检测报警器前必须到相关部门申请强制检定，经检定合格后，方可投入使用。对已经安装使用的可燃（有毒有害）气体检测报警器或经修理后，凡未经强制检定的，必须限期进行强制检定。所有在用的可燃（有毒有害）气体检测报警器，必须按国家计量检定规程要求，进行周期检定，检定周期为一年。逾期未按要求申报登记或不经检定继续使用的单位，将按照《中华人民共和国计量法》等有关规定处理；各单位对报废或更换主机（探头）的可燃（有毒有害）气体检测报警器应及时到检定单位申请备案。
（4） 把好报警器质量关。对于制造、安装、修理可燃（有毒有害）气体检测报警器的企事业单位，必须按照《中华人民共和国计量法》等规定，办理制造、安装、修理计量器具许可证后，方可生产、销售或从事营业性修理业务。
（5） 各有关单位加强对可燃（有毒有害）气体检测报警器的监督与管理，严格按周期实施强制检定，确保量值准确可靠，保障企业和人民群众生命财产的安全。
（6） 强化服务意识，开展创建文明行风活动。随着社会主义市场经济的发展和人民生活水平的提高，对为企业转变工作作风，提高工作效率，增强服务意识等方面提出了新的标准和更高的要求。因此，应积极促进报警器行业规范化管理，提高服务质量，充分发挥“窗口”行业的示范作用。在全市报警器行业实现管理机制健全、管理方法科学、全面推行规范化服务、承诺服务等目标。
燃气泄漏的处置方法范文第3篇
【关键词】可燃气体，易燃液体，油罐区，泄漏监测，
1． 前言
随着我国社会主义现代化建设事业的发展，国内各地炼油厂、石油化工厂、石油库、液化气库等易燃易爆场所的数量和规模都相当可观。鉴于油罐区特殊的火灾危险性，在罐区内设计安装监测与消防安全监控系统具有实际意义，其目的在于将罐区内诸多的危险因素及环境和工艺参数给予实时监测、报警和监控，分析判断储罐区的安全状态，及时预测可能的事故后果和消除事故隐患，避免火灾事故发生。
2． 油罐区火灾特点及原因
石化储罐区储存的物质主要是油品及液化气等可燃、易燃液体，可燃液体常温下遇点火源易起火燃烧，且具有流淌性，装盛可燃、易燃液体的容器、管道一旦发生泄漏，会产生可燃气体及易燃液体蒸汽，尤其是蒸汽压较高的可燃液体，在流淌过程中液体蒸发速度加快，不断地从液面散发可燃蒸汽，一旦接触火源，即使是极其微小的火花，都有引起燃烧爆炸的危险。石油产品的火灾有以下特点及原因：
（1）着火速度快，火势凶猛。按一般规律，燃烧可分为初起阶段、发展阶段、猛烈阶段。而石油产品着火，分三个阶段，亦不明显，而且在极短的时间内，甚至在一瞬间，就形成了火海，其速度之快，火势之凶猛，是石化储罐火灾特点之一。由于石油产品易燃烧的特性，主要是以其闪点、燃点、自然点来衡量的。一般石油产品的闪点与燃点相差约1―5℃；即使闪点在100℃以上的石油产品，其燃点比闪点仅高30℃。例如：汽油的闪点是-50℃―30℃，爆炸极限上限6.48，下限1.58，自然点是415℃―530℃，一旦泄漏，迅速变为油蒸汽与空气混合，形成易燃、易爆气体。它被气流推动、扩散，其漂移距离一般在45.7左右，这时，哪怕是遇到闪电一样的火花，刹那间也会引起一场火灾，其火势就在整个油蒸汽范围内猛烈燃烧。所以，闪点越低的石油产品，其火灾危险性越大，燃烧速度越快，火势凶猛。
（2）火焰高，辐射强。例如一个5000 M3油罐燃烧时，若直径为11.5 M3时，其辐射热度平均值为1400大卡/平方米・小时；若直径为23m时，则为3000―4000大卡/平方米・小时。
(3)烟雾大，毒气重。石油产品一旦着火，其烟雾和有毒气体，比其他物质高出34倍，特别是部分原料其本身就有毒性，如二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、环氧乙烷等。如果火场中有这些有毒物料，其有毒气体会更浓。
(4)爆炸危险性大，连锁反应快。石化储罐区一旦有易燃液体、气体泄漏，遇火星，即可闪燃或因超温超压引起爆炸，如果扑救措施不力。则易引起连锁反应，造成损失。
(5)冲击波力大，破坏性强。石化储罐区生产装置一旦发生火灾爆炸事故，其冲击波在瞬间可摧毁设备和厂房。
(6)受热膨胀快，流动范围广，扩散快。石油产品受热后体积膨胀快，同时蒸汽压力增强，若物料储存于密闭的容器中，就会造成容器的膨胀，甚至炸裂；一旦发生破裂，液体泄漏出，就会流动扩散；而液体流动扩散的强弱取决于油品本身的黏度，黏度低则流动扩散性强，会向四周流散，造成大面积燃烧。
(7)容易蒸发，火灾难以控制。石油产品尤其是轻质油品具有易蒸发特性，比重越轻的油品其蒸发越快，闪点亦越低，火灾危险性越大。石油产品的蒸发有两种状态：静止蒸发是指在比较严密的容器内的油在空气不太流通情况下，液面发生的蒸发现象；流动蒸发是指油品在进行泵送或灌装时，油品或周围的空气处于流动情况下，或二者都处在流动情况下所发生的蒸发现象。石油产品的蒸发速度与温度、蒸发面积、液体表面空气流动速度、液面承受的压力、比重等因素有关；蒸发速度较快的油品，其蒸发油气在空气中的浓度易超过爆炸下限而形成爆炸性混合物，且其比重一般在1.59-4.00之间，往往在作业区空间、地面弥漫飘荡，在低洼处聚积不散，大大增加了火灾危险性。
(8)容易沸腾突溢。储存重质油品的油罐着火后，由于辐射热作用、热波作用和水蒸气作用，有时会引起油品沸腾突溢，使燃烧的油品大量外溢，甚至从罐内猛烈喷出，扩大灾情。
(9)容易产生静电。石油产品的电阻率一般在1012Ω・cm左右，当沿管道流动与管壁摩擦和在运输过程中因震荡与车、船管壁冲击，以及在装卸、灌装、泵送等作业过程中，都会产生静电且电位高达2-3万伏。静电的主要危害是静电放电；当静电放电产生的火花能量达到或大于油品蒸汽的最小点火能量时，会立刻引起燃烧或爆炸。
(10)容易出现超稳、超压、超负荷引起容器破裂泄漏发生火灾爆炸事故。
3． 油罐区火灾安全监测及消防监控需解决的问题 。
石化消防安全的核心问题是通过监控手段保障生产过程安全。在石化生产过程体系中某一环节的消防安全问题，应与石化生产体系及生产工艺紧密结合、与企业发展决策紧密结合。因此，石化储罐区可燃气体及易燃液体泄漏检测与消防监控与消防监控系统在设计中需解决下列问题：(1)充分考虑生产过程复杂的工艺安全因素、被保护对象火灾特殊性、或蔓延和连锁反应问题，实现消防安全与生产工艺相结合。(2)通过计算机通信、控制与信息的有机结合 ,实现不同消防安全单元或区域、不同消防安全监控设备的纤细交互。(3)进行消防安全信息化管理，实现数据库的图形化及可透视性、消防安全信息共享和消防安全事故分析诊断。
4. 石化储罐区泄漏监测与消防设备联动要求 。
4.1监测系统的主导思想 。油罐区火灾监控系统是以火灾为监测对象，根据防灾要求和特点而设计、构成和工作的，是一种及时发现和通报火情，并采取有效措施控制和扑灭火灾而设置在油罐对象中的自动消防设施，是将油罐火消灭在萌芽状态，最大限度地减少火灾的有力工具。随着社会对消防和救灾抢险工作提出越来越高的要求，消防技术设施和消防技术手段之一，也越来越显示出它的重要性。
4.2监测系统的监测参数。 (1)机械――罐体、阀门、管件以及支撑建筑物的强度； (2)工艺――储罐内部的压力、温度、液体、成分、以及与储罐内物理化学状态密切相关的流量等；(3) 气象――风速、风向、气温、气压、温度；(4)火险――液化石油气包括许多易燃易爆气体，它是由石油经过石油化工厂过程中得到的，主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、丙烯丁烯等等，火险分类为甲类。
4.3泄漏监测要求。根据石化储罐区特殊的火灾危险性和可燃气体及易燃液体泄漏监测实际需要，其消防安全监测参数主要是可燃气体浓度、成分、温度、液位或压力等工艺参数。此外，石化储罐区的火灾监测参数应充分考虑罐区特点来确定，当储存油品为原油等重质油品时，因其含碳量较多，燃烧将产生大量的烟气，火灾探测的重点是对烟气浓度的探测。
燃气泄漏的处置方法范文第4篇
[关键词]天然气管线；泄漏检测；原因分析
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0225-01
天然气管线在运行的过程中，由于老化、腐蚀维修不及时等会在一定程度上导致天然气发生泄漏，如果及时的发现泄漏点并采取有效的措施，就能够有效的降低因泄漏所带来的危害和损失，避免难以估量的危险的发生。为了及时发现泄漏事故，减少天然气损失，保障人们社会生活安全，维护管道的正常运转，必须要在一定程度上加强维护和检修工作，完善管理措施，通过对新技术的应用保障天然气管线的正常运输，在新的发展时期，进行天然气管道的保护和维护工作对管线的持续运行有非常重要的意义与作用。
1.天然气泄漏的原因
通常情况下，城市天然气管道是以直埋的方式敷设在城市的各种交通道路之下，一般不会产生很大的危害。但是因为很多原因，如对天然气管道运行管理的单位的管理工作做不到位、使用过程中的各种违章操作、不合适的施工方式、在外的天然气管道被腐蚀破坏、设施陈旧老化以及对管道不能及时进行维护、自然灾害的影响等等都会引起天然气管道的泄漏，也就是在主观和客观方面让天然气管道存在泄漏的安全隐患，给人类与环境带来不良影响。进一步从理论角度上分析，会导致上述区域出现天然气泄漏问题的原因还表现在：
（1）由于天然气管道密封垫片压紧力不足，导致法兰结合面上出现粗糙度失衡的问题，最终导致法兰面与垫片之间的密合度不够，引发天然气的泄漏。多将此种泄漏现象称之为界面泄漏。
（2）在天然气管道密封垫片的内部，由于其内部存在一定的微小间隙，导致气体介质在管道传输过程当中可能会通过此区域，并导致天然气管道出现渗透性的泄漏问题。
（3）受到安装质量因素的影响，导致密封垫片可能出现过度压缩、或者是压缩不足的问题，同样会引发天然气管道表现出不同程度上的泄漏问题。
2.天然气管道泄漏的直接检测法
2.1人工巡检法
这种方法比较容易实现，现今是我国燃气公司在泄漏检测时的常用的一种。由巡线工人手持燃气检漏仪或驾驶检漏车定期沿管道敷设路径巡视，通过看、闻、听等多种方式来判断是否有燃气泄漏。对于泥土地面，用可调节浓度大小的气敏检测仪直接在地面检测，浓度最大点与管线定位一致点即为泄漏点。对于城市街道常见的水泥沥青地面，气体泄漏后会沿着管道周围的裂缝、空隙、疏松土壤窜流，不能穿透漏点上方的地表，在地面探测不到，而在远离泄漏点的地面裂缝中才能探到，此种情况需钻孔探漏。
2.2管内智能爬机检测法
众所周知，爬机在管道工业中应用的范围非常大，如果配置各种传感器，就能组成智能爬机检测系统。目前利用爬机可以检测管内的压力、流量、温度以及管壁的完好程度。爬机可以分为2类：超声波检测器和漏磁通检测器，应用较多的是漏磁通检测器，即将爬机放入管内，它就会在流体的推动下运动到下游，同时收集有关管内流动和管壁完好程度的信息，对记录在爬机内的数据进行处理后，可以得到很多信息，同时也可以判断管道是否泄漏。
2.3红外线成像法
红外线成像法是运用了当管道发生泄漏时，泄漏点周围土壤温度的变化。通过红外线遥感摄像装置可以记录输气管道周围的地热辐射效应，再利用光谱分析就可以检测出泄漏位置。这种方法可以较精确地定位泄漏点，灵敏度也较高，但不适用埋设较深的管道检漏。
2.4分布式光纤检漏法
此种方法是应用了光纤的干涉原理。首要做的就是在管道附近沿管道并排铺设一条光缆，也可以利用与管道同沟敷设的通讯光缆，当管道发生泄漏时，引起管道泄漏点附近的测试光纤产生应力应变，从而造成该处光波相位调制，产生相位调制的光波沿，示光纤分别向传感器的两端传播。
3.天然气管道泄漏的间接检测法
间接检测法主要是基于信号处理的方法，通过对现场传回的压力、流量信号去除干扰后，采用特殊的分析手段提取信号突变位置及突变时间而实现泄漏检测及定位。此法不需要建立管道的数学模型，主要包括压力梯度法、负压波法、流量平衡法和声学方法等。
3.1压力梯度法
如果燃气在管道中以平稳的速度流动的话，那么压力值在管道泄漏点处将导致管道沿线的压力梯度分布呈折线变化，通过在泄漏点上游和下游分别设置两个压力传感器测出它们的压力梯度，就能算出实际泄漏位置。该方法原理简单，计算量小，只要在管道两端安装压力表即可。但是该方法没有考虑温度对管道中流体的粘度、摩阻及密度等参数的影响，而实际情况下管道沿线压力分布是非线性的，因此该法定位精度较低。
3.2负压波法
此种方法在国内的研究所或者技术人员中被研究的比较多，当管道某处突然发生泄漏时，泄漏处将出现瞬态压力突降，形成一个负压波，该负压波以一定的速度向管道两端传播，根据负压波传播到上下游端压力传感器的时间差和负压波的传播速度就可以确定泄漏点的具置。目前研究的焦点问题是如何精确决定时间差和对传播速度公式的修正，主要研究方法有相关分析法、小波变换法、时间序列法、模式识别法和基于图象处理的方法等。该方法的缺点是只能检测到大的突发性的泄漏，而对缓慢发生的小泄漏则不适用。
3.3流量平衡法
众所周知，此种方法是一种最为普遍应用的也是基本的检测方法，它也可以叫做质量分析法。它根据进出口管道流体的流量差来判断管道是否发生泄漏。这种方法简单直观、易于实现，但由于流量测量受流体成分、温度以及压力等参数变化的影响较大，因此测量的准确度比较低，同时该方法需要在管线两端安装高精度的流量计，成本较高，也不能实现泄漏位置的定位。
3.4声波法
当管道发生泄漏的时候，泄漏处会产生与平常时候不同的声音，泄漏产生的噪音强度及清晰度受到管内压力、泄漏点的孔尺寸及形状、管道直径、壁厚，以及材质等因素的影响。通过安装在管道外壁的声波传感器可监测到泄漏信号的大小和位置，无泄漏时，声波传感器获得的是背景噪声信号，有泄漏时，可探测到低频泄漏信号，如采用两个以上的传感器，通过相关分析即可对泄漏源进行定位，其优点是检测速度快，成本低，环境适应性强，缺点是检测距离短。
4.结论与认识
随着城市天然气管道的产生，预防与控制城市天然气管道泄漏，保障天然气有效安全地供给成为了企业必须长期考虑的问题。有多种原因致使城市天然气管道事故频频发生，如城市天然气管道与各种附属设施都以隐蔽的方式纵横交错设置在城市的各个角落，因此只有以预防为主，适时地查出所存在的缺陷，将泄漏事故在事前与萌芽状态就予以扼杀便成为城市天然气管道能安全运行的有利保障。
参考文献
燃气泄漏的处置方法范文第5篇
关键词：液化石油气；槽车事故；石油气泄漏；应急处置；风险防范 文献标识码：A
中图分类号：TE977 文章编号：1009-2374（2016）31-0143-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.071
液化石油气是石油产品之一。英文名称liquefied petroleum gas，简称LPG。在常温、常压下为气态，在一定的压力下（0.4?～0.6MPa）为液态的烃类物质。是由炼厂气或天然气（包括油田伴生气）加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。近年来，随着液化石油气使用的不断增多，液化石油气汽罐车在运输过程中发生交通事故，引起泄漏，造成爆炸及火灾的事故也日益增多。液化石油气一旦发生泄漏，由于其特殊的理化性质，事故现场处置十分复杂、困难，必须采取行之有效的排险措施，彻底不留隐患地消除险情。
1 液化石油气的主要成分和理化性质
1.1 组分
液化石油气的主要成分是C3、C4和少量的C5。由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。
1.2 理化性质
1.2.1 比重。液化石油气是混合物，其比重随组成的变化而变化。在常温常压下为气态，具有气体性质。在气态时密度大于1.52kg/m3，比空气重1.5～2倍，易在低洼处会聚，沿地面扩散。
在液态时密度小，同体积的重量约为水的1/2。在常温下，它的沸点是-6.3℃～-47.7℃。液化石油气由液态变成气态时，其体积扩大250～300倍。
1.2.2 闪点低。闪点为-140℃～-40℃。
1.2.3 燃点低。着火温度为470℃～510℃。
1.2.4 点火能量小。为万分之几毫焦耳，最小引燃能量为0.2～0.3mJ。
1.2.5 爆炸下限低。液化石油气与空气混合达到1.5%～9.5%时，遇有点火源即能发生爆炸。
2 液化石油气的危险特性
液化石油气具有易燃性、聚积性、扩散性、膨胀性、爆炸性、毒害性等。燃烧时伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高，辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。
3 液化石油气汽车罐车事故原因分析
通过对近15年100例液化石油气汽车罐车事故原因的统计分析，可归纳为六种：车体失衡、碰撞刮擦、超高通行、设备老化、罐车超载、介质问题。
4 液化石油气汽车罐车事故的处置及风险防范
液化石油气汽罐车道路交通事故灾情大致可分为三种：受损未泄漏、受损泄漏、受损并燃烧。
4.1 未泄漏事故的处置
事故处置要以预防泄漏、转移罐体为主。结合险情，按照前期警戒、初步处置、起吊排险的主要处置程序实施处置。
4.1.1 前期警戒。第一批消防力量到场后，在事故现场的上风或侧风方向150～300m处集结，通过现场询问的基础上，由侦检人员深入现场进行侦检。如果公安、交警等部门还未到场情况下，警戒人员要在车辆集结处实施先期警戒，封锁道路，禁止无关车辆、人员进入。
4.1.2 疏散群众、消除火源。当侦检人员未检测出泄露后，警戒人员迅速将300m内的群众有计划、有目的地撤离到上风或侧上风安全地带，同时熄灭一切明火、电火、静电火花、撞击磨擦火花。
4.1.3 初步处置。在现场询问、侦检的基础上，消防指挥员应立即对事故灾情进行分析，确定风险程度和初步处置措施。同时向指挥中心或当地政府报告现场情况，请求启动相应等级的应急救援预案，调集相关力量赶赴现场协同处置。
4.1.4 冷却降温。若罐体受损较重罐内压力与温度急速上升，应立即出雾状水冷却，以达到降低罐体内压力的上升、防止罐体破裂。
4.1.5 起吊排险。相关社会联动力量到场后，立即成立现场总指挥部，专家咨询组对现场进行评估研判，重新确定警戒区并制定排险措施。
未泄漏事故处置风险防范：（1）应严格控制处置区侦检、掩护、抢险等作业人员，使用防爆手持机、手语、旗语等应急通讯方式；（2）冷却降温时不能使用直流水，由于直流水与罐壁碰撞会产生静电。要均匀冷却，不能留下空白点，防止罐体因局部温度过高而发生破裂。对于满液位状态的罐车，不能对安全阀射水，防止安全阀冷冻结冰引起压力上升发生物理爆炸；（3）处置人员靠近事故罐车前应将地面打湿，防止摩擦、撞击产生火花；（4）调集车辆时，应优先从上风方向向处置区调集；（5）若事故发生在高速公路，交警部门需对双向道路临时封闭，保障应急通道；（6）处置作业时，要将汽车罐车尾部和阀门箱内的两根接地线引出埋入地下并浇上水，防止静电积累；（7）当罐内压力大于0.7MPa时，要利用阀门箱内的手动控制阀控制安全阀启闭泄压，若安全阀损坏或由于罐车倾覆被堵，则应加强冷却并及时进行倒液操作。
4.2 泄漏事故的处置
事故处置应以稀释抑爆、制止泄漏为主，结合险情的任务需求，按照先期警戒、疏散群众、消除火源、稀释抑爆、堵漏排险、起吊转移、驱散气体、消除隐患的主要处置程序实施处置。
4.2.1 集结侦检。第一批消防力量到场后，在事故现场上风或侧风方向150～300m处集结。如果公安、交警等部门尚未到场警戒，由警戒人员在集结处实施先期警戒。在调查询问的基础上，侦检人员穿防化服携带可燃气体检测仪依次由上风向、侧风向、下风向逐渐递进检测事故现场气体浓度范围，并划定警戒区域。
4.2.2 疏散群众，消除火源。侦检人员在划分出处置区、工作区和安全区的同时疏散人员迅速将疏散群众疏散到上风或侧上风安全地带，并熄灭一切明火、电火、静电火花、撞击摩擦火花。
4.2.3 稀释抑爆。如果现场水源充足，实施警戒后，在泄漏罐体下风方向部署水幕水枪稀释泄露气体，泄漏罐体周边部署水力自摆移动水炮或遥控移动炮喷射雾状水对泄露扩散液化石油气进行稀释、冷却。
4.2.4 堵漏排险。现场总指挥部成立后，立即组织专家咨询组进行决策研讨，制定措施，制止泄漏，应先进行关阀断料操作并对管线阀门泄漏处堵漏处置；若无法关阀或罐体发生泄漏堵漏无法实施，可采取引流控烧的方法燃尽罐内液化石油气，条件允许的情况下，也可以进行放空排险。
4.2.5 起吊转移。止漏成功后，由起重工进行起吊扶正作业。完成后，由消防和交警部门安全监护至液化石油气储配站进行进一步处理。具体处置同未泄漏事故。
4.2.6 驱散气体、消除隐患。事故处理完毕后，要做好现场清理和移交。现场清理用喷雾水、蒸气或惰性气体清扫现场内低洼地、下水道、沟渠的液化石油气，确保不留残液（气），同时环境检测组对现场气体及水源进行检测。
泄漏事故处置风险防范：（1）若漏口出现在罐体下部液相部位，可通过向阀门注水或惰性气体的方式配合堵漏，缓解险情，同时对流淌出来的液相液化石油气，可采取筑堤导流的方法，将液体导入围堤，并用泡沫进行覆盖；（2）若附近区域无防爆电机、防爆烃泵等设备，不宜使用烃泵及压缩机倒罐法倒罐；（3）采取放空时要满足危险区域内的群众已被疏散完毕和现场有充足的水源支持能进行稀释抑爆两个条件。
4.3 泄漏燃烧事故的处置应用
事故处置在战术方法上要以冷却降温、防止爆炸为主，结合险情的任务需求，按照冷却降温、侦察警戒、排除险情、起吊转移的主要处置程序实施处置。
4.3.1 冷却降温。首批处置力量到场后，在事故现场上风或侧风方向200～300m处集结。现场水源充足，迅速占据水源出水力自摆移动水炮或遥控水炮喷射雾状水对罐体进行持续不间断的冷却；若现场缺乏水源，出喷雾水枪对燃烧罐体进行全方位、无空白的均匀冷却，供水组立即搜寻附近水源对现场战斗车辆转运供水。
4.3.2 侦察警戒。在冷却罐体的基础上，水枪掩护侦检组由上风向进入现场侦检查验。指挥员根据现场情况，重新确定警戒范围，同时向指挥中心或当地政府报告险情，请求启动相应等级的应急救援预案，调集相关力量赶赴现场协同处置。
4.3.3 排除险情。社会联动力量到场后，现场指挥部应组织专家咨询组迅速议定排险方案，由物资保障组调集所需装备，排险组负责实施。
4.3.4 起吊转移。当险情排除后，利用吊车和拖车将事故罐车脱离事故现场，由消防和交警部门护送至安全区域进行进一步处理。具体操作同未泄漏事故。同时，环境检测组对现场气体及水源进行检测，由水枪组配合对低洼、沟渠等处积聚的液化石油气进行清扫。
泄漏燃烧事故处置风险防范：（1）当罐体下方燃烧时，除必要冷却人员外，尽量减少处置区内人员数量；（2）冷却不能出现空白点，防止罐体局部过热变形，制定冷却方案时应根据罐车倾翻状态确定冷却部位，如安全阀处于罐体下部或侧面且出现液相泄漏，罐体冷却全过程应严禁对安全阀部位直接射水，防止因安全阀处吸热冻结使罐体失去泄压条件，而引起罐体超压破裂解体；（3）冷却监护控制燃烧时，若罐内液化石油气减少到一定程度，燃烧速度会明显减慢，此时为了防止回火可以扑灭火焰并通过由裂口或阀门向罐内注水，加快液化石油气泄放速度；（4）处置区内处置抢险人员要提前规定撤退方向。由指挥员密切注意各种爆炸危险征兆，当看到燃烧的火焰由红变白、燃烧处发出刺耳的呼喊声、罐体抖动及泄漏处喷气猛烈等现象时，要及时下达紧急避险命令。
5 结语
近年来，液化石油气汽罐车泄露爆炸事故时有发生，造成了重大财产损失与人员伤亡，给人民的生命财产带来了很大的威胁。本文在对液化石油气组成成分及理化性研究的基础上，结合液化石油气汽罐车泄露事故原因，提出液化石油气汽罐车应急处置程序，为今后消防部队处置此类事故提供参考，提高事故处置效率。
参考文献
[1] 冯力群.槽车安全阀与桥梁发生碰撞泄露事故的案例 分析[J].消防技术与产品信息，2008，（3）.
[2] 莫耀东.液化石油气槽车事故的成因及预防处置对策 [J].消防科学与技术，2005，（1）.
