电子材料检测报告

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电子材料检测报告范文第1篇

[摘 要]本文分析国内特种设备检验现状以及为提高检验效率而开发的各类特种设备检验信息管理系统的状况，特别列举了温州市特种设备检测研究院的系统功能，阐明其中存在的问题，并提出针对性措施，以为今后研究开发出更加先进、科学的系统提供一些参考。

[关键词]特种设备；现场检验；信息化管理系统

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.10.039

[中图分类号]TP315；F203 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）10-00-01

特种设备在我国国民经济和社会发展中具有举足轻重的作用。一般来讲，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、游乐设施以及厂内专用机动车辆。随着我国改革开放不断深入，特种设备的数量与种类也随着经济、社会等各项事业的迅速发展而日益增多，从而使特种设备的安全监督和检验任务越来越繁重。因此，采用先进技术，推行科学的管理方法，已成为提高管理水平、保障检验质量的重要手段。

1 特种设备检验现状

一般特种设备检测工作流程大致为：在现场进行设备检测任务时，需填写原始检测记录，并对检测结果进行判断，判断检测项是否合格或不适用，然后对照检测记录填写检测报告。大量的信息录入工作需要检验人员手工录入，不仅大大增加了检验人员的工作量，其信息录入的准确性也无法保证，且在检验时，无法实时查阅特种设备基本信息和变更信息。这给专业人员在现场判别是否存在非法改造和大修行为带来了较大难度，也无法现场出具检查和检验报告，检验人员无法在地图上，根据直观显示特种设备的地理分布情况，实现检验单位所在地到设备现场的快速路径规划。因此，从传统的特种设备检测工作流程看，由于不能体现工作流程的科学化、程序化管理，无法实现特种设备检测工作的智能信息化；检测过程中还需要对每项检测结果进行人工判断，有时甚至需要借助查阅手册进行判断，大大增加了检验人员的工作强度，降低了检测工作的效率。

2 检验系统的概况

2.1 特种设备检验系统的发展

随着计算机信息化技术和网络化技术不断发展，基于特种设备检验检测信息管理的各类系统也呈迅猛发展的态势。早在20世纪90年代，大连锅检所研究开发了全国首套锅炉压力容器检测报告软件，模式为单机版，使国内的压力容器检验研究开始告别手写时代，但该系统出具一份检测报告至少需要50分钟，不适应特种设备检测机构出具大量检测报告的要求。1998年，大连锅检所在特种设备检测机构中率先组建了局域网，并自主开发了一套在局域网内使用的检测报告系统，该系统初步实现了检验数据的共享，为检测人员出具检测报告提供了可靠数据，避免了重复数据的二次输入和时间浪费，极大地提高了检测工作的效率。2000年，沈阳锅炉压力容器监督检验所与辽宁星火计算机软件工程有限公司合开发了锅炉压力容器特种设备监察与检验管理系统，该系统技术性能为当时国内领先并达到了当时国际上的先进水平，提高了特种设备监察和检测工作的质量和管理水平，产生了一定的社会效益和经济效益，但检验单位管理功能和相关检测报告管理功能仍不能满足特种设备信息化的相关工作要求。除了这些特种设备信息管理系统外，其他较为完善、典型的系统还有：江苏省质监局和上海荣恒信息技术有限公司联合开发的特种设备综合管理系统，福建省质监局和福建创达电子有限公司联开发的特种设备监察检验信息管理系统等。

2.2 特种设备现场检验信息管理系统

笔者所在单位在分析了国内各类系统的基础上，开发了一套先进、规范、科学的基于Android操作系统的特种设备现场检验信息管理系统（以下简称“系统”），具备了现场检验申报受理、现场原始记录录入、设备信息查询等功能，基本实现了特种设备检测工作信息管理在移动办公环境下的需要。该系统主要具有以下几大功能。

2.2.1 现场业务受理及检验任务接收功能

现场业务受理及检验任务接收功能方便检验人员在现场定位查询一台设备的基本情况、历次检验情况等信息，再根据查询到的设备综合信息进行报检业务的受理，并能立即进行现场检验、填报检验数据等后续流程的操作。在这一系列的过程中，每个步骤手持设备都会与远程服务产生数据交互，同时与远程服务端的检验系统也会进行一系列的业务逻辑处理。

2.2.2 现场检验原始记录填报功能

现场检验原始记录填写后，通过无线网络上传到检验系统，并实时生成检验报告，这不但能查看和审阅检验报告内容，还能对比检验报告与原始记录，方便问题溯源。

2.2.3 电子签章技术的应用

现场检验的电子化，导致检验人员不再使用纸质的检验原始记录，进而延伸出电子记录的合法性问题。合理有效地使用电子签名与签章技术，能确立电子签名的法律效力，维护有关各方的合法权益。

3 特种设备现场检验信息管理系统存在的问题及应对对策

（1）在现场检验过程中，有些环节需要进行纸质材料的输出，如：①业务受理单作为合同方式存在，必须现场交付给用户；②一些类型的检验需要进行不合格项目的汇总，并生成整改意见通知书，必须现场交付给用户。

目前，针对这些问题，仍需检验人员现场填写纸质记录，较为费时费力，现场检验系统应具有打印输出能力。考虑手持设备为Android系统的智能设备，可以利用其蓝牙通讯功能，连接带有蓝牙打印功能的便携打印设备，实现现场相关单证的打印输出。

（2）在现场检验过程中，有些检验数据由相应检验仪器测量所得，随着科学技术的进步，特种设备检验检测的工具也日新月异，各类检测工具也逐渐实现了数据化输出。为实现采集录入的准确性、减少检验人员信息手动录入环节，系统应设法通过外设通讯模块与各类检测工具进行信息交互，在原始记录填写界面直接驱动外设进行检测与数据的反馈。

（3）特种设备分布广、分布散，有些使用地点无道路门牌标志，日常检验寻找难度大，应在系统中增加地理信息相关的应用。

电子材料检测报告范文第2篇

【关键词】一体化 问题 方案 应用

1 现状分析和解决的主要问题

1.1 珠海市发展现状

珠海市建设工程质量监督检测站肩负着我市建设工质量的监督和检测的管理工作，目前已经建成的电脑系统有：

1.1.1 建筑材料检测系统

主要用于建筑材料和现场构建的检测管理。

1.1.2 工程质量监督系统

主要用于工程质量监督的日常管理。

1.1.3 OA办公系统

主要用于公文处理、人员、设备、标准资料的管理。

以上系统都是独立运行，不能信息共享。而且珠海目前社会要求检测市场放开的呼声越来越大，检测机构推向市场是新的趋势，在这样的新形势下，如何做好建设工程质量监管提出新的要求。

1.2 解决的主要问题

珠海市建设工程质量监督信息一体化平台建设，主要解决如下问题：

（1）缺少基础信息数据库，工程信息中建设、设计、施工、监理、监督（下称各方责任主体单位）企业信息、人员信息不互通。

（2）现有的监督系统是监督单位事后登记录入备查，问题整改处理反馈不及时，不能与各方责任主体单位互动，不能实时反映当前建设工程的实际状况，各单位软件开发存在重复建设的问题，具体情况有：

（1）检测报告无法第一时间通知各方责任主体单位，各检测机构检测报告真伪无法快速识别，对比。

（2）无法确保现场取样混凝土试块的真实性以及检测数据的有效性。

（3）解决混凝土现场回弹检测结果的完整性及数据录入工作效率问题。

（4）目前已有的信息系统每个模块都是独立的，未能形成完善统一的信息管理平台，信息资源共享度不高。

（5）现我市建设工程质量监督和检测是由市站统一管理，随着检测市场的放开，需要建立一套检测机构监管系统对全市检测机构的资质、人员、设备、检测数据和检测报告进行监管。

2 建设内容及实施方案

2.1 软件设计

珠海市建设工程质量监管信息一体化平台以建设工程项目为主线，从建筑施工管理系统、建设工程项目招标管理系统中读取相关建设工程的数据，进入一体化监管平台进行管理，该平台系统主要包括：材料检测应用、商混检测应用、视频监控应用、质量监督应用、其他应用基础平台、关系数据库管理后台和公共数据接换平台组成，该平台功能架构图如图1。

2.2 应用部分

2.2.1 材料检测应用

在材料检测系统中，将建筑原材料入场检测和工程构件现场检测从委托检测、检测数据录入、数据处理、报告审核、批准、报告发印、统计查询等进行电脑网络化管理；材料检测系统中的试验数据自动采集的数据和检测报告自动上传到检测机构检测监管系统进行监管。如回弹法检测混凝土强度，在材料检测系统中进行委托检测登记，使用现场数据回弹仪系统在工地现场进行检测，然后与材料检测系统对接将检测数据导入该系统，进行数据处理、报告审核、批准、报告发印、统计查询等，其中第一时间将原始数据和批准后的检测报告上传到检测机构监管系统供监管部门进行监管。

2.2.2 商混检测应用

混凝土生产企业日常生产、经营和销售情况的信息化监管。与材料检测系统关联，将商混合同备案审核、商混生产配比数据、商混用于那个工程某个部位、试件抗压强度等信息 上传到工程质量监督系统中。使得商品混凝土生产、使用、检测数据都处于受控状态。

2.2.3 视频监控应用

融入信息一体化平台系统内部进行了无缝连接。使检测机构、商混企业、工地、在平台中统一管理，加强建设行政主管部门监督的权威性和惩处的震慑力，及时有效地掌握企业运营动态，实现真正意义上的监管信息化。

2.2.4 质量监督应用

质量监督系统主要是监督站的工程监督员以及行业部门通过电脑或移动端，与建设各方责任主体单位对工程日常监督、不合格项的处理、工程整改意见反馈等，与材料检测系统、商混检测系统、视屏监控系统关联及时查询、查看工程建设过程中的各环节情况。极大的提高监督站的监督效率。如材料检测系统不合格的报告第一时间通过电脑系统及手机客户端通知监督人员、施工、监理单位，施工单位将处理结果上报监理单位，监理人员检查完成后将最终处理结果上报监督人员。

2.2.5 其它应用

电子档案管理系统，是一体化平台的基础信息数据库：工程库、企业库、人员库，相互之前互联互通。保证数据的全面性、真实性、关联性和动态性。

2.3 制度建设

一个好的系统建立和运行，必须要一套完整的信息管理制度作为保障，要建立珠海市建设工程信息管理制度、珠海市建设工程质量检测管理规定等，对单位资质、人员、设备、办公场所、检测实施、监督管理进行规定。

3 总结

运用移动互联、云计算、大数据和互联网+技术，围绕工程施工和质量建立的珠海市工程质量监督信息一体化平台，可以实现如下目的：

（1）加强建筑市场与施工现场联动的行业监管，强化建设工程的全过程、全要素动态监管，切实提高工程质量和施工管理水平。

（2）为建设、施工、监理、检测机构、商混企业、监督单位和行业主管部门提供端口，数据共享，减少各部门各企业软件重复开发，节约费用。

（3）加强从业人员的监管和制度的建设，严格按照规定和系统流程进行业务处理，防止腐败，促进行业的健康发展和社会的和谐稳定。

电子材料检测报告范文第3篇

关 键 词：长输管道；焊接；质量管理

Abstract：Assurance long pipeline system safety and reliability is the main factor of the welding quality of pipeline. The pipeline nondestructive detection of work flow analysis, presents several means of detection, and for the detection of quality control, inspection process quality control, testing quality supervision after the three phase to strengthen quality control of non - destructive testing.

Key words：Long distance transmission pipeline; Welding; Quality management

中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：

前言

近年来,我国输管道建设进入了高速发展时期,长输管道作为石油、天然气运输的最有效方式，其输送具有规模大、耗能低占地资源少、成本低、效率高的特点,中石油和中石化先后建成多条长输管道,能够科学有效的缓解我国能源运输紧张的局面。决定长输管道使用寿命的最关键因素就是管道焊接质量问题。目前虽已进行焊接工艺评定,可由于受焊接工艺,焊接过程控制等因素造成管道在焊接的缺陷,影响着管道的使用安全。作为管道焊缝的内部质量检验最有效的手段,无损检测的结果成为管道焊接质量评定的依据。所以，管道无损检测的质量控制研究显得尤为必要。

1.长输管道无损检测工序流程

长输管道无损检测是施工过程质量控制的重要监测点, 组装焊接是其前道工序, 管线防腐为后道工序,无损检测要与前后工序紧密衔接,以保证施工的顺利进行，从而满足质量要求。所以,要对无损检测的质量和时间有明确要求。长输管道无损检测工序流程如下: 准备检测标准、管理文件及人员资格―接受监理指令―准备检测设备、器材、专用工艺卡―现场检测―评定检测结果―签发报告―对检测资料存档。收到检测评定反馈单后,监理人员对评定为不合格的焊缝,有权通知焊接机组返修，或者进行扩探或复探指令的下发。

2.无损检测的手段

常用的无损检测手段有X射线检测、磁粉检测、超声波检测和渗透检测等方法。

2.1X射线检测

由于X射线较强的贯穿力,可穿透金属等可见光不能穿透的固体材料，其主要应用于检测体积形缺陷,尤其是具有一定厚度的缺陷。

X射线检测具有图象直观,显示效果佳,灵敏度高,可存档保存结果等优点。可其检测成本较高,对裂纹类缺陷射线照相检测技术有方向性限制,需要考虑安全防护问题。

2.2磁粉检测

在被磁化的铁磁性材料表面或附近有缺陷或组织状态的变化时，导致其磁阻变大, 漏磁场便在材料的表面空间形成,把微细的铁磁性粉末磁粉放置于其表面,漏磁场吸引磁粉形成磁痕，缺陷的存在及形状便显露出来，这便是磁粉检测原理。

磁粉检测能直观显示缺陷的形状、大小、位置、大致判断其性质，灵敏度高, 工艺简单, 检测几乎不受试件大小和形状的影响而速度快,费用低。

该方法局限性主要有：仅用于部分铁磁性材料；仅检测到表面和近表面缺陷,探测深度低；磁化场的方向应与缺陷的主平面相交,并有角度限制，还可能从不同方向多次磁化；不能确定缺陷的埋深和自身高度；无法检出宽而浅的缺陷；需在检测后退磁并清洗；检测表面不能含油脂或其他能吸附磁粉的物质。

2.3超声检测

超声检测是指使超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷、几何特性测量、组织结构和力学性能进行评价的技术。超声检测能够检测试件表面和内部的缺陷。

超声检测与其他无损检测相比，其对确定内部缺陷的位置、大小、埋深、特性等参量有综合的优势：只需在一侧检测试件；设备对人体和环境无害,能用来现场检测；可存储所用参数设置及相关的波形供以后调用。

2.4液体渗透检测

此法用来检测试件表面上的开口缺陷, 在试件表面施加溶有荧光染料或着色染料的渗透剂,渗透剂渗透到不同类型开口在表面的细小缺陷里。把试件表面上多出的渗透剂清除,经干燥和施加显像剂后用目视检验就能发现缺陷。

液体渗透法用于检测很多类型的气孔、裂纹、缩孔、分层等一些开口在表面的缺陷。

该方法优点是不局限于试件的几何形状、化学成分及内部组织,同时不局限于缺陷方位；原理及设备简单,检测速度快；直观显示缺陷,检测灵敏度高；费用低。

局限在于只可检测试件开口在表面的缺陷,无法检测深度和内部的缺陷形状及大小；不好检测多孔的试件；操作工序繁琐等。

3.长输管道无损检测质量控制

对于长输管道无损检测方法的选择，可主要采取射线检测和超声检测方法,并长期保存射线检测底片,检测人员严格按检测工艺操作,以获取较高可靠性的检测结果。但在超声检测中，由于检测人员水平的限制，导致检测结果可靠性差,常出现误判、漏检。所以,在加强培训提高人员水平的同时，可对一些重要管道的无损检测利用第三方的监督检验,能够更有效地加强检测质量控制。业主有权力依据无损检测承包商给出的资质材料，审定拟参加检测的无损检测人员资格，主要有：无损检测人员的工作经验、培训情况以及无损检测资格证书情况。

3.1检测前的质量控制

作为整个检测过程质量控制的前提, 检测前的质量控制可以保证检测结果可靠性,其主要内容有:法规及标准准备、人员资格及培训情况、校验检测仪器设备、选用器材及工艺准备(工艺规程、检测参数、工艺卡)等要素。监理人员需对工艺卡的有效性重点检查, 工艺内容与检测对象是否相符,工艺参数是否通过验证,人员资格和人员配备是否与检测要求相匹配。

3.2检测时的过程控制

整个检测质量管理的重要内容便是检测过程中的质量控制。无损检测的质保文件中,工艺指导书详细规定了检测人员的每项操作行为,检测时的过程控制即确保检测人员正确理解并执行工艺规定。所以,检测过程中的质量控制也是检测人员自我质量控制, 检测人员责任心和技术水平对检测过程的控制影响较大,所以,监督检查主要是检测人员的质量行为,也就是主要对检测人员是否严格执行工艺纪律进行检查。

为确保无损检测的工艺过程得到有效控制，无损检测承包商建立无损检测工艺流程。无损检测技术负责人对无损检测程序的执行情况进行监督，有效控制检测的整个过程。

3．2．1无损检测委托单

按照每天的工程进度，业主代表向无损检测项目部下发无损检测委托单。接到无损检测委托单后，无损检测项目部应在业主要求的时间内做好检测工作。

3．2．2技术交底

根据业主批准的无损检测程序，在正式检测前，由无损检测项目技术负责人员组织检测相关人员完成技术交底工作，并向检测人员下发无损检测程序和检测工艺卡，并在检测过程中严格执行。无损检测技术负责人组织无损检测人员对现场主要的焊接工艺章程详细了解，可帮助检测人员正确判断焊接缺陷。

3．2.3关键工序的确定及控制

（1）确定关键工序

射线检测的关键工序有现场透照――暗室处理――评定底片――记录检测结果――检测报告。

磁粉检测及渗透检测的关键工序相同，有预处理――观察评定――记录检测结果――检测报告。

超声波检测的关键工序有校调试仪器――现场检测――记录检测结果――检测报告。

（2）关键工序的控制

关键工序必须由中级或高级检测人员直接操作，也可在上述级别人员的指导下监督其他检测人员执行操作任务。

关键工序一定要进行技术交底，且应遵照无损检测程序及无损检测工艺卡的要求严格把握各项工艺参数。必须由无损检测技术负责人定期检查关键工序。同时要定期检查无损检测程序和无损检测工艺卡的执行情况。

（3）检测报告和检测记录的控制

检测结束后，选取日报告制，应按照当天的检测结果及时检测报告和返修通知单，不得超过业主规定的审核时间递交检测报告。采用计算机管理所有检测报告和检测数据。管理检测数据可选用Microsoft Excel电子表格，便于检测数据的统计、检索和输出。评定每日的底片后应及时向业主代表递交射线检测报告和射线底片，在业主代表审核并签字后，施工单位才能进行下道工序。

必须返修所有无损检测不合格的焊缝，焊缝返修时必须由业主代表在场监督。返修焊缝完成后按原工艺方法复检。应重新透照射线底片上无法辨别的缺陷。对于使用一种检测方法无法下结论的缺陷，可选用多种检测方法进行综合评判。

（4）信息反馈

在执行无损检测程序时，检测人员应及时把遇到的问题以及在评定过程中遇到争议的问题反馈给无损检测技术负责人，并由无损检测技术负责人组织协调各有关人员予以解决。每月无损检测承包商应向业主代表递交无损检测统计表。

3.3检测后质量监督

3.3.1无损检测结果评定

对检查检测结果评定缺陷判断的准确度。对射线检测,选取一定量的底片复评,检查是否存在漏评、误评、错判等现象,对底片评定的准确率进行统计；对超声检测,选取现场一定量的焊口跟踪检测,对缺陷位置、大小判断的准确率进行统计。必要时复检已探焊口。

3.3.2检测结果反馈

监督人员主要对工程监理单位及无损检测单位的检测指令单、原始记录和报告和检测结果反馈单等一些记录进行检查,确定检测单位是否在接到检测指令后，并在规定时间内完成检测且及时反馈检测结果。监督检测结果反馈的及时性,能有效防止无损检测单位和管道安装焊接单位的直接接触,确保无损检测第三方检验的真实性及公正性。

3.3.3无损检测比例

分标段对无损检测比例统计,检查该标段无损检测比例是否满足要求，重点检查扩探比例能否达到设计或标准规定。

结语

结合长输管道施工特点,加强无损检测质量控制,能有效地做到无损检测结果的准确、可靠；通过不断改进,能够使无损检测单位质量体系日趋完善,检测成果更有效，也可以对我国无损检测的整体发展水平有一定的参考价值。

参考文献：

[1]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2011,31(12):13-14.

[2]谈长输管道无损检测质量监督[J].石油工业技术监督,2006,22(7):47-49.

电子材料检测报告范文第4篇

【关键词】CFG桩；施工方法；质量安全；监理要点

【Abstract】With the rapid development of engineering construction， the way of foundation treatment is becoming more and more diversified. The composite foundation is more and more widely used due to its special advantage of the interaction between soil and pile and its relatively low cost. In this paper， the quality and safety supervision of CFG pile points to explore.

【Key words】CFG pile；Construction method；Quality and safety；Supervision key points

CFG都此泥粉煤灰碎石桩，由于改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用，因此得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。为了更好地推广CFG桩复合地基技术，避免施工发生一些质量问题，根据CFG桩施工工艺、施工设备，通过对CFG桩的介绍和质量安全问题进行论述，希望促进其快速发展。

1. CFG桩及施工方法的简单介绍

1.1 CFG桩全称水泥粉煤灰碎石桩的简称，是在碎石桩基础上发展起来一种新型桩型。它是在碎石中掺入一定量的砂石、粉煤灰和少量水泥加水拌合而成的一种比混凝土桩身强度低而比碎石桩强度高的桩体。由于CFG桩是一种半刚性桩，其桩身具有一定的粘结强度，在荷载作用下桩身不会出现压胀变形，桩承受的荷载通过桩周的摩阻力和桩端阻力传递到深层地基中，同时施工中的振动和挤压作用使桩间土得到挤密，提高了桩间土的承载力。因而，CFG桩复合地基较碎石桩复合地基承载力提高幅度大。

1.2 CFG桩一般有三种成桩施工方法：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。CFG桩复合地基，通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体混合料配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，在市政道路路基处理中的运用越来越广泛。CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。一是长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺。具有穿透能力强、无振动、低噪音、无泥浆污染等特点。但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。

二是长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺。具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。以上两种施工工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。三是振动沉管灌注成桩，适用于松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力，属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤（振）密效应。但振动沉管灌注成桩工艺，难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。在饱和粘土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪音污染严重，在城市居民区施工受到限制。应当根据设计要求和现场地质情况及周围环境等因素，选择施工工艺。

2. 加强CFG桩质量安全的方法

2.1 做好CFG桩施工前的准备工作。

查阅工程地质勘察报告，熟习地质土层性质、承载力和勘察结论与建议。认真看图，参加设计交底及图纸会审，结合地质报告情况，提出问题和建议。审查施工单位编制的CFG桩施工方案是否科学合理可行，是否符合设计及规范要求，提出审查意见。审查施工单位的资质和施工人员的上岗证是否符合规定。审核施工单位定位放线成果，复核测量控制基准点，检查保护措施，防止碾压碰撞。检查地基普探是否符合规定，审核普探报告，监督检查问题坑处理。检查施工机械装备，是否符合施工工艺的要求。检查试桩所用材料外观质量，审核质量证明文件，按规定见证取样送检复试，并见证试桩留置试块。检查复核试桩的桩位、桩径、桩深度、桩顶标高、塌落度和灌入量，是否符合设计要求和质量检验标准。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0. 5M。试桩完成28天后，监理现场见证检测单位按规定进行CFG桩复合地基质量检测；建设单位将检测报告送设计单位审查确认后，才能打工程桩。试桩是用商品混凝土，还是现场自拌混凝土，必须与工程桩一致。如果采用现场搅拌混凝土，必须使用自动计量配料机和强制式搅拌机，以保证混凝土的拌制质量。

2.2 加强CFG桩施工过程的质量监理力度。

试桩检测报告经设计单位审查批准后，开始工程桩施工。检查验收进场材料的出厂合格证、质量检验报告，并按规定见证取样送检复试合格后，方可使用。检查设计配合比、施工配合比、电子自动计量配料机、搅拌机和开盘鉴定，是否符合设计及规范要求。检查复核桩位放线，是否符合设计要求。检查桩径、深度、塌落度、桩顶标高、垂直度和灌量，是否符合设计及规范要求。现场见证施工单位按规定留制试块，每台机械。天应做组试块，标准养护，测定抗压强度。成桩过程中应实施旁站监理，做好旁站监理记录，并由旁站监理人和施工单位质检员签字。成桩过程中应检查监督施工单位严格控制粉煤灰掺量和塌落度以及拨管速度，防止发生泌水、离析、堵管、缩径、断桩问题。CFG桩完或28天后，人工清除桩间土和截桩头，且不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。为了截桩高低一致，且不破坏桩体，应测量并在每根桩顶标高处用红漆划上标志，以保证人工截桩标高准确，不破坏桩顶标高以下桩体。监理现场见证检测单位对CFG桩复合地基质量进行试验检测，出具的检测报告，须经设计单位审查确认符合设计要求，质量合格后，方可进行褥垫层施工。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石最大粒径不宜大于3cm。

2.3 加大监理工程师的监理程度。

专业监理工程师审查施工单位报送的CFG桩复合地基检验批质量验收记录表和工程验收资料，内容包括竣工平面图，施工记录，材料试验报告，CFG桩复合地基质量检测报告、普探报告等，是否齐全、完整、符合设计及规范要求。三是总监理工程师组织建设、勘察、设计、施工、监理、检测、质监站等单位有关人员，对CFG桩复合地基进行工程验收.审核验收资料，查看现场，与会各方发表验收意见，确认程序合法，质量合格后，参建各方在《CFG桩复合地基子分部工程质量验收记录》二签字认可后，才能进行基础工程施工。要求施工单位应加强自身建设，规范管理。严格按照设计文件和《规范）的要求，认真组织，精心施工粗活细做，一次成活，避免返工，造成损失；监理单位的监理人员（或建设单位工地代表），应当加强监管力度，在审查、审核、审批、巡视旁站、见证取样送检和平行检验过程中，发现问题，及时纠正，不能姑息迁就，放任自流。只有精心施工，严格监理，才能保证CFG桩的施工质量。监理工程师要严格按照CFG桩复合地基质量检验标准进行审核切不可马虎大意导致更多的损失发生。

电子材料检测报告范文第5篇

一、总则

简洁明了地叙述了规程的编制目的，适用范围以及与国家或地方现行规范之间的关系等，课题对红外热像检测方法和锤击法、外观目测法等传统检测方法的适用界限进行研究。

二、外墙红外检测

（一）原理。

粉刷砂浆和墙面砖剥落产生一定的空气层。封闭的空气层有很大的阻挡能力，因此外墙表面和主体之间的剥落层热传导率较低。

墙体结构有很大的热容量，如RC或SRC结构的主体。当外墙的表面温度比主题温度高，热就从外墙表面传到主体中，当外墙的表面温度更低时，热就由里传到外。如果墙体饰面材料有剥落，外墙和主体之间的热传导变小。因此，当外墙表面从日照或外部升温的空气中吸收热量时，有剥落层的部位温度变化比正常情况大。通常，当暴露在太阳光或升温的空气中时，外墙表面的温度升高，剥落部位的温度比正常部位的温度高；相反，当阳光减弱或气温降低，外墙表面温度下降时，剥落部位的温度比正常部位的温度低。由于空气的热导远低于瓷砖、砖、混凝土等建筑材料，因此当热流从表面进入建筑物饰面层时，即会在“空鼓”等缺陷部位受到空气阻挡发生“热堆积”，使该处的红外热像呈“热斑”等特征。由红外热像“热斑”出现的部位、持续时间等特征推知存在饰面砖粘结质量的区域范围。

（二）红外热像检测的特长和适用范围。

特长：红外技术应用于无损检测领域，其重要的特点是能远距离测量温度，该方法具有非接触、远距离、实时、快速、全场测量等优点，在这些方面其他的无损检测方法是无法跟它相比的。红外线通过非接触地对外墙饰面进行大面积检测，并可将检测结果以图像的形式直接可看到，热图像可用直接可视的方式进行记录、显示。检测结果通过解析热图像可进行高精度分析。这方面是其他检测方法所不具备的有利的一面。由于是非接触，因此它不需要象锤击那样在建筑场地架设脚手架、吊篮等工具，而是在较短的时间内完成大面积的摄影任务，当然现场操作也只需要少量工作人员就行了，工作效率高。

适用范围：从剥离部和正常部产生温差的热源来讲，由于基本上依靠日照、外气温变化这种自然现象，检测结果的图像清晰程度与准确性全受气候的影响，而并非任何时候都可以进行检测的，因此说若无日照及外气温变化促使剥离部和正常部之间产生大的温差，也就无法进行检测。另外，象相邻的建筑物、墙面的凹凸、屋檐等原因造成阳光无法均匀地照射到墙面的情况下，照射不到的那部分都是影响检测精确程度的因素。另外墙面和摄影位置之间如果有树木等其他物体遮挡，那个部分也无法检测。

红外线热像检测所面对的建筑物是由RC组成和SRC组成的热容量较大的构筑物。而对墙体热容量较小的构筑物如钢骨架或木结构外墙粘贴的面砖等，因而剥离部和正常部的温差难以体现，也就不能采用红外线热像检测的方法。

红外线热像检测法是受着种种条件制约的检测方法，故需要事先对墙面及周围情况进行了解后，在条件许可的情况下才能开展检测。

三、检测仪器

用于外墙检测的红外热像仪一般有三种类型，分别是探测红外线波长区域在8－13mm的长波机（以下简称LW机），探测红外线波长区域在3－5mm的短波机（以下简称SW机），以及处于LW机和SW机之间的波长区域在5－8mm的中波机（以下简称MW机）。检测时应根据检测对象、环境的特点来选择合适的型号。完整的红外热像仪应该由以下几个部分组成：红外检测装置、控制面板、显示装置、图像储存装置、图像输出装置、图像处理装置。课题对三种机器的特点和适用情况范围进行了仔细调查。LW机使用的检测红外线元素为碲、镉、水银，冷却方式是依靠液体元素或斯特林电子冷却方式。常温下建筑物的外墙表面释放的长波成分较多，因此LW机适用于对表面反射率低的外墙饰面层进行检测，遇到釉面砖等表面反射率高的饰面材料易将反射的影响摄入，影响检测结果。SW机常用的检测元素是锑、铟，冷却方式主要是依靠斯特林电子冷却。与LW机相比，SW机的画面质量稍差，遇上寒冷天气，其图像质量会大大降低，但该机型受墙面反射的影响比LW机低。MW机使用的检测红外线元素为碲、镉、水银，冷却方式是依靠斯特林电子冷却。虽然MW机几乎不受太阳光线、被测对象周围建筑物放射的红外线及夜间室外灯光反射的影响，但该波长区域受到空气中水蒸汽对红外线吸收的影响，需要缩短被测对象与该类红外热像仪之间的距离，对拍摄位置有相当高的要求，不适应现场检测环境及条件的随机多变性。

在认真调查的基础上课题对适用于建筑外墙饰面层粘结缺陷检测的仪器的技术参数进行规定，总结出“用于建筑外墙饰面层粘结缺陷检测的红外热像仪宜选用8－13μm波段的长波机。”

红外热像仪采用高灵敏度的红外探测器，为了使避免影响图片质量，须对拍摄环境进行规定。课题通过查阅国内外成熟的红外热像仪的说明手册，结合自身在实际工作中积累的经验，制定了仪器的使用应在环境温度0－40°C之间；容许湿度RH小于或等于90%，无结露；镜头严禁受阳光直射；测定位置、角度不应对于图像处理的精度产生影响。

四、检测程序

制定了红外热像法检测的程序，以保证检测工作的顺利进行。

其中预调查所需的被检测房屋的权属关系证明和原始工程图纸等资料应由委托人提供，在委托人无法提供以上资料或资料不全的情况下，检测单位应根据实际情况进行现场调查。在预调查的基础上制订检测方案，选定现场检测日期及现场检测实施方案。制订检测方案后，实施现场检测。根据现场检测记录的数据对红外热图像进行处理，分析、判定被检测对象外墙面的脱粘空鼓部位及程度。红外热像法检测外墙饰面层粘结缺陷项目的参加人员不应少于2人，检测报告应实行技术负责人审核制度，项目负责人和技术负责人应由通过相应资格认定的专业技术人员担任。

五、检测方法

主要针对实施检测前期的预调查、检测方案的编制以及实施检测时应注意的问题进行了规定。

实施现场检测时应首先进行预调查，确定图纸与实际建筑物的差异，建筑物的结构形式，被测对象的基本概况、立面朝向、周边环境、外墙面的外观状况及损坏情况、内部环境等情况、其他有关因素。

在预调查的基础上编制检测方案，确定检测时间和天气，确定检测墙面的最佳时间段，确定检测墙面的最佳位置，确定锤击部位。根据全国主要城市夏季红外检测建筑外墙饰面层粘结缺陷最佳时间段表确定检测墙面最佳时间段，以凸显外墙饰面层脱粘空鼓部位与正常部位的温差，取得最佳的检测效果。

按预先编制的检测方案实施现场检测，记录日期、气候状况（如天气、风力、气温、日照等情况）；选择适当位置安放仪器，并使仪器处于正常工作状态。因为实施现场检测时，须使镜头与被检测墙面之间保持合适的距离及方位。一旦不能确保镜头与被测墙面之间的距离及方位，导致镜头仰角或水平倾角过大，这将影响检测的精度。周边道路、空地、相邻建筑朝向及高度，有无树木、障碍物、阴影遮挡等情况，被检测对象的外墙面是否会受相邻建筑高度及位置的影响，出现墙面受日照不完全、不充足，甚至完全不受日照等现场，这些都需要在预调查阶段加以确认，并在方案中提出解决办法，所以实施现场检测时更应特别注意设置外墙面正常部位基准点。

为使正常部位与空鼓部位产生温差，则需要外墙面温度有足够的变化量，人为产生均匀热源使墙面产生温差比较困难，只有借助于太阳能和自然界的温度变化。因此环境对红外热像法检测的影响极为重要。此外雨天是不能进行检测的，在多云或忽晴忽阴的天气下，虽可以检测，但容易出现误判。降雨过后，由于外墙处于不均匀含水或表面湿润状态，还有雨水从裂缝处浸入空鼓部分，所以在雨水干燥、蒸发过程中也会产生误判。风速较大也对检测结果有影响。

正是由于红外热像检测的特殊性，因此对于采用红外热像仪无法检测的部位，以及在检测中需进行验证的部位，应兼用锤击法等进行补充检测。课题对外观目测法和局部锤击法的检测要求进行了规定，使三者有机结合，提高现场检测的效率以及检测结果的准确性。

六、外墙饰面层脱粘空鼓判定

整个课题最关键的部分。外墙面红外热像图中往往一张图片上混杂着不同颜色的部分，为了使分析结果直观，需去除与脱粘空鼓无关的温度分布颜色；对脱粘空鼓部位与正常部位之间的交界处，即脱粘空鼓的边界进行修正，以尽可能精确地计算空鼓面积；对图像上倾斜的被检测对象进行视角修正，使其保持正面的状态；有时因为周边条件的限制，拍摄到的红外图像会有很大的仰角，并产生温度梯度，此时的图像在进行空鼓判别时必须根据不同的标准温差进行判别，最终将各张根据不同的标准温差进行处理的图像叠加。当墙面有不同材料或者不同颜色的材料时，也必须分块按不同的标准温差进行分析。

标准温差是判定外墙饰面层脱粘空鼓的最重要的依据之一。但根据标准温差不能对以下这些情况进行判定。在建筑物外墙上容易玷污的位置是窗台下、雨蓬下、空调架下或类似构造的地方，由于玷污后颜色变黑的位置容易吸热，温度会比其他部位高，此时会产生误判。当室内开放暖气时，热量从外墙内表面传递到外墙外表面，即使此时外墙受日照并处于检测的最佳时间段中，但在这种情况下外墙面由于脱粘空鼓产生的高温区域与暖气热传递产生的温度异常区域混杂起来，容易引起误判。建筑物的结构形式也会影响墙面的温度，对于框架结构的建筑，其柱与梁等钢砼构件与填充墙的外表面辐射温度不同，在进行空鼓判定时应分别判定。一般的建筑物都有阴角和阳角，阴角的位置两墙会产生互相热辐射和热堆积现象，影响空鼓判别，阳角的位置会经常受到两面阳光的辐射，温度偏高，影响空鼓判别。建筑物经常有外表面凹凸的墙面，当墙面受日照时，其凸出部分温度往往较高，也会使得误判。

当出现上述这些情况时，仅用一个时刻的红外热像图根据标准温差判别外墙面脱粘空鼓是不够的。须就同一拍摄位置和角度，对同一部位的外墙面拍摄最佳检测时间段的红外热像图和无日照时的红外热像图，将两个时刻的红外热像图相减，即将（最佳时间段拍摄的图像）－（无日照时的图像），这样就去除了上述干扰因素，提高了判定的精度。此外，当进行图像处理有困难时，或室内使用空调时间无规律变动时，也可采用锤击法等其他方法验证局部影响判断的部位。

课题提出了外墙面空鼓率的计算方法，首先统计每个区域的脱粘空鼓部分面积，计算每一个立面外墙面脱粘空鼓面积，按以下公式进行计算：

式中，—外墙面脱粘空鼓率（%），精确至1％；

—被测外墙面脱粘空鼓总面积（m2），精确至1m2；

—被测外墙净墙面积（m2），精确至1m2；

计算空鼓面积大小时，先确定拍摄对象与实际对象的比例尺时，每幅图片至少取3个参照对象与实际对象进行比较计算比例尺，结果取平均值，然后计算红外热像图上脱粘空鼓部位的面积，最后根据比例尺确定实际脱粘空鼓部位面积。

七、检测报告格式