机械设计基础要点
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机械设计基础要点范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
机械设计基础要点范文第1篇
【主题词】污水处理厂；电气自控设计；PLC；MCC；进水泵；避雷防雷；防潮防腐；以太网
污水处理厂在我国的设计越来越现代化和自动化，污水处理的电气自控设计也越来越重要，设计的好坏优劣直接关系到污水处理厂以后的生产运行。根据本人在污水处理厂多年从事电气自控仪表的实际运行和管理经验，总结出污水处理厂在电气自控设计方面需要注意的一些问题和解决方案。
1、污水处理厂的进水泵设独立的PLC站点和MCC（含进线总开关）进行控制，不与其它设备共用一个PLC和MCC进行控制和供电。
进水泵是污水处理厂的重要关键设备，进水泵的稳定运行是污水处理厂运行的前提条件。污水处理厂的电气自控设计中，进水泵与粗格栅间、细格栅间、曝气沉砂池和初沉池等预处理单元的诸多设备共用一个PLC和MCC进行控制和供电，已是各市政设计院的设计惯例。但本人十几年的工作经验证明，这种设计对进水泵的稳定运行存在着很大的风险和隐患。这样设计，该PLC站点和MCC控制的设备和仪表数量多，且都长期工作在水下或潮湿的腐蚀性气体中。这就可能造成以下几种情况的发生：（1）设备多，工况差，设备出现的电气故障就多，短路、过流或对地放电而引起MCC柜进线总开关或进水泵分开关跳闸的现象也多。维修人员检修设备电路时，也会存在着技能水平不够或一时疏忽等原因，导致该PLC发生故障或进水泵供电出现问题。（2）造成强电通过就地按钮箱等接线端子或破损线路传送到PLC的自控模块上，造成自控模块的运行不稳定，严重时还会造成CPU模块停运、模块及背板烧毁、PLC供电线路跳闸或供电电源烧毁的情况。（3）该PLC控制的设备多，相应的模块数量和控制的IO点就多；CPU模块的运算负荷和发热量也大，该PLC自身出现故障的几率也大。（4）控制的设备和仪表很多是露天设置，若防雷不到位，该PLC和MCC遭受雷击破坏和影响的几率也大。分析本人厂多年来该PLC或MCC发生以上几种情况的原因时，基本上都是其它设备引起的。MCC出现问题或PLC的不稳定运行、故障或者停机，都可能导致进水泵停止运行，造成泵坑液位升高和污水溢流。小则使格栅间被淹，造成设备和财产损失，影响生产；大则造成污染环境的环保责任事故。还有一点就是PLC发生故障时，不能向中控室监控计算机传送真实的设备和现场信息，值班人员很难远程监控到。所以将污水处理厂的进水泵作为成套设备，和脱水机、鼓风机等设备一样，有自己单独的PLC和MCC，不受其它设备环境的影响，运行的稳定性会大大增加，才能有力保障污水处理厂的进水和运行。缺点：进水泵设单独的PLC和MCC，由于多了一个PLC柜、一个CPU模块、一个MCC进线柜和一个MCC进线开关，柜体占地面积也要多出几个平方米，会增加十几万的建设资金。但这点资金对建设一座数以亿计投资的污水处理厂来说，基本可以忽略不计。
2、污水处理厂电气自控系统要有完善的避雷防雷设计
由于污水处理厂具有占地面积大、自控线路广、设备仪表多且分散、大部分设备工作在露天环境下和厂区内建构筑物普遍较低的特点，电气自控系统容易遭受雷击。所以污水处理厂要有完善的避雷防雷设计。
以某污水处理厂为例，该厂建厂时间（1997年）较早，当时在防雷设计时，只设计了变电站和MCC柜的强电防雷击，没有设计弱电自控仪表的防雷。在没防雷改造之前，该厂自控系统曾多次遭受过雷击，造成很多自控模块烧毁，而且一个PLC站遭受雷击，感应高压还会顺着总线传到其它的PLC，造成CPU总线端口烧毁，损失和危害较大。
雷击分直接雷击和感应雷击两种。直击雷的防护：直击雷防护主要靠接闪带和避雷针。污水厂所有构筑物屋脊和屋顶四周均敷设接闪带，在没有高点的地方设立高杆式避雷针。为让产生的电流能快速泄散，接闪带应设立多处引下线，均在引下线处设置接地极，并与构筑物的基础相连，引下线可靠地连接到接地极上，尽量减少接地电阻，也避免产生很大阻抗耦合效应，减少反击电压。普通构筑物接地电阻不大于10Ω，中控室接地电阻不大于1Ω。感应雷击防护：将污水处理厂建筑基础内的钢筋，如桩基、底板、地梁等和地面建筑，如梁柱，金属框架与上述的避雷带防雷引下线连接起来，形成闭合的法拉第笼式接地. 由于有法拉第笼式接地的保护，在很大程度上减少了感应雷的危害，但仍有一部分电磁场会在导线上，如电源线、控制电缆和通讯电缆产生感应电压。因为屏蔽层具有感应电荷集肤效应，所以控制系统中均采用屏蔽电缆敷设，感应雷产生的电压均在屏蔽层上，内部电缆不受影响。电缆的屏蔽层均连接到共用接地系统的法拉第笼式接地引出线上，接地电阻很小，感应雷在屏蔽层上产生的感应电流很快就经接地泻散。在空气中的线缆，最好用镀锌钢管或金属电缆桥架进行防护，尽可能使其不受感应雷的影响。对于DI、DO等数字量点，使用电磁继电器的方式将PLC的输入输出和外部信号、执行机构隔离。对于模拟量AI、AO信号等，采用的是三端隔离的隔离变送器。即输入、输出和电源均隔离。PLC间的通讯总线建议不采用金属材质的双绞线，而采用彻底隔离电压和电流的光纤。
3、污水处理厂粗细格栅间、污泥脱水机房和加药间等的电气自控系统要有完好的防潮防腐设计
在污水厂多年的电气自控仪表维护工作中，本人发现电控元件、接线端子锈蚀的很快，特别是粗细格栅间、污泥脱水机房等电控间的电控元件锈蚀的更快。严重影响了电气自控系统的运行稳定和使用寿命。经分析，由于污水厂处理的是污水，污水和污泥都能产生和散发出硫化氢等多种腐蚀性气体，这些腐蚀性气体和潮气会顺着桥架、电缆沟和电控间通风口等路径进入到电控间的MCC柜和PLC柜，对内部的元器件进行腐蚀。粗细格栅间污水处理的初始阶段，污水臭味大，再加上格栅的阻拦和进水泵的提升搅动，水雾飞溅大，硫化氢挥发的快，粗细格栅电控间受到的腐蚀相对就大。污泥脱水机房由于是生产污泥和污泥堆积的地方，也会产生大量硫化氢等腐蚀性气体，所以脱水机电控间受到的腐蚀也大。加药间（三氯化铁和次氯酸钠）的电控间受到的腐蚀主要是强腐蚀性三氯化铁和次氯酸钠药剂的挥发造成的。这就决定了污水处理厂电气自控仪表系统必须要有很好的防潮防腐设计。（1）各个污水处理工段要有独立的电控间，尽量不要为了节约资金而把电控柜设计在生产现场，现场仅设置密封性强的就地塑壳开关按钮箱。（2）电控间和污水处理生产场所连接的电缆沟和电缆桥架在进电控间墙体处做有效封堵（如发泡、制作密封墙等），阻止潮气和腐蚀性气体从电缆沟或桥架进入电控间。（3）电控间的门窗采用断桥铝门窗（密封性好），电控间内设置空调，通风扇采用带自动打开和关闭功能的百叶窗片，通风扇为空调的备用，仅在气温高且空调故障不得已时使用。采用这样的设计后，电控间的潮气、腐蚀性气和灰尘大为减少，电控元件锈蚀快的问题得到有效解决，电控系统的稳定性和寿命都大大增加。
4、污水处理厂自控通讯系统采用工业以太环网设计，取代现场总线是大势所趋。
机械设计基础要点范文第2篇
关键词：机械设计制造；注意要点；分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.037
机械的出现有效帮助人们的完成比较复杂的工作，大大降低劳动强度和劳动量，机械运行过程中，各个部件之间始终处于相对运用的状态，所以机械的设计和制造过程中必须保证机械产品的质量以及运行的稳定性。一旦机械中出现问题，会直接影响后期的使用效果，并且为使用者带来严重的经济损失和人身安全。所以在进行机械制造之前必须对设备进行了解和分析，保证产品的设计和结构能够达到标准，发挥设备的最大价值。
1 机械设计制造的要点
1.1 Y构的强度和刚度
对于机械结构而言必须有用一定的强度，这是机械设计制造必须具备的基础条件，为了提高机械的强度，在进行设计和制造过程中，可以选择强度比较高的材料，并且使零件可以具备足够的截面尺寸，在将零件的截面设计出合理的形状，增大截面的惯性矩。另外还可以采用热处理以及化学热处理的方法以提高材料的力学性能。为了提高机械结构的高度除以上措施外还可以提高零件的精度，这一手段可以降低工作时的动载荷，并且对于机器中的零部件位置进行合理分配，能够减少零件的荷载。机械机构中的零件在进行设计时应当注意铸铁件无法承受比较大的拉伸力，所以在制造中避免出现弯曲应力。
除了对强度有较高的要求以外，还要对刚度进行详细计算，零件中的刚度可以分为中体变形刚度和表面接触刚度，为了提高机械制造中所有零件的整体变形刚度，可以采取的措施是增大零件的截面尺寸，也可以采用增大截面的惯性矩的方式提高零件强度。提高整体变形刚度还可以缩短支撑跨距，这一手段主要是减少挠曲变形的发生。如果是提高接触刚度，可以利用增加贴合面的手段，降低压力，并且还可以利用精加工的形式降低表面的不平衡度。
1.2 结构的精度
精度设计是比较重要的环节，必须保证加工误差和磨损量不会出现叠加现象，对精度的设计必须具备比较高的导轨，而导轨的实现则需要采用大量的滚珠做为支撑。同时在进行精度计算时，要保证摩擦力在两条导轨上实现力矩平衡，这就需要作用在导轨上的力施加在所受摩擦力的正压力中心上。
1.3 人机结构的分析
机械设计制造最终目的是为人服务，所设计的方案必须方便人们的操作，并且能够使用舒适的姿势进行长时间的工作。人机结构的是必须实现人性化，所以机械的操作手柄处应当设置仪表显示器，根据工作台的高度和人体的协调性分析，操作杆不宜设计太大的力矩。机械中按钮的设计应当与人的使用和装置的布局相协调，装置台中设置可以调节亮度的设备，保证人体可以清晰的看到仪表数据，为了方便操作人员的休息，还可以设置合适的座椅。
2 机械设计制造的要点分析
2.1 寿命分析
在机械设计制造工作中影响机械零件寿命的主要因素是材料出现疲劳、腐蚀等现象，或者运动零部件表面磨损严重等。大多数的机械零部件都是在变应力的作用下运作的，所以疲劳是引起零件损坏失效的重要原因。对零件进行强度计算时，首要考虑的也是疲劳问题。零部件产生疲劳的主要的影响因素是应力作用过于集中，零部件的尺寸和表面质量没有达到运行标准，并且环境也是影响因素之一。所以在设计制造时，应当避免以上问题的出现，分析强度数据合理设计尺寸并保证零部件的表面的粗糙程度。
2.2 铸造结构的分析
铸造在机械设计制造中受到广泛使用，所以对铸造结构的分析是十分重要的。在分析铸造结构时，对于浇筑的位置应当坚持几个方面的原则。其一是铸件中主要的工作面、宽大的平面以及壁薄面大的平面都要朝下放置。其二容易产生缩孔的铸件必须将截面比较厚的部位置于分型附件上部。其三，最大程度上减少型芯的数量，并且加强对型芯的检查和固定工作。
2.3 热处理分析
热处理受零件的结构和形状影响比较大，所以在进行零件设计时要注意孔洞和键槽位置的安排、尖角和棱角的问题，并且在对零件进行热处理时，还应当采用封闭式对称性结构以及组合结构。
在进行热处理工艺时，为了确定热处理的工序位置，首先要对热处理中退火、正火以及调质等做好准备，热处理最终阶段包括淬火回火以及化学热处理等阶段，所以在这一环节中，一般将这最终阶段安排在半精加工方式以后，进行精加工之前。热处理工序位置的安排应当与工艺过程和毛坯的选择等联系起来，合理增减热处理工序。
2.4 散热、腐蚀以及降噪等问题
机械设计制造中合理的机械机构可以提高工作效率，所以为了保证机械效率，在进行设计时，注意温度对零部件的影响，尤其是在使用淬硬材料时，必须保证温度在规定范围内。腐蚀问题可以在不同材料的连接处预留出把一部分的管材，以备后期的更换做准备。降低噪音的影响可以改善机械的结构，以此降低机械的振动频率，达到降低噪声的效果。
2.5 设计制造的标准化
进行机械零件设计时采用标准化的设计方式能够能够保证设计和制造的质量，并且标准化的设计可以将最先进的方法对使用比较广泛的零部件进行批量生产和制造，提高制造质量节省生产成本。另外标准化设计和制造更加方便材料和零件的性能实现统一，并且提高零件的实用性和可靠性。采用标准化结构和零部件，大大节省设计时间，并且在最大程度上缩短制造周期，保证设计质量，对机器的维修的保养工作节省大量时间。
3 结束语
机械产品在进行设计和制造过程中，需要综合考虑各方面的影响，零件强度是否达到标准、刚度和精度能否保障生产质量，同时机械的使用寿命，铸造结构以及热处理和散热等问题是否得到有效控制，在将这些因素进行完善以后，在设计和制造中还要进行及时的检查和维护，不断提高设计和制造工艺，使流程不断改进和优化。为保证制造的机械产品满足使用标准，必须对机械产品的设计制造相关标准和技术要点进行灵活运用，只有这样才能保证生产制造的安全性和可靠性，实现生产活动和环境的协调，促进社会经济的快速发展。
参考文献：
机械设计基础要点范文第3篇
关键词：机械制造基础；教学改革；高职院校
1概述
《机械制造基础》课程不仅具有较强的理论性，更具有较强的实践性，是高等职业技术院校机械类专业学生的必修课程，对培养学生机械设计能力、机械加工工艺制定能力、设备质量管理与维修能力具有重要的作用。但高职院校《机械制造基础》课程的实际教学存在重理论轻实践、学生学习积极性不高等问题，这与高等职业教育侧重培养高等技术应用型人才的理念不相符合。针对这样的教学现状和培养目标，本文将主要论述高职院校《机械制造基础》课程的改革问题。
2当前高校机械制造基础课程教学存在的问题
当前高职院校《机械制造基础》课程教学方面存在重理论轻实践的问题。机械制造基础课程理论教学和实践教学联系不够紧密，这主要表现在多数高职院校将该门课程的教学机械的划分为理论教学和实践教学两个部分，而实践教学又分为校内实践教学和校外生产实习，各部分分别由不同的老师承担教学任务。由于每个老师都有自己的教学思路，这样就难免导致理论教学和实践教学在教学进度、课程安排、教学资源等方面协调上缺乏一致性，对某个知识点而言，实践教学很可能在理论教学之前进行，学生在对理论知识不了解和实践目的理解不透彻的情况下就开展实践，违反了事物的发展规律，这就难免无法提高学生的动手能力，导致实践教学达不到理论、实践相结合的理想教学效果。高职院校《机械制造基础》课程教学质量的评价体系不够完善。当前高等职业技术院校主要通过期末考试考核学生的理论水平，通过课程设计的形式考核学生的实践能力，用具体的分数或者成绩等级评价学生的水平。随着素质教育在我国的实施，本来就十分有限的教学课时被进一步的压缩，在这样的情况下为了达到教学任务，不少高等院校将《机械制造基础》课程设计与《机械制造工艺》、《机械设计基础》等课程的课程设计环节合并，通过一次课程设计考核学生对几门课程的掌握情况。由于考核本来就不能覆盖全部的教学要点，虽然课程设计成绩评定方面针对机械制造基础课程设置了几个得分点，但是这进一步的削弱了《机械制造基础》课程教学质量评价的针对性。
3信息化背景下高校机械制造基础教学改革的措施
探索理论教学和实践教学由一个教师任课的教学模式，合理划分教学工作量，多个教师配合完成《机械制造基础》课程教学任务。在制定学生的培养方案时，将《机械制造基础》课程划分为几个不同的阶段，比如让三个老师分别负责机械金属材料及热处理模块教学、铸造等热加工和车削等金属切削加工模块教学、机械加工工艺模块教学，每个教师分别承担相应模块的理论教学和实践教学任务，给每个模块分配相应的教学课时和任课周次，通过三个老师协同配合同样能完成《机械制造基础》课程的教学任务。由于这样的教学模式下每名教师不必承担整门课程的授课任务，还样有利于提高任课教师的教学水平。通过这样的教学方法能有效的解决《机械设计基础》课程理论教学和实践教学联系不紧密的问题。制定更加合理的高职院校《机械设计基础》课程教学质量评价体系，探索将课程设计放在教学任务的后半部分，在每门课程的最后安排时间完成该门课程的课程设计。课程设计是对机械类专业学生机械制造基础知识和能力的全面检验、巩固和提高，是《机械设计基础》课程至关重要的教学环节。将《机械设计基础》课程的课程设计与其它课程的课程设计合并，应对教学课时不足的情况是不可取得，学生对《机械制造基础》课程教学感到枯燥，应该充分认识到课堂教学效率还有很大的提升空间，任课教师应该想方设法的提高学生学习的积极性，对阶段性的教学任务都应该安排相应的小型考核，并将作为平时成绩计入期末成绩，作为课程考核的一个环节，通过这样的评价方式提高《机械设计基础》的教学效果。加强对高职院校学生自学能力的培养，充分利用学时压缩给学生提供的自主学习时间。在国家大力倡导素质教育的背景下，高校各学科课时都被极大的压缩了，任课老师的授课时间少了，向学生传授的专业知识并没有一点减少，教师不得不加大单位时间内专业知识的传授量，这直接导致教师不得不面对教学任务难以完成的事实。针对这样的情况，教师应重点传授给学生学习的方法，更多的发挥领路人的作用，将学生学习的主观能动性调动起来，主动利用课余时间学习理论知识，在实践课程学习的过程中主动发现问题并解决问题。学生把自主学习过程中遇到的问题归纳起来，在课上反映给任课老师，这样老师就能集中讲解学生不懂的问题，提高理论课程的课上授课效率和实践课程的教学效率。
4结论
《机械制造基础》课程是一门理论性和实践性都很强的课程，但在高职院校教学过程中却存在很多问题，课上教学效果并不是很理想。本文在介绍《机械制造基础》课程性质、培养目标的基础上，概括性的指出了当今高职院校课程教学中普遍存在的重理论轻实践、课程教学质量评价体系不够完善的问题，并针对这些问题，重点提出了信息化背景下高校计算机教学改革的措施，为当前高等职业院校课程的教学改革提供了参考。
作者:屈科科 解军艳 单位:济源职业技术学院
参考文献
[1]孙健峰,杨洲,王慰祖.机械制造基础课程教学中存在的问题及改革的思考[J].当代教育理论与实践,2016(4):78-80.
[2]苗雅丽,崔沛.“机械制造基础”课程项目化教学建设研究与实践——高职机电类“机械制造基础”课程改革[J].新乡学院学报,2014(2):85-87.
机械设计基础要点范文第4篇
【关键词】CAD；机械设计
在机械行业中，CAD 是应用最为广泛的计算机辅助设计软件。现在， 经过多次升级的CAD 最新版本，使其绘图功能有了更大的提高， 绘图方法更加多样、更加灵活。对于机械设计人员来说， 采用CAD绘图技术， 可以缩短设计周期， 减少不必要的重复劳动， 提高设计水平和工作效率。
1 CAD技术给机械设计带来的变革
我国目前的CAD市场上已涌现了国外CAD/CAM/CAE 高端软件、普及型三维CAD 软件、二维CAD软件平台、国产三维CAD软件等品种。由于三维CAD设计所得的立体图更直观、更易理解，不但可促进机械设计师思维的深入，也有助于设计的拓展，因而其得到了广泛的运用。
1.1 缩减了机械设计的周期
三维CAD机械设计有助于解决相对复杂的几何造型难题。其可通过简单的几何实体经布尔运算等功能构建出各式各样复杂的几何实体，可自动生成截交线与相贯线，设计工作量大为减轻，机械设计周期也在原有程度上缩减了三分之一，机械设计与生产效率得以大幅度提升。使用三维CAD 软件进行机械的开发与设计时，仅需对部分零部件进行重新设计或制造，而大部分零部件设计将承袭既有信息，使得机械设计的效率提升了3倍以上。与此同时，三维CAD 还具备高度的变型设计能力，可经快速重构生成全新的机械产品。
1.2 零件设计与修正将更为便利
三维CAD 软件可在装配环境下进行新零件的设计，也可利用相邻零件的位置、形状来进行新零件的设计，还可保障相邻零件与新零件间的有序配合，规避了因零件单独设计时存在的错误而引发的装配失败。如可在装配环境下根据箱体的形状或配合需求，快速而精准地设计出所需的箱盖；此外，三维CAD 使得零件的修改也变得极为便利，因零件环境中配有资源查找器，在进行机械零件造型时，查找器也同时将完成该零件时的所有命令罗列出来，只要点击这些命令就可清晰地掌握该零件完成过程中的每个步骤，并可利用资源查找器中的零件回放功能将该零件造型的全部过程以动画形式演示出来，需修改零件时，也可通过点击查找器中相应的指令完成，更方便的是在进行零件装配的条件下也可进行零件修改，通过点击需修改的目标零件就可进入零件环境来完成修改。
2 CAD技术在机械设计中的具体应用
CAD技术在机械设计中的具体应用主要集中在零件与装配图的实体生成、多维几何绘图、模具集成制造、机械CAE应用等方面。CAD技术更新了设计手段和设计方法，摆脱了传统设计模式的束缚，引进了现代设计的观念，促进了机械制造业的高速发展。
2.1 零件与装配图的实体生成
CAD的三维建模有3种形式，即线框模型、表面模型和实体模型。具有实体建模功能的CAD软件中都具有一些基本体系，如在CAD的三维实体建模中，系统提供了立方体、球体、圆柱体、圆锥体、环状体和楔形体这6种基本体系。对一些简单的零件，可通过对其进行结构分析，将其分解成若干基本体，先对基本体进行三维实体造型，之后再对其进行交、并、差等布尔运算，便可得到零件的三维实体模型。对于难以分解成若干个基本体的复杂零件，可在二维几何元素构造中先定义零件的截面轮廓，然后在二维实体造型中通过拉伸或旋转得到新的基本体，再通过交、并、差等运算得到所需要零件的三维实体模型。
2.2 多维几何绘图
机械设计过程中要处理的信息一般包含图形和数据2种。其中，绘图的工作量较大，约占70%左右。而随着CAD技术的发展，CAD各种绘图软件的功能也日趋强大。CAD绘图软件的主要功能包括：交互式绘图、图形编辑、标准尺寸、文字、填充剖面、调用图块、区分层次以及实现图形交换等。
2.3模具集成制造
随着科技发展，制造业的生产技术不断提高，从过去的普通机床到现在的数控机床，从传统的人工设计和绘图到现在的CAD技术，机械制造业逐步走向了信息化。与此同时，模具CAD/CAM技术、模具激光快速成型技术等，也基本包含了整个现代机械制造技术。一个较为完整的CAD/CAM系统是由三维绘图、图形编辑、数控加工、曲面造型、动态显示、仿真模拟、图形编辑以及有限元分析等这些模块组成的，这些模块以工程数据库为基础，而实体造型是工程数据的主要来源。
3 基于CAD技术的机械制造技术发展趋势
随着计算机技术的不断革新，信息技术的普及及信息处理的智能化，使得CAD 技术正趋于智能化、集成化的方向发展。
3.1 智能化
所谓智能化就是将计算机科学领域中富有智能化的学科和技术应用到机械设计CAD 系统中，如知识工程、机器学习、联想启发、推理机制、专家系统等技术。随着计算机硬件性能的迅速提高和三维CAD 技术的逐步完善，在辅助设计的基础上，融合机器学习、智能推理和技术，使机械设计的CAD 系统提高智能化的水平，具备学习能力，应用专家的经验和知识的机制，已成为众所瞩目的发展方向。这里所指的“智能化”主要是对机器行为的描述，是基于控制理论，吸收人工智能、计算机科学、模糊数学、混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具备逻辑思维、判断推理、自主决策等能力，以期得到更高的控制目标。
3.2 集成化
当今CAD 技术发展的一大明显趋势为集成化，CAD 技术并非孤立存在的，首先其集合了设备、计算机软硬件、网络、数据库、图形学等多个应用领域的技术。同时又不断与CAM、CAPP、MIS 系统、PDM、MRP 等系统相统一。再加上互联网技术的发展，使得种种合理的设想均得以实现。如何构建基于Internet 体系的CAD、CAM集成化系统必将成为日后发展的热点。现有的3D-XML、XML 可解决异构平台问题，其独有的多层图像表示法对复杂的几何数据具有良好的压缩能力，且生成的3D图形精准度较高，转换后模型可维持原有CAD 模型关于产品结构、材质、尺寸等草图信息的描述，为日后建立协同设计与工作的环境打下了坚实的基础。
4 总结
综上所述，机械制造业的发展实质是传统机械设计与制造技术与现代信息技术、自动化技术等技术的不断融合与发展，CAD技术的进步必将推动机械设计与制造技术的进步，尽管目前我国的CAD技术取得了喜人的成就，但与国外水平相比仍具有较大的差距，不断加大CAD技术的研发力度是我们今后工作的重中之重，从而促进机械制造整体的发展。
机械设计基础要点范文第5篇
关键词：绿色技术；机械制造；自动化技术；运用分析
引言
机械设计与制造行业术语工业设计与制造的范畴，并且被人们所广泛的知晓，对于现代生活和工作的各行各业均有巨大的影响。同时，在机械设计与制造技术之中使用的自然资源比较多，消耗量较大，故而也带来了非常严重的环境问题。当前阶段我国提倡建设环保社会、建设资源节约型社会，所以，有必要深入的对机械设计与制造技术进行全面的改革，同时对技术当中的不足之处、存在缺陷之处进行改进，在其中很好的引入现代化的绿色设计理念，最终确保机械设计与制造技术可以逐步的成熟和发展起来，营造出一种资源友好型的、现代化的绿色技术应用体系，更好的相应国家政策的号召，减少科学技术开发对环境带来的污染与破坏。
1.绿色理念的概念分析
首先需要明确的就是绿色理念的基本意义和主要的概念。绿色理念指的是在现代化的科学技术应用之中加强对环境和自然资源的保护，按照自然环境的特点进行开发，有节制的开展各项研究活动，进而减少开发工作对环境带来的污染与破坏。同时，由于传统式的机械制造行业之中缺乏相应的环境保护意识观念，对于资源的使用完全没有目标和规划，缺乏必要的处理手段，在理论方面也比较的缺乏、没有实践的工作经验对工作提供支持，最终就造成了对环境的污染和损坏，这样的现状对于我国机械设计与制造发展尤为不利。所以在科学技术和新型手段高度发达的今天，越来越多的人们开始逐渐的意识到环境保护的重要性、意识到绿色理念在机械设计与制造之中应用的必要性。
绿色的设计理念是从机械设计的基本角度出发，为了能够进一步的、更加合理与科学的保护自然资源环境，针对资源进行再利用而逐步发展起来的一种技术手段的指导理念。另外，在实践的工作当中需要全面的减少排放物质，达到绿色理念的要求，通过加强排放系统的设计、改进废物处理装置等方式，来使得污染的排放降至最低，最终减少垃圾的排放量。与此同时，绿色的机械设计与制造技术，还需要尽可能的确保机械设备的高的更换频率，减少由于设备的损坏而带来的资源损耗，提升产品设计与建设的质量，达到现代化技术的要求。总而言之，绿色概念在机械设计与制造之中应用，不仅可以提升技术的水准，同时还可以提升对环境保护的水平，更好的建设起一个和谐健康的资源保护型社会。
2.绿色理念在机械设计与制造中的应用分析
根据上文针对绿色理念的详细分析，可以对绿色理念在机械设计与制造技术之中应用的重要性与必要性有着全面的掌握。在实践的工作当中要想进一步的推进绿色理念的应用层面，还需要针对设计的技术工艺和材料进行全面的调整，对设计的模式和理念进行革新，最终完成技术的改造。
对于机械设计与制造技术而言，要点在于前期的方案设计与组织规划的编制，而对于现代化的绿色理念而言，更需要对前期的设计方案进行调整，运用先进的技术和全新的理论作为技术的依据和前提，追求可持续发展、追求自然资源的合理利用、减少对环境的损害。另外，还需要从综合治理的角度着手，考虑设计技术方案的实用性、环境性以及经济性等等多个方面的内容，为了更好的满足绿色设计的要求，就需要对多个环节和多个工作项目进行改进。前期的成本分析、机械生产产品的再利用分析、产品装置设备的可拆卸性分析以及绿色数据库的建立等等，都对于整体工作有着巨大的影响。尤其是最后的机械设计与制造信息数据库的建立，可以更好的对设计的方案进行分析，对各项数据进行记录，进而为后期的工作积累宝贵而丰富的经验。
同时还需要注重绿色的材料在机械设计与制造技术之中的应用。材料的选择在整个制造工作当中占到了一个关键性的位置，首先要确保的就是材料的健康性与环保性。一些传统的设计材料仅仅关注的是其性能和使用的功能，而对于环保性和安全性则比较忽视，在现代化的绿色机械设计与制造技术之中，除了关注基本使用功能之外，还需要对环境、社会效益等方面引起重视，诸如一些汞、铅等材料，对于环境会造成极大的污染，所以还需要谨慎使用。
最后，绿色的机械设计与制造技术是建立在传统的机械设计基础之上的，所以对于设计工作而言要能够最大限度的提升机械设计的基本功能，从基本的设计模式以及资源等角度出发，对产品的生命周期以及质量进行考虑，避免效率的地下以及质量的低劣，尽可能的做到低成本、高质量以及高度的可靠性，对机械行业的产品各项功能和各个细节进行完善与改进，最终满足多方面的实际需求。
3.结束语
综上所述，根据对绿色理念在机械设计与制造之中的应用进行全面分析，旨在更进一步的提升机械设计与制造技术的水准，为技术的发展提供理论基础。
参考文献：
[1]张也平.节约资源型机械制造工艺技术初探[J].企业技术开发，201l（5）.
