生产计划的目的

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生产计划的目的范文第1篇

关键词：盐碱地；紫花苜蓿；施肥；生长特性；产量

中图分类号：S541+.106.2文献标识号：A文章编号：1001-4942（2016）06-0071-04

紫花苜蓿（Medicago sativa L.） 因饲料营养价值高，耐寒耐旱，根瘤具有较强的固氮作用，俗称“牧草之王”[1，2]，也是我国人工种植面积最大的草种。随着我国畜牧业的快速发展，苜蓿草产业的发展对畜牧业发展具有重要意义。2015年中央1号文件明确提出要加快发展草牧业，支持苜蓿等饲草种植，以及在当前实施的“粮-经-饲”三元种植结构的新形势下，苜蓿的高产栽培技术越来越受到重视，尤其是科学的施肥研究。但之前的研究主要限于氮磷、磷钾配施对紫花苜蓿产量影响的1年试验以及氮磷钾配施[3～10]或基于酸性土壤条件下的试验研究[11，12]，有关盐碱土壤条件下，腐植酸对紫花苜蓿生长特性的影响等研究尚不多见。因此，本试验对此进行研究，以期为紫花苜蓿优质、高产栽培提供技术指导。

1材料与方法

1.1试验地概况

试验设于山东东营广北农场二分场山东省农业科学院牧草试验站内（118°36′E，37°17′N，elev. 3 m），属暖温带半湿润地区大陆性季风气候，四季分明，雨热同期。多年平均气温12.5℃，年极端最高气温38.5℃，极端最低气温-17.5℃，无霜期长达206 d，平均日照时数2 596 h，年降水量550～600 mm。试验区土壤为滨海盐化潮土，土质为砂壤土，pH值为7.9，全盐含量0.3%，有机质含量30.6 g/kg，碱解氮46.0 mg/kg，速效磷16.4 mg/kg，速效钾356.0 mg/kg。

1.2试验材料与设计

以紫花苜蓿鲁苜1号为供试材料，采用完全随机区组设计，设4个处理，分别为T1： 基施腐植酸2 250 kg/hm2和磷酸二铵225 kg/hm2+返青期追施尿素90 kg/hm2； T2： 返青期追施尿素90 kg/hm2； T3： 基施腐植酸2 250 kg/hm2和磷酸二铵225 kg/hm2； T4：对照，不施肥料。重复3次，小区面积为65 m2（6.5 m×10 m），区组之间间隔0.5 m。

于2014年4月10日采用小区播种机条播，行距25 cm，覆土深1～2 cm。播后镇压保墒，使种子与土壤紧密结合。播种前腐植酸和磷酸二铵基施，3个施肥处理均基施硫酸钾120 kg/hm2，尿素在2015年返青期追施。

1.3取样与测定

在紫花苜蓿建植当年共刈割3 次，2015年刈割4次，初花期刈割，取样面积为1 m2，留茬2～3 cm， 称取鲜重。随机抽取500 g鲜样，置于65℃烘箱内烘48 h，称重，用干鲜比折算出干草产量。 每小区测量10株紫花苜蓿植株的自然高度，求平均值。

1.4数据统计分析

数据用Microsoft Excel 2013整理输入，采用GenStat 17.0统计软件进行数据统计分析，多重比较采用最小显著差数法（LSD法）。

2结果与分析

2.1不同施肥处理对紫花苜蓿株高的影响

由图1可以看出， 2014年，第一茬，紫花苜蓿株高在基施腐植酸处理下显著高于不施腐植酸处理，其中，基施腐植酸和磷酸二铵处理下紫花苜蓿植株最高，返青期追施尿素处理下最低；第二茬和第三茬，各处理紫花苜蓿株高差异不显著。

2015年，第一茬、第二茬紫花苜蓿株高在基施腐植酸处理下显著高于不施腐植酸处理；第三茬，紫花苜蓿株高在基施腐植酸和磷酸二铵处理下显著高于返青期追施尿素处理；第四茬，各施肥处理间紫花苜蓿株高差异不显著。

2.2不同施肥处理对紫花苜蓿鲜重的影响

两年间，随着紫花苜蓿生长季的延长，不同处理下紫花苜蓿的鲜重逐渐下降（表1）。

2014年，第一茬，各施肥处理紫花苜蓿鲜重无显著的差异性；第二茬，紫花苜蓿鲜重在腐植酸处理下显著高于不施腐植酸处理；第三茬，各施肥处理间无显著差异，但在基施腐植酸和磷酸二铵+返青期追施尿素处理下最高。

2015年，第一茬和第二茬，紫花苜蓿鲜重施腐植酸处理均显著高于不施腐植酸处理，第二茬与2014年的结果相似；第三茬，紫花苜蓿鲜重在基施腐植酸和磷酸二铵处理下最高；第四茬，紫花苜蓿鲜重在基施腐植酸和磷酸二铵+返青期追施尿素处理下显著高于其他处理，其值为254 g/m2。

2.3不同施肥处理对紫花苜蓿干物质产量的影响

两年间，随着紫花苜蓿生长季的延长，不同处理下紫花苜蓿的干物质产量逐渐下降（表2）。2014年，刈割3茬的各处理紫花苜蓿干物质产量无显著差异，紫花苜蓿总干物质产量在基施腐植酸和磷酸二铵+返青期追施尿素处理下最高，达1 166 g/m2，显著高于仅返青期追施尿素处理，而与其他处理差异不显著。

2015年，第一茬，紫花苜蓿干物质产量在基施腐植酸和磷酸二铵+返青期追肥处理下显著高于不施腐植酸处理；第二茬，紫花苜蓿干物质产量施腐植酸处理显著高于不施腐植酸处理；第三茬，紫花苜蓿干物质产量在基施腐植酸和磷酸二铵处理下显著高于其他处理；第四茬，各处理紫花苜蓿干物质产量差异不显著。

两年间紫花苜蓿总干草产量在基施腐植酸和磷酸二铵+返青期追肥处理下最高，达2 610 g/m2，比不施肥处理提高37.3%，其次是基施腐植酸和磷酸二铵处理，比不施肥处理提高31.5%。

3讨论与结论

腐植酸类肥料，简称腐肥，是一种含有腐植酸的有机肥料，不仅能够促进土壤中团粒结构形成，提高碱性土壤氮、磷、钾的有效性，改善土壤物理化学与生物化学性质，而且能增强作物抗病、抗旱、抗倒伏能力，改善作物品质，增产增收[13，14]。已有研究表明，氮肥与腐植酸合理配施能更好地促进烤烟生长发育，提高烤烟产量，协调烟叶化学成分，改善烟叶质量[15]。在紫花苜蓿管理措施中，施用腐植酸肥后紫花苜蓿的株高、一级分枝数、节间数、茎叶比以及干草产量均有所增加，与对照相比差异显著，尤其对生长年限较长的苜蓿增产效果更显著[16]，这与本研究结果相似。林杉等研究结果表明，经腐植酸改良后的表土替代材料对紫花苜蓿株高、根长、生物量等生长性能有显著促进作用；可以显著提高紫花苜蓿苗期叶片SOD、CAT和POD活性，从而提高紫花苜蓿抗逆性[17]。在盐碱地中施用腐植酸能够减轻豆类作物盐胁迫[18]。在中国北方石灰性土壤中，腐植酸能够影响磷元素的移动性以及增加水溶性磷浓度[19]。本研究在盐碱土壤条件下进行，腐植酸和磷酸二铵配施显著提高了紫花苜蓿的干草产量，因此在施用氮、磷、钾肥的同时可以适当增施腐植酸肥料，以提高碱性土壤氮、磷、钾肥的有效性，实现紫花苜蓿高产高效栽培。

参考文献：

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生产计划的目的范文第2篇

关键词：计算机；勘察生产；计划管理

中图分类号：TN913

从我国勘察院目前的发展情况分析，由于勘察院中的工作部门，以及所涉及的合作企业和单位都比较多，同时，受勘察院内各部门之间是一种相互独立关系的影响，勘察生产计划管理工作的实施中，资源的共享非常困难。在此基础上，不同业务所对应的数据需要经过多次记录才能良好的完成，这就造成了资源和工作人员时间的大量浪费。在这种情况下，将计算机信息技术应用到勘察生产计划管理中，以其运算速度快、存储与记忆能力高、自动化程度高等方面的特点，对勘察生产计划管理能力的提高有着重要的意义。

1 勘察生产计划管理中计算机技术的需要

社会的发展不仅推动着勘察院业务规模的不断增加，也推动着院内各部门归档信息的不断积累，以此造成了各部门之间业务数量的大量积累。但是，受现代化生产管理信息系统应用的不全面和很多数据都无法及时通过系统进行有效共享的影响，各部门之间信息的交流度非常不够畅通，以此导致了勘察院在勘察生产计划管理中大量的数据出现了累积的情况，信息的同步性也无法得到良好的保证。在这种情况下，勘察院要想将勘察生产各个流程中所涉及的数据在重新整理的基础上，有效的汇总到中心数据库中进行新的部署，更好地保证信息的有效利用，勘察生产计划管理中计算机的应用是一个重要内容。同时，从勘察生产计划管理中所需要处理的业务层面分析，庞大的业务层也是促进勘察生产计划管理应用计算机技术的一个必要条件。在勘察生产计划管理系统中，系统业务的管理包含着项目管理、经营管理、方案管理、合同管理、工程立项管理、发票管理、信息管理、生产任务管理、工号管理、班组管理、报表管理等多个层面，庞大的业务管理需求，是勘察生产计划管理应用计算机信息系统的发展必须条件[1]。

2 计算机在勘察生产计划管理中的应用

2.1 勘察生产计划管理中需求获取的实现步骤

勘察生产计划管理中，计算机的需求获取是对应系统进行需求分析的基础，是一个帮助开发人员确定和理解不同用户需要以及相关业务流程的一个过程[2]。在勘察生产计划中，需求获取是应用系统实施开发的第一步，而如何对其正确迅速的获取是保证系统满足用户需求的关键。从勘察生产计划管理所涉及的事务出发，其需求的获取需要分四个步骤予以实现。（1）开发人员先对需要应用计算机系统的勘察院进行实地考察，并积极的参与到部分勘察生产计划的项目管理中，先对每一个部门原有的系统做出分析，然后形成初步的勘察生产管理系统需求说明书，在说明书中将各个生产环节的信息和生产流程做出说明。（2）将初步形成的勘察生产管理系统说明说以问卷的形式分发给每一企业与部门中的工作人员，并向他们征求对系统需求的意见，然后按照他们的意见对说明书进行一定的整理和修改。（3）以会议的形式对具有系统需求的用户进行讨论，并将需求说明书下发给每一个用户代表，记录好他们对系统的功能需求，然后根据用户需求对说明书再次进行修改。（4）以说明书的形式将最终的勘察生产计划管理需求呈交给相关领导签字，此时，勘察生产计划需求获取工作完成。

2.2 计算机在勘察生产计划管理中的功能应用

勘察生产计划的实施是按照一定的时间和顺序进行的，通常，在每一季度和年度都需要对生产计划进行整理，因此，对季度与年度计划系统的功能开发非常重要。市场环境的变化是瞬息万变的，而勘察生产计划管理中要想做到生产计划的稳定，在短时间内将编制、平衡、修改、查询、调度、统计等快速准确的完成是保证生产计划变而不乱的有力条件。在季度或年度计划系统中，其季度生产计划功能是按照季度（或年度）生产计划建立、季度（或年度）生产计划输出、季度（或年度）计划修改三个步骤进行的。其中，生产计划的建立，首先新建数据库，然后过季度项目，最后新增项目；而生产计划的输出，从顺序输出和全屏幕方式输出两个方向进行；生产计划的修改需要插入记录、删除记录、屏幕修改三个环节实现[3]。

从勘察生产计划管理中的打印功能和查询功能出发，打印功能具有按照季度计划进行打印、按查询专业进行打印、按季度计划汇总进行打印、按专业与月度进行打印、按指定的生产项目进行打印、按查询的时间进行打印、按查询委托进行打印七个部分[4]。从查询功能的需求出发，其包含着按委托查询、按专业查询、按时间查询、按单项工程查询三个部分。计算机在勘察生产计划管理的应用中，系统功能的应用和实现不仅能够提高勘察生产计划统计报表的成表速度，同时，受计算机所具有的自动化性能高的影响，成表的自动生成，还减轻了生产计划统计人员的工作量，促进着计算准确性的逐步提高，对勘察生产情况中问题的实时反应，促进着领导和相关部门合理措施的及时提出。

2.3 功能应用案例分析

2.3.1 项目管理功能应用分析

项目管理是对每个工程项目进行管理。勘察生产计划管理中，项目管理的实施主要是针对项目基本信息的统计、项目审批、项目安检等工作而言的。其中，项目的基本信息由项目负责人完成，管理的进行从信息的基本输入、修改、删除、上报等操作项目上实施；项目的安检作为保证项目安全进行的重要方面，其需要从项目的类型出发，在审批之后由不同的技术部门处理，并做好详细的记录。因此，项目管理功能的用例图可以通过图1展示说明。

2.3.2 合同管理功能应用分析

勘察生产计划管理中，工程合同的签订是一个必须的过程。在合同签订之前，勘察院中各个公司需要将合同的情况向领导上报，在审批通过后合同才生效，然后交由客户进行签字，同时，针对客户不满意的地方需要进行一定的修改，并向领导上报。在合同基本信息的拟定上，其是由项目技术部门和负责人进行的，拟定完成后由上级领导进行审批。在计算机的应用下，为了更好地方便合同管理人员对合同的管理，可以利用计算机采用合同模板直接生成相应的合同，对模板和报表在计算机中直接进行添加、修改、删除等操作。同时，针对合同拟定无法在规定时间内完成的情况，在计算机系统技术下，合同拟定的进程可以根据进程实施必要的保存、修改与删除。

3 结语

综上所述，勘察生产计划管理中，计算机信息技术的应用和系统软件的开发是社会在发展中，勘察院对生产计划实施科学管理所走的必由之路。通过本文的论述可以得知，计算机在勘察生产计划管理中的应用，勘察生产管理系统和生产管理中的各个部门都得以联系起来，并实现了信息资源的共享，促进着沟通的加强，这不仅有利于勘察生产计划管理发展需求的满足，对勘察生产计划管理工作效率的提高也有着重要的帮助，促进着勘察生产计划管理力度的不断提升。

参考文献：

[1]苏发，孙洪江.计算机辅助设计在生产计划管理中的应用[J].煤矿机械，2009（06）：45-47.

[2]赵清华.微机在公司生产计划管理中的应用[J].一重技术，2010（05）：121-122.

[3]贾利春.生产计划管理信息系统的设计与实现[D].大连理工大学，2010.

[4]邹世滨，刘宁.计算机在公司生产计划管理中的应用[J].一重技术，2009（01）：57-58.

生产计划的目的范文第3篇

关键词：生产计划管理 管理模式 问题分析 提升对策

中图分类号：F270.7 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2016）08-281-02

引言

企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）充分综合企业所拥有的人力、资金、材料、设备、技术、信息和时间等各项资源，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，是企业决策、计划、控制、经营业绩评估的全方位、系统化管理平台。生产计划管理是企业资源管理的重要组成部分，生产计划管理将ERP系统中的采购管理、销售管理、生产管理等连接成有机整体，在推动生产计划目标落地方面起着承上启下、连通内外的作用，对于提升企业的竞争力，增强企业效益具有重要意义。

一、某装备制造企业科研生产计划管理模式及问题分析

生产计划管理是根据企业发展需求，对单位所生产产品的品种、产出速度、产出时间、人力和设备等资源配置以及库存等进行综合分析和资源优化管理。在项目的执行过程中，计划管理重点跟踪和监控项目执行情况，确保项目高效顺利执行。对于现代生产制造型企业来说，企业的科研生产活动非常复杂，缺乏科学合理的生产计划管理，企业的生产经营活动都会混乱无序，更严重者会威胁到企业的生存。

某装备制造企业科研生产任务主要包括自主生产任务、合同任务和上级单位研制任务，科研生产任务主要基于合同任务。计划管理相关职能部门包括计划管理处、科技处、质量处、采购处、市场部等。经过多年市场化发展，形成了以研发部门为科研主体，产品制造部门承接基础生产任务的生产模式。近年，企业主营产品实现规模化生产，横向合同生产任务艰巨，外协、外购量巨大，生产负荷动态起伏明显，同时上级相关部门的纵向研制任务繁重，科研产品多型号并举、多任务交叉，科研产品小批量、多批次订单驱动被动生产的特点尤为明显。在自主生产任务方面，该企业滚动制定年度和季度生产计划，以产品预先生产的管理方式安排生产产品的数量和完成日期，并根据市场变化情况调整现执行计划及后续计划。生产计划管理流程见图1。

销售部门与研发部门根据客户订单或销售预测启动任务，生产计划管理部门组织相关业务部门进行评审后，下达正式计划到业务部门和生产部门，相关项目负责人制定人力、物力、项目进度等基本需求信息，并将其反馈到采购相关部门，采购部门根据需求制定采购计划。生产部门在加工或装配产品时从仓库领取原材料，加工完毕后成品入库。生产计划管理存在如下问题。

1.计划管理滞后，管控能力有限。经过多年发展，企业产品类型多元化，产品技术水平不一，企业市场订单和科研任务均具不可预知和随机性，合同期限和合同产品的难易程度各不相同。实际计划管理过程，面对不确定合同，整个生产系统经常处于应急的状态，材料配件采购不及时就可能造成延期交货，计划执行时采购部门存在仓促采购情况，且生产管理的计划、组织、控制能力有限。计划管理人员下达任务后，只能被动对宏观的生产节点进行监督与控制，而对项目的具体进展情况缺乏直接管控能力，且生产部门与计划管理部门信息渠道有限，计划管理部门不能及时掌握详细的生产情况，经常造成项目实际执行情况与原定计划节点脱节，合同拖期现象严重，最终导致公司整体经营计划控制乏力。

2.计划管控脱节，生产秩序混乱。计划制定方面，一方面销售研发部门在提出自主任务采购计划时，可能过分夸大需求量，进而造成库存原材料积压，流动资金占用过多的现象时有发生，同时要求交货期尽可能短；而生产制造部门则希望订单单一合同量愈大愈好，交货期越长越好，造成研发部门与生产部门的冲突；另一方面计划制定过程对生产设备的产能评估不足，不合理生产计划安排通常导致库存物资积压较高，人力资源分配不合理，企业运作成本高。

计划管控方面，计划制定和管控脱节严重，从企业经营战略高度制定切实可行生产计划能力不足。计划考虑不充分，缺少替代计划，以至于生产过程中任何环节的一点小问题都有可能直接影响整个工作的顺利进行，造成生产计划拖期现象时有发生，生产计划粗放的特点比较明显，质量问题经常出现，在客户中容易产生不良影响，损害企业声誉。

3.信息化水平低，生产效率低下。长期以来，研发部门、生产部门和职能部门相对独立，目前，企业生产计划管理系统虽初步实现了物资管理和销售（合同管理）功能，但运行机制尚不健全，整体信息化水平偏低，生产计划管理系统中的生产模块、资料管理模块、质量管理模块、出入库管理模块尚未纳入生产计划管理信息系统。基础数据不完整，数据资源不能及时共享传递，更不能提供决策参考。

监管不到位，部门协作效率低下，资源配置效率低下，造成问题难以发现或问题不能得到及时快速解决。在生产计划做出调整时，信息共享缓慢，且不能得到及时有效响应，影响生产计划的执行。尤其是产品制造部门多任务多项目并行生产时，基于不同诉求，生产活动秩序混乱，人为干预项目计划执行的现象时有发生，对生产经营产生消极影响。

二、某装备制造企业生产计划管理提升对策

生产计划管理的要求是：生产计划合理、均衡，库存管理优化，设备利用充分，质量管理全面，成本控制有效，财务分析及时等，满足产品的品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求，最终实现企业的经营目标。为实现科研生产管理顺畅需求，必须在项目管理体系不断完善的前提下提高科研生产计划管理水平。

1.管理理论创新，深化管理内涵。生产计划管理理论包括传统的生产计划管理理论，MRPⅡ理论，约束理论、准时生产理论和供应链管理理论。不同理论从不同角度对生产计划进行指导。基于企业科研生产实际情况，建议将MRP（Manufaeturing Resourees Plannin）Ⅱ理论、约束生产理论与能力需求计划有机结合。第一以MRPⅡ理论为指导，围绕企业经营目标，以生产计划为主线，统筹配置企业各种制造资源，明确企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少。第二以约束理论实施管理监控，通过瓶颈识别准确关注生产能力、资源安排和现场控制，充分追求零库存或者库存最小化，寻求需求和能力的最佳结合，使系统产销率最大。第三关注能力需求计划，通过计算测算出物料加工占用产品制造的负荷小时数，平衡各工序的能力与负荷，解决设备闲置与超负荷生产之间的矛盾。以此为基础建立企业科研生产计划管理集成模型，构建符合自身发展的生产计划管理系统。

2.管理实现模块化，提升管控协作效率。先进的生产计划管理建立在信息技术基础上。根据企业实际情况，生产计划管理系统应该及时准确反映成品半成品及原料库存、企业生产能力、实际生产销售水平和新品研况，预估市场形势和潜在风险，合理安排生产、采购、经营等计划，并跟踪生产过程，及时发现问题并给予解决。建议根据企业信息化发展、模块化管理需要，推动建立销售模块、采购模块、库存模块、生产模块、资料管理模块、质量管理模块、和出入库及发货管理模块，分阶段逐步纳入生产计划管理系统，打造科研生产计划管理多项目集成管理平台，积极推动项目进度控制、质量控制，协调高效率运作，为企业提供全方位、系统化的决策、计划、控制与经营业绩评估综合服务，全面提升企业质量、成本和服务水平，提升企业生产计划管理水平和生产力水平，打造核心竞争力。生产计划管理系统功能见图2。

3.加快信息化建设，工作流程程序化。积极推进计划管理信息化建设，重点集成销售模块（包括合同管理）、物资管理模块（采购模块、库存模块）、生产模块、资料管理模块、质量管理模块、出入库（包括发货管理）模块等模块，建立覆盖各业务流程的生产计划管理大系统大数据，推进完善计划管理信息化平台建设，规范项目管理流程，实现标准化管理。同时建立科研生产项目信息数据库，并与其他信息系统的信息互通和资源共享，改变现有生产计划管理模式中计划管理部门、研发部门、生产部门、质量部门、采购部门数据分散情况，最大效率的利用企业各种资源，将实施重点放在企业内部提质增效上，将计划管理与质量管理、合同管理、库存管理、工艺文件管理紧密结合，打造多项目基层管理平台。通过计划管理工作程序化，全面实现信息化管理和精细化管理。

三、结论

本文结合国内外生产计划管理的最新理论，提出生产计划管理工作改进对策，对装备制造企业生产计划管理系统信息化建设、管理流程实现模块化、过程控制标准化和计划管理系统开发具有较强的实际指导意义。

参考文献：

[1] 罗鸿.ERP原理・设计・实施.电子工业出版社，2002.3，1-22，[中小企业生产计划管理系统的研究与开发]

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（作者单位：中国电子科技集团公司第二研究所 山西太原 030024）

生产计划的目的范文第4篇

关键词：生产计划；年度计划；月计划；周计划；实际生产

抚顺煤田在辽宁省抚顺市浑河南岸，西起古城子河，东止东洲河，抚顺东露天矿位于抚顺煤田东南部，西临抚顺西露天矿，煤田走向近似东西，走向长18km，南北宽2~2.5km，由南向北倾斜（北部局部直立倒转或向南倾斜），倾角约30°，总面积36～40km2。抚顺东露天矿采用上部电铁剥离，下部汽车采煤的方式，电铁生产计划比较复杂，涉及到铁道移路、电柱移柱、电铲换电缆、调运钻机、火药列车运输、水车进出等等。为了使露天矿开采过程合理有序，需要事先制定出生产计划。抚顺东露天矿生产计划分为年度生产计划、月份生产计划和周生产计划。

1年度生产计划

抚顺矿业集团设计院于2005年设计完成了《东露天矿初步设计》，其中明确了抚顺东露天矿的逐年生产计划。以《东露天矿初步设计》为基础，结合采区实际情况，以最新地表进行重新设计，统筹安排，以保证矿石供应和采区接续为基础，制定出年度生产计划。东露天矿建矿初期一直采用单斗电铲-汽车工艺进行生产，露天矿运输成本占生产成本50%以上，有的企业甚至超过70%[1-2]。因此，在设备选型和运输方式上，我们采用更加节能的电铁运输方式，代替已有的汽车运输方式。从东露天矿的开发条件和矿区的实际情况看，东露天矿开采工艺采用单斗-铁道工艺是合适的，其理由是：①矿层赋存条件、岩性、采区规格适合单斗-铁道工艺的基本条件，在技术上可行；②西露天一直用单斗-铁道工艺，积累了丰富的实际生产经验，不需要专门培训管理人员和技术工人；③可利用矿区闲置的设备和配套机修等设施，既盘活了矿区存量资产，又节省了巨额设备购置费，降低了项目的资金投入。但是，单斗-铁道工艺也有其自身的不足，如机动灵活性差，选采能力较差、运输设备爬坡能力低、采深较大时电铁线路不能继续下延以及西区贫矿、煤炭无法开采等。随着矿山工程的进展，开拓运输系统将由-6站逐渐延伸至-135站。其间在2020年左右需将东区的-6站移到西区建成-10站，形成75站～32站～-10站第一大折返系统；在2029年左右再将东区的-93站移到西区建成新的-93站，形成-10站～-51站～-93站～-135站第二大折返系统。东区坑底标高由-10m降至-140m，西区由+11m降至-93m。2029年，东区地面开始到界，至此除西区的E5600-E6800未到界外，其余全部到界，其中E7600以东-20m以上已采至最终境界。作为倾斜矿层的露天矿，初期不具备内排的条件，大量的剥离物需要外排。排土场主要有2处，一处是现有的东舍场，属于外排土场，容量有限，距离东露天矿首采区16.3km；另一处是西露天矿内排土场，它将是东露天矿达产后唯一的永久排土场。容量超过1.0Gm3，运距更大。因此，采用电铁运输方式更适用于东露天矿开采。东露天矿电铁生产计划是在《东露天矿初步设计》的基础上进行编制的，为适应生产的需要，采装设备将逐年增加。随着矿山工程的进展，开拓运输系统将由+32站延伸至-6站形成75～32（48）～11～-6折返系统坑底标高东区由11降至-10，西区由+39降至+11。

2月生产计划

月计划以年度计划为依据，以集团公司最新指示为指导，综合实际情况，进行制定。东露天矿生产月计划根据集团公司下达的逐月生产计划制定，并综合考虑本矿生产实际以及集团公司主管部门意见。每月矿生产月计划安排前，工程计划科组织生产科、调度室、机电科、内燃科有关人员共同确定相关生产指标。在每个月末生产计划会上，工程计划科负责确定下个月的各项考核指标，生产技术科提出完成生产计划的初步实施方案、设想、技术组织措施以及设备动用估算数量。会后生产技术科根据生产单位建议计划和会上各方面意见，确定可行的作业方案。每月4日之前工程计划科将生产月计划电子版发至各科室电子邮箱，如果各科室没有异议，5日发至各车间邮箱内。生产月计划发出以后，各车间生产单位必须按计划要求组织生产，有关单位必须按要求完成生产准备工作。月计划进行的工程必须满足质量标准化要求，并做到安全生产，并注意均衡组织生产，避免前松后紧现象。月计划实施中，采区遇有较大临时变化时，工程计划科需要与综合科及时沟通，修改计划。生产月计划实施中遇有困难时，车间生产单位必须及时上报，并向相关科室提交请示。各车间单位在完成月份作业计划的过程中，必须将安全、质量标准化工作做好，相关科室管理人员要经常深入现场巡视当月生产作业情况，协助解决生产中遇到的各种问题。对生产中违反作业要求的现象有权予以制止，报给生产单位处理解决。各单位计划任务当月未完成的，必须在下月计划会上详细说明，组织不利、原因不清的，矿里予以考核处罚。

3周生产计划

周计划根据现场实际生产状况，和外界因素，综合进行计划。首先引入优先级别的概念，露天矿生产过程中，必须严格遵守优先级别管理策略，低级别服从于高级别。当某一项工程或工作在不同级别层次产生矛盾时，必须以高级别为重。东露天矿生产计划管理系统分为四个优先级别，分别是安全生产、满足矿石供应、完成剥离产量和降低成本。

3.1安全生产为第一级别

安全生产是每一项工作的前提，在计划过程中往往会出现想当然的情况，忽视了生产过程中的安全生产，而在执行计划时，由于对某些安全状态准备不足，导致工作无法按原计划进行，严重影响计划的实施。因此，必须在计划之初就预见到可能出现的安全生产方面的问题，及时制定措施，组织人员做好准备，保证按计划规定时间完成计划任务。例如在2012年8月13日的周计划上，计划员想当然的认为，011电铲过本线可以在采掘线南侧倒车。但是在现场实施过程中发现，采掘线南侧平盘本身较窄，加上采掘线南侧电柱坠线影响，安全距离不够，电铲不能及时倒车，只能临时联系电务人员到现场松坠线，才完成倒车工作，电铲比原计划推迟2h，严重影响了设备生产效率。这样的例子还很多，主要原因都是由于观察不细致以致生产计划不严谨，直接降低计划兑现率，给生产造成不良影响。另外，抚顺东露天矿在多年的生产过程中，提出了环节质量标准化。所谓环节质量标准化是在既定生产范围基础上，将生产工序根据可能生产安全因素的工序进行划分，明确各工序应该达到的标准，通过人为行为给予处理和控制达到目的，保障整体安全效果的实现[3-5]。

3.2满足矿石供应为第二级别

露天矿为了保证稳定的经济效益，需要连续采出有益矿石。而这个采出有益矿石的过程不能因为生产环节中的影响而长期中断，因此，在计划生产的过程必须考虑到生产影响对矿石供应的影响，尽量减少影响时间和影响频率。若出现了长时间不能满足矿石供应的情况，将按照生产中断事故处理。例如2013年12月，由于013电铲出现机械故障，临时启用009电铲供应矿石，但009电铲采区矿石品位不达标，导致长时间中断矿石供应。由于，采矿设备不可避免的会出现临时故障，在计划矿石供应方面必须留有备用采矿设备，以确保矿石的连续供应。

3.3完成剥离产量为第三级别

露天矿生产为了开采有益矿石，必须对上部覆盖的岩石进行剥离，根据生产实际，做出露天矿采矿设计，确定出逐年矿石产量，并均衡剥采比计算出逐年剥离产量。完成剥离任务是保证矿石供应的必要条件。因此在组织生产计划之前，必须统筹安排各个生产环节，减少外障对生产的影响。以下是我们通过日常生产实际总结出的几点：1）变电所停电，要与对应的采掘线移路、站场及干线工程相配合。2）变电所停电期间，避免安排电头杂业列车进入停电采掘线。3）采掘线移路不能与进入此采掘线的杂业车安排在同一天。4）主干线全天无法行车时，提前统筹好各采区爆破顺序，确保当天不爆破或爆破区域火药汽车能够进入。5）避免调钻机床车与火药列车同一天进入同一条采掘线。6）压缩周期时分，提高周期回数。缩短各个生产环节的影响。

3.4降低成本为第四级别

目前，能源企业产能过剩。为了提高市场份额，国内外大型能源企业纷纷提高产量，导致矿石价格一降再降，最终的结局将导致生产成本较高的能源企业破产，生产成本较低的大型集团夺取市场份额，之后提高价格，实现盈利。面对这样的实际情况，能否降低成本将直接关系到企业的生存。那么在生产计划中，必须要注意降低生产成本。生产成本分为材料成本、能耗成本和人力成本。在这3种成本中，应该优先考虑降低材料成本和能耗成本，因为人力成本可以通过挖掘管理人员潜力来降低。当生产现场多处需要人力时，以原有人力资源将无法完成生产任务，而外雇人员将提高人力成本，我们只能在管理人员之中挖掘潜力，例如：正常情况下每天只能换3次电缆，但由于出现了特殊情况，当天需要更换6次电缆，每次换电缆需要15人，那么就需要调派机关人员参与作业。首先段班子6人，必须首当其冲，实际情况证明，基层干部参与的工作，生产效率比正常情况高。一次换电缆需要2小时才能完成的任务，由于领导干部的参与，激发了工人的积极性，仅用20分钟就可以完成，事实证明领导干部身先士卒，动手与工人一起干，能够提高生产效率。剩下的9人只能在矿机关中抽调。这样虽然作为管理人员劳动强度加大了，但是有效的降低了企业的人力成本。

4结语

总之，通过良好的生产计划管理，能够达到提高生产效率的目的。在今后的生产计划制定过程中，还需要不断总结归纳节支降耗的办法，用考核的方式节支降耗，达到降低生产成本的目的。

参考文献：

［1］李向超.露天矿运输机械设备维护检修要点分析［J］.科技与企业，2012（2）：274-275.

［2］王鹏飞.浅析露天矿运输特点与节能管理对策［J］.神华科技，2012（2）：40-42.

［3］刘爱华，张艺晋.露天矿安全标准化建设的有效模式研究［J］.矿业工程研究，2010（1）：36-40.

［4］赵二夫.露天矿汽车运输事故分析及控制［J］.露天采矿技术，2007（3）：53-55.

［5］崔晓荣.采空区采矿施工安全的组织与管理［J］.金属矿山，2011（11）：150-154.

生产计划的目的范文第5篇

关键词：生产制造型企业；物料控制；精益生产；生产计划；采购管理 文献标识码：A

中图分类号：F253 文章编号：1009-2374（2016）35-0206-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.101

1 概述

当今大环境下消费者的需求多样化，市场的竞争日益激烈化，为了满足市场的需求，生产制造型企业面对市场的变化要制定自己的生产计划与物料控制，以满足市场的需求，同时达到成本控制的目的，提高自身的竞争力，而有效的成本控制依赖于良好的物料控制，因此，如何进行生产制造型企业的物料控制成为研究的重点。物料控制的目的在于有计划的调动物料使其快速移动，并满足生产线的需求，面对突变的市场需求，要能快速地调整物料需求，使生产过程达到最优、成本最低、工作效率最大化，最终实现生产制造型企业降低成本的目的。

2 生产制造型企业物料控制的因素分析

2.1 生产计划

生产计划是企业依据公司的销售订单而制定，满足顾客的消费需求。好的生产计划的制定是物料控制和生产的前提，出色的完成物料控制，满足生产线的需求，从而在规定期限内生产企业需求的产品，实现资金的周转。

2.2 物料管理

生产制造型企业中物料管理的主要对象是物料，包括物料的合理利用、物料的规划和管制、物料的来源、物料的储存、物料的搬运等，从原材料的采购开始，直到完成产品的储存与分销的全过程，若是物料控制不好，将会导致资金的积压、资金的周转不灵等。

2.3 库存控制

库存控制在生产制造型企业中具有重要的作用，通过其可以预防物料需求的不确定性，适应不同经营模式的需求，另外，库存量占用大量的资金，造成资金的积压，因此库存控制管理也是影响物料控制的一个方面。

2.4 成本控制

成本控制是企业的关注点，通过对各个环节的控制来实现成本控制的目的，针对物料的存放、搬运次数、采购量等方面都进行控制，可以实现控制成本的目的，提高企业的市场竞争力。

3 生产制造型企业物料控制中出现的问题

生产制造型企业是按照订单的需求进行生产，由于市场不确定性强，对物料管理从两个方面进行：物料采购决策和执行程序、验收和库存管理程序，其中物流采购决策和执行程序是最为关键的因素，如何依据市场预测制定生产计划；无库存的情况下，满足顾客的订单需求，为生产制造型企业的重要问题，图1为该公司的主生产计划工作流程：

3.1 物料需求缺乏科学管理

生产计划依据订单制定，但顾客交货期发生变化，生产计划做出调整，出现物料计划赶不上生产。这种建立在计划与生产驱动下的物料计划缺乏科学性，使得企业各部门之间缺乏整体性，会导致库存的增加或急剧减少，不利于实现成本最低。

3.2 供应商缺乏控制

生产制造型企业对供应商的依赖性高，非核心业务进行了外包，本企业负责重要零部件的研发提高自身的竞争力，但一般的企业做得不够好，一般企业存在的问题为供应商的选择范围较小，供应商会在物料供应不及时、物料供应数量与储存数量不对、供应货物出现品种不对等方面的问题，这些问题会导致企业生产过程中出现一系列问题，造成生产线不稳定，同时影响供应商与企业之间的合作。

4 物料控制的优化

4.1 强化物料需求的预测与采购管理

依据公司订单的量制定物料需求的计划，已经签订合同的情况下，物料管理需考虑库存量、库存成本、顾客需求之间的关系。这些可以通过组织流程化变革、制定物料需求的计划，从而解决生产与供需之间的关系，进一步精准算出生产中的需求量，提供准确化的物料供应。目前大部分企业在此方面还需要改进，存在着一些不科学的做法，生产制造型企业的物料需求更复杂，物料供应时的不确定因素更多，为了减小预测差异性就必须缩小预测周期，周期越短精准度就越高，最理想的状况是没有预测，时间为零全部按单生产，实现零库存。此时可以借助于供应链管理的思想，结合生产制造型企业自身的特点，实现最优化的物料供应，满足生产线的需求，图2为供应链管理模式下，采购工作的流程安排：

4.2 加强供应商的筛选

供应商的可靠性、供货的及时性、企业实力等方面都成为判断供应商是否最优的一些标准，结合生产制造型企业出现的供应商供货不及时、供货数量、品质方面的问题，进行供应商的严格筛选，成为必要的事情，下面就供应商筛选的流程进行展示，对于供应商的筛选是决定企业物料控制的一个重要方面，通过供应商的筛选可以在一定程度上缓解物料控制的问题，从而满足企业的生产需求，缩短产品的等待时间，降低企业的库存量，降低企业的成本。对供应商的筛选现将应先有供应能力不达标的进行剔除，再根据本企业的新产品开发需求选择具有本土化竞争性的供应商，具体的流程为：确定产品的需求审批寻找供应商发放调查表反馈汇总是否采用组成评估小组现场考评审核报告列入合格供应商名录（跟踪验证，合格即可录用，不合格限期整改）资料分发样品批准颁发产品配套证书。通过这样的流程加强对于供应商的筛选，选出符合企业需求的供应商。

5 结语

生产制造型企业的核心是生产计划与物料控制，二者之间的相互配合能够保证生产工作的顺利进行。本文对于生产制造型企业的物料控制与采购管理方面进行了分析，找出其中的问题，针对这些问题分析得出一些最优解决方案，在生产制造方面企业不仅要学习物料管理理论，还要在吸收先进的物料成本控制方法的基础上，做好管理工作，科学合理预测需求，提高企业的管理水平，使其经济效益实现最大化。

参考文献

[1] 翟光明.制造企业物料控制与仓储管理[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.