工艺设计要求

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工艺设计要求范文第1篇

（安徽省食品药品审评认证中心，安徽合肥230051）

摘要：根据多剂量溶液型滴眼剂生产工艺流程和生产操作特点，介绍了多剂量溶液型滴眼剂生产车间的布局原则，并通过对车间布局、区域划分等方面的论述，从工艺布局设计的角度提出了避免生产中交叉污染的方法。

关键词 ：滴眼剂；工艺布局；设计；要求

DiscussionofProcessDesigninGuttaeOphthalmicaeWorkshop

HuShigaoDouYinghuiLuoJingjingYangShiyou

（AnhuiCenterforFoodandDrugEvaluation&Certification,AnhuiHefei230051）

Abstract：Inthisarticle,weintroducedtheworkshoplayoutprincipleofmulti-doseguttaeophthalmicae,accordingtothecharactersofprocessandproduction.Methodstoavoidcross-contaminationwereproposedthroughdiscussingthedivisionofproductionarea.

Keywords：guttaeophthalmicae;workshoplayout;design;requirements

0引言

眼睛是心灵的窗户，是人体的重要感觉器官，是人类与外界交流的重要工具。《中国药典》2010年版制剂通则规定，眼用制剂系指直接用于眼部发挥治疗作用的无菌制剂，这就意味着眼用制剂需要按要求进行无菌项目的检查并符合规定，眼用制剂的生产纳入无菌药品管理的范畴，眼用制剂的安全性、质量可控性逐步等同于注射剂的要求。

我国于2011年3月1日颁布实施的《药品生产质量管理规范（2010年修订）》要求药品生产企业血液制品、疫苗、注射剂等无菌药品的生产，应在2013年12月31日前达到新修订药品GMP要求，并于2012年4月20日前进一步明确眼用制剂等产品实施新修订药品GMP期限；眼内注射液，眼内插入剂，供手术、伤口、角膜穿透伤用的眼用制剂以及眼用液体制剂应在2013年12月31日前达到新修订药品GMP要求，其他眼用制剂应在2015年12月31日前达到新修订药品GMP要求。

滴眼剂作为临床上使用最广泛的一种眼用液体制剂，是由药物与适宜辅料制成的供滴入眼内的无菌液体制剂。新修订药品GMP提高了对无菌药品的生产要求，滴眼剂生产企业将面临厂房设施的改造或重建，下面就多剂量溶液型滴眼剂的生产车间设计要求谈一点认识。

1法规要求

无菌药品按生产工艺可分为采用最终灭菌工艺的最终灭菌产品和部分或全部工序采用无菌生产工艺的非最终灭菌产品。目前多剂量溶液型滴眼剂的内包装材质多为低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯类等，在高温下易变形，因此一般不能采用最终灭菌工艺，需要采用非最终灭菌的无菌生产工艺进行生产。

2工艺流程设计

图1为多剂量溶液型滴眼剂生产车间的工艺平面布局图。

2.1生产工艺

多剂量溶液型滴眼剂的生产工艺为原辅料称量后，先加注射用水溶解进行浓配，再用注射用水定容进行稀配，经粗滤和除菌过滤、灌装、压内塞、旋外盖、灯检、贴签、装盒、装箱得到成品。

2.2生产环境洁净区域

无菌药品生产所需的洁净区分为A级高风险操作区、无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域B级洁净区，以及无菌药品生产过程中重要程度较低的C级和D级操作洁净区。在多剂量溶液型滴眼剂生产中，容器具的清洗及灭菌干燥、消毒液的配制在D级洁净区进行；原辅料的称量、浓配、稀配、除菌过滤设置在C级洁净区进行；二级除菌过滤、灌装、加内塞、旋外盖都属于高风险操作区，应该选择在B级背景下的A级洁净区中进行。

2.3工艺平面布局

在平面布局时，应根据所生产的药品特性、生产工艺流程以及生产环境洁净度要求来进行设计，使上下游操作岗位连续、顺应流程要求，以利于生产操作，并能保证对生产过程进行有效管理。同时应使人物流路线尽量短些，避免迂回往返。人物流通道要分开设置以最大限度地避免混杂以及交叉污染。在无菌生产的工艺平面布局中，生产所用的包装材料、容器、设备、工衣通过双扉灭菌柜灭菌后进入无菌生产区，灌装药液以及消毒液除菌过滤后进入无菌生产区。B级区是核心区域，管理或监控人员应该能够从外部观察到内部的操作。无菌操作区设置独立的人净系统，并且为了避免退出时微粒和微生物污染更衣区，无菌区的更衣区需设置退出通道。无菌区所用器具通过传递窗传出后，在D级区清洗后通过双扉灭菌柜灭菌后传入；C级区所使用器具在C级区清洗。因此，在平面布局时一般都围绕无菌区设置其他相关辅助功能间，在工艺布局时也优先考虑无菌生产区。

2.4内包材灭菌

根据《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》（局令第13号）的规定，多剂量溶液型滴眼剂的内包材生产环境一般为十万级背景下，在可见异物、无菌等方面难以达到要求。由于材质的限制，其无法耐受湿热蒸汽灭菌或干热灭菌，为了保证内包材的无菌、可见异物符合要求，基于目前内包材的生产条件，除加强内包材的源头管理，严格供应商审计外，还应对购进的内包材进行处理，在C级区清洗、低温干燥后采用三层聚乙烯袋包装后进行灭菌，灭菌的方式有辐射灭菌、环氧乙烷灭菌等。为便于控制和操作，选择采用环氧乙烷灭菌，环氧乙烷是一种广谱灭菌剂，穿透性很强，可在常温下杀灭各种微生物。为确认灭菌效果，应对环氧乙烷灭菌柜和灭菌工艺进行确认和验证，在灭菌过程中，需要监测灭菌温度、湿度、气体浓度、灭菌时间等，灭菌结束后，通过检测环氧乙烷残留确定解析时间以及灭菌后包材的存放期限。环氧乙烷残留、无菌检查符合要求后的内包材通过三次脱包进入A级区，采用经除菌过滤的去离子风吹洗去除带电异物。

3结语

质量源于设计。为保证药品质量，将药品生产中的污染、交叉污染、混淆、差错降到最低，杜绝药害事件的发生，一个符合新修订药品GMP要求的多剂量溶液型滴眼剂生产工艺布局的设计是医药工程建设中不可缺少的环节。

［

参考文献］

[1]国家药典委员会.中国药典（2010年版）[M].北京：中国医药科技出版社，2010.

[2]中华人民共和国卫生部.药品生产质量管理规范（2010年修订）[S].2011.

[3]国家食品药品监督管理局.关于进一步明确眼用制剂等产品实施新修订药品GMP期限的通知[Z].2012.

[4]宁黎丽，邵颖.对眼用制剂无菌要求和灭菌工艺的思考[J].中国新药杂志，2008，17（9）.

[5]国家食品药品监督管理局.直接接触药品的包装材料和容器管理办法[S].2004.

工艺设计要求范文第2篇

关键词：干挂陶板;主要性能;螺旋挤压成形;工艺流程;工艺要求;螺旋真空挤压成形

（上接2014年11月第21页）

6 陶板螺旋挤压成形的关键生产设备――螺旋挤压成形机

即使建筑红砖及多孔空心砖都采用真空挤砖机塑性螺旋挤压成形，因建筑红砖及多孔空心砖属于粗陶的范畴，通常其表面粗糙凹凸不平，并伴有许多微细裂纹及扭曲变形等缺陷，作为墙体建筑材料，这些缺陷是能够容忍的（砌墙时，可采用灰缝弥补）。而陶板作为高档建筑装饰材料，不仅具有结构致密、抗冻融性好、耐酸碱、耐磨及外表平整光洁等优点，而且还应具有色彩丰富、亮丽照人及美观大方的装饰效果。事实上，陶板通常采用隧道窑或辊道窑烧结成制品，其烧成温度通常高达1200 ℃以上，显然陶板属于瓷质玻化砖的范畴，并且表面平整光洁，无变形及微细裂纹等缺陷，结构致密，物理机械强度大，吸水率低。由此可见，虽然陶板螺旋挤压成形的关键生产设备――螺旋挤压成形机与建筑红砖及多孔空心砖用真空挤砖机的外形结构及其工作原理基本相似，但其内部结构具有很大的差别。因此，早期国内很多企业为了减少设备投资，欲采用真空挤砖机生产陶板坯体，几乎都是以失败而告终的。

从理论上讲，螺旋挤压成形机按陶板坯体的挤出方位可分为立式螺旋挤压成形机和卧式螺旋挤压成形机，但因成形坯体的切割及传送等原因，目前广泛应用的螺旋挤压成形机几乎都是卧式螺旋挤压成形机。卧式螺旋挤压成形机按绞刀轴的多少通常可分为：单轴螺旋挤压成形机（搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上）、双轴螺旋挤压成形机（上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴）和三轴螺旋挤压成形机（上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴）等。如图3所示，三轴螺旋挤压成形机工作时，上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀逆向旋转，对加入的陶瓷泥料进行充分地破碎、搅拌、揉练及混合均匀等作用，有利于获得物料分布趋于均匀且各向同性的陶板坯体，减少其挤压成形缺陷及陶板坯体后续的干燥烧结变形开裂等，并获得高质量的陶板产品。所以说，目前国内外陶板的生产过程中，广泛应用的螺旋挤压成形机几乎都是三轴螺旋挤压成形机。

6.1 三轴螺旋挤压成形机的结构特点

如图3所示，三轴螺旋挤压成形机主要由上下底板、支柱、真空管路系统、上部搅泥机构和下部挤泥机构等组成。采用电磁调速电机及渐开线圆柱齿轮行星传动减速器（俗称行星齿轮减速器）分别驱动搅泥绞刀和挤泥绞刀的旋转，易于实现陶瓷泥料的动态平衡，并从根本上杜绝了真空室（也叫抽气室或真空箱）的堵塞现象。同时，也有利于按照陶板规格尺寸的变化选择最适宜的搅泥绞刀轴转速和挤泥绞刀轴转速，从而优化陶板的螺旋挤压成形工艺性能，利于获得高质量的陶板坯体和最大限度地提高陶板产品的烧结成瓷合格率等。

6.2 三轴螺旋挤压成形机的搅泥机构

三轴螺旋挤压成形机常用的搅泥机构的结构示意图如图4所示，主要由电磁调速电机、胶带轮、三角胶带、行星齿轮减速器、联轴器、反向齿轮箱、左搅泥轴、右搅泥轴、左搅泥刀片、右搅泥刀片、左搅泥绞刀（又称左搅泥螺旋或左搅泥螺旋叶）、右搅泥绞刀（又称右搅泥螺旋或右搅泥螺旋叶）、筛板、左削泥刀片、右削泥刀片、挡泥环、调心球轴承、轴承盖及搅泥箱（包括加料斗，又称加料箱）等组成。

6.2.1三轴螺旋挤压成形机的搅泥刀片

左、右搅泥刀片是由同一个零件（搅泥刀片）构成的，只是安装的方位不同而已，由于矩形断面的搅泥刀片易于粘接陶瓷泥料，为了最大限度地减少搅泥刀片的粘泥量，通常采用锻造方式获取光滑曲线型断面的搅泥刀片毛坯，进行车削加工后，再打磨抛光搅泥刀片表面，如果采用马素体不锈钢，如：1Cr13，最后搅泥刀片需进行淬火处理，以提高其耐磨性。若采用防锈性能较好的奥氏体不锈钢，如：1Cr18Ni9，那么锻造后，让搅泥刀片毛坯放置在空气中快速冷却即可，因为奥氏体不锈钢高温冷却过程中无相变，奥氏体不锈钢也不可能通过热处理提高其硬度。三轴螺旋挤压成形机常用搅泥刀片的结构示意图如图5所示。

6.2.2左、右搅泥螺旋叶、搅泥箱及真空箱

陶板产品规格尺寸改变时，其配料配比通常需相应调整，为了便于拆装等洗机工作，左、右搅泥绞刀、搅泥箱及真空箱（也称真空室）需做成剖分式结构。搅泥箱及真空箱的剖分结合面通常采用2～3mm厚的耐油橡胶（如：丁腈橡胶）进行密封。因此，搅泥箱及真空箱的剖分结合面机械切削加工后需在其结合面上置入设计图纸规定厚度的耐油橡胶密封垫合箱后配钻连接螺栓用孔及圆锥定位销孔，装入圆锥定位销及紧固各连接螺栓后，然后再进行镗削加工内孔及端面，最后再钻削加工端面连接螺栓用孔。左、右搅泥绞刀通常采用铸造成形的方式获取毛坯，为了减少铸造用模具的数量及降低生产成本，左、右搅泥绞刀常采用轴向长度为半个螺距值的带有双键槽的剖分式构造，其结构示意图如图6、图7所示。毛坯铸造后经过消除铸孔造应力退火后，进行金属切削加工剖分面，再配对钻削连接螺钉用及螺孔并拧紧连接螺钉成一整体，然后车削加工内孔、外圆及两端面，最后插削两键槽孔并打磨抛光螺旋工作面即可。

6.2.3反向齿轮传动箱

反向齿轮传动箱采用传动比为1：1的齿轮传动，其中心距处决于左、右搅泥刀片及左、右搅泥绞刀的旋转直径，为了增强搅泥机构对陶瓷泥料的破碎、搅拌、揉练及混合均匀等作用，又不致于使左、右搅泥螺旋轴工作时产生干涉，设计计算时，通常使反向齿轮传动箱的中心距及左、右搅泥螺旋轴的中心距比左、右搅泥绞刀的旋转直径小30～60 mm左右（左、右搅泥绞刀的旋转直径较大时，取较大的值，否则，取较小的值）并圆整为齿轮模数的整数倍。同时左、右搅泥螺旋轴工作时所产生的轴向推力需由反向齿轮传动箱承受，因此反向齿轮传动箱靠近搅泥箱端通常需设置为深沟球轴承和推力球轴承的组合支承，以承受轴向力和径向力的共同作用;而反向齿轮传动箱的另一端只需设置深沟球轴承承受径向力的作用即可。同时，考虑到采用轴向长度较长的搅泥箱，有利于获得物料混合均及可塑性较好的陶瓷泥料，通常搅泥箱的轴向长度约为1000～1400 mm左右（左、右搅泥绞刀的旋转直径较大时，取较大的值，否则，取较小的值），再考虑到真空室的轴向尺寸，结果左、右搅泥轴的轴向尺寸很长，属于细长轴，若处理不当，工作时易变形，从而影响陶板的产品质量。因此，左、右搅泥轴通常需在真空室端部设置调心球轴承，并做好调心球轴承的防泥（为避免真空室内的陶瓷泥料挤入调心球轴承，采用阻尼环及油封等）工作，以弥补左、右搅泥轴设计加工制造误差。并采用合金碳素结构钢（如：40Cr钢）或优质碳素结构钢（如：45钢），粗车后调质处理，精车及铣削键槽后再磨削三处轴承位置。此外，还要做好防止搅泥箱的陶瓷泥料挤入临近搅泥箱端反向齿轮传动箱之轴承内等工作以及左、右搅泥轴的旋向不得有误，其正确旋向应是各搅泥轴由搅泥箱的外侧向中心处的旋转。

6.2.4其它

为了确保陶瓷泥料顺畅地通过筛板切割成细泥段，便于完成陶瓷泥料真空脱气处理，真空室内左、右搅泥轴上安装有左、右削泥刀片。同时，左、右搅泥上安装的左、右搅泥螺旋叶的轴向长度不小于其螺距值（即螺旋叶的轴向投影不小于其螺旋叶外缘旋转时所扫过的面积，且左、右搅泥螺旋叶的终止处与筛板之间的距离不小于80～100 mm，否则，不利于真空室的密封（即不利于提高真空室的真空度），从而影响陶瓷泥料塑性的提高。有些三轴螺旋挤压成形机的搅泥机构仅采用左、右搅泥绞刀的结构形式，如图8所示。实践生产经验表明，采用这两种结构形式搅泥机构的三轴螺旋挤压成形机，其陶板产品的最终质量基本相同，但采用左、右搅泥刀片的搅泥机构，其处理的陶瓷泥料的含水率可以更高一些。

6.3 三轴螺旋挤压成形机的挤泥机构

如图3所示，三轴螺旋挤压成形机的挤泥机构主要由电磁调速电机（图中未画出）、胶带轮、三角胶带（图中未画出）、行星齿轮减速器、联轴器、压泥板传动用齿轮箱、真空箱、压泥板（俗称打泥板）、挤泥螺旋叶（也称挤泥绞刀或挤泥螺旋）、最末端挤泥绞刀（也称螺旋推进器）、泥缸（也称输泥筒或机壳）、挤压筒（也称机头）和机嘴（也称机口或成形模具）等组成。

6.3.1三轴螺旋挤压成形机的压泥板

目前，三轴螺旋挤压成形机中广泛应用的压泥板部件的结构示意图如图9所示。通常单台设备需配置两套压泥板部件，对称地安装在真空箱内挤泥绞刀的上部，两套压泥板部件通常通过一对齿数相等的外齿轮传动迫使压泥板各自产生由真空室外侧向中心线的旋转运动（压泥运动），将真空箱上部搅泥机构中左、右削泥刀片切割的细泥条压入下部挤泥绞刀的螺旋槽内并挤压成形为陶板坯体。

一方面，考虑到压泥板外缘和挤泥绞刀外缘的磨损及便于压泥板的拆卸和压泥板外缘磨损的补偿等因素，压泥板通常采用剖分式结构，且径向方向具有调整及更换磨损外缘的作用，以弥补压泥板外缘和挤泥绞刀外缘的磨损，从而达到最大限度地将真空箱上部进入的细泥条压入下部挤泥绞刀的螺旋槽内，有利于陶板坯体的挤压成形及陶板坯体产量的提高。

另一方面，由于三轴螺旋挤压成形机挤压成形的陶板坯体的含水率低、机械强度大、致密度高（通常贯入度仪测定值不小于0.25 MPa）及表面光洁等，显然机嘴处的挤压成形阻力非常大，如此大的挤压成形阻力将迫使机嘴处的泥料通过挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀与泥缸之间的间隙返回真空箱，不利于真空箱中的泥料移向机嘴方向并挤压成形为陶板坯体。正是由于压泥板的作用，能最大限度地将真空箱上部送入的细泥条压入下部挤泥绞刀的螺旋槽内，促使陶瓷泥料挤压成形为陶板坯体及提高坯体的生产量。

6.3.2挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀

挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀的螺旋工作面（简称绞刀工作面）通常是由一直母线沿着曲导线为圆柱螺旋线及直导线为圆柱轴线且始终平行于圆柱轴线所垂直的平面运动而形成的曲面。绞刀工作面上任一点的螺旋升角则是通过该点的圆柱螺旋线的切线与直导线（圆柱轴线）所垂直的平面之间的夹角，因此同一绞刀螺旋面上各点的螺旋升角是不相同的（虽然其螺旋导程相同，但所处的圆柱螺旋线的圆柱面半径不同），显然绞刀面与轴毂连接处的螺旋升角最大（因其所处的圆柱螺旋线的圆柱面半径最小），而绞刀面外缘处的螺旋升角最小（因其所处的圆柱螺旋线的圆柱面半径最大）。绞刀面的螺旋升角的最大值与最小值之差称为侧滑角，侧滑角迫使泥料挤满挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀与泥缸之间的间隙，阻止泥料跟随挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀的旋转，从而促使大部分泥料移向机嘴而挤压成形为陶板坯体。因此为了描述方便，常取绞刀面平均直径处的螺旋升角（并计为λm）作为绞刀的螺旋升角，显然，它是螺旋挤压成形机挤泥机构的一个重要参数。

三轴螺旋挤压成形机挤泥叶片的结构示意图如图10所示。挤泥轴如果采用有限长的轴向型叶片（如图10（a）所示），相当于螺旋升角λm=900，显然陶瓷泥料只有跟随挤泥轴的旋转运动，而无移向机嘴的轴向运动。如果挤泥轴采用径向型叶片（如图10（b）所示），相当于螺旋升角λm=00，那么陶瓷泥料仅受到轴向切割，也无移向机嘴的轴向运动。所以挤泥轴只有采用螺旋升角λm（00<λm <900）的螺旋型叶片即螺旋面（如图10（c）所示），陶瓷泥料才会受到螺旋面的输送、搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后再挤向机嘴。由此可见，挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀对陶瓷泥料产生输送、搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用。

值得注意的是，为了便于设计制造及降低生产成本，挤泥绞刀通常采用结构简单、易于制造的单线螺旋。因单线螺旋具有挤泥的脉动性等缺陷，因此为了促使陶瓷泥料均匀地进入机头和机嘴，获得结构更加致密的陶板坯体，最末端挤泥绞刀通常采用双线、三线甚至四线螺旋。

6.3.3泥缸

在螺旋真空挤压成形机中，与挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀共同组成泥料流动的通道的筒体称为泥缸。通常为剖分式圆柱形筒体或剖分式圆锥―圆柱形筒体，但圆锥―圆柱形筒体迫使陶瓷泥料的挤压更紧密一些，有利于获得致密度较高的陶板坯体，并且其内表工作面制有许多均匀分布的直槽或其他特殊形状的凹槽。泥缸的作用，第一是形成陶瓷泥料流动的通道;第二是对真空箱进行密封，确保陶瓷泥料的充分脱气;第三是有效地阻止陶瓷泥料的旋转，促使陶瓷泥料产生移向机嘴的轴向运动。

6.3.4挤压筒

螺旋真空挤压成形机的挤压筒是指从最末端挤泥绞刀的终止处至机嘴处的一段筒体，常为横截面积逐渐缩小的圆形―方形的流线型的特殊形状的筒体（见图11）。挤压筒的作用主要是减少或消除陶瓷泥料的脉动输送等缺陷，促使泥料结合得更为紧密。采用工作长度较短及过流表面光洁平整的流线型挤压筒，有利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较少，有利于陶板坯体的挤压成形;但挤压筒的工作长度也不能太短，否则，不利于有效地减弱陶板坯体挤压成形过程中产生的螺旋纹等成形缺陷，易造成坯体干燥变形较大及烧成品合格率低下等，严重影响陶板的产品质量。同样，陶瓷泥料流过工作长度较长及过流表面粗糙凹凸不平的挤压筒所产生的摩擦阻力较大，所需挤压成形力也较大，并且单位产品能量消耗高以及生产成本高。因此，为了获得一定物理机械强度及高质量的陶板坯体以及减少干燥和烧结工序的变形缺陷，要求陶板塑性螺旋挤压成形时，其挤压筒常用的工作长度常以螺旋推进器（也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶）的螺距的1～1.5倍为宜。

6.3.5机嘴

机嘴是陶板坯体的最终挤出成形口，它促使泥料紧密结合成形为砖瓦坯体，其作用主要是获得致密度高、机械强度好、表面光洁、含水率低并具有一定形状尺寸的坯体。事实上，机嘴内腔过流面积越大且表面越光滑，越利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较少;反之，机嘴内腔过流面积越小且表面粗糙凹凸不平，阻碍陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较大。同时模具出泥口的型腔（矩形）的对角线长度应小于螺旋推进器（也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶）的最大外缘直径，否则，陶板坯体塑性挤压成形困难，即使勉强挤出成形，但其坯体结构疏松，致密度较低，不利于后续工序的转运及干燥等。同时考虑到模具出泥口的型腔（矩形）的对角线长度的磨损后仍能有效的挤压出陶板坯体，所以说，在确保具有足够的压缩比的前提下，模具出泥口的型腔（矩形）的对角线长度应小于螺旋推进器最大外缘直径的0.8倍，才能有效地获得高质量的陶板坯体。

6.4 上、下底板及立柱

如图3所示，构成三轴螺旋挤压成形机的上、下底板及立柱通常采用型钢（槽钢、工字钢等）、板材焊接后，经消除焊接应力退火处理后，再进行金属切削加工。金属切削加工加工过程中，主要保证上、下底板上下平面的平行度以及上底板高度尺寸（上底板的上下平面之间的距离）要求;同样应确保多根立柱（常为4根或6根）两端面的平行度及其高度尺寸（上下端面之间的距离）要求，最好是使同一台设备所需的多根立柱（常为4根或6根）成组装夹及加工（如：镗削加工、龙门铣铣削加工或龙门刨刨削加工），能确保同一台设备所需的多根立柱的等高性，确保三轴螺旋挤压成形机的正常工作。

6.5 应注意的问题

6.5.1防锈处理

为了防止铁质物质锈蚀后污染陶瓷泥料，三轴螺旋挤压成形机的搅泥机构及挤泥机构中所有与陶瓷泥料接触的零部件须采用防锈的材料，如：左、右搅泥刀片、左、右搅泥绞刀、筛板、左、右削泥刀片、搅泥箱、真空箱、压泥板、挤泥绞刀、最末端挤泥绞刀、泥缸、挤压筒、机嘴及搅泥刀片、削泥刀片以及最末端挤泥绞刀紧固所需的螺栓螺钉螺母等紧固连接件通常需采用防锈性能较好的奥氏体不锈钢制成，如：1Cr18Ni9。而左、右搅泥轴与陶瓷泥料接触的部位应均匀镀覆0.015～0.02的硬铬层。

6.5.2陶瓷泥料的动态平衡

考虑到陶板坯体的挤压成形力较大，结果机嘴处陶瓷泥料通过挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀与泥缸之间的间隙流至真空箱的返泥量就越多。如果设计计算三轴螺旋挤压成形机的搅泥机构及挤泥机构中的搅泥绞刀和挤泥绞刀的主要技术参数及其旋转速度时以及真空室的容积时考虑不周全，如：真空室的容积大小、绞刀轴的旋转速度大小、绞刀的轴孔尺寸、轴毂尺寸、绞刀的外缘尺寸、螺距或导程、绞刀叶片的厚度及其轴毂连接圆弧尺寸的大小选用不当时，不仅关系到陶板坯体的产品质量的好坏和生产效率的高低，而且在陶板的挤压成形过程中稍有疏忽，还易造成三轴螺旋挤压成形机的真空室的堵塞。一旦螺旋真空挤压成形机出现真空室的堵塞时，真空室上部（压泥板旋转区域以上）的陶瓷泥料堆积搭成“拱桥”堵塞在真空室的上部，导致搅泥箱加不进陶泥泥料，而压泥板及挤泥绞刀以及最末端挤泥绞刀空转，却没有陶板坯体输出的恶作剧。不仅浪费能源，还促使陶瓷泥料大量发热，恶化陶瓷泥料的螺旋挤压成形工艺性能。必须立即停“车”，人工清理真空室上部的堵泥量。

为了从根本上减少或消除三轴螺旋挤压成形机的真空室的堵塞现象，设计计算时应充分验算搅泥机构和挤泥机构输送陶瓷泥料量的动态平衡，考虑到陶瓷泥料在搅泥螺旋槽和挤泥螺旋槽的堆积紧密程度是不相同，通常陶瓷泥料在挤泥螺旋槽中的堆积得更紧密一些，因此实际设计计算中通常只验算搅泥绞刀和挤泥绞刀的理论输泥量，并使挤泥绞刀的理论输泥量为搅泥绞刀的理论输泥量（左、右搅泥绞刀之和）的1.1～1.2倍，以弥补陶瓷泥料在搅泥螺旋槽和挤泥螺旋槽的堆积紧密度的差异。同时，还可以通过精细调整分别驱动搅泥机构和挤泥机构的电磁调速电机的输出转速等措施，确保搅泥机构和挤泥机构输送陶瓷泥料量的动态平衡。此外还应严格遵守三轴螺旋挤压成形机的开停机秩序，即：开机时，首先起动真空泵驱动电机，然后才起动挤泥机构驱动电机，最后再起动搅泥机构驱动电机;停机时，正好相反，即首先关闭搅泥机构驱动电机，然后才关闭挤泥机构驱动电机以及最后关闭真空泵驱动电机，能最大限度地减少或消除三轴螺旋挤压成形机的真空室的堵塞现象，有利于获得高质量和大产量陶板坯体。

6.5.3冷却降温

压缩比通常是指螺旋真空挤压成形机的螺旋推进器终止处的有效横截面积（即螺旋推进器最外缘旋转一圈所围成的圆柱体的截面积）与陶板坯体挤出成形模具出泥口的型腔截面积之比。其比率越大，所得陶板坯体结构越致密，机械强度越大，所需挤压成形力越大;反之，（下转第51页）其比率越小，所需挤压成形力较小，易于挤压成形，但陶板坯体结构疏松，不利于后续工序的转运及干燥等。因此，为了获得一定物理机械强度的陶板坯体以及便于后续工序的转运及干燥等，陶板塑性挤压成形时常用的压缩率通常应≥2.5，有时甚至高达4左右。如此大压缩率，促使陶瓷泥料与陶瓷泥料、陶瓷泥料与模具型腔及挤压筒内腔内壁之间产生很大的摩擦热量，大量的摩擦热易蒸发陶瓷泥料的水分，造成陶瓷泥料含水率的下降，不利于陶瓷泥料的螺旋真空挤压成形。实践生产中为了确保螺旋真空挤压成形的陶板坯体不致发热过快，可将泥缸和挤压筒设计成带冷却水箱的夹层设计，通过制冷机通入冰水（接近水的凝固温度的水）循环降温冷却处理;也可以或同时在泥缸、挤压筒和成形模具的下方设置大盛水槽，然后向泥缸、挤压筒和成形模具外表包裹均匀喷有冰水浸湿的布类织物等措施。

6.5.4温度和压力检测

在成形模具型腔附近设置有陶瓷泥料的温度检测传感器和压力检测传感器，并且在三轴螺旋挤压成形机的电气柜控制面板上可以清晰地实时显示三轴螺旋挤压成形机成形模具型腔内陶瓷泥料的温度和成形压力。一旦陶瓷泥料的温度大于某一设定最高值时，自动控制系统将自动起动制冷机的驱动电机对泥缸、挤压筒及成形模具进行冷却降温处理;随着冷却降温循环运行一段时间后，一旦陶瓷泥料的温度低于某一设定最低值时，自动控制系统又将自动关闭制冷机的驱动电机，达到节约能源的目的。同时，一旦三轴螺旋挤压成形机的成形压力大于某一设定最高值时，如：因某种原因导致陶瓷泥料的含水率过低等造成陶板的成形压力过大，那么自动控制系统将立即断开搅泥机构、挤泥机构及真空泵的驱动电机的起动回路，确保设备的安全运行。

7 结语

在干挂陶板的生产过程中，陶瓷原料拣选后粉碎、研磨、过筛、除铁后获得一定细度范围和级配比例的颗粒混合物。针对陶板产品的种类规格尺寸优选原料的配方及其组成;然后将配合料干混均匀后，再适量加水湿混均匀及陈化（陈腐）处理后获得含水量约18%左右的陶瓷泥料;最后经适宜结构形式的螺旋真空挤压成形机处理后，可以获得物料分布趋于均匀、具有一定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高（贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2）、含水率较低、表面平整光洁及绝无预应力的陶板坯体。

参考文献

[1] 李翠萍，闫开放.干挂空心陶板的生产工艺及展望[J].砖瓦，

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[2] 张文法.国内外干挂陶板的生产现状与发展[J].砖瓦，2012，11.

[3] 蔡祖光，墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能[J].陶瓷，2010，4.

[4] 西北轻工业学院.陶瓷工艺学[M].北京：轻工业出版社，1981，11.

[5] 蔡祖光.墙地砖的塑性挤压成形[J].佛山陶瓷，1999，6.

工艺设计要求范文第3篇

一、工程建设实行招标投标制的必然性

所谓市场经济就是商品经济的实现形式，也就是通过市场调IJ3]’-会济活动、配置社会资源的一种组织形式。

建筑业改革是走在国家体制改革最前列的行业之一，招标投标就是运用市场机制的典型范例。早在党的召开后的1980年，国务院就颁发了建国以来第一个关于招标投标的行政法规性文件，即《关于开展和保护社会主义竞争的暂行规定》，为大力推行工程招标承包制、改变单纯用行政手段分配建没任务的老办法开了先河。2000年1月1日已经实施的《中华人民共和国招标投标法》，则为规范招标投标行为，提供了法律保障。

军队建筑市场向社会开放也是比较早的。1986年l1月，总后勤部印发了第一部工程建设招标投标法规《军队工程建设招标投标暂行规定》。1994年根据国家建设部“工程建设施工招标投标管理的23号通令”，制订了《军队工程建设施工招标投标管理办法》，使军队的招标投标活动有了比较大的发展，对规范我们招标投标活动推进了一大步。

从市场经济理论上看，招标投标制最大程度地适应_『市场经济体制。招标投标充分运用市场经济的竞争机制，使施工任务的获得方式由上级分配转变为由施工队通过投标在市场竞争中取得。这一改变在以下几个方面促进了社会资源的有效配置和有效利用：

一是实行招标投标制，有利于根据市场需求配置资源，作为建筑产品生产者的施工企业，其利益与建筑使用单位的选择是联系在一起的。建筑商生产什么产品要由市场需求来决定．而价格是影响市场需求的主要因素，建筑商势必要认真研究价格因素所引起的市场需求的变化，并据此调整和确定生产经营决策。只有能够真正满足使用单位要求的建筑商才能得到使用单位的认可，也才能获得利润。根据需求安排生产，按照市场需求进行资源配置，既可使用有限的资源得到有效利用，又可使现有资源条件下的需求得到很好的满足。

二是实行招标投标制，有利于施工企业生产要素的优化组合。市场经济条件下，竞争的外在压力和追求利润的内在动力迫使企业必须优化组合生产要素，以有效利用各种生产资源，尽量以最大的利益，从而实现社会资源的节约。建筑业的成本是以定额来计算的，通过生产要素的优化组合，就可能以低于定额的用工、用料完成一定的建筑产品，企业就可以从中获得利润。

三是实行招标投标制有利于企业通过技术进步提高管理水平。市场调节资源促进企业不断改善内部条件，按照经济原则利用生产资源，不断改善生产手段和管理方式，提高劳动生产率，从而实现资源的有效利用。从建筑生产来看，只有通过注重科学，加强管理，改善生产手段，才能提高劳动生产率，为企业获得利润，同时也为社会、用户提供高质量、经济适用的建筑产品。

实行招标投标制，更具有多方面的实现利益。首先，实行招标投标．有利于落后工程建设程序．有力促进工程建设前期工作，有效地防止“三边工程”的发生，充分保证工程开工后的顺利进行。其次，实行招标投标制有利于加强工程造价管理，通过编审标底，把握工程造价管理的龙头，扭转造价管理的被动局面，有效地控制工程造价提高投资效益。第三，实行招标投标制，有利于优胜劣汰，择优选定承包单位，为保证工程质量和工期打下良好基础。第四，实行招标投标制，有利于从源头防范和治理建设领域腐败现象。工程建设项目一般具有投资大、工期长的特点，加之建筑市场还不够规范，公开与竞争机制尚未健全，致使建筑领域成为违法违纪案件的高发区。只有实行招标投标制，建立公开、公正、公平竞争的交易秩序，才能有效地防止幕后交易的种种腐败现象。

综上所述，工程建设实行招标投标制，是市场经济的必然产物，对于发展建筑市场具有十分重要的意义。

二、军队工程建设招标投标工作应重点把握好的几个问题

实践中，如何按照社会主义市场经济体制的要求，做好招标投标管理工作呢?我认为，应把握好以下五个问题：

一是规范市场主体行为。建筑市场的主体，最主要的就是招标单位一建设单位，投标单位一施工企业。没有合格的主体，市场机制就不能充分的发挥。目前，出现的工程事故、质量问题，大都与市场行为主体行为不规范有关。如綦江虹桥跨塌事件，就是建设单位将工程违法发包给不具备施工资质的企业承担所致。因此，规范市场主体行为应当是招标投标管理中的首要问题。对于招标单位，主要是防止违规招标或假招标、肢解招标，对工期提出不合理要求等；对投标单位主要是防止不合格主体参加投标，如无资质、低资质，违法分包低于成本承包等问题。

二是对招标方式进行严格控制，确保建筑市场的客体一各类工程必须进入市场。只有所有客体全部进入市场，才能通过市场实现其有效的配置。主要是扩大公开招标面，普遍实行邀请招标方式，严格限制直接发包和议标方式。对特殊情况确需议标和不招标项目要严格审批。

三是强化工程主管部门对招标投标的宏观管理，建立统一、开放、有序的建筑市场。现代市场经济与自由竞争市场经济不同，必须在充分发挥市场机制作用的同时，辅以国家的宏观调控，以校正市场的缺陷和不足，实现宏观管理与市场调节的有机结合。这就要求工程主管部门及主管部门授权的招标投标管理机构必须加强宏观管理和监督，及时发现并纠正招标投标中存在的问题，防止出现为追求超额利润置工程质量于不顾的劣质工程，使用假冒伪劣产品、构件等等。

四是招标投标要体现“三公”，即公开、公平，公正。实现“三公”，是市场经济运行的最佳状态。只有保持三公，市场竞争才能有序，才能实现真正意义上的资源合理配置和有效使用。保持“三公”，要在培养市场、健全市场机制等方面的不断实践中，在法规规章上、操作方法上、政策引导上和招标方式等方面下大功夫，做好文章。目前，我国社会主义市场经济体制还不完善，也欠健全，作为工程主管部门，立足“三公”、保持“三公”、实现“三公”显得尤其重要。，

三、对招标投标具体操作方式的思考

一是改革传统招标方式。按照招标投标法的要求，应取消议标方式，扩大公开招标。考虑到军队工程建设军事时效性等特点和降低招标成本，应实行邀请招标即有限竞争方式进行招标投标，以最大限度地吸引潜在投标人参加投标，拓宽竞争范围，提高竞争水平。

二是改变标底的确定方式。从制度上防止标底泄密。主要方式是淡化标底；由原来招标办审定的单一标底改为复合标底，或者不设标底，直接由投标单位报价加权平均。这样可以减少工作量，适应军队工期要求特殊的特点，但要防止不平等问题。

三是改进评标委员会组成，建立专家评标制度。按照招标法统一要求，评标委员会必须有一定数量的专家参与，可以设想分级建立评标专家库，供招标单位在组织评标委员会时随机抽取聘请。

四是改进评标定标方法，减少人为因素。从定性评标过渡到定量评标——百分制评标，使评标结果更具科学性、更有说服力。定标由原来的评标委员会推荐、招标单位定标，改为评标会议会定标。定标结果还要报上一级工程主管部门审批。避免出现违反招标投标规定的定标结果，影响招标投标的效果。

工艺设计要求范文第4篇

【关键词】文件标准；工作程序；工艺要素；工艺装备

现代企业要做到：“质量求生存，以创新求发展。”就必须以最短的生产周期，生产出市场急需的高质量产品。要使产品迅速制造出来，就要选择最佳的工艺方案和工艺路线，尽快设计并制造出先进合理的工艺装备，正确地选用设备，加工余量和工艺规范等。要做到这些，只有事先根据标准化原理和方法，以对有关工艺方面的共性问题进行优化，精简和统一，即进行工艺标准化，工艺标准化大致包括以下结构和内容（见表1）。

表1

1.工艺工作程序的标准化

表2

工艺工作程序标准化是整个工艺标准化工作的基础，在整个工艺工作中，只有遵守工艺工作程序，按部就班地、科学地进行设计，工艺工作才能有条不紊，为此，齐齐哈尔第一车床厂（后述简称一厂）制定了一厂工艺程序标准，其中规定了产品工艺工作，每个阶段的主要工作内容，工作步骤相互间的关系等，见表2-工艺工作程序表。

1.1工艺性审查

目的是保证设计的产品，具有良好的工艺性，在这方面我国尚无标准可循，但大致可分为：a.初步方案设计阶段审查；b.技术设计阶段审查；c.工作图设计阶段审查。一般把前两个阶段的审查，算作工艺性分析，把工作图设计阶段的审查，称为工艺性审查。

1.2设计工艺方案

产品工艺方案，是指导产品工艺准备工作的主要依据。

2.工艺文件标准化

2.1工艺术语、工艺符号标准化

GB4863-86《机械加工工艺术语》规定了390多个工艺术语，该标准等效采用了国际标准，便于国内和国际上技术交流。工艺符号也是机械制造业中工艺工作范围内的基础标准化之一，JB/E174-84《机械加工工艺定位英特符号》主要是在编写专用工艺装备设计任务书和为产品零部件编制机械加工工艺规程时使用的定位，夹紧与定位夹紧元件及装置作出的统一的符号规定，可使文件简洁明确，提高工艺文件素质。

2.2工艺文件种类的标准化

在不同的生产类型中，对工艺文件的种类、数量要求都不一样。样机试制阶段主要是验证产品结构，对工艺文件不要求完整，一般只要求有简单的工艺方案，零件分车间明细表，工艺过程卡片等几种必不可少的文件就可以了，不强调工艺文件的完整性，小批试制阶段，除进一步验证产品的结构外，主要是验证工艺和工装，所以小批试制阶段，应具备的工艺文件基本上应与正式批量生产时的工艺文件相同，更加完整等。为了使不同阶段的工艺文件种类统一，企业应当根据上级标准制订出适合本企业特点的工艺文件完整性要求，使工艺设计人员有明确的任务，对不同生产类型的产品编制不同种类的工艺文件。在满足生产需要的前提下，应尽可能的减少工艺文件种类。

2.3工艺文件格式及规则标准化

不同的工艺及不同的行业都有着不同的工艺文件格式，企业应根据本行业的特点制订出本企业的工艺文件格式，在制订格式标准中应尽量采用JB/E187.3-82《工艺规程格式及填写规则》和JB/E187.4-82《管理用工艺文件格式》及JB/E187.5-82《专用工艺装备设计文件格式》等制订了一厂《工艺文件格式汇编》，使工艺文件格式统一，同时也便于保管装订。

3.工艺要素标准

工艺要素是由工艺尺寸，工艺余量与公差，切削规范等组成。

工艺含量与公差的标准化:

3.1工序间加工余量及公差

工序间加工余量及公差取决于原材料、设备精度、加工方法、工序间技术要求及工人技术水平等，在这方面现已形成部分部颁标准，见JB/E307.1-13-88《切削加工通用工艺守则》。工艺含量标准化就是在保证另件最终精度要求的前提下，尽量减少工艺余量，一则减少材料消耗，二则为减少工装规格提供了方便条件，一厂根据本企业情况制定了工序间加工余量。

3.2工艺尺寸标准化

工艺尺寸标准化即是对零件加工工艺中的工序间尺寸按标准化原理制订合理的标准，供工艺人员在工艺设计中采用，以达到减少切削工具和工装品种、规格之目的。为开展工装标准化制造了条件。如螺纹底孔直径统一后，则所用钻头、钻套的直径、规格也就相应的统一起来了。对于不同直径的孔，轴的车、钻、扩、铰、镗、磨等工艺尺寸都可以优化、统一。

3.3工艺规程标准化

所谓工艺规程标准经是指对一些结构、尺寸相似，具有类似工艺特征的零部件编制统一的典型工艺规程的过程。工艺规程标准化是在工艺要求标准化，工艺术语、工艺符号标准化的基础上进行的。

4.工艺装备标准化

所谓工艺装备标准化就是对组成工艺装备的量、刃、夹、模、辅、钳等进行标准化的过程。

4.1工艺装备设计标准化

工艺装备设计标准化即是工艺人员在编制工艺文件及工艺装备设计时，最大限度地采用标准工装及其零部件，以尽可能压缩工装品种、规格的过程，具体包括：量、刃、辅、钳、模、夹具零部件的标准化。一厂中的工艺装备主要有三种类型：专用工装，通用工装和标准工装。通用工装和部分标准工装（工具）有专门工厂生产，可以外购，很大部分标准工装需自制开展工装标准化工作，对设计多种工装具有很大的意义。

机订夹具是各工厂在机械加工中使用最广泛的工艺装备之一，它能根据加工工艺过程的要求，迅速确定工件对机床的相对位置，得以快速地装夹工件。目前在各工厂中无论是设计还是制造各类夹具，其工作量都是较大的，材料消耗也较多，尤其是产品更新时，其中大部分都不能再用，造成很大的浪费，如果标准化工作开展得好，就可以很好地解决这个问题，机床夹具的标准化可以从来用典型结构，标准零件，通用夹具和组合夹具等几个方面来进行。

量具是工厂使用最广泛的工具这一，占据相当大的比重，又是易磨损，消耗量大的工具，很多通用量具已经标准化，并有专门量具厂生产，但有些光滑量规、小数量规、测量样板、检棒、检套、单键量规、花键量规、锥度量规等均可参照国家标准制订为工厂标准，由一厂自制，减少专用工装的设计。

工艺设计要求范文第5篇

化工原料具有毒性、腐蚀性等特点，很容易出现火灾等安全隐患，稍有不慎就会危害工艺设计人员，需要对工艺设计过程进行严格控制。具体工作中，化工工艺设计人员要对相关安全危险问题具备明确的认知，并加以防范，使化工工艺设计工作能够顺利进行。

关键词：

化工原料;工艺设计;危险问题

我国化工生产取得了较快发展，但其工艺本身存在局限性。设计过程中稍有不慎，就会出现安全问题，不仅损伤化工工艺，还会造成人员伤亡，使生产工作无法顺利进行，并影响化工企业信誉度。实际工作实践中，要严格控制设计过程，采用标准方法检查相关装置及工艺过程，提出具体应对方法。

1化工工艺设计中的安全危险问题

1.1工艺物料问题

化工工艺设计和生产中涉及到原材料、辅材料和半成品等诸多工艺物料，它们形态各异，物理化学性质也不同。如果设计操作中，化工工艺人员没有采用正确的方式，正确辨别和判定这些物料的特点和性质，很容易引发安全问题。需分别分析工艺物料的化学、物理性质，并参照技术规程或相关说明书，进行准确操作，从根本上规避化工工艺设计中的安全危险问题。

1.2工艺路线问题

各化工反应都有它各自的工艺路线，化工工艺设计中，没有对该问题进行充分考量，使工艺路线界定模糊，导致发生危险事故。工艺设计人员不注重依据具体设计要求，优选危害性小的材料，导致化工反应激烈。具体设计实践中，没有在化工反应过程中添加催化剂，导致反应过快，增加安全风险。化工生产中，为节约成本，仍然采用一些老旧或报废材料，以至于在生产实践中，限制了材料物质的功用，也对环境产生了一定的危害。

1.3设备选型问题

化工工艺设计中，未对化学反应问题进行充分考量，导致生产物料不达标。而化学反应过程中，也存在诸多安全性问题。相关负责人和工艺设计人员没有结合化工工艺设计背景，对化学装备进行合理选择，使反应过程中存在诸多安全问题。反应装置应用过程中，也未依据具体设计诉求，对搅拌器和操作过程进行充分考量，增加了危险事故发生频率。

2化工工艺设计中安全危险问题防范措施

2.1优化工艺生产

化工生产不仅仅是简单的化工工艺技术，与物理、化学变化也具有很大相关性。化工工艺设计过程中，严格控制施工技术，确保其先进性。依据具体化工工艺标准和规范，提高化工设计质量，并采用正确的方式对设计过程进行优化，保障生产过程中的安全性，推进化工工艺的全面、快速、稳定发展。与此同时，也要结合化工企业运营及发展背景，在日常生产及工作中，将先进的管理理念和安全生产与企业文化建设相融合，面向生产企业内部，加大安全生产宣传力度，使化工工艺设计人员具备明确的安全认知和较强的安全意识，为化工工艺生产奠定良好的基础。

2.2严格控制化工工艺生产过程

（1）工艺路线是化工生产中的重点内容，需依据具体生产设计背景，采用正确的方式，合理规划工艺生产路线，既要保障产品生产质量和效率，也要减少危险物品用量，使整个生产环节更加科学、合理、有效。生产设计人员如果仅将目光聚焦于化学反应控制层面，将会增加日常生产难度。其可尝试调整生产工艺条件，在化工工艺生产过程中，提高安全认知。与此同时，针对化工工艺反应，也要具备充足的反应环境和空间，使其能够满足化工工艺操作标准，符合工艺设计及生产要求。

（2）部分设备存在化学反应，需对其进行合理控制。工艺设计可将物质流动压力和流量作为阀门控制过程中的主要指标。化工工艺具体生产实践中，会应用到很多生产材料，它们具备很强的腐蚀性，而生产界面内的温度也比较高。故而，要对整体设计过程进行优化，着重选择具备耐腐蚀性和耐高温的生产材料，以营造一个良好、平稳的反应环境。使用和控制电器操作时，需对外部环境要素进行充分考量，确保设备无火灾和爆破危险，并依据检验结果，对该类问题进行解决和优化，使化工工艺生产更加安全。

2.3提高安全防护设备安全性能

安全性能和防护设备是化工工艺设计和操作过程中的基本要素。假定工艺操作中，防护设备的安全性能无法保障，会影响化工工艺生产人员的人身安全。故而，要依据各类生产环境中的具体工艺设计操作背景，选择正确的环境防护措施，对其实施保护，有效消除化工工艺设计中的安全问题。

3结语

综上所述，化工工艺设计过程比较复杂，难度较大，专业性强。工艺设计人员要依据具体设计要求，将安全设计工作落实到位，并对化工工艺设计及生产过程中存在的安全问题进行确定，采取针对性的安全防范和控制措施，满足化工工艺生产要求，保障人员安全，实现生产目标，推进化工工艺设计工作的顺利进行。

参考文献：

[1]陈文婷.探析化工工艺设计中安全危险问题和策略[J].科技展望,2016,（10）:168.