焊接工程安全保证措施
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焊接工程安全保证措施范文第1篇
在焊接工程中，严格控制焊接质量能够降低安全事故出现的概率。想要保证质量控制的有效性，需要从施工实际出发，完善焊接质量控制体系。本文主要分析焊接工程中经常出现的质量问题和问题产生的原因，并制定了一些焊接工程质量控制策略，能够给焊接工程质量的提高奠定良好基础。
一、焊接工程的常见质量问题和问题产生原因
在焊接工程中，经常出现的质量问题包含焊接裂痕、焊接咬边、焊接气孔以及焊接夹渣等，这些问题的存在给焊接工程造成的影响各不相同，但是都会给焊接工程带来严重安全隐患。
（一）焊接裂痕
在焊接工程中，焊接裂痕是最常出现的问题，会给焊接工程质量造成严重影响，由于金属结构比较特殊，所以在焊接金属时，焊接裂痕更加容易出现。焊接裂痕可以分成两种，分别是冷裂痕和热裂痕[1]。导致焊接裂痕出现的原因比较多，比如杂质、温度、湿度以及外力等。
（二）焊接气孔
焊接气孔是由于焊接过程产生的氢气而出现的气孔，气孔的存在会导致焊接连接面积减少，并且也会给焊接强度造成严重影响，导致焊接质量下降，降低焊接部分承受的实际张力和拉力。导致焊接气孔出现的原因比较多，比如接口位置有锈迹、油污或者水分，焊接时没有正确把握电压和速度，焊条焊剂比例选择错误，通过氩弧焊进行焊接时，空气湿度、氧量条件不相符等。这些问题的存在都可能导致气孔的出现，给焊接质量造成严重影响。
（三）夹渣
焊接夹渣指的是焊缝中无法融合的一些熔渣，这些熔渣的存在会给焊缝密合度和强度造成影响，导致其受力强度降低。产生夹渣的原因如下：焊接口附近存在熔渣；焊接速度过快、电弧过长、焊条偏心等；电流过小致糊渣出现，糊渣进入焊缝形成夹渣等，从而降低焊缝强度。
（四）焊接咬边
在焊接时，接口位置留下的凹陷便是焊接咬边。焊接过程中，若是焊件融化，但是填充却不够及时，很容易出现咬边[2]。焊接咬边能够缩短接触的面积，焊接口抗压能力也会有明显降低。想要控制焊接咬边，在焊接时应该对焊接速度进行控制，速度绝对不能过快，并且焊接时，也应该和焊接部位对准，避免出现融化面积增大的情况，此外，还应该确保补充材料足够，在出现凹陷时，需要及时进行填补。
二、提高焊接工程质量的措施
焊接质量会影响工程的质量和安全，这便要求在焊接时，不但需要重视各种焊接工艺的使用，还应该确保焊接合理性，进行科学合理的质量控制体系的建立。下文主要提出了几项提高焊接工程质量的措施，以切实提高焊接工程的质量。
（一）编制焊接工艺文件
在焊接工程中，焊接工艺文件非常重要，编制时，包含内容比较多，比如焊接工艺需要遵守的相关守则、焊接工艺应用的相关规程以及产品焊接工艺的相关规程等。焊接工艺需要遵守的守则包含了控制焊接的质量和评定焊接工艺，需要总结焊接工程中使用到的相关材料及其比较典型的焊接办法，这也是焊接时必须遵守的原则和准则。产品焊接工艺规程主要包括了技术交底以及焊接卡，其规范的是焊接范围以及使用材料，比如焊接的参数和方法，产品焊接工艺规程应用时局限性明显，针对性也比较强。焊接工艺应用的相关规程包含了编制作业指导书，在焊接接头特殊时，焊接工艺应用规程作用比较重要，但是适应性比较差。
（二）管理焊接材料，保证材料质量
在焊接工程质量控制中，管理焊接材料也非常重要，在管理材料时，需要确保各个环节都和规范相符合。比如，型号类型不同的焊条需要分开放置，并进行序号的编写。这样使用焊条时，存取会比较方便。若是焊条工程施工结束，焊条没有用完，那么需要将其放回原来的位置，这样能够给材料用量计算提供一定方便，若是材料用量超过了计划用量，那么须及时补充材料，以此避免材料短缺问题影响施工进度。并且，这样还能够避免焊接时出现用错材料的情况，材料用错会给整个工程造成严重的损失，并且很难进行修复。在购买焊接材料时，需要统一进行，统一购买材料能够保证材料检测的质量，并做好检测记录[3]。此外，在焊接材料存放时，需要温度适宜、环境清洁，存放地点最好不要存放其他材料，避免出现材料侵蚀的情况。在领取材料时，可以采用负责人领取的办法，确保材料领取的规范性。
（三）做好焊工培训，提高焊工素质
在进行焊接工程施工前，若是能够合理的培训焊工，不但能够控制焊接施工时，错误出现的概率，还能够切实提高焊接水平。现在从事焊接工作需要相关的资格证书，在招聘焊工时，必须严格审查其资格证，只有资格证审查合格，才能够录用。在培训焊工时，首先应该培训焊工的技能，主要包括了焊接常见材料应用和焊接演练。在焊接演练时，焊工本身的技术水平和焊接水平都会有一定提升，这也能够给焊接工程质量提高奠定良好基础。除了需要做好技术培训，还需要帮助焊接人员更好的理解焊接理论方面的知识。就以往实践而言，很多焊工本身的操作经验比较丰富，但是在理解理论知识时，却存在一定问题，这也是导致焊工焊接水平提高缓慢的一个重要原因，在焊接时，很多焊工都会犯一些习惯性的错误。为了真正的解决问题，便须强化焊工对理论知识的认知程度。为了增强焊工对理论知识的重视程度，在培训结束之后，还需要进行理论知识考核，未通过者，需要进行二次培训[4]，这样能够让焊工真正的认识到理论知识的重要性。对于焊工而言，理论知识和实际操作同样重要，所以，在实践时，必须不断的帮助焊工掌握理论知识，在提高焊工焊接水平的同时，提高其焊接效率。
（四）做好质量检验，确保焊接质量
在焊接施工结束之后，需要检测焊接工艺质量。首先，焊工应该将施工实际情况提交给相关的工作人员，比如说焊接过程中使用的材料、材料规格和材料型号等，若是有必要，还需要提交焊接处工艺图，这样能够给检查提供一定的方便。检验人员需要分析施工工艺的准确性，在保证施工工艺正确的前提下，检查验收焊工的材料，做好焊接质量审查工作，确保审查质量能够满足工程需要。与此同时，焊工还需要做好自检工作，在自检结束之后，可以以班为单位来审查，最后再通过项目组进行审查，这样能够让焊工认识到焊接的重要性，提高焊接的质量。若是存在焊接不合格的情况，必须详细的分析不合格的原因，并针对原因采取措施解决问题，避免相似情况的出现，保证焊接的质量。
三、结束语
焊接工程质量对于整个工程而言极其重要，所以，必须认识到焊接工程质量提高的重要性，在焊接施工的过程中，必须严格根据相关的规范进行施工，做好质量检测工作。焊接过程中若是发现不足，需要做好记录，并找到解决措施，避免在将来焊接施工时，出现类似错误。只有这样，才能够有效控制焊接工程的质量，切实提高我国焊接施工的实际水平。
参考文献：
[1]付永，高辉，周吉刚，温立娜.钢结构工程焊接质量的控制措施分析[J].科技传播，2014，（11）：147+165.
[2]张太起，董继同.结构工程焊接质量的控制措施分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2015，（06）：97.
焊接工程安全保证措施范文第2篇
【关键词】焊接；质量；管理；措施
前言
施工现场焊接作为生产当中的一道关键工序，企业在面对焊接质量问题的时候，就必须要采取相应的措施，对施工现场焊接的质量进行严格的控制
1.焊前控制
1.1建立项目质量保证体系
根据公司质量保证体系要求，施工现场必须建立满足该工程项目施工要求的现场质量保证体系组织机构，机构中各责任人员必须满足体系要求的技术职称条件。完善的工程技术人员之间的配合是搞好质量工作的前提，认真执行持证上岗及岗前培训制度，不达标者不得上岗。质量保证体系中的各专业工程师，必须具有相应的资格证书，能够对本专业的现场质量控制制定出行之有效的控制程序，能够独立解决出现的质量问题，能够与施工进度同步编制工程竣工资料。负责焊接质量控制的人员，应具有一定焊接施工管理经验，这是保证现场焊接质量符合设计及标准规范要求的前提条件。
1.2确定焊接质量控制目标
质量控制是围绕焊接质量控制目标展开的，因此首先要确定焊接质量控制目标。目标根据法
律法规、技术标准、合同条件、工程实际、企业的管理水平和技术水平而制定。目标必须切合实际，通过一系列的策划、实施、努力能在工程建设中实现。如果在实施中发现所制定的目标无法实现，或者实现的可能性不大，要及时地加以调整以适应质量控制的水平。另外目标也要随着工程建设的不断进行加以修改、补充和完善，这就是目标控制的动态原理。
1.3焊接人员准备
参与工程焊接的焊接人员，必须持有有效的特种设备焊工作业证，并根据实际施焊位置进行现场焊工考试，合格后方可上岗作业。根据焊工考试程序组织焊工考试，焊工考试必须依照合格的焊接工艺评定进行，并根据该焊接工艺评定编制焊工考试工艺文件。焊工考试前，焊接工程师应对入场焊工进行培训和技术交底，必须让焊工知道：没有规范施焊行为的焊工不是一个合格的好焊工。一个规范行为的焊工，必须做到：能够准备好自己的所有施焊工具，施焊过程中能够自检并对完成的焊缝表面及两侧进行清理，自觉回收焊条头等。然后，根据各个焊工的施焊工龄情况安排焊工进行练习，以适应本项目母材和焊材的焊接性能。通过练习，焊接工程师可以大致了解焊工的施焊习惯、焊接水平和工作态度。在考试过程中，焊工应严格按照考试程序施焊，焊接工程师应旁站监考，对不遵守考试纪律的参考人员一律做不合格处理。
1.4焊接设备准备
良好的焊接电源及辅助设备，不但可提高焊接效率，更可提高焊接质量、降低成本。项目上常用焊接设备有埋弧自动焊机、气电立焊机、CO2气保护焊机、氩弧焊机和手工电弧焊机。根据质量管理体系要求建立设备维修保养台帐，并进行标识。由于项目上焊接设备进场集中摆放，设备标识就显得特别重要。在施焊过程中，焊接工程师能够根据设备标识辨别和记录不同焊工在焊接同等部位时的焊接参数，这一点对于低温钢材料和合金钢材料非常重要，因为这些钢材要获得稳定的满足设计要求的焊缝性能，必须按照焊接工艺评定认真执行焊接工艺参数，包括焊接电流、电弧电压和焊接速度。所有焊接设备都必须符合安全技术规范。
1.5焊接材料准备
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。焊接工程师应根据设计图纸，统计焊接材料的种类、数量，以及依照工程进度编制采购焊材的采购计划。进口焊材、特殊钢材使用的焊材必须尽早提出采购计划。焊接材料入库前应按批次进行入库检验，现场应建立焊材一级库和二级库，有烘干要求的焊接材料应按要求在使用前进行烘干，领用使用时必须使用焊条保温筒领取焊条。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接专业资料选取。焊接材料是保证获得满足设计要求的焊缝的首要条件，所以，施焊过程中，焊材的发放和领用就显得特别重要。焊接工程师应根据焊接质量控制程序建立焊材的烘烤、发放、领用、回收记录台帐，时常检查焊材的发放和领用情况。对于低温材料、合金钢材料的焊接过程中，必须及时检查焊工领用焊材的情况，发现用错及时纠正。同时对原因进行查找，制定预防措施，防止再次发生。。
2焊中控制
焊工控制即焊接过程控制，是保证焊缝质量的重要环节，包括人员因素、设备材料和焊接工艺因素。
2.1人员因素
未经现场考核合格的焊工不得在工程永久部位施焊，参与施焊的焊工上岗前必须有针对性的焊接技术交底。焊工应保持正常的工作状态，严禁酒后上岗、疲劳作业、强行作业等影响安全和质量的行为。对于大量的施焊作业，焊接工程师应根据待焊工件的特点，合理布置焊工人数施焊，以减少工件的焊接残余应力和焊接变形。焊材烘烤人员，应提前烘烤好需要的焊接材料。发放焊材时，应按照焊材领用单发放焊材。没有领用单的、没有焊条筒的不得发放焊材。
2.2设备材料因素
保证设备完好，控制仪表记录准确。施焊过程中，应利用钳表检查各台焊接的焊接参数是否与设备自身仪表显示一致，保证焊工按照规定的焊接工艺施焊。焊材及母材符合焊接要求。现场应做好焊材的烘烤、发放、领用和回收记录，对于低温钢材料、合金钢材料、或其他有特别焊接要求的材料或部位，焊接工程师或焊接质检员必须高度重视，防止用错焊材。
2.3焊接工艺因素
焊接工艺控制是保证焊缝符合设计图纸和标准规范要求的十分重要的环节，主要包括焊接电流（I）、电弧电压（U）和焊接速度（υ）三个焊接参数的控制。要严格按照焊接工艺评定进行施焊，就是要求焊工在施焊过程中，选用的三个焊接参数要在焊接工艺评定确定的范围内，只有这样，才能保证施焊过程的焊缝热输入值符合评定要求，完成焊缝的机械性才能满足设计及标准规范要求。
3焊后控制
3.1焊接检验
焊接检验是严防不合格产品流转的重要手段。在施工过程中应设置专职质检员进行把关，绝不能敷衍了事，更不能流于形式。焊接检验分焊缝外观检验、无损检测及水压试验。外观检验包括：焊缝成形直线度、余高、咬边、焊瘤、缺肉等。无损检测包括：射线、超声波、磁粉、渗透等检测形式。射线和超声波检测可检测焊缝内部未熔合、未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，经评定可判定焊缝的焊接质量。对判定不合格的焊道应由焊接工程师组织相关人员分析不合格原因，制定返修方案，选派技术良好的焊工及时完成返修，并再次探伤合格。相同位置焊缝的返修不得超过三次。对于合金钢焊接，应对焊缝和母材进行硬度检测和光谱检测，保存检测记录，避免焊缝硬度不合格，或用错焊材。
3.2焊接记录
焊接工程师应使用焊接准备阶段编制的表格，根据施工进度同步、如实填写焊接记录，保证记录真实、有效，并具可追溯性，从而保证焊接质量。焊接作业结束时，焊接工程师应按照竣工资料的整理要求，及时整理和归档焊接技术资料，确保工程技术资料的完整性和有效性。
结束语：
总之，在现场施工过程中，焊接作为非常重要的特殊施工工序，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制。负责焊接质量管控人员，必须从一开始按程序规范焊接方方面面影响焊接质量的不利因素，严格按照焊接规范和工艺执行。同时，按照工程施工进度，同步记录和整理焊接交工文件，及时归档。只有这样，才能既保证工程焊接质量，又规范施工记录技术文件，向用户提供一个满足合同要求的产品.
参考文献：
焊接工程安全保证措施范文第3篇
关键词：雨季；焊接；质量
中图分类号： TG43 文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况
2009-2010年辽河石油勘探局油田建设工程二公司承建施工的“盘-锦输油管道改造工程（金城-松山段）线路工程”是辽河油田的重点工程。工程采用L360φ426螺纹钢管，管线焊接采用半自动焊接工艺，使用AWS E6010纤维素焊条、E71NiT8焊丝。
从金城到松山泵站管道施工，管道长34.2公里，弯头安装92个，管线虽然不长，但管道途径多丘陵地区，主体施工期间集中在雨季，多阴雨天气，而且由于弯头、穿越工程多等原因，沟下连头多，施工难度大。在管道焊接会战初期，阴雨天气严重影响管道焊接质量，认真分析，采取各种措施后，焊接质量得到了有效地控制。
二、技术准备
1、焊接工艺
开焊前，由焊接工程师，认真阅读焊接工艺指导书、焊接工艺规程，对管工、焊工进行技术交底，明确管道流水作业焊接中使用的焊接材料规格、预热温度、坡口尺寸、焊接顺序、焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接工艺评定合格以后，根据评定结果编制焊接工艺卡，确定焊接材料、焊接顺序、层间温度等，另外编制返修工艺，确定一次返修、二次返修的缺陷消除方法。盘-锦线使用的主要焊接工艺参数见表1。
表1 主要焊接工艺参数
2、焊接设备
管道焊接所需的米勒焊机、林肯焊机、送丝机等确保施工状况良好，设备上的电流表、电压表、送丝速度开关应齐全完好，以便对工艺参数进行监控。
3、其他准备工作
除了按一般焊接条件下的管道施工一样准备使用的20T吊管机、KT320C挖掘机、内对口器、干湿度仪、红外线测温仪、数字风速仪外，挡风棚、加热工具（火焰加热器或液化气烤把等）随时备用。另外，注意保养漏电保护器、角磨机等，避免发生触电等安全事故。
三、焊接过程的质量控制
1、质量控制
根据油建二公司质量管理体系和业主的项目质量控制的有关规定和要求，建立质量保证体系，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、质检员、班组长等责任人员的质量责任，进行准确的技术交底。焊接施工中，检查是非常重要的，务必加强检查，检查方式主要有：日常检查、突击检查、抽样检查、综合检查、跟踪检查等。盘-锦线建立了盘锦管道焊接质量保证体系，同时公司质检站加强了对施工质量的检查控制，保证了施工质量。
2、焊接过程控制
在实际焊接过程中，注重焊接的过程控制，从焊接材料的管理、挡风棚的应用、沟下连头等三个方面进行控制。
（1）焊接材料的管理
对于焊接材料主要包括焊条、焊丝两部分。E6010纤维素焊条一般情况下不需要烘烤，在雨季施工，一次领取焊条数量不宜太多，应少量多次领取，同时必须将焊条存在在焊条保温桶内，随取随用，随时盖好桶盖，防止焊条受潮。对于当天没有用完的焊条，进行回收，并按照70~80℃温度烘烤0.5~1h，焊条最多烘烤一次。焊丝，在下班前，将焊丝从送丝机中收回，存放在干燥的仓库中。材料保管员负责对焊条的发放、烘烤、回收进行管理并填写和保留质量记录。质量管理人员进行不定期的检查。
（2）挡风棚的应用
管线的焊接，除了按正常气候条件下的要求进行管口清理、打磨、测量最对间隙、错边等工序外，在阴雨天气下还必须进行管口加热和焊接保护。经过对湿度的调查及测量发现平均湿度度≤80%，风速
（3）沟下连头施工
由于弯头多、穿越工程多等原因，难度施工大，作业时采取打降水井、降坡、打钢板桩等措施，保证焊接施工环境相对干燥，连头环境安全和足够的操作空间。焊接工作比沟上更要仔细，选择技术水平高、经验丰富的焊工参加工作，以减少焊接缺陷出现的可能性。加强焊缝外观检测，焊口返修时，则严格按照规范和工艺文件进行，避免二次返修。
3、质量检查
质量检查人员做好焊接材料的监察工作、焊前烘烤工作、焊接过程施工、焊后保护，以及焊口返修等全程监控，对焊接重点、难点部位加强质量监管。
通过以上措施，盘-锦管道X射线检测一次合格率达到了99%以上，超声波检测一次合格率100%，水压试验一次合格，焊接质量一次合格率与正常天气下焊接质量相比不但没有下降反而有小幅度调高，可见这些措施是行之有效的。
四、结语
雨季焊接施工是野外施工队伍经常遇到的问题，通过盘-锦管道的施工，总结以下四点：
1）建立质量保证体系，盘-锦管道建立了施工循环质量保证体系，通过系统的质量管理活动来实现焊接质量和施工进度的控制。
2）根据施工实际情况，有针对性的培训焊接人员和编制焊接工艺，根据雨季施工特点适当缩小焊接参数的变化范围，保证焊接工艺和返修工艺达到最佳的焊接效果。
3）质检人员应具备较强的责任心，认真监督，定期对施工人员进行严格的质量教育。
焊接工程安全保证措施范文第4篇
关键词：锅炉 压力容器 焊接工艺
如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。
1、随着NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见，文件规定“自本文之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。
2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（PWPS）、焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺指导书（WWI）三类。①预焊接工艺文件（PWPS）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（PWPS）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（PQR）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（WPS）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（WWI）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。
焊接工艺规程文件主要有两种形式：一种是文本类文件，如：通用焊接工艺规程（WPS），是按照焊接方法和材料进行汇编而成，由于文件层次较复杂，常用于锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件之中，做为安装单位安装工程焊接施工的通用规定；一种是（WPS）表格文件，如：焊接工艺指导书（WWI）和焊接工艺卡等，由于其针对性强，项目简明，常用于安装工程施工文件之中，目前国家尚无规范性格式，安装单位可参照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》编制或自行设计，且应符合相关标准的规定。
3、焊接工艺人员应在对焊接任务充分识别，结合安装单位的资源（焊接工艺评定项目、焊接设备和焊接人员持证状态等），编制焊接工艺规程，并经焊接工程师审核、技术负责人批准后下发执行，其流程见附图：焊接工艺流程图。
焊接工艺规程文件应包含以下内容及工艺参数：
工件：名称、规格、型号等；
材料：牌号、厚度／直径范围(尺寸)；
焊接工艺评定报告；
焊接材料：牌号、焊条／焊丝直径，保护气体，焊剂等；
接头／坡口设计；
焊接位置、方向及焊接顺序(焊道／焊层的次数和顺序)；
焊接参数：电压、电流、极性和焊接速度；
预热和层间温度；
焊缝返修；
焊后热处理；
焊接检查及验收。
4、在锅炉、压力容器安装工程中，焊接施工由于受到场地和环境的限制，一般均采用手工电弧焊或气体保护焊，现场焊接，为保证其焊接质量，焊接工艺规程应对下列项目提出控制要求：
①焊接接头的控制：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。
a.锅炉、压力容器受压元件（或压力管道）的对接焊接接头；
b.锅炉、压力容器受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头；
c.上述焊缝的定位焊缝和返修焊缝；
d.受压元件母材表面堆焊、补焊。
②焊接材料选用的原则：
a.焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值；
b.合理的焊接材料与合理的焊接工艺相配合；
c.安装单位应掌握焊接材料的焊接性能，应用的材料应有焊接试验或实践基础。
③工艺参数控制：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量，应重点控制：
a.焊接电源种类和极性的控制；
b.焊条直径选择；
c.焊接电流的控制。
④焊接环境控制：当焊接环境出现下列情况时，应采取有效措施，否则禁止施焊。
a.风速：气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；
b. 相对湿度大于90%；
c.雨雪环境；
焊接工程安全保证措施范文第5篇
关键词：压力管道；焊接；质量控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.026
管道运输是我国重要的运输方式之一，此种运输方式对推动我国工业生产产生了积极的作用。在压力管道建设中，需要大量的焊接工艺，做好焊接项目的质量控制工作对提升压力管道施工质量、保证管道安全的意义重大。本文将进一步探讨压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能为相关工作者开展压力管道焊接工作提供理论支撑。
1 压力管道基本概述
压力管道是一种特殊管道，在这种管道中，管道内部或外部需承受一定的压力，管道内部运输的介质具有易燃、易爆性，有时候还需运输有毒介质。焊接是压力管道安装的重要环节，焊接质量直接影响管道质量以及管道运行的安全性，因压力管道运输的介质的危险系数较高，因此，应严格控制焊接质量。
2 压力管道焊接过程中的问题分析
在压力管道焊接过程中，经常会出现焊接缺陷，一般情况下，焊接缺陷包括内部缺陷和外部缺陷，从焊接缺陷的具体表现形式看， 主要包括未焊透、焊接裂纹、夹渣、焊缝大小不达标、焊缝形状不满足要求等。下面针对几种常见的压力管道焊接问题进行分析：
2.1 夹渣
夹渣是比较常见的压力管道焊接问题，一般情况下，夹渣主要包括金属夹渣和非金属夹渣，夹渣的形状也多种多样，常见的几种形状包括斑点状、锁链状、条纹状。
2.2 未熔合或未焊透
开展压力管道的焊接工作时，也容易出现未熔合和未焊透问题，这些问题会直接降低压力管道建设质量。施工作业者技术水平较低或施工不规范便容易出现未焊透问题。当管道焊接缝隙超出焊接标准或管道口形状不规则时便会导致焊接表面融合不完全。
2.3 孔隙
当熔融金属的冷却速度较快时，想要逃出的气体被焊缝阻拦，便容易产生孔隙问题。除此之外，孔隙的发生还与焊条受潮、电弧过短、员工焊机掌握水平不高相关。
2.4 裂缝
在压力管道焊接工程中，焊缝表面容易出现裂缝问题。高温条件下，焊材和木材中的原子融合不融洽便会生成破坏力，致使压力管道的焊缝表面出现裂缝纹路，纹路严重时便表现为裂缝。
3 压力管道焊接过程中的质量控制要点
3.1 不断完善压力管道焊接质量管理体系
健全的质量管理制度体系对保证焊接质量具有积极的意义，焊接单位若想建立健全制度体系，应从自身实际出发，根据自己施工水平制定可行性强的施工质量规章制度，并做好监督工作，保证施工作业者能够按照制度、规范进行焊接工作。与此同时，焊接单位还应贯彻落实焊接质量管理责任制度，细化各项焊接任务，将质量责任落实到个人，出现质量问题时可迅速找到相关责任者。除此之外，焊接单位还应制定质量监督体系，对压力管道焊接的全过程进行全方面监管，只有这样，才能提升焊接水平，保证焊接质量。
3.2 加强员工管理，提升压力管道焊接质量
焊接单位应做好员工管理工作，促使焊接管理层以及焊接一线工人按照行为规范开展压力管道的焊接工作。为保证压力管道焊接水平和焊接质量，焊接单位可定时对焊接员工进行职业培训，提高焊接员工安全作业意识、职业道德水平以及专业焊接技术水平。
3.3 加强原材料及机械设备的管理，以此保证焊接质量
从原材料角度看，焊接单位应严格落实材料验收制度，全面、严格的对入库材料（如原材料、配件、半成品、成品）进行质量检测，并做好相关记录，确保焊接作业者应用质量合格的原材料，从源头上消除压力管道焊接质量隐患。从机械设备角度看，焊接单位应对焊接仪器、设备、工具进行科学保养，定期对机械设备的性能进行检验，发现受损问题后及时维修，并及时更换存在安全隐患的机械设备，只有保证机械设备运行状况良好，才能让焊接工人安全、顺利地开展压力管道焊接工作。
3.4 做好焊接工艺及焊接环境的质量管理工作
从施工工艺角度看，焊接工作开展前，焊接员应了解压力管道的实际情况，制定科学的焊接方案，编制焊接指导书，并认真填写焊接施工工艺卡，并对焊接材料、焊接钢种进行工艺评定，评定合格后再进行焊接操作。与此同时，焊接单位应全面进行焊接方案、焊接作业流程、焊接设计组织、焊接技术的质量控制工作。从焊接环境角度看，焊接员工应提前熟悉施工场地，焊接操作过程中还应注意控制污染源，确保施工良好。
3.5 其他管道焊接质量管理措施
压力管道焊接工作完成后，焊接工人应进行全面、详细的质量检查工作，检查内容涉及耐压试验、无损检测、焊缝表面质量检测等等。具体而言，焊接工人需评定是否存在夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷，检查焊缝余高和咬边是否能够达到质量要求，还需对压力管道的焊口位置进行无损检测，发现质量问题后给予返工处理，处理完毕后进行二次检验，确保检验合格后再投入使用。
4 结语
压力管道中的各个焊接节点和焊接环节是紧密联系的，焊接单位应做好对焊接员工、焊接材料、焊接机械设备、焊接工艺以及焊接环境的质量控制工作，保证焊接材料质量，规范焊接工作业行为，严格控制焊接作业流程，加强焊接监管，只有这样，才能从整体上确保压力管道焊接质量。本文探讨了压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能帮助提升压力管道焊接质量。
参考文献：
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