风电运维方案

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风电运维方案范文第1篇

一、个人简介

2010年7月毕业于内蒙古农业大学电气工程及其自动化专业，2010年11月8日到2018年10月1日在金风科技股份有限公司，从事风力发电售后运维工作。2018年10月8日入职鲁能内蒙古分公司，作为检修工岗位，发扬不怕苦，不怕累的精神。经过八年多在风电运维岗位的磨炼，已经逐步成长为一名风电运维技术骨干。

二、入职公司融入团队

从进入风电场的第一天起，就深刻知道自己肩上承担的使命，在发挥自己风机方面的专业特长的同时，还需要将这些知识传授给更多的人，培养一批运检一体多面手人才。所以，要团结同事，严于律己，严格遵守作息制度，深挖专业技能，并且利用工作之余组织风电场运检人员对金风1.5MW永磁直驱机组电控系统进行学习和培训。对于在培训期间不能理解的内容，我亲自带领大家到风机对照实物，点对点手把手的进行传授。通过大量的培训，使得风电场运检人员对1.5MW风机工作原理有了系统的认识，对于值班期间的风机故障那些能复位哪些不能复位，有了明确的了解，提高了风机监盘的技能。通过对各种故障的分析和讲解，培养了运检人员分析故障的思路，提高了他们处理故障的能力。

三、工作总结

作为风电场检修工，对风机无微不至的照顾着，设备有任何问题都不放过，保证风机健康稳定运行着。20XX年风电场10台发电机确认存在磁钢脱落的异常现象后，我带领检修班同事加强对这10台发电机的运行数据的监控和分析，并且积极和金风联系加快落实发电机更换方案。通过公司领导和现场的努力，金风组织现场技术负责和吊装队伍于10月21日开始对乌吉尔10台发电机电机进行更换。发电机更换工作中他紧盯施工质量和作业现场安全，最终在11月16日顺利完成发电机更换任务。带领下大家以饱满的热情投入到工作中，在更换发电机的同时，保证全年检修的工作进度，11月15日提前完成了全场33台机组全年检修工作，保证风机安全稳定运行。

继20XX年风电场11台发电机确因磁钢脱落问题更换后，2017年他带领检修班全体员工加强对剩余22台未更换的发电机运行数据进行监控和分析，并且逐台登机检查，通过排查确认22台发电机中又有5台出现黑色粉末，初步确认发电机磁钢脱落。之后他发函联系金风公司协商具体处理事宜，通过金风公司技术服务人员到场确认后，金风公司同意免费对这5台出现问题的发电机进行更换，为公司挽回了一定的经济损失。

在运维工作中，不断的探索和总结，努力创新，研究并且制造出一套叶片对零工装，避免了因人为目测造成风机叶片机械对零误差大，产生机组振动大和功率曲线差的问题。并且将这一科技成果申报鲁能集团新能源2016年科技创新奖，最终通过专家和领导的审核，荣获三等奖；为了解决2017年乌吉尔风电场因风速小造成发电量低的问题，他苦思冥想解决办法，最后制定出一套偏航加脂程序优化方案，在保证风机原有性能的条件下，降低了偏航加脂风速，从而减少了风机因偏航加脂造成的电量损失，通过估算每年可以为风电场减少电量损失约为10万KWh；为提高取断丝的工作效率，他带领检修成员，研究并且制造出一套取断丝工装，将取断丝时间由原来的4小时缩短到0.5小时，大大提高了工作效率。

风电运维方案范文第2篇

本文提出了基于主成分分析的风电工程设备选型方法，通过建立合理的综合评价体系，同时考虑风电设备选型时的技术性和经济性因素，以得到综合评价最优的风电设备选型方案。

1 主成分分析评价

1.1 模型原理

主成分分析法采用数据降维的方法，将一组相关性变量，通过线性变换为少量不相关向量（即主成分），主成分涵盖原指标大部分原信息，且可以独立考虑。利用这种方法，简化综合评价的同时，可以避免单一变量的偏差，简化了评价过程。

设F1表示原变量的第一个主成分指标，其方差Var（F1）越大，表示F1包含的信息越多。此在所有的线性组合中选取的F1，是X1，X2，…，XP的所有线性组合中方差最大的，故称F1为第一主成分，以此类推，各主成分表达式如下：

2 风电设备选型的指标识别与指标体系建立

基于风电项目的特点，依据风电场设计的功能要求与效益规划，结合场地环境等条件以及设备的技术水平，利用层次分析法，参照当前的学术研究结论，本文将设备选型指标分为技术指标与经济指标，并进行进一步划分至三级指标。

2.1 技术性指标

风电设备的技术性指标是用来比较风电设备性能特性的标准，不同种类的风电设备，其技术性能参数不同。因此通过对技术性指标的考察可以综合得出设备整体的性能。再通过对技术性指标的合理综合量化，最终作为风电设备选型的依据。本文以功能参数、可靠性、可维修性和安全性四个方面来描述。

2.2 经济性指标

设备经济性是指在满足工艺对设备性能要求的条件下，在整个设备寿命周期内的成本和消耗的费用。本文以设备的购置成本、设备的安装成本和设备的运行维护成本三个方面来描述。

其中运行维护成本应设置一个统一的运维时间标准，这里以风电机组为例，因为风电机组的寿命设计通常在20年以上，所以各风电机组运行20年为条件。

2.3 风电工程设备选型指标体系的建立

结合风电设备选型项目的特点，，按照指标体系分析理论进行初选、优化，最终构建风电设备选型综合评价指标体系

3 实例分析

某陆上风电工程需要选购25台2000kW的风电机组，拟定从9个国内风机制造商中选择较为合适的产品，下面对9个厂家所提供的风电机组进行单台的综合评价分析，确定最终的风电机组选型方案。现通过对个因素指标的技术经济性指标汇总。作为主成分分析的数据资源。

在进行指标数据处理前，风电机组的经济型因素可以被直接量化表示（其中三项费用的单位为元，经济单位为年），结果如下：

其中，上文识别的指标中，技术性指标为定性指标，利用模糊综合评价法将其量化并对数据进行标准化处理，之后结合经济性指标，结果如表4-12：

利用SPSS22.0软件，以相关系数矩阵为标准作为确定待选方案的主成分分析依据；将累计贡献率到达85%的指标定义为本次分析的主成分指标（二至四个主成分为宜）。其中经标准化处理后的荷载矩阵如表5-3所示：

通过已经过标准化处理的矩阵的特征向量得出各主成分得分的表达式：

其中F1、F2、F3表示三个主成分间的得分；zxi表示各风电机组选型方案中所有的指标所对应的标准化数据。

分析该表知，9个风电机组选购方案中，B方案不仅主成分F2的得分排在第一，其余两个主成分的得分也都在前三名，无论在设备经济寿命周期的技术性能，还是成本控制上，都具有较突出的表现。综上所述，本次基于主成分分析的风电机组选型的最终结果是B方案。

风电运维方案范文第3篇

维斯塔斯中国区总经理郑宗功告诉《环球企业家》，维斯塔斯是风电业内第一家做铸造的风机制造商。铸造决定风机的振动和稳定性，机加工决定装配的质量，之所以把大型机件如底座、主轴、轮毂都由自己来铸造和加工，是为了更好地控制风机质量。而现在铸造和机加工产业日趋成熟，供应商可以保证铸造和机加工的质量。

事实上，现阶段铸造和机加工业务已经成为维斯塔斯的包袱。以一欧元出售这六家工厂之后，这些工厂将继续为维斯塔斯供货并在采购成本上为维斯塔斯在未来的两年内带来3000万欧元的节省。

测风

过去两年维斯塔斯度日艰难。这家从2000年起一直占据全球最大风电装机市场份额的丹麦制造商，在2011年和2012年经历连续亏损，2012年亏损额甚至高达9.63亿欧元，为球第一的位置也因此被GE取代，排至第二。因此，维斯塔斯不得不通过裁员和出售资产降低运营成本，全球裁员比例高达30%。

维斯塔斯龙头位置被GE赶超，很大程度上是因为在美国和中国市场份额的缩减。维斯塔斯在中国每年新增的市场份额由2010年的4.7%降至2012年的3.2%。过去几年崛起的中国风机制造商以低成本、更快的交货速度以及跟下游电力央企开发商更贴近的关系，快速扭转外资占据中国风机制造主导市场份额的格局。2012年，外资风机制造商在中国市场的份额占比不到10%。

除份额下降，维斯塔斯在中国还承受着来自本土竞争对手在成本上的巨大挑战。根据丹麦风电咨询机构BTM数据，2008到2012年，中国市场风机价格下跌35%，西方市场这一跌幅为20%。中国风机制造商的不断崛起，让维斯塔斯在中国市场面临巨大压力，并不断改变。维斯塔斯大客户大唐新能源副总胡国栋告诉《环球企业家》，维斯塔斯在人员缩减、备件本地化生产后，成本也在下降。尽管如此，维斯塔斯在成本上仍难与本土竞争对手们匹 敌。

“维斯塔斯是一家优势劣势都很明显的公司。劣势在成本，优势在风电产业链上的各个环节都有很强的技术积累。”Frost&Sullivan咨询公司能源电力部门经理贾庞说。

“我们的价值不是侧重在铸造、机加工上，我们的价值在技术、核心业务上。”郑宗功说。风机核心技术部件的制造依旧是维斯塔斯的核心业务，在天津仍然坐落着维斯塔斯一体化的设备生产基地，生产发电机、叶片、机舱、轮毂和控制系统。但同时，维斯塔斯将更多的精力放在轻资产业务上。

在风机制造环节竞争激烈且利润微薄的环境下，维斯塔斯正在缩减重的制造资产。去年6月，维斯塔斯将位于丹麦的风塔工厂出售给中国风塔制造商天顺风能，关闭了位于呼和浩特的千瓦级风机生产工厂。今年出售铸造和机加工工厂也是继续这一缩减重资产的趋势。贾庞认为，维斯塔斯正在把边缘业务、不挣钱的资产卖掉，把业务转移到更重要的地方。

今后，维斯塔斯将把更多精力放在轻资产业务上，比如测风和风场运维服务。

维斯塔斯在2012年年报中称，服务是维斯塔斯增长最快且利润最高的部分，2012年维斯塔斯全球服务的利润率达到17%。郑宗功介绍，过去几年维斯塔斯在中国的服务业务平均年增长速率是40%到50%。

服务也并不是一个没有竞争者的市场。中国本土风机制造商都在更强调服务业务，而且大型风电开发商也都有自己的强大运营维护团队。中国最大风电开发商龙源电力的一位高层说，“运营和维护是龙源的强项，有条件的开发商都自己做运维服务。”胡国栋也介绍说，大唐新能源成立了一家专门的风场检修公司来做服务。

那么，维斯塔斯服务的方向在哪里？答案是其他企业无法提供的服务，测风即其一。

测风是风电项目开发的第一个步骤。维斯塔斯中国微观选址工程师许锋飞告诉《环球企业家》，维斯塔斯通过计算能力排在全球前十的“Firestorm”超级计算机开发了一套新的测风系统，在这台超级计算机的快速运算下，加上维斯塔斯掌握的全球气象数据，全球范围内任意一个地点，测风系统都能瞬时计算出这个点的风速。

维斯塔斯的测风系统可以极大缩短测风时间。“可以说这套测风系统在全球是最先进的。”许锋飞说，很多时候开发商更愿意让维斯塔斯帮他们来进行风资源评估和测算。

除前期选址时用到这套测风系统，风机安装运行后，还可以根据这套测风系统预测未来风况，进而选择在风机发电量减少时进行停机维护等多项服务。

“维斯塔斯有丰富的开发风机、运营风场经验，每个风场需要的服务和备件是有差别的，把风机跟气象、电价结合起来，通过全球气象数据的采集和分析，针对自然风况进行物流管理”，维斯塔斯中国区服务总监曾思萌说，“很多维斯塔斯提供的服务是独一无二的。”

风电运维方案范文第4篇

关键词：海上测风塔；工程设计；运行期荷载

中图分类号：TU398 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0009-04

为了获得海上风电场风能参数，须在海上建造测风塔，依靠固定在测风塔上不同高度处的测风设备对拟建风电场的风能分布参数进行观测。由于海洋环境的特殊性和测风设备自身的运行特点，使得海上测风塔的设计工作具有其特殊性：一是测风塔荷载以风荷载为主，具有承受360°方向重复荷载和大偏心受力的特性，同时须考虑海水波浪力作用、洋流影响及施工期的荷载作用，受力条件极其复杂；二是对塔身及基础材料的防腐要求高，以应对海上高湿、高盐的运行环境；三是受海上施工条件的限制，设计中必须从测风塔材质、基础实施方案、平台及塔架安装等诸多方面考虑现场的工程施工方案。本文以黄海海域某测风塔的设计方案为例，对海上测风塔的整体设计方案的选择、细节处理及满足海上施工要求等方面的设计工作作简要阐述，以便为今后类似工程的设计提供一些参考。

1 测风塔设计级别

该测风塔总高度为海平面以上100m，测风塔结构设计使用年限为5年，测风仪器设备使用年限为2年。

测风塔塔架结构采用钢结构，结构设计安全等级二级，结构重要性系数1.0，建筑物抗震设防类别为丙类；设防烈度为7度；设计地震分组为第一组；设计基本地震加速度为0.10g。基本风压取为0.40kPa（30年一遇）。测风塔上安放2套测风设备，互为备用。

1.1 总体设计方案选择

1.1.1 塔架型式：目前海上测风塔的塔架型式有自立式和拉线式，由于拉线式基础工艺复杂，对通航安全有一定影响，本工程不予考虑；自立式塔架有单根圆筒式、三角形桁架式、四边形桁架式，从塔架结构受力考虑，通常为改善测风塔受力条件，且便于工程施工安装、船舶靠泊等，工程应用中四边形桁架式塔架应用较多；而三角形桁架式塔架较四边形桁架式结构钢材用量省，且比单根圆筒式塔架受力条件好，但三角形桁架式塔架在测风仪器设备支臂的安装上施工难度较高，施工期相对较长。因此，本工程在综合考虑整个测风塔的工程造价、施工工期及工程施工安全等因素后，最终选用三角形桁架式塔架。

1.1.2 平台结构：海上测风塔基础结构通常采用钢平台桩基结构或者钢筋混凝土平台桩基结构。一般来说，钢筋混凝土平台的施工工期相对较长，现场混凝土施工质量较难控制，但工程造价一般较钢结构平台低；而钢结构平台的焊接拼装主要在陆地上进行，施工质量较容易控制，但陆地整体拼装后，需采用大型运输及吊装设备运至海上组装，因而，工程造价相对较高。本工程工期要求紧，工程地址距离岸线超过40km，若采用钢筋砼本结构，工期无法满足要求，因此方案中采用钢平台结构。

1.1.3 桩基的选择：考虑海上施工作业难度及工程造价等因素，海上基础施工一般采用较多的桩基形式为预应力PHC管桩和钢管桩。就单桩造价而言，虽然PHC管桩较钢管桩要低，但海上沉桩施工设备的进出场费、台班费约占到桩基工程总造价的70%左右；而PHC管桩耐久性不及钢管桩，且在吊运、沉桩质量控制等方面要求较高。综合以上分析，就本工程而言，选用钢管桩具有比较明显的优势。

1.1.4 平台高度：根据《浅海钢质固定平台结构设计与建造规范》（SY/T 4095-95）计算，考虑5年一遇1%波高时，平台不越浪，平台顶高程为9.7m。

1.2 塔架基础设计

1.2.1 设计荷载。本工程测风塔基础设计考虑的荷载主要包括塔架基础自重、上部测风塔塔架所受荷载、波浪力、水流力、地震惯性力。

（1）上部测风塔塔架荷载：基础结构设计时，所考虑的测风塔荷载为上部结构（测风塔塔架）承受风荷载作用传递至基础顶面的荷载。

（2）波浪和水流力：整体计算时考虑极限波浪力，采用50年一遇H1%波高的波浪要素。根据《海上固定平台规划设计和建造的推荐作法工作应力设计法》（SY/T 10030-2004），采用流函数理论，计算波浪力和水流对桩基的作用。速度力系数Cd和惯性力系数Cm根据《海港水文规范》（JTJ 213-98）》分别取1.2和2.0，水流流速表、中、底层均按2m/s采用，

1.2.2 设计工况。测风塔基础设计工况一般考虑正常运行工况和偶然工况，风荷载、波浪力和水流力作为海洋工程中的主要作用力，设计将之纳入基本可变荷载而非其他可变荷载进行荷载组合；依据规范要求，本工程抗震设防烈度为7度，可不做抗震验算。

运行工况：考虑自重，测风塔荷载，极端高水位下的（50年一遇的H1%）波浪力、大潮水流。

本测风塔按高耸结构二级建筑物设计，结构重要性系数γ0取1.0，荷载作用分项系数根据《港口工程荷载规范》（JTJ215-98）、《水运工程抗震设计规范》（JTJ225-98）以及《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）表3.0.8，取值见表1：

1.2.3 计算模型。根据测风塔三立柱按纵横向各间距9.5m布置，再考虑施工安装、运行的需要，对应测风塔立柱布置3根钢管桩，直径1000mm，上段壁厚20mm，下段壁厚18mm。管桩斜度6∶1，对称布置，在2.5m高程处设置3根Φ400mm，壁厚14mm的钢支撑。

采用美国EDI公司的海洋结构工程专用分析软件SACS对测风塔桩基础结构进行整体计算整理，计算时冲刷深度按照3m考虑。三维计算模型见图1。计算时上层撑管作为安全储备。

图1 三维计算模型图

1.2.4 桩基计算结果。桩尖高程：-53m时，满足轴向抗压承载力和抗拔承载力要求。根据计算结果，对钢结构平台的应力、桩基水平位移进行了复核，均满足规范要求。

1.3 桩基连接计算

1.3.1 钢管桩与支撑钢管的连接计算。为增加钢管桩整体刚度，在2.5m高程设直径400mm，壁厚14mm的支撑钢管将钢管桩连为整体。

钢管桩与支撑钢管之间采用对接连接，焊缝与母材等强度，并需按照二级焊缝要求施工。

1.3.2 灌浆连接计算。钢管桩与上部工作平台通过灌浆连接，并进行灌浆连接计算。

本工程灌浆材料采用C40微膨胀细石混凝土。灌浆连接计算采用《Design of offshore wind turbine structures》（DNV-OS-J101 2004） Section 9的计算方法进行计算。

C40微膨胀细石混凝土的立方体抗压强度fck参见DNV-OS-J101 2004中sec.8 Table C1按30N/mm2取值。在计算中未考虑桩顶焊接连接的作用，仅将其作为结构抗力安全储备。计算结果如下：

不设剪力键时不能满足连接要求，故需要设剪力键。

根据计算结果，灌浆长度需要3.5m，钢管桩内壁需设置10mm高的剪力键。

1.4 桩基设计方案

测风塔基桩为三根直径Φ1.0m、斜度6∶1的钢管桩，钢管桩直径为1.0m，桩长约62.3m，壁厚18～20mm。桩顶高程8.3m（85国家高程，下同），桩尖高程约为-53m，进入⑩层粉细砂土内。3根桩平面按正三角形布置，在8.3m高程处中心点距离为9.5m。在泥面以上段钢管桩2.5m、6.0m高程处各设有一层横向水平钢撑管，钢支撑管直径为Φ40cm，厚度为14mm。钢管桩及水平支撑管表面采用500μm厚的熔接环氧粉末进行防腐。钢管桩上设有靠船设施、爬梯等附属设施。

钢管桩及水平撑管材料采用Q345C，爬梯钢材采用Q235B，橡胶护舷采用DGH-A300型橡胶护舷。

1.5 平台设计

基础顶部9.7m高程设一钢结构的等边三角形工作平台，由柱脚、联系柱脚的主梁、次梁、铺板、栏杆等组成，三根柱脚中心间距均为9.5m，平台边长为12.618m。工作平台通过直径500mm，厚度25mm的连接钢管插入钢管桩中，并通过灌注C40微膨胀细石混凝土连接。平台上部10.00m高程处设塔脚底座，采用法兰与上部塔架连接。连接测风塔的法兰螺栓规格为12-M36；连接支腿的法兰螺栓规格为12-M48。

1.6 塔架设计

1.6.1 设计参数：（1）塔架高度：基础平台以上90m（不包括避雷针）。（2）结构设计安全等级二级，结构重要性系数1.0，建筑物抗震设防类别为丙类；设防烈度为7度；设计地震分组为第一组；设计基本地震加速度为0.10g。基本风压0.40kPa（30年一遇）。（3）荷载标准取值：每根仪器支架端部测风仪自重1kN，支臂长度规定，取3倍桁架塔直径；塔架检修荷载：单人攀爬（集中荷载1kN）；风荷载：取30年重现期基本风压为0.40kN/m2，地面粗糙度类别为A类；风荷载最不利工况为与三角形的边相垂直的方向；风荷载转换为节点荷载施加在结构上；地震作用：地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类别Ⅳ类。

1.6.2 材料。钢材：桁架钢管采用Q345B、Q235B直缝钢管及20#无缝钢管；其他焊接构件采用Q235B，非焊接构件采用Q235。钢材性能及焊接材料和工艺应符合相关规范的规定。高强螺栓：8.8级承压型高强螺栓。螺栓孔应采用钻成孔，如无特别说明，孔径比螺栓公称直径大1.5mm。普通螺栓：C级，强度级别6.8级。

1.6.3 测风仪布置方案。测风仪器采用6层测风方案，分别在高程20m、40m、60m、80m、90m、100m处设置6个风速仪，在20m、100m高程设置风向仪，并设风压、温度测量设备。为保证测风数据的完整率，在测风塔上对称布置2套测风设备，互为备用。

1.6.4 结构计算。塔架采用SAP2000软件进行计算，具体计算过程略。根据计算结果，为减少工程投资，对塔架的立柱间的K形腹杆或交叉斜腹杆采用角钢连接，从而进一步降低了塔架的钢材用量。

1.6.5 塔架方案。根据计算成果，测风塔采用钢管桁架塔，主要由钢管组成，部分横隔杆件及辅助杆由角钢组成。

塔架总高度90m，塔架底部高程为10.00m，塔顶之上还有5m高的避雷针结构。塔底宽9.50m，顶宽0.78m。塔身横截面为正三角形，在三角形三个顶点布置钢管立柱，立柱间由K形腹杆或交叉斜腹杆两两连接。

2 总结

2.1 多方案的比选和权衡

工程总体设计充分考虑了工程所在海域的自然条件和地质条件，为满足本工程的限额设计要求，做了多方案比选，优化设计，选用三桩三角形桁架方案，减少了测风塔主体钢材用量，降低了工程造价。

在结构形式和材料选择上进行比对，特别是基础钢结构平台、钢管桩的选用，虽然在工程造价上有所增加，但是大大缩短了工期、降低了工程施工期风险，工程质量得到有效控制，在总造价略增的条件下，这种选择是更为有利的。

2.2 设计反思

图2 基础及钢平台图

工作爬梯及靠泊设施设计。在设计方案中，采用在2根桩之间设爬梯，通至平台，爬梯的中部支撑于桩间连接横杆上，下部悬空，两侧桩上加设靠泊设施（见图2）。

但在实际施工和使用中，此方案因未考虑洋流、潮汐流向对船舶靠泊的影响，人员上下及设备材料运输有所不便，船舶靠泊时对桩基的撞击较大。

在类似工程中，采取直接在桩上焊接爬梯，并兼作靠泊防撞设施，较好地解决了这一问题（图3），且施工方便，造价低。

图3 某测风塔爬梯

2.3 塔架支臂长度的选择

本工程设计时，塔架支臂长度按照规定设计，20m高程处支臂长度约18m，单根重量约2t。实际施工中，过重过长的支臂给施工带来很大困难，并导致工期延长，增加了工程风险和后期维护的困难。而在“国家气象局《风电场气象观测资料审核、订正技术规程》（QX/T74-2007）中规定：“风速、风向传感器应固定在测风铁塔直径二倍以上的牢固横梁处，迎主风向安装”。

对照上述规范的规定，为进一步了解塔影效应对测风数据采集的影响，本工程在20m高程处支臂上距离塔架外缘12m、18m处分别安装了一个风速仪，并对实测数据进行对比（表2），通过对比可以发现，各月的平均风速相差不大，最大相差2.4%，年均风速差值为0.5%。

表2 不同支臂长度月平均风速对比表

在实际的测风数据使用中，设计人员更关注的是风电场风机轮毂高度处一定范围内的风资源参数，对处于较低高程的测风数据，主要作为设计计算参考。依上述实测数据分析，笔者认为测风设备支臂长度可参照文献[4]规定，同时，对于底层测风设备的支臂长度应该还可以适当缩短，以降低塔架支臂、设备安装、维护的难度，降低工程造价和安装维护时的安全风险。

2.4 平接方式

基础平台与桩基础的连接方式，除了本设计中采用的插管式（用C40混凝土）连接的方式外，还有焊接的方式。焊接方式工期短，风浪对施工影响小，但焊接质量和焊缝防腐质量控制难度较大。采用插管混凝土方式连接较为可靠，但要现场拌制混凝土，工期长，相关混凝土拌和设备、材料的运输等增加了工程投资。因此，在采取措施保证现场焊接施工质量的前提下，可考虑采用焊接连接的方式，以缩短工期。

参考文献

[1] 海上固定平台规划设计和建造的推荐作法工作应力设计法（SY/T 10030-2004）[S].

[2] Design of offshore wind turbine structures（DNV-OS-J101 2004）[S].

[3] 风电场风能资源测量方法（GB/T18709-2002）[S].

风电运维方案范文第5篇

关键词 风电场 对标管理

伴随我国新能源产业政策的变动，风电行业开始步入大规模开发道路。但随着风电场逐步走入生产运营期，相应的生产管理却没有跟上产业开发的步伐。目前采用的火电厂对标体系与风电场生产运营管理不匹配，无法对风电场实际生产情况进行有效的评价和分析。本文主要介绍了风电场对标管理的指标建立及管理办法。

对标管理是全面提升企业管理水平和创效能力，增强市场核心竞争力，使企业不断发展壮大的有效途径。蒙东协合新能源有限公司以分解、落实、考核为手段，通过扎实开展对标管理工作，积极寻找突破口，“双管齐下”，着力促进年度各项责任目标的顺利完成。

1对标指标体系

对标的指标体系包括项目前期、工程建设、生产运营、财务管理等统计指标。具体包括：

（1）项目前期对标指标：单位千瓦前期费。

（2）工程建设对标指标：工程建设指标对标重点围绕“安全、进度、质量、造价”四大目标开展。包括安全、工期、单位千瓦静态投资、单位千瓦动态投资、总投资、单位千瓦设备费、单位千瓦建筑工程费、单位千瓦安装费、单位千瓦法人管理费、单位工程验收合格率。

（3）生产运营对标指标：安全、发电量、网购电量、发电利用小时、直接场用电率、综合厂用电率、风电场风机平均可利用率、风电场电气设备平均可利用率、度电运维费、单位容量生产成本。

（4）财务管理对标指标：所属单位可控管理费。

2对标管理办法

对标管理主要是在对标形式上开展专业指标对标，然后逐渐引入管理对标；通过指标对标发现问题，并寻找出管理差距，制定出具体改进措施及实施方案，并严格加以落实。在对标内容上要实现指标标准、管理手段、管理流程的对标比较，逐步覆盖企业的各项管理和业务。

2.1基建期管理方式

2.1.1项目工期

根据工程进展情况，全力协调项目融资工作，努力降低融资成本；保证项目资本金及贷款额及时到位，确保工程建设资金充足，设备按计划排产、供货；编制网络计划，对照网络计划查找偏差原因，积极协调解决问题，保障整体工期按期完成。

2.1.2项目总投资和单位千瓦投资

保证项目工程决算造价不超过批复概算，项目单位千瓦投资不超过区域标杆先进值。

2.2生产运营期管理方式

2.2.1加强基础管理，降低生产成本

成立对标工作领导小组、对标管理办公室，制定公司对标工作管理办法与考核细则，严格对标工作的实施、控制、监督、检查和指导；以区域先进标准为标杆，明确指标体系对标标准；对未完成对标指标进行分析并及时找出原因，制定相应措施；定期组织开展对标培训及经验交流。

2.2.2加强安全管理，降低不必要损失

电力的行业特殊性决定了安全生产工作是风电场生产运营的基石。认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；落实防止电力生产重大事故的二十五项反措要求；抓好“两票三制”；防止发生主要设备事故、恶性误操作和人身事故。

2.2.3认真做好机组检修管理工作

风电机组的使用寿命普遍为20年，在超出期限后会出现各种问题，且随着使用寿命的增长，风电机组可利用率约低。风电机组的持续稳定高效运行需要对设备认真、仔细维护，一是保证风电机组使用寿命达到20年，二是提高可修复系统的维修性及可利用状态的维持时间。

企业应积极向系统内外先进单位学习，并结合自身实际情况不断完善，树立自己的对标指标标杆值。坚持定期收集同区域风电场的运行指标数据进行分析，并与本企业数据进行对比，找出短板，针对不足之处制定针对性的改进措施。

3实施催化经营管理模式

经营管理是对标管理的重要环节，其落脚点就是要千方百计完成年度经营目标任务。公司按照集团下达的各项任务、指标，逐项明确目标值、措施、责任人和完成日期，使公司的对标管理指标真正做到组织落实、措施落实、时间落实和责任落实；同时，将对标管理工作纳入月度、年度工作计划和经济责任制奖金挂钩考评，对工作完成情况、达到进度及存在问题及时进行分析，定期地通报工作动态和检查情况，推动和促进对标工作的顺利开展。在此基础上，公司还将经营管理目标指标值作为对各单位的主要工作任务加以考核，把各阶段目标的完成情况与职工利益挂起钩来，形成有效的激励约束机制，使对标管理工作保持持续的动力。各单位又将经营管理的关键指标分解到岗、到人，形成了一套科学的考核流程和任务管理流程，把任务考核、激励机制融入对标管理的全过程，以达到长效管理的目的，建立一级保一级、一级对一级负责、自下而上的目标保证体系。