智能生产计划

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智能生产计划范文第1篇

【关键词】智能技术；染色生产；应用

在我国改革开放不断深化的背景下，智能制造理念被提出，改变了传统制造业的思想，使得制造企业越来越重视先进技术的引用。就印染行业来说，越来越多的纺织染色企业逐渐树立了智能制造理念，正确认识到智能技术应用的重要性，积极探索基于智能化技术的染色生产路径，以此来提高染色生产水平，推出高品质的产品，促使企业未来更好更快更健康地发展。

1智能化技术在印染行业内应用现状的分析

回顾分析印染行业发展历程，不难发现传统染色生产所运用的技术及设备比较落后，致使染色生产需要大量劳动力的支持，又因人工作业容易出现这样或那样的问题，导致染色生产质量不佳，产品品质不高。除此之外，企业生产管理比较松散，未能全面且有效地收集染色生产信息、合理地策划和设计生产管理计划、有针对性地实施各项管理工作，导致染色生产的返工率较高，难以扩大生产规模，更难以提高产品品质。而伴随着科学技术的不断发展，智能化技术逐渐被应用于印染行业之中，弥补了传统染色生产的不足，提高了印染生产质量，增强印染企业的竞争力，推动印染行业更好更快地发展。根据印染生产的实际情况，综合性分析印染生产目的、需求及存在的问题，合理地利用智能化技术来构建智能染色系统，它具有抗干扰能力、精准控制能力、集成度高等优势，有效地应用于染色生产之中，能够解决染色过程中存在的诸多问题，并且对染色生产予以精细化管理，如此能够极大程度地提高印染质量，向染织市场提供高品质的产品，促进印染行业朝着自动化、智能化和高效化的方向发展[1]。

2智能化技术在染色生产中的应用

现代科学技术发展迅速，使得越来越多的先进技术应用于印染行业之中，提高染色生产水平，促使其朝着智能化、高效化和自动化方向发展。直到今天，电子控制技术、变频控制技术、电子分色技术及电子织网技术等先进技术被应用于染色生产之中。以下对多种先进技术支持的智能染色系统予以分析。

2.1ERP管理系统

ERP管理系统是智能染色系统的主系统，它是在信息技术、计算机技术等先进技术的基础上制作而成的，以客户和订单为核心主线，涵盖了打样、报价、接单、生产计划和采购等诸多业务功能，也就是对客户需求、物料、色号、订单、打样和生产等方面信息予以收集与整理，以便企业能够根据染色生产实际情况来制定可行的生产计划及发展战略，为促进企业良好运营与发展创造条件。从ERP管理系统的构成情况来看，它包括3个层次，即ERP操作使用层、管理战略层及数据共享层。其中，ERP操作使用层为基础平台，融合了染色生产与运营的各个环节，包含有岗位工作人员规范操作，收集各个环节的信息，并对信息作进一步的处理，如信息整理、信息统计、信息分析，筛选有价值的信息并予以存储。管理战略层设定了用户权限，同时设置不同了模块，以便区分管理。具体来说有生产管理状况查询模块、设置模块、战略方案模块等等。这一层的设置主要是方便企业领导及管理层能够随时查询有价值的染色生产与运营信息，以此为依据来展开高层决策分析或发展战略调整等[2]。数据共享层，则是合理设置中央服务器及各系统计算机数据库，促使各个子系统的数据的传递，以便操作人员能够随时查询各个子系统的信息，了解各个系统运行实际情况，优化调整子系统，为提高智能染色系统运行效果创造条件。

2.2色板打样确认系统

色板打样确认系统主要是由母液泡制系统、自动滴液系统和热传导可调向打样机系统组成。通常情况下，在ERP系统向色板打样确认系统下达指令，在接收指令后该系统自动运行。相对于传统染色生产来说，色板打样确认系统的实施，能够极大程度地提高打样速度和准确率、降低劳动力消耗，有效地解决打样不佳而造成布匹品质不稳定的问题，还能够保障化验室与现场生产的染色效果一致。色板打样确认系统的母液泡制系统负责染液配制，保证染液的浓度符合标准要求，避免人工配置染液容易出现误差的情况。从以往母液泡制系统运行情况来看，通常先设置染液浓度及染料重量，之后系统会自动计算用水量，再将标准量的水及染料混合，配制浓度精确的染液。滴液系统负责滴料过程的控制，它的应用能提高打样效率和准确率，避免了滴料作业受到人为因素的影响。要想保障滴液系统能够良好运行，首先要ERP系统传输数据，之后再确定浓度梯度的染料及助剂用量的情况下，智能计算滴定量，进行工艺操作，如工艺配方、纱线重量和浴比等，以便规范地滴出用量精准的染液、助剂。热传导可调向打样机负责布匹色花打样，它能够解决传统打样机容易出现的因染液温度控制不合理而产生色花问题[3]。这是因为该打样机采用了热传导系数较高的金属传热，能够根据打样实际需要而快速地传热，保障染液各处温度均衡上升，有效避免了色花问题。要想保障热传导可调向打样机能够有效应用需要，配置精确度、灵敏度较高的温度探针，以便实时监测染色温度，根据染色需要而有针对性地调控温度；还需要染色监控软件对打样机予以有效的控制，保障工艺操作规范、有序；合理地设置风冷冷却装置，以便在完成染色之后采用该装置进行冷却处理，实现节能、节水的目的。

2.3车间染色集控系统

车间大批量、大规模染色生产容易受到某些因素影响而出现质量问题。为了尽可能地避免此种情况发生，车间染色集控系统的应用就显得尤为必要。车间染色集控系统是在多种先进技术的支持下构成的，如高性能数据处理技术、自动化技术、集散控制技术和在线采集控制技术等等。这使得该系统具有控制染色关键工序操作点、实时记录生产数据、在线监控染色生产等功能。通常情况下，会将车间染色集控系统设置在中央控制室，通过运用特定的通信方式连接车间内的染色机电脑，从而接收到车间染色生产的相关信息，客观分析车间各个生产线染色生产实际情况[4]。

2.4水自动供给系统

染色生产需要大量的水，并且要处理大量废水。为了解决供水及废水处理问题，水自动供给系统的设置就显得尤为必要。它是由染色废水余热收集利用、自来水恒压控制技术和加装进停水的自动控制装置构成的，能够保障染色生产的用水需要、解决供水水压过低或者不稳定问题、对染色废水予以有效处理，提高水资源利用率。水自动供给系统的良好运行，首先根据染色生产用水需求而抽取自来水，与此同时车间染色集控系统远程用水指令，此时车间染色机组的热交换器收集有余热的染色废水，回收染色废水的余温，以便对加热染机的进水，使进水的初始温度得以提高，如此可以在一定程度上降低生产成本。而对于供水水压问题的处理，主要是利用恒压供水系统来传输压力变送器信号，以便变频器能够接收到车间管网水压变化情况，合理地调节水泵转速，从而保证供水水压的稳定性，支持染色生产，同时降低用电量。

2.5配方管理染料定位称量系统

配方管理染料定位称量系统包括多个功能模块，如配方管理、染料称重管理及染料定位管理等等。通常情况下，在ERP系统传输数据到配方管理染料定位称量系统之后，选用适合的电子秤进行多段称量，从而提高称料的精准度，为保障布匹染色一次性成功创造条件。由此可以看出，该系统具有传统染料称量无法比拟的优势，即提高染料称量的准确率、为染料库提供真实且准确的染料用量信息等等。在此需要特别说明的是，车间染色生产中染料称量需求不同，为了保证配方管理染料定位称量系统良好运行，需要配置多个不同量程、不同称量精度的电子秤[5]。

3结语

时代的进步，让纺织染企业转型升级已经成为必然趋势，只有积极引用智能化技术来改造染色生产，才能够解决染色生产过程中存在的诸多问题，生产高品质的产品，扩大市场份额，促进企业更好更快地发展。由ERP系统、色板打样确认系统、车间染色集控系统、水自动供给系统及配方管理染料定位称量系统构成的智能染色系统的构建与应用是非常有意义的，能够提高染色生产质量与效率，为企业创造较高经济效益，推动企业良好发展。

参考文献

[1]缪定蜀.低碳环保智能的色纺技术探析[J].棉纺织技术，2018(5)：66-71.

[2]毕大明,章友鹤,赵连英,等.色纺纱工艺技术的创新途径[J].棉纺织技术,2015,43(2):3-6.

[3]谭宝莲,杜卫东,张春燕.色纺纱的生产及质量控制措施[J].纺织导报,2017(2):48.

[4]章友鹤,赵连英,毕大明,等.对第17届上海国际纺织工业展展出的纺纱机械与纺纱器材技术创新的评析[J].现代纺织技术,2016,24(2):46-50.

智能生产计划范文第2篇

论文关键词：电脑编制计划,智能计算公式,电脑物流台账,超级链接

 

O引言

计划管理是生产管理的重要组成部分，计划编制方法的优劣直接反映了生产管理水平的高低。智能、高效的计划编制方法是必不可少的。

O.1传统的计划编制方法是根据零部件结存数，按照投产数量，对投出产零部件数量进行手工逐条编制的，即使使用了办公软件Excel电子表格，仍然只是手工输入，效率低，差错率高，不能满足批量生产的需要，应该予以废除。

O.2智能高效的计划编制方法是应用Excel电子表格程序和数据统计与分析的管理功能设计和建立的，它能够按照已编制的智能公式，自动计算投出产零部件数量，达到了智能、高效，满足了批量生产。（简称电脑编制计划）

O.3电脑编制计划实现了智能高效的计划编制，填补了公司电脑编制计划的空白。

1电脑编制计划模板的设计、建立，图1。

电脑编制计划模板的建立是根据产品零部件生产要素，应用办公软件Excel电子表格管理功能将零部件所对应的关系联系起来，并与电脑物流台账进行超级链接，使得电脑物流台账中的零部件结存数自动进入计划模板零部件结存数(量)区，以实现投出产零部件数量自动运算，计划编制瞬间自动生成，实现了智能高效的计划编制。

以摊铺机产品为例进行叙述：摊铺机产品有零部件（机加件、焊接件、组装件）1350多个。

1.1新建工作本

启动Excel2003创建一个工作本，命名为：“摊铺机计划.xls”，按回车键确认。

1.2建立工作表

建立计划模板工作表，双击工作表标签Sheet1,进入工作表重命名状态，输入“计划模板”，按回车键确认。

1.3设计计划模板各区域

1.3.1第1行和第2行为工作表表头区。

1.3.2A、B、C、D列为零部件结存数(量)区。

1.3.3B列M列为零部件计划投出产数(量)区。

1.3.4其它列为零部件的图号、名称、单台数、工序流程区。

1.4按照产品零部件顺序，将1350多个零部件的图号、名称、单台数、工序流程，输入到计划模板中。

1.5设置主、副控制符

设置产品零部件投出产数量的主、副控制符，主控制符数字一旦确定，1350多个零部件的投出产计划数量就会瞬间生成。

1.5.1I1单元格为摊铺机12米零部件投出产数量主控制符。

1.5.2G1、H1、J1单元格为调节投出产数量副控制符。

图1

1.6超级链接

1.6.1在没有电脑物流台账以前，计划模板中零部件结存数(量)区的零件数量是人工输入的，大约需要3小时。

1.6.2电脑物流台账建立后，将计划模板中零部件结存数(量)区的零件数量单元格与电脑物流台账的零部件结存数单元格设计为一一对应的超级链接，只要打开计划模板，台账中零部件结存数就自动地进入到计划模板中零部件结存数(量)区，下图。

1.7编制计算公式

以主、副控制符为基准，按照零件属性，分别编制每个零部件的计算公式（含智能计算公式）。如图1。

2智能计算公式图2

不确定因素是影响生产秩序的矛盾，解决好不确定因素是保证正常生产的关键问题。按照不确定因素的特点，在计算公式中添加编制智能计算公式，合并计算，一次完成，达到事半功倍的效果。

2.1适当加大关键零部件的生产数量。

产品中有些零部件属于多次拼焊、制作周期长、跨转车间多、单一设备才能加工的零部件，是生产过程影响生产进度的关键环节，根据其特点，分别设计职能计算公式进行解决。

2.2合理调节零件储备量，减少资金占用。

通常情况下二、三季度是生产、销售的黄金高峰期，要满足这段时期的生产需求，一、季度必须进行零部件的储备。然而受场地、资金等因素的限制，必须减少那些占地面积大、加工周期较短零部件的储备。根据其特点，在计划模板中设置增减控制符（副控制符之一），进行增减调节，确保关键零部件的储备。

2.3其它产品借用摊铺机零件列入本计划，避免重复投产。

图2

3计划编制的步骤

3.1打开计划模板，点击数据更新，电脑物流台账里的零部件结存数量就会全部瞬间进入计划模板结存数(量)区。

3.2按照产品投出产要求，改写主、副控制符单元格内的数字后，摊铺机计划就会瞬间完成编制。

3.3编制完成的计划通过局域网或U盘传输到各生产车间。

3.4各车间进行筛选，编制车间计划。

4扩展

4.1下料车间不同于制作车间，它是按照材料规格编制计划的，不能直接进行筛选。

4.1.1以前是将下发的零部件计划数量手工输入到车间计划模板中，编制成车间计划，费时费力。

4.1.2现在将计划模板零部件数数量单元格与车间计划模板中相应的零部件数量单元格建立一一对应的超级链接，两个计划同步编制完成，如下图。

4.2在计划模板中，引入零部件材料消耗定额，计划编制完成后，本次投出产的零部件材料消耗总定额也会自动生成，材料管理部门根据计划生成的材料消耗总定额进行备料。

4.3在计划模板中，引入零部件工时定额，计划编制完成后，本次投出产的零部件总工时、各车间工时也自动生成，车间成本统计员不再进行成本核算，直接投入使用。

5优点

5.1大幅度提高了工作质量，成倍地提升了工作效率。

5.2数据资源实现共享，可在局域网内或通过U盘拷贝实现。实现无纸化办公。

5.3无需购买软件，低成本，高效率；操作简便，实用性极强。

智能生产计划范文第3篇

关键词:SAP系统;生产主数据;生产计划;生产控制

中图分类号:TP315 文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 04-0000-02

Main Functions of Production Planning&Control Module in SAP

Lin Shaopeng,Wang Liqin

(Information Technology Center of China National Offshore Oil Corporation,Beijing100010,China)

Abstract:Briefly describe the ERP enterprise resource planning systems if use SAP,the system of production planning and control module with the production of master data management, production planning management, production control and management of key functions,and the integration with other function modules in SAP to understand the production planning module of SAP as a whole

Keywords:SAP;Production master data;Production planning;Production control

一、引言

在众多ERP企业资源计划产品中,SAP(Systems Application and Products In Data Processing)是一种较为领先的管理软件,主要功能包括人力资源管理、物料管理、财务会计、管理会计、生产计划与控制、销售分销、设备管理、项目管理、质量管理等。该软件以其功能性、集成化、灵活性等特点,深受注重战略及管理的世界各大公司或企业的青睐。这里我们主要介绍的是SAP系统中生产计划与控制模块(Production Planning and Control,以下简称“PP模块”)的主要功能。

二、PP模块总体架构介绍

PP模块是基于企业生产业务执行以及经营管理而设计的综合模块,其目的在于帮助生产制造型企业对生产计划、物料需求计划、能力计划以及生产执行等各方面的生产经营管理行为进行控制。根据不同业务类型其功能划分为:生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理等。

PP模块生产主数据包括物料清单、工作中心、工艺路线、生产版本,它们是制定有效的计划的基础。利用PP模块提供的物料需求计划运算工具,通过分析计划需求、库存状态以及相关采购信息,从而为企业生产计划、采购计划的制定提供有利的支持,提高企业计划体系的工作效率。在生产主数据和生产计划的有利支撑下,利用生产订单作为成本收集的载体,收集在实际生产过程中消耗的料、工、费等信息,为企业准确核算产品成本提供了有利的支持,同时成本核算数据的合理分析也为企业全方位掌控生产方向提供了重要的参考价值。

三、PP模块主要功能

(一)主数据管理

1.物料清单。

物料清单是一个产品结构化的清单,定义了产品的原料或半成品的标准消耗,同时也维护了产品标准产出数量,主要用于物料需求计划的展开、产品标准成本评估。

物料清单包括每个部件的物料号、数量和计量单位,以及其他一些控制参数。物料清单的项目内容通常定义为库存项目物料、非库存项目物料、文本项目、文档项目等。

在炼油化工行业,通常物料清单按照生产装置的投入/产出比例来维护。而炼油化工生产装置的主副产品较多,因此在设置物料清单时,要以某种产品为主产品,然后其它产品作为联产品及副产品维护在物料清单中。

2.工作中心。

工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点,主要用于计划执行、生产调度、成本核算。生产中每一个工作中心都将对应财务的一个成本中心,因此工作中心是财务收集生产制造费用的主要途径,工作中心的制定要综合考虑财务收集成本的因素。如,在炼油化工企业PP模块实施中,一般一个装置对应一个工作中心,但是在系统中一个工作中心只能设置6个作业类型,因此为了收集水、电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等多项成本费用类型,也可以设置一些虚拟工作中心,以作为各类制造费用的收集点。

3.工艺路线。

工艺路线是由一系列工序组成的,它说明产品生产所需经历的工艺过程及所使用的资源,主要用于生产计划排产与调度,及费用类的生产成本核算。工艺路线中每个工序将输入执行该工序的工作中心。在工序中将包含作业类型的标准值,例如人工工时和机器工时。对于炼油化工行业来说,生产装置的工序通常会设定加工单位数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值,以及固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等各种成本费用消耗定额。

4.生产版本。

生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺路线等参数,同时可以设定生产所对应的收发料地点。创建生产版本将针对主产品来创建,具体是将主产品的特定物料清单、工艺路线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。一个主产品根据其生产方案的不同,可以设置多个生产版本。

(二)生产计划管理

PP模块的生产计划管理功能主要包括销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。在企业实施PP模块时物料需求计划(Material Requirements Planning)是最为常用的生产计划功能,简称MRP,在这里将对其做具体介绍。

MRP是使用物料清单、库存数据、产品销售需求、产品预测需求等进行物料供需平衡的一种方法,其目的是确保物料能在计划的需求时间保证可用量同时避免过量的库存。系统在进行MRP运算时将根据产品计划订单展开物料清单,自动计算各原材料、半成品的相关需求,进而产生相应的半成品计划订单和原材料采购申请。同时,通过设置合理的重订货点、安全库存、最大库存、订货批量等参数,可以使系统自动生成建议的采购数量和交货时间,从而降低计划工作的人工成本,进一步提高计划准确率。

(三)生产控制管理

PP模块的生产控制管理功能主要包括生产订单、流程订单、重复制造、看板生产,其中生产订单为最常用的功能之一,在这里做具体介绍。

借助生产订单功能,系统将展开一系列以生产订单为中心的生产执行操作,如定义生产在何处执行、由谁来执行、如何执行、何时执行、执行数量等。然而生产订单在系统中的应用不仅仅是生产任务单的的传统概念,生产订单的另一个重要功能就是它担负起成本收集的重担,作为生产过程中成本归集的载体,将生产经营过程中,消耗的材料、人工、能源等各种成本费用以及产品产量一并归集到生产订单中,为财务的成本核算提供了基础。

在实际生产控制环节中,生产过程中原料、辅料的消耗,产品产出入库,公用工程、人工工时等作业消耗,共同组成了生产执行过程中的三个重要管理控制环节,即生产订单发料、生产订单收货、订单确认。在完成生产订单业务操作的同时,生产成本报表也已经初步形成,从而实现物流和资金流的统一。

四、PP模块与其他模块集成

智能生产计划范文第4篇

智能机器人“阿尔法”成为了近期一颗令人瞩目的明星，因为就在不久前的国际围棋比赛中，它凭借出人意料的战术，完胜韩国围棋九段高手李世石。“阿尔法”的胜利，虽然并不能完全代表人工智能就比人脑的运算能力更强，但一个不容忽视的现实是，人工智能正在各行各业得到了广泛的应用。比如金融投资领域的量化投资，其实就是一种“人工智能”。值得一提的是，在当下市场波动明显的“震荡市”中，量化投资产品正以整体稳健的业绩表现，赢得各类投资者的青睐。

据《投资者报》数据研究中心对成立于2016年以前的、67只量化基金产品（Wind分类，A、C分开计算，下同）的区间复权单位净值相对大盘增长率统计数据显示，截至5月13日，共有59只跑赢上证指数，占比88%。

对此，上海一家中型基金公司市场部人士称，“人工智能在金融领域的广泛应用，将为量化投资带来新的机遇，但是多变的行情也将对投资策略和投研团队的实力提出更高的要求，必须具备与时俱进的投资理念，并把行动落到实处，这样才能为投资者赚取超额收益。”

59只量化产品跑赢上证指数

我们看到，2016年以来的中国股市，震荡明显加大。“钱难赚”也使得市场对风险的敏感度不断提升，那些能够跑赢上证指数的量化基金产品，自然吸引了不少投资者的眼球，分外引人注目。

据Wind数据显示，自2016年1月1日至5月13日区间，全市场67只量化基金中，有超过八成跑赢上证指数，包括华宝兴业量化对冲A、华宝兴业量化对冲C、海富通阿尔法对冲、广发对冲套利、嘉实对冲套利、华泰柏瑞量化收益、嘉实绝对收益策略、中金绝对收益策略、南方绝对收益策略、富国绝对收益多策略、大成绝对收益A、泰达宏利绝对收益策略、中邮绝对收益策略、大成绝对收益C、国泰全球绝对收益人民币、国泰全球绝对收益美元现汇、国泰全球绝对收益美元现钞、工银瑞信绝对收益A、工银瑞信绝对收益B、银华量化智慧动力、嘉实腾讯自选股大数据、东方启明量化先锋在内的22只量化基金区间复权单位净值相对大盘增长率超过10%，占比33%，其中，华宝兴业量化对冲基金超越上证指数最多，超过了21%。

“经过10年的发展，量化基金逐渐在基金投资领域占据了一席之地。无论是在2014年板块轮动频繁、热点分散的行情中，还是在2016年以来的震荡市中，持股分散、投资灵活的量化基金充分发挥了其‘选股多’、‘反应快’、‘抗干扰’和‘成本低’的优势。”华泰证券分析师告诉《投资者报》记者。据相关数据显示，2014年度纳入业绩统计的22只主动量化型基金（剔除指数量化基金）2014以来平均收益率达到33.26%，同期偏股型基金平均收益为23.27%，高出主动偏股型基金同期业绩近10个百分点。

“今年的情况与2014年的情况在很大程度上类似，所以现在许多机构与资深投资者开始把目光投向了量化基金。”上述业内人士如是说。

震荡行情量化产品优势明显

业内人士指出，“在当前的震荡行情中，主动型投资在选股择时方面有较大难度，而以科学性、‘自动化’为特征的量化投资策略优势明显。”事实上，量化基金在震荡市场中的业绩优势已在今年的市场下跌中得到证明。数据统计显示，从1月1日至5月13日，上证综指今年来累计下跌20.12%，而在此期间，67只公募量化基金的平均跑赢大盘指数8.59个百分点。

理财专家建议投资者，“后市总体来看，在没有增量资金入场，影响股市的各个因素逐步趋于中性的情况下，在没有新的利好利空因素的冲击下，未来指数仍以震荡走弱为主。但市场经过前期的下跌和盘整，市场继续大幅下跌的风险也不大，投资者倾向于寻找结构机会，市场依然有可为机会。投资者可配置绝对收益产品，以降低组合风险，提高资产稳定性。”

链接：五指标“精选”性价比最高对冲基金

一、投资收益

该指标投资者最为关注的要素，区别于追求相对收益的偏股型基金，量化对冲基金追求的是绝对收益。但风险因素同样不可忽略，因此，对投资收益率进行比较后，可将目光转到“最大回撤”“夏普比率”“年化波动率”“月胜率”等代表投资风险的指标。

二、最大回撤

最大回撤，是指在选定周期内任一个历史时点往后推，基金净值自最高点回落至最低点的幅度，即亏损的最大幅度，因此，最大回撤幅度越小越好。

根据Wind数据统计显示，量化对冲基金的最大回撤比股票型和混合型基金小。在目前9只量化对冲产品中，最大回撤控制在2%以内的产品有3只，分别是南方绝对收益策略、中金绝对收益策略、广发对冲套利，最大回撤分别只有-1.19%、-1.39%、-1.62%。

三、夏普比率

夏普比率，是代表基金风险收益比的指标之一。在对9只量化对冲产品成立以来的年化夏普比率的统计结果显示，对冲产品的夏普比率都比较高，整体在2至3之间，其中，年化夏普比率排在前三位的产品是广发对冲套利、南方绝对收益、海富通阿尔法对冲，分别达到3.91、3.79、3.49。

用通俗的话来解释，即夏普比率越高，代表着投资者承担同等风险的情况下，获得的收益就越高，即投资性价比越高。以夏普比率最高的广发对冲套利为例，夏普比率为3.91，代表着投资者承担1个单位风险，可以获得3.91个单位的收益。

四、单月最大亏损

考虑到6月15日以来的市场极端情况，需要特别关注对冲基金自成立以来的单月最大亏损情况。据Wind数据显示，9只公募对冲类基金的单月最大亏损只有-5.52%，其中，表现优秀的产品在6月依然实现正收益。

此外，单月最大亏损幅度为正收益的对冲类基金是中金绝对收益策略、广发对冲套利和南方绝对收益，其收益率分别为0.60%、0.39%和0.18%。这代表着上述3只基金自成立以来每个月均实现了正收益，月胜率达到100%。

五、月胜率

智能生产计划范文第5篇

关键词：服装企业：中小型；智能化

中图分类号：F426.86 文献标志码：B

Development Status-quo of Apparel SMEs in Intelligent Production

Abstract： By probing into the problems currently existing in small- and medium-sized apparel enterprises（SMEs）， the paper analyzed the development status-quo and trend of these SMEs， and put forward the measures for maintaining healthy development by improving each link of the value-added chain including product development， order， production and marketing.

Key words： apparel enterprise； small- and medium-sized； intelligent

1 中小型服装企业的发展现状

国际金融持续恶化，全球的金融危机对我国中小型服装企业的发展带来了严重影响，一方面服装企业订单数量下降、成本上升，市场环境低迷导致订单减少，国内原材料价格上涨过快，人工费用节节上升，中小企业的平均利润逐年降低，而越南、巴基斯坦等国家服装劳动力价格仅为中国的1/3，部分服装订单开始流向低成本的国家。另一方面中小型服装企业缺少品牌，同时面临众多大型企业的竞争，企业缺乏先进的营销管理方式。其次随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，信息化程度的加快，人们对服装的要求越来越高，个性化的服装需求加强，服装生产由少品种、大批量逐渐向多品种、小批量发展，这对企业的生产能力、生产经营管理提出了较高的要求。在这种趋势下，中小型服装企业只有发展壮大才能生存。

2 中小型服装企业的发展趋向

中小型服装企业在我国服装企业中占了很大的比例，它们的成长和发展在一定意义上代表了中国服装企业的成长和发展。由于国内外经济环境的影响，中小型服装企业面临着许多问题：（1）服装的个性化消费使服装生产由少品种、大批量逐渐向多品种、小批量发展；（2）服装产品利润低，企业持续萎缩；（3）管理落后，还存在着凭借经验、记忆进行生产管理的现象；（4）服装生产作业形式比较普遍采用传统的方式，效率低。在竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，小批量、多品种、短周期、高品质是现代服装生产的主要特征，这种特征要求企业具有快速反应能力和现代化的管理水平。中小型服装企业通过技术创新实现产品差异化，通过工艺标准化、生产自动化、管理科学化，形成企业的营销优势；通过改进服装生产的作业方式，由传统的“捆包式”向“单件流”流水生产方式发展，通过高效的流水生产方式和现代化的生产管理，提高产品质量，提高生产效率，降低成本，对市场做出快速反应，形成企业的竞争优势。要做到这一点，服装企业由劳动密集型企业转向技术密集型、智能密集型是产业发展的必然趋势，这种趋势需要智能化生产的支撑。

智能化生产是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科相结合的产物，它是依托数字化、自动化、信息化实现生产过程和经营过程。许多中小型服装企业已经认识到智能化生产在产品开发、生产、销售等环节的重要性，智能化生产对中小型服装企业发展起着重要的作用。

3 基于智能化生产中小型服装企业的发展措施3.1 以个性化产品开发引导客户

随着科技进步，服装产品更新换代加快，个性化的服装需求加强，利用计算机技术、服装CAD，实施快速响应设计，缩短服装产品的研发周期，满足客户对个性化的服装发展要求，为现今市场营销增加优势。服装CAD系统可完成服装款式、结构、工艺设计，该系统方便、快捷、实用、美观、精确，在欧美等国家服装行业普及率70%左右，在我国6%左右。

3.2 加强对生产订单的预测与管理

加强与客户的沟通，对关键客户的订单进行预测分析，加强与供应商的交流，合理评估供应商的生产能力，保证原材料和长周期采购物料的及时采购和储备。采用QR供应链管理方法，借助信息技术实现快速补发，对客户的需求作出快速反应，加强订单的预测。

以项目管理引导订单管理。每一次生产都看作一个项目，加强对项目的成本、质量和工期的管理，对生产订单的形成到结束都作为项目的开始和完工来看，通过项目引导方式的管理，保证订单的及时完成。

3.3 合理确定流水线的生产节拍

生产节拍是指流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。生产节拍是各工序之间的时间衔接和提高生产效率的重要依据，它决定了流水线的生产能力。为了合理地确定生产节拍，一方面要根据产品的批量与企业自身的生产能力等条件，确定流水线合适的日产量；另一方面对设计新的服装流水线，应从市场对此类产品的需求量或所要占领的市场份额出发，确定适当的生产规模，由此而计算计划产量，才是流水线的基本生产能力。

3.4 科学制定标准工时

标准工时是指从事某项特定作业的熟练操作者在正常的作业环境下，用规定的作业方法和设备，在持续工作而不感到疲劳的情况下，完成规定的作业数量和质量所需要的时间。标准工时的制定为企业标准化提供基础及量度，通过标准工时数据的应用进行成本核算接单报价、计算工时、计算产量、计划排单、生产线流水排位、计算效率，帮助企业提高整体管理水平。

标准工时的测定方法有：（1）目测法：简单易行，凭经验，误差很大；（2）秒表法：需要有实物存在并进行实际操作人员，主观因素偏大；（3）车缝数据分析：科学、精确、容易理解、容易沟通。车缝数据分析（GST）：是将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的基本动作，从而形成作业标准；在此基础上将所有动作对应的操作时间相加，再结合生产中的管理水平、人员、设备、生产环境等的宽放率，即得到工序的标准时间，根据工序的标准时间可计算生产线平衡，确定人员分配及衣车分配。

3.5 改进服装生产的流水生产方式

在服装生产中，缝制是主要的生产环节，主要分“捆包式”和“单件流”两种流水生产方式，“单件流”流水生产方式效率较高，是服装行业作业改进的表现，是发展的趋势。其特点为：（1）产品在线周期短，减少生产过程中在制品的挤压，减少在制品的搬运，便于控制生产进度，能很容易控制交货期；（2）生产效率相对较高，生产效率同比约可提高20% ～ 30%；（3）生产过程中半成品的质量问题容易及时被发现，突破了检验滞后的问题，大大减少了返修率，提高了产品质量；（4）生产过程中工序之间具有一个基本同步的生产节拍，做到生产“平衡化”；（5）实行“单件流”流水生产方式，它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善，使管理水平得以提高；（6）该系统投资成本低，生产线运行状态在生产看板上显示，生产看板数字化，生产管理透明化。

3.6 建立以客户为导向的营销模式

目前，服装企业销售管理存在两个方面的问题，一是及时反映、监控和异常情况处理能力，另一方面是服务的延续性问题。目前很多企业存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任，因此，中小型服装企业只有建立以客户为导向的营销模式，增强市场营销力度，规范并完善企业的营销管理系统，积极培养企业的营销团队，才能不断拓展市场，实现发展壮大的目标。

4 结束语

在国际竞争日趋激烈的21世纪，全球经济衰退，市场需求日益萎缩，国内用工成本不可逆地上涨，尤其是中小型服装企业已经进入微利甚至是亏损经营状态，在这样严峻的局势下，中小型服装企业怎样从严酷环境中脱困，只有向着智能化管理、智能化生产的方向发展，才能在国际竞争日趋激烈的环境下立于不败之地。通过一条智能化的生产流水线，能够营造一个智能化的工厂，从而打造出智能化的服装生产企业。

参考文献