化工企业管理
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化工企业管理范文第1篇
关键词：成本管理 现状分析 生产经营控制 预算制度
（一）化工企业成本管理的特征
化工企业是进行连续生产的流程型企业，这就决定其生产系统的计划、调度、监控等都对成本产生影响。而生产过程则是化工企业资源消耗中最为重要的过程与环节，所以化工企业的成本管理必须以生产过程为核心展开。因此化工企业成本管理就具备了以下几点特征：产品生产的重复性强，因此可以利用周期性控制达到成本管理的效果；产品生产的标准化较高，方便利用标准成本和额定成本等作为成本管理的方法；产生废水与废气的处理成本较高，是化工成本管理的重点内容。
（二）化工企业成本管理的现有状况
化工企业成本管理的范围与时间呈现拓展趋势，市场经济发展使得成本管理已经区别与传统管理模式，逐步从单纯的物质管理转变为信息化管理与控制，即呈现出的是企业信息成本管理、资金成本管理、目标成本管理、质量成本管理等等多样化管理方向，对于化工企业而言成本管理已经从范围到时间上都呈现出了扩展化的趋势，使得其成本管理需要面临的问题也随之增加，如环保支出成本的提高，就是一个化工企业需要必须面对的问题。
化工企业成本管理缺乏系统化，我国的市场经济体制是发展的方向，企业必须借助自主经营与发展，成为一个独立自负盈亏的经营实体，所以必须建立一个完善的内部成本控制体系，即借助于一些列的控制措施对成本进行全面控制，尤其是化工企业的产品特征决定其只有建立全面的费用控制体系才能保证降低生产过程中的成本消耗。
化工企业的成本管理需要改变传统的成本核算方法，传统的成本控制方式不能将生产信息纳入到成本管理中，这样就会导致成本控制的效率下降，甚至让成本控制在某些环节与生产脱节。因此必须借助先进的核算与控制方式来帮助化工企业成本管理实现高效准确。目前化工企业的成本管理已经逐步转变其核算模式，形成了适应自身特征的核算模式，借助信息系统将生产与财务管理有机的结合起来，让成本管理核算的信息可以融入企业内部管理中，作为决策的数据基础。但需要注意的是，成本核算还应借助生产管理的措施，使之应用于生产成本控制，即让核算结果与信息与生产结合，这样才能保证生产成本管理的效果。
二、化工企业管理中成本控制的策略
（一）加强生产过程的费用控制
在生产中控制成本是化工企业必须采用的成本控制策略，因为生产是化工企业成本消耗的主要环节，在这个环节上可以利用先进的成本控制方法达到控制目标。具体可以采用以下措施：控制生产的成本浪费，从生产的源头对成本进行控制。要达到此目标就需要对车间设备管理人员进行强化管理，制定规程提高对设备的监督与维修管理效果。在不能达到生产要求的不能进行生产。供应材料的部门应按照材料的需要进行严格质量控制，如品种、规格、数量等，并监督材料使用过程，领料、退料等。同时在材料采购时也应进行加强控制，即针对性对采购的计划进行审核，从生产材料的源头控制成本浪费，力争控制各种原材料的采购成本与价格。在化工生产中要求生产管理人员对生产的过程进行科学管理，虽然实现了自动管理与控制但是也应进行严格的监督，尤其是投料的过程必须进行成本控制管理，杜绝不合理的操作而导致原料浪费与费用虚耗。
（二）加强对经营费用的控制
化工企业对成本的控制还应从经营环节中入手，让各项费用管理形成一个相互制约的系统，将采购、库管等环节统一起来，并考核其成本控制的效果，在此基础上按照采购与库存管理等作业内容进行成本控制。同时还应加强对间接费用的控制，如车间管理、企业管理等涉及的费用管理项目较多，且发生过程中一些情况是不易控制，所以在管理中应借助一线技术人员的意见，综合所有的生产与管理信息对生产与经营的费用进行合理的设定，即将生产与管理结合起来，使得核算成本的过程和结果适应企业生产的特征，让核算与控制适应企业，由此达到提高成本控制效率的目标。
（三）加强生产的成本预算管理
成本的预算是企业成本管理中不可或缺的，在化工企业的成本管理中应突出预算控制策略，即形成一个财务管理为核心价值链管理模式，对于化工企业而内部管理的系统相对比较复杂，尤其是大中型企业的管理中必须借助预算成本目标的管理方式限定某些部门和流程的费用支出，并以此作为岗位考核的必要标准。在成本管理的过程中将每个岗位的职责与成本管理结合起来，形成一个预算成本与实际成本相对应的管理机制，相互比对，并借此发现与解决问题，让预算管理成为动态成本管理的重要基础。
三、结束语
在化工企业的成本管理中，存在一定不足与缺陷，主要表现就是成本管理缺乏系统化与规范化，同时其核算的方法也不能完全适应化工企业的发展需求，因此要实现对成本的有效控制就要从完善生产、经营与预算成本管理上下功夫，这样才能实现有效降低浪费而提高企业效益。
参考文献：
[1]李雪飞.企业成本管理的若干思考[J].经营管理者，2012，（04）
化工企业管理范文第2篇
一、改革中的稳定问题及原因分析
陕化公司作为建司近五十年的国有企业，原有的管理体制架构建立早、运行时间长，根基深，早已固化入心，改革触及的权责利引发职工对自身和企业未来的担忧。主要表现在三个方面。一是公司3000名职工全部离岗，涉及人员多。企业和职工双向选择，工作难度之大可想而知。二是许多职工在思想上、情感上难以接受，害怕改革、反对改革甚至阻挠改革，不安心理重。部分职工年龄偏大，文化程度偏低，业务技能不高，参与竞争能力较差，担心改革分流后失去工作或待遇变差；部分职工认为自己为企业奉献了青春、做出了贡献，而企业却想以改革为由把职工当包袱给甩出去；部分职工对企业未来发展信心不足，担心陕化管理体制改革后难以正常发展。
3.矛盾分歧大。管理体制改革后由于部分中层领导干部丧失了手中的权力，新机构下的部分中层干部在撤销了中间职位后，权力放大，职工担心工作管理权得不到有效制约，可能会侵害普通职工的利益，引发新的矛盾。
这些问题的存在，使得陕化集团一时间人心浮躁、动荡不稳，增大了改革难度。
二、处理改革发展过程中涉稳问题的对策
（一）加大改制宣传力度，奠定改革分流的思想基础和环境认同
管理体制改革领导小组是改革宣传的强有力组织部门，企业各级行政管理者，上至总经理、厂长，下至车间主任、班组长是思想政治工作的责任和主体，各种会议、内宣平台是改革的主要宣传阵地。一是国企改革形势、以及企业处境和企业的发展；二是管理体制改革的必然性；三是解读分析《管理体制改革方案》和《富余人员分流安置办法》；四是引入和提炼新的管理思想、发展理念、创新管理成果、优良传统、工作作风等。通过改制分流中坚持不懈的宣传，让职工清楚透彻的理清公司面临的严峻形势和职工企业利益共同体的关系，获得员工强烈的改革认同，使职工思想观念和认识得到转变和提高，为顺利推进改革扫清思想障碍。
（二）加强领导，精心制订实施方案，凝心聚力保企业稳定
陕化公司成立了以党政领导为组长，其它班子成员为副组长，企管、党群、纪监、人力等部门相关部门负责人为成员的陕化管理体制改革领导小组，开展了从领导班子到普通职工，从职能科室到生产一线进行有针对性地座谈、交流和摸底工作。根据上级要求和精神，结合企业各单位班子情况、队伍情况、思想状况和分流安置，制订了详细的改制方案，并严格按程序贯彻执行。
新成立的处室、分厂、分公司领导，在遵循专业化、年轻化的前提下，兼顾学历层次、担任领导职务时间、群众威望等因素，按照《领导干部选拔任用和管理暂行办法》规定，在公司范围内分流和调配使用。成立富余人员分流安置管理中心，最大限度地核鹾颓謇砝臀裢獍和劳务派遣，富余人员。在遵照公司定编定员的前提下，根据岗位缺员、到龄退休、替换劳务派遣等情况内部逐步予以调剂安置。
改革分流工作严格按照《管理体制改革方案》和《富余人员分流安置方案》进行。在改制分流人员安置处理上，摸清一批分流一批，这样既可维护职工利益，使工作更具有针对性；在分流过程中不开口子，消除部分职工等待观望、突破政策界限和钻空子的想法。在充分考虑职工的年龄、工龄、家庭和自身健康状况等实际情况，依据有关政策及规定，给予适当地照顾，及时以人性化的关怀送去温暖、支持与帮助，使参加改革分流的职工真正地感受到陕化集团是善始善终的，对后续工作开展将起到事半功倍的作用。
（三）搭建公司管控平台，留住企业有用人才
以工资总额包干为基础，稳步推进薪酬体系改革，调整专业技术人员与其他人员的待遇差别，引导全员学技术、比贡献。通过建立和完善人才培养机制，制定有效的关键岗位继任者和后备人才甄选计划，挖掘、开发、培养后备人才队伍，建立人才梯队建设机制，以便建立公司的人才梯队，为公司可持续发展提供人力支持，彻底解除青工思想包袱、凝聚发展共识，稳步推进改革。
（四）工会主动作为，建立健全基层组织，倾听职工诉求，畅通维权渠道，切实维护职工合法权益
1.探索建立二级厂务公开制度，探索建立长效机制
公司工会根据新的管理体制，按程序组建了二级工会组织机构，完善运行机制、责任机制和监督机制，进一步规范厂务公开事项。公司及时公开改革方案、分流方案、工资包干正常、绩效激励机制等政策，体现“多劳多得”、“奖勤罚懒”的正向激励，有效提高了工资考核的透明度，把职工最敏感的事情办成最放心的事情，消除了顾虑，成为维稳工作的主线。
2.畅通沟通渠道，正确处理问题，持续做好分流安抚工作
化工企业管理范文第3篇
近些年以来，我国经济增长的重要来源为煤化工企业，由于该行业发展历史相较其它领域，起步较晚，虽然没对我国经济做出突出贡献，但还是发现存在一些问题。煤化工企业为我国带来经济效益的同时，对国内环境污染形成了重大污染，煤炭资源也在急剧减少。所以，应该怎样在保证现有水平的基础上进行精细化管理，对煤化工企业的生产成本进行进行合理控制，就成为需要迅速解决的问题之一。笔者立足于煤化工企业，从成本控制角度对如何实施精细化管理进行探讨，进一步提升企业的利润空间。
关键词：
煤化工企业；生产发展；精细化管理
伴随国内经济的稳定增长，煤炭资源的减少与之形成鲜明对比，同时也对国民起到警醒作用，不可再生资源更是成为稀有资源。煤炭是化工产业需求的基本能源，更是很多化学产品的生产原料。目前，在人们追求高效发展基础上，其需求与日俱增，应用必要的煤化工技术，实现能源的有效转化，就成为当代社会解决资源问题、缓解污染现象的必要手段。煤化工企业生产经营过程中不同环节采取的都是批量生产方式，工业流程具有复杂多样性，并且不同环节会相互连接，有很多彼此联系的产品或者是中间产品，需要工作人员分为不同阶段进行生产，直至完成。不同的生产环节通常来说，不仅要生产半成品，而且也生产副产品，加工流程的半成品仍然需要继续加工，还有一部分半成品是由不同的产品共同耗用。因为半成品成本增减与半成品的转移顺序结转有一定关系，会对成本及时性计算带来影响，很多产品在费用方面的分配具有相应的复杂性。
1煤化工发展前景与特点
油和天然气资源的短缺，给煤化工带来发展的机遇，我国丰富的煤炭资源，新技术的突破激发了煤化工产业的快速发展，煤化工展现出了良好的发展前景。在新技术的应用过程中，为体现出技术应用的价值，工作人员会借助先进的辅助设备，加以科学技术的应用，从各方面对工作的质量进行把控，提升工作效率。我国的煤化工生产领域具备如下几个特征：第一，具备稳定的生产能力；第二，生产过程的控制主要依靠对工艺参数的设置；第三，相关部门与机构对于质量管理切实保障的要求；第四，客户资源可靠，竞争与机遇并存；第五，在市场竞争逐渐激烈的情况下，行业中对于设备与劳动力等需求已经基本饱和，成本控制也发生变化，逐渐转变为控制采购环节；第六，针对具体生产工艺，运用同种类型材料，能够生产出不同的产品。煤化工领域的基本特征，对于生产的成本控制以及生产管理等起到了决定性作用，表现越来越突出，因此通过运用方式对成本进行控制，优化生产计划、产业机构、安全方面以及质量管理等能够达到较好效果，进而保证企业生产效率维持在稳定范围内，实现煤化工企业在经济效益方面的最大化。
2煤化工企业管理存在不足
第一，煤化工企业管理者在观念上存在一定问题，管理理念陈旧，在对企业进行管理，尤其是成本管理过程中有很多误区。对企业的生产过程实施全方位管理与企业的活动有关系，仅仅依靠单一部门完成是不现实的，而是要不同部门齐心协力，共同合作；第二，现存管理模式待完善，现在煤化工企业进行核算时，更多的是将部门等作为核算的基本单位，不同机构在进行各方面工作安排，因为会产生一定冲突，合作意识偏弱，管理模式还不是特别健全；第三，煤化工企业管理落实行差。因为煤化工领域的生产过程具有连续性与复杂性，因此精细化管理的实施会遇到问题，也就无法落实全面管理。基于上述问题，笔者提出个人见解，制定相应对策。
3煤化工企业精细化管理策略
3.1强化管理意识
煤化工企业精细化管理的有效落实要强化企业管理人员意识，自上而下落实与完善。企业管理者要对管理工作加以重视，从人力、财力以及物力等方面予以大力支持，但是要控制适宜范围内。针对生产环节、财务部门以及运营环节，要提出具体的实施意见。在此同时，要充分利用企业内部的目标进行全方位管理，调动员工积极性，提升劳动效率。
3.2完善相应制度
管理者意识的提升，还需要相应规章制度作为辅助。管理者在制定企业的制度时，要吸取以往经验，在符合企业发展目标的前提下更新管理方法，将理论指导应用于生产实践当中，将企业的成本控制在可控范围内，建立完善的管理体系，加以指导。
3.3控制材料成本
煤化工企业的生产与运行旨在满足社会所需，同时实现企业经济效益的最大化。经济效益的最大化要求对成本进行合理控制，管理者应该加强对指标的严格管理，对于生产系统要不断完善补充，将产品质量提升到新的水平。管理者还要对生产管理中的材料进行成本控制，防止造成材料浪费。与此同时，相关部门负责人要对原料的二次利用进行控制。科学是第一生产力，企业要最大限度加快改革步伐，将成果转化为生产力。
3.4提升设备利用率
煤化工企业是众多领域中危险系数较高的行业，生产期间极易发生爆炸等突况，释放有毒化学气体，对社会治安形成危害，腐蚀设备或人体，化工企业生产的应用具有不可间断性，若是随意停产，会给企业带来巨大损失。所以，我们应该对机电设备的管理工作加以重视，及时对设备采取维护措施，在科学合理的基础上，不断完善工序，优化生产设备，发挥设备的最大价值，缩短设备的运行时间。
4结语
为煤化工企业能够更好应对市场竞争，要对进行全面管理，这也是精细化管理落实的必要过程。总而言之，煤化工企业的精细化管理首先要强化管理意识，完善相应制度，控制生产成本，将工作细节不断完善，提升设备的利用率，从不同方面入手，进行掌控。实行以生产为主线将安全、设备、节能、管理等工作紧密结合的成本管理模式，必能切实做好煤化工生产成本控制，实现有现成本内的更高收益，对于煤化工企业管理提升有着具体的指导作用。
参考文献:
[1]余鹏艳.浅谈煤化工企业提高成本管理的途径叨.工作研究.2010，12：80.81.
[2]赵文浩。李金珠.对煤化工安全与环境关系的思考.中国石油和化工标准与质量，2012，15：243.243.
化工企业管理范文第4篇
关键词:化工企业;危化品;安全管理
在化工企业中，往往会存在很多危险化学品，严重影响人们的生命健康与生活质量。化工企业工作人员通常会忽略对危化品的管理，不了解众多危化品的特殊性，因而导致化工材料发生质变，严重威胁着人们的生命安全，同时也是安全隐患增加。因此，化工企业应该建立完善危化品的使用与保存制度与标准，加大对不安全使用化工品的员工的惩治力度;对于员工来说，更应该树立安全意识，对自己与他人的生命健康负责，从使用到保存储备化工品都要做到熟知，最终达到降低安全隐患的目的。
1危险化学品安全管理问题分析
1．1化工安全生产管理不完善
很多的化工企业都缺乏安全生产管理制度，化工企业领导者对安全生产管理也不是很重视，导致化工企业安全生产管理制度基本上都是“纸上谈兵”，没有任何的实际用处。如果想要确保化工企业的安全生产，那么制定科学严谨的安全生产管理制度就是必须的。但是通过调查发现，我国的很多企业尤其是小规模的企业中，不仅没有安全生产管理体系，而且连最基本的安全管理人员都没有配备，再加上一些化工企业管理人员缺乏安全管理知识，导致化工企业在施工的时候经常会出现问题，而且这些问题还不能在短时间内得到解决，进而使得化工企业安全隐患一直存在，稍有不慎就有可能发生重大安全事故。
1．2化工企业资金投入安全生产环节较少
从目前来看，我国的化工企业存在一个比较常见的问题就是企业对安全生产的重视程度不足，这也是企业在安全生产上的投入较少的主要原因。企业的领导只是关注自身的利益，为了争取最大利益而不断生产，忽视了生产环节中的安全问题，导致化工企业的安全设备得不到及时更新，老旧设备也没有进行定期的护理。还有一些化工企业根本就没有配备专业的维护人员，这也是导致化工企业发生安全事故的主要原因。
1．3监管部门责任缺乏明确性，没能形成监督合力
当前，公安、质检单位和交通运输等部门的工作都会涉及到危化品的运输安全监管。这也形成了多方监管的问题，但是同样此种工作方式也存在很多问题，比如:监管重复，监管工作的错位等，这些问题的出现都很容易出现工作监管盲区。此外由于很多地区间或是部门间无法实现有效交流，信息工作无法进行有效的共享，所以在一定程度上也降低了监督工作的效率和力度。比如当前公安部门在实际工作中，只对剧毒危险品的车辆行驶路线进行审批，但是对于其他危化品的运输线路并没有进行关注，所以造成审批工作中存在明显的盲区。
2化工企业危化品安全管理策略
2．1提高化工企业工作人员的安全意识
首先要提高化工企业领导层对安全生产的重视程度，提高安全管理意识，将安全生产作为第一要务。只有做好安全管理工作，化工企业才能够更好的发展下去。时刻秉承着安全生产理念，不断提高化工企业安全管理意识，充分了解安全生产的重要性，严格执行化工企业的各项规章制度，只有这样才能够保证化工企业的进一步发展。
2．2利用信息化技术促进节约型运输工作的开展
传统工作方式中对无法实现对行车时间、路线、线路的统一，整体的管理难度比较大，要顺利开展危化品的运输工作应采取加强对现代化信息技术的应用力度，通过对先进信息技术的大力应用应用能对在运输中对各项指标进行优化处理无论是什么类型的生产单位都可以对现代化信息技术进行应用。同时，驾驶人员可以对车辆的实施情况进行掌握，从而有效的对危化车辆运行中的问题进行及时处理和解决从而在现代运输市场上占据着更有利的位置。在道路运输的发展过程中不断完善从而对信息化发展进行更好的提升。
2．3在化工企业危化品生产中建立鲜明层级的监管体系
在化工企业进行危化品生产时，要建立严格鲜明的监督体系。首先，要从自身出发，企业要设立监督部门，对危化品生产使用切实做到有效的监督;其次，政府也应该切实做到宏观调控，创新危化品管理方式以及理念，特别注意保障人民生命安全，设立专门的危化品监督部门，对危化品生产质量和标准做出较高且严格的标准和规范，不同层级的监管部门都要对化工企业的生产、使用、运输以及存储等方各个面进行全面监督，熟知危化品的特性，这样更加有利于对危化品的安全使用与生产。为了提高危化品生产的安全性，确保员工以及企业的生命安全与经济利益，必须要建立鲜明的层级监管体系。
3结语
综上所述，在近年来对危化品的管理方式上，安全管理仍然是主要的管理手段。这种管理方式不仅具备较大的方便性，同时也具备较为灵活的特点。但是由于道路管理工作需要面对的情况比较多，所以危化品在管理的环节中所面对的危险性将更强。希望通过本文的研究，能正确认识危化品管理安全问题的重要性，从而不断探索安全的管理方式对促进社会的公共安全发展以及实现对人民生命财产的保障必将起到积极作用。
参考文献:
［1］刘佳欣．关于化工企业危化品安全管理问题的研究及应对方法［J］．新华网，2014-08-14:31-32．
化工企业管理范文第5篇
关键词：化工企业 安全生产 事故特点
中图分类号：TQ23 文献标志码：A
作为国民经济的重要组成部分，化工企业对于相关产业均有着很大的影响。此类企业的突出特点就是生产安全风险高，管理不到位，极易出现安全事故。所以，企业自身必须认识到安全风险防控的重要性，并在生产过程中将安全管理作为重点工作来抓。
一、新时期化工企业安全事故的特点及生产中的安全隐患
（一）事故特点
1.与物料关联密切
化工生产中经常会用到或者产出一些比较危险的物料，这些物料普遍具有易燃、易爆的特性，甚至有的物料还具有毒性。由于目前化工企业实行的物料管理模式还有待完善，这些危险物料引发安全事故的可能性非常高。
2.破坏性大
化工企业一旦出现安全事故，产生的影响一般都不局限于经济损失，往往还会造成严重的伤亡事故和污染问题。例如，化工生产中常用的压力容器，一旦出现爆炸事故，就会产生极为强劲的冲击波，不仅会破坏周围物体，还会威胁到附近人员的生命。含有硫化氢的化工产品如果出现泄漏，很有可能会造成爆炸事故，致人死亡。
3.诱因复杂
化工生产的过程中，经常会伴随一些副反应，原因多与工艺条件改变有关。工艺条件是一个十分宽泛的概念，可对其产生干扰的因素无法细数。在受到干扰因素影响时，工艺参数就会出现变化，进而引发事故。此外，生产中使用的机械本身存在缺陷或者操作不当也都有可能引发安全事故。在事故诱因多的情况下，防控工作难免会有疏漏，这也是事故频发的主要原因。
（二）安全隐患
1.设备隐患
对于化工企业而言，无论是扩大规模，还是提高产量，都需要考虑设备的影响。但很多化工企业都存在设备老旧的现象，甚至部分仪器已经出现了失准问题。如果企业不及时更换这些设备，生产中的安全风险就会加大，出现意外事故的可能性就增加。同时，因设备原因导致的安全事故中，有很大一部分是因为操作不当导致的，与新员工不熟悉设备操作有关。有的设备由于引进的时候把关不严，本身就带有一些缺陷，性能不够稳定，在使用中也可能会造成安全事故。要想降低上述因素带来的风险，企业就要注重在实际生产中采取一定的防控措施，通过更换老旧设备、及时排除设备故障、对新员工进行设备操作培训等方式来减少因设备因素引发的事故。
2.工艺隐患
化学实验具有一定的危险性，实施时存在反应失控风险，极易引发爆炸事故。此类事故在化工企业出现的所有事故中占比较高，是出现次数最多的事故类型。所以，化工生产中必须加强对此类事故的预防，强化相关人员的风险防范意识、对工艺参数实施严格，以此来降低事故几率。例如：在进行投料的时候，必须保证比例合理，防止该项参数超出安全范围。这样做能够降低仪器爆炸风险，是减少安全事故的重要措施。保证工艺合理，是实现安全生产的基础和保障，但化工企业目前对于工艺隐患的认识明显不足，管理缺乏比较有效的措施，其中不少始终认为工艺隐患就是操作不当。这种狭隘认识造成工艺安全缺乏保障，使得生产中存在大量隐患。
3.设计隐患
结合产品生产流程，设计属于基础工序，这个环节的工作与产品质量直接联系。要想做到安全生产，必须要保证设计安全。设计安全就是要在设计环节中严格把关，减少因设计而导致的事故。为了达到设计安全的要求，具体操作中就要注重进行安全评价。安全评价应涵盖化工生产中的全部原料、废料、中间产物以及生产条件、使用的设备，评价主要是针对物料的物理性质及化学性质的危险程度而言。
4.操作隐患
化工生产中存在多项操作行为，如果这些操作不够规范，生产中的安全隐患便大幅增加。目前我国出现的多起化工安全事故都是由于操作不当引起的，这足以说明规范操作的重要性。很多操作人员本身就存在思想上的错误认识，没意识到操作失误对自身安全的威胁，再加上一部分操作人员责任心不强，操作不当与安全事故风险均比较高。当前大多数企业都有操作规程，但并不是所有人都会按照规程执行，这是事故风险偏高的重要原因。除此之外，很多企业不重视员工培训，致使新员工在不了解操作要求及要点的情况下就开展工作，增大了安全风险。
二、新时期化工企业安全生产与管理对策
新时期，国家对化工企业的发展提出了更高的安全要求，企业面临更大的管理挑战。当前阶段，化工企业改善安全生产管理工作不仅是出于保证自身利益的考虑，还是落实国家规定、建设和谐社会的必然要求。
（一）对操作实行更为严格的要求
鉴于操作不当是引发安全事故的重要原因，企业在管理工作中就要将保证规范操作作为重点，以减少由于此类原因导致的事故。结合化工企业的实际，其生产中经常牵涉到多项有关安全操作的程序，遗留下安全隐患的可能性极高。所以，企业要重视操作因素对安全生产的影响，也要重视从管理上对操作加以规范。在具体措施方面，需要强调的主要有三点：一是在管理中应建立执行保障机制，确保相关的技术要求及安全规程在生产中得到落实。二是确保生产按照规定流程进行，并通过强化监督检查等方式，减少违规操作现象，以防操作不当引发严重后果。三是在物料保管及运输中树立风险意识，以防保管方式或者运输方式不当引发事故。
（二）改进设备管理
设备对化工生产效率及安全性均有重要影响，所以，要想做到安全生产，管理中就必须要将设备因素考虑在内，并通过采取相应的设备风险控制策略来减少设备方面的安全隐患。具体措施有：（1）及时更换老旧设备。当前，出于扩大生产及优化产品质量的考虑，化工企业大多都十分重视新设备的引入，但却普遍忽视了对老旧设备的管理。由于工作年限较长，这些设备中有很多都存在指示不准、可靠性下降等问题，使用风险较高。所以，为了防止设备老旧引发事故，管理中就必须要注意及时更换。（2）对于引入的新设备，应在保证掌握正确的操作方式之后再将其投入生产，以防由于操作因素导致事故。（3）对特殊设备进行登记造册，并确定恰当的检修周期，指派专业人员负责维修保养工作，一旦发现异常，应立即处理。
（三）对员工实施安全教育
化工生产中安全风险的高低与员工的安全意识有着密切关系，所以，出于保证安全生产的考虑，企业应重视对员工实施安全教育，以帮助员工树立、强化安全意识。为此，化工企业应注重以下几点：（1）强调安全生产的重要意义及其与员工的利益关联。管理人员必须要明确安全生产的必要性，并在实际工作中将安全生产作为首要考虑。（2）秉持以人为本的理念确定管理方式，保证最终采用的手段与方法切合实际。（3）将产品生产作为关键环节进行控制，以减少过程中的安全隐患。（4）对管理人员及普通员工均进行培训，使企业全体都明确安全生产的重要性。在培训的过程中，应视具体培训对象确定内容的侧重点，以保证培训的实际意义，应将一线员工作为培训的重点对象，并实行定期培训。对这类员工实施的培训，应以知识普及为主，使其了解相关产品的特性及其中含有的有害物质，并掌握一定的应急处理方法，以防其在意外情况发生时不知所措。
（四）健全规章制度
在安全生产管理工作中，规章制度属于重要依据。因而，企业有必要将完善规章制度作为重要任务，为管理工作提供必要的依据。为了达到此项目的，企业在管理工作中就必须要做到以下几点：（1）化工企业必须认清自身属于高危行业、生产中存在多项安全风险等客观事实，并明确避免事故需要依赖于有效的管理。这就要求管理人员摒弃侥幸心理，踏踏实实地做好管理工作。（2）企业必须遵照国家规定开展生产活动，对于法律不允许的行为应坚决杜绝。在完善规章的过程中，应以现有规定为准，并与企业实际相结合，以保证最终确立的制度符合企业实际情况。（3）对于已经确立的制度，应对执行情况进行检查，并在安全管理中推行“一票否决”制。（4）健全并落实责任制。责任制有助于减少安全隐患，企业可通过签订责任书的方式对部门责任进行划分，以形成系统的保证体系，确保所有环节的工作都有据可查。
三、结束语
新时期，化工企业生产安全事故频出，不仅不利于化工产业的发展，对和谐社会建设也产生了非常不好的影响。在国家大力提倡“安全生产”的今天，化工企业也必须响应号召，立足实际工作中的缺陷和不足，通过改善生产管理，来降低安全事故的发生几率。这样做不仅有利于企业自身的发展，还可以为社会大环境的改善尽一分力，也是每个化工企业都应当承担的社会责任。
参考文献：
[1] 白元.自动化技术在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2016（18）：151.
[2] 陈国平.浅谈检验分析在化工安全生产中的重要性[J].化工设计通讯，2016，42（3）：149.
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[4] 任涛.化工生产技术管理与安全生产的关联阐述[J].低碳世界，2016，（17）：234- 235.
[5] 王燕.如何开展化工企业的安全生产隐患控制工作[J].山东化工，2016，45（10）：142- 143.
