幕墙工程的重点难点分析

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幕墙工程的重点难点分析范文第1篇

【关键词】异形幕墙； 设计要点； 方案比选

一、前言

随着建筑多样性的发展，异型建筑以其独特的造型吸引了人们的眼球，同时也加速了建筑事业的发展。在异型建筑施工中，异型幕墙的设计施工是其中的重点难点。

二、异形幕墙概念和常见设计问题

1、幕墙的概念

由于幕墙主要由型材和板材决定其最终外观，而型材和板材通常都是平直材料，因此幕墙更容易制作成平直外观，或者折线形外观，许多建筑由于体量庞大，虽然外观呈曲面形状，但进行细部节点设计时，其大尺寸的半径完全可以用折线来近似表达，最终将曲线转化成折线，例如迪拜的海湾之门，其技术要点可以完全参照折线形幕墙，因此不在本文讨论之列。对于曲面半径较小，用折线近似的方法无法满足外观和使用要求的异形幕墙，我们可以将其分为三类，水平曲面幕墙，竖直曲面幕墙，双向曲面幕墙。由于幕墙多数以竖框为主要受力杆件，竖直曲面幕墙在受力分析和设计加工方面都较水平曲面幕墙更困难。双向曲面幕墙由于板材延展性和节点复杂度等因素，设计加工难度较前两者呈几何级数增加。

2、建筑幕墙设计常见问题分析

幕墙设计方案的制定主要是给幕墙制作、安装和监理人员看的，而实际上设计人员如果不在设计方案的图纸中作出清晰的注释，这些人员很难真的看懂幕墙设计方案。所以设计人员一定要确保幕墙设计时图纸本身的完整以及清晰和详细，这样才能避免不必要的麻烦。幕墙设计图纸经常会出现施工说明不详细、施工注意事项未明确、缺少节点毛坯图以及没有预埋件锚固点的准确计算值等问题。另外，由于没有合理设计避雷、防火以及排水等设施，没有做好预埋件的安排工作等，便很难对幕墙三维形状进行调整，这样设计的作用便没有体现出来。还有一些幕墙工程其设计进度往往落后于幕墙整体工程的施工进度，有些甚至没有一个良好的幕墙设计环境，施工人员只凭空想象，导致忽略设置预埋件，致使幕墙的主体结构出现问题，影响幕墙质量。总体来看，幕墙设计经常出现的问题可以归结于以下几个方面。

（1）预埋件部位

一些建筑工程主体没有设计预埋件，因而施工期间只好借助膨胀螺栓以及化学螺栓进行补救；而有些尽管有预埋件，还需要我们确定埋件规格、位置及锚筋焊接状况是否能够满足现场需要，如不能满足，仍需要考虑后补措施。

（2）立柱和横梁部位

立柱力学计算的模型难以满足实际工程所需，加上立柱与横梁型材截面的特性参数没有计算准确或者出现了套用错误，甚至还有一些型材截面形状根本不能达到受力的要求；有些立柱甚至被设计成受压杆件，虽有校核杆件的强度但是没有校核杆件的刚度；也有一些没有按照最不利的分格和最大的跨度进行验算的。

（3）幕墙和主体连接的部位

支座和板件焊缝的强度没有达到施工规范要求，加上连接位置只安装了1个螺栓，便使得角码受到的弯矩过大进而难以加固好。

（4）板块固定的位置

隐框幕墙的板块下面没有设置托条，压板间距又太大，而且压板本身的强度达不到施工规范的要求

（5）防火以及防雷部位

防火设计要注意防火岩棉的容重、防火时限、厚度以及防火板的材质、厚度是否满足规范要求，同时对于幕墙来说，要注意防火实体裙墙必须满足800mm高的强制性要求。

三、异形建筑幕墙设计要点

1、异形幕墙的方案比选

框架幕墙由于便于现场加工配做，精度要求低，现场施胶，节点设计量小，成本较低，在低端工程和小面积异形幕墙中有广泛应用，缺点是对现场工人要求高，车间化程度低，质量不易保证。单元幕墙则相反，高度车间化生产，节点复杂，外观和功能质量均好于框架幕墙，但设计难度大，是目前高端幕墙的一个重要研究方向。

2、异形铝单板幕墙的设计

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早。铝单板幕墙重量轻、高度强、防水、防污、防火、防蚀、加工性能好、维护费用低、使用寿命长。铝单板幕墙可加工成弧形及异形，表面可喷涂成多种颜色，在墙面形成各种美丽的图案，并且可以和玻璃幕墙等组合成不同的外观形体，使建筑物更具高贵典雅的风格。

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。铝单板应用场合为建筑物外墙；候机、车楼；会议厅、歌剧院；体育场馆；接待大堂等。铝塑板和铝单板的施工过程大体相同，最大的不同是铝塑板是在工地加工成所需形状和规格，有着较大的施工自由度。

在进行异形铝单板幕墙挂件的安装时，在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将铝制挂件放到胶垫的上面，使用螺栓将横龙骨和挂件连接起来，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，进行固定并做防松处理。铝制托板用靠尺进行检查，并调整型材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的挂件，位置正确以后再进行固定。

3、异形玻璃幕墙建筑设计与施工技术

玻璃幕墙建筑是用一种薄而轻的建筑材料把建筑物的四周围起来代替墙壁。作为幕墙的材料不承受建筑主体结构荷载，只起围护作用，它悬挂或嵌入建筑物的金属框架内，目前多用玻璃作幕墙。玻璃幕墙是以铝合金型材为边框，玻璃为外敷面，内衬以隔热材料的复合墙体，并用结构胶进行密封。玻璃幕墙所用的玻璃已由浮法玻璃、钢化玻璃发展到用吸热玻璃、热反射玻璃、中空玻璃等，其中热反射玻璃是玻璃幕墙采用的主要品种。

异形玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口的宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

4、包括转接件安装在内的龙骨安装的安装质量要求

①铝合金构件表面不允许有擦伤、划伤、压痕等机械损伤，也不允许有污迹、斑点、条纹等需处理的缺陷。确保铝合金构件表面横平竖直并且对其进行正确的标高。

②对于施工现场焊接的钢件焊缝须在现场进行二道防锈漆的喷涂。

③确保幕墙与主体结构的连接安装牢固，位置正确。其焊缝须进行防腐处理质量，且符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 的要求。

④幕墙连接件应有防松脱措施，每处不得少于2个受力的螺栓和铆钉，且连接件的调节余量是调节范围各为40mm的三维调节。

⑤横梁与立柱两端须加设弹性橡胶垫片对其连接，并应用密封胶充填严密。

四、结束语

综上，在异性幕墙的施工设计中，由于其建筑设计的特殊性，为施工设计带来了难点。施工设计人员应在设计中综合各种因素，挑选出合适的方案，这样才能确保工程的顺利完工。

参考文献：

[1] 杜志伟.论工程建设质量控制研究―幕墙施工为例. [J].城市建设理论研究（电子版）.2011.（21）.

幕墙工程的重点难点分析范文第2篇

【关键词】 公共建筑；机电；监理；重点

【中图分类号】 TU716 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2013）05-102-02

大型公共建筑一般指建筑面积2万平方米以上的办公建筑、商业建筑、旅游建筑、科教文卫建筑、通信建筑以及交通运输用房。随着我国经济和社会快速发展，大型公共建筑日益增多，既促进了经济社会发展，又增强了为城市居民生产生活服务的功能。本文将以某会议中心工程为例，论述大型公共建筑机电安装工程专业监理控制要点。

1 工程项目概况

该工程项目建筑面积约20万平方米，其中地上部分约11万平方米。地上6层，建筑高度：46.9m，主要功能包括大会议厅、贵宾区、音乐厅、多功能厅、中小会议室、展厅、餐厅和少量商业设施。一层分隔为大会议厅、贵宾厅、音乐厅、商业4个独立体块，15米以上连接为一个整体；地下2层，主要为车库、设备机房及配套服务用房等，另设有平战结合的按照6级甲类人防物资库、6级乙类二等人员掩蔽设置的地下人防工程。该工程为一类高层建筑，耐火等级为一级。结构形式：地上部分主体结构采用钢框架-中心支撑束筒的结构体系；地下部分采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

2 机电安装工程特点

2.1 涉及的机电相关专业多，系统全。大型公共建筑由于功能需要，涉及的机电专业往往较多，各专业的子系统也较全面。如本例中就包括以下专业：建筑电气、给排水、通风与空调、智能化、电梯设备（包括垂直梯和扶梯）、舞台机械设备、舞台灯光、舞台音响、机械车库、厨房设备等。系统全：以智能化系统为例，包括的子系统有火灾自动报警与消防联动控制系统、通讯系统、综合布线系统、有线电视系统、有线广播系统、安全防范系统、会议系统、建筑设备监控系统、信息引导及系统、室内无线对讲通讯系统，智能化系统集成等。

2.2 结构体系复杂、高大空间多，机电安装施工难度大。由于本工程结构体系复杂，高大空间多，各专业管线多，给机电安装工程造成的施工难度较大。机电主管道的安装高度都在6米左右，有些部位达到12米左右。许多部位的装饰造型复杂，工作面交叉、垂直交叉施工多，也给机电管线施工造成一定困难。

2.3 机电相关设计单位多，图纸变更多，协调工作量大。本工程智能化、舞台机械、舞台灯光、舞台音响、电梯、室内照明、建筑景观照明等多个专业需要深化设计和补充设计，有些专业设计单位因招投标等原因不能及时确定，造成不同设计单位间衔接不畅导致设计文件不能及时完成。此外，建设单位的使用功能调整也会导致重大变更的出现。这些都增加了协调工作难度。

2.4 专业分包多，施工管理协调难度大。本工程机电专业分包多达十几家，不同专业间配合及机电各专业与土建、装饰单位的配合问题较多，包括界面划分、交叉作业、工序衔接、成品保护等现场管理问题。

3 机电监理工作重点

3.1 加强设计协调管理工作。由于本工程复杂程度高，工期又紧，主体工程设计单位的机电设计仅完成了主管线及公共区域的设计工作，许多部位如室内精装修部分的照明等均需要后期做深化设计。另外，大部分机电工作专业性强，均需要在确定专业分包后进行图纸深化设计工作，如，智能化、舞台机械、舞台灯光、舞台音响、电梯等，因此需要协调的设计问题非常多。还有一些部位如商业区、展厅的功能方面需要变更，也带来了大量的设计调整工作。

针对此情况，监理建立了每周设计例会制度，设计单位相关专业设计师和施工单位技术人员以及建设单位均参加会议，将每周需要解决的设计问题与设计院及相关单位进行讨论，确定解决办法及完成时间。对于不能在例会上解决的细节问题召开技术专题讨论会，如装饰单位提出，由于顶棚造型复杂，顶棚如何布置机电末端设备点位可以既达到美观又不违法相关规范规定的问题。为了快速高效的解决问题，会议上确定的问题解决方案，还要求相关施工单位人员及时跟踪进展情况，加强平时与设计方的沟通。

本工程还要求总包单位进行机电管线综合布置深化设计工作，深化图完成后需要经过设计院确认。该项工作对于以后管线布置是否合理美观，吊顶标高是否满足建筑装饰要求，以及提前解决管线交叉、碰撞避免返工等具有重要意义。因此，该项工作的推进进度和质量是监理和业主方关注的重点。

3.2 加强施工配合协调管理工作。机电工程与土建、钢结构、幕墙、装饰单位均有不同程度的施工配合问题。此外，由于本工程专业分包单位多，且进场时间有先后，因此相互间的配合衔接，交叉干扰问题多。

监理应处理好机电与土建配合中的洞口预留问题。机电安装管道，特别是风管、桥架等所需要的洞口一般在土建施工图纸上已经反映，由土建人员施工。监理重点检查土建预留洞口的准确性，要与安装施工图纸中的管道走向核对，发现问题后及时与设计单位、施工单位沟通，进行变更调整。主体施工完成后如果发现仍有个别洞口漏留或尺寸、位置不符合要求则必须取得设计单位同意才能在剪力墙或楼板上面开凿洞口。

监理还应加强作业面冲突问题的协调，由于工期紧，土建在主体施工过程中在底层钢筋绑扎完成后立即进行上层钢筋的绑扎，几乎没有给安装预埋工作留出作业时间，造成安装施工质量无法保证的问题。此外由于地下室模板、脚手架等施工材料土建人员不能及时清理，也造成安装人员在地下室无法大面积展开施工，影响安装进度。针对此情况，监理要求施工单位加强组织管理，合理安排流水施工作业，同时要求增加安装施工人员确保施工进度、质量。

监理还应加强设备进场运输通道问题协调。由于工期紧，装饰单位进场后需在多个工作面搭设满堂脚手架，因此必须在脚手架搭设前，协调好电梯、舞台机械、变电所、大型风机等设备运输通道问题，监理要求各专业分包单位提交设备进场路线图，由总包单位统一汇总优化后编制设备进场运输方案，从而使得装饰和幕墙单位预留出设备进场通道。

监理还应加强成品保护问题的协调。在装饰施工阶段，经常出现安装成品或装饰面被相互污染、破坏、丢失的情况，如安装好的开关、插座面板被破坏、污染、丢失，乳胶漆墙面被污染、破坏等。针对此情况，监理建立了处罚制度，发现破坏他人成品的情况只要证据充分即对所属的施工单位进行一定的经济处罚，同时要求总包单位加强现场管理力度，增加现场巡视人员。

3.3 加强进度控制工作。机电安装工程在总进度计划中往往不是关键线路，但如果组织的不好，则有些非关键线路则有可能转变为关键线路，如建筑物亮化照明，要求在窗户四周安装灯具，如果机电安装单位不能在幕墙单位施工间隙穿插完成管线及灯具安装工作，则将对幕墙施工进度造成很大影响，从而影响到室内装饰的施工时间。

为保证工程进度可控，监理要对机电施工进度计划和施工组织设计进行认真审查，看是否满足总进度计划要求，人、材、机的配置是否满足进度计划的需要，研究制约进度计划的外在条件，确定这些条件的最迟完成时间，如专业施工队伍的确定，大型材料设备的招标订货等。

根据总包单位提交的总进度计划，协助业主制定甲供材招标工作及业主单独发包的专业分包招标工作计划。当业主由于客观原因不能及时确定专业分包时，还要协助业主共同研究确定保证进度的措施。

3.4 加强质量控制工作。除了常规的材料进场验收、隐蔽工程验收，检验批检查验收外，监理应重点加强新材料的进场验收及施工质量控制，因为这也往往是施工单位的薄弱环节。如本工程采用的耐火桥架为钢制桥架内壁衬耐火板型式，工程中不常用到且缺少相关国家标准，监理在验收时除了检查合格证和检测报告以外，还要求厂家提供企业标准，以便检查耐火板厚度等指标。

监理还应加强重点难点部位的施工质量控制，主要是高大空间主管线施工，大型设备吊装就位施工、管道井施工、机房设备施工等。要求施工单位编好施工方案，做好技术交底，如管道井施工，由于主体是钢结构，垂直管道的支架做法没有现成的图集做参考，难度较大，监理要求施工单位先做好施工大样图，经设计确认后再施工。机房施工要在设备订货后，明确设备基础及外形尺寸后，再绘制大样图，然后组织施工。

监理还应加强质量通病防治工作，如风管制作时的铆钉间距、咬口、翻边不到位，各类管道支吊架间距、镀锌钢管套丝长度，防锈防腐不到位等问题，在施工前进行口头或书面提醒，施工过程中及时巡视检查，验收时严格把关，必要时召开质量专题会议，确保质量受控。

3.5 加强投资控制工作。本工程机电项目投资大，每月的进度款数额也很大，监理应严格按照合同条款、图纸进行工程计量和支付。对于施工单位提交的现场签证，必须具备设计变更或业主书面通知等变更手续，附影像资料，严格审查才能办理。

3.6 加强安全管理工作。大型公共建筑的安全风险大，安全风险源较多，机电安装相关的风险源主要表现在临时用电，高空作业，大型设备吊装，动火作业等。监理应重视临时用电方案的审查，督促施工单位按照方案配置临时用电设施。除建立每周安全联合大检查制度，加强平时的现场巡视，发现违章作业和安全隐患时及时纠正。

4 监理工作体会

大型公共建筑机电安装工程往往系统复杂、工程量大，监理除了做好协调管理工作外，应重点控制好材料设备进场验收、隐蔽工程验收、系统调试等重要环节，确保机电工程的安全性、可靠性、耐久性并满足功能要求。监理应充分熟悉图纸，尽量提前发现图纸中问题，这决将大大减小施工过程中出现问题对工程进度、造价方面的影响。此外，监理还应努力学习及时掌握新技术、新材料、新工艺，与时俱进，不断更新知识储备，满足工程管理的需要。

参考文献

幕墙工程的重点难点分析范文第3篇

某工程项目由东西两幢塔楼和中间裙楼组成，塔楼最高为95.1m，总建筑面积约11.56万m2。两栋塔楼之间的裙楼为钢结构桁架结构，骑楼大桁架在东塔楼和西塔楼之间(瑏瑡～瑏瑦轴/?～?轴)，瑏瑡～瑏瑦轴桁架跨度36m，?～?轴桁架跨度37.6m，高度在3层(10.980m)和5层(21.450m)之间。大桁架SGJ1上下弦杆件SB01为箱形截面900×750×300;中弦杆件SB02为焊接H型钢截面H800×500×20×30;两侧连接钢柱为箱形截面750×750×30×30;桁架斜腹杆SXC1焊接H型钢截面H800×500×20×30×30;桁架直腹杆为箱形截面600×750×30×30。桁架SGJ3和GHJ1构件均为焊接H型钢。大桁架SGJ1(SGJ2)通过球形支座与混凝土柱连接，再通过桁架SGJ3在瑏瑡轴和瑏瑦轴进行侧向连接，形成四铰空间桁架体系。其整体效果如图1所示，桁架空间结构如图2所示。

2安装重点难点分析

1)现场施工区域狭小，又位于地下室通道入口上方，通道四周为0.8m高的混凝土墙。整个施工场地也是工程的主要出入口。其中在入口处?轴外侧有高压线路通过，在?轴以南仅有8m的道路可供通行，再向南存在0.5m的高差。基于以上场地情况，在保证钢结构施工的前提下，又要保证土建、安装、幕墙工程等其他专业施工单位的货物能够正常进出，保证项目的整体进度不因钢结构施工而受到影响，为施工工作增加许多难度。现场场地情况如图3所示。2)单榀桁架质量大，其中桁架SGJ1单榀重达140t，跨度36m，矢高10m;桁架SGJ3单榀重达55t，跨度37m，矢高10m，整个骑楼钢结构量达800余t。桁架立面结构如图4所示。经施工技术人员对施工场地的多次实地踏勘后，位于?轴及?轴桁架SGJ1因质量及跨度均较大，是本次施工任务的重点和难点。

3桁架SGJ1实施方案的选择

根据施工经验，提出了3种实施方案，即高空散拼法、大型汽车式起重机双机抬吊法和滑车组系统地面拼装单榀整体吊装法。通过对各方案的进度、成本及可行性比较分析，确定最佳方案为滑车组系统单榀提升法。基本吊装思路为:在瑏瑢轴和瑏瑥轴两侧各3000mm范围至?轴位置，作为起重机行进路线，4根钢柱采用100t起重机进行吊装;钢柱安装结束后与原混凝土柱进行连接固定，利用原有钢柱作为拔杆基柱，顶部焊接三角形拔杆，用于固定滑车组。

4拔杆构件及吊耳的受力分析

4.1拔杆受力分析本工程东西塔楼之间的骑楼在?轴和?轴两侧，结构形式有所不同。其中在?轴处两侧塔楼屋面升至5层21.450m标高处，即为建筑物的顶面，沿?轴高度方向无混凝土柱继续升高，此处采取在拔杆后侧加设斜拉杆的方式进行拔杆牛腿的受力转移。拉杆设置在瑏瑡轴和瑏瑦轴后方距离6750mm处的混凝土柱顶采用化学螺栓连接。?轴拔杆及牛腿节点如图5所示;?轴处桁架沿高度方向均有混凝土柱，可采用图5中的做法。拔杆的受力按照750kN考虑，采用MIDAS软件进行分析，?轴拔杆工况受力分析如图6所示，结论如下:①强度计算最大应力出现在吊点截面处，为154N/mm2＜295N/mm2，满足要求;②位移计算最大位移出现在牛腿吊点的端部，位移值为7.49mm＜L/400=8.63mm，所选择构件满足受力及位移要求。?轴拔杆受力分析与?轴相似，强度和位移均满足要求。所选择构件满足受力及位移要求。4.2拔杆及桁架上弦吊耳的计算滑车组连接处吊耳的设计按照图7所示进行。吊耳采用厚度为60mm的Q345B钢材制作，需要在箱形构件的内部加设隔板以保证受力传递合理，同时与箱形构件的上翼板通过全熔透焊缝进行连接。对吊耳进行受力计算分析后发现吊耳完全满足受力要求。

5滑车组系统的选择

1)滑车组选择本工程桁架重140t，两端同时作业，采用2个滑轮组提升，每个滑轮组承受的质量70t。滑轮组采用吊环型八轮150t滑轮组，可起吊300t＞140t，满足吊装要求，同时根据滑轮组出绳头拉力确定卷扬机的规格和跑绳的规格。2)滑轮组出绳头拉力确定根据现场情况，本工程滑轮组采用滚动轴承，在地面处设有2个导向滑车，牵引绳从定滑轮引出，钢丝绳牵引端最大牵引力为105.740kN。3)滑轮组跑绳规格确定钢丝绳计算根据GB/T8918—2006《重要用途钢丝绳》中的规定，用于滑车组的跑绳采用6×37+1的高强钢绳索，公称抗拉强度1700N/m2，直径36.5mm。4)卷扬机规格确定根据计算分析，本工程最大牵引力为105.740kN，可选用15t级的卷扬机。5)导向滑车规格确定本工程导向角度控制在105°左右，导向角度系数选择1.4，根据计算，可选用15t级的导向滑车，满足本工程要求。

6桁架提升时的工况分析

桁架提升工作如图8所示。单榀桁架在提升过程中根据桁架杆件的变化情况共有3种工况。6.1工况1桁架两端焊接临时杆件提升时的工况，其受力分析如图9a所示。最大应力179N/mm2＜295N/mm2，满足要求;最大位移13.22mm＜90mm(36m跨度按1/400考虑，位移值为90mm)满足要求。6.2工况2桁架提升后拆除临时杆件时的工况分析:桁架提升就位后，上、中、下弦杆分别与钢柱牛腿进行焊接定位，全部焊接结束后，先拆除下方的临时杆件，安装此处的斜腹杆，然后拆除上部的临时杆件，安装上部的斜腹杆，工况分析如图9b所示。最大应力为139N/mm2＜295N/mm2，满足要求;最大位移值为24.7mm＜90mm(36m跨度按1/400考虑，位移值为90mm)满足要求。6.3工况3拆除下部支撑后，底部斜腹杆安装结束拆除上部临时支撑时的工况分析如图9c所示。最大应力为139N/mm2＜295N/mm2，满足要求;最大位移值为3.92mm＜90mm(36m跨度按1/400考虑，位移值为90mm)满足要求。基于以上3种工况的分析，在桁架临时杆件装拆、端部斜腹杆安装变化的同时，桁架受力情况也不相同，但桁架构件满足受力要求，桁架的侧向稳定也得到保证。

7关键工序的施工

7.1桁架SGJ1地面拼装地面拼装采用正拼的方法进行，即根据桁架的结构形式、矢高、施工空间、弦杆分段位置、起重机位置等因素，拼装前精确定位吊装位置，吊装前桁架不再进行二次移位，直接进行滑轮组跑绳的穿引工作。拼装按照“先下弦，后中弦，由下及上”的原则进行，如图10所示。拼装时质量控制要点主要有胎架的刚度和水平度、桁架预起拱的尺寸、桁架弦杆对接焊缝等级的控制、高强螺栓施工终拧质量的控制、桁架整体侧向弯曲以及桁架整体尺寸的控制等。7.2确定卷扬机的位置由于施工空间有限，通过利用现有场地合理布置卷扬机，可以减少移机次数并同时能够观察和指挥提升工作。根据现场实际情况，2台卷扬机分别布置在瑏瑡/?轴和瑏瑦/?轴位置，通过导向滑轮保证跑绳沿卷扬机水平引出，消除钢丝绳产生的垂直分力。同时卷扬机与混凝土柱采用［16进行刚性固定，混凝土柱的强度足以满足提升桁架时卷扬机产生的水平拉力。在提升?轴桁架时，只需将?轴的导向滑轮1布置到?轴即可，卷扬机及导向滑轮2的位置都不需要移动，提升?轴桁架时的卷扬机布置如图11所示。7.3SGJ1大桁架起吊同步控制措施用于桁架拼装阶段的临时支撑拆除后至提升前阶段，采用2台100t汽车式起重机来保证桁架的侧向稳定性。采用卷扬机进行吊装提升作业时，必须严格按照《起重滑车安全要求》GB13308—1998中相关要求进行，同时为确保桁架弦杆与钢柱牛腿对接合龙的准确性，必须保证桁架提升时的同步性。施工时严格按照以下措施进行控制。1)设备选用交流电机驱动、线速度恒定的摩擦式卷扬机。2)通过精确测定钢丝绳出入绳长度以反映吊点提升高度，间接来控制两吊点的同步性。3)卷扬机位置设置视野开阔，指挥人员能同时观察到卷扬机的运行状态。4)现在安排总指挥1人，负责起吊过程中的信号指挥工作，统一口令，统一动作。5)桁架起吊就位过程分3个阶段，起吊前应进行试吊，检查机械的可靠性和人员的协调统一程度:①第1阶段桁架整体起吊高度至200mm后停止吊装15min，再次确认和检查机械的操作性和运行状态，并由施工人员进行钢立柱侧向位移的测量。如果超过10mm，则对桁架两端的长度进行整修，避免吊装过程中发生桁架与牛腿的干涉。同时测量桁架两端水平高度，以此检验桁架在起升过程中是否同步。②第2阶段确认第1阶段数据正常后进行第2次启动抬升，至设计高度下200mm时，停止吊装，测量桁架水平数据。③第3阶段在第2阶段数据无误后通过手动控制卷扬机微调至设计标高，完成桁架提升就位工作。

8结语