钢结构施工监理

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钢结构施工监理范文第1篇

关键词：钢结构 监理 要点 检测

钢结构厂房以其施工速度快、跨度大、自重轻，强度高、抗震性能好以及便于工厂化加工等优点被广泛采用。同时，钢结构厂房是一种节能环保型可循环使用的建筑结构，所以钢结构技术作为建设部推广的“建筑业十项新技术”之一，在目前的工业厂房、道路桥梁等建筑中得到广泛应用。

1 认真审查施工设计图纸

施工设计图纸是工程施工的依据,监理工程师在工程开工前应尽快熟悉工程图纸、项目等有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件,充分领会设计意图。因此，监理工程师必须协调以下工作：

9) 严格核查施工单位的资质。主要考核以下几项内容：企业的钢结构设计及施工资质等级；企业加工生产能力，包括制作加工设备的先进程度、企业技术管理人员及技术工人的情况、企业完成同类型工程加工任务的业绩情况、企业的深化设计能力、企业年加工制作能力等。如生产厂家与工程施工现场距离较远，不在同一地区，还应考虑运输问题，临时堆放材料问题等。

(2) 协调设计与加工部门的合作。加工单位在深化设计详图完成后，需经设计单位确认，方可进行加工制作。监理单位应加大对设计单位与生产厂家设计部门之间的协调力度，使加工厂家深刻领会设计单位的意图，使设计单位尽快确认加工厂家的图纸。

(3) 严格执行国家标准。在进行熟悉施工图纸的工作中，重点检查国家《工程建设标准强制性条文》钢结构设计部分的有关内容。如：所要求的焊缝质量级别是否符合要求；计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，是否采用荷载设计值；计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，是否采用荷载标准值。

(4) 审查施工设计图纸与说明是否符合国家技术规范和当地法规要求。核对施工图纸的全部内容是否与初步设计审查批复的指定的范围是否有出入；防火、消防是否满足要求。

(5) 核对钢材规格及材质要求。焊接坡口形式及无损探伤的类别、无损探伤的比例、高强螺栓规格尺寸是否符合规范要求；重要构件安装标高及尺寸与设计图是否一致等。

(6) 若有几个设计单位共同设计的图纸，各设计图纸相互间有无矛盾；专业图纸之间、平立剖面图之间有无矛盾；标注有无遗漏。

(7) 在检查钢构件的施工详图时，应考虑施工现场吊装机械的吊装能力与交通运输条件，对不适合的构件尺寸适当调整，以满足安装要求，并为工厂加工构件确定下料拼接尺寸。

(8) 建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；建筑图与结构图的表示方法是否清楚；是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；有无钢筋明细表或钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。

(9) 材料来源有无保证，能否代换；图中所要求的条件能否满足；新材料、新技术的应用是否有问题。

(10) 工艺管道、电气线路、设备装置、运输道路与建筑物之间或相互间有无矛盾，布置是否合理。

2 钢构件制作过程控制

2.1 审查结构件制作工艺

检查加工单位编制的工艺流程是否满足要求，特别是焊接顺序是否合理，如焊接顺序是否先焊纵缝，再焊横缝，以避免强力对接减少焊接应力；在钢结构的制作过程中，是否采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，特别是焊接过程引起的变形，采取相应的防止变形措施。如采取消除余量或自动对称焊接方法等。

2.2 制作准备工作检查

制作准备工作的主要检查内容有：(1)对原材料进厂的检验，核对钢材规格、批号，防止选材不合格；(2)参加焊接工艺评定试验；(3)审查焊工资质及有效证件；(4)审查无损检测(NDT)人员资质及有关设备的检定有效期；(5)审查用于工程的长度计量器具的检定有效期；(6)制作的工装平台检查；(7)检查样杆、样板制作质量。

2.3 加工过程质量控制

(1) 零部件加工制作：表面质量是否满足要求，是否需要进行矫正。检查腹板、顶板、底板外形尺寸，坡口切割质量，防止剪切钢板和切割后产生的弯曲变形，防止制作尺寸偏差过大。

(2) 焊接过程控制：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查。施焊前检查：焊件及坡口是否清理、焊接材料是否正确、焊接工艺条件是否满足、施焊工人是否持证上岗等；焊接过程中检查：焊接设备运行情况、焊接顺序是否合理、焊接规范和焊接工艺的执行情况、发现缺陷是否采取整改措施。同时，控制焊接过程中局部加热和不均匀冷却使焊件产生的变形，焊接变形应控制在制造允许误差范围以内。

(3) 焊缝的检查与检测

① 焊缝外观检查：对结构件所有一、二、三级焊缝均要求 100%进行外观检查。检查前要清除构件焊缝上的焊渣，然后用 10 倍放大镜检查焊缝外观质量，检查并记录焊缝的咬边，焊缝表面弧坑、气坑、裂纹等情况。测量脚焊缝的焊脚高度和焊缝的高度是否符合设计要求。

② 焊缝无损检测：超声波检测或射线检测是检查焊缝内部质量缺陷的重要方法，磁粉检测是检查铁磁性焊缝近表面或表面缺陷的方法。监理人员要审查选用的检测方法是否恰当；核查检测单位是否具备相应资质和检测人员的资格等级是否满足要求；审查各焊缝检测的长度是否满足技术条件和设计规范的要求。最后审查检测报告的格式是否符合要求，内容是否完整。

(4) 拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况进行预拼装。当拼装出现整体尺寸偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。

3 钢结构安装

钢结构安装施工中吊装、焊接量较大，对安全稳定性的要求高，对安装误差要求极高，这要求监理人员注意以下几项监控重点：

3.1 审核钢结构安装方案

(1) 检查方案是否包括以下主要内容：各构件和连接件的数量、重量；合适的吊装机械；平面与立面流水安装程序；进度计划；劳动组织；质量目标；安全防护措施等。

(2) 审查安装顺序是否合理，能否保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，必要时进行强度和刚度验算。平面安装顺序应从结构约束较大的中间区向四周扩展，把累积误差分散；立面安装程序应分单元进行，由钢柱与主梁安装成的框架不变形为原则。

(3) 督促施工单位编制钢结构件的吊装方案并认真审查。审查钢结构的吊装顺序是否合理、吊装机械设备能否满足、构件吊点设置是否合理、吊装安全措施是否可行等。吊装顺序采用先内后外、先柱后梁。根据构件的重量和尺寸大小选择吊装机械设备。吊点设置要根据构件的特点选择，防止构件扭曲和损坏，确保安装质量，吊装安全，提高生产效率，减少劳动强度。

3.2 定位轴线及水准点的复测

(1) 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、基础施工单位及其它有关单位对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记和保护。

(2) 根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行测量，并将水准点测设到附近不宜损坏的地方，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

3.3 复核预埋件安装位置

预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，一般情况下，在施工单位浇灌前，监理工程师应要对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。在已浇灌的初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓精确预埋。

3.4 钢结构安装质量控制

(1) 对钢结构连接节点施工的监控

钢结构节点连接的可靠性关系到整体结构的稳定问题，连接的可靠性与连接方式紧密相关。按连接方式分为焊接连接、高强螺栓连接和混合连接三种。监理人员应监督施工单位严格按设计图纸做好各连接点的施工，杜绝施工混乱。一般柱与柱连接采用焊接方式，柱与梁连接采用混合连接方式，主梁与次梁连接采用高强螺栓连接。

(2) 现场焊接质量控制

在钢结构工程施工中，节点的焊接质量是至关重要的，由于高空野外作业，施工条件差，受天气影响大，且焊接收缩变形对安装精度影响较大，应特别注意对现场焊接质量的监控。

(3) 防腐及防火涂装控制

① 防腐涂装：钢结构的防腐主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀两种。涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。监理工程师除了要控制涂层厚度以及涂装工艺要求外，也要掌握各种涂装材料的基本性能。

② 防火涂装：钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。监理工程师应要认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。

4 结尾阶段监理

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估，监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量指标，监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述，还应对各项主要质量指标测量结果，以及监理复测结果进行表述。

结尾阶段还包含工程资料的验收递交。对钢结构监理而言，其焊缝质量检查表式，无损检测表式，“工艺评定表”，分段组装表式，总段组装表式等专业较强，有别于土建工程常用表式。

5 施工安全控制

监理人员除了检查施工安全生产责任制的建立和实施，还要检查安全管理措施是否真正落实到位。要求监理工程师对此进行重点检查：一是对工人是否进行安全技术交底及安全教育情况。特别要对中途进场的施工人员进行安全技术交底及安全教育是否到位的检查；二是对高空作业人员是否定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业；三是检查高空作业人员是否正确系好安全带，拉好安全绳，作业现场下面是否挂好了安全网。四是特种作业人员是否持证上岗，且上岗证在有效期内。五是现场施工材料堆放是否合理，特别是现场存放的易燃易爆物品是否分类堆放，并有可靠的防护措施。

钢结构施工监理范文第2篇

关键词：钢结构工程；施工监理；实践体会

钢结构厂房因具有抗震性能好、强度高、自重轻、跨度大、施工速度快等优点，得到设计人员的青睐；钢结构厂房所用材料绝大部分为可以循环使用的材料，因而国家建设部将其作为“建筑业十项新技术”推广使用。本文作者结合自己多年从事钢结构工程施工监理的经验，探讨了钢结构施工监理期间应当注意的问题。

1 构件制作过程中的监理

钢结构工程施工所用的钢构件绝大多数是在工厂内预制好后，运到施工现场进行组装，钢构件质量的好坏直接影响着钢结构的强度及稳定性，为此，工程监理人员应当加强对钢构件制作过程中的监理，具体应从以下几方面入手。

1.1 制作工艺的审查

对钢构件的加工工艺进行检查，尤其要注意钢结构焊接顺序的合理性，如钢构件的焊接是否是先进行纵缝的焊接后在进行横缝的焊接，这样可以防止出现强力对接，降低焊接过程中产生的焊接应力；钢构件是否使用高精度的加工方法，对各加工过程要先判定构件可能出现的变形，尤其是焊接期间可能出现的变形，可以采用一定的措施来减轻出现的变形，如对称焊接、消除余量等办法。

1.2 检查构件制作的准备工作

在正式进行钢构件制作前，应当对构件制作准备工作进行检查，具体的内容有：①原材料进场前要对钢材的批号、规格等进行检查，避免不合要求的材料进入加工场地；②对钢构件焊接所采取的施工工艺进行评定；③对钢构件制作施工人员的相关证件及资质进行检查；④对钢构件制作期间需要用到的计量器具进行检查，凡超过检定有效期的不可使用；⑤对钢构件制作所用的工装平台质量进行检查；⑥对钢构件加工所需的样板和样杆的制作质量进行审查。

1.3 钢构件制作期间的质量控制

⑴在进行钢结构零部件制作时，应当对其表面质量进行检查，对存在质量问题的要及时进行矫正。对底板、顶板、腹板的外形尺寸进行检查，检查坡口切割是否满足规范要求，以避免在钢板切割时出现较大的弯曲变形，确保构件尺寸不出现过大的偏差。

⑵在进行钢结构构件焊接过程中，监理人员应当加大巡查力度；在钢构件焊接之前，检查焊接人员是否为持证上岗、焊接工艺条件是否满足要求、焊接材料是否正确、焊件及坡口是否清理等；在钢构件焊接过程中，检查焊接工艺执行情况、是否按照规范要求进行焊接、焊接顺序是否合理、焊接设备是否正常运行、发现的问题是否已经整改等。与此同时，焊接期间因不均匀冷却以及局部加热严重，会使构件出现过大的变形，此时要检查其变形是否处于规范限定的范围之内。

⑶在钢构件焊接完毕后，要对构件一、二、三级焊缝的焊接情况进行外观检查。在检查之前应当先将焊渣清理掉，之后使用10倍放大镜对焊接质量进行检查，对焊缝的咬边情况进行检查并记录，检查表面是否存在裂纹、气坑、弧坑等。对焊缝的高度以及焊脚高度进行检查，判定其是否符合规范要求。外观检查完毕后可以对焊缝进行无损检测，比较常用的无损检测的方法有X射线检测和超声波检测，也可以使用磁粉检测的方法对表面缺陷以及铁磁性焊缝进行检查。现场监理人员要结合实际情况，合理选择使用检测方法；对检测人员的资格等级以及检测单位的检测设备进行检查；对钢构件焊缝长度进行检查，判定其是否符合设计规范以及技术条件的要求。最后要对钢构件检测报告的格式和内容进行审查，检查其是否完整。

2 钢结构安装过程中的监理

钢结构进行安装期间有较大的焊接和吊装量，对安装误差以及安全稳定性也有较高的要求，这种情况下监理人员可以从以下几方面进行监控：

2.1 安装方案的审核

在进行安装方案审核时应格外注重以下几点：①检查安装方案是否满足规范要求，其内容是否包括：安全防护措施、质量目标、劳动组织、进度计划、立面与平面流水安装程序、合适的吊装机械、连接件及构件的安装重量和数量等。②判定钢结构安装方案的顺序是否科学、合理，是否可以保证安装期间的局部和整体稳定性，需要时可以进行安装过程中的刚度和强度验算。钢结构的平面安装可以从中间开始，逐渐向四周扩展，这样做可以将积累的误差予以分散；钢结构可以分单元进行立面安装，安装过程中要保证主梁和钢柱安装完毕后，钢框架不出现过大的变形。③审查吊装方案的编制；施工单位编制好吊装方案后，要检查吊装安全措施是否可行、构件吊点是否设置合理、吊装机械设备能否满足要求、吊装顺序是否合理等。吊装过程中要按照先柱后梁、先内后外的顺序进行，吊装机械设备的选择要依据构件的尺寸和重量进行。结合钢构件自身的特点来选择吊点，避免钢构件出现损坏和扭曲现象，进而减少劳动强度、提高生产效率、保证吊装安全和质量。

2.2 复测水准点和定位轴线

在钢结构施工过程中，凡是由建设单位或施工单位提供的定位轴线，应当组织施工单位、建设单位等进行定位轴线的交接，同时认真做好交接记录，采取适当的措施对定位轴线进行保护和标记。依据建设单位所提供的水准点进行测量，并将其测设到不容易损坏、便于保护的地方，同时要保证各水准点之间能够通视。

2.3 安装期间的质量监理

⑴在进行钢结构现场安装时应当格外注重连接节点的施工质量，其质量存在问题将影响到结构的整体稳定性，为此要合理选用节点的连接方式。钢结构节点常用的连接方式有高强螺栓连接、焊接连接以及混合连接等。现场监理人员要督促施工人员严格按照施工图纸要求进行施工，严禁混乱施工的情况出现。通常情况下采用焊接的方式进行柱与柱的连接，采用高强螺栓进行次梁与主梁的连接，采用混合连接的方式进行梁与柱的连接。

⑵在进行钢结构现场安装时，应当格外注重节点的焊接连接；因钢结构施工作业条件比较差、现场焊接大多在高空野外进行，施工过程易受到风力、温度等的影响，而且安装精度也受到焊接收缩变形的影响，为此要格外注重钢结构焊接的质量监理：在正式焊接前，要将焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰尘等清理干净，采取必要的防雨和防风措施，在风力大于四级或者雨天环境下不能进行焊接作业。科学、合理的焊接顺序有助于降低构件的焊接应力和焊接变形，确保钢构件的安装精度。在进行钢柱焊接时，应当由两名工人在对角位置进行等速、等温对称焊接；两端都需要施焊的钢梁，可先焊接一个端头，待其完全冷却以后再进行另一端头的焊接。

⑶防火涂料的质量控制；由于钢结构工程大多具有较高的防火要求，而且钢结构的耐火等级与耐火极限之间存在密切的关系，相同的耐火等级，板、柱、梁等钢结构构件有着不同的耐火极限。钢结构工程施工现场监理人员，要对照施工图纸对不同钢构件的耐火极限进行检查，对钢构件喷涂的防火涂料厚度进行检查。

3 结语

在进行钢结构工程施工监理时，应当格外注重钢结构构件制作以及安装过程中的监理，严格按照图纸进行施工，确保钢结构工程施工质量。

参考文献：

[1]闫萍. 如何预防钢结构制安的质量问题[J]. 化学工程与装备, 2010,(11):23-24

[2]李群. 钢结构吊装工程的施工监理及安全管理[J]. 科技资讯, 2011,(02):121-122

钢结构施工监理范文第3篇

关键词：监理；钢结构工程；施工质量控制

随着钢结构在建筑领域得到的广泛应用，钢结构的质量问题也随之产生。由于监理对钢结构工程施工质量的控制还存在一些问题，为了控制钢结构的工程质量，减少因质量而导致的事故发生，就必须加强对施工单位的质量控制，这样才能保证施工质量，推动钢结构工程向前发展。

一　我国钢结构工程质量监管的现状

我国钢结构工程由于起步较晚，对国内钢结构施工企业和安装厂家并没有相关的规范性法规，所以不同厂家的钢结构产品水平、技术水平都是参差不齐的，由于相关责任主体对钢结构工程的项目把关不严格，直接就导致了钢结构工程存在安全隐患。从目前的情况来看，从事钢结构的监理单位并不多，离严格意义上的工程监理水平和管理水平还是有一定的差距的。此外由于监理制度还不够完善加上无序的市场竞争和监理人员的综合素养欠缺，多方面的原因使得监理的工作不能落到实处。所以作为监理单位一定要通过措施的完善，把工程的监管水平提升起来，只有如此才能保证钢结构工程施工质量，避免因钢结构质量忽视而引发的质量事故。

二　监理对钢结构工程施工质量的控制

（1）监理机构的结构配备要合理

钢结构施工质量的控制很大程度是由监理单位的监督来决定的。项目监督机构就是通过在现场的监控，做出对项目的工程质量、工程进度及工程投资监督和管理的机构。项目机构要可以通过对项目工程的规模和特点及其它要素的认真调查，以做好对监理人员的配置。另外，在监理机构遵循配备要求的基础上，需要将管理制度健全完善起来，以此来进行对监理人员行为规范的约束和监督，实现对监理工作的现场岗位建设和形象的建设。要真正达到提高监理机构的工作效率就需要对监理人员职责给予必要的规范，这样才能保证监理工作的顺利开展。对于项目监理实施重要的影响因素之一是监理规划，它是项目监理机构对于工程实施监理的一份指导性文件，所以监理工作当中不能忽视监理规划工作的重视。在实际项目施工前一定要把握好项目施工的进程，首先监理人员要对钢结构工程特点和规模进行编制、确定监理过程中的程序和方法，在实际实施过程中一定要严格按照监理规划的要求来进行项目实施才能保证工程质量和施工合同和设计文件所规定的质量标准一致。

（2）认真审核施工前设计图纸

工程施工前一定要对工程图纸进行熟悉的了解，并且要到施工现场进行实地考察。在充分了解图纸和项目之间的规范标准和相关技术要求，真正领悟到设计者的意图。如果实际需要可能的话还可以通过与企业技术人员进行组织交流和沟通。通过监理单位在施工前做好的各项工作准备，力求把所有问题都在施工前期处理并解决好，尽量避免因为图纸的问题而造成的工程质量下降。

实际的监管工作当中，对于审查要有的放矢才能使工作更加有针对性。监理工程师在审查工作中要有一定的工作重点，例如对特殊工种的培训合格证书、技术管理体系是否完善、有无单独对工程项目的针对性措施等等。

（3）钢结构基础工程和主体工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，每组螺栓中单个螺栓之间的距离、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位要通过制作安装模板、固定螺栓组、做好交接的措施做好监理的质量控制。

对钢构件的主体工程的质量把控要求首先通过外观、尺寸及合格证等做好对钢构件的进场质量验收；其次要注重钢构件在安装质量时的控制，主要对于柱、梁安装时的检查、对于螺栓的检查，当钢结构安装形成空间固定单元进行二次验收保证其合格后方可用膨胀混凝土进行二次浇筑。最后是对于螺栓的安装质量的控制。特别是在对高强螺栓进行安装时它会有特殊的要求，比如在进行安装时要保证螺栓自由进入而不是被进行敲打进去。此外螺栓在使用过程中不可以作为临时性的安装。最后就需要在对螺栓安装完毕以后进行逐个检查，以保证它们的安装都符合要求。

对于门窗工程的安装质量控制主要把控在对塑钢窗的安装上，对于塑钢窗的安装主要应当在以下两个方面进行注意：首先是要注意塑钢窗和固定塑钢窗两者之间的立柱的间隙，如果在施工过程中先对塑钢窗的立柱进行固定的话，就可能造成塑钢窗最后安不上或者塑钢窗和立柱之间的空隙过大。实际监理过程中对于发现工作实际中存在的这种问题，就应当要求施工单位先固定塑钢窗一边的立柱，等待一切就位再焊接另一侧的立柱，这样才能保证两者之间不会出现空隙。一是塑钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。

压型彩板安装质量控制压型彩板进场后，作为进场后的第一道质量安检工作首先要做压型彩板的外观检查，然后再进行合格证的检查，如果一切都合格才可以继续进行第二轮的复审，复审的内容主要是对与其施工安装有关的其它构件的精度进行检测。最后，在实际安装的操作过程中，彩板要按照封面进行排版，板板不留缝隙，一端开始到另一端结束。最后通过螺丝的固定就可以了，在接缝处要注意做好对防水的处理。

三　结束语

钢结构工程的施工在我国目前还不十分成熟，对于钢结构工程施工质量监理控制工作尚不到位，对于钢结构工程施工质量的控制体系也未完善。所以对于监理在钢结构工程施工质量控制中所发挥的作用要给予高度的重视，要做好对工程的控制工作需要监理做好各分项工程的工序验收工作以外，还应当加强施工过程中的监督检查，只有这样才能保证钢结构工程的施工质量，才能使建筑行业质量控制体系逐步的完善和健全。

参考文献：

[1] 张永.对钢结构工程监理的质量控制分析[J].四川建材，2008(4)：35-36.

[2] 于长江.浅析监理对钢结构施工的质量控制[J].山西建筑，2010(13)：209-210.

钢结构施工监理范文第4篇

【关键词】 钢结构；施工准备；组装连接；焊接控制

【中图分类号】 TU716 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727—5123（2012）04—073—02

钢结构在建筑中的应用在快速发展中，其结构形式会不断涌现出来，而与混凝土结构相比较，钢结构的施工及管理有其独特的特点和不同。对于某新建主车间厂房钢结构子分部工程有钢架、钢行车梁、钢屋面等钢结构子分项。本工程钢梁总长度40m，分段拼装起吊中最长的14m，约重1.02t，安装最高度为9.40m。为了在钢结构的制作和安装，在整个子分部施工过程中确保质量和进度及安全，特制定钢结构专项施工控制和管理方案。

1 工程管理方案

1.1 制定工程管理目标。通过对本工程施工图的认真查看和分析、并对施工现场的勘察，结合先进的钢结构施工管理，将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交给建设单位使用。

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的质量目标，必须对有可能影响工程按计划进行的不利因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候环境因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

1.2 组建工程管理机构。本工程钢结构施工严格按照项目法施工，实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强、有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度及质量目标。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。

1.3 利用计算机进行计划管理。根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件或Project项目管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。

根据确定的进度计划检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。

1.4 施工协调管理。①充分协调好业主、监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持；②充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决；③实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期；④组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术性间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。

2 钢结构施工准备阶段管理

2.1 技术准备管理。首先，由项目经理主持，总工程师负责组织技术和管理人员，对工程设计图纸进行会审和技术交底，制定相应的制作质量工艺流程质量控制措施和主体结构吊装的施工方案，围护结构安装施工方案，以及编制项目施工预算等。并会同业主、设计、监理以及其他施工单位对编制的施工方案进行审查和完善，及时解决存在的问题。其次，根据现场情况，绘制施工平面图，落实施工现场的临建、库房材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。最后，准备钢结构制造、安装所需各项技术资料。

2.2 进场管理。 在进场前，尽快会同业主、监理、其他施工单位移交建设场地红线、水准点、施工技术资料，场地布置。并根据施工方案及工期要求，编制工程构件和安装辅材进场计划，及时组织施工所需的人力、设备及材料。要求业主配合并解决施工现场内进场交通口、供水、供电、材料堆放场地等问题。按照规定编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度等。

3 钢结构材料的管理

钢结构施工监理范文第5篇

【关键词】钢结构；安装；施工管理

前言

现代居民对建筑物的要求越来越高，钢结构建筑拼接其强度高、自重轻、以及抗震性能良好等优点，得到了较为广泛的应用。钢结构作为钢结构建筑的最主要的一个受力部件，安的安装技术及施工质量会对整个工程的工期进度以及工程质量产生直接的影响，所以强化钢结构的安装施工有着非常重要的现实意义。本文就就钢结构的安装施工技术进行简要的分析，并提出科学合理的安装施工建议。

1、建筑钢结构的安装工艺

1.1钢柱安装

1.1.1框架钢梁安装

在吊装钢筋之前，应在柱子牛腿处对柱子及标高的距离进行检查。在吊装主梁吊装之前，应在梁上安装好扶手绳及扶手杆，等到主梁吊装准备好后，把扶手绳和钢柱系紧，避免发生安全事故。

应用二点吊的方法对钢梁进行安装，通常情况下，在钢梁上冀缘处开孔，并作为吊点。用钢梁的跨度确定吊点的位置。

安装水平桁架的方法与框架梁的安装方法相似，但是应根据桁架的形状决定吊点的位置，同时为方便安装连接，应该确保起吊后平直。在进行连接螺栓的安装时，应严禁在不了解情况的条件下随意扩孔。

1.1.2 剪力墙板的安装

（1）首先对框架进行安装，然后再到墙板。在安装墙板时，先将墙板吊到就位部位附近，然后进行索具调换，同一时间在分离器两边下放对称索具绑扎墙板，然后再进行起吊安装。这种剪力墙板的安装效率很低，临时搁置尚要采取一定的措施。

（2）先把墙板与上部框架梁组合，然后再进行安装。安装前在地面先将墙板与上部框架梁组合，然后一并安装，在定位之后再连接其他部位。这种安装方法效率高，比较科学合理。组合安装效率高，是个较合理的安装方法。

1.2 标准节框架安装方法

1.2.1 节间综合安装法

此法是在标准节框架中，首先选择一个节间做标准间。在进行4根钢柱的安装后立即安装次梁、框架梁以及支撑等，从下到上逐间构成空间标难间，同时还要进行固定及校对。再以此标准间为依靠，依照规定方向进行安装，使框架逐步扩大，每2根钢柱安装1个节间，直至该施工层完成。国外多采用这种方法，但对现场管理的要求非常严格。

1.2.2 按构件分类大流水安装法

此法是先在在标准节框架中安装钢柱，再进行框架梁的安装，然后安装其余的构件，按层进行，由下而上，最终使框架顺利完成。国内目前多数采用这种方法，主要是因为安装时现场的管理有很多不可控的因素，达不到节间综合安装法的要求。

2、钢结构安装施工中存在的质量隐患

2.1 钢材本身质量问题

对于钢结构建筑物来说，一般情况下，应用的钢材为低合金高强度钢，它的可焊性以及成型性都较好，同时具有较高的屈服强度。但在为采购管理以及储存以及运输管理等多方面因素的影响，使应用于钢结构安装施工项目的钢材经常会出现质量问题，因而与安装施工要求不相符合，在安装应用以后会发生安全问题，对整个钢结构的安装施工质量产生不良的影响。

2.2 钢结构施工的流程问题

对于钢结构的施工流程过程中，是出现最多的一个钢结构安装施工问题，如果在施工过程中出现质量问题，在处理时会有一定的难度，其中最容易出现的一个问题是制作钢构件以及焊接与装配钢结构的焊接以及钢结构等方面，这些特殊工序以及重要工序对于一般工序来说，更容易出现质量的问题，会对整个钢结构的安装施工质量产生直接的影响。

2.3 钢结构失稳的问题

钢结构失稳一般分为构件失稳以及结构整体失稳这两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不具备面内失稳的现象。构件失稳主要分为构件整体失稳以及构件局部失稳这两种，构件整体失稳和构件的内力结构有着密切的联系，例如梁这类主要承受弯矩的构件一般都有着面外失稳的情况，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳以及面外失稳的问题，一般情况下表现为构件扭曲或者弯曲。

3.钢结构施工管理要点及质量控制措施

3.1钢结构施工事前质量控制

在进行钢结构施工前，必须做好相关的施工准备工作。在施工现场设置独立的施工项目部门，一一记录项目部相关人员的联系方式，并合理制定施工组织设计、质量计划、 焊接作业指导书与施工手法等资料，如此一来才能且助于加强项目部与监理部门及业主间的联系。

3.2钢结构施工工程的事中管理与质量管理

3.2.1钢结构的制作施工管理

在进行钢结构的制作加工前，必须做好技术与原材料管理这两方面的准备工作。在进行钢结构施工前，需要保证材料都要准备到位，保证储存场地排水通畅并且要平整通风，涂料和焊材的存放都必须满足防潮、防雨和防火等要求；对钢材和焊材进行清晰的标识，检验报告必须有效且要齐全。

3.2.2钢结构安装施工过程的质量管理

在进行钢结构的安装施工时，对钢构件进行制作加工并且经通过检验后，方可以进入现场进行安装施工。在安装中，因于钢结构件自身的重量与体积，在进行钢结构材料的吊装时，必须依据安装现场的实际施工情况选取最适宜的起重机。在吊装中，必须对分片分区这一基础条件进行充分的考虑。在综合吊装方式方面，可选取从平面的中间开始进行，还可从某一对称节间开始进行，把一个节间的柱网用作吊装单元，再依照先钢柱再钢梁最后支撑的次序进行吊装，等到形成一个钢体后再向四周进行扩散。

3.2.3钢结构连接施工管理要点与质量控制

钢结构连接主要包括包含了铆接、螺栓、 焊接这三个连接。对于建筑工程来说，主要应用的是螺栓和焊接连接。焊接连接优点主要包括：便于加工，构造相对较为简单，不会起到削弱焊件截面的效果，有助于进行自动化操作，使钢材得到了节省。除了部分需直接对动力承受的荷载结构连接以外，在大部分的建筑钢结构连接上都可应用焊接进行连接。在焊接时，电弧焊的质量相对可靠，它也是最常见的一种焊接方式。同时，对接焊接分为半熔透、不熔透及完全熔透这三种。对接焊接工艺可以使材料得到节省，它的抗疲劳强度相对较高，且受力性能较好，但要考虑焊件的边缘要开坡口，因此要求尺寸较为精确，因此在焊接前，必须充分了解焊接的要求，严格依照焊接图谱进行标准化与规范化的操作与管理。

3.3钢结构施工事后管理及质量控制

这方面的管理与质量控制内容包括了对安装、构件的焊接与涂装等过程的质量进行检测。在质量检测的管理方面，必须注意焊缝的尺寸、漆膜外观以及厚度、内部缺陷探伤等要点；而在安装质量检测管理方面，则要将重点放在对安装焊接的质量、抗滑移系数以及连接工艺等的检测。在检测中，如果发现问题，必须及时采取措施进行处理。

4.结束语

钢结构的安装施工质量会对整个建筑工程的质量产生影响，如果不多加注意就有可能给整个工程带来质量隐患，所以在钢结构安装施工的时候，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接施工操作、构件装配、涂装施工处理等多个方面着手，保证每一环节的质量，有效地提高整个钢结构的安装施工质量。

参考文献：