设备调试工程师

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设备调试工程师范文第1篇

关键词：机电安装；项目管理；施工组织

Abstract: this article mainly expounds the large electrical equipment installation and commissioning of the project management of some of the problems and points, to for reference.

Keywords: mechanical and electrical installation; Project management; Construction organization

中图分类号： TU85文献标识码：A文章编号：

0 引言

大型机电设备不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为管理人员，必须使有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型机电设备安装调试工作。下面以解体装运后初次使用的大型机电设备为对象，介绍其安装调试管理技术。

1机电安装工程项目的特点

机电安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高。这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。

2 机电安装工程项目管理的思路

机电安装管理应在国内外的网络计划技术、时间-费用问题及其计算方法、时间-费用优化模型及进度费用管理等方面已取得成就的基础上，结合机电设备安装工程的进度、费用管理的特点，在项目投标阶段和实际施工进程中，对机电设备安装的进度-费用管理进行研究。一方面利用进度和费用的关系，分析机电设备安装项目在招标文件规定的工期内如何实现费用(即成本)最低，指导安装企业掌握本企业在该项目上的最低企业成本，从而在投标时报出最有竞争力的标价；另一方面，还应结合该机电设备安装工程项目，在施工实际过程根据变化了的实际进展情况和资金到位情况，研究如何对网络进度计划进行合理的调整，既满足业主对工期的要求，又能达到施工费用最低以实现施工利润的最大化目标。

3机电安装工程项目管理的内涵

3.1进度管理

科学合理地对进度控制总目标进行分解，有利于项目施工管理和进度目标控制，实现进度控制的预期目标。大型机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程，不但要配合土建主体施工，还要配合装饰装修施工，同时还要确保自身机电安装施工进度。为此，项目部建立以项目经理为责任主体，包括生产副经理、合同预算部负责人、专业工长、分包负责人和作业班组长参加的项目进度控制体系。

3.2质量管理

由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，对质量控制进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目经理为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。

3.3成本管理

项目成本节超是项目管理的综合体现，是检验项目管理各项工作的标准。项目成本控制的目标，是公司与项目部签订的“项目管理承包合同”中所确定的责任成本，为达到这个目标，项目管理建立以项目经理为中心的成本控制体系，并成立合同预算部专门负责成本控制及索赔管理工作。要达到成本控制的目标，项目部侧重做如下几方面的工作：首先，将公司制定的成本计划按工程部位、成本项目进行分解，寻求降低成本的各种途径和措施，编制详细的目标成本计划明细表和目标成本控制措施表，并将其落实到岗位责任人，同时对制定的成本控制措施、方法定期进行检查和及时改进；其次，按工程部位、成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，每月结算一次，并与计划目标成本进行对比、分析和评价；再次，根据目标成本控制计划，要求各级责任人对需用的人员、材料、设备、机械等提前7-30d提出计划和安排，项目部对各种生产要素统一调度、精心策划，力争做到优化配置、合理使用、动态管理，避免因计划不周或盲目调度造成停工、窝工、积压、浪费和效率不高等。

3.4安全管理

除了做好日常安全管理工作以外，项目部着重从以下几方面来强化安全控制工作：首先，组织机构建设。项目部建立“横向到边，纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系，项目经理是项目安全生产的总负责人，生产副经理和项目总工程师是项目安全生产的直接负责人，横向包括各职能部门，纵向包括上自项目经理、下至操作工人，切实做到人人有责、人人负责的安全机构，每个人都有明确的书面的安全职责，由项目质量安全具体负责安全生产日常管理及安全活动组织工作。其次，安全管理策划。项目部组织相关技术人员编制机电安装工程安全施工组织总设计，编制专项工程或分部工程安全施工组织设计，对较重要的冷冻机房、水泵房、冷却塔室、发电机房和高低压配电室等编制单项工程安全技术方案和措施，从制度、人员、材料、设备、技术、资金和施工环境条件等各方面作出策划和安排，确保安全施工的顺利开展。

3.5财务管理

竣工验收阶段由建设单位编制竣工结算报告，以实物数量和货币指标为计量单位，综合反映竣工项目从筹建开始到项目竣工交付使用为止的全部建设费、建设成果和财务情况的总结性文件。收集整理和分析有关依据资料填写竣工结算报表。在项目的实施过程中还要对工程材料、设备采购、特种设备及作业、施工机具、技术档案资料以及回访保修等进行项目管理。项目管理是一个动态管理过程，有大量的数据和信息需要处理，这就要求建立计算机系统及其数据库，已达到工程管理水平的不断提高。总之，社会在进步，技术在进步，项目的管理方发也随着不断改进，才能适应社会的不断发展。

4 安装调试费用的预算

要想使大型机电设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其它费用等。

设备调试工程师范文第2篇

关键词：电动机；机电设备；安装调试；故障分析

中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：

在建筑设备安装工程中，电动机的安装调试是建筑设备安装调试的关键环节，比如，风机、水泵、电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机调试包括电动机起动、运行、故障检查等工作内容，在机电设备安装施工完成后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试和系统试运行调试，目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能进行检测，并将检测的数据与设备出厂记录数据进行比较，对设备安装质量作出正确的评价。

一、电动机起动前和试运行

（一）在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查，重点应检查下列项目：

1、检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。

2、用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与机壳（地)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。如果测试的绝缘电阻值较低，应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才能通电使用。

3、检查保护电器的整定值是否合适，动、静触头接触是否良好，检查电气控制装置的型号规格是否符合要求，电器及线路安装连接是否正确牢固。

4、检查电气控制系统的二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

5、检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠，接地线的截面是否符合要求，连接是否牢固。

6、检查电动机的通风和系统是否正常。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。

7、检查电动机内部有无杂物，用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴，检查转动是否灵活。检查传动装置是否符合要求，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

8、检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

（二）在电动机试运行过程中，应仔细观察，及时分析处理异常情况

在电动机试运行过程中，重点检查处理以下内容：

1、检查电源电压是否符合要求。

2、检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

3、检查电动机转动是否灵活或有杂音，电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

4、检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。

5、检查电动机外壳有无过热现象，轴承温度是否符合制造厂的规定。

6、记录起动电压、起动电流、起动时间。

7、检查电动机外壳是否有漏电和接地不良等情况。

二、电动机发生故障的分类和原因

（一）分类

电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般可以通过观察去发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，要正确判断故障，首先认真进行观察，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。

（二）原因

若对电动机发生故障的原因进行分析，有内部原因和外部原因：

1、电动机发生故障的故障内因主要有：绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，铁芯损坏等。

2、电动机发生故障的故障外因主要有：电源电压过高或过低，电压不稳定；电动机过载；起动和控制设备出现缺陷，输出不正确；馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

三、电动机机械故障的检查分析

对电动机的机械故障，重点检查处理这些项目：

（一）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，严重时会烧毁电动机。因此，电动机在试运行过程中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

（二）检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

（三）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

（四）电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

四、电动机电气故障的检查分析

（一）对于电动机的电气故障，重点检查处理这些项目：

1、检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

2、要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。

3、保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电流急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘会老化失效甚至烧毁。

（二）电动机起动时，断路器发生跳闸现象，常见的原因有：

1、电动机起动时立即跳闸，首先检查是否发生了短路故障；如果没有短路，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应检查断路器选择的脱扣电流值是否合理。

2、降压起动时，在未切至全电压时即跳闸，这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时监测电压数据情况就可以判断故障原因。造成端电压过低的原因，一是变电所至配电室供电线路过长，二是降压电抗值偏大，致使电动机端电压过低，起动失败。

设备调试工程师范文第3篇

关键词：一次仪表；安装；调试

中图分类号：P634.3+6 文献标识码：A

前言

在工业生产中，按照仪表安装位置的不同一般分为现场仪表和控制室仪表。其中现场仪表也被称为一次仪表，是指将仪表直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。在工业生产中，主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。

1、一次仪表的安装

一次仪表的安装需遵循仪表工程施工及验收规范要求，一般性规定如下：

（1）一次仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。

（2）仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。

（3）直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。

（4）仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。

2、自控仪表中一次仪表的安装

2.1、热电阻（偶）、双金属温度计

在准备阶段，首先要依据设计蓝图、工艺蓝图做材料计划，要求的材料一般在工艺图或者设备图上给出，仪表安装图上会有一个I/P的标志，此标志为仪表专业与工艺管道专业的分界标志（I之上表示仪表专业制作安装，P之下表示工艺管道专业制作安装），同时还应注意取源部件中的法兰的密封面形式（常用的密封面型式有RF面、M面、FM面，其中M与FM这两种密封面法兰必须配套使用）以及其材质、压力必须和所在的工艺管道的材质、压力相同，由供货厂家提供。

2.1.1、热电阻（偶）、双金属温度计在工艺管线上的安装

在工艺管线上安装时，其安装形式有法兰连接和螺纹连接两种。螺纹连接，主要运用在外径为φ89以下（不包括φ89）的工艺管线上，安装时须加测温扩大管，且测温扩大管随工艺管线一同安装，当热电阻（偶）、双金属温度计在水平管线上安装时，其取源部件的轴线应与工艺管线的轴线垂直相交；在垂直的工艺管线上安装时，要与工艺管线呈倾斜角度安装，且宜逆着物料流向。

2.1.2、 热电阻（偶）、双金属温度计在设备上的安装

首先，应检查设备上的法兰的密封面是否和热电阻（偶）、双金属温度计自带的法兰密封面配套。其次，设备上给出的测温口深度能否满足热电阻（偶）、双金属温度计的插入深度。

2.2、压力表

要做到准确测量，除对压力表进行正确检定（校准）外，还必须注意取压口的位置选择。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

2.2.1、取源部件安装位置的选择

首先，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；其次，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面；第三，当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。

2.2.2、取源部件安装工艺要求及要点

（1）取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的一次仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。

按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方；②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧；③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。设计无规定时，应符合GB50093-2002规范要求。④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合图2要求；⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。

（2）取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、一次仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。取源部件与工艺装置及一次仪表的接口密封形式的选择是取源部件安装的关键点，其密封形式有两种：平面密封、线条密封（螺纹、卡套），平面密封是采用密封垫片进行密封，垫片的材质主要有铜、铝、聚四氟乙烯等，安装维修方便，备品成本低，通用性好，是密封形式的首选。

（3）蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，其正确和错误安装图3所示。

2.2.2、 隔膜压力表的安装

首先，隔膜压力表应垂直于水平面安装。其次，隔膜压力表安装处于测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。

2.3、变送器

在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，同时要做好以下几项工作：

（1）安装位置必须便于操作，尽量靠近取压点，避免暴露在强震动环境中，不能超过允许的环境温度限制；

（2）确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏；

（3）为防止沉淀物在导压管中沉积，在安装前应进行冲洗、吹扫，确认导压管内干净无污后再行安装；

（4）避免热的或腐蚀性的液体接触到变送器。

3、一次仪表的调试

一次仪表的调试包括安装前的单体调试和安装后的系统调试。

3.1、单体调试

单体调试应按产品说明书及规范要求进行。包括外观检查和性能测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否设计相符，外表有无损伤或缺陷，附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、精度、变差等电气性能测试，以及气动仪表的切换试验，受压部分的严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶（阻）应分批抽检。

3.2、系统调试

系统调试是在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道吹扫、试压合格，电缆绝缘检查合格及供电，供气检查，调整合格后进行的综合调试，包括以下内容：

检测系统，由信号发生端向系统输入模拟信号，分别按10%，50%和90%量值检查，误差应不超过系统各单元仪表基本误差平方和的平方根。当精度不符时，应单独检查管路调较各单元仪表。

调节系统，按设计要求首先确定调节器的安装方向，然后输入信号检查基本误差、输出特性、切换功能等，检查调节阀或执行器的全行程动作，在10%、50%、90%行程的基本误差，变差不得超过规定值。

信号报警系统，报警器及仪表内的信号装置应按设计规定值进行整定，输入模拟信号进行三次连续开闭试验，检查动作的准确性和可靠性，偏差不得超过规定值，并检查输入信号和系统是否符合设计要求。

连锁系统，系统报警给定值、电气信号整定值应符合设计及规范要求，启动停止开关的功能符合设计要求，一般先分项试验，然后整体试验，动作应准确，可靠。调试完毕应形成检查、校验记录等技术资料。

4、结束语

对于整个自控仪表设备安装工程而言，一次仪表的安装质量将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。因此做好一次仪表的安装与调试工作至关重要。

参考文献

[1]汪兴云.过程仪表安装与维护[M].北京：化学工业出版社，2006：109-112

[2]张同兴，毛仲德.GB50093-200，自动化仪表工程施工及验收规范[M].北京：中国计划出版社，2003：326-329

设备调试工程师范文第4篇

关键词：高压油管；编织；缠绕；存储；使用安装；应急

七宝山矿业采场使用VOLVO挖机及液压潜孔钻等工程设备，最大的工作液压在34.3Mpa。液压管路大多为钢丝编织（缠绕）合成橡胶管制成的高压油管。在设备使用两年左右，运动频繁及受高压的区域油管开始渗漏损坏。公司购买高压胶管，接头，管套及扣压设备自行制作。由于技术上原因自制高压油管使用寿命不足，长则一年半，短则几天，造成液压油等严重浪费。为了降本增效，对高压油管的使用进行探讨研究。

1 高压油管简介

高压油管由管接头、管套、高压胶管组成。高压胶管先由混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶。用挤出机挤出内层胶管；压延机压成中层胶薄片，收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕/编织机上绕上镀铜钢丝或钢丝绳，同时将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或钢丝绳间，再次在挤出机上包覆上外层胶，最高耐压可达150Mpa。

高压胶管分为高压钢丝编织管和高压钢丝缠绕管。高压钢丝编织管由钢丝编织成骨架成为增强层，可以是单数层（1，3，5层）。高压钢丝缠绕管用增强钢丝缠绕成为增强层，每次必须正反缠绕，只有双数层。缠绕管的耐压高于编织管，但价格更贵。衡量高压油管质量最好的指标是耐压性能和脉动性能。胶管上标会注管的规格及工作压力。厂方图册上会注明爆破最小弯曲半径、压力等。采购使用前尤为注意。

2 高压软管的结构特点

内胶层是是高压油管结构中的关键部分，因直接与输送介质接触，内胶层具有较高的定伸强度，高硬度，和低压缩永久变形的性能并具有良好的致密性和力学性能，保证油管在承压状态下的密封性能。内胶层不能受伤、穿孔、含杂质，市场上大多采用天然胶与丁苯胶并用作为胶主体材料。而三元乙丙胶作为胶芯的主体材料更好，其优点是：挤出尺寸稳定，表面光洁度高；耐热、耐老化、耐水蒸气性能优异；动态回弹性高；耐化学药。

增强层是油管承压的主要部件。钢丝编织或缠绕形成骨架层，骨架层松散，结构不平整，管体波浪，起泡，尺寸不均等会使油管增强层机构受到伤害。

外胶层起保护增强层的作用，防止骨架层腐蚀骨架层。外胶层必须满足使用环境和工作条件的要求。

3 高压油管的存储

高压油管保持摄氏10℃至25℃的储存温度；不得阳光照射和潮湿环境；不能叠压；不能在大功率电器附近；避免紫外线，腐蚀性物品和放射物[1]。存储时油管两头必须包扎，防止异物或昆虫等进入。扣压前后必须用高压气体清洁管内，因为管内异物会卡住液压阀。

4 高压油管的使用要求

橡胶随时间而老化，德国DIN20066：2002-10要求软管从生产之日起计时，使用年限不超过6年。[1]实际使用中以VOLVO挖机主油管为例，固定的高压油管寿命可以达到6年，相对运动部件间的油管使用寿命2-3年，脉冲频繁的半年（破碎锤上的油管）。

高压油管内部工作压力（包括脉冲压力）由油管各部分中最小耐压值决定。要同时考虑软管和接头的耐压值。绝对不能用不规范厂家的，否则工作中接头断裂或管路爆裂会危及人生安全。运动频繁的部位管内径大于￠16mm时，建议意义油管的耐压标准为工作液压1.5-2倍。

高压油管只适用于规定的输送介质及工作环境要求。高压油管耐高压、耐磨损、耐油浸、耐腐蚀。适用于液压流体如醇、液压油、燃油、乳化液、烃等不适合蓖麻油基和脂基液体。油管的工作-40℃～+100℃，其寿命受温度影响很大。以挖机油管对比，在高温区附近的高压油管，外胶层龟裂早，并且工作温度越高的油管胶层变硬的程度越大。良好的散热和适当隔热能延长使用寿命。

油管的接头扣压制作时各厂家的要求不同，提供的扣压参数不一样。在自行扣压时，扣压量必须按照该厂品厂家要求。扣压过大会损坏软管钢丝；减少液体流量，造成油管局部受压过大。扣压过小，软管受压冲掉。市场上生产高压油管和管接头的厂家有很多，如派克，华伦工业等。华伦工业要求四层管必须剥除外胶皮，派克管不要求，这是因为他们接头和套间的齿形不一样。建议制作油管时管件和管统一厂家。若要替代使用时按管件厂家的标准，如用华伦工业的接头和套扣压派克的4层钢丝软管必须剥除胶皮，否则就会被油压冲掉。因各厂管件的接头和套齿型不同，禁止混用，否则软管易松脱或钢丝易断裂。

高压油管安装使用时必须符合胶管的安装规范：（1）安装要有

足够的弯曲半径。过小的弯曲度会使胶管寿命降低，压力损失过大。经验上弯曲半径不应小于8-10倍的胶管直径。（2）油管安装时，要留有相对足够的自由长度。避免不要过度拉伸、压紧.因为在油压下胶管会变形，最大变形幅度达到-4%～+2%，特别是相对运动部件间的胶管。必要的余量才能使油管接头不会受力变形。（3）高压油管不得在扭曲状态下使用。扭曲安装的油管会在接头处产生松动的扭力，使接头螺母松动或胶管破裂。无法避免扭曲时，扭曲角度

5 使用的应急措施

用性金属片或塑料片剪成小圆环形垫在接头凹穴内，再压上喇叭头；可以减小接头渗漏。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。如VOLVO挖机大臂油缸上的两根规格一样的油管中，始终是接大腔的油管承受的油压较大。据此，可采用取换位法：对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将大腔和小腔的油管互换使用。

6 结束语

我们在高压油管购买时应了解使用机台的条件，选好软管及管件规格，确保质量；注意存储环境，按照技术规范进行扣压和安装；合理替代使用。才保证高压油管使用寿命在标准范围内。

参考文献

设备调试工程师范文第5篇

广播电视“户户通”工程，这项惠农工程解决了我国边远农村看电视难的问题，特别是边远山区群众。由于此项工程的安装调试工作面大量广、科技含量高、任务重，加上地形、区位、经纬度以及安装时周围的环境等不同影响因素，给安装调试工作增加了许多难度，从而导致工作进度迟缓。笔者现结合多年的工作实践，简要阐述一下卫星广播电视地面接收设备的安装和调试技术，供大家参考。

一、安装调试前的准备工作

首先，在市场上购买一个指南针（即“小罗盘”），用于确定安装点方位。其次，准备一台便于携带的小电视、电源插座一个、并接好电源线。

二、安装调试时的操作步骤

1、选择一处无遮拦物地势较平的场地，将“户户通”设备组装好，将馈源线、音频线、视频线与机顶盒、自带的12寸电视机的各种接口连接好。一般来说，可以把小天线安装在房屋南面的阳台上。这样，天线的安装调整都比较方便，馈线也短，而且还省去避雷措施的麻烦。阳台不适合蛙，亦可考虑在墙壁或屋顶上的安装。如果用户自己加工支架，一定要注意结构强度，保证天线在12级台风下不受破坏。

2、取出指南针定出南方方位。

3、打开机顶盒和电视机电源，当电视机屏幕出现“001天线中断……”字幕后，用机顶盒遥控打开主菜单，调出信息菜单，显示出信号强度（注：此时信号强度显示为50%—60%，进度条呈红色）与信号质量状态栏。

4、用手拿好馈源架支座，保持卫星天线与地面平行，向左右、上下方向移动，同时注意观察电视机屏幕，当信号强度与信号质量状态栏的进度条呈绿色后，将馈源支架垂直放到地面，微调俯仰角，使信号质量达到最高值，再左右移动馈源支架，使信号质量达到最高值，这样方可使地面卫星天线接收到的卫星电视信号质量达到最佳。

5、再次使用指南针。当指南针箭头指向南方后，将“小罗盘”移至天线正背面（注意：不可使“小罗盘”指针偏移），使其位于卫星天线的高频头与馈源面支架的中心点或馈源面最高点，当“小罗盘”的刻度线与高频头、馈源面的最高点成一线时，记录下“小罗盘”与卫星天线重合的刻度线位置，即可确定地面卫星天线接收卫星信号的方向，锁定地面卫星天线的接收方向搜索电视信号。

6、确认电视节目收视正常后，把馈源线、音频线、视频线连接到用户的机顶盒、电视机的相应接口上，开机即可收看到卫星电视节目。

三、安装调试的注意事项

每到一处安装点，尽管地形、区位、经纬度等均有不同，安装时需调整改变俯仰角，但卫星天线的接收卫星信号方向不会变，所以我们选择安装地点时要尽量避开遮蔽物，以免影响卫星天线接收信号质量。确定好安装地点后，使用指南针找出南方方位，找到卫星接收天线的高频头中心线与馈源面最高点连线（目测），与“小罗盘”上记录的刻度线平行或重合，调整天线的俯仰角即可接收到卫星信号，选择自动搜索即可收看到电视节目。

四、安装户户通常见问题分析及解决方法

安装“户户通”设备，首先完成以下工作：组装锅面天线、调出卫星信号、设置网络IP（114.251.156.067）、网络端口（04567）、区域编码（当地用户身份证前6位）、重启出现：按（红色键）保存，出现：按（确认）键后，可能依然无法正常开通，现简要分析如下：

(一)以上工作完成后，屏幕持续显示“E06 对不起，加密卡未授权”，不显示“发送成功”或“发送失败”。

处理方法：1、检查机顶盒内手机卡是否开通（检查方法：机顶盒接话机拨打其他电话能否通话、如知道内置手机卡号可用手机拨打能否打通）；2、联系录入人员，检索该智能卡号，查看该用户是否开户，查看客户状态如为“机卡不匹配”，录入正确信息。

（二）以上工作完成后，屏幕显示 “发送失败”。

处理方法：检查：1、机顶盒后GPRS天线是否安装；2、机顶盒内是否安装了SIM卡（且需开通）；3、检查机顶盒IP和端口是否设置正确；4、重新插拔SIM卡；5、检查机顶盒内SIM卡模块及连接线是否松动。

（三）以上工作完成后，屏幕显示 “发送成功”后持续显示“安装过程中，请稍后……”。

处理方法：联系录入人员，检索该智能卡号，查看客户状态如为“基站匹配”，需上报户户通工作小组解决。

上报方法：按“基站不匹配模板”填写EXCEL文档，并将文档在每天下午5:00前发往邮箱：，邮件主题最好标明，引起重视。

上报要求：（1）写清县、乡镇、行政村，地址必须详细；（2）安装时如果出现不匹配的请不要注销该用户，直接统计地址、卡号和基站信息上报，卫管中心接到邮件后迅速添加，次日可继续安装；（3）一个卡号只需报一个基站信息，不用多报（一个地址、一个卡号、一个基站信息）。

（四）以上工作完成后，屏幕持续显示“安装过程中，请稍后……”，联系录入人员，检索该智能卡号，查看客户状态如为“等待安装”。（可能为户户通管理系统下发授权信息不畅问题）

处理方法：可移动机顶盒位置接收授权；如邻居家开通顺畅，且扫描到基站信息相同，可到邻居家开通。