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设备事故分类

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设备事故分类

设备事故分类范文第1篇

【关键词】集控站;信息;优化

1.前言

随着集控站在全省范围内的逐步推广和使用,远动自动化信息优化意义重大。从集控站和电网调度关系的层面来说,变电站事故主要由集控站监控人员进行决策、判断和处理,电网调度负责整个电网运行方式执行及事故决策和处理。

2.集控站远动自动化信息分层分类范围和目标

本文以沱河集控站为例,进行集控站自动化系统信息优化,实现远动自动化信息分层分类。

远动自动化信息性质层面上的分层分类。根据电网信息的重要性,集控站自动化系统需将电网事故、异常信息按不同类别在告警窗口上分类显示;编制远动自动化信息分类规范,为今后变电站自动化信息接入范围提供标准。

集控站用户界面层面上的信息分类。编制典型的用户交互界面,为集控站监控人员进变电站的设备巡视和事故处理,提供方便、快捷的手段。事故处理时,能依据事故来源进行迅速溯源。通过事故告警,定位变电站一、二次系统,通过一二次设备的关联信息,使运行值班人员迅速定位事故发生地点。

3.远动自动化信息分层分类的主要做法

3.1变电站自动化信息分类

将变电站运行信息分为四种基本类型:事故信号、第一类告警、第二类告警及第三类告警。

事故信号:事故信号事故总,保护、自动装置动作,断路器跳闸信号

第一类告警:设备故障告警,异常运行或过负荷等信号;第二类告警:系统波动干扰,参数越线等信号;第三类告警:正常运行信号,操作信息、主变调节分接头,特殊控制等。

将变电站一、二次设备状态、动作信号进行分类,在变电站新建、改造时,该分类作为该变电站远动基本的和必需接入的信息。

事故类:变压器各种电气量保护动作、保护出口信息;变压器各种非电气量保护动作及保护出口信息;变压器开关变位信息;开关各种保护动作、保护出口信息、开关变位信息;压变二次空气开关跳、压变二次回路断线;所用变低压总开关跳及故障;直流系统接地及交流输入输出故障

第一类告警:变压器过负荷、油位高低、压力释放动作、保护装置告警、闭锁调压、超温、冷却装置故障类的信息、冷却装置电源故障;开关控制回路断线、弹簧未储能、气体压力低类、气压低闭锁操作类、液 压机构压力低、保护装置异常告警、液压机构压力低、保护装置异常告警、保护闭锁、机构箱内的各种异常告警信息;电压回路断线、电流回路断线、互感器气压低、互感器需补气等信息、计量用电压 消失、保护用电压消失;交直流回路缺相等、交流系统设备运行故障告警

第二类告警:各级母线电压越线

第三类告警:遥控操作信息、正常操作开关变位信息、主变分接头调节信息、刀闸变位信息、压变二次并列信息、保护装置及远动装置上的操作信息、远动及监控系统运行信息、开关把手远方就地信息、变压器冷却装置运行

3.2集控站用户界面层面上的信息分类

在集控站自动化系统上,通过信号关联和画面制作,完成典型用户交互界面的编制。

变电站正常运行时,显示绿色,发生事故或告警时,该变电站时显示为红色。分类依据:以每个变电站分别定义为独立的信息对象个体,当该站任何动作事件而没有复归确认时,光子牌信号显示红色。点击某个变电站则进入该站的平面布置图。

某变电站发生事故或告警时,显示该变电站平面图内。变电站平面图内容包括:主控制室、110kV设备区、35kV设备区、1#主变设备区、2#主变设备区、10kV开关室等,每个设备区内均显示各间隔的运行状态,异常时,该设备区某间隔光子牌显示为红色。点击某个设备区,则以弹出式窗体,列出该设备区内各间隔所有信号状态。其中,为了事故处理时能及时掌握现场情况,加入了“微机保护动作查询”功能。需要一提的是,所有二次设备信号均归类到相应的一次设备间隔内,目的是减少监控人员操作画面的次数,以提高事故处理的效率。

3.2.1开关类

进入该区域后,系统将按照一次开关等设备间隔,显示该开关及其机构的状态信息。

信息分类规则:按设备间隔(110kV变电站开关类间隔信息内容)

开关机构异常类:开关弹簧未储能、气体压力低类、气压低闭锁操作类、液压机构压力低、保护闭锁、机构箱内的各种异常告警信息、开关状态信息

保护动作类:开关控制回路断线、两侧刀闸状态、保护装置异常告警、保护闭锁、保护电压消失、各种保护动作及出口信息、保护装置的操作信息、远控/就地把手状态

互感器类:电压互感器的低压空气开关跳、互感器气压低、互感器需补气等信息、计量用电压消失两侧刀闸状态、压变二次并列、PT失压、二次回路断线等状态信息

3.2.2主变设备区,按照变压器本体及保护两类按照变压器间隔合并归类变压器本体动作类:油位高低、压力释放动作、闭锁调压、超温、冷却装置故障类的信息、冷却装置电源故障、有载调压装置故障类的信息、有载调压装置电源故障、中性点刀闸位置等变压器保护动作类:过负荷、各种电气量保护动作及保护出口信息、各种非电气量保护动作及保护出口信息、变位信息

3.2.3交、直流设备类型

交流系统:所用电电源故障、所用电空气开关跳等信号

直流系统:电压过高、电压过低、母线接地、充电机故障、直流系统交流失电等状态以及异常信息

4.推广应用

通过集控站远动自动化信息优化,提高电网监控效、减少电网故障处理时间,有利于保障电网安全可靠运行。在集控站自动化系统上,通过信号关联和画面制作,完成受控站典型用户交互界面的编制。

某变电站发生事故或告警时,显示该变电站平面图内。变电站平面图内容包括:主控制室、设备区、主变设备区、开关室等,每个设备区内均显示各间隔的运行状态,异常时,该设备区某间隔光子牌显示为红色。信息分类依据:以每个设备区内设备间隔定义为独立的信息对象个体,当该设备间隔内任何动作事件而没有复归确认时,光字牌信号显示红色,点击某个设备区,则以弹出式窗体,列出该设备区内各间隔所有信号状态。其中,为了事故处理时能及时掌握现场情况,加入了“微机保护动作查询”功能。需要一提的是,所有二次设备信号均归类到相应的一次设备间隔内,目的是减少监控人员操作画面的次数,以提高事故处理的效率。

由于二次保护部分已归类到相应的一次设备间隔中去,主制室设备区主要包含交流系统、以及直流系统等类型。分类依据:按交、直流设备类型。

设备事故分类范文第2篇

关键词:安全评价 塔机检验 危险有害因素

在特种设备的监督检验和定期检验中,由于检验环境条件的复杂性和检验工作的特殊性,检验人员身处一线检验现场,会遇到许多危险有害因素,为防止和减少检验安全事故,保障检验人员的身体健康和生命安全,本文特别从安全评价的角度,来认真分析在普通自升塔式起重机检验过程中,针对检验人员的一些不安全因素,通过对检验系统中的危险、有害因素的识别,来分辨、识别、分析确定检验系统中存在的危险,以利于提高检验人员的安全警惕性,并对在检验过程中可能遇到的危险有害因素做到一个较为全面的了解和认识。

一、 危险、有害因素的定义

危险因素—是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素—是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。

二、 危险、有害因素产生的原因

所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同,但从本质上讲,之所以能造成危险、有害的后果,都可归结为两方面因素的综合作用:1存在危险有害物质、能量;2危险有害物质、能量失去控制,并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。

以上两方面因素是危险、有害因素转换为事故的根本原因。

三、 危险、有害因素的分类

对危险、有害因素进行分类,是为了便于对危险、有害因素进行分析与识别。

(一)、 按导致事故的直接原因进行分类

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-2009)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为以下4类。

1、人的不安全行为:如作业过程中的心理、生理性危害;指挥操作错误、监护失误、违反劳动纪律等行为性危险有害因素。

2、物的不安全状态:主要指物理性、化学性、生物性危险有害因素如设备、设施、工具、附件缺陷、电伤害、噪声危害;标志缺陷、爆炸品、致害动植物等。

3、管理缺陷;职业安全卫生组织机构不健全、职业安全卫生责任制未落实、职业安全卫生管理制度不完善、职业安全卫生投入不足、职业健康管理不完善等。

4、环境因素如:通道不畅、采光照明不良、作业场所空气不良、室内地面滑、作业场地狭窄、恶劣气候等。

(二)、参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类

参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将事故分为20类。

(1)物体打击

指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)车辆伤害

指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

(3)机械伤害

指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

(4)起重伤害

指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。

(5)触电

包括雷击伤亡事故。

(6)淹溺

包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。

(7)灼烫

指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

(8)火灾

(9)高处坠落

指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故。

(10)坍塌

a)指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,

b)不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

(11)冒顶片帮

(12)透水

(13)放炮

指爆破作业中发生的伤亡事故。

(14)火药爆炸

指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

(15)瓦斯爆炸

(16)锅炉爆炸

(17)容器爆炸

(18)其他爆炸

(19)中毒和窒息

(20)其他伤害

(三)、按职业健康分类

参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,将危险、有害因素分为7类:

1.生产性粉尘、

2.毒物、

3.噪声与振动、

4.高温、

5.低温、

6.辐射(电离辐射、非电离辐射)

7.其他有害因素等。

四、特种设备起重机械危险、有害因素的识别方法

起重机械危险、有害因素是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)、物体打击和触电。

起重机械主要有以下危险、有害因素:

(1)翻倒或坠落:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。

(2)超载:超过工作载荷等。

设备事故分类范文第3篇

【关键词】自动化控制 机械加工工艺

机械加工行业的发展,促进了我国经济的繁荣,机械加工企业创造的社会经济价值在国民经济中占有重要部分。机械加工行业属于国家的基础产业,是构成我国工业化基础的关键组成部分,不仅为国民生产提供基础的物质保障,还为国民生产提供必要的技术支持。机械工业是否健康稳定的发展,影响着和其关联的产业的发展。只有发展机械加工业自动化技术,才能使机械加工行业实现长期稳定的发展目标。

1 机械加工工艺的生产特征

机械加工指的是机械加工企业为了获得半成品或者工件,利用机械加工设备和工艺,去除多余原材料的加工过程。而随后进行的成型工艺指的是利用锻压、焊接等手段来获取产品的加工方法。机械加工具有的生产特征主要表现在以下几个方面:

1.1 工种种类繁多

根据加工项目和工艺的不同对机械加工工艺进行分类,可以分为车工、铣工、锻工、磨工、镗工、钻工等,不同的工种在进行加工操作时所面临的危险因素是不一样的。并且不同的企业的规模和类型对机械加工工种的需求是不一样的。随着机械加工工艺的科技创新,一些新的加工手段不断涌现,例如电解加工、特种加工、超声加工和激光加工等。

1.2 加工范围广泛

机械加工的加工范围在不断扩大,从形状上包含了常见的块状、条状、锥状等,还包括不规则的几何形状;从加工对象的材质选择上也越来越宽泛,比较常见的是各种金属和合金,同时还包括非金属的加工材料,例如木料和塑料等。

不同的工种和不同的加工对象需要利用不同的工艺设备进行生产,很多情况都需要人去进行操作才能保证生产的正常进行,因此在生产中出现的安全事故也不尽相同。

2 安全管理的内涵和目标

安全管理的内涵指的是在人们社会生产活动过程中,遵循客观的生产规律,采用科学的生产活动方式,对可能存在的危险因素进行有效管理,通过制定相应的控制、组织、协调等措施,实现规避风险和事故的有计划的活动总称。在现代化的工业生产中,安全管理要实现的目标就是要对生产活动中存在的危险因素进行分析,预测可能发生的事故,然后有针对性的采取应对措施。例如在工业生产中对职业病的预防,采取一系列的科学的保护措施,保障工人远离由于职业因素导致的人身安全事故等。同时,机械加工中的安全管理可以保障机械加工企业的设备和财产的安全,保障工人工作环境的安全,从而促进企业生产的正常进行。只有安全管理到位,才能保证企业的持续性发展。

3 机械加工工艺中危险因素的控制措施

根据我国制定的造成企业职工出现伤亡事故的分类条例中,依据不同的因素分成了20类。当中和机械加工有关的职工伤害事故被统一叫做机械伤害事故。虽然在条例中的分类非常详细,但是并没有对由于机械加工引发的伤害事故进行更详细的分类。根据当前和机械加工行业有关的职工伤害事故的调查数据分析显示,所统计到的伤害事故同样没有进行伤害性质的划分。由于没有对机械加工中造成的职工伤害事故进行分类,直接影响了伤害事故的防治措施的缺失,伤害事故总是重复发生。为了减少或降低机械加工中伤害事故的发生,有必要对其进行细致的分类,以便及时采取有效的防护手段。

为了深入研究在机械加工过程中不同加工工艺所隐含的危险因素,笔者对最近几年机械加工业中出现的机械伤害事故进行了详细而充分的分析,调查资料表明,在收集的1000起机械伤害事故只能够,一共导致职工死亡人数为40人,轻伤人数为18人,重伤人数为995人,其中重伤人数占到总的伤亡人数的90%以上。为了研究方便,对事故按照不同的加工工艺进行了分类,由此得出不同的加工工艺出现事故在总事故数量中所占的不同比重,为下一步控制危险因素提供数据支持。

3.1 车工和镗工生产操作中对危险因素的控制措施

根据车工和镗工在机械加工工艺中的操作特点,应当注重对以下三个方面存在的危险因素进行控制,采取相应的防护措施。第一,在工件和夹具上安装防护设施,例如卡盘、花盘等。第二,在光杆和丝杠上设置防护设备。第三,在皮带轮和挂轮上安装防护设施。

3.2 在切削过程中应当采取的防护措施

带状切屑根据其特点,可以尝试利用断屑槽把带状切屑折断,也可以用断屑器把带状切屑做成节状,从而降低其危险因素,降低对人体造成的伤害率。针对在机械加工过程中飞溅的切屑,可以加设防护板或是防护罩,遮挡崩碎的切屑。此外,在机械加工过程中所产生的切屑,要利用正确的安全工具及时清理,避免由于切屑堆积引发的安全事故。加强对操作工人的安全教育,必须按照规范的安全准则穿戴安全护具,工作中要集中精力,按照规程操作。同时,企业要对安全防护设施进行定期检修,防止由于设备老化引起的安全事故。

3.3 在铣工操作中应当采取的防护措施

铣工操作中容易出现事故的部位集中在机床的旋转区域,其主要原因有三点:一个是没有安装必要的防护设施;另一个是缺乏完善的生产管理制度;还有一个是刀具应用不当,夹具安装结构混乱等。针对这些引发安全事故的危险因素,可以采取的防护措施包括:第一,提高操作工人的安全意识和业务水平;第二,增设和完善铣刀刀罩等防护手段等。

4 结语

鉴于机械加工工艺种类繁多,工艺复杂等特点,出现机械伤害事故的几率大的特点,在机械加工过程中,要提高防护措施,加强操作人员的安全意识教育,及时对加工设备的安全防护设施进行维护,强调按照正确的操作规范进行生产活动,加强对危险因素高的设备部位进行重点防护,减少安全事故的发生。

参考文献

[1]崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用,2014(08):18.

[2]张庆利.浅谈机械加工工艺中危险因素的控制[J],科技致富向导,2012(08):20.

设备事故分类范文第4篇

关键词:变电运行;事故应急;危险点;安全事故;对策

中图分类号:TM131.6

前 言

近年来一些恶劣天气等自然灾害频频袭击电网,跳闸事故也频频出现,电网在这些恶劣因素面前也显得很脆弱。而电力系统的安全运行,很大程度取决于能否把握好运行工作中的安全关,一旦发生故障,轻者影响对用户的正常供电及设备损坏,重则导致电力系统振荡或瓦解,造成大面积停电,对企业财产安全构成威胁,因此必须坚持“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,切实保证变电的安全运行。

变电的安全运行最重要的两项工作就是操作和事故处理,前者很大程度取决于规程制度的执行情况,而后者则由于事故的突发性及不可预见性给运行人员带来相当大的考验。因此正确并快速处理变电设备事故是控制事故扩大和减少危害的基本措施,因此,作为电网安全运行的守护神,变电站运行值班人员必须有过硬的素质与技能,才能从容应对突发事故,在最短的时间内恢复电网运行显得尤为重要,本文主要就如何提高运行人员快速处理事故的能力进行几点浅要的阐述:

1 提高对安全事故危险点的认识

(1)运行人员应该认识到开展危险点分析与控制是使安全工作的重点更突出、更有效。可使运行人员在工作前做到心中有数,从而减轻精神压力和工作的盲目性,增加工作的安全性。(2)找准危险点、控制事故的发生、保证工作全过程的安全是危险点分析与控制的目的。其关键是让使用者掌握危险点分析与控制的方法对危险因素的动态控制。(3)危险点分析与控制不仅是现场工作人员的事,只有做到多层次分级控制,才能抓住不同层面、不同时期的安全工作重点,安全工作才能真正抓到点子上。

2 变电运行易发事故的危险点

变电运行事故概括起来主要表现为两类:人员操作事故和设备事故。(1)按时间段来分析。高温、高负荷阶段就容易发生设备事故;雷雨、梅雨期间绝缘闪络就比较频繁;一天中在有操作、巡视维护、设备验收时就有可能发生人员的疏漏错误等。(2)按工作内容分类分析。变电站的经常性工作有交接班、倒闸操作、设备验收、巡视检查设备维护等。根据统计分析,运行人员比较容易发生的责任事故主要是误操作,因而重点对运行人员进行操作填写、规范操作步骤和处理异常的培训要求运行人员在操作前思考操作过程中可能遇到的异常情况,并认真制定防范措施,并写在事故及异常处理预案中,作为操作提示。(3)按人员对设备的熟悉程度分析。如对比较熟悉的设备进行操作、验收、检查、维护就得心应手;对比较生疏的设备进行操作、验收、检查就容易出差错。(4)设备事故。以变压器和母线操作为例:变压器一是切合空载变压器过程中可能出现的操作过电压,危及变压器绝缘;二是变压器空载电压升高,使变压器绝缘遭受损坏。母线操作一是可能发生的带负荷拉刀闸事故;二是继电保护及自动装置切换错误引起的误动;三是向空载母线充电时电感式电压互感器与开关断口电容形成的串联谐振。

3 变电运行事故处理对策

3.1 落实规章制度,加强教育培训

加强思想培训教育,用黑板报、安全标语、事故教育录像、事故快报、安全简报等手段和安全活动、安全形势分析讨论会、典型事故案例分析等形式进行安全教育,增强运行人员的安全生产意识;建立健全安全生产责任制和奖罚机制,安全责任落实到位,通过量化、细化,使各项工作都具备较强的可操作性。指标分解到人,责任落实到人,使每个岗位都有一套完备的责任制和奖罚细则,有章可循,违章必究从而激发运行人员安全工作责任心。组织培训班,加强员工技术培训,定期开展技术讲座和规程学习,使运行人员熟练掌握职责范围内的设备现场布置系统连接、结构原理、性能作用、操作程序并具备设备的简单维护、保养能力;同时积极开展事故预想、反事故演习,提高运行人员的事故处理应变能力和自我防护能力。

3.2 培养良好的技术素质和心理素质

根据变电运行实际工作的经验,人员综合素质的提高应以个人主动提高为主,善于吸取教训、加强个人修养。变电运行人员要认真贯彻运行管理制度,提高变电运行管理技术水平,熟练掌握处理各种电气事故的能力,缩短处理事故的时间并确保变电设备安全运行,认真执行各种规程制度,控制工作中的危险点,避免事故的发生。变电事故往往是突发性的,而且伴随着事故常有许多不正常的工作状态出现,如保护拒动、开关拒动、直流消失、所用电源消失等。在这种情况下,要求变电运行人员必须具备良好的技术素质和心理素质,特别是主岗位人员、值班负责人。如果我们缺乏良好的事故应变及处理能力,就极有可能在处理中发生误判断、误指挥、误操作,造成事故的扩大,或由于慌乱而走错间隔,造成误操作;以及延误事故处理的最佳时机,甚至给事故后的检验带来极大的困难等。

3.3 熟练掌握相关规程,正确处理各类事故

一般情况下,变电运行人员在处理各类事故时均按调度规程、变电运行规程、现场运行规程、事故处理预案及相关的事故处理、汇报程序,同时及时与调度及有关上级部门取得联系,反映所发生的事故情况、原因及运行方式的变化情况,在值班调度员的正确指挥下进行事故处理。并通过对规程的不断学习,使运行人员熟悉各种方式下事故处理的原则、规范和汇报程序,确保事故处理的正确性,将事故损失降低到最低程度。

3.4 加强对运行设备的巡视、检查和维护

(1)加强运行监盘,认真对表计、信号、光字、音响等监控设备出现的异常现象进行分析,对瞬间的异常现象必须一查到底。(2)巡视检查中发现电气设备异常时,要充分利用设备所表现出的声音、颜色、振动、气味、温度等变化状况进行判断。(3)要合理安排设备的非凡巡视和正常巡视间隔时间,对已存在缺陷的设备适当增加巡视次数。(4)对缺陷进行跟踪监视,把握其发展趋势,加强对同类设备的监视,及早预见缺陷、消除缺陷,观察设备的恢复情况。(5)根据设备的运行情况,制定修试计划,定期消除设备的隐患,恢复其健康水平;同时要把好设备修试后的质量验收关,加强操作机构、保护接线、压板位置、整定值的检查,防止由于修试不当引起的设备事故。

设备事故分类范文第5篇

[关键词]被控站信息 三遥信息 采集量

中图分类号:TP277 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)06-0134-01

一 引言

供电公司推行在信息化上,应用成熟信息技术,实施星火监控系统建设,搭建控操一体化的变电运行管理模式。它代表了先进的电力运行管理模式,提高了电力系统运行的安全性、可靠性和经济性,降低了电力投资并节约了人力、物力。

目前,星火监控系统负责22座无人被控站远方监控,现运行良好。

二 老系统存在的问题

在监控过程中,最令监控人员头疼的就是监控信号的不规范性。老系统被控站信息是按厂家信息进行定义,出现了同一信息厂家不同叫法不同的现象,导致了老系统中信息较为混乱。

三 新系统建设中解决的问题

根据对老系统中存在问题的总结和监控人员在工作中的实际需求,在工厂调试阶段我们与厂方人员进行沟通,从规范信息、功能选取方面入手,使得系统更具适用性和方便性。系统投入使用后,我们又利用检修机会对前期录入的信息进行全面核对,确保信息的准确性。

1 规范信息。

从2013年12初至2014年3月底,供电公司调集技术科、生产协调部、中试所保护室、中试所自动化室、变检保护班、星火工区变电运行等相关专业共同配合,对所采集的三遥数据信号进行统一规范命名并对规范后的无用信号及现存的垃圾信号进行清除。次项工作主要对如下问题做重点处理:

1.1 监控中心统一规范对遥信量命名

1.1.1 一次设备命名规范:

⑴ 刀闸:电压等级+线路名称+开关编号+刀闸名称

⑵ 断路器:电压等级+线路名称+开关编号+断路器

⑶ 母线:电压等级+标准名称+“母线”

⑷ 变压器:标准名称

⑸ 变压器附属设备:变压器标准名称+电压等级+断路器编号+附属设备名称

⑹ 电压互感器:电压等级+线路名称+标准名称+编号

⑺ 小车开关:

A、电压等级+线路名称+编号+断路器

B、电压等级+线路名称+编号+小车实际工作状态

1.1.2 保护信息命名规范

⑴ 命名总原则

① 保护名称和需求以调度中心下发的定值单和定值单范本为准;

② 保证同一种保护的名称一致,即禁止同一保护起两种甚至两种以上名称,同时保护压板的名称和保护的名称要保持一致;

③ 保护信息全称要能够体现电压等级、设备名称、设备编号等信息。

⑵ 相关保护信息的统一

① 重合闸停用软压板或闭锁重合闸压板均改为“重合闸软压板”;

② 弹簧储能信号均命名“弹簧未储能”;

③ 远方位置信号均命名:“远方”;

④ SF6断路器气压异常信号命名:“SF6压力异常告警”、“SF6压力

低闭锁分合闸”;

⑤ “跳分段”均改为“1时限”;“跳三侧”“跳本侧”均改为“2时限”;

1.2 主站告警方式及定义

当被控站的遥测及遥信状态发生变化时,必须及时告知监控值班人员,这就需要一种行之有效的告警方式。因此在系统中将监控中心告警处理方式定义为:推画面、弹告警窗、声音告警、画面变位闪烁。

1.2.1 事故信息。

事故信息是系统判定为事故(事故判据:a.事故总+断路器分;b.保护动作+断路器分)发生后上送的信息。

1.2.2 严重告警信息。

严重告警信息应及时确认和处理。此类信息包括:SF6断路器压力低闭锁分合闸、弹簧未储能、控制回路断线等。

1.2.3 一般告警信息。

一般告警信息是指超过了运行标准,其发展缓慢,但仍需确认和处理,包括:SF6压力异常告警、自然风冷的冷却器故障、冷却器工作电源故障、冷却器操作电源故障等。

1.2.4 正常越限。

正常越限包括所有遥测越限,如:功率突变、红线值、相电压越限等。

1.2.5 声音告警:根据告警信息分级提供了五种声音提示,事故告警音响、严重告警音响、一般告警音响、系统运行信息告警音响,开关分闸变位提供语音告警。

通过对监控系统收集到的各种信息进行规范与分层分类整理,使得信息干净、明了,能简捷、准确地描述事件特征,查询一目了然。

2 选取功能。

OPEN-3000系统功能强大,仅SCADA遥测质量码就包括工况退出、不变化、跳变、无效等20多个类别。但并非所有功能都能在日常工作中发挥作用,因此我们要根据实际工作需要,选取相关功能,提高工作质量。

2.1 信息区分

OPEN-3000系统可将信号按其重要程度分类,我们便将不同级别的信息从音响、颜色上进行了区分。这样方便了监控人员对各类信号进行分类检查同时也避免了事故时事故信息与其他信息混杂。如发生异常及事故监控人员在告警窗可以快速定义到发生事故异常的被控站。如:

事故信息(红色255、0、0)级别最高,为保护动作、断路器异常变位等事故信息;

严重告警信息(橙色255、170、0)为影响到设备安全运行的异常信息;

一般告警信息(黄色250、250、0)为短期不会影响设备安全运行的异常信息。OPEN-3000系统告警信息上系统运行信息,不上实时信息。

2.2 事故反演

OPEN-3000系统使用研究态实现全景PDR重演。在研究态下,系统根据给定的PDR时刻自动匹配并调出相应的系统模型断面,再调出事故发生前的数据断面以构成当时的场景,在此基础上反演当时发生的事件顺序,监控人员还可控制反演的进度。 PDR数据能在CRT上重放整个事件过程,并能以单线图/表等多种方式重新显示扰动数据的变化。PDR能够以设定的刷新周期在图形上一步一步重新显示,并能由操作员任意控制。

2.3 动态拓扑着色

OPEN-3000系统的动态拓扑着色功能可以将每个设备当前的带电状况通过颜色直观的显示在图形上,并且在所选的主电气岛内非正常状态的设备着成不同的颜色,对主气岛内正常设备根据不同的电压等级着成不同颜色,帮助监控人员了解整个电网的运行状态。监控人员还可通过颜色的异常来判定系统是否存在异常。

基于拓扑分析的系统拓扑五防功能可有效防止误操作。当系统通过颜色分析确定操作存在问题时会及时发出提示来提醒操作人员操作存在问题,保证了操作的正确性和安全性。

2.4 光子牌

OPEN-3000系统引入了光字牌的概念。光子牌是指其所辖光字牌的集合。分为责任区总光字牌、厂站总光字牌、间隔总光字牌和间隔内光字牌。这样我们将每个厂站按间隔进行分类,将间隔的状态应用光字牌表示出来。监控人员只要关注发生改变的光字牌,就可以快速进入有问题的位置。

2.5 双机操作

OPEN-3000系统在遥控操作中具备两台工作机共同进行操作的功能。因此在操作中我们要求监护人和操作人分别使用自身权限的工作机。操作人在自身工作机需进入需操作设备的间隔图中,输入设备双重名称后将操作信息发送到监护人的工作机上,监护人确认无误后将允许操作的指令反馈给操作人,操作人在得到确认信息还需预置才能最终执行。如此层层把关的操作确保了操作的正确性。

结束语