6s存在问题及整改措施

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6s存在问题及整改措施范文第1篇

关键词：职业院校；实训基地；5S现场管理

中图分类号：G4

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.08.072

精益管理从根本上来说就是用精益思想作为指导、来追求浪费最小化、价值最大化；与此同时在这个思想的指导下，以“自动化”、“准时制”为支柱，以“平顺”、“标准”、“改善”为依托形成的一套管理模式。它以最小资源投入，创造出尽可能多的价值为核心，为顾客提供及时有效的服务。如今不少职业院校在引入企业文化方面也有所研究，但在引入企业管理文化方面基本上比较粗犷。就拿5S现场管理文化，多数还是停留在标语、口号这一层面，还未形成一套适用于职业院校的完整的管理体系。

1 研究本课题的目的和意义

1.1 对接企业文化，提升学生职业素养

职业院校实训基地是从事教学与科研的最主要场所，同时它也是培养学生动手能力，实施素质教育，实现教育目标的重要基地。将优秀的企业文化和企业精神有机的与高职院校基地文化结合起来，形成具有职业院校特色的实训基地文化，这能够让学生在接受技能训练的同时体验到企业里的管理方法和手段，并且参与其中。从而使学校和企业实现“无缝对接”。让这些企业的后备军，完美的完成角色转换，满足企业对用人的要求。

1.2 规范现场管理，加强基地安全保障

结合职业院校实训基地安全管理的实际情况，开展实训基地标准化、规范化管理，在以往工作基础上进一步拓展。这就是要针对实训基地中的一些不安全因素、安全隐患与不良的作业环境，通过比较严格的规范管理、正规作业以及现场的设施设备，从而达到规范化和标准化。

1.3 推行“5S”、“TPM”管理，节约成本提高效率

通过执行“5S”管理，设备使用后能够及时进行清洁维护，并根据不同类型的设备制订相应的设备维护保养计划，严格地按照计划进行维护保养并且做好记录，随时进行检查。与此同时通过经常性的清扫和检查，净化工了作环境，维持了设备的高效率运行，极大的降低了设备的报修率。这样就可保持设备能够良好运行，延长设备的使用期限。

1.4 优化实训环境，改善师生精神面貌

职业院校所培养的学生将是要直接走向社会的生产、服务、管理第一线的，因此在校期间应该有意识地培养学生良好的职业习惯。“5S”管理中的“素养”，就是要通过“5S”管理，让人人都能养成好习惯，按照规定行事，培养具有良好习惯和遵守规则的员工。通过实施“5S”精益管理，一方面，可以让学生养成科学严谨的职业习惯。即使是在专业技能训练中，也能让学生在训练中形成良好的岗位操作与岗位管理的习惯；另一方面，教师若能严格执行“5S”管理，老的工作作风和管理理念也会得到提升，从而影响着学生职业习惯的养成，最终实现共同提升师生精神面貌的目的。

2 研究本课题的基本思路和主要内容

2.1 研究的基本思路

（1）组建精益管理小组，进行精益管理培训。各级管理者的重视与责任是推进精益化管理的关键，组建一支强有力的实施团队尤为重要。管理小组成员通过精益管理培训，明确各成员的管理职责并做到以身作则，坚持用可视化、标准化、提高效率、消除浪费的管理理念，精益化管理工作才能稳步推进。

（2）深入剖析问题，制定整改措施及实施方案。深入剖析当前基地管理存在的问题及薄弱节点，按照5S现场管理“标准化、可视化”等原则，制定出各类参照标准。最终达到规范、整洁、有序，为实训基地“5S”管理打好基础。

（3）分阶段推行5S现场管理，并实施改善。实施精益化管理是渐进的过程，以推行5S现场管理为例，首先对实训基地整个现场进行诊断，选定一个样板区，设定精益管理项目，就以该区域为切入点，集中精锐力量，对样板区进行逐层的现场精益化改善，效果确认，经验交流，让其他部门进行参观并全面推广。

（4）推行TPM全员维护和精益生产。TPM全员维护和精益生产是“5S”现场管理一种深化。在推行5S现场管理后，针对实训基地的设备维护方面存在问题进行反思，制定出规范设备生命周期管理制度，设备的自主点检制度。进行预防性和周密的检查，可以使设备的缺陷和隐患得到早期预防，早期发现，早期处理。另对生产性实训进行价值流分析（VSM），调查价值流现状，识别整个流程中的浪费，通过各个工序合理组合，达到消除浪费。

（5）制定持续保障机制，完善精益化管理。不断改善是精益化管理的核心思想。基层教师对管理工作上存在的一些不足之处有着深刻的体会。如何调动积极性是精益化能否取得实效的关键。在教师方面，可以将精益管理实施和教师的绩效考核相挂钩、而学生方面，则可与学生的平时成绩相挂钩，从而激励各实训室持续推进精益化管理，完善实训基地管理机制和评估指标体系。最后达到精益化管理要求。具体研究思路（如图1所示）。

2.2 5S现场管理与课程教学的融合

在5S现场管理方面，首先需要通过对实训基地开展整理与整顿，建立起整理与整顿的标准，可以从现场规范、整洁、有序做起，并促进现场可视化、规范化、节约化，从而以此促进师生职业素养的提升。然后处理那些不用的物品且对在用的物品进行规范管理，与此同时对物料要建立起比较完善的领用、保管等制度；可通过编写《实训基地5S管理推行指导手册》，对师生的5S管理知识进行普及；另外再积极推行可视化管理，同样可编写《实训基地可视化管理手册》建立分区标识、通道标识、工具标识、设备标识、物料标识等；最后建立起5S检查考评制度和组织体系，保证5S可以持久有效；同时建立实训基地改善提案制度，提高师生在改善实训现场的主动性。

为能有效的开展5S管理活动，需要付诸于课堂教学，融于课堂教学。在各门专业课程中设置5S实施成效的考核机制，并使之占该课程考核的一定比例，从而促使学生通过有效实施“5S”活动，提升职业素养。

2.3 TPM全员生产保全与设备维护管理

TPM全员生产保全是“5S”现场管理一种深化。首先需要规范设备生命周期管理制度，完成自主点检制度、计划保全机制等，包括周、月、日点检，并进行预防性和周密性检查，以使设备的安全隐患和缺陷能够得到早发现，早预防，早处理。然后建立设备自主保全管理看板、设备故障应急处理制度、检查维护体系、自主保全职责体系等来明确各自的分工和责任；最后建立自主保全熟练工的培养和评级制度，并对员工进行必要的设备维护保全训练和标准作业训练，从而实现设备运行效率的提高、设备5S管理的深化以及师生管理意识的增强。

2.4 精益生产与生产性实训相结合

生产性实训是职业院校人才培养中的主要环节之一，它首先以精益思想为指导思想开展浪费意识和消除工作，从而达到对多种浪费的有效识别与降低，这样可以降低成本费用，提高师生的节约意识。然后以实施价值流分析（VSM）来识别整个流程中的是否有浪费，最后通过各个工序合理组合，显著提高生产效率，提高产品质量，以此提高师生对产品的质量意识。

3 研究本课题的重点和难点分析

3.1 5S现场管理的推行是关键，各项标准的制定是重点

首先严格按照实训要求规定的操作规程要求和工作标准，规范每一个岗位的行为习惯，树立起规范的意识，使规范化的管理精细化、日常化，并完成《实训基地5S管理推行指导手册》、《实训基地可视化管理手册》等标准制定。最后通过5S活动实现实训基地内的各项工作流程化、标准化。

3.2 TPM是一种系统的管理方法，是日常工作与岗位职责的一部分

要做好TPM需要以建立设备自主保全管理看板、设备故障应急处理制度、自主保全职责体系和检查维护体系为重点；然后再通过自主保全熟练工培养和评级制度，来对员工进行标准作业训练与设备维护保全训练。

参考文献