暑假计划方案

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暑假计划方案范文第1篇

【关键词】国家数控实训基地；数控机床改造；网络化；建设方案

黄石职业技术学院国家数控实训基地于2007年建成并投入使用，由于设计比较仓促，数控基地分别单独建立了数控仿真实验室、CAD/CAM实验室、数控加工车间、电火花线切割实训室、三坐标测量室等机构，并没有搭建一个协同的工作网络。

随着时间的推移，目前国家数控实训基地的运行模式已经不能适应现代化的需求：学生在数控仿真实验室模拟的程序输出后，并不能直接输送到数控机床，需要在机床重新录入或者借助U盘拷贝；技术人员在CAD/CAM实验室通过三维制造软件自动生成的程序代码，无法顺利到达机床系统，中间操作繁琐；三坐标测量机检测验证的数据，只有通过介质传输，不能快速反馈到实训室中。这些问题都是由于数控基地没有一个完整的网络化平台造成的。为了解决这个问题，我们为国家数控实训基地设计了网络拓扑，准备实施网络化改造。

一、原有的教学环境及需求

黄石职业技术学院国家数控实训基地下设的数控仿真实验室、CAD/CAM实验室，共拥有计算机82台，采用P4 3.06G CPU、512M内存、GeForce 128M显卡、160G硬盘、17寸显示器，并已组建成一个局域网，每台机器上装有宇龙数控加工仿真系统、CAXA制造工程师、Pro/E、Master CAM等专业软件，可以实现自动编程。三坐标测量室拥有海克斯康三坐标测量机一台，工作站一台。数控加工车间拥有广州数控CAK3275型数控车床9台，华中数控CK6140型数控车床3台，广州数控XK713型数控铣床7台，华中数控4600型加工中心1台，法拉克VMC650加工中心2台，法拉克HTC2050车削中心1台，华中数控教学型数控车床1台、华中数控教学型铣床3台。电火花线切割实训室拥有苏州新火花DK7740型数控线切割机床3台，数控电火花成形机床1台。

我们拟在数控基地内构建一个局域网网络平台，将数控加工车间内所有数控机床与测量室、实训室、CAD/CAM实验室等计算机进行网络化改造，建设模拟企业环境的网络化数控实训基地，使各项数据都可以通过网络传输，不再需繁琐的人工操作。这不仅顺应了“网络数控”发展的总体趋势，而且能满足学院教学、培训的需要，具有较高的实际应用价值。

二、网络化改造的设计

1.网络选型、连接方案

在所有网络类型中，小型局域网是比较接近非专业人上和最为实用的网络技术。因此，我们选择搭建一个使用方便、性能稳定、造价低廉的小型星型局域网。

目前基地大多数数控机床数据传输只支持通过RS232接口单机传输，其基本原理是计算机的串行（COM）口和数控机床本身的RS232接口遵循相同的数据通信协议，利用它们之间的数据传输性能可方便地实现计算机与数控机床的通信，从而完成计算机对机床的NC代码的传输。但是这样的接口我们无法直接接入以太网，经过讨论，我们解决的方案是：给每台数控机床旁配置一台PC机，使用数据线将COM口与数控机床RS232C接口连接，而此时，每台PC机又可以直接连接以太局域网。这种方案的特点是技术成熟操作简单，给操作者带来方便：在PC机上编程，在专用通讯软件或者DOS下进行程序传输。

2.网络拓扑结构

我们要先将数控加工车间、线切割实训室和三坐标测量室的32台数控机床控制计算机组成一个小局域网，再将该局域网与数控仿真实验室、CAD/CAM实验室的局域网连接起来，共同组成一个基地的网络平台，使设计信息、工艺信息、加工信息及后置处理数据能及时地传递到制造单元。学生在数控仿真实验室、CAD/CAM实验室进行数控编程和仿真的数据也可直接传送到机床上，这样就构成了网络制造集成环境，减少了中间环节，增加了可靠性，并提高了工作效率。

根据以上要求，我们决定组建一个星型结构的共享式以太网，服务器安装Windows 2003 Server，工作站操作系统采用Windows XP专业版。网络拓扑结构如图1所示。

3.组网步骤

（1）硬件物资准备

由于数控仿真实验室、CAD/CAM实验室已经组成局域网，在这次网络改造中不需要另外投入新的设备。而现有的数控机床全部配备了高性能计算机，具备入网条件，我们只需购买双绞线、水晶头和交换机等就可以轻松组网。

我们采用星型网络的布线连接，双绞线两端安装有水晶头。连接网卡与交换机的最大网线长度为100米，如果要加大网络的范围，在两段双绞线之间可安装中继器。由于数控基地所有设备都在一栋大楼内，距离较近，能满足要求。根据数控机床控制计算机的位置，我们选择了交换机的安装位置，并将每台控制用计算机用双绞线连接到了交换机上。

（2）服务器的安装和配置

因为这台服务器的身份是域控制器、网关及文件服务器，所以我们选用了Windows 2003服务器操作系统，并配置成为域控制器，方便管理域内工作站，还利用Windows 2003的Internet连接共享功能，为基地内部网络搭建了网关，通过网关将数控基地局域网与校园网连接起来。

同时，我们在服务器上安装了Serv-U FTP服务器软件，轻松构建了一个文件服务器，因此在基地局域网内部进行文件传输更容易。

（3）工作站的安装和设置

工作站全部采用Windows XP专业版，其安装过程比较容易。需要说明的是有关协议的安装问题，网络中每台计算机的协议配置应尽量保持一致。在通常情况下，TCP/IP协议是必不可少的，为了照顾数控机床控制系统中所用通讯功能能在DOS下使用，IPX/SPX协议也应该安装，至于微软的网络客户文件系统安装时就已经自动安装好了。然后，参照相关协议，为每个厂家的数控机床安装匹配的传输控制系统，并对机床控制系统软件及DNC通讯软件进行设置，实现通过网络对机床的有效控制。最后要启用Windows XP的远程桌面连接功能，方便远程操作工作站。

三、改造后的国家数控实训基地所能实现的增值功能及改造优点

1.网络化的数控基地提供的增值功能

（1）网络集中管理

在服务器上可以实现系统的配置管理、性能管理、故障诊断等几个方面的网管功能，并能集中管理和监视网络上的各种设备。为系统可靠运行提供保证。

（2）远程故障诊断

数控机床出现故障时，一般技术人员如不能准确分析判断故障的原因，就会影响生产。利用互联网进行网络对话，服务方可以在异地了解用户方数控机床出现故障时的表现症状，以及数控机床在执行由服务方发送的数控指令时的工作状态，进而对数控机床的故障进行判断井提出可行的解决方案。

（3）模拟企业制造环境，提高教学效果

用CAD/CAM实验室所连成的局域网模拟企业的设计部门，以数控加工车间室局域网模拟企业的制造与加工车间，教师通过互联网给学生布置实习任务，学生在CAD/CAM实验室完成产品的原型设计，并将结果通过网络返回给教师批阅，经检查无误后，可直接传送到数控机床上加工。

整个流程全部通过内部网络完成，节约了大量的时间，提高了设备的利用率。

现在利用联网的工作站，可以将所有的数控程序、数控系统参数以及PLC程序（ASCII代码文件）都备份到计算机中，从而保护了系统资源。

2.数控基地实现网络化改造后的优点

（1）缩短传输程序的时间，也就是节约了昂贵的数控机床机时费用。

（2）准确性高。零件程序重复使用时即使重新传输也可以保证绝对正确。

（3）操作者劳动强度减低。只需在机床面板输人简单指令就可完成程序传输。

（4）易于修改。首次使用的程序如果在现场进行了修改，那么上传后就可供下次调用。

（5）程序管理实现了统一化。

（6）责任清楚。一旦出现问题，很容易分析出是编程原因还是操作原因。

四、总结及展望

暑假计划方案范文第2篇

石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用，能够切实保证石油化工企业的整体安全系数，能够相应地控制危险事故的发生概率，能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障，能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性，能够实现这一行业的人才吸收容易化，以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制，石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见，安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法，能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技?g及安全系数，提高操作以及要点；通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视，企业的安全意识得到相应的提升，这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。

1 石油化工企业的安全评价技术方法分析

石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析，全面地了解特定石油化工企业的潜在危险，在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定，为石油化工企业各步骤的操作奠定基础，提供最佳的操作方案，指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察，进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析，确定改进操作，实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。

1.1 石油化工企业的危险性分析

石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性，原料主要为天然气、原油，在石油生产过程中，通过对这两种原料的加工、处理、反应等，最终出产石油。但是，在这一系列操作过程中，出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求，一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等，都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之，在处理过程中，由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体，因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡，还会引起大规模的中毒现象，这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中，其具体操作就是对各设备进行检查，包括运行过程中的或者停运状态的，分析设备的运作潜在危险层面，以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督，确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析，更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位，将这些信息进行综合，能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级，为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。

1.2 石油化工企业的各项指标确定

石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标，从这3个指标能够全面地实现安全评价，得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量，这样能够确定伤亡的性质，能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义，经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关，能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后，环境自我恢复的时间长度，这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围，综合性地对三者指标进行分析，能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。

1.3 石油化工企业的勘察内容

石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作，以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析，这样能够实际地确定防护措施的安全系数，以及防护措施所能够发挥的作用，同时还能够相应地确定存在的防护不当部分，有方向以及有标准地进行相应的改进，实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行；能够从细节上、整体上实现危险最小化，以及潜在危险最少化，实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化，很大程度上降低石油化工企业的生产局限性，推动产量质量的同步提高。

2 石油化工企业的安全评价意义分析

石油化工企业的安全评价意义在于，石油化工企业的运作不稳定性强，潜在危险大，出现事故的概率高，包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等，都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的，间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题，有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。

暑假计划方案范文第3篇

建筑陶瓷瓷砖薄型化

是实现低碳的重要举措

继2012年春季参展西班牙展会后，BOBO陶瓷薄板马不停蹄亮相上海建材展，让国内外采购商、市民共同体验“低碳陶瓷”的魅力。由于采用世界最先进的特种陶瓷科学生产技术，BOBO陶瓷薄板具有“大、薄、轻、硬、新”等优点，薄板仅有4.8mm，相当于一个硬币的厚度。由于厚度仅为传统瓷砖的三分之一，因此重量也相应地减少六成以上。抗折强度为53N/mm2，硬度、吸水率高于传统陶瓷。作为新型建材，它防火、耐用，可以代替墙纸、铝塑板、石材等饰面产品，广泛应用于展馆、机场车站、地铁隧道、商场宾馆、写字楼、居室外墙及室内。目前BOBO陶瓷薄板最常见的大尺寸为1200mm×750mm，采用现有尺寸主要是考虑到运输、铺贴、美观等原因。从工艺上而言，它已能做到更大尺寸的陶瓷薄板。瓷砖的薄型化是整个行业持续低碳发展的一个方向，目前瓷砖薄型化已写入国家建材工业“十二五”发展规划纲要里面，作为行业未来发展的一个重要方向。

建筑陶瓷薄板俗称PP板，规格是900mm×1800mm，厚度是5.5mm、3.5mm两种。目前同等尺寸的石材厚度为20～30mm。这种产品现在做出来的吸水率是低于0.05%，国家标准对此类产品的吸水率要求是0.5%以下。陶瓷薄板的莫氏硬度达到7级以上，远远高于传统大理石及一些瓷砖的硬度。与传统同类产品相比，陶瓷薄板实现了同等面积节材64.62%，节电20.83%，节水63.2%，综合能耗整体降低了41.33%，减少二氧化硫等污染物排放65%，减少废渣排放71.70%，成为名符其实的低碳建材。

民用及公共建筑中使用陶瓷薄板的优势：防火防水，安全性高，完全的无机不燃材料；材料整体及其应用系统为A1级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求；花色丰富、性能稳定，化工色釉与天然矿物经1200度高温烧成，实现高档天然石材等高仿真效果，质感好、色泽丰富，物理、化学性能非常稳定，不掉色、不变形；节能节材，绿色环保。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材既节约了物流运输成本，减轻了建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

对比玻璃，薄瓷板经1200℃高温烧成，没有任何“玻璃自爆式”的风险，没有光污染，颜色、质感更丰富，装饰效果多样。对比石材，薄瓷板只有石材的1/5重量，能做到高端石材的效果，但无色差，物理性能长期稳定，薄瓷板虽然是工业化、批量生产，但可做到每片产品的纹路都不一样，满足设计师需求及装饰美观要求。对比铝板、搪瓷钢等金属材料，薄瓷板不会变形，更不会掉色，薄瓷板施工更快更方便，每块薄板面积大，重量轻，无论干挂或薄法施工，工人的速度会更快，可以缩短工期。

建筑节能低碳

必须推进陶瓷瓷砖的薄型化

“十二五”一开局，建筑卫生陶瓷工业的规划中就明确将“坚持绿色发展，全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，加大综合利用，实现可持续发展”作为发展规划的基本原则，并明确行业在“十二五”期间的主要目标就是“轻量化、薄型化、节水型、功能化的新型产品比重明显提高，产业结构明显优化，资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程中产生的固体废弃物利用率达到70%，单位工业增加值能耗和二氧化碳排放以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低” 。在政府、协会及相关宏观政策层面，瓷砖减薄更是势在必行。从15家已经拥有减薄技术并投产的陶瓷企业来看，减薄后的陶瓷砖厚度以5.5mm居多，最厚也不超过6mm，达到了陶瓷板的厚度标准。这比目前市场上大部分陶瓷砖动辄在10mm左右的厚度降低了近50%。

对于陶瓷薄板砖的韧性硬度，业内人士表示，薄板砖铝元素的含量比普通瓷砖要高得多，因此韧性和硬度可以媲美钢板。新型的陶瓷薄板砖面积大小跟普通的瓷砖差不多，但厚度只有普通瓷砖的1/4～1/3，如一块规格为900mm×1800mm的瓷砖，厚度仅为5.5mm，重约12.5g。陶瓷薄板砖节能省材2/3以上，且还能充分发挥空间利用优势，减轻建筑承重，是打造低碳环保绿色健康家居的首选。

中国是建陶生产大国，而这一切，是用巨大的代价换来的，然而，这一切并非不可改变。节能低碳三个方法最有效，一是靠科技进步；二是靠产品结构的改变；三是靠发展模式的转变，从卖产品到卖服务到卖生活方式。如果把所有瓷砖的厚度减少50%，原料消耗将节省近亿吨，节省的水、电更是以亿、百亿计，综合能耗可以下降59%，二氧化碳、温室气体、二氧化硫、酸雨物质排放量总体下降69%，还有节省出来的物流费用，所有这些产生的经济效益和社会效益不可估量。既然陶瓷行业不可避免要使用原材料，那我们就尽量减少能源消耗，尽量发展循环经济。

低碳陶瓷走红得益于更薄更轻特质市场前景看好

一般情况下，国家鼓励支持低碳瓷砖的发展，更多的是在生产环节中减少对环境的破坏、限制对能源的消耗。但是从消费者的视角来看，低碳陶瓷走红得益于其更薄更轻的特质。

2007年底，蒙娜丽莎第一条薄板生产线正式投产，标志着薄板技术在我国已经可以实现自主投产。相比目前市场上大部分处于“超重”状态的陶瓷砖，薄板可谓轻盈不少。常规300mm×300mm规格的抛光砖厚度达6～7mm，600mm×600mm规格的则为9mm左右，而800mm×800mm规格很多能达到12mm。根据计算，如果传统瓷砖厚度都能减薄60%，按2010年市场墙地砖60亿平方米年产量计算，每年仅瓷砖生产就可节约相关原料7200～12000万吨，每年的综合能耗可减少约306亿公斤标准煤，相当于整整3个三峡工程年发电量。还可节省矿产资源、减少二氧化硫排放量、节约水资源分别约占60%、50%和30%，经济效益和社会效益显著。以厚度为11.3mm的瓷砖为例，减薄到5.5mm的瓷砖每平方米能节省5.6779千克标煤，这里所指能耗包括了原料运输能耗、粉料制备能耗、产品生产过程以及运输过程中的能耗，其中还未包括产品包装与仓储的能耗。

薄板的轻巧令其在建筑外墙的使用上有着不可比拟的优势，减轻了建筑承重的负担，建筑在使用过程中实现自主节能降耗。尽管薄板的强度等物理性能已经被业界认可，然而消费者固有思维并未转变，对薄板仍顾虑重重。目前大部分薄板主要使用于建筑外墙干挂，或经过艺术加工后成为背景墙以及对强度、硬度要求不高的墙面装饰，甚至于代替一些其他板材类产品用于台面或柜体门。而减薄后每平米高达300元乃至更高昂的费用也成为薄板进一步普及的拦路虎。相对于市场的接受程度，薄板对于生产企业而言还存在需更换整套生产设备、投入大量费用的问题。生产高投入与市场低收获的强烈对比，成为薄板生产在行业内难以大范围推广的又一门槛。

建筑陶瓷薄砖

突破原料来源提高技术工艺

对于建筑陶瓷薄砖来说，经济危机之后是行业发展弯道超越的好机会。

绿色低碳要从整个产业链的角度考虑。首先，在原料方面，要突破原料的来源，从消耗资源向消化废弃物发展。外部的矿渣、淤泥、劣质料，内部的废渣、废砖、淤泥等都可以作为生产原料。例如欧神诺瓷砖在广州地铁上被采用的陶瓷，就是五年前研发的用抛光钻废料重新利用回收做的陶瓷。其次，在加工方面，陶瓷薄砖突破干-湿-干粉料加工工艺，用添加剂和大吨位压机，解决粉料的均匀性和流动性问题。如果能够解决该问题，此类产品对低碳环保的贡献可以说是非常大的。三是在产品制造方面，突破瓷砖界限，从装饰性材料向功能性材料方向拓展。除了装饰功能以外，现在的瓷砖还可以作为保温、阻燃、隔音、消音材料等等，但是整个工艺流程还有待技术突破。

搞节能低碳一定要结合中国国情。我国用大量的煤屑来生产陶瓷，而美国是用诸如天然气这样的干净的能源来烧的。中国是一个富煤贫油的国家，要用油或天然气来烧制陶瓷，这个可能性不大。再有中国目前是在用传统落后的工艺烧瓷砖，贸然学习国外的理念和做法也是不可取的。

因为世界金融危机，大部分企业产能过剩，陶瓷行业处于恶性循环的漩涡之中，一边是产品积压，低价倾销，一边还在加大生产量，成为耗能大户。要控制产能，就是控制生产量，要减少原材料的损耗，不要粗制滥造，不要透支下一代的资源，不要低价竞销，企业之间不要自相残杀。

我们要设计绿色产品，在产品的设计方面，包括其节水、节能等，更重要的是提高产品的质量，延长产品的使用寿命，增加产品的附加功能。现在很多产品不耐看、不耐用，只能用5～10年就要丢掉，造成固体废弃物的污染。如果一件产品能够用10年以上甚至更长，那么每年所分摊下来的能耗就更低，这才是最大优势上的环保。节能减排的宏大目标就是要细分到每一环节，企业要把产品做精、做好，这样对绿色环保、绿色制造最有效。

建筑陶瓷薄型化必须用

国家标准引导并规范企业行为

国家标准是引导并规范企业行为以及确定产品质量的利器，也是判定产品是否合格的最主要依据。已有的陶瓷砖国家标准中，以7.5mm的厚度为分界，对物理性能做出了不同的规定。

薄型陶瓷砖要出行业标准其背景包含了外墙砖企业要做3～5mm厚小砖的诉求，企业的期待主要集中在即将出台的标准中是否会有相关“限厚”的条款，新标准如果不“限厚”，只是单纯出台一部关于薄型陶瓷砖这类新型产品的标准，与已经出台的《陶瓷板》标准没有太大区别，即企业既可以生产厚砖、也可以生产薄砖。换言之，即使薄型陶瓷砖相关的质量标准得以出台，却依然难以让大部分企业都参与到陶瓷砖减薄的生产阵营中来。

既然陶瓷砖减薄的目的是为了节能降耗，那么从能耗方面去制约而非单纯在陶瓷砖的厚度问题上纠结应当是较好的出路，国内要大力推广薄砖，目前首先需要修订的标准是强制性国家标准《GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》。在该标准中，所有的能耗限额指标都是以每吨产品消耗标准煤为单位，完全没有反映出薄砖产品节能降耗的实质，这样的能耗限额指标应该取缔，企业希望在新标准中将能耗限额指标的单位修订为每平方米产品所消耗的标准煤。如此一来，从能耗这一源头上进行规范可令企业主动自觉地进行瓷砖减薄，而关于薄型化瓷砖的质量标准才有了真正意义上可以促进薄砖市场发展的基础。

到目前为止，在市场上大受欢迎的产品或品牌并没有哪个是完全依靠国家标准成功的，而是遵循了市场规律以及抓住了消费者的消费需求，对薄砖来说同样如此。与传统瓷砖相同的铺贴方式解决了施工问题，即将出台的标准解决了消费者对质量的信任问题，剩下的必须靠企业自身的产品与营销策略方能在市场赢得先机。大力发展薄砖的关键不仅是与同类产品做出差异化，更应该做出与传统“厚砖”不同的差异化。消费者担心薄砖的性能，那生产者就在强度、韧度等方面作出努力，使之超过传统瓷砖的陶瓷薄砖，并且从薄砖的设计、应用上做文章。

陶瓷行业薄砖是未来趋势

节能减排任重道远

在2009年哥本哈根全球气候工作会议上，我国政府庄严承诺：在2020年之前全国单位GDP碳排放比2005年下降40%～50%。基于这一宏伟目标，我国发展趋势将从高碳模式向低碳模式转变，作为高碳模式的陶瓷产业，走低碳发展之路也是必然。当前，国家积极推进节能减排和发展低碳经济，国际市场也开始注重对低碳产品进行检测和认证。近来许多国家取消部分商品的出口退税、降低出口补贴等政策，已经为陶瓷行业敲响了警钟。

经过近20年的发展，我国已经成为陶瓷产量、出口量第一大国，不过，在诸多“第一”的背后，耗费资源大、消耗能源多、环境污染重等问题却日益严峻。在陶瓷行业中，我国每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD（经济合作与发展组织）国家和地区的4.3倍，更是日本的9倍。陶瓷行业大力推进节能减排，这是一个关系行业发展、企业生存的 “低碳大考”；同时也是一个涉及全行业的系统工程，从原料制备到陶瓷装备，从生产工艺到产品研发，只有全行业共同努力、目标同向，才会实现低碳陶瓷的大发展。

陶瓷行业70%的污染出现在生产过程，提高燃料利用率成为一个亟需攻克的瓶颈。陶瓷生产对资源能源及环境因素的影响主要表现在原材料的消耗、能源的消耗、有害废物的排放、废水排放、固体废弃物的排放以及粉尘的排放等方面。其中原材料和能源的消耗巨大，仅陶瓷砖生产一项每年消耗的陶瓷原料就超过1000万吨以上，能源消耗超过500亿吨标煤。

实际上陶瓷工业生产过程中有很多细节问题没有得到足够的重视，在无形中消耗着大量的资源和能源，给环境带来巨大压力。比如窑炉保温效果不好，炉压过高易造成大量的散热；烧成过程中配风不合理，配风过多会导致热效率降低；抛光砖产品过多使用防污剂，造成大量化工材料的浪费，同时在使用过程中也会对环境造成污染等等。

陶瓷资源能源综合利用及节能减排的措施与方向主要包括合理利用原材料、提高热效率、对废弃物的有效治理、废水循环利用、开发节能减排的新产品等方面。事实上，陶瓷行业遇冷以来，面对市场的不景气，不少企业销售遇阻，成本压力逐渐增大，纷纷通过技术改造降低成本，其中更合理地利用原材料、提高热效率、尤其是瓷砖减薄已成为企业目前的重点攻关项目。瓷砖减薄对于整个陶瓷行业节能减排的贡献很大，应该成为引领陶瓷行业未来发展的重要战略。

大多数企业一致认为，在国家对陶瓷砖节能减排的相关标准出台前，相对于“减排”的强制性，更愿意投入财力物力进行“节能”，从生产及销售的各个方面实现成本控制。而对于不少对政策与社会导向感知更加敏锐且实力雄厚的品牌企业来说，在新标准出台前，提前拥有减薄技术以及减薄之后完整的产品及营销计划，是顺势而为，更是未雨绸缪。

近几年，节能减排被提高到国家战略的层面，能源、原料、人力资源等成本的大幅上涨后，在生产过程中需消耗大量能源的陶瓷行业也开始缓慢地进行着一次节能减排的调整。陶瓷砖减薄也从国家倡导的层面自上而下，成为本行业自主研发的项目之一，大部分企业已进入主动寻求有效方法的阶段。

暑假计划方案范文第4篇

1.基于学校发展的需要

长期以来，学校在学生学业水平动态化评价方面，尤其是在指标体系、命题（或问卷）结构、工具研制、超大型数据采集、数据库建设、数据分析、结果呈现、数据解读以及评价过程质量监控方面缺乏深入的研究，在科学数据支撑下的有效反馈、指导手段和专业力量更是不足。针对我校在发展中遇到的问题，我们拟利用有效的信息技术手段结合课堂教学研究，思考和探索适合学生个性化学习的动态评价与提升研究项目。

2.基于学校的学情定位

学校地处老城区，受青岛市政建设的影响，新市民子女所占比例较大，大多数学生的家庭环境不优越，学习条件相对落后，家长在子女教育上的投入非常有限。学生受家庭条件的制约，对学校教育的依赖相比一般学校更大，学校需要能够提供个性化的课堂教学和个性化的学业评价来满足本学区学生的需要。

3.基于学校网络教学平台使用的局限性

我们希望能建立智能化的技术平台来改变课堂结构，那些教师没讲的问题可以通过题目附带的答案解析帮助学生自己改正错误。对于那些学生已经掌握的问题，平台可以提供不同层次的练习供学生选取，既可以找同类型的进一步巩固，也可以选取综合性强的进行拓展提升。这样的平台能让各个层次的学生在试卷讲评课上都有收获，通过系统提供适切性的练习，真正实现因材施教，使学生能进行个性化学习。

研究内容

1.课题界定

课题“信息技术条件下学生学业水平个性化动态评价与提升研究”是指依托以多媒体和网络技术为核心的信息技术构建的学校教学网络平台（如“高效新课堂”和“阅卷易”等技术平台），通过对平台功能、资源的合理设计和开发，对教与学的过程和教与学资源的设计、开发、利用、评价和管理，为学生的个性化学习提供有利条件。

2.研究目标

（1）通过研究，为学生个性化发展铺路搭桥。课堂上通过运用信息技术更好地进行个性化教学，真正实现以学生为核心的个性化培养。课下借助手机、Pad等移动终端，方便学生随时随地展开专属化学习，通过平台对大数据进行智能计算，选择推送适合学生发展水平的相应问题，真正实现因材施教。

（2）通过激发学生兴趣，促进学生主动学习。在翻转课堂中，学生被赋予更多的自由，师生、生生之间有了更多交流与互动的机会。信息技术支持下的多种教学模式的融合，改变了以往沉闷的课堂气氛，让学生也能积极主动地参与学习。课堂结构的改变，促进了学生高阶思维的发展，激发了学生的学习动机，使其真正达到会学、乐学。

（3）通过研究，使信息技术下的网络教学平台，得以更加合理有效地利用，提升了办学品位，增强了学校可持续发展的能力。

3.研究框架

（1）依托高效新课堂网络教学平台，探索基于学校特点的翻转课堂教学模式。图1为系统框图。

（2）依托阅卷易网络教学平台，构建学生学业水平个性化动态评测系统。图2为系统框图。

研究方法

1.调查法

对本校研究对象的班级进行调查，对实验初期、实验中期、实验后期进行必要的问卷调查。

2.对比法

研究对象的班级与非实验班级对比；对研究对象班级的初、中、后期的情况及结果进行对比分析。

3.分析法

按实验要点、内容，做好学科分析。例如，分析运用网络教学平台对学生学习能力、学业水平的影响等。

4.其他

在实验中可随机运用观察法、行动研究法、经验总结法、个案法、文献法等。

创新之处

1.我校“高效新课堂”网络教学平台的特点

（1）教学起点弹性化。通过不同层次的练习，准确把握学生的学情，设置弹性化的教学起点，实施个性化教学。

（2）学习进程个性化。学生根据自己的学习情况，选取适合自己的相应层次的练习，实现课堂学习的个性化。

（3）教师指导具体化。根据数据反馈，确定针对每位学生的学习情况进行个性化的指导和反馈的策略，让课堂练习和评价真正成为学生学习的助推器。

（4）课后学习兴趣化。系统设置闯关练习和奖励积分，调动学生学习的积极性。

我们借助“高效新课堂”平台，提炼形成我校课堂教学的四环节，即微课助学、合作互学、重点导学、评价促学。

2.我校“阅卷易”网络教学平台的特点

（1）试题命制精准化。每道题配备的考点分析，促进教师深度钻研教材，准确把握试卷的命制。

（2）问题诊断具体化。学生可以清楚地找出自己没有掌握的知识点，以便能及时查漏补缺。

（3）查漏补缺个性化。每题配备巩固练习，学生学习后再根据个人弱点完成配套的补充练习，进行巩固训练进一步检验。让每次测试都能达到清理知识死角、解决遗留知识漏洞的目的。

（4）知识构建系统化。追踪学生日常及模拟考试等相关学习数据，记录并进行数据分析，了解每位学生的学习问题，并有重点地进行教学和有针对性的练习，帮助学生迅速提升学业水平。

借助“阅卷易”平台，我们提炼形成了我校课后自学巩固的四环节，即精准命题、科学诊断、深度分析、巩固提升。

研究取得的初步成果

1.学生个性化学习初见成效

在课堂上，教师借助信息技术能更好地进行个性化教学，真正实现以学生为核心的个性化培养。学生根据自己的需要可以观看微视频，可以查看自己的错题集，也可以查看自己的错题解析，利用电子书包将教具变为学生的学具。课下借助手机、Pad等移动终端，学生可随时随地展开专属化学习。教师通过平台对大数据的智能计算，选择推送适合学生发展水平的相应问题，真正实现了因材施教。

2.激发学生兴趣，促进学生主动学习

在翻转课堂中，颠倒了知识传授和知识内化发生的情境，改变了以往课堂上学生学习的被动状态，学生学得积极主动，课堂气氛轻松愉悦，从“要我学”变成“我要学”。课堂结构的改变，促进了学生高阶思维的发展，激发了学生的学习动机，使其真正达到会学、乐学。

3.挖掘学生潜能，促进学生可持续发展

暑假计划方案范文第5篇

盗传必究

一、单项选择题

题目1

数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（

）

选择一项：

正确答案：相互位置精度

题目2

选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（

），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求

选择一项：

正确答案：有足够的余量

题目3

加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（

）

选择一项：

正确答案：相互位置精度

题目4

采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（

）

选择一项：

正确答案：相互位置精度

题目5

在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（

）的原则

选择一项：

正确答案：互为基准

题目6

精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，这是遵循（

）原则

选择一项：

正确答案：自为基准

题目7

（

）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择

选择一项：

正确答案：进给量

题目8

切削用量三要素中，（

）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取

选择一项：

正确答案：进给量

题目9

车削时为减小工件表面精糙度，可采用（

）的方法进行改善

选择一项：

正确答案：减小进给量

题目10

车削时为减小工件表面精糙度，可采用（

）的方法进行改善

选择一项：

正确答案：减小进给量

题目11

铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（

）现象

选择一项：

正确答案：孔径收缩

题目12

粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，可选择较大的进给量，但应考虑进给系统的强度和刚度以及刀杆的（

）

选择一项：

正确答案：强度和刚度

题目13

轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（

），以保证加工精度

选择一项：

正确答案：先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度

题目14

背吃刀量根据毛坯加工余量确定，在工艺系统刚性不足、毛坯余量很大或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一、二次进给的背吃刀量取得（

）

选择一项：

正确答案：大一些

题目15

粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（

），目的是增加阻尼作用

选择一项：

正确答案：比轴中心稍高一些

题目16

用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（

）工件内轮廓凹圆弧的最小曲率半径

选择一项：

正确答案：小于或等于

题目17

JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（

）

选择一项：

正确答案：7：24

题目18

采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（

）

选择一项：

正确答案：轴向和径向尺寸

题目19

切断、车端面时，刀尖的安装位置应（

），否则容易打刀

选择一项：

正确答案：与轴中心线等高

题目20

HSK刀柄柄部锥度为（

）

选择一项：

正确答案：1：10

题目21

可转位面铣刀的直径已经标准化，标准直径系列的公比为（

）

选择一项：

正确答案：1.25

题目22

立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径D与工件内轮廓凹圆弧的最小曲率半径R应满足（

）

选择一项：

正确答案：D≤2R

题目23

下列哪种刀柄适用于高速加工（

）

选择一项：

正确答案：HSK

题目24

在下列手动对刀法中，（

）可以得到更加准确和可靠的结果

选择一项：

正确答案：试切对刀法

题目25

零件的机械加工精度主要包括（

）

选择一项：

正确答案：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度

题目26

在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（

）就等于偏心距

选择一项：

正确答案：最大值与最小值之差的一半

题目27

滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（

）

选择一项：

正确答案：提高反向传动精度

题目28

螺纹千分尺用于测量螺纹的（

）

选择一项：

正确答案：中径

题目29

零件的相互位置精度主要限制（

）

选择一项：

正确答案：加工表面与其基准间的相互位置误差

题目30

用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸件内部组织不均引起振动，容易出现（

）现象

选择一项：

正确答案：孔径扩张

题目31

（

）切削过程平稳，切削力波动小，已加工表面粗糙度值较小

选择一项：

正确答案：带状切屑

题目32

金属切削过程的三个变形区中，（

）的金属变形将影响到工件的表面质量和使用性能

选择一项：

正确答案：第三变形区

题目33

下列关于尺寸链叙述正确的是（

）

选择一项：

正确答案：在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差

题目34

精镗位置精度要求较高的孔系零件时，应采用（

）的方法确定镗孔路线，以避免传动系统反向间隙对孔定位精度的影响

选择一项：

正确答案：单向趋近定位点

题目35

刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一下列叙述中（

），不属于确定加工路线时应遵循的原则

选择一项：

正确答案：使数值计算简单，以减少编程工作量

题目36

下列叙述中，除（

）外，均可用数控车床进行加工

选择一项：

正确答案：箱体零件

题目37

数控加工通常按工序集中原则划分工序，（

）不是工序集中原则的优点

选择一项：

正确答案：有利于选择合理的切削用量

题目38

不同生产类型采用的工艺装备不相同，数控机床加工不宜用于（

）

选择一项：

正确答案：大批大量生产

题目39

确定数控车削加工进给路线的工作重点是确定（

）的进给路线

选择一项：

正确答案：粗加工及空行程

题目40

加工中心通常按工序集中原则划分工序，（

）不是工序集中原则的优点

选择一项：

正确答案：优化切削用量

题目41

加工中心上加工螺纹时，（

）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工