企业安全生产计划

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企业安全生产计划范文第1篇

为预防事故发生。规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，降低事故造成人员伤亡和财产损失，制定本预案。

危险性分析

(一)企业概况

公司名称：某液化气站。

部门地址：XX市XXXXX，占地面积：XXm2。

固定资产：XX万元，公司人数：XX人。

物质名称：液化石油气，年均充装量XX吨。

最大储存量：XX吨，日均充装量：XX吨(XX瓶)。

设备设施：有XXm3储罐XX个，管线XX米，各类阀门XX个。

生产工艺流程：液化石油气槽车进厂―卸车台―贮罐―充装―出站

储罐位置图(略)，充装区位置图(略)。

(二)危险性分析

1、液化石油气的理化特性

(1)液化石油气组成：

液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类。而一般经过处理的民用液化气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷等，无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。

(2)理化特性

液化石油气常压下为气态，具有气体性质。经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。闪点为－74℃。引燃温度为426－537℃，爆炸极限为5％－9.65％。液态的液化气挥发性较强。有液态挥发成气体时。其体积扩大250－300倍，其热值大。最高燃烧温度可达1900℃，体积膨胀系数约为水的10－16倍。相对密度为空气的1.56倍，易在低洼处沉积。

2、危险源及危害

液化气站存在的主要危险源及危害为：

应急组织机构与职责

(一)指挥部组成人员和职责：成立事故应急指挥部和相应的事故抢险组。指挥部由总指挥、副总指挥总指挥和联络员组成。总指挥由总经理担任。指挥部主要职责：

(1)组织制定本单位安全生产规章制度；

(2)保证本单位安全生产投入的有效实施；

(3)组织安全检查，及时消除安全事故隐患；

(4)组织制定并实施安全事故应急预案；

(5)负责现场急救的指挥工作；

(6)及时、如实报告生产安全事故。

总指挥：负责应急救援指挥工作，抢险救援命令，对特殊情况进行紧急决断，协调副总指挥工作内容，向上级领导汇报事故及处理情况。

副总指挥一：负责协助总指挥作好抢险现场救灾工作的紧急组织，具体负责抢险队的指挥。向总指挥汇报情况。落实总指挥的抢险命令。

副总指挥二：负责指挥技术人员，对抢险、抢修作业根据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况。负责义务消防经警人员的安排和现场保卫及周边警戒的工作，布置善后的现场保护，维护工作秩序。防止意外破坏情况发生。

副总指挥三：负责组织运输抢险队，准备好人员和车辆。随时准备按指挥命令行动。负责预备队的组织及材料，膳食等后勤保障。随时准备被充抢险队伍。

联络员：负责抢修队的组织及现场抢救、指挥。随时向安全、生产副指挥汇报。负责按指挥部命令进行上、下级的联、系和各抢险队间的联系，做好抢险工作记录。协助检查预案执行情况。根据现场技术人员的意见，随时向指挥部汇报。接等有关部门人员的询问。

(二)抢险组职责

1、消防队听到报警后，立即到达着火地点，迅速就近接通水源或提起灭火器听命令灭火。做到迅速、准确、有效。一切行动听指挥。随时向指挥人员汇报灭火情况。注意现场保护。

2、抢修队在听到报警后，按照《抢险队安全管理规定》有关条款，各就各位按照指挥部命令及抢修方案立即投入设备及管线的抢修。一组负责抢修破损的管线或截门：二组负责泄漏点的堵漏及其点火炬的抢修所需工具材料等；三组负责将抢修专用工具运到现场并提供抢修所需工具材料等。抢修中必须注意安全，及时向指挥人员汇报情况。其他无关人员一律不得在现场停留观看。

3、运输队在报警后要迅速按预定集合待命，接到指挥部命令后。立即投入抢救人员及财产的运输。随时向指挥人员汇报情况，做好待命抢险准备。

4、后期组在报警后，组织预备队在指定地点待命，同时为抢险队做好材料、膳食和医疗等各项准备工作。做好抢险准备(预备队)。

5、保卫组听到报警后按保卫预案到达指定地点负责警戒。当发生液化石油气大量泄漏时。应随时监测浓度及其范围，根据扩散情况布置警戒，并通知附近机关团体禁止用电、用火切断交通等。

预防与预警

对所辖区的液化石油气储罐、液化石油气钢瓶等油气储运设施设立符合政府令和行业规范的监测控措施。严格执行安全检查、维护保养制度。对泄漏区域实施不间断进行定点与不定点的检测。随时掌握泄漏区域浓度和扩散范围，恰当地划定警戒区，警戒区内禁绝烟火，不得使用非防爆电器，不准使用手机和对讲机。

针对各种可能发生的油气泄漏事故，建立预测预警机制，进行风险分析，做到早发现、早报告、早处置。

应急响应

(一)事故报警

1、发生油气泄漏事故时。第一发现人立即就近按下火警按钮报警，然后再向消防值班人员说明事故情况，目前应急救援处理情况及需要提供的救援帮助等。

2、消防值班人员根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助。如需要外援，应拨打119。请求外援。

3、报完火警后，消防值班人员立即通过电话向应急救援领导小组组长报告事故情况。并指挥有关人员到路口迎车，指引事故地点。

4、事故应急指挥部接到报警电话后。立即通知事故应急指挥部和事故抢险组所有人员到达事故现场。

(二)处理措施

1、报警(119、120等)，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。

2、建立警戒区。在指定范围内实行全面。划出警戒线。设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

3、消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火。灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

4、控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

5、导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将油气界位抬高到泄漏部位以上。

6、罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式或固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射。以降低温度和可燃气体的浓度。

7、控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向。使其在安全地方扩散掉。

8、现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。人员随时做好撤离准备。

注意事项：禁止用水直接冲击泄漏或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。

应急结束

事故得到控制。事故再次发生的隐患消除后，应急结束后。消防工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档。并起草上报材料。按照有关规定，由公司向地方政府有关部门上报。

应急物资与装备保障

(一)通讯与信息保障：消防工作办公室实行24小时值班；经理、副经理及有关部门的负责人和关键岗位的管理人员手机保持24小时通讯畅通。

(二)物资保障：按照有关规定储备应急救援物资，建立应急物资动态管理台帐。保障应急救援物质管用有效。

(三)应急队伍保障：消防灭火和抢险救援工作组要加强训练，针对模拟事故进行应急演练，并加强救援和管理人员的培训，建立定期演练制度，实战性的综合应急演练每年不少于1次，确保救援队伍能适应急抢险救援的需要。与临近消防队，定期开展各专业联防活动，需要时通过消防值班室电话联系。充分发挥联防力量。

附则

企业安全生产计划范文第2篇

关键词:安全评价;化工企业;技术;应用

化工企业在我国经济发展中占据着举足轻重的地位，由于化工企业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒性等特点，如果发生有毒有害物质泄漏或火灾爆炸等事件，能够造成安全环保事故，危及周围人群的生命安全，因此化工企业受到政府部门的严格监督监管，同时受到社会群众或媒体的高度关注，为了确保生产环保安全，化工企业近年来不断提高风险管控能力，运用安全评价技术把关生产运行的各个环节，保障化工企业长周期平稳运行。安全评价是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针的重要技术保障，有助于加强对危险化学品的安全管理，确保化工企业生产、经营、储存、运输和使用以及危险化学品处置废弃的过程符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为企业建立、健全危险化学品的安全管理工作提供指导和参考。安全评价技术在化工企业中的应用主要是在对评价项目进行实地考察和类比行业测试分析的基础上，选用定性、定量的评价方法，通过科学分析，对评价项目存在的问题提出相应的安全对策、措施。发现和评估生产运行中风险隐患、危险因素、薄弱点、关键因素及风险后果等，提出切实可行的解决方案，降低风险隐患的等级，预防安全环保事故的发生，为增加生产效率和生产效益提供保证，安全评价技术应用范围广，评价体系完善，评价方法多样，因此需要根据化工企业实际生产情况明确生产特点，合理选择安全评价方法，降低化工企业的事故率，发现存在的隐患，提出措施保证化工企业安全环保发展。

1安全评价的原则

化工企业采用安全评价技术主要是为了找出化工生产过程中危险性因素，包括显现出的危险因素和潜在的危险因素，分析判断这些危险性因素可能造成的后果，通过制定解决措施避免危险因素产生后果。安全评价技术是从源头减少和防止安全环保事故的发生，降低化工企业的经济损失，在安全评价过程中，化工企业的所有方面都会成为安全评价技术应用的影响因素，也都是评价过程中需要的参考数，例如工艺流程、管理方法、设备状况、培训状况等，各个方面对安全评价的最终结果都有重要的影响。由于安全评价设计内容较多，为了使评价实施过程可行和可靠，在评价过程中需要遵循相应的评价原则和技术指标，保证安全评价的有效性和真实性。

1．1科学性原则

化工企业开展安全评价工作必须基于科学标准原则，依据科学管理标准的基础准则才能保证评价结果的真实性和准确性，才能判断或识别化工企业的危险因素，推测潜在事故，制定解决措施和预防措施［1］。安全评价工作能为化工企业奠定依法合规的依据，真实反映每个生产单元或环节的工作重心，发现和排除安全隐患，科学性安全评价技术的应用能够让化工企业处于更加安全环保的环境，不断开展安全评价工作，化工企业的安全环保系数将会逐渐提升。

1．2综合性原则

化工企业生产过程复杂，生产操作较多，相关生产环节涉及范围较广，不论哪一个环节出现问题，都可能会造成比较严重的后果，因此在开展安全评价过程中需要综合考虑各个环节，形成符合企业的安全评价模式［2］。目前安全评价方法多种多样，并不唯一，所以开展安全评价工作时，应该基于综合性的原则，也就是结合化工企业的生产特点，综合多方面的因素，梳理存在的问题，才能最大程度发挥安全评价的效能和作用，建立适合企业的有效安全评价模式。

1．3针对性原则

安全评价应基于针对性的原则，化工企业的多样性决定了不同的问题就需要不同的管理方式，进行安全评价时就要对不同的问题开展不同的评价或评估，形成具体的安全评价方案，做好预防防范措施，降低安全生产事故风险，通过对化工企业的安全评价针对性分析，并对生产中隐患问题严格排查，保证企业长期稳定运行。

1．4系统性原则

生产活动的各个方面均存在危险性，因此只有对评价系统进行详细的解剖，研究透彻系统与子系统之间的相互关系，才能合理的辨识评价对象的危险程度。在安全评价技术中，把所有的研究对象都视为系统。为实现一定目标，由多种彼此相联系的要素组成的整体称为系统，系统千差万别，但都具备目的性、集合性、相关性、阶层性、整体性及适应性的基本特征。通过对评价对象进行系统性的分析，找出其存在的危险要素。

2安全评价的方法

目前化工企业经常利用不同的安全评价技术进行预期分析发现安全隐患和安全风险，并提出合理的解决措施对隐患消缺，现常用的安全评价方法包括:综合评价法、安全检查表法、危险与可操作性分析、道化学法、六阶段评价法等。

2．1综合评价法

综合评价法主要是将两种分析方式相结合，即定性和定量分析双重模式，对化工企业的各种工艺流程和生产装置设备进行综合安全评价，深入分析各类风险因素和其特征，明确企业风险类型，细化风险对应的管控措施，以综合评价为基础强化管控措施的落实使用及使用效果。综合评价法具有定量分析和定性分析共同的优点，即使在评价化工企业复杂指标的情况下，逐步完成风险等级的评估划分，综合评价风险因素的危险程度和危险指数，有效综合评估多项复杂因素，评价应用效果较理想［3］。综合评价法目前应用较多，得益于大数据信息技术和云数据计算技术等信息科学技术，可从海量数据中提出有用的评价信息，为综合评价提供参考。综合安全评价法是目前应用最为广泛的一种评价方法。综合安全评价法是把多个描述被评价系统不同方面且量纲不同的安全评价指标，转化成无量纲的相对评价值，并综合这些评价值以得出对该系统安全的一个整体评价。其评价步骤为:(1)明确评价对象;(2)确定安全评价指标体系;(3)确定评价指标在评价指标体系中的权系数;(4)安全评价指标的无量纲处理;(5)确定安全评价的合成方法，求综合安全评价值;(6)确定评价集，并据评价集进行系统分析和决策。

2．2安全检查表法

安全检查表法主要通过研究系统单元、设备设施和具体操作中的风险隐患，分析相关数据，评估评价安全检查的关键点和难点，为企业工作提供专业指导及隐患排查治理专项方案，检查表的内容应明确检查项目、关键点、难点和遗漏点等，提高安全评价检查的秩序性，避免出现漏项和疏漏，降低企业风险。安全检查表法主要应用于化工企业生产中风险隐患的排查与评价评估，同时通过安全检查表法，也可以分析操作管理和安全管理制度的落实执行情况，督促企业员工自觉按照企业制度开展隐患自查与管控，有效预防重大事故的发生。安全检查表法是按照相关的标准、规范等对危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。评价时，在对系统进行详细分析和充分讨论的基础上，列出检查单元和部位、项目、要求和各项标准，然后对照安全检查表的条目逐项检查，从而找出系统中存在的隐患问题。编制安全检查表的主要依据:(1)有关技术资料;(2)通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施;(3)同类企业安全管理经验及国内外事故案例;(4)有关标准、规程、规范及规定。安全检查表分为3种:定性检查表、半定量检查表和否决型检查表。定性检查表是将检查的内容系统、完整、明确地列出，对系统的安全状况进行定性评估，以便找出生产中可能存在的隐患。

2．3危险与可操作性分析

危险与可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司(ICI)蒙德分部于20世纪60年展起来的以引导词(GuideWords)为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。危险与可操作性分析是以系统工程为基础的危险分析辨识技术，目前在安全评价中使用较为广泛，该评价技术由各专业人员构建分析团队，包括技术人员、操作人员、机电仪人员、专家等，通过多方面分析实际生产过程中工艺参数的波动，操作过程中偏差和波动所产生的影响后果，明确系统存在的风险隐患和危害因素，识别波动原因，有针对性制定安全措施［4］。危险与可操作性分析是一种结构化与系统化的定性风险分析方法，它的目标是识别工艺过程中潜在的危险、识别工艺过程中潜在的操作性问题;其主要特点包括创造性的讨论过程、积极思考和坦率的讨论气氛及寻找潜在解决方案的途径。一个成功的危险与可操作性分析取决于如下几个显著因素:(1)高效的主持人，能够控制和鼓励所有参与者之间的讨论;(2)HAZOP团队应由具有不同专长和熟悉系统的人员组成;(3)充分的文件准备(如P＆ID，因果表等)。

2．4道化学法

道化学法是由美国道化学公司于1964年创造的一种评价方法，主要针对化工企业生产中可能会发生火灾、爆炸等事故危险性进行判断和评价，制定应急处置方案，最大程度保证化工企业财产、职工健康不受损失。化工企业涉及易燃易爆等危险介质，道化法通过确定物质系数，综合考虑企业实际情况，选择适当的危险系数，计算出火灾、爆炸危险系数，同时还可得出火灾、爆炸等事故的暴露面积［5］，因此通过道化学安全评价法，能够直观、量化表现出化工企业的危险性，为企业提高安全生产技术提供依据，而且通过提前预测能改善加强工艺防火单元、容器抗压能力等方面，降低化工企业生产危险。道化学法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险分析评价，其目的主要包括:(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;(3)向有关部门通报潜在火灾、爆炸危险性;(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。其适用范围包括生产、储存易燃易爆、可燃、毒性物质的操作过程、三废处理设施、公用工程系统、管道系统、反应器等工艺单元。评价程序分为以下步骤:(1)确定评价的工艺单元;(2)求取单元内的物质系数MF;(3)按单元的工艺条件，选用适当的危险系数;得出特殊工艺危险系数和一般工艺危险系数;(4)用特殊工艺危险系数和一般工艺危险系数相乘，得出工艺单元危险系数;(5)将工艺单元危险物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数(F＆EI);(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积;(7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定破坏系数，求出基本最大可能财产损失MPPD;(8)应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD;(9)根据实际最大可能财产损失，确定最大可能工作日损失(停工天数)(MPDO);(10)用停产损失工作日MPDO确定停产损失。

2．5六阶段评价法

目前六阶段评价法在化工企业生产的安全评价中应用广泛，评价分为六个阶段，采取逐步深入，定量和定性结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。该评价法是定量计算和定性的综合。该方法是由安全检查表确定分类化工企业生产中潜在的危险，结合实际生产工艺条件确定危险性大小，根据危险性的总体大小制定相应的预防方案及措施，相对其他安全评价方法较为实用且全面。其基本评价过程为:收集数据资料，充分了解企业实际情况，制定安全检查评价表，对生产工艺定性评价，检查化工企业装置布置、工艺流程、设备设施、安全环保措施等方面，初步识别危险源，再进行定量评价，检查生产介质、温度、液位、压力、操作过程等方面，确定危险性大小及危险等级，根据危险因素制定预防措施及预案，将安全风险发生事故的概率降至最低，保证化工企业平稳运行［6］。

3评价技术的应用

从应急管理部网站上收集、选取了近几年来我国发生的造成重大伤亡或较大影响的150余例典型的化工事故案例，并对其进行详细的分析统计得出，违章操作、设备故障、工艺缺陷、意外因素、管理漏洞是化学工业安全事故的五大危险源，将五大危险源作为安全评价的分析对象，开展评价技术的具体应用划分，如表1所示。

4总结

化工企业生产规模不断扩大，生产工艺复杂性增加，安全环保问题也更加突出，安全评价技术在化工企业的应用也越来越受重视，其是提高生产安全平稳的主要方法，能有效控制和预防安全隐患，提升化工企业的经济效益。安全评价依据基本原则，采用评价方法贯穿化工企业的整个生产过程，识别存在的危险因素、故障隐患、有害因素及危害后果，针对性提出解决方案及措施，预防安全事故的发生，减少事故率与经济损失。安全评价技术需要根据化工企业的实际情况，综合考虑运用合适的评价方法，为企业制定符合的、科学有效的评价方法，构建完善全面的评价体系，掌握评价方法在实际应用中的关键点，严格根据安全评价的内容制定预防措施，切实提高化工企业的生产安全，创造良好的安全环保环境。

参考文献

［1］张洪武．化工工艺的风险识别及安全评价初探［J］．化工设计通讯，2020，46(4):132．

［2］王旭明．化工安全评价方法选择与探讨［J］．当代化工研究，2020(19):26－27．

［3］张慧．石油化工企业安全生产现状及安全评价技术方法分析［J］．石化技术，2018，25(12):154．

［4］安平，刘焱．石油化工企业安全评价技术分析［J］．石化技术，2019，26(6):190．

［5］郑贤斌，李自力．DOW火灾爆炸指数评价法在油库中的应用［J］．油气储运，2003，22(5):49－52．

企业安全生产计划范文第3篇

一、工作目标

2013年，计划培训企业负责人1500人，安全管理人员2000人；培训从业人员60000人；高危行业生产经营单位主要负责人和安全管理人员参训率达到100%；特种作业人员参训率达到100%，特种作业人员无证上岗现象基本消除。

二、主要工作

1、危险化学品主要负责人和安全管理人员的培训根据实际报名情况组班，由区安监局负责组织落实，镇海职教中心（社区学院）承办，培训地点：镇海社区学院。

2、区安监局负责组织一般企业负责人和安全管理人员培训工作，培训将实行教考分离，考核方式为上机考试。具体见附件2。

3、特种作业人员的安全培训根据实际报名情况分类实施，由工程学院镇海社区学院培训点负责组织落实，区安监局负责督促考核，培训地点：镇海社区学院。

4、各企业应抓好本企业从业人员的安全生产培训工作，建立安全培训管理制度，保障从业人员安全生产培训所需经费，开展相应的安全教育培训，并健全和完善本单位从业人员安全培训档案。各镇（街道）分别于6月30日和12月15日前将辖区内企业从业人员安全生产培训情况统计汇总报区安监局综合科。

5、镇海职教中心（社区学院）要加强培训教育的师资队伍建设，丰富教学内容；要提高授课教师的教学水平，建立授课监管和考核机制，提高教学质量；要严格培训管理，防止出现代培代考现象。

6、区安监局将建立安全生产培训信息数据库，并实现网上培训情况查询。

三、工作措施

（一）提高认识，强化责任。各镇（街道）要高度重视企业安全培训工作，加强组织领导和宣传动员，切实把安全生产培训工作摆到重要位置。要严格执行安全生产培训计划，明确任务、认真组织、落实责任。区安监局将把安全生产培训工作纳入2013年度安全生产工作考核，以保证培训任务的完成。

企业安全生产计划范文第4篇

摘要在新形势下，党和国家大力倡导、推进企业安全文化建设。不同行业、领域企业也纷纷参与其中，借助安全文化建设，不断规范企业员工安全生产，调动他们参与企业安全生产的积极性，在实践中逐渐提高安全生产管理整体水平。因此，本文作者客观探讨了企业安全生产标准化与安全文化建设二者的关系及其结合实施模式。

关键词企业 安全生产标准化 安全文化建设 结合 实施模式 分析

随着不同行业安全文化建设不断推进，在其完善与发展中，现代化企业也充分意识到企业安全文化建设的重要性，借助安全文化建设，提高自身的安全生产水平。同时，在安全生产领域中，全国上下不断开展安全生产标准化工作，不同行业、领域企业必须顺利实现行业内的安全标准化目标。针对这种情况，在运营管理中，企业必须从不同角度准确把握安全生产标准化、安全文化建设二者的关系，将其落到实处，加强安全生产标准化与安全文化建设，安全生产的同时，营造良好的文化氛围。

一、企业安全生产标准化与安全文化建设的关系

（一）安全标准化建设建立在安全文化建设基础上

在运营管理中，企业必须注重安全生产，要坚持“以人为本”的理念，优化安全管理方法，制定科学、合理的安全规范以及准则，转变内部员工已有的思想观念，强化他们规范行为意识，提高其综合素养。也就是说企业要借助安全文化理论与实践，有效指导、规范企业安全生产管理。随之，企业安全生产标准化应运而生，人是其建设的中心，是一种“培养、引导、规范”人的意识乃至思想，要让内部全体员工都能真正接受并认可生产标准化，注重规范化生产，降低安全事故发生率，降低企业运营成本，而这正是企业文化建设的关键所在，必须多层次培养员工的文化素养、安全行为，确保企业安全效益顺利实现。

（二）安全标准化建设是安全文化建设的重要体现

企业安全文化建设不同于其他文化建设，必须坚持以人为本的理念，优化完善企业安全文化教育培养手段，明确安全文化建设内容，安全标准化建设便是其重要呈现，体现在不同方面。一是：安全管理标准规范化、安全生产现场标准规范化。就企业来说，管理标准规范化体现在多个方面，必须优化完善已有的规章制度，注重原始记录，实现“科学化、系统化、标准化”管理。在安全生产现场标准规范化方面，企业生产现场各方面作业一定要规范化，要严格按照安全生产相关规定、行业安全生产标准，明确安全警示标志，完善安全通道与防护对策，确保员工在安全的环境中进行各类作业，在无形中强化员工安全生产的意识，认同企业安全文化。二是：安全生产操作的标准规范化。在生产过程中，各技术岗位人员必须严格按照相关的操作流程与标准，规范操作，使其养成安全作业的良好习惯，而这在一定程度上折射出企业已有的安全文化水平，员工具备的安全生产意识。

二、企业安全标准与安全文化建设的结合实施手段

（一）做好调研工作

和文化渗透作用相比，标准化在企业安全管理方面的影响也是不可忽视的，在建设安全生产标准化中，企业要将安全文化建设要素融入其中，要认真做好调研工作，全面、深入调研当下企业安全管理制度以及现场作业情况，客观调研企业当下文化建设情况，多和项目负责人沟通、交流，更好地了解内部管理者的安全生产意识，采用问卷调查等形式，更好地了解基层员工，尤其是生产一线的员工，了解他们是如何看待安全生产这一问题的，根据各方面具体情况，将安全文化建设融入安全生产标准化建设中，促使二者有机融合，进一步强化不同岗位工作人员的安全意识。

（二）策划安全生产标准化文件体系，注重文件编制与试运行

在运营管理中，企业必须围绕安全生产标准化文件体系，进行科学的策划，根据《企业安全文化建设导则》，构建安全生产相关文件框架，比如，安全行为规范制度、安全事务制度，安全激励制度，有些和安全生产标准化的关系特别密切，比如，安全教育培训、安全信息传播，从不同角度入手将安全文化内容融入到所制定的安全生产标准化制度中，优化安全生产文件体系，根据自身运营情况，有目的、有计划地开展一系列的安全文化建设活动。在此基础上，企业还可以定期开展和安全生产相关的征文活动，强化员工的安全意识。在文件编制阶段与试运行阶段，企业要以市场为导向，开展一系列的安全文化宣传活动，安全知识竞赛、安全问题辩论等，促使员工积极参与其中，构建科学结合的员工安全投诉等机制，定期邀请对应的参与方，针对安全生产提出合理化的建议等，将安全生产标准化与安全文化建设工作落到实处。在安全生产标准化顺利实施后，企业要定期开展丰富多彩的安全生产标准化与安全文化建设的活动，让员工在实践中意识到安全生产的重要性，形成正确的安全价值观，清楚自身肩负的安全生产使命，确保制定的安全生产目标顺利实现，营造良好的安全生产文化氛围。

三、结语

总而言之，在运营管理中，企业必须准确把握安全生产标准化与安全文化建设二者间的关系，要使二者处于统一的网络体系中，加强安全标准化建设，优化完善安全文化建设，构建具有特色的安全文化，逐渐提高自身的安全生产综合水平以及综合实力，确保各项生产活动安全、有序进行，降低生产成本，具有较好的“经济、社会、生态”效益，打造品牌效应，塑造良好的外在形象，能够在竞争激烈的市场中立于不败之地，走上长远的发展道路，拥有更加广阔的发展前景。

参考文献：

[1] 黄h诚，罗云，王晓桥，夏锋社，许铭，张红涛.安全生产标准化运行机制建模及优化研究[J].中国安全科学学报，2013.04.

企业安全生产计划范文第5篇

关键词：机械制造企业；安全生产规范化；意义；难点；策略

1.引言

随着我国社会的不断发展，机械制造市场之中的竞争也愈加激烈。业内对机械制造企业安全生产规范化的要求也越来越多。安全生产规范化的实现能够有效的帮助企业生产顺利，提高企业竞争力，并且能够使企业获得更高的经济效益与社会效益。

2.目前机械制造行业的特征阐述

如今我国的机械制造行业已经是国民经济中的重要组成部分，整个行业包含着很多方面，并且其的发展也与很多行业息息相关。下面对机械制造行业目前的几点重要特征进行阐述：一是机械制造行业具有双重责任的特点。其在进行机械制造时存在一定的危险，本身机电产品在生产发展中就会不断的出现安全问题，需要各企业进行不断的更新与完善来解决；二是机械制造的生产设备的操作过程比较复杂，其操作过程涉及的方面也比较多。比如对于机械生产而言，机械设备需要受到合理的检查、养护以及维修，这也使得机械制造的生产设备操作人员都要具有一定的技术操作知识与相关操作经验，这些知识可能包含生产流程的各个步骤的工艺以及相应操作安全技术、交通运输技术和电气安全技术等，掌握好这些技术才能保证生产过程操作的安全性；三是机械制造行业产品的种类繁多，并且技术档次也分为许多种。种类繁多使得机械制造技术也存在着许多不同，这些不同通常表现于手工操作、数控机床、生产线以及计算机集成制造系统等许多地方，反过来不同的制造工艺也使机电产品往不同的方向进行发展，促进了产品的多样化。对于机电产品而言，其的制作生产过程需要严格按照标准进行。此外，对机械制造业而言其的许多影响发展的因素例如技术、资金以及生产资源和劳动等都有着相对密集的特点，因此机械制造业的发展对我国经济发展和技术的发展有着非常重要的作用[1]。

3.科学现代的安全管理方法与安全生产规范化的意义

科学现代化安全管理方法是任何企业共同承认的规则，其的使用有利于保证工作人员与生产活动的安全。不仅仅在机械制造业中，该方法广泛应用与各领域。目前是机械制造业不断创新和发展的时期，企业面临着信息化以及高新技术化等等新形势下的新挑战，企业保证员工的人身安全，提高产品安全性能无疑能帮助企业在这样的形势下获得更好的发展。因此推行机械制造安全生产规范化的工作，对于企业发展与员工的安全都有着重要的意义。

4.安全生产规范化的难点

4.1目前我国机械制造安全生产存在的问题

根据我国机械制造业如今的发展情况来说，我国机械安全标准可以总结为以下三类：机械安全基础标准、机械安全通用标准以及专业机械安全标准。这三类安全标准就是我国现行的机械制造安全标准中最主要的几类。虽然有了标准，但是我国机械制造的安全生产仍存在着许多问题，例如我国的部分机械制造企业的生产人员以及管理人员安全生产的意识较为薄弱，还有我国机械制造的安全生产基础不够好，而且相应的管理机制以及相关制度也不够完善等。如何加强对安全生产的重视程度、科学的处理安全隐患、良好的进行故障排除也是机械制造企业在安全生产方面面临的重要挑战。在安全生产方面我国的一些机械制造企业仍有很长的路要走。

4.2安全生产规范化实行面临的难题

整体而言我国机械制造业的行业竞争已经比较激烈，相应的机械制造企业涉及的领域也较多，为了更好的进行安全生产规范化工作以促进企业发展，企业需要掌握好制造企业面对的难点，才能进一步的研究出合理的应对方法。目前我国机械制造企业在安全生产规范化上面临的难题有以下几点：一是有些企业没有建立良好的安全责任制度，还有的企业几乎没有对员工进行安全生产相关的教育培训工作。这些情况不得到解决，安全生产就难以得到实施，往往成为一句空话；二是有较多的企业即使认识到了安全生产的重要性并采取了一些措施，但是企业的投入不足，其为安全生产规范化投入的资金较少，使得相应的培训难以得到保证，安全生产的监督人员以及生产人员的工作质量就较差，导致企业安全生产不满足标准；三是生产设备故障得不到相应的重视，这样的情况使得有的机械设备处于长期工作中，有的设备出现的故障也得不到及时的排除，不仅使得工作人员的人身安全受到威胁，而且安全生产工作也将受到严重影响[2]。

5.实行安全生产规范化的策略与未来发展展望

5.1安全生产规范化的策略浅析

对于机械制造企业而言，要更好的进行企业安全生产规范化的工作，需要做到以下几点：一是企业的管理层以及各层次员工都需要认识到安全生产对企业发展的重要性，企业本身也需要加大对安全生产的各项投入例如实际资金投入与技术投入。因为安全生产规范化的实现需要进行实际的行动，提高企业自身安全生产的相应水平，制定合理的企业标准并严格执行。在这方面的实际工作中企I不但要做好对各项设备的检查工作，保证设备的性能，而且企业应该加强对安全生产人员的安全生产知识的培训以及考核工作。比如企业可以定期的对现场工作人员进行检查与指导，或者开展安全生产知识讲座以及安全生产知识竞赛等；二是需要加强生产工作过程中的监督力度，加强工作的深度。进行定期以及不定期的检查工作，保证及时的发现安全隐患并根据实际情况彻底的将隐患解决。在解决问题的同时也要注意将问题进行相应的延伸，全面的将类似的问题解决。此外，加强工作的深度也需要合理的提高生产员工的安全生产意识以及职业技能，通过各种方式强化他们的工作技能以及责任意识。员工要善于在工作中发现不足，总结并分享生产的各项经验。完成这两点后，企业的安全生产工作将走上良性发展的轨道，这些也就是机械制造企业安全生产规范化的基本手段。

5.2安全生产规范化的未来发展

现在我国的机械制造业处于快速发展阶段，企业间的技术竞争也越来越激烈。为了获得更高的竞争力，世界各国的机械安全标准的制定也越来越规范，机械制造安全生产规范化的研究也愈加得到人们的重视，也是许多国家企业技术发展的重点。所以可以预见，未来我国机械制造企业的发展应该会按照我国实际情况，积极的研究国际性的机械安全生产规范化并加大对机械安全标准的制定工作的力度，未来的机械安全标准会在参考我国国情的情况下更加接近国际标准[3]。

6.结语

综上所述，机械制造企业安全生产规范化不但有助于保障本企业员工的人身安全，而且也满足了社会发展的需求。总而言之，机械制造企业具体的安全生产规范化工作必须根据实际情况进行。相信通过多方面努力，我国机械企业的安全生产工作将顺利的与国际接轨，获得更好的发展的同时也能为社会的发展起促进作用。

参考文献

[1]韩志鹏.浅析机械制造企业安全生产如何实现规范化[J].科技与企业，2015，04：26.